产能利用率计算公式和例子
产能利用率计算方法PPT课件
车间可利用时间
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瓶颈损失率(流程效 率)=实际产量/瓶颈
理论产量 瓶颈等待=生产可利
用时间/瓶颈节拍
平衡率公式 略
平衡率损失
外部损失 瓶颈损失
没有好好的利用瓶颈, 造成瓶颈返工返修\ 瓶颈间不同造成的时间
损失
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看一种极端情况
外部损失 内部损失
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内部损失时间=实际产 量/理论产量
理论产量=可利用时间/ 平均节拍
假设各工位时间一样,平 衡率为100%
6
为什么要搞这么复杂
• 产能利用率公式本来很简单(实际产量/理论 产量),为什么要搞这么复杂呢?
• 因为需要区分各个部门的具体原因,并提供 改进方向,所以把造成产能利用不足的因素 全部纳入公式,以方便大家找改善方向
产能利用率计算方法
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时间模型
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外部损失
外部损失
外部损失包括:物料 损失\计划损失\设备
损失\技术损失
车间可利用时间
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瓶颈损失率(流程效 率)=实际产量/瓶颈
理论产量 瓶颈等待=生产可利
用时间/瓶颈节拍
瓶颈损失
外部损失 瓶颈损失
外部损失包括:物料 损失\计划损失\设备
损失\技术损失
没有好好的利用瓶颈, 造成瓶颈返工返修\ 瓶颈等待(换款也会
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产能利用率
产能利用率产能利用率是指企业或是整个经济系统在一定时期内所生产的产品或服务与其潜力产能之间的比率。
它是评估企业或经济系统生产效率的重要指标之一。
产能利用率的高低直接关系着一个企业或者一个国家的生产能力和经济发展水平。
下面将从不同角度阐述产能利用率的意义、计算方法以及影响因素等相关内容。
首先，产能利用率反映了企业或经济系统利用生产资源的程度。
当产能利用率高时，意味着企业或经济系统正在充分利用其生产资源，提高生产效率，减少资源浪费，进而提升了企业或经济的竞争力。
反之，如果产能利用率低，则表明企业或经济系统存在生产资源闲置的问题，无法有效地发挥其潜在能力，这将阻碍企业或经济的进一步发展。
其次，产能利用率也可以用来评估经济增长的潜力。
产能利用率高时，意味着企业或者整个经济系统已经达到了相对高水平的生产能力，进一步增加产出的难度会相对较大。
这时，经济增长的动力主要来自于技术进步和创新。
相反，如果产能利用率低，则意味着企业或者整个经济系统仍有较大的生产能力闲置，通过增加生产资本投入可以实现较高的经济增长。
计算产能利用率的方法有多种，其中常用的是通过比较实际产出和潜在产出之间的差异来计算。
实际产出是指企业或经济系统在一定时期内所实际生产的产品或服务的价值，潜在产出是指企业或经济系统在同等生产资源条件下所可能实现的最大产出。
产能利用率可以通过以下公式计算：产能利用率=实际产出/潜在产出×100%。
通过这一计算方法，可以直观地了解企业或经济系统生产资源的利用情况，从而为提高效率提供参考依据。
产能利用率的高低受到多种因素的影响。
首先是供需关系的变化，如果需求高于供应，企业或经济系统的产能利用率将会较高；反之，如果供应高于需求，则产能利用率会较低。
其次是技术进步和创新的推动，通过引入新技术和工艺，企业或经济系统可以提高生产效率，进而提高产能利用率。
另外，政府的宏观调控政策、投资环境和人力资源等也会对产能利用率产生影响。
生产能力利用率计算公式bep
生产能力利用率计算公式bep
其中，实际产量是企业在一定时间内真实实现的产品数量，预计产量
是企业在同一时间内的最大能力水平。
1.实际产量：实际产量是企业在一定时间内真实生产的产品数量。
可
以通过企业的生产记录、仓库库存数据等方式获得。
2.预计产量：预计产量是企业在同一时间内的最大能力水平。
可以通
过企业的生产线设备数量、生产线运行时间、人员数量和效率等因素来确定。
通过将实际产量和预计产量代入生产能力利用率的计算公式，就可以
得到企业的生产能力利用率。
举例来说，假设企业在一些月份实际产量为5000个产品，预计产量
为6000个产品。
则该企业的生产能力利用率为：
这表示该企业在该月份的生产能力利用率为83.33%。
生产能力利用率的高低直接影响企业的生产效率和利润率。
当生产能
力利用率过低时，说明企业存在生产资源的浪费或者生产过程出现问题；
当生产能力利用率过高时，说明企业的生产线已经接近饱和，可能导致生
产效率的下降和质量问题的出现。
因此，企业应该根据实际情况合理规划
和调整生产能力，以提高生产能力利用率和经济效益。
总之，生产能力利用率可以通过实际产量与预计产量的比值来计算。
企业需要根据实际情况合理确定预计产量，以评估和改善生产能力利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。
产能怎么计算范文
产能怎么计算范文产能指的是单位时间内（通常是小时、天、月或年）工厂、企业或机器所能生产的产品数量。
产能的计算方法会根据不同的产业和生产方式有所差异，以下是一些常见的产能计算方法：1.人工生产产能计算：人工生产产能通常是通过工人的生产效率和工作时间来计算的。
假设一个工人每天工作8小时，每小时能完成20个产品的制造任务，则该工人的日产能为8小时×20产品/小时=160产品/日。
若一个工厂有50名工人，则该工厂的产能为50人×160产品/日=8000产品/日。
2.机械生产产能计算：机械生产产能通常是通过机器设备的产能和运行时间来计算的。
假设一个机器每小时能生产100个产品，每天运行10小时，则该机器的日产能为100产品/小时×10小时=1000产品/日。
若一个工厂有5台相同的机器，则该工厂的产能为5台机器×1000产品/日=5000产品/日。
3.整体产能计算：在实际生产中，还需要考虑到不同产线、生产环节之间的协调和运作，同时还需要考虑到设备的维修和停工时间等因素。
整体产能计算需要综合考虑人工生产和机械生产的产能，并结合车间、设备利用率、换线时间、设备故障率等因素来进行综合评估。
4.产能利用率计算：产能利用率是指实际产出量与最大产能之比，通常以百分比表示。
计算方法为：产能利用率=实际产出量/最大产能×100%。
例如，一个工厂在一些月生产了3000个产品，而其最大产能为5000个产品，则该工厂的产能利用率为3000产品/5000产品×100%=60%。
5.各种因素的影响：除了工人和机器生产能力，还有一些其他因素也会影响产能，如设备故障率、员工培训和生产流程的优化等。
通过减少故障率、提高员工技能和改进生产流程，可以提高单位时间内的产能。
总结起来，产能计算是通过对工人和机械的生产能力、工作时间和产出数量进行综合计算得出的。
同时，还需要考虑到设备的维修和停工时间、换线时间以及产能利用率等因素。
生产部产能利用率分析与提升措施
生产部产能利用率分析与提升措施一、引言在现代制造业中，提高产能利用率是企业实现高效生产和经济效益的关键。
产能利用率不仅是评判企业生产运营水平的重要指标，而且直接关系到企业的盈利能力和市场竞争力。
因此，对于生产部的产能利用率进行分析，并采取相应的提升措施，对于企业的可持续发展至关重要。
二、产能利用率分析1. 产能利用率的定义产能利用率是指企业实际生产产量与理论最大产能之比。
它是衡量企业生产能力利用效果的重要指标，反映了企业在一定时期内的生产效率水平。
2. 影响产能利用率的因素（1）设备利用率：设备利用率是影响产能利用率的关键因素之一。
设备运转时间越长，产能利用率就越高。
（2）人力资源：人力资源的充分利用是确保产能稳定运行的重要保障。
有效的岗位设置、培训和晋升机制，能够提高员工效率和动力，进而提高产能利用率。
（3）生产线平衡：生产线平衡是提高产能利用率的关键环节。
通过合理的物料流转和工序安排，减少生产线的空闲时间，实现产能的充分利用。
3. 产能利用率计算公式产能利用率 = 实际产量 / 最大产能 × 100%三、提升产能利用率的措施1. 优化设备利用率（1）设备维护保养：定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转和使用寿命。
（2）设备改造升级：针对老化和低效设备进行改造升级，提高设备的生产能力和精度。
2. 提高人力资源利用率（1）培训与技能提升：通过培训和技能提升，提高员工的专业素质和操作技能，从而提升产能利用率。
（2）激励机制建设：建立科学合理的激励机制，调动员工的积极性和创造力，提高产能利用率。
3. 优化生产线平衡（1）物料流转优化：通过合理布局和优化物料流转，减少物料运输时间，提高生产效率。
（2）工序紧凑化：合理调整生产工序的顺序，减少换线和调机时间，提高生产效率和产能利用率。
四、案例分析以某制造企业的生产部为例，其产能利用率分析结果显示：2019年产能利用率为80%，2020年产能利用率为85%。
产能利用率
产能利用率产能利用率是指企业或国家的生产能力与实际产出之间的比例关系，是衡量企业或国家生产效益的重要指标之一。
产能利用率的高低直接关系到企业的盈利能力和国家的经济发展水平。
在市场经济条件下，提高产能利用率是每个企业追求的目标。
一方面，提高产能利用率可以有效降低单位产品的成本，提高企业的利润能力。
另一方面，提高产能利用率还可以缓解供需矛盾，实现资源的最大化利用，促进经济的稳定和健康发展。
产能利用率一般通过以下几个方面来衡量：首先是产能利用率的计算方法。
通常，产能利用率的计算是将企业或国家实际产出与理论最大产出进行比较，计算公式为：产能利用率 = 实际产出 / 理论最大产出× 100%。
其中，理论最大产出是指在最佳条件下，企业或国家所能达到的最大产出水平。
其次是影响产能利用率的因素。
产能利用率的高低受到多个因素的影响，包括市场需求、生产设备的使用率、劳动力的利用率等。
市场需求的增加会促使企业提高产能利用率，而市场需求的减少则会导致产能利用率的下降。
同时，生产设备的不断升级和优化，以及对劳动力的科学配置和培训也是提高产能利用率的重要因素。
再次是提高产能利用率的方法。
为了提高产能利用率，企业可以采取多种措施。
首先，企业可以通过扩大市场份额，增加产品销售量来提高产能利用率。
其次，企业可以通过提高生产设备的使用率，减少停工和闲置时间，提高资源利用效率，从而提高产能利用率。
此外，企业还可以通过提高劳动力的技能水平，提高劳动生产率，实现产能的最大化利用。
最后是产能利用率对经济发展的影响。
产能利用率的高低直接关系到国家经济的发展水平。
在产能利用率较低的情况下，企业的利润能力受到限制，投资热情受到抑制，经济增长不充分。
而产能利用率的提高可以有效促进经济的增长和就业的增加，提高国家的整体竞争力。
综上所述，产能利用率是企业或国家生产能力与实际产出之间的比例关系，是衡量生产效益的重要指标。
提高产能利用率对企业利润能力和国家经济发展具有重要意义。
资源综合利用率最简单三个公式
资源综合利用率最简单三个公式资源综合利用率可是个很重要的概念，特别是在咱们这个追求可持续发展的时代。
那接下来，我就给您唠唠资源综合利用率最简单的三个公式。
咱先来说说第一个公式：资源综合利用率 = （已利用资源量 ÷资源总量）× 100% 。
给您举个例子哈，就说咱学校最近搞了个旧书回收的活动。
学校图书馆里堆了一大堆旧书，那数量，估摸着得有 5000 本。
然后老师和同学们一起行动，挑出了3000 本还能继续使用的书。
按照这个公式一算，资源综合利用率就是（3000÷5000）×100% = 60% 。
您瞧瞧，通过这个简单的公式，一下子就能清楚地知道咱们对这些旧书的利用情况。
再讲讲第二个公式：资源综合利用率 = （资源综合利用产品产值 ÷工业总产值）× 100% 。
就像我之前去参观的一家工厂，主要生产电子产品。
他们那个工业总产值啊，一年能有 5000 万元。
其中通过对废旧电子元件的回收再利用，生产出来的产品产值达到了 1500 万元。
这么一算，资源综合利用率就是（1500÷5000）×100% = 30% 。
这说明这家工厂在资源综合利用方面还是有一定成效的，但也还有提升的空间。
最后说说第三个公式：资源综合利用率 = （可回收资源回收量 ÷产生的可回收资源总量）× 100% 。
我住的小区，前段时间搞垃圾分类，那可是热火朝天。
一个月下来，产生的可回收垃圾总量大概有 10 吨，而通过大家的努力，真正回收利用的有 7 吨。
用这个公式一算，资源综合利用率就是（7÷10）×100% = 70% 。
这成绩还不错吧，说明大家的环保意识在提高，对资源的利用也越来越上心了。
其实啊，这三个公式虽然简单，但用处可大了。
它们就像是三把尺子，能让我们清楚地知道在资源利用方面做得怎么样，哪里还需要改进。
不管是在学校、工厂还是咱们的日常生活中，提高资源综合利用率都是一件非常有意义的事情。
光伏单晶炉产能利用率
光伏单晶炉产能利用率摘要：一、光伏单晶炉概述二、光伏单晶炉产能利用率的概念及计算方法三、光伏单晶炉产能利用率的影响因素四、提高光伏单晶炉产能利用率的措施五、结论正文：一、光伏单晶炉概述光伏单晶炉是一种用于生产太阳能电池单晶硅片的设备，通过拉晶和切片两个过程，将多晶硅材料转化为单晶硅材料，以满足太阳能电池对高纯度硅材料的需求。
光伏单晶炉在太阳能电池制造产业链中具有举足轻重的地位，其产能利用率直接影响到太阳能电池的生产成本和市场竞争力。
二、光伏单晶炉产能利用率的概念及计算方法光伏单晶炉产能利用率是指光伏单晶炉实际产量与设计产能之比，通常用百分比表示。
计算公式为：产能利用率=（实际产量/ 设计产能）×100%。
实际产量是指光伏单晶炉在一定时间内生产的单晶硅片数量，设计产能是指光伏单晶炉在理论条件下的最大产量。
三、光伏单晶炉产能利用率的影响因素1.生产工艺：生产工艺的成熟度和优化程度直接影响光伏单晶炉的产能利用率。
优化生产工艺可以提高生产效率，降低生产成本，从而提高产能利用率。
2.设备性能：设备的性能和稳定性是影响产能利用率的关键因素。
高性能的设备可以提高生产效率，降低故障率，从而提高产能利用率。
3.操作人员素质：操作人员的技能和经验直接影响生产效率和产品质量。
提高操作人员素质，可以有效提高产能利用率。
4.原材料质量：优质的原材料可以保证生产过程的稳定性，降低生产过程中的损耗，从而提高产能利用率。
5.设备维护和管理：定期对设备进行维护和大修，保证设备的稳定运行，提高设备使用率，是提高产能利用率的重要手段。
四、提高光伏单晶炉产能利用率的措施1.优化生产工艺，提高生产效率。
2.选用高性能设备，提高设备稳定性。
3.培训操作人员，提高操作技能和经验。
4.严格把控原材料质量，确保生产过程稳定。
5.加强设备维护和管理，提高设备使用率。
五、结论光伏单晶炉产能利用率是影响太阳能电池生产成本和市场竞争力的关键因素。
产品生产能力利用率计算公式
产品生产能力利用率计算公式一、产品生产能力利用率的概念产品生产能力利用率是指企业在一定时间内实际生产的产品数量与其最大可能生产的产品数量之间的比值。
它反映了企业在生产过程中对生产资源的有效利用程度，是衡量企业生产效率和资源利用效果的重要指标。
二、产品生产能力利用率的计算公式产品生产能力利用率的计算公式如下所示：产品生产能力利用率 = 实际生产数量 / 最大可能生产数量× 100%其中，实际生产数量是指企业在一定时间内实际完成的产品数量，最大可能生产数量是指企业在相同时间内，按照最佳生产效率和资源利用率所能达到的产品数量。
三、产品生产能力利用率的重要性1. 评估生产效率：产品生产能力利用率能够客观地评估企业生产效率的高低，帮助企业发现生产过程中存在的问题，及时采取措施提高生产效率。
2. 优化生产规划：通过计算产品生产能力利用率，企业可以了解到自身的生产能力是否足够满足市场需求，从而调整生产规划，合理安排生产资源，提高生产能力和生产效益。
3. 提高资源利用效率：产品生产能力利用率可以帮助企业发现生产过程中的资源浪费和低效率问题，通过优化生产流程、提高设备利用率等方式，实现资源的最大化利用，降低生产成本。
四、产品生产能力利用率的应用案例1. 生产计划调整：当产品生产能力利用率较高时，企业可以适当增加生产投入，提高产能，满足市场需求；当产品生产能力利用率较低时，企业可以调整生产计划，减少生产投入，避免资源浪费。
2. 设备维护管理：通过监控产品生产能力利用率，企业可以及时进行设备维护和保养，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产能力利用率下降。
3. 生产效率改善：企业可以通过分析产品生产能力利用率的变化趋势，找出导致生产效率低下的原因，并采取相应措施改进生产流程，提高生产效率和生产能力利用率。
产品生产能力利用率是衡量企业生产效率和资源利用效果的重要指标。
通过计算产品生产能力利用率，企业可以评估生产效率、优化生产规划、提高资源利用效率，并在实际生产中应用该指标进行生产计划调整、设备维护管理和生产效率改善，从而提高企业的竞争力和经济效益。
产能分析报告表格模板
产能分析报告表格模板概述本文档旨在为制定产能分析报告提供表格模板，以便用户可以更加方便和高效地进行产能分析。
1. 产能分析指标在进行产能分析之前，首先需要确定合适的产能分析指标。
以下是一些常用的产能分析指标：1.1 产能利用率产能利用率是指实际产能与理论产能之间的比率，用于衡量企业在特定时间段内实现产品或服务的能力。
产能利用率的计算公式如下：产能利用率 = 实际产能 / 理论产能1.2 产能率产能率是指在特定时间段内实际产出的产品或服务数量与理论产能之间的比率。
产能率的计算公式如下：产能率= 实际产出量 / 理论产能1.3 产能缺口产能缺口是指实际产出量与市场需求量之间的差距。
产能缺口可以帮助企业确定是否需要增加产能或调整生产计划。
产能缺口的计算公式如下：产能缺口 = 实际产出量 - 市场需求量2. 表格模板下面是一个使用表格展示产能分析报告的模板。
用户只需要根据实际情况填入相应数据即可。
时间段理论产能实际产能产能利用率实际产出量产能率市场需求量产能缺口2020年1月1000 900 90% 800 80% 1000 -2002020年2月1200 1100 91.7% 1000 83.3% 1200 -2002020年3月1300 1200 92.3% 1100 84.6% 1300 -2002020年4月1500 1400 93.3% 1300 86.7% 1500 -2002020年5月1600 1500 93.8% 1400 87.5% 1600 -200 ……………………3. 使用说明用户只需要按照自己的需求填入表格模板中的数据即可。
具体步骤如下：1.将时间段填写在“时间段”一栏中；2.将相应时间段的理论产能填写在“理论产能”一栏中；3.将相应时间段的实际产能填写在“实际产能”一栏中；4.根据实际情况计算并填写相应时间段的产能利用率、实际产出量、产能率、市场需求量和产能缺口。
4. 结论通过使用本表格模板进行产能分析，用户可以更好地了解企业在特定时间段内的产能状况，并根据产能指标进行相应的调整和决策。
产能详细计算方法
产能详细计算方法一、绿油工序产能计算公式:1、绿油磨板机(火山灰2台及精磨机1台):参数:D——每月工作时间:29天板之返工率:2%(是否为磨板返工,)T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间，每班1-2小时)- 2小时(维修保养时间,每班1小时)= 20hrs机器故障率:2%V——行板速度: 2.0m/minB——板的宽度:16.0″×0.0254=0.4046m2 S——板面积:2.0 ftQ——产能X——板间间距:0.05mN——机器数量:3(有一台仅能生产闪金板)月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-2%)×(1-2%)×N =29×20×[2×60?(0.4046+0.05)] ×2×(1-2%)×(1-2%)×3=882232ft22、丝印机参数:D——每月工作时间: 29天板之返工率:3%(,,)T——每天有效工作时间:24hrs-2hrs (用膳时间)-2hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -2.5hrs (调校和对网时间)=17hrsN——机器数量:18V——单机每小时印板面数:75(平均约60面，包括塞孔不算)2 S——板面积: 2.0 ftQ——产能产能计算方法:Q = D×T×[V?2]×S×(1-3%)×N= 29×17×[75?2]×2×(1-3%)×18=645583ft3、预焗:3.1、六仓隧道炉:参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——出板速度: 208panels/hr(周期时间450S,每仓2架*13pnl)板之返工率:3%N——机器数量:2月产能计算方法:Q1 = D×T×V×S×(1-3%)×N= 29×21×208×2×(1-3%)×2=506688ft23.2、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:117panels/hr(单面20分钟,每次3架*13pnl,比例70%),V2——出板速度:78panels/hr(双面30分钟,每次3架*13pnl, 比例30%)板之返工率:3%N——机器数量:3Q——产能 2月产能计算方法:Q2 = [D×(T×*50%)*V1×S×(1-3%)×3/2]+ [D×(T×*50%)*V2×S×(1-3%)×3]= [29×18×*70%*117×2×(1-3%)×3/2]+ [29×18×*30%*78×2×(1-3%)×3] =195498ft23.3、总月产能:Q = Q1+Q2=506688+195498=702186ft24、曝光机:参数:D——每月有效工作时间: 29天N——机器数量T——每天有效工作时间:24-2小时(做首板)-2小时(维修保养时间)=20.0hrs(应该按每小时曝光的面积算)V——曝光速度:2.4panel/min(每次曝光间隔时间为50s,每次曝光2pnl)2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%Q——产能月产能计算方法:Q = D×T×V×60(min/hr)×S×(1-3%)×N=29×20×2.4×60(min/hr)×2×(1-3%)×4=648115ft25显影机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrs(没有那么长的时间)V——冲板速度:2.3m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:2X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-3%)×N=29×21×[2.3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×2=714467ft2二、字符工序产能计算公式:1、丝印机参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)(时间太短，应该按换网频率)=20hrs N——机器数量 :16V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft22 、后烤:2.1、八仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 97.5panels/hr(周期时间1440S,每仓3架*13pnl) (按塞孔板算烤板)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q1 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×97.5×2×(1-2%)×1*0.9=109730ft2 2.2、十仓隧道炉参数:D——每月工作时间:29天2 S——板面积: 2.0 ftT——每天有效工作时间: 24-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 22.0hrsV——出板速度: 156panels/hr(周期时间900S,每仓3架*13pnl)板之返工率:3%, 单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:1月产能计算方法:Q2 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2)= 29×22×156×2×(1-3%)×1*0.9=175568ft22.3、双门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:130panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次5架*13pnl) 板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:3月产能计算方法:Q3 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×130×2×(1-3%)×3*0.9=355450ft2 2.4、单门柜式炉:参数:D——每月工作时间:29天2S——板面积:2.0ftT——每天有效工作时间: 24-4小时(进出板和升温时间)-1小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 18.0hrsV1——出板速度:78panels/hr(每炉烤板时间30分钟,每次3架*13pnl)板之返工率:3%,单面烤板比例20%,双面烤板比例80%N——机器数量:4月产能计算方法:Q4 = [D×T×V×S×(1-3%)×N]*(1-20%/2) = 29×18×78×2×(1-3%)×4*0.9=284360ft22.5、月总产能:Q = Q1+Q2+ Q3+Q4=109730+175568+355450+284360=925108ft2 3、碳油丝印参数:D——月工作时间:29天板之返工率:3%T——每天有效工作时间: 24hrs-0.5hr (清洁保养时间) –0.5hr(维修保养时间) -3hrs (调校和对网时间)=20hrsN——机器数量 :5V——印板速度:60面/hr2S——板面积:2.0 ft 单面白字比例30%,双面白字比例70%Q——产能月产能计算方法:Q = [D×T×V×(60/2)×S×(1-3%)×N]*(1+30%) =[29×20×(60/2)×2×(1-3%)×16]*1.3=702124ft2三、表面处理工序产能计算公式1、喷锡1.1、前处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft21.2、喷锡机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-4小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)=19.0hrsV——喷板速度:3.5pnl/minN——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×[V×60)] ×S×(1-1%)×N= 29×19×[3.5×60] ×2×(1-1%)×1=229106ft2 1.3、后处理机:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 1%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:3.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N= 29×21×[3×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-1%)×1=475564ft2 2、抗氧化:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.6m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.6×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=444901ft23、沉镍金:3.1、前处理线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.05m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.05)] ×2×(1-3%)×1=310638ft23.2、沉镍金线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-3小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 20.0hrsV——出板速度:120pnl/hr(周期时间10分钟,每次1架*20pnl)N——机器数量:1月产能计算方法:Q = D×T×V ×S×N= 29×21×120 ×2×1=146160ft23.3、洗板线参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ft板返工率: 3%T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minB——板之宽度:16.0″×0.0254=0.4064mN——机器数量:1X——板之间距离:0.20m月产能计算方法:Q = D×T×[V×60?(B+X)] ×S×(1-1%)×N=29×21×[2.0×60?(0.4064+0.20)] ×2×(1-3%)×1=233798ft24、沉银线:参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:24″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.6096×2.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=342232ft2四、成型工序产能计算公式:1.、锣板:参数:D——每月有效工作时间:29天2 S——板面积:2.0 ftT——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(做Fixture及测首板时间)= 21.0hrsT——平均每首板cycle time:0.45hr CP——平均每叠块数:3N——机器数量:1n——单机锣头数量:4月产能计算公式:Q = D×T×P×S×N×n?T= 29×21×3×2×11×4?0.45=357280 C2、啤板:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-1小时(清洁保养时间)-2小时(上下啤模及测首板时间)= 21.0hrs, T——每小时啤板次数:300p S——每啤一次面积:0.3ft2, 20%需啤板两次N——机器数量:10月产能计算公式:Q = D×T×T×S×[1-(20%?2)]×N= 29×21×300×0.4×0.9×10=493290ft2 p3、洗板机参数:D——每月有效工作时间:29天T——每天有效工作时间:24-2小时(清洁保养时间)-1小时(维修保养时间)= 21.0hrsV——速度:2.0m/minW——有效宽度:23″×0.0254mN——机器数量:1X1——宽度利用率:85%Y1——长度度利用率:85% 板返工率: 1%2210.74—— m和kft之间换算常数月产能计算方法:Q = D×T×W×V×60×X1×Y1×(1-1%)×N×10.74=29×21×0.5842×3.0×60×85%×85%×(1-1%)×1×10.74=491958ft2。
制造业产能利用率计算方法详解（附多类实例）！
制造业产能利⽤率计算⽅法详解（附多类实例）！产能利⽤率，是指企业的实际产出与⽣产能⼒之⽐，即测算实际⽣产能⼒到底有多少在运转且发挥⽣产作⽤的指标。
⼀般情况下，企业的产能利⽤率⾼，则⽣产资源利⽤较为充分，单位产品的固定成本就相对较低；企业的产能利⽤率低，则意味着⽣产⼈员、⽣产设备等⽣产资源存在较⼤的闲置及浪费可能性，影响企业整体效益。
产能利⽤率亦是上市公司需披露的关键性指标之⼀，是评估产能扩充需求程度的重要指标。
若企业的产能利⽤率长期处于较⾼⽔平，表⽰企业亟需扩充产能，是募投规划中拟定扩产计划的有⼒依据。
产能利⽤率计算公式产能利⽤率=实际产出/设计产能*100%①实际产出：是指企业当期的实际产量或总产值。
②设计产能：是指在劳动⼒、原材料、燃料、运输等保证供给的情况下，⽣产设备（机械）等⽣产资源保持正常运⾏，可实现的、并能长期维持的总产出。
案例分析对于产能利⽤率的计算，企业的实际产出是既定事实，少有争议，⽽设计产能的核算往往是有探讨空间的点，亦是证监会关注制造型企业产能利⽤率情况的要点。
那该如何核算产能才是合理的呢？通过查阅多份公开案例可知，对于制造型企业来说，重点是要根据实际的产品⽣产⼯序，找到制约产能的关键因素。
下⾯，我们将结合案例，从关键瓶颈⼯艺、关键中间材料、关键⽣产设备、关键环节⼈⼯耗时四个⾓度对产能利⽤率的计算⽅法进⾏分析。
⼀、关键瓶颈⼯艺【案例1 春晖智控】（⼀）发⾏⼈主营业务简介发⾏⼈专业从事流体控制阀和控制系统的研究、开发和制造，产品涉及油⽓控制产品、燃⽓控制产品、供热控制产品、空调控制产品、内燃机配件等。
（⼆）发⾏⼈产能利⽤率测算分析公司主要产品的产能为主要⼯序配置设备在正常运⾏时间内的理论产出。
假定设备每天正常运⾏时间为8⼩时，⽇产能为各⼯序设备8⼩时产出的最⼩值；每年正常运⾏天数为300天，则产品年产能=⽇产能*300。
公司主要产品⽇产能计算过程如下所⽰（截图仅为局部）：从上表可知，公司各产品的产能取决于关键⼯序中的“短板环节”，均取8H⽇产能最低的⼯序来核计产品的⽇产能。
水泥制品厂计算公式 -回复
水泥制品厂计算公式 -回复
水泥制品厂的计算公式取决于具体的计算内容。
以下是一些可能在水泥制品厂中用到的计算公式的示例：
1. 生产能力计算公式：
生产能力 = 日产量 ×工作日数 ×完好率
其中，日产量是指水泥制品厂每天能够生产的水泥制品数量；工作日数是指水泥制品厂每月实际工作的天数；完好率是指生产设备和机器正常运转的时间所占比例。
2. 能耗计算公式：
每单位产量能耗 = 能耗总量 / 产量
其中，能耗总量是指水泥制品厂在生产过程中所消耗的能源
总量；产量是指水泥制品厂的产量。
3. 成本计算公式：
总成本 = 固定成本 + 可变成本
其中，固定成本是指水泥制品厂在生产过程中不随产量变化
的成本，如设备折旧费用、厂房租金等；可变成本是指水泥制品厂在生产过程中随产量变化的成本，如原材料采购成本、人工费用等。
4. 产能利用率计算公式：
产能利用率 = 实际产量 / 理论产量 × 100%
其中，实际产量是指水泥制品厂实际生产的水泥制品数量；
理论产量是指根据生产设备和工艺流程计算出的水泥制品产量。
这些公式仅作为示例，具体的计算公式还需要根据水泥制品厂的具体情况进行确定。
生产能力利用率盈亏平衡点的计算公式
生产能力利用率盈亏平衡点的计算公式全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产能力利用率是企业生产能力的一种评价指标，它反映了企业在一定时期内实际生产能力与最大生产能力之间的比率。
生产能力利用率越高，代表企业的生产效率越高，相反则代表企业存在产能闲置问题。
在实际生产中，企业需要通过提高生产能力利用率来降低生产成本，提高企业盈利能力。
生产能力利用率的计算公式为：生产能力利用率= 实际产量/ 最大产量实际产量为企业在一个时期内实际生产的产品数量，最大产量为企业在同一时期内最大可生产的产品数量。
通过计算生产能力利用率，企业可以直观地了解自己的生产效率水平，及时发现产能闲置问题，并采取相应的措施来提高生产效率。
在实际生产中，企业需要根据生产能力利用率的变化来制定相应的经营策略，进而实现盈亏平衡。
生产能力利用率与企业盈利能力之间的关系可以用简单的公式来表示：盈亏平衡点= (固定成本+ 变动成本) / (销售单价- 成本单价)固定成本表示企业在生产过程中不随产量变化而发生变化的成本，如房租、管理费用等；变动成本表示与产量成正比的成本，如原材料成本、人工成本等；销售单价表示企业销售产品的单价，成本单价表示企业生产产品的单位成本。
通过计算盈亏平衡点，企业可以明确自己在何种产能利用率下能够达到盈亏平衡，进而指导企业经营决策，实现最大化利润。
在实际运用中，企业可以通过不断地优化生产过程、提高生产效率来提高生产能力利用率，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。
企业还可以通过研究市场需求、调整产品结构，制定灵活的销售策略，以满足不同市场需求，进而提高销售单价，降低成本单价，实现盈亏平衡。
生产能力利用率与企业盈亏平衡点之间存在着密切的关系，企业需要通过科学合理地计算生产能力利用率和盈亏平衡点，来指导企业生产经营活动，实现盈利最大化的目标。
只有在不断地提高生产能力利用率，精准地把握盈亏平衡点，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现长期稳定发展。
产能利用率
产能利用率
答：产能利用率是指实际产出与生产能力的比值。
其中，企业的实际产出是指报告期内生产的产品产量或产值；企业的生产能力是指在报告期内，在劳动力、原材料、燃料、运输等保证供给的情况下，生产设备（机械）保持正常运行，企业可能实现的、并能长期维持的产品产出。
产能利用率的公式：实际产能/设计产能*100%
产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。
生产指标：产能利用率
生产指标：产能利用率产能利用率的定义(Capacity Utilization) ，也叫设备利用率，是工业总产出对生产设备的比率，简单的理解，就精铜产能利用率是实际生产能力到底有多少在运转发挥生产作用。
统计该数据时，涵盖的范围包括制造业、矿业、公用事业、耐久商品、非耐久商品、基本金属工业、汽车业及汽油等八个项目。
代表上述产业的产能利用程度。
CPI与产能利用率工业生产中对设备使用的比率，通常80% 的设备使用率被认为是工厂和设备的正常闲置。
当产能利用率超过95% 以上，代表设备使用率接近满点，通货膨胀的压力将随产能无法应付而急速升高，在市场预期利率可能升高情况下，对一国货币是利多。
反之如果产能利用率在90% 以下，且持续下降，表示设备闲置过多，经济有衰退的现象，在市场预期利率可能降低情况下，对该国货币是利空。
市场一般最为重视美国的产能利用数据。
在美国，一般每月中旬公布前一个月的数据。
产能利用率的计算产能利用率的公式：实际产能/设计产能*100%产能利用率的作用产能利用率的过低，造成人员、生产设备的闲置及成本的浪费；另外，产能利用率亦可评估产能扩充的需求程度，若产能利用率过高，可能表示产能有扩充的必要性，拟定扩充计划，以免受限于固定产能而影响交期。
产能利用率是一个貌似简单却又重要得令人难以置信的概念。
美联储的经济学家考察美国哪些部门正在进行生产，并把它们的产出与发挥最大产能时的潜在产出做比较。
这个数据系列的重要性表现在两个方面。
首先，一个国家的实力，是用它在需要的时候能生产多少来判断的，它反映了产业部门的规模和应变能力。
其二，它有助于了解没有充分挖掘的生产企业、公共事业、采掘部门在将来需要更多产出时的表现。
其三，产能利用率具有一些预测价值。
它是企业投资支出的一个很好的领先指标，对正在形成的通货膨胀压力有警示作用。
汽车零部件厂商产能利用率
汽车零部件厂商产能利用率1. 引言汽车零部件是汽车制造过程中必不可少的组成部分，其质量和供应能力直接影响着整个汽车产业链的运作。
而汽车零部件厂商的产能利用率则是衡量其生产效率和市场竞争力的重要指标之一。
本文将对汽车零部件厂商产能利用率进行全面详细、完整且深入的分析和探讨。
2. 汽车零部件厂商产能利用率的定义和计算方法2.1 定义汽车零部件厂商的产能利用率是指该企业在一定时间内实际生产的产品数量与其最大可能生产数量之间的比值。
它反映了企业在一段时间内对生产设备、人力资源等生产要素的有效利用程度。
2.2 计算方法汽车零部件厂商的产能利用率可以通过以下公式计算：产能利用率=实际生产数量最大可能生产数量×100%其中，实际生产数量是指企业在某一时期内真正实现的产品数量，最大可能生产数量是指企业在相同时期内如果充分利用生产要素所能达到的最大产量。
3. 影响汽车零部件厂商产能利用率的因素3.1 内部因素3.1.1 生产设备生产设备是影响汽车零部件厂商产能利用率的重要因素之一。
优质先进的生产设备可以提高生产效率，降低故障率和维修成本，从而提高产能利用率。
3.1.2 人力资源人力资源是汽车零部件厂商生产过程中不可或缺的要素。
高素质、专业化的员工队伍可以提高工作效率和产品质量，进而提升产能利用率。
3.1.3 生产管理科学合理的生产管理可以有效地调度和安排生产资源，避免生产过程中出现闲置或浪费现象，从而提高汽车零部件厂商的产能利用率。
3.2 外部因素3.2.1 市场需求市场需求是影响汽车零部件厂商产能利用率的重要外部因素。
市场需求旺盛时，企业可以更好地销售产品，增加订单量，提高产能利用率。
3.2.2 原材料供应原材料供应的稳定性和及时性对汽车零部件厂商的产能利用率有着重要影响。
如果原材料供应不及时或质量不稳定，将导致生产延误或产品质量问题，降低产能利用率。
4. 提高汽车零部件厂商产能利用率的措施4.1 技术创新通过引进先进的生产技术和设备，优化生产流程，提高生产效率和产品质量，从而提高汽车零部件厂商的产能利用率。