管道沟槽连接标准做法..

管道沟槽连接标准做法

管道沟槽连接是在管道接头部位采用专门的滚槽机加工成环形沟槽后,在相邻管端套上橡胶密封圈，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件等组装成的套筒式快速连接。沟槽连接具有安装快速、简易、安全、可靠、经济、免电焊、无污染等优点，且节省人工、人工机械费的开支，并可在运行中吸收管道噪音、震动传播及热胀冷缩，便于管道维护、保养、不受安装场所的限制特点。沟槽式管道一般适用于温度不超过80℃的生活和生产给排水、消防、空调等管道工程。

沟槽式管道连接施工程序主要包括：

1、施工准备；

2、卡箍的检查、试验、试压；

3、沟槽式施工过程；

4、开孔式产品施工过程；

5、系统检验。

一、施工准备

1 经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；

2 批准的施工方案或施工组织设计和配管图已进行技术交底；

3 工程用管材、沟槽接头和沟槽管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，水、电供应以及电动切管机、电动压槽机、开孔器、试压设备等机具已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；

4 对施工人员已进行沟槽连接方式的技术培训。

二、卡箍等配件的抽查、试验、试压

1、C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。

2、接头及管件外观质量检查。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。铸件不应有影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

3、负压密封性和漏气速率检查。检查装置原理图见图1，阀门选用真空手动蝶阀，抽气管道直径不大于50mm，管道和内表面应干燥和清洁，选用1.5 级的真空表，封头和端管之间的焊缝应光滑，不允许漏气。抽气时，当真空度达到0.08Mpa以上时，继续抽气10min，然后关闭蝶阀，在真空度高于0.08Mpa的情况下，选取ΔP，并记录相应的Δt，漏气速率Q（Mpa/a）按式（1）计算：

Q=ΔP/Δt (1)

式中：ΔP——相邻两次测量的压强差.Mpa；

Δt——压强增加ΔP 时所测量的时间.s。

经多次测量，漏气速率最大不得超过0.5×10-4Mpa/s。

图1 真空度及漏气速率检查装置原理图

4、密封性能和耐压强度检查。检查装置原理图见图2。

图2 密封性能及耐压强度检验装置原理图

管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5 倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。

5、挠性接头转角检查。挠性接头转角检查装置原理见图3。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。接头转角θ按式（2）计算：

θ= arcsinf/1000 (2)

式中：f——管端移动量.mm.

图3 转角检查装置原理图

6、挠性接头允许最大管端间隙检查，见图4。

图4 最大管端间隙检查装置原理图

试验时采用钢板制作的封头，分别焊在端管二端，并使用两管端最小时测得L0，然后通入公称压力的压力水2.5Mpa，使两端管移动至最大时测得L，其最大管端间隙△L（mm）按式（3）计算：

△ L=L－L0 (3)

式中：L0——两端最小时测得的长度（mm）；

L——两端最大时测得的长度；

△L值不得小于管端允许最大间隙。

三、沟槽式管接头安装

1、管道的切断

沟槽式连接的管道，严禁采用电气焊切割，为保证切口光滑，必须采用机械切割即采用电动切管机切断管道。切管机实物如下图5所示。

电动切管机使用说明及注意事项：

（1）根据钢管直径，选取托轮或辅助底架安放钢管。

图5电动切管机

（2）调节主机高度和后支架高度，使钢管处于水平，要求钢管与托轮全长度接触。

（3）启动电机。

（4）扳动油泵（千斤顶）压杆，刀片切入钢管时适当加大进刀力度，待切入管子后进刀要平稳，在割断前1-3mm时进刀要慢。届时钢管自行断开。

（5）松开油泵（千斤顶）放油螺钉关停电机，使刀口离开钢管30-40mm，取下钢管，继续下次作业。

（6）切勿用硬物敲击刀片刃口、托轮轴和机架托轮轴口，以防伤害刀片刃口及托轮的安装精度。

注意事项：

（1）刀片安装必须牢固。

（2）割管过程中，机身不得晃动，割刀刃部应加适量机油润滑。

（3）严禁电机受潮、淋雨。

（4）不可使拉簧拉长过度。

管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（下图6）不得大于下表的规定。

图6管道切割倾斜角

表1：切割端面倾斜角允许偏差单位：（mm）

公称直径切割端面倾斜角允许偏差e

≤80 0.8

100～150 1.2

≥200 1.6

管道切断后切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑，防止划伤密封橡胶圈。端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。当管端沟槽加工部位的管口不圆整