探放水设计[完整]

山西沁源梗阳煤业有限公司

10#下采区回风巷探放水设计

巷道名称：10#采区回风巷

施工单位：福鼎三建

施工队长：

技术负责人:

编制日期：

第一章水文地质概况

一煤岩层情况

巷道开门点岩层层位为10下#煤底板，该掘进工作面为沿煤巷道，岩性为半煤岩、泥岩或粉砂岩。10下#煤上距9+10#煤层2.2～7.5m，平均4.47m，为泥岩或粉砂岩；下距11#煤层0.88～2.6m，平均厚度1.7m，为泥岩、细粒砂岩或粉砂岩

10下#位于太原组下段中上部，下距11#煤层0.88-2.60m，平均1.70m。顶板为9+10#煤层底板，岩性多为粉砂岩，厚0.6-5.8m，属半松软岩石，为中等稳定顶板；底板多为泥岩，厚1.12-2.5m，属半松软岩石，为不稳定底板，该煤层厚度变化较大，厚度变化趋势东南薄，西北厚，赋煤区内属大部可采的稳定煤层

第二节地质构造情况

10

下#总回风大巷掘进696.8,预计受F7、F8断层和褶曲S

1

影响，由于断层落

差较大，且断层附近可能附生小型断层发育，对巷道的施工有一定的影响。

王和南正断层（F7正断层）位于井田中部，沿北东向延伸出区外，区内全长3000m。呈“S”形，走向N60°E，倾向南东的正断层，倾角60-75°，落差120-350m。

F8正断层位于井田东南部，走向近东西，呈弧形，倾向NW，落差5-20m，区内延伸长度约1000m。

背斜（S

1

）位于井田南部，轴向NE-SW；区内延伸1500m。

第三节‘水文地质情况

10

下

#总回风大巷位于井田南部，水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3#、6#、9+10#煤顶底板砂岩水、石灰岩裂隙水及老空区积水。

1.顶板砂岩水：粉砂岩平均厚1.7m,下距上9+10#煤

2.2～7.5m，平均4.47m，富水性不均，为弱-含水层。巷道掘进时会有砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。

2.底板砂岩水：底板砂岩厚平均1.7m，下距11#煤1.12-4.5m，11#煤至O

2含水层之间裂隙不发育，为由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组

成的一般厚度42.73m的隔水层。

3、断层水：施工中预计揭露F7断层及可能伴生的小断层，F7断层落差大于15米，掘进前应进行钻探探查，必要时进行注浆加固，以防断层导水。

4、老空水：

井田内6#、9+10#煤层已不同程度开采，充水水源主要为砂岩、石灰岩裂隙水。6#煤层为原甲义晟煤业开采，采空区位于井田中西部，低凹处存有积水，9+10#煤层为原甲义晟、原国营王和煤矿开采，且存有积水，6#煤层积水分别为2.6万m³和1.2万m³；9+10#煤层原甲义晟煤业积水区JS-1积水量约0.95万m³，积水区JS-2积水量约1.3万m³，积水区JS-3积水量约1.1万立方米，原国营王和煤矿JS-4积水量约1.1万m³，积水区JS-5积水量约0.9万m³，积水区JS-6积水量约2.1万立方米。

以上老空区只提供了大体的位置，具体位置有待于进一步查明，对掘进的影响不详，因此在掘进过程中，有掘必探、先探后掘，严格执行探放水制度。

5、无封孔不良钻孔，不受封孔不良钻孔水威胁。

第二章巷道布置及支护说明

一、巷道布置及开拓方式

10#下回风巷道设计布置在10#下煤层中，巷道断面设计净宽×净高=4.5×3.4m，支护形式为锚网、锚索、喷浆联合支护。巷道全长（平距）695.60m沿10#下煤层顶板施工

附：巷道平面布置图

二、支护设计

10#下回风巷道设计布置在10#下煤层中，巷道断面设计净宽×净高=4.5×3.55m，支护形式为锚网、锚索、喷浆联合支护矩形锚网索平喷支护规格净宽×净高﹦4.5×3.4m；顶、帮均采用Φ20mm×2200mm树脂锚杆，间排距为800×800±100mm，12根/排，同时巷道顶、帮用Φ6mm钢筋编织网配合支护；锚索沿巷道中心向两边布置，规格Φ15.24mm×6300mm，间排距1600×1600mm±100mm，2根/排；

第三章探放水设计

一、工程目的及编制依据

1、工程目的：

为保证运输暗斜井的安全施工，按照防治水工作必须坚持“预报预测、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，向前进方向60m范围内按相关规定进行探放水。

2、编写依据：

（1）《煤矿防治水规定》

（2）《梗阳煤业地质报告》

二、施工工程量及技术要求

1、探水孔数量：3个，设计钻探工程量为186m。

2、钻孔布置方式为一个扇形面，其空间在水平面为一组钻孔，见附图。

3、钻孔具体参数如下表：（钻孔帮距、超前距详见附图）

钻孔技术参数表

把1、2、3#钻孔位置在巷道里用红漆标设清楚；通过打锚杆地锚把钻机固定牢靠；再按照钻孔设计角度调整钻机，利用ZDY—660型煤矿用坑道钻机按照设计布置首先钻2#孔，深度5米，埋入注浆孔口管，砸入孔内并用推进器将其推到位，使用ZTGZ-60/210型注浆泵注浆进行固结，凝固后做耐压试验，耐压3.0Mpa，10分钟套管不串动且管口周围无渗水为合格。现场验收合格后，安装孔口闸阀和压力表，然后用Ф65mm复合片钻头钻进至终孔。然后施工1#、3#钻孔。

二、探放水前的准备工作

1、在组织施工前，要求施工单位将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、在运输TUX-150型煤矿用坑道钻机等大件设备的过程中，运输人员应轻拿轻放，避免设备因受力碰撞而受损。

3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠，并在每次使用前检查，确保施工的安全。

4、每次开钻前，检查钻杆接头的牢固情况，严防脱钻事故的发生；钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

5、在组织施工前，要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，并打好立柱和挡板。

6、保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓，清理好临时水沟，确保排水畅通无阻。

8、平巷时，将3寸的排水管随掘进向前延接，迎头20米范围使用软管。

9、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置，并保证随时与调度室联系。

10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水钻孔位置、方位，深度以及钻孔数目。