机械设备维修保养与安全检查管理制度

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设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文(3篇)

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度范文为使设备正常运转，防止和减少事故，保障设备操作人员的人身安全，特制订本办管理制度：一、设备及安全装置定期检查制度：◆机械设备定期检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产有效措施。

◆定期检查的内容：☆检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；☆检查管理机构和机务人员配备情况；☆检查技术培训及各级人员素质情况；☆检查机械技术状况及完好率、利用率情况；☆检查机械使用、维修、保养、管理情况；☆检查机械使用维修的经济效果。

◆定期检查的组织实施☆生产部每半年组织一次设备检查，组织有经验的技术人员和操作维修人员参加，明确检查重点和部位、检查方式，科学地组织分工，做到各负其责。

☆对检查中发现的问题，以安全检查记录表的形式通报该部门主管，定人定质限期解决。

☆各部门对检查中发现的问题须及时整改，并将整改后情况提报整改监督人确认。

☆设备使用部门每月组织一次设备检查，重点检查使用、保养及安全设施情况，对发现的问题及时整改并报整改监督人确认。

☆各部门设备管理员必须经常巡视设备使用现场，监督检查设备使用保养情况，并做好记录和总结，发现问题采取措施限期整改。

二、设备及安全装置定期维修制度：◆设备修理应贯彻计划修理与视情修理相结合的原则，通过定期检测，掌握机械设备的技术状况，避免机械设备带病运行、不坏不修、乱拆乱换或过度修理现象。

◆生产设备由生产部根据设备的实际运行时间和设备的动力性等要求，编制设备定期维修计划，并报总经理批准。

◆设备的定期维修由生产部根据定期维修计划及生产情况分批进行。

◆在进行定期维修时必须坚持“质量第一”的原则，保证设备维修后有稳定的技术性能状况，达到规定的质量标准和各项技术经济指标。

◆管理部修理人员严格按安全技术措施和有关技术规范进行作业。

◆修理过程中控制好质量和进度、质量和成本的关系，加强维修工艺的管理，确保维修质量。

◆设备修理必须严格执行修理前、修理中、修理后的“三检制度”，严把修理过程控制关，质量不合格的材料、配件不准使用，质量不合格的总成不得装配，修理不合格的设备不能投入使用。

工作面机械设备检修保养制度模版

工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率，确保人员安全。

二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作，包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。

三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划，并监督执行情况。

2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作，并及时解决设备故障。

四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求，制定机械设备的检修和保养计划，并将计划与相关人员共享。

2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。

3.计划应根据实际情况进行调整，并及时通知相关人员。

五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行，包括检查润滑油的油位和油质。

2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。

3.检查设备的传动系统是否运转正常，包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。

4.检查设备的电气系统是否正常，包括检查电线和插头的连接情况。

5.检查设备的安全装置是否完好，包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。

6.记录设备的检修和保养情况，包括工作内容、工作时间和负责人。

六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。

2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员根据操作人员的反馈，进行具体的设备检修和保养工作。

4.维修人员完成检修和保养后，填写相应的记录，并将记录上报给设备管理部门。

5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析，并及时提出改进建议。

七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时，必须切断设备的电源，并确保工作面的其他设备也已停止工作。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求操作设备，注意安全。

3.维修人员在进行设备维修时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

机械设备的保养、修理制度（5篇）

机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。

2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。

3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。

4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。

5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。

6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。

机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。

一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。

一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。

2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。

因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。

清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。

3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。

根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。

需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。

设施、设备的维护、保养、检测制度(5篇)

设施、设备的维护、保养、检测制度1、建立从安装、调试、验收，到运行、维护、保养、检测等各环节的档案，严格按规定要求进行设施设备的维护、保养和检测。

2、制定安全操作规程、维护保养检测责任制，对操作人员进行专项培训。

3、操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作，生产过程中设备发生故障应及时给予排除。

4、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心维护，保证设备安全。

负责人调离，立即配备新人。

5、维修人员，每两周对生产设备进行检查一次；每半年根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划；每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。

6、认真做好设施、设备管理全过程中的记录工作，每个环节的责任人都要填写规定的记录表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存档保存。

设施、设备的维护、保养、检测制度（2）是为了确保设施、设备的正常运行，延长其使用寿命，减少故障和事故的发生而制定的一系列规定和程序。

下面是一个常见的设施、设备维护、保养、检测制度的示例：1.维护责任-明确设施、设备的维护责任部门或人员，确保专人负责设施、设备的日常维护工作。

2.维护计划-根据设施、设备的类型、重要性和使用频率制定维护计划。

-确定维护周期，包括日常维护、定期保养和预防性维护。

-考虑设施、设备的使用情况、制造商的建议以及相关法规和标准等因素。

3.维护内容-明确设施、设备的维护内容，包括清洁、润滑、检查、调整、更换和修复等工作。

-根据设施、设备的特点，确定具体的维护内容和方法。

4.维护记录-建立设施、设备的维护记录，包括维护日期、维护人员、维护内容和维护结果等信息。

-及时记录维护情况，便于查阅、分析和评估维护效果。

5.保养和更换备件-确保设施、设备的保养和更换备件工作得到及时的安排和落实。

-建立备件管理制度，包括备件的采购、存储、使用和更新等方面的规定。

设备安全管理和检修、维修制度（5篇）

设备安全管理和检修、维修制度一、设备安全分为三级管理1、公司设备动力科设专职设备安全管理员，对本单位全部设备进行建帐、建卡、建档。

2、车间设兼职设备安全员，负责本部门设备安全运转情况，检修维修情况，隐患和事故的报告。

3、班组设设备安全员，负责本班组的设备安全检查工作，发现问题及时报告车间，填写安全隐患检查表。

二、定期检修制度1、机动、传动设备每月进行一次液体润滑油的更换。

2、各类机泵每年进行一次解体检修。

、3、升降机(货梯)，每天进行一次检查，每月进行一次检修。

4、电器设备开关，开关柜内电气器件(接触器接点)每月进行一次检查。

5、防雷设备每年雨季前进行一次检查测试。

6、变点室每年两次检修、清扫。

7、锅炉、油炉每年至少一次按国家运行标准进行检修。

设备安全管理和检修、维修制度（2）是指为了确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命而制定的管理措施和流程。

该制度主要包括以下几个方面：1. 设备安全管理制度- 设备安全责任：明确各岗位的设备安全责任，并建立相应的责任追究机制。

- 设备安全培训：对设备操作人员进行安全培训，使其掌握设备操作规程和安全操作技能。

- 设备安全检查：定期对设备进行安全检查，发现问题及时解决，并记录检查情况。

- 设备事故处理：建立应急预案，对设备事故进行快速反应和处理，并进行事故调查和分析。

2. 设备检修制度- 检修计划：根据设备运行情况和生产计划，制定设备检修计划，包括检修周期和时间安排。

- 检修标准：制定设备检修的标准和流程，明确检修内容和要求。

- 检修记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、维修内容和维修结果等信息。

- 检修质量控制：建立检修质量控制机制，确保检修质量符合要求。

3. 设备维修制度- 维修要求：明确设备维修的要求，包括维修流程和方法、维修材料和工具的选用等。

- 维修标准：制定设备维修的标准和规范，包括维修质量要求和安全操作要求。

- 维修记录：对设备维修情况进行记录，包括维修时间、维修内容和维修结果等信息。

设备检查维护保养制度范文（3篇）

设备检查维护保养制度范文为了加强机械设备管理，正确使用机械设备，延长机械设备的使用寿命，减少人为的机械事故，保证机械设备的完好率，对机械设备的检查维修保养特作如下规定。

一、教育机械设备操作人员爱护自己所开的机械设备，保证机械设备经常处于完好状态。

二、项目部所有施工用机械设备必须按照机械设备使用说明书进行检查维修保养。

三、所有机械设备在出车前，运行中，收车后都必须认真进行检查，进行必要的紧固润滑，特别是转向系统、制动系统、行走系统，发现问题及时处理。

四、所有的机械设备都必须定期更换柴油滤芯、空气滤芯、机油转子等，确保其正常工作。

五、施工用机械设备必须定期进行二级保养。

六、项目部要适时安排机械设备进行车辆大修。

七、机械设备交接班时上班要对下班讲清机械设备运行情况以及该处理的问题所在。

八、严禁带故障出车。

机械设备在作业过程中若发现异常，应立即停止作业，待查明原因排除故障后再行作业。

设备检查维护保养制度范文（2）一、引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，而设备的检查维护保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的必要措施。

制定设备检查维护保养制度，能够规范设备的检查、维护和保养工作，并提高设备的可靠性和稳定性。

本文将介绍一套设备检查维护保养制度的范本，以供参考。

二、设备检查要求1. 设备检查的频率和标准应根据设备的性质、重要性和使用情况进行制定，确保对设备的全面检查。

2. 检查时应注意设备各部位的磨损、生锈、松动等情况，并及时做好记录和报告。

3. 对于设备的故障和异常情况，应立即进行检查和维修，并记录维修情况和效果。

4. 检查过程中要注意安全措施，遵守相关操作规程和标准。

三、设备维护保养要求1. 对于设备的维护保养工作，应根据设备的种类和特点制定相应的维护保养计划。

2. 维护保养工作要做到有计划、有步骤、有依据，并按照计划进行执行。

3. 维护保养工作包括设备的清洁、润滑、调试、更换配件等，要注重细节和全面性。

化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度

化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 机械设备管理篇1.1 设备入库管理1.新购进的机械设备应在到货后第一时间进行验收。

验收人员应核对设备型号、规格、数量等与采购票据全都性，并认真检查设备外观是否完好。

2.验收合格的设备应立刻进行标识、分类，并记录相关信息，例如设备编号、采购日期、保修期等。

3.设备入库后应进行摆放整理，确保设备存放清楚、易于管理，并防止因存放欠妥造成设备损坏。

1.2 设备使用管理1.设备使用人员应熟识并遵守设备操作规程，并依照设备说明书正确操作设备，确保设备运行安全稳定。

2.设备使用人员对设备操作故障、异常现象，应及时报告设备维护和修理人员进行处理。

3.禁止未经许可的非设备使用人员操作设备，设备使用人员不得擅自将设备外借或转让。

1.3 设备保养管理1.设备保养人员应定期对设备进行保养，包含设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备正常工作。

2.设备保养人员应依照设备保养计划进行工作，并做好相应的保养记录。

3.设备保养周期可依据设备类型、工作强度等因素确定，并应进行定期检查和调整。

1.4 设备维护和修理管理1.设备维护和修理人员应具备相应的技术本领，并依照维护和修理流程进行维护和修理工作。

2.维护和修理人员在进行维护和修理前，必需进行设备停机检查、设备隔离操作，确保维护和修理过程中不对其他设备和人员造成损害。

3.设备维护和修理涉及到停机时间较长或者较高风险的维护和修理工作，需提前订立认真的维护和修理作业方案，并报经上级审批后方可进行。

1.5 设备报废管理1.设备实现报废标准或者无法修复时，应及时报废并建立相应报废登记记录。

2.设备报废前应进行设备清理、拆卸，对涉及环境保护的设备，应依据相关法规进行处理。

3.设备报废涉及的废弃物应依照环境保护要求进行分类、储存和处理。

2. 安全设施管理篇2.1 安全设施建设1.依据化工企业的安全生产要求，应科学规划、合理设置各类安全设施，包含但不限于防火设施、防爆设施、排污设施等，确保企业生产过程中的安全。

设备检修保养安全管理制度（5篇）

设备检修保养安全管理制度1、保养、检修人员必须穿戴好劳动保护用品，禁止吸烟、饮酒、打闹，检修人员不得带病工作。

2、在检修保养工作进行前，首先,检修人员应通知现场值班人员，由现场值班人员配合检修人员进行检修保养工作。

3、在检修保养工作进行前，由现场值班人员和检修人员一起关掉被检修保养机械的电源，并在控制柜处悬挂“有人工作,禁止合闸”的安全警示牌。

4、上下机械时尽量使用梯子，同时注意梯子与地面夹角，并由专人看护，防止梯子滑倒摔伤检修人员。

5、当必须蹬踏机械时，禁止蹬踏机械的转动、传动部件及电器部件。

雨雪天气时，检修人员须先清理干净鞋底，然后再登梯子或设备。

6、工作之前，检查使用工具是否完好，并尽量使用专用工具。

上下传递工具时，不得抛掷，防止砸伤工作人员。

7、工作位置高出地面____米时，工作人员必须系好安全带，方可进行工作。

井边、池边作业时应与池边保持____米的安全距离，井口、池中作业时应系好安全带，并设专人监护。

8、工作时，各种废弃物不得随意丢弃，防止绊倒摔伤工作人员，使用工具不得随意放置，防止掉下砸伤工作人员。

9、工作中作业人员应相互配合，分工明确，不得拥挤，听从指挥，安全顺利完成检修保养工作。

10、工作完毕，清理工作现场，做到场清、地净。

并把使用工具擦拭干净，放回原来位置。

设备检修保养安全管理制度（2）是一个组织内部建立的管理制度，旨在确保设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。

制度的内容通常包括以下方面：1. 设备管理责任：明确相关人员的职责和权限，确保设备管理工作的责任到人。

2. 设备检修保养计划：制定设备的检修保养计划，包括定期保养、计划检修和突发检修，确保设备按时检修保养。

3. 检修保养流程：明确设备的检修保养流程，包括申请、计划、执行、记录等环节，确保每个环节按照规定进行。

4. 设备检修保养标准：制定设备的检修保养标准，包括保养内容、方法、频率等，确保设备检修保养工作的标准化。

5. 设备安全操作规程：制定设备的安全操作规程，包括操作流程、安全注意事项等，确保设备在操作过程中的安全性。

设备检修、保养管理制度（5篇）

设备检修、保养管理制度一、施工设备检修管理办法(一)、设备检修和分类：设备检修按内容分为大、中、小修三类。

1、大修是为了使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行全面彻底的解体检修。

2、中修是对设备的主要部位进行解体或更换某些零部件。

3、小修是对设备的零部件进行检修或更换。

(二)、主要设备检修的周期(见附表)(三)、设备检修计划综合队应当根据设备的实际技术情况、生产需要等情况，参照设备检修周期进行安排。

设备检修工作要做到以预防为主，停用设备及时修，带病运转设备强制修，施工间隙集中修，并提前做好检修计划。

1、设备大修计划，由项目部编制本单位大修计划。

经处主管领导审批后与当年____月初报机电科，由机电科集中编制全处设备大修计划报公司审批后执行。

2、设备的中小修计划，根据施工特点，由施工队编制检修时间、检修内容、检修材料报项目部主管领导批准后执行，检修时间尽量避开施工生产时间。

(四)、设备检修(大中小)的质量标准：对设备检修工作仍执行原煤炭工业部《____颁发〈煤矿机电设备检修质量标准〉____》【87】煤生字____号文。

该文未包括在内的设备，按有关的行业标准执行，以保证质量，缩短检修时间，并做好检修记录。

(五)、设备检修1、设备的大修，由处机电科负责委托单位，并与承修单位签订承修合同。

合同内容包括工期、修理部位、质量要求、大修费用及支付方式等。

对外委托的设备要考察修理厂家的资质和条件能否保证质量。

对自修的设备严格执行煤矿机电设备检修质量标准或行业有关检修质量规定。

承修单位做好记录，机电科负责监督。

2、主要提升设备中、小修周期及内容如下：(1)、提升设备小修周期根据设备大小和运转时间不同，每____个月进行一次，小修内容如下：①、打开减速器上盖，彻底检查齿轮啮合及磨损情况及轮幅、轮齿是否有裂纹。

②、打开主轴及减速器轴承上盖，进行轴颈表面及轴瓦间隙检查，对滚动轴承应进行清洗检查和换油。

③、对制动系统进行全面检查、清洗、修整更换部分磨损件。

机械设备安全装置检查维修保养制度

机械设备安全装置检查维护和修理保养制度1. 目的和适用范围本制度的目的是确保企业机械设备的安全运行，保障生产过程中员工的人身安全和设备的正常运转。

适用于企业内全部机械设备的安全装置、检查、维护和修理和保养工作。

2. 安全装置的要求2.1 全部机械设备应配备符合国家安全标准的安全装置，确保在异常情况下及时停机，并保障员工的安全。

2.2 安全装置应保证其可靠性、稳定性和耐用性，经过合理的设计和安装，保证其正常工作。

2.3 安全装置应定期进行检查和测试，确保其完好无损、正确可靠，并符合国家标准和设备制造商的要求。

2.4 检测设备安全装置功能的方法应符合国家标准，并由具备相应资质的专业人员进行操作。

3. 安全装置的检查3.1 检查频率依据设备的使用环境和工作强度确定安全装置的检查频率，通常不超出一个月进行一次检查。

特殊情况下，如设备发生重点故障、维护和修理后首次使用、设备调整、设备迁移等，安全装置需要进行额外的检查。

3.2 检查内容 3.2.1 检查安全装置的完好性，包含但不限于防护罩、安全门、安全传感器、紧急停止按钮等。

3.2.2 检查安全装置的功能性，确保其在正常工作状态下能够及时发出警示信号或切断电源，实现设备的紧急停机。

3.2.3 检查安全装置的灵敏度，确保其对异常情况的检测能够及时、准确地反应。

3.3 检查记录每次检查应有相应的检查记录，包含检查日期、检查人员、检查内容、检查结果等，并及时进行归档。

4. 安全装置的维护和修理与保养4.1 维护和修理要求 4.1.1 安全装置发生故障或失效时，应立刻进行维护和修理，确保其功能的恢复。

4.1.2 维护和修理应由具备相应资质的专业人员进行，并依照设备制造商供应的维护和修理手册执行。

4.1.3 维护和修理过程中，应注意保持设备和周边环境的清洁，防止灰尘、杂质等对安全装置造成干扰。

4.2 保养要求 4.2.1 定期对安全装置进行保养，清洁污染物、润滑关键部位，并检查固定和连接部件的紧固情况。

机械设备维修制度(3篇)

机械设备维修制度（3篇）机械设备维修制度（通用3篇）机械设备维修制度篇1做好机械设备维修保养与安全检查工作，是保障机械设备正常安全运转的基本条件，对提高企业的经济效益，保证企业的持续发展十分重要。

本着安全第一、预防为主的指导方针与国家对特种设备制定的相关安全生产法律法规，结合起重机械的特点与我公司十几年来积累对塔吊的维修保养经验，特制定本管理制度:一、操作人员1、熟知所操作机械设备的性能特点、构造原理及相关安全操作规程，熟练掌握操作技术正确安全地操作设备。

2、熟练掌握维修保养技术等知识，在运行中发现异常立即停机检查，及时准确地判定故障并同时制定维修措施迅速排除故障。

3、不能排除的应及时上报公司派专业维修技术人员解决，严禁使设备带病作业;发生重大机械故障或机械事故时应保护好现场，并迅速向公司主管领导报告。

4、严格执行交接班制度。

司机在交接班时一定要认真仔细检查设备，确认设备运行状态良好，并做好交接班记录。

5、机长组织组员每天进行日常检查，按“十字作业法”维修保养所操作设备，并做好维修保养记录定期反馈到公司维修技术部门。

6、在每次例行检查、维修或保养时要按规定采取安全措施，司机长或维修组长应对参加人员进行书面交底。

7、对维修保养工作不认真或不负责的操作人员，按公司相关制度给予处罚教育或开除。

二、维修技术人员1、维修技术人员应具有良好的业务素质，熟知公司现有每台设备的性能特点、构造原理及相关专业维修技术知识，并定期组织学习相关知识。

2、维修技术人员在接到机组故障报告后，应迅速赶到现场排除故障。

3、重大故障应制定合理安全的维修措施方案，尽快、彻底地将故障设备修复，不得留下安全隐患。

4、对每台设备都建立维修档案，对每次维修过程都做好记录并签字。

5、每次维修时都要做好安全防范措施，修理塔吊等进行高空作业时一定系好安全带。

6、发现重大故障不能排除的应耐心细致地查找故障原因，或者联系生产厂家技术人员解决，严禁私自盲目维修。

大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)

大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。

为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。

2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。

2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。

2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。

3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。

3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。

3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。

需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。

3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。

3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。

4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。

4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。

5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。

机械设备安全检查管理制度（5篇）

机械设备安全检查管理制度1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。

2、按照《JGJ59-99》安全检查标准对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否齐全、有效、可靠。

机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；联接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证上岗；有无违章指挥、违章作业行为等。

3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查，检测。

并认真做好记录，备案待查。

4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。

5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。

机械设备安全检查管理制度（2）第一章总则第一条为了加强对机械设备的安全管理，确保生产过程中机械设备的正常运行，防止事故的发生和损害的发生，制定本制度。

第二条机械设备安全检查管理制度是适用于本企业内所有机械设备的安全管理的规范性文件，旨在规范机械设备安全检查的工作程序、要求以及责任制。

第三条本制度的适用范围包括本企业内所有机械设备的安全检查，所属部门及工作人员都必须按照本制度的规定执行。

第二章安全检查的内容和周期第四条安全检查的内容包括机械设备的基本状况、运行状态、安全防护装置、使用人员的操作规程等方面。

第五条安全检查的周期为每年一次，对于大型机械设备、高风险设备，可以根据实际情况增加检查频率。

第三章安全检查的程序第六条安全检查的程序包括计划制定、任务分配、检查执行、问题整改、记录归档等环节。

第七条安全检查计划由安全管理部门负责制定，包括检查的机械设备名称、检查时间、检查人员、检查内容等。

第八条检查任务由安全管理部门根据安全检查计划进行分配，明确每个责任人的具体职责和检查范围。

第九条安全检查执行由各责任人完成，需按照检查要求进行检查、记录，并在检查过程中及时发现并整改问题。

化工企业机械设备、安全设施检、维修管理制度

化工企业机械设备、安全设施检、维护和修理管理制度1. 前言为确保化工企业的机械设备和安全设施的正常运行，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规章制度。

本制度适用于全部涉及化工企业生产过程中的机械设备和安全设施的检查、维护和修理等管理工作。

2. 机械设备和安全设施检查管理2.1 检查范围全部化工企业内的机械设备、安全设施必需依照规定进行定期检查，包含但不限于：—生产设备：包含反应釜、蒸发器、输送设备等。

—环保设施：包含废气处理装置、废水处理装置等。

—安全设施：包含防爆设施、消防设施、紧急停机装置等。

2.2 检查周期依据设备和设施的性质和使用情况，订立相应的检查周期。

一般建议依照以下要求进行：—生产设备：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。

—环保设施：每季度进行一次全面检查。

—安全设施：每月进行一次全面检查，每季度进行一次重点检查。

2.3 检查内容检查内容包含但不限于以下方面：—设备是否正常运行，是否存在故障、泄漏、堵塞等问题。

—环保设施是否实现要求，是否存在排放超标等情况。

—安全设施是否完好，是否存在损坏、误操作等问题。

2.4 检查记录与报告每次检查都必需有相应的检查记录和报告。

记录应包含检查时间、地方、检查人员、检查内容、发现问题和处理情况等。

报告应认真说明检查结果和存在的问题，提出相应的建议和改进措施。

3. 机械设备和安全设施维护和修理管理3.1 维护和修理计划与防备性维护依据设备和设施的使用情况和维护和修理需求，订立相应的维护和修理计划。

维护和修理计划包含防备性维护和突发性维护和修理两部分。

防备性维护应包含定期更换易损件、润滑保养、清洁等工作。

突发性维护和修理应依据实际情况及时进行。

3.2 维护和修理人员管理确保具备相应维护和修理技能和经验的人员进行设备和设施的维护和修理工作。

维护和修理人员应进行专业培训，掌握维护和修理操作规程和安全操作方法。

3.3 设备维护和修理记录与报告每次维护和修理都必需有相应的维护和修理记录和报告。

机械设备检查管理制度(四篇)

机械设备检查管理制度一、目的与依据为确保机械设备的正常运行和安全使用，有效防控机械设备事故的发生，制定本机械设备检查管理制度。

本制度依据《机械设备安全法》等相关法律法规。

二、适用范围本制度适用于企业内所有机械设备的检查与管理。

三、责任与义务1. 企业高层负责机械设备的安全管理工作，明确安全目标、安全责任，并指定专人负责机械设备的检查与管理。

2. 机械设备管理人员负责机械设备的日常检查、维护和保养工作。

3. 所有使用机械设备的人员有义务按照规定的程序、方法正确使用设备，并配合做好设备的检查和维修工作。

四、机械设备检查内容1. 定期检查：根据机械设备的使用频率和特点，制定定期检查计划，对设备进行例行检查，确保设备的正常运行和安全使用。

2. 不定期检查：对机械设备进行不定期的全面检查，发现设备隐患及时整改，并记录相关信息。

3. 特殊检查：根据实际情况，对机械设备进行特殊检查，如设备调试、设备功能性检查等。

五、机械设备检查记录与报告1. 机械设备检查和整改记录：对每次机械设备的检查和维修情况进行记录，包括设备的故障、整修内容、维修结果等。

2. 不合格设备和事故隐患报告：对发现的不合格设备和事故隐患进行报告，并及时采取相应的措施进行整改。

六、机械设备修理维护1. 机械设备的修理维护工作应由专人负责，记录设备的维修情况。

2. 机械设备的维修应按照规定的程序和要求进行，严禁违规操作或私自维修设备。

七、培训与教育1. 机械设备管理人员应定期接受相关培训，提高管理水平和技能。

2. 使用机械设备的人员应接受相应培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。

八、评价与改进1. 对机械设备的检查工作进行评价，及时发现和纠正问题，改进工作。

2. 建立健全机械设备管理档案，记录相关信息和处理情况。

九、违规与处罚对违反本制度的人员，将按照企业相应规定进行处罚，直至停职、开除等处理。

十、附则本制度的解释权归企业管理层所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。

一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。

1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。

1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。

1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。

1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。

1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。

1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。

1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。

1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。

1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。

1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。

二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。

2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。

2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。

2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。

2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。

2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。

设备维护保养检查制度(5篇)

设备维护保养检查制度一、保养的原则和要求1.为保证机械设备处于良好的运行状态，机电设备正常运行，减少设备故障，提高设备完好率、利用率，减少设备的机械磨损，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。

2.设备保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养。

正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。

3.各车间必须按设备保养规程、保养类别做好各类设备的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经公司领导批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半。

4.保养设备要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。

保养项目、保养质量和保养中发现的问题应做好记录并上报。

5.做到“三检一交(自检、互检、专职检查和一次交接合格)”，不断总结保养经验，提高保养质量。

6.对重点的设备机器实行包机到人制，加强对重点设备的保养。

二、保养作业的实施和监督1.设备保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行日常保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

____日常保养是在设备运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查故障点、易损零部件(如机械安全装置)的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。

日常保养各车间当班人员以及机修车间都要执行，并认真填写《设备巡检记录》。

3.定期保养可分为一级保养和二级保养一级保养。

普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护设备完好待运行状况。

由机修人员根据保养计划和设备运行状况进行保养，设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

二级保养。

包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持设备整个系统、各单体、零件具有良好的工作性能。

由设备管理员协同机修车间根据保养计划和设备运行状况进行保养，并由设备管理员及各车间负责人进行检查监督。

需要外协时，可申请委托进行，各车间负责人和设备管理员及各车间负责人负责检查监督。

大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)

大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。

定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。

(三)、日常检查。

日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。

检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。

(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。

当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。

如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。

机械设备使用、维修、保养、修理制度(3篇)

机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。

一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。

二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。

三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。

四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。

本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。

违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。

机械设备使用、维修、保养、修理制度（2）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度(三篇)

设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，在设备运行过程中，必须进行定期检查、维修和保养。

以下是设备及安全装置的定期检查、维修、保养制度，包括检查、维修和保养的步骤和频率，以及相关的安全措施。

一、检查制度1. 检查目的：定期检查设备的工作状态和运行情况，发现问题及时处理，确保设备的安全运行。

2. 检查内容：包括设备的外观、部件、设备连接、电气设备、液压系统、气动系统、传动系统等方面的检查。

3. 检查步骤：a) 外观检查：检查设备的外观是否完好，是否有损坏或变形等情况。

b) 部件检查：检查设备的各个部件是否运转正常，有无松动、磨损或腐蚀等情况。

c) 设备连接检查：检查设备的连接部分是否牢固，有无松动或变形等情况。

d) 电气设备检查：检查设备的电气设备是否工作正常，有无漏电、短路或电线老化等情况。

e) 液压系统检查：检查设备的液压系统是否工作正常，有无漏油、压力异常或管路老化等情况。

f) 气动系统检查：检查设备的气动系统是否工作正常，有无漏气、压力异常或管路老化等情况。

g) 传动系统检查：检查设备的传动系统是否工作正常，有无松动、磨损或轴承故障等情况。

4. 检查频率：根据设备的运行情况和使用频率，一般每季度进行一次全面检查，每月进行一次简单检查。

5. 安全措施：在进行设备检查时，必须确保设备处于停止状态，并采取必要的安全措施，如切断电源、防止误操作、佩戴个人防护装备等。

二、维修制度1. 维修目的：对发现问题的设备进行维修，修复设备的故障，保证设备的正常运行。

2. 维修内容：根据设备检查的结果，对设备的不正常部位进行修复或更换相关零部件。

3. 维修步骤：a) 故障诊断：根据设备的故障现象和检查结果，确定设备的故障原因。

b) 维修方案制定：根据故障原因，制定相应的维修方案，包括人员、工具、材料等准备工作。

c) 维修实施：按照维修方案进行设备的修复或更换相关零部件。

d) 维修记录：对维修过程中的关键环节和问题进行记录，以备后续参考。