压缩机基础知识PPT幻灯片
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《空气压缩机培训》PPT课件
6.医药行业
气流粉碎、糖衣抛光 药品包装、眼科手术
ppt课件
22
7.钢铁制造业
制氧制氮、仪表阀门控制 助燃、窑炉密封
8.机械加工业
数控机床、喷丸机、抛光机、 自动组装、数控切割
9.其它行业
面粉加工业（磨辊推动、包装用气） 大米加工业（色选仪、真空包装机） 果汁饮料业（自动灌装线、超滤机） 铝制造业（天车制动、除尘、阀门控制） 焦化行业（仪表控制、压滤机、料仓气炮）
常用的压力表示单位； ① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机 排出气体的最高压力； ② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1Mpa ； ③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
ppt课件
15
15
3.常用名词术语
>>> 空压机的容积流量 ① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求
的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算 到进气状态的量。 ② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分 钟），1m3（立方）= 1000L（升）； ③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； ④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
ppt课件
ppt课件
4
为什么工厂需要压缩空气?
动力能源用气: 压缩空气是个非常好 的媒体，能够储存和传输能量，从而 驱动很多的生产工具做功！
生产过程用气： 压缩空气被作为一种 生产过程的重要组成部分(比如. 化工， 医药，发酵等.)
ppt课件
5
动力能源用气
压缩空气的能量被用来驱动气动 的生产设备！(比如—空气马达, 气动阀门，气枪，气锤等）
气流粉碎、糖衣抛光 药品包装、眼科手术
ppt课件
22
7.钢铁制造业
制氧制氮、仪表阀门控制 助燃、窑炉密封
8.机械加工业
数控机床、喷丸机、抛光机、 自动组装、数控切割
9.其它行业
面粉加工业（磨辊推动、包装用气） 大米加工业（色选仪、真空包装机） 果汁饮料业（自动灌装线、超滤机） 铝制造业（天车制动、除尘、阀门控制） 焦化行业（仪表控制、压滤机、料仓气炮）
常用的压力表示单位； ① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机 排出气体的最高压力； ② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1Mpa ； ③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
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3.常用名词术语
>>> 空压机的容积流量 ① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求
的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算 到进气状态的量。 ② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分 钟），1m3（立方）= 1000L（升）； ③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）； ④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
ppt课件
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4
为什么工厂需要压缩空气?
动力能源用气: 压缩空气是个非常好 的媒体，能够储存和传输能量，从而 驱动很多的生产工具做功！
生产过程用气： 压缩空气被作为一种 生产过程的重要组成部分(比如. 化工， 医药，发酵等.)
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5
动力能源用气
压缩空气的能量被用来驱动气动 的生产设备！(比如—空气马达, 气动阀门，气枪，气锤等）
压缩机基础知识PPT.
R
S
C
压
缩
机
接
C
线
方
S
R
式
C
S
R
C S
R
天津LG
单台压缩机搬运方法
一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只 手放在主壳体上，承托大部分重量
新车的塑料套 （三） 体育活动的原则性
将压缩机平放或倒置
因一时大脑供血足而失去知觉的急症 教学过程： 五、小结：
将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起
岗
面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
位 ︶
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面 有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压 缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
异物粘附
异物粘附 或液态冷
媒聚集
“三不能”： 四. 看图（出示图片）
。。。。。。
（7）准备最需要的食品和水。
2、游泳时身体感到疲劳或寒冷时，要马上游回岸边。
一搞卫生时要注意安全
教具准备：录音机、投影机、图片、小黑板。
如面试到最后，没有一个合适的应聘者，你有两种选择：一是再次刊登广告，换一个地方也许能够吸引更好的人选应聘。另一种做法
中温系统：1.16-0.14=1.02MP 制冷系统不同，提升压力不同。
空调压缩机
压缩比：高压侧绝对压力除以低压侧绝对压力。 是压力差的一种技术表示方式。
压缩比计算必须采用绝对压力值。避免使压缩比 值为负值。比值为正值才有意义。
压缩比（CR)=绝对排气压力/绝对吸气压力 例如R-12系统中压缩比为11:1 意义：可以使维修人员了解，该系统的排气压力 比实际的吸气压力大11倍。 注意：千万不要用手触摸压缩机排气管，否则会 烫手，温度可达93摄氏度。
压缩机基本知识资料PPT课件
◆ 故障现象： A、绝缘耐压不良
B、接线柱击穿
◆ 解析现象： A、接线柱玻璃体融化 B、接线柱冲出
◆ 产生机理：
空调系统残留有氧化皮随冷媒冲注进入压缩机，冷媒的张力使氧化、
皮浮于压缩机最上部，粘附在接线柱内面玻璃体，缩短了接线柱与
外壳的爬电距离（3mm以下），通电时 “闪烙”烧损产生的高温
融化
玻璃体，接线柱在机内压力作用下冲出。
产生电解还原作用，造成泵体部品镀铜，同时使冷冻机油劣化，压缩机冷却
不足产生高温。同时水分使部品生锈；冷冻机油劣化后润滑不良造成运转部
品磨损大。
◆ 解析图例：
第35页/共37页
第 35 页
非压缩机制造不良：空调系统冷媒泄漏
振
动使异物划破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧损。
B、空调系统中的异物掉在线圈表面，运转时线圈铜线间
的
振异动物使掉异入物烧损划点破相邻铜线的绝缘漆造成导通后短路烧
损。
◆ 解析图例：
马达铜线
第28页/共37页
第 28 页
压缩机制造不良：线圈线伤
◆ 故障现象： A、绝缘不良
B、不能起动
C、电流大
◆ 解析现象： A、线圈局部烧损，绝缘物融化 B、线圈外观无异常
压缩机系列标志（P、K等）
制冷剂种类标志： 例：2—R22 4—R407C 5—
R410A
第9 页
压缩机的生产日期命名方式
生产日期（例）：
07 05 10 W 17
时刻 松下·万宝的标记 日期
月度 年度 表示此台压缩机的生产时间为：07年5月10日17时生产的。
第10页/共37页
第 10 页
第二部分
造成定子线圈绝缘物全部融化或线圈单相(全相)烧损。
压缩机学习幻灯片
供应商评估和选择方法
供应商资质
评估供应商的营业执照、 税务登记证等资质是否齐 全。
服务能力
考察供应商的售前、售中、 售后服务能力，包括技术 支持、培训等。
产品质量
了解供应商的产品质量水 平，包括合格率、退货率 等指标。
价格水平
对供应商的价格进行合理 比较，选择性价比较高的 产品。
合同签订注意事项
故障诊断与排除技巧
压力异常
温度过高
检查进气阀、排气阀及密封件是否损坏，及 时更换或修复。
检查冷却系统是否畅通，清洗冷却器；检查 润滑油油位、油质，及时更换或补充润滑油。
异常响声
漏气故障
检查各部件紧固情况，发现松动及时紧固； 检查轴承、齿轮等部件磨损情况，及时更换 或修复。
检查管道、法兰、阀门等连接处是否漏气， 及时紧固或更换密封件。
体的压缩
控制气体的吸入和排出， 保证压缩过程的顺利进
行
将电机的旋转运动转化 为活塞的往复运动
结构形式对比分析
活塞式压缩机
结构简单，易于维护，但转速较 低，效率相对不高
螺杆式压缩机
结构紧凑，转速高，效率高，但维 护成本相对较高
离心式压缩机
结构复杂，转速极高，效率也很高， 但制造成本和维护成本都很高
性能参数与选型依据
日常维护与保养方法
清洁工作
定期清理压缩机内外部灰尘、油污等杂物， 保持设备清洁。
冷却系统维护
定期检查冷却水水质、水位及冷却效果，清 洗冷却器水垢，保证冷却系统畅通。
润滑保养
定期检查润滑油油位、油质，及时更换或补 充润滑油，保证各部件润滑良好。
安全附件检查
定期检查安全阀、压力表等安全附件的灵敏 度和准确性，确保设备安全运行。
压缩机知识讲座PPT课件
第14页/共76页
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
第39页/共76页
11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
第20页/共76页
叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
5. 机组单位功的重量、体积及安装面积小； 6. 机组的运行自动化程度高，调节范围广，且可连续无级调节； 7. 在多级压缩机中容易实现一机多种蒸发温度； 8. 润滑油与介质基本上不接触，从而提高了冷凝器及蒸发器的传热性能； 9. 对大型压缩机，可由蒸气动力机或燃气动力机直接带动，能源使用经济合理；
平衡鼓和平衡盘平衡原理一致，结构相似，只是由于结构的原因，平衡鼓不能实 现结构上自动调节。
在实际设计中也有采用“鼓+盘”的方式将两者的优势结合起来。
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11-C-5501
第40页/共76页
• 需要特别说明的是，裂解气压缩机（11-C-2000）属于一个特殊情况。由于压缩
机的三个压缩段均属于中间抽气再压缩，因此，设计上巧妙地将每段的两个压缩 块采取叶轮“背靠背”的方式，从而使两个压缩块的轴向力相互抵消。因此裂解 气压缩机的每个压缩段均没有设置平衡装置。
第41页/共76页
第22页/共76页
隔板与级间密封
• 隔板将压缩机的各级分隔开，并由相邻的面构成叶轮出口的扩压器、弯道和回流
室。来自叶轮的气体在扩压器通道内将一部分动能转化为压力能并通过弯道和回 流室到达下一级叶轮入口，气体在弯道和回流器的流动，可以认为压力和速度不 变，仅改变气体的流动方向。隔板分为上、下两半，沿水平中心面分开。在隔板 外圆圆周方向装有齿形密封圈，与安装在叶轮轮颈上的耐磨环构成梳齿密封，从 而防止气体在级间串通。
第19页/共76页
吸入室
作用是将介质均匀地引导至叶轮的进口，以减少气流的扰动和分离损失。它 的结构比较简单，有轴向进气和径向进气两种。径向进气结构多采用于多级双支 承压缩机中。
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叶轮(工作轮)叶轮是一个最重要的部件，通过叶轮 将能量传递给气体，使气体的速度及压力都得到提 高。
《空气压缩机培训》PPT课件
工作有很大帮助。
技能提升
通过实践操作和案例分析，学员们 掌握了空气压缩机的基本操作技能 ，提高了解决实际问题的能力。
团队协作
培训过程中，学员们分组进行讨论 和实践，增进了彼此之间的交流和 合作，有利于今后工作中的团队协 作。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，空气压缩机将 越来越智能化，实现远程监控、 自动调节等功能，提高设备运行
排除故障措施和步骤
01
02
03
04
检查气阀是否损坏，如损坏需 更换气阀。
排除进气滤清器堵塞故障
拆下进气滤清器并清洗或更换 滤芯。
检查进气管道是否畅通，如有 堵塞需清理进气管道。
06
空气压缩机节能技术 探讨与实践
节能技术原理及应用范围
高效电机技术
变频器技术
采用高效电机，提高空气压缩机的运行效 率，降低能耗。
04
空气压缩机操作、维 护与保养指南
操作规程及注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保电源接线正确，检查油位 、气压表等是否正常。
启动与运行
按照规定的启动程序进行操作 ，运行中注意监听机器声音，
观察压力、温度等参数。
关机与紧急停机
正常关机需逐步降低负载，紧 急情况下可立即按下停机按钮
。
安全防护
操作人员需佩戴防护用品，确 保工作区域通风良好，禁止吸
空气压缩机安装、调 试与验收规范
安装前准备工作及注意事项
01
确认空气压缩机的型号 、规格和性能参数是否 符合设计要求
02
检查空气压缩机的外观 是否完好，有无损坏或 变形
03
准备好安装所需的工具 、材料和设备，如螺丝 刀、扳手、水平仪、压 力表等
技能提升
通过实践操作和案例分析，学员们 掌握了空气压缩机的基本操作技能 ，提高了解决实际问题的能力。
团队协作
培训过程中，学员们分组进行讨论 和实践，增进了彼此之间的交流和 合作，有利于今后工作中的团队协 作。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着科技的进步，空气压缩机将 越来越智能化，实现远程监控、 自动调节等功能，提高设备运行
排除故障措施和步骤
01
02
03
04
检查气阀是否损坏，如损坏需 更换气阀。
排除进气滤清器堵塞故障
拆下进气滤清器并清洗或更换 滤芯。
检查进气管道是否畅通，如有 堵塞需清理进气管道。
06
空气压缩机节能技术 探讨与实践
节能技术原理及应用范围
高效电机技术
变频器技术
采用高效电机，提高空气压缩机的运行效 率，降低能耗。
04
空气压缩机操作、维 护与保养指南
操作规程及注意事项
01
02
03
04
操作前检查
确保电源接线正确，检查油位 、气压表等是否正常。
启动与运行
按照规定的启动程序进行操作 ，运行中注意监听机器声音，
观察压力、温度等参数。
关机与紧急停机
正常关机需逐步降低负载，紧 急情况下可立即按下停机按钮
。
安全防护
操作人员需佩戴防护用品，确 保工作区域通风良好，禁止吸
空气压缩机安装、调 试与验收规范
安装前准备工作及注意事项
01
确认空气压缩机的型号 、规格和性能参数是否 符合设计要求
02
检查空气压缩机的外观 是否完好，有无损坏或 变形
03
准备好安装所需的工具 、材料和设备，如螺丝 刀、扳手、水平仪、压 力表等
2024年度压缩机讲义ppt课件
2024/3/23
4
工作原理与结构组成
工作原理
容积式压缩机通过活塞或转子的往复运动来改变气体容积，实现气体的压缩和 排出；动力式压缩机则通过电机驱动叶轮高速旋转，使气体获得动能并转化为 压力能。
结构组成
压缩机主要由压缩机构（气缸、活塞、气阀等）、驱动机构（电机、减速器等 ）、润滑系统、冷却系统、控制系统等组成。
2024/3/23
5
性能指标及评价方法
性能指标
压缩机的性能指标主要包括排气量、排气压力、功率、效率等。其中，排气量和排气压力是压缩机的 基本性能参数，功率和效率则反映了压缩机的能耗和性能优劣。
评价方法
评价压缩机性能的方法主要有实验测定和理论分析两种。实验测定是通过实验手段获取压缩机的实际 性能数据，如排气量、排气压力、功率等；理论分析则是通过建立数学模型和仿真计算，对压缩机的 性能进行预测和优化设计。
了解气体的成分、密度、粘度、压缩性等 性质，以便选择合适的压缩机。
压缩比和排气量
驱动方式
根据工艺流程所需的压缩比和排气量，确 定压缩机的规格和型号。
根据现场条件和能源供应情况，选择电动 机驱动或燃气轮机驱动等方式。
2024/3/23
13
结构设计与优化方法
总体布局
合理安排压缩机的总体布局，包括进气口、排气 口、冷却系统、润滑系统等部分的布置。
01
测试步骤
2024/3/23
02
1. 准备实验器材，包括压缩机、压力表、温度计、流量计等；
2. 按照实验要求搭建测试系统，连接好各测试点；
03
27
测试方法和步骤介绍
2024/3/23
01 3. 开启压缩机，调整工况参数，记录实验数据；
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压缩机基本知识 • 压缩机系统构成 • 压缩机选型及参数计算 • 压缩机的安装与调试 • 压缩机的维护与检修 • 安全与环保
01
压缩机基本知识
压缩机的定义和分类
压缩机定义
压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的机器。
压缩机分类
根据不同的能源形式，压缩机可以分为电动压缩机和燃气压缩机，其中电动 压缩机又可以分为活塞式压缩机和离心式压缩机。
压缩机能效等级与节能减排
压缩机能效等级
了解不同能效等级的压缩机的能耗情况和价格差异。
节能减排措施
掌握采取节能减排措施后的压缩机的能耗情况和价格差异。
04
压缩机的安装与调试
压缩机的安装要求及步骤
安装要求
确保压缩机的安装位置和基础符合设计要求，安装面水平度 误差小于1/1000，且无明显振动和冲击。
压缩机的工作原理
电动活塞式压缩机
通过活塞在气缸内的往复运动 ，实现气体的吸入和排出。
电动离心式压缩机
通过高速旋转的叶轮使气体获得 动能，然后通过扩压器将动能转 化为压力能。
燃气压缩机
通过将燃气压缩后送入燃烧室进行 燃烧，实现气体的压缩和输送。
压缩机的应用场景
工业生产
在工业生产中，压缩机被广泛应用 于各种工艺流程中，如石油化工、 机械制造、电力工业等。
。
压缩机的验收与交付
验收
在试运行完成后，进行验收，检查压缩机的性能、外观、安装质量等是否符 合设计要求和使用需求。
交付
将验收合格的压缩机交付给用户，并提供相应的使用说明书、维修保养手册 等相关资料。
05
压缩机的维护与检修
xx年xx月xx日
contents
目录
• 压缩机基本知识 • 压缩机系统构成 • 压缩机选型及参数计算 • 压缩机的安装与调试 • 压缩机的维护与检修 • 安全与环保
01
压缩机基本知识
压缩机的定义和分类
压缩机定义
压缩机是一种将低压气体转化为高压气体的机器。
压缩机分类
根据不同的能源形式，压缩机可以分为电动压缩机和燃气压缩机，其中电动 压缩机又可以分为活塞式压缩机和离心式压缩机。
压缩机能效等级与节能减排
压缩机能效等级
了解不同能效等级的压缩机的能耗情况和价格差异。
节能减排措施
掌握采取节能减排措施后的压缩机的能耗情况和价格差异。
04
压缩机的安装与调试
压缩机的安装要求及步骤
安装要求
确保压缩机的安装位置和基础符合设计要求，安装面水平度 误差小于1/1000，且无明显振动和冲击。
压缩机的工作原理
电动活塞式压缩机
通过活塞在气缸内的往复运动 ，实现气体的吸入和排出。
电动离心式压缩机
通过高速旋转的叶轮使气体获得 动能，然后通过扩压器将动能转 化为压力能。
燃气压缩机
通过将燃气压缩后送入燃烧室进行 燃烧，实现气体的压缩和输送。
压缩机的应用场景
工业生产
在工业生产中，压缩机被广泛应用 于各种工艺流程中，如石油化工、 机械制造、电力工业等。
。
压缩机的验收与交付
验收
在试运行完成后，进行验收，检查压缩机的性能、外观、安装质量等是否符 合设计要求和使用需求。
交付
将验收合格的压缩机交付给用户，并提供相应的使用说明书、维修保养手册 等相关资料。
05
压缩机的维护与检修
压缩机结构、原理ppt课件
RDS压缩机主机结构
机体特点之四 十字头滑道在 机体内部，充分保 证滑道中心与主轴 承孔中心共面且垂 直。在滑道处开有 适当大的窗口，方 便十字头的安装和 拆卸。
RDS压缩机主机结构
机体特点之五 机体内部埋铸了一 根钢管，作润滑油的主 油道之用。在每个主轴 承座的下面钻有油孔与 主油道相通，主轴瓦上 也设有油孔和油槽。来 自主油泵的润滑油首先 经主油道进入机体油孔 再穿过主轴瓦的油孔， 由油槽在油压的作用下 分布到整个瓦上，润滑 主轴瓦和曲轴主轴颈。
RDS压缩机主机结构
机体特点之一 主轴承孔为剖分式 为保证精度，主轴承盖 与机体配对加而成，并 作有配对标记。组装时 不得将这个座上的主轴 承盖装在另一个座上， 也不得将其旋转180°安 装。
RDS压缩机主机结构
机体特点之二 主轴承座与主轴承盖 之间装有可调整厚度的垫 片，该垫片由多个薄片叠 加而成，减少几层薄片以 将垫片降低至适当的厚度 ，从而使主轴瓦与曲轴间 具有合适的间隙 。使用时 注意，该垫片只能从厚至 薄，不可将薄垫片垫厚使 用。
RDS压缩机主机结构
余隙塞：在余 隙调节范围内， 改变余隙活塞的 位置可调节余隙 容积。
RDS压缩机主机结构
RDS压缩机主机结构
排气量 104Nm3/d
22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12
0
5
10
排气压力1.2MPa，进温30 排气压力1.2MPa，进温40
15
20
RDS压缩机主机结构
RDS压缩机主机结构
气阀： 气阀在压
缩机的进、排 气通道上起单 向阀的作用。
RDS压缩机主机结构
主油泵: 主油泵装在机体
内，由曲轴端部的拨 销驱动。
2024版2压缩机培训PPT课件
分类
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
01
02
03
04
确定需求
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩，如往复 式、旋转式等；动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功， 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程，通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数，确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
01
连接电源线和控制线， 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机，观察运行 状况，检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议，定 期更换润滑油，保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统，保证冷却水流量 畅通，提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统，确保电源电压和 电流稳定，电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度，明 确维护保养周期和内容，确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型， 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析：某型号压缩机选型过程
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确定需求
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4
空调压缩机
压缩机的类型： 一：往复式压缩机： 1：开启式： 2：封闭式：全焊接型（全）与可维修型（半）
5
空调压缩机
二：涡旋式压缩机： 由一个固定的涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的运动
涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。 利用动盘和定盘间空间的变化将制冷剂蒸汽从低压
侧挤压至高压侧。 效率高，噪声更低， 体积更小，重量更轻， 运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命
对策：1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运
行； 2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方
法检验系统是否堵塞及堵塞位置。
凸起 爆炸
14
打火处
爆炸现场图片
15
绝缘耐压不合格
绝
缘
故障现象：绝缘耐压测试不合格
耐 压
分解现象：电机部品良好，压缩机故障不再现。
不
发生原理：空调生产线测试绝缘耐压是在排气管
良
烧焊和冷媒充注之后，可能有排气管烧焊过程中产生
分解现象：压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，端子内面粘附大量碳化物。
端
子 发生原理：压缩机接错线或排气口有异物入造成
飞
电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物附着于压缩机接线 端子内造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子
出 玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳
︵ 体飞出。该不良对员工的人身安全有很大影响。工艺上改进防止连接管走向影响风
空调压缩机
压缩机知识
1
空调压缩机
压缩机：被视为制冷系统的心脏。 表示压缩机专有名词： “蒸汽泵”或“热泵” 压缩机承担职责：提升压力 将吸气压力提高到排气压力，使制冷剂循环 例如：R-12制冷系统中 吸气压力0.02MP——排气压力1.16MP（低温） 提升压力值为：低温系统：1.16-0.02=1.14MP
︵
的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注 过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在端子内
绝
面因而影响测试结果。
缘 耐
对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩
机强行通电运行；
压
2、加强钎焊岗位作业员的技能培训，防止焊
测
渣或焊接氧化皮附着在压缩机端子上；
试
3、对压缩机进行绝缘耐压测试时请将端子表
岗
面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
位 ︶
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面 有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压 缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
16
异物粘附
异物粘附 或液态冷
媒聚集
端子螺栓柱打断
上 壳 故障现象：端子螺栓柱打断
体
螺 发生原理：多为空调生产线作业员操作手法
R
S
C
压
缩
机
接
C
线
方
S
R
式
C
S
R
C S
R
天津LG
11
单台压缩机搬运方法
一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只 手放在主壳体上，承托大部分重量
将压缩机平放或倒置 将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起 。。。。。。
12
端子接线柱飞出（高度危险）
故障现象：1、电机烧毁 2、端子接线柱飞出
3
空调压缩机
压缩机种类：
1、往复式压缩机 （容积式压缩机，气缸充满气体，必须随压缩机运转排空，否则就会 损坏。气缸内不能有液体） 2、涡旋式压缩机 （有限容积式压缩机，压缩机内可以有少量液体，不容易损坏） 3、回转式压缩机 （容积式压缩机，体积小，效率高） 4、大型商业机还采用离心式与螺杆式。 容积式：是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容 积可周期变化的工作腔。
长；
6
空调压缩机
三：回转式压缩机： 采用旋转的盘状活塞将制冷剂蒸汽挤压出排气口。 压缩机效率高，与往复式相比体积更小，
7
空调压缩机
四：螺杆式压缩机： 五：离心式压缩机：
8
空调压缩机
压缩机的一般检查方法 ①手指法
②实测法 把压缩机放到压缩机测试台上测试。即：在测试台上启
动压缩机约1分钟后，低压端压力应为0帕（Pa），高压端 压力在1.17兆帕左右；在停止运转3分钟后，压力不得下降 到0.05兆帕，即为合格。
中温系统：1.16-0.14=1.02MP 制冷系统不同，提升压力不同。
2
空调压缩机
压缩比：高压侧绝对压力除以低压侧绝对压力。 是压力差的一种技术表示方式。 压缩比计算必须采用绝对压力值。避免使压缩比 值为负值。比值为正值才有意义。 压缩比（CR)=绝对排气压力/绝对吸气压力 例如R-12系统中压缩比为11:1 意义：可以使维修人员了解，该系统的排气压力 比实际的吸气压力大11倍。 注意：千万不要用手触摸压缩机排气管，否则会 烫手，温度可达93摄氏度。
9
空调压缩机
压缩机引出线连接方法
S：START（辅绕组 AUX WINDING） R：RUN（主绕组 MAIN WINDING） C：COMMON（共通） RC： 运转电容 RUNNING CAPACITOR
单相压缩机启动方式：
1、电磁重锤式启动 2、启动电容启动 3、ptc热敏电阻启动
10
空调压缩机
商 对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩 检 机强行通电运行；
运
2、加强压缩机端子接线培训，建议采用双工
行 位接线方式；
︶
3、加强钎焊岗位作业员的技能培训，在进行
排气管烧焊时，注意焊接手法和时间的控制，防止焊
料或异物落入压缩机内，杜绝焊接造成的氧化皮附着
端子上。
烧穿 刮伤烧毁
异物 焊料流下
油碳化
13
空气运行（高度危险）
空 气 运 行 ︵ 商 检 运 行、 维 修 岗 位 ︶
故障现象：1、压缩机上壳体凸起或爆炸
2、空调系统不制冷
分解现象：压缩机内电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，排气阀片常有碳黑燃烧迹象。
发生原理：压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细
管、四通阀等）堵塞，空气不断被吸入而压缩， 压缩 机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力 达到一定条件，冷冻机油自燃，由于主轴承排气阀片 频繁开合运动，温度较高，油气混合物可能在此处打 火燃烧！温度、压力急剧上升！压力超过壳体耐压强 度（160~200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！！
栓 不当（直接用风批导入螺母，导入角度控制不
柱 断
︵
当），风批力矩过大，或者空调器配管问题导 致螺母无法垂直导入，生产线流动导入角度不 易控制等原因造成。
端 对策：
子 罩
1、请贵司严格控制风批力矩，推荐使用
安
≤5.5N.m；
装
2、加强作业员操作手法的培训，风批紧
岗
固前，请先用手将螺帽旋入螺栓柱2~3
空调压缩机
压缩机的类型： 一：往复式压缩机： 1：开启式： 2：封闭式：全焊接型（全）与可维修型（半）
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空调压缩机
二：涡旋式压缩机： 由一个固定的涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的运动
涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。 利用动盘和定盘间空间的变化将制冷剂蒸汽从低压
侧挤压至高压侧。 效率高，噪声更低， 体积更小，重量更轻， 运行平稳，气流脉动小，扭矩变化小，压缩机寿命
对策：1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运
行； 2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方
法检验系统是否堵塞及堵塞位置。
凸起 爆炸
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打火处
爆炸现场图片
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绝缘耐压不合格
绝
缘
故障现象：绝缘耐压测试不合格
耐 压
分解现象：电机部品良好，压缩机故障不再现。
不
发生原理：空调生产线测试绝缘耐压是在排气管
良
烧焊和冷媒充注之后，可能有排气管烧焊过程中产生
分解现象：压缩机电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，端子内面粘附大量碳化物。
端
子 发生原理：压缩机接错线或排气口有异物入造成
飞
电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物附着于压缩机接线 端子内造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子
出 玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳
︵ 体飞出。该不良对员工的人身安全有很大影响。工艺上改进防止连接管走向影响风
空调压缩机
压缩机知识
1
空调压缩机
压缩机：被视为制冷系统的心脏。 表示压缩机专有名词： “蒸汽泵”或“热泵” 压缩机承担职责：提升压力 将吸气压力提高到排气压力，使制冷剂循环 例如：R-12制冷系统中 吸气压力0.02MP——排气压力1.16MP（低温） 提升压力值为：低温系统：1.16-0.02=1.14MP
︵
的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注 过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在端子内
绝
面因而影响测试结果。
缘 耐
对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩
机强行通电运行；
压
2、加强钎焊岗位作业员的技能培训，防止焊
测
渣或焊接氧化皮附着在压缩机端子上；
试
3、对压缩机进行绝缘耐压测试时请将端子表
岗
面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
位 ︶
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面 有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压 缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
16
异物粘附
异物粘附 或液态冷
媒聚集
端子螺栓柱打断
上 壳 故障现象：端子螺栓柱打断
体
螺 发生原理：多为空调生产线作业员操作手法
R
S
C
压
缩
机
接
C
线
方
S
R
式
C
S
R
C S
R
天津LG
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单台压缩机搬运方法
一只手托住储液器下部，将压缩机倾斜，另一只 手放在主壳体上，承托大部分重量
将压缩机平放或倒置 将储液器承托压缩机重量 握住吸、排气管将压缩机提起 。。。。。。
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端子接线柱飞出（高度危险）
故障现象：1、电机烧毁 2、端子接线柱飞出
3
空调压缩机
压缩机种类：
1、往复式压缩机 （容积式压缩机，气缸充满气体，必须随压缩机运转排空，否则就会 损坏。气缸内不能有液体） 2、涡旋式压缩机 （有限容积式压缩机，压缩机内可以有少量液体，不容易损坏） 3、回转式压缩机 （容积式压缩机，体积小，效率高） 4、大型商业机还采用离心式与螺杆式。 容积式：是依靠工作腔容积的变化来压缩气体或蒸汽，因而它具有容 积可周期变化的工作腔。
长；
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空调压缩机
三：回转式压缩机： 采用旋转的盘状活塞将制冷剂蒸汽挤压出排气口。 压缩机效率高，与往复式相比体积更小，
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空调压缩机
四：螺杆式压缩机： 五：离心式压缩机：
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空调压缩机
压缩机的一般检查方法 ①手指法
②实测法 把压缩机放到压缩机测试台上测试。即：在测试台上启
动压缩机约1分钟后，低压端压力应为0帕（Pa），高压端 压力在1.17兆帕左右；在停止运转3分钟后，压力不得下降 到0.05兆帕，即为合格。
中温系统：1.16-0.14=1.02MP 制冷系统不同，提升压力不同。
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空调压缩机
压缩比：高压侧绝对压力除以低压侧绝对压力。 是压力差的一种技术表示方式。 压缩比计算必须采用绝对压力值。避免使压缩比 值为负值。比值为正值才有意义。 压缩比（CR)=绝对排气压力/绝对吸气压力 例如R-12系统中压缩比为11:1 意义：可以使维修人员了解，该系统的排气压力 比实际的吸气压力大11倍。 注意：千万不要用手触摸压缩机排气管，否则会 烫手，温度可达93摄氏度。
9
空调压缩机
压缩机引出线连接方法
S：START（辅绕组 AUX WINDING） R：RUN（主绕组 MAIN WINDING） C：COMMON（共通） RC： 运转电容 RUNNING CAPACITOR
单相压缩机启动方式：
1、电磁重锤式启动 2、启动电容启动 3、ptc热敏电阻启动
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空调压缩机
商 对策：1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩 检 机强行通电运行；
运
2、加强压缩机端子接线培训，建议采用双工
行 位接线方式；
︶
3、加强钎焊岗位作业员的技能培训，在进行
排气管烧焊时，注意焊接手法和时间的控制，防止焊
料或异物落入压缩机内，杜绝焊接造成的氧化皮附着
端子上。
烧穿 刮伤烧毁
异物 焊料流下
油碳化
13
空气运行（高度危险）
空 气 运 行 ︵ 商 检 运 行、 维 修 岗 位 ︶
故障现象：1、压缩机上壳体凸起或爆炸
2、空调系统不制冷
分解现象：压缩机内电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，排气阀片常有碳黑燃烧迹象。
发生原理：压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细
管、四通阀等）堵塞，空气不断被吸入而压缩， 压缩 机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力 达到一定条件，冷冻机油自燃，由于主轴承排气阀片 频繁开合运动，温度较高，油气混合物可能在此处打 火燃烧！温度、压力急剧上升！压力超过壳体耐压强 度（160~200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！！
栓 不当（直接用风批导入螺母，导入角度控制不
柱 断
︵
当），风批力矩过大，或者空调器配管问题导 致螺母无法垂直导入，生产线流动导入角度不 易控制等原因造成。
端 对策：
子 罩
1、请贵司严格控制风批力矩，推荐使用
安
≤5.5N.m；
装
2、加强作业员操作手法的培训，风批紧
岗
固前，请先用手将螺帽旋入螺栓柱2~3