模具生产工艺流程图

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《冲压模具制造项目教程》项目二(流程图)

上模组件压 11-10-9 入上模钻、铰销主体 4XФ6销孔钉
凹模3 下模座2
等高垫块
下模组件 3-2
螺钉-螺母销钉连接
上凸模插入下凹模孔内
卸料板6
拆
凹模3
开
下模座2
螺
钉、下模销主体钉
连接
车间有一般通用设备和线切割机床
凸模和凹模配合精度要求高冲裁间隙≤0.132
（使用加工方法）
刨削、车削、淬火热处理、磨削、线切割、研磨、黏结多凸模
凸模和凹模采用配合加工
统一基准线切割凹模和凸模型孔和挡（导）料销
将各凸模黏结在固定板上
（顺序或基准）
刨削→钻穿丝孔→淬火热处理 →磨削→线切割→研磨→黏结
根据俯视图剖切处在其他视图找相应剖视
图
（1）固定板9和垫板10是用螺钉 -销钉安装在上模座11上（2）落料凸模1和冲孔凸模20是黏结在固定板9的孔中。（3）导正销5是压入落料凸模1 的孔中（4）橡胶8和卸料板6是用卸料螺钉7浮动安装在上模
（1）凹模3和导料板17是用螺钉 -销钉安装在下模座2上（2）固定挡料销4是压入凹模3 孔内（3）始用挡料销机构21-22-2324设置在前导料板槽内
侧面往左推进
（2）条料刚冲出方孔右边抵住固定挡料销4
（初始定位）
上模下行
卸料板6 受压向上压缩橡胶
落料凸模1插入凹模孔（1）导正销5插入条料已冲出两孔（精终定位）。（2）冲裁出制件，留在凹模孔中，最后从下模底孔排出。（3）条料套在落料凸模上。
冲孔凸模20插入凹模孔（1）条料被冲出两圆孔，冲孔废料留在凹模孔中，最后从下模座底孔排出（2）条料套在冲孔凸模上

注塑车间生产作业流程图

成型生产作业流程接收生产指令生产准备模具准备
OK
提报模具维修 NG
确认模具状况3分钟模具至机台边5分钟连接冷却水嘴10分钟
材料准备
提前一工作日领料配料/配色5分钟依材料提前2-4H烘干量产中持续供料
程序准备
机台准备
机台提前20分预热顶针等各项功能提前确认
成型工艺卡作业指导
上模
开机生产
录入工艺参数2分钟抽芯调试2分钟开机调试10分钟产品外观自检
首件送检
优化工艺参数30分钟工艺卡更新参数录入电脑
成型优化制程巡查
设备定期保养/记录模具定期清洁/润滑
自检/包装
NG
不合格品处理 OK 提前关闭料斗闸门提前准备待换模具/工具清洁模具表面并防锈5分钟合上模具吹去水2分钟拆除模具5分钟模具送模具仓库
吊车下降装模2分钟模厚调整3分钟安装压板10分钟慢速开模检查2分钟水管/油管5分钟抽芯/模温机10分钟机械手调整10分钟
清洁模具分型面2分钟导柱滑块加润滑油2分钟顶针弹簧加润滑油2分钟
模具检查配套连接
人员调度
Hale Waihona Puke 模具保养依批导书即时培训
清洗料管
料管清洗准备清洗料管30分钟
包装材料准备
入库
模具故障维修模具毛边维修
末件NG 末件OK
下模 PMC统计

模具制作流程图

3.1 工程部负责模具的开发设计、模具图纸的绘制，并提出【模具制作申请单】及对模具进行统一编号。
3.2 工程部负责模具制作进度跟进、试模和维修。 3.3 生产部负责模具的使用与保管。 3.4 工程部、品质部、生产部共同负责模具的验收。 3.5 模具组管理员负责建立模具台帐，做好模具出入库登记、统计模具的使用寿命，并负责模具房内模具的整理与保管。 3.5 总经理负责批准模具的开发制作、报废模具的申请。 4. 程序： 4.1 模具的制作申请：销售部当接到新产品图纸或样品时，由工程部进行评估，评估结果填写在【样品需求申请单】上，判定是否需要制作模具，假设需要制作那么由工程部填写【模具制作申请单】并设计模具图纸，假设公司内部不能制作那么需要外发加工。【模具制作申请单】及模具图纸经总经理批准后，下到达采购部。模具配件采购时工程部须先评估需求量及申购的必要性，再提出【模具制作申请单】。假设工程部评估内部可以完成模具/配件的制作，由工程部或需求单位提出【模具制作申请单】，部门主管/经理审核，总经理批准后下到达工程部，安排车工完成模具的制作。 4.2 模具的加工与制作： 4.2.1 采购部接到【模具制作申请单】联系外协厂商，并由工程部与外协厂商确认模具制作具体技术要求，并签定协议。 4.2.2 工程部负责随时跟进模具制作进度，并随时解决外协厂商的技术疑问，确保模具按时完成，并符合图纸要求。
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深圳市鼎固电器有限公司
模具管理控制程序
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文件编码：生效日期：
精品资料
版本：
页 3/4 号：
4.3 模具的验收：外协厂商制作好模具送回我司时，仓库及时通知工程部、品质部、生产部、进行结构尺寸验收，具体检查内容参照【模具验收报告】，假设不符合要求退回外协厂商修改，直至到达要求。模具结构确认 OK 后开具【试模申请单】给生产部，生产部安排时间和设备进行试模，试模参与部门有生产部、工程部、品质部，试模过程中假设模具所制作出产品无法到达要求，那么找出不符合点，通知外加工厂商进行处理，直至到达要求。试模的首件现由生产部人员自检、主管确认 OK 后，交与品质部进行全面品质检查，品质部根据图纸、和客户要求，检查外观，量测每个尺寸，并将量测数据记录在【模具验收报告】上。品质部首件确认 OK 后，调机员继续生产 50PCS 产品，品质部记录每个产品的全尺寸，分析模具的稳定性和重复性。模具验收成功后，完成【模具验收报告】，并交予总经理批准，分发给财务、仓库，存档。工程部依据模具编号原那么编号，品质部做好记录，并持续跟踪模具使用状况。 4.4 模具入库：验收 OK 模具入库时，需附模具验收报告，仓库作好登记，并填写【模具履历表】。模具每次入库出库均需开单，模具库管理员做好出入库登记，并每次入库时生产部提供模具在产线上生产产品数量，仓库做好记录。生产部在不使用完模具后，品质部做好【末件检查记录】，在入库时生产部需提供品质部做的【末件检查记录】，目的是确认模具状态，以便及时维修和保养。每套模具入库后先行保养再放到指定位置。 4.5 模具维修：生产部发现模具异常，生产出产品不能符合要求时应立即停止生产，开具【模具维修通知单】给工程部。工程确认内部是否可以维修，假设自行维修 OK 后那么执行,假设有更换配件那么执行 4.3.3 和 4.4.4，并将维修内容记录于维修履历里，假设确认内部不能维修，那么由工程部联系外协厂商协助处理，维修回厂后重新验收，执行 4.3.3 和 4.4.4，确保产品质量达标。假设模具根据产品标准的改变需要修改时，由工程部先修改模具图纸，并填写【工程变更通知单】会签生产部、品质部、由总经理核准后，方可更改模具。

注塑成型工艺流程图

注塑生产流程图:
接收PMC 生产制令
生产准备
烘料/上模
模具修整初始生产/首件送样重新调整
QC 检查
OK
批量生产
NG
OK
OK
申请入库检查
自检/QC 巡检
NG
产品隔离保留
产品包装
QE/QA 确认
OK
入库检查
NG
NG
产品隔离保留
申请入库
理 f
产品入库
废弃处理
材料使用记录材料干燥记录成型条件参数表模具状态票模具装卸记录样品送样单成型条件日常点检表设备日常点检表注塑生产记录构成 LOT NO 如：
06 （年） 04（月） 10（日） 112（机器） 01（编号）入
库记录表
入库反检记录表产品废弃记录表
用到的表格有
001。

模具开发流程图

、设计模具维修尺寸记录表
产品测量报告
加工、生产管理
模具出货检测表送货单
Ⅰ
ⅠⅡⅢⅣ ⅤⅥⅦ 采购
Ⅱ
Ⅲ
苏州宇鑫精密模具有限公司塑胶模具开发流具设计
公司内部评审或者客户评审
加工工艺评审
模具出图
材料购买
控制文件
业务制造任务书模具设计标准
模具设计式样书
新模设计评审记
加工工艺进度表生产管理工艺评审记录表、工艺技
材料申请表
设计采购
图纸审核
机械加工
标准件、外协采购
零件测量
模具装配试模
样品测量
设计主管责任钳工
自主检测报告加工部, 生产管理
品质异常处理报告
品质
品质最终成绩报
告
模具装配作业程装配、工
序
程
模具问题记录表
模具自主检查表
试模联络单
试模作业程序
成型参数表
试模报告
产品测量报告
模具维修规范
模具维修检讨样品送客户确认
模具出货
试模、装模具维修报告配、工程

教你模具装配的过程

教你模具装配的过程
模具装配的具体装配要求如下:
位置精度:动定模之间、上下模之间的位置精度。

运动精度:进料装置的送料精度，顶块与卸料装置。

配合精度:零件之间的配合间隙与过程度。

接触精度:弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等。

标准件互换:紧固螺栓与定位销钉。

模具在注塑机上的安装尺寸须符合选用设备的要求。

模具装配过程流程图如下：
模具装配工艺过程示例。

精修定模->精修动模型芯及动模固定板型孔->导柱、导套孔->复钻各螺孔、销孔及推杆孔->动模型芯压入动模固定板->压入导柱导套->磨安装基面->复钻推板上的推杆及顶杆孔->将浇口套压入定模板->装配定模->装配动模->修正推杆、复位杆、顶杆长度->试模与调整
模具零件的精度影响了塑料产品的精度，决定着某项模具装配精度，这个精度问题我们将在以后讨论。

注塑成型工艺流程图

1、注塑工艺员根据生产计划原料、颜色、机台号，参照《注塑成型工艺条件表》输入工艺参数进行产品调试；
1、注塑成型工艺条件表
2、若生产机台与《注塑成型工艺条件表》不对应，但水路接法、实际模温、料温、热流道温度、射出时间、保压时间、冷却时间、锁模力、
2、检查基准
产品无保压重量等要基本相同。
1、注塑工艺员依据《检查基准书》对产品自检后，交由质检员进行品质确认，确认OK后进入生产阶段；
项目试模任务
接收模具\原料
工艺调试
工艺流程图
新品试制计划接收
模具/物料准备试模工艺调试
模具修整\ 工艺调试
品质确认
工艺文件制作转量产
量产工艺调整
品质确认
功能品质验证 OK
工艺固化工艺文件制作
量产注塑工艺调整
品质验证
点检
自检\点检
生产
OK 批量生产
编制：牛锋锋 2018.03.20
1、检查基准
2、若产品验证NG，重新进行工艺调员对工艺进行点检，若工艺点检公差超出《注塑成型工艺条件表》，第一时间通知注塑工程师进行工艺确认； 2、注塑工程师对变动后或超公差的工艺确认，经品质验证OK后重新制作新的工艺条件表受控后下发注塑部。
1、注塑成型工艺条件记录表 2、注塑成型工艺条件表
NG
模具修整\ 工艺调试 NG 通知技术部验证工艺变动或超公差
迅驰车业江苏有限公司
注塑成型工艺流程图
作业说明\控制要点
支持表单
1、项目工程师根据新品模具进度下达试模通知单；
1、试模通知单
2、生产管理部根据试模任务安排生产计划。
2、注塑生产计划
1、换模工根据生产计划对应机台进行模具更换； 2、项目工程师依据试模用料提供原料或领取原料； 3、加料工按加料流程将原料加入除湿干燥机，并对原料进行干燥。 1、注塑工程师依次对模具结构、顶出系统、运水系统、热流道系统进行检查；

模具生产工艺流程图

打磨、抛光
计
计
划
计
划
划
实
实
际
实
际
际
总装、试模
计划
实际
生产准备检查
镶件加工
生产准备检查
材料
图纸
划线,加工吊环孔
计划
实际
凸台、镶件槽 CNC 加工
计划
实际
E材DM 清角料
计划钻水孔、螺孔
计
实计
划图
际划
纸
实
实
际扩司筒、顶针孔际铰司筒、顶针孔
配镶件
钻镶件槽螺孔
计
计
划
划
实
实
C际NC 加工成型际EDM 加工
实际
生产准备检查材料图纸
深孔钻加工水 CNC 加工孔
计
计
划
划
实
实
际
际
实际摇臂钻钻孔
EDM 加工
计
计
划
划
实
实
际
际
配镶件
计划
实际
配镶件
计划
EDM 加工
计划
铜公加工
镶计件划
抛光
实际计
划
生产准备检查
材料
图纸
镶件加工实际
计划
生产准备检查
实
实
际
际
材料
实配际滑块、配模
图纸
钻斜导柱孔, 钻攻抽芯螺孔
面
装镶件，配模芯、模板
计划
实配模际
钻司筒、顶针孔
计划
实际抛光
计划
计划生查产准备检

塑胶、模具生产工艺流程图

模具制造流程图
文件修订履历表
项目制订/修订日期前版本/版次最新版本/版次修订
页次内容摘要 1 2017-11-10
A0 新制定
批准
审核
制订
部门
合约评审
图纸、样品及产品资料市场部接单
模具制造流程图
铜公加工工粗加工
手板制造
设计评审产品模具设计
进料检验物料采购
下达生产指令 CNC 、线切割、EDM
精加工型腔、行位、斜顶
合模品质检验品质检验品质检验氮化
电镀
蚀纹
品质检验
模具组装试模品质检验
客户认可
交模试产
注塑制造流程图
市场部接单
合约评审
下达生产指令单
制作生产排程
领料、生产前准备
上模调机做首件
首件确认
量产
IPQC检验
加工包装。