新钳工工艺与综合技能训练 理实一体化 教学课件 汪哲能 单元十二 铆接与粘接
合集下载
钳工工艺与技能训练 教学课件 ppt 作者 汪哲能 模块五 锯削PPT资料全面版
下摆动。这样可以减少切 工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
注意起锯方法、起锯角度的正确性，以免锯条损坏。
削阻力，提高工作效率， 锯割管子或薄板时用细齿锯条可防止锯齿被钩住造成锯齿崩裂或折断。
锯割速度不要过快，否则锯条容易磨钝。 有可调和固定式两种。
不易疲劳。 断齿修磨：若继续使用断齿锯条，常使断齿后面的锯齿被钩住或遇到冲击而相继折断。
⑵锯割时的压力 锯割行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
当锯缝底面要求平直 锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。
和薄壁工件的锯削，则双 ⑶运动和速度
锯条长度是以两端安装孔的中心距来表示的，常用的为300mm。
手不能摆动，只能作直线
5.起锯方法 有远起锯和近起锯两种。
起锯时， 用左手的拇指挡住锯条，起导向作用。起锯角θ约在15°左 右。如果起锯角度太大，尤其是近起锯时锯齿会被工件棱边卡住引起锯齿 崩裂。但起锯角度也不宜太小，否则不易切入材料。
对于近起锯如果较难掌握可采用向后拉手锯作倒向起锯，防止锯齿被 工件棱边卡住引起崩裂。
断齿修磨：若继续使用断 齿锯条，常使断齿后面的锯齿 被钩住或遇到冲击而相继折断。 此时，应及时在砂轮机上进行 修整，即将相邻的2～3个齿磨 低成凹圆弧，断掉的齿磨平。
五、锯割安全知识 1.锯条要装得松紧适当，锯割时不要用力过猛。 2. 中途停锯，必须将锯弓从工件上拿下。 3.工件快锯断时，压力要小，并用手扶住工件将断开部分。
折断。 ⑹中途停止使用时，锯弓未从工件中取出而被碰断。 ⑺工件锯断时没有及时掌握好，使锯弓与台虎钳相撞而折
断锯条。
四、锯割质量分析
1.锯缝产生歪斜的原因 2.锯条折断的原因 3.锯齿崩裂原因 ⑴锯条选择不当，如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第2章
几何划线是根据图纸的要求，直接在毛坯或零件上利用平 面几何作图的基本方法划加工界限的方法。它适用于小批量、 较高精度要求的场合。它的基本线条有平行线、垂直线、圆弧 与直线、圆弧和圆弧连接线等。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
2022年7月24日星期日
2.3.1 划线的找正
在对毛坯进行划线之前，首先要分析清楚各个基准的 位置，即明确尺寸基准、安放基准和找正基准的位置。在 具体划线时，不论是平面划线还是立体划线，找正的方法 一般有以下几种：
1）找正基准 2）找正尺寸基准
2022年7月24日星期日
1）找正基准
如图所示，为保证R40mm外缘与40mm内孔之间壁厚的均匀以及底座厚 度的均匀，选R40mm外缘两端面中心连线Ⅰ－Ⅰ和底座上缘A、B两面为 找正基准。找正时也首先将其找正，即用划线盘将R40mm两端面中心连 线Ⅰ－Ⅰ和A、B两面找正与划线平板平行，这样才能使上述两处加工后 壁厚均匀。
便于复杂工件在机床 上的安装定位。
2 确定工件上各加工面
的加工位置，合理分
配加工余量，为机械
加工提供参考依据。
1
5
对板类材料按划线下 料，可使板料得到充 分的利用。
2022年7月24日星期日
可对毛坯按图纸要求作 全面检查，及时发现和 处理不合格毛坯。
3
4 采用划线中的借料方 法，往往可使有缺陷 的毛坯得到补救。
划线是根据图纸的要求或实物的尺寸，在毛坯或工件 的表面上划出加工界限的一种钳工操作技能。划线是机械 加工的重要工序之一，划线的作用是给加工者以明确的标 志和依据，便于工件在加工时找正和定位，通过划线借料 得到补救，合理分配加工余量。
2022年7月24日星期日
2.1 划线概述
根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加 工界限，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划 线有平面划线和立体划线两种。只需要在工件一个表面上划 线后即能明确表示加工界限，称为平面划线；需要在几个互 成不同角度的表面上划线，才能明确表示加工界限的，称为 立体划线。
钳工工艺学-铆接方法PPT课件
钳工工艺学-铆接方 法
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
复习铆接工具
（一）铆钉分类 1，按形状分类 2，按材料分类
钢质铆钉、铜质铆钉、铝质铆钉等 (二)铆接工具
手锤、压紧冲头、顶模、罩模
一、铆钉直径的确定 二、铆钉长度的确定 三、通孔直径的确定 四、手工铆接方法 五、铆钉的拆卸方法 课后小结 课后作业
一、铆钉直径的确定
相关因素:工件的厚度 工件越厚,工件间铆接力越大铆钉强度越大 直径越大;工件越薄,工件间铆接力越小铆钉 强度越小直径越小; １、计算法
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
目前已有大量的微型机械或微型系统被 研究出 来，例 如：
尖端直径为5μm的微型镊子可 以夹起 一个红 血球， 尺寸为7m m× 7mm× 2mm的微型 泵流量 可达250μl/min能开动 汽车， 在磁场 中飞
行的机器蝴蝶，以及集微型速度计、 微型陀 螺和信 号处理 系统为 一体的 微型惯 性组合( MIMU) 。德国 创造了 LIGA工艺， 制成了 悬臂
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
钳工实训一体化教程教学课件15
只加腕力 加腕和肘力 加全手臂力（从臂膀起） 加上半身力
加全身力 压上全身重量 加压上全身重量
对有规定拧紧力矩的需用扭矩扳手，螺栓拧紧力矩大小可查阅相 关手册或参照作业指导书执行。
子任务1 螺纹连接的装配
（2）螺纹连接的防松
知识准备
类型
附加 摩擦 力防
松
双螺母 防松
弹簧 垫圈
常用螺纹防松装置的类型及应用
（2） 内六角扳手 内六角扳手通过螺钉头部内六角来扭矩施加对 螺钉的作用力，大大降低了使用者地用力强度。
24
子任务1
螺纹连接的装配
任务实施
螺纹件装配用扳手类型
活扳手 （3） 活动扳手简称活扳手，其开口宽度可在一
定范围内调节，是用来紧固和起松不同规 格的螺母和螺栓的一种工具。
（4）
25
子任务1 螺纹连接的装配
6
子任务1 螺纹连接的装配
任务描述
1 通过学习，明确螺纹预紧力对螺纹连接的重要性， 掌握操作要点；
2 能说明螺纹连接防松机构的适用场合；
3 正确选择并熟练使用装配工具，完成对各种螺纹连 接的装配，达到螺纹连接的装配技术要求；
4 分析螺纹连接的注意事项。
7
子任务1 螺纹连接的装配
知识准备
一、螺纹连接装配 的技术与工艺
5）
应避免水分侵入预 置式扭力扳手，以 防零件锈蚀。
7）
8）
各类扳手的选用原则， 为防止扳手损坏和滑脱，应
一般优先选用套筒扳 使拉力作用在开口较厚的一
手，其次为梅花扳手， 边，这一点对受力较大的活
再次为开口扳手，最 动扳手尤其应该注意，以防
后选活动扳手
开口出现“八”字形，损坏
螺母和扳手。
零件的钳加工(钳工工艺与技能训练)一体化课程标准及任务描述
3.学习资料：学生工作页、钳加工安全操作规程、车间现场管理制度、6S管理内容等。
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
教学组织：
1.教师组织学生认识钳加工工作场地，学习各项规章制度，完成组内资料查阅分工；
2.教师组织学生互相检查劳保用品的穿戴；
3.教师组织学生观看钳加工工作资料视频，进行专业认知；
4.通过本专业、行业的优秀代表人物、事例激发学生的学习兴趣；
《零件的钳加工（钳工工艺与技能训练）》
一体化课程标准及学习任务描述
课程基本信息
1.专业：机电技术应用（中专）
2.性质：工学一体化课
3.学期：第二学期
4.课时：72课时
5.课程：《机械制图》、《机械基础》
典型工作任务描述
在企业中，钳工工艺与技能训练解决了零件钳工工序的安排与动手加工技能的训练工作。
操作者从车间生产主管处接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定本岗位加工计划，确定本工序的加工工步；准备材料、工量夹具、刀具及钻床；通过加工过程了解金属材料的牌号、用途、性能、分类及常用的热处理方式和用途，掌握钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、简单装配等基本技能。要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液等废弃物。下班前填写交接班记录。
学习任务（项目）
序号
学习任务名称
学时
备注
1
认识新的学习和工作环境
12
对接性任务
2
錾口榔头的制作
60
对接性任务
教学实施建议（说明）
1.本课程利用一个錾口榔头具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体；
2.在教学过程可适当安排专项技能训练；
钳工工艺学专题知识讲座
图9-1 铆接
一、铆接旳种类
第九章 铆接、粘接和钎焊
应用于构造需要有足够强度，承受强大作
强固铆接 用力旳地方，如桥梁、车辆和起重机等。
紧密铆接
应用于低压容器装置，这种铆接只能承受 很小旳均匀压力，但对接缝处旳密封性要 求比较高，以预防渗漏，如气包、水箱、 油罐等。
虽然在很大压力下，液体或气体也保持不
图9-5 半圆头铆钉铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第二节 铆接工艺
2. 沉头铆钉旳铆接 沉头铆钉铆接旳环节，如图9—6所示。 （1）铆钉插入孔后，在被铆接件下面支承好淬火平垫铁，
在正中镦粗面1、2。 （2）铆合面2 （3）铆合面1 （4）最终用平头冲子修整
图9—6 沉头铆钉旳铆接环节
第九章 铆接、粘接和钎焊
第九章 铆接、粘接和钎焊
本章小结
本章主要讲述铆接旳种类、形式，多 种铆钉旳规格与应用，铆接措施和铆接 中旳工艺计算。对粘结及钎焊旳工艺和 操作技术做了概括旳简介。本章旳教学 要点是铆接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
复习思考题
1.什么叫铆接？铆接有哪些种类？ 4.用半圆头铆钉铆接厚度为5mm和2mm两块钢板， 试拟定铆钉旳直径和长度。 5.用沉头铆钉铆接厚度为6mm旳两块钢板，求铆 钉旳直径和长度及钉孔直径。 8.常用旳粘结剂有哪些种类？ 11.什么是钎焊？有什么特点？常用于哪些场合？
二、钎焊旳特点
1）钎焊时，母材不溶化，只有钎料熔化。 2）连接件加热温度低，变形小，金属组织和性能基本不变。 3）能够连接异种金属、难熔金属 4）为半永久性连接。
第九章 铆接、粘接和钎焊
第四节 钎 焊
三、钎料与钎剂
1.钎料
硬钎料 软钎料
2.钎剂
钳工技术培训课件完整版
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元1 钳工基本知识
1.2钳工的常用设备
1.钳台
• 图1.1钳台
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
图2.5划线方箱
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
单元2 划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角 尺
• 图2.6游标高度尺
图2.7直角尺
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
• 图2.12划线基准
立体划线基准选择原则 为了规范事业单位聘用关系，建立和完善适应社会主义市场经济体制的事业单位工作人员聘用制度，保障用人单位和职工的合法权益 (1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸， 避免因尺寸间的换算而增加划线误差。 (2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证 主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。
单元1 钳工基本知识
1.1.2 钳工应用范围
(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线 等。
(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具 的配合表面等。
(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机 器的组装、试车、调试等。
(4)机器设备的保养维护。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章
2022年7月27日星期三
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
第四章 錾削
➢ 了解钳工錾削的主要任务及錾削种类； ➢熟悉常用錾削工具的结构特点，能正确 使用錾削工具对工件进行錾削加工； ➢初步掌握錾削工具的刃磨与热处理方法。
4.1 常用錾削工具的认识与使用
錾削主要用于平整粗糙工件表面、分割板料和条料、錾沟槽 和油槽、开模具等 ✓錾削工具 （1）錾子
（2）锤子
4.1 常用錾削工具的认识与使用
✓工具的使用 锤子的握法有紧握法和松握法
錾子的握法有正握法和反握法
4.2 常用錾削技能与实训
起錾方法
錾削动作
錾削时，一般应
使后角αo为
5°～8°
4.2 常用錾削技能与实训
尽头处的錾法
4.2 常用錾削技能与实训
錾子的应用
4.3 錾子的制作与热处理
錾子一般用八棱形的碳素工具钢，经刃磨和热处理后制成。 阔錾、窄錾的刃磨，要求錾子的几何形状及合理的角度值要 根据用途及加工材料的性质而定。 刃磨方法 热处理方法 包括淬火和回火两个过程，目的是为了保证 錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性
3.3 划线技能拓展训练
✓轴承座立体划线
(1)确定划线基准。(2)清理毛坯、装好 塞块。 (3)用石灰水或防锈漆在毛坯 划线表面涂上薄而均匀的一层。(4)划高 度方向线。 (5)划长度方向线。(6)划宽 度方向线。(7)撤下可调支承，用划规划 出两端轴承内孔和两个螺栓孔的圆周线。 (8)经检查无错误、遗漏后，在所划线上 冲眼。
2.6 正弦规
正弦规是利用正弦函数原理进行锥度测量的一种量具。正弦规的 结构很简单，主要是由主体和两个直径相等的圆柱体组成。
项
钳工基本技能与实训
目
3 划线
4 錾削
二
5 锉削
钳工工艺与实训(第2版)PPT完整全套教学课件
一、锉刀及其使用方法
4）锉刀柄的装卸
一、锉刀及其使用方法
５）锉刀的使用及其保养 （１）为防止锉刀过快磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其他 工具或用锉刀前端、边齿加工； （２）锉削时应先用锉刀的同一面，待这个面用钝后再用另一面，因为使用过的锉齿易锈蚀； （３）锉削时要充分使用锉刀的有效工作面，避免局部磨损； （４）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断； （５）用整形锉和小锉刀时，用力不能太大，防止锉刀折断； （６）锉刀要防水、防油，沾水后的锉刀易生锈，沾油后的锉刀在工作时易打滑； （７）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其去除，以免切屑刮伤加工面，锉刀用 完后，要用钢丝刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈，不可用嘴吹切屑，以防切屑 飞入眼内； （８）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉齿。
２）锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数
一、锉刀及其使用方法
３）锉刀的选用 （１）选择锉齿的粗细。锉齿的粗细选择要根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙 度和材质来决定。材质软，选粗齿的锉刀，反之选较细齿锉刀。 （２）选定单、双齿纹。一般锉削有色金属应选用单齿纹锉刀或粗齿锉刀，防止切屑堵 塞；锉削钢铁时，应选用双齿纹锉刀，以便断屑、分屑，而使切削省力高效。 （３）选择锉刀的截面形状。根据工件表面的形状决定锉刀的类型。 （４）选择锉刀的规格。锉刀的规格应根据加工表面的大小及加工余量的大小来决定。 为保证锉削效率，合理使用锉刀，一般大的表面和大的加工余量宜用长的锉刀，反之则用 短的锉刀。
度尺、双柱表式高度尺、双柱数显高度尺等。其中游标高度尺读数方法与游标卡尺相同。高 度尺使用前应擦净工件测量表面和高度游标卡尺的主尺、游标、测量爪，检查测量爪是否磨 损。划线时，调好划线高度，用紧固螺钉锁紧后进行划线。使用完毕应擦净、上油放入盒中 保存。
钳工基础培训ppt课件
28
内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运 动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内 圆弧面。
29
３．通孔的锉削
根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和 表面粗糙度来选择所需的锉刀。
30
锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不 当或锉刀选用不当所造成。
9
二、钳工的分类
按行业分类 钳工
机修钳工 安装钳工 划线钳工 工具钳工 模具钳工 板金钳工 电气钳工
10
三、钳工的基本工具
基本工具
基本量具
基本设备
手加工
1、锉刀 2、锯弓 3、錾子 4、手锤 5、扳手 6、螺丝刀
机加工
1、钻头 2、铰刀 3、丝攻 4、丝板 5、铣刀
1、钢直尺 2、角尺 3、钢卷尺 4、划规 5、卡规 6、游标卡
下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
35
36
37
钳工的基本量具
38
角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
39
钳工的基本量具
游标卡尺用途
40
钳工的基本量具
外径千分尺结构
41
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运 动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内 圆弧面。
29
３．通孔的锉削
根据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和 表面粗糙度来选择所需的锉刀。
30
锉削质量与质量检查
１．锉削质量问题
平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不 当或锉刀选用不当所造成。
9
二、钳工的分类
按行业分类 钳工
机修钳工 安装钳工 划线钳工 工具钳工 模具钳工 板金钳工 电气钳工
10
三、钳工的基本工具
基本工具
基本量具
基本设备
手加工
1、锉刀 2、锯弓 3、錾子 4、手锤 5、扳手 6、螺丝刀
机加工
1、钻头 2、铰刀 3、丝攻 4、丝板 5、铣刀
1、钢直尺 2、角尺 3、钢卷尺 4、划规 5、卡规 6、游标卡
下砸伤操作者。 锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污
会使锉削时锉刀打滑而造成事故。 锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去
锉屑。
35
36
37
钳工的基本量具
38
角尺及应用
钳工的基本量具
游标卡尺各部分名称
39
钳工的基本量具
游标卡尺用途
40
钳工的基本量具
外径千分尺结构
41
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
《钳工工艺》实训一体化课程教案一
《钳工工艺》实训一体化课程教案金工（钳工）实训任务书任课教师签名：年月日评分标准及得分任课教师签名：年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
（一）游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是：首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值，就得出游标的读数。
即：游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步：1.先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；2.再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
（二）万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成，如图示。
扇形板3与游标2固定为一体，可在主尺1上回转，测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上，也可分别固定在扇形板3上，随游标2回转移动，对工件进行角度测量。
2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º，分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格，则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´，与主尺每格的角度差即分度值为2´。
根据产品被测部位的情况，先调整好角尺或直尺的位置，用卡块上的螺钉把它们紧固住，再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
[调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角，测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺。