水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案
浙江水泥窑脱硫工程施工
标题：浙江水泥窑脱硫工程施工：环保行动，美好未来随着我国经济的快速发展，工业生产对环境的影响日益凸显。
尤其是水泥行业，其生产过程中产生的二氧化硫、氮氧化物等有害气体，严重影响了我国的空气质量。
为了改善环境，我国政府提出了“绿水青山就是金山银山”的发展理念，大力推进环保工作。
在此背景下，浙江水泥窑脱硫工程施工显得尤为重要。
一、工程背景水泥窑脱硫技术是一种利用水泥生产过程中高温窑炉对有害气体进行分解、反应，从而达到去除有害气体的目的的技术。
该技术具有脱硫效率高、投资低、运行成本低、无二次污染等优点，是我国水泥行业烟气脱硫的主要技术路线。
浙江水泥窑脱硫工程施工，就是在我省水泥企业中推广应用水泥窑脱硫技术，降低水泥生产过程中产生的二氧化硫排放，以改善我省空气质量，保护人民群众身体健康。
二、工程意义1. 环保意义：浙江水泥窑脱硫工程施工可以有效降低水泥生产过程中产生的二氧化硫排放，减少大气污染，改善我省空气质量，为人民群众创造一个宜居的生活环境。
2. 经济效益：水泥窑脱硫技术的应用，可以降低企业的运行成本，提高企业的经济效益。
同时，通过脱硫工程，企业可以减少因环保问题而面临的罚款、限产等风险，为企业带来长远的发展利益。
3. 社会效益：浙江水泥窑脱硫工程施工有助于提高社会对环保工作的认识，推动企业履行社会责任，促进我省经济可持续发展。
三、工程施工浙江水泥窑脱硫工程施工主要包括以下几个方面：1. 施工准备：包括工程设计、招投标、施工队伍组建、施工材料准备等。
2. 施工安装：包括脱硫设备安装、管道铺设、自动控制系统安装等。
3. 调试与验收：主要包括设备调试、系统运行测试、环保效果评估等。
4. 培训与运营：对企业人员进行脱硫技术的培训，确保脱硫设施正常运行。
四、工程展望浙江水泥窑脱硫工程施工，不仅是一项环保工程，更是一项民生工程。
通过这一工程，我们可以期待以下美好未来：1. 环境改善：水泥窑脱硫技术的广泛应用，将有效降低我省二氧化硫排放，改善空气质量，让人民群众呼吸到更加清新的空气。
水泥窑深度脱硝工艺及关键性能参数探讨
1 主流工艺路线水泥窑尾烟气SCR脱硝工艺路线，其核心在于脱硝催化剂。
目前应用于水泥窑的SCR脱硝催化剂，主要为钒钛基催化剂，由载体TiO2、助剂WO3和活性组分V2O5组成，以及添加其他组分提高催化剂的抗中毒性能和抗磨蚀性能。
高温催化剂活性温度范围为300~400 ℃（低硫条件下可拓宽至260~400 ℃），中低温催化剂活性温度范围为180~280 ℃。
选择何种工艺，应结合催化剂应用成熟度、场地布置条件，以及烟气中的粉尘与SO2浓度、烟气温度等进行综合考量来选定。
根据进入SCR反应器烟气温度和粉尘浓度的不同，水泥窑尾烟气SCR 脱硝系统工艺路线主要分为高温高尘、高温中尘、中温中尘。
1.1 高温高尘高温高尘SCR脱硝指水泥窑尾废气从预热器C1出口直接进入SCR 脱硝系统，烟气中NOx和经补充喷氨系统喷入的氨气进行混合，经过催化剂发生还原反应，完成预定的脱硝过程。
脱硝后的烟气继续进入后续生产工艺。
该处烟气温度在280~350 ℃，适合于多数催化剂的反应温度，因而被广泛采用。
由于水泥窑C1出口烟气中粉尘浓度很高，有堵塞催化剂的风险，易加快催化剂的磨损，需配置安全可靠的清灰系统。
高温高尘工艺通常采用的催化剂为13孔蜂窝式催化剂，所能承受最大粉尘浓度为100 g/Nm3。
若C1旋风预热器出口粉尘浓度＞100 g/Nm3，则需对C1旋风预热器进行降尘改造或在SCR脱硝装置入口增加收尘装置。
高温高尘工艺，在增加脱硝反应器及进出口烟道后增加阻力约800 Pa，所以在脱硝改造时要同时核对高温风机电机功率和高温风机本体是否能满足要求。
1.2 高温中尘高温中尘脱硝技术是指窑尾烟气经过C1旋风分离器后，先经过高温电除尘器进行预处理，使粉尘浓度降到30 g/Nm3以下，然后再进入SCR 脱硝反应器进行脱硝处理。
这样可以降低粉尘对催化剂的磨损、堵塞问题。
但是高温中尘增加了除尘器，占地面积大，系统阻力大，运行费用略高。
电除尘器故障率高，施工难度大，投资成本高。
水泥厂脱硝方案
水泥厂脱硝方案1. 背景介绍水泥生产过程中，燃烧炉排放的烟气中含有大量的氮氧化物（NOx）排放。
氮氧化物的排放不仅对大气环境造成直接的污染，还会产生臭氧和颗粒物等二次污染物，对人体健康和生态环境产生重大影响。
因此，对水泥生产过程中的氮氧化物排放进行有效的脱硝是水泥厂环境保护的重要课题。
本文将介绍一种水泥厂脱硝方案，以减少氮氧化物的排放，并提高水泥厂的环境保护水平。
2. 脱硝技术选择在水泥厂脱硝过程中，常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝技术（SCR）和选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）。
2.1 选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术利用催化剂将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水反应，将氮氧化物还原为氮和水。
该技术具有高效、稳定、可靠的特点，可以将氮氧化物的排放浓度降低到较低的水平。
2.2 选择性非催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术利用特定的还原剂（如氨气或尿素溶液）在烟气中进行非催化反应，将氮氧化物还原为氮和水。
该技术相对于SCR技术来说，成本较低，但脱硝效率相对较低。
综合考虑水泥厂的产业特点和经济成本，本方案选择SCR技术进行水泥厂的脱硝过程。
3. 脱硝系统设计3.1 SCR脱硝反应器脱硝反应器是SCR技术中最关键的组件，其主要功能是将烟气中的氮氧化物与尿素或氨水进行催化反应。
SCR脱硝反应器采用立式结构，以便于氨水和烟气的均匀混合。
反应器内部配备多层催化剂，以提高反应效率。
3.2 尿素溶液供应系统尿素溶液供应系统是SCR脱硝过程中的重要组成部分，主要用于供应尿素溶液作为反应剂。
尿素溶液通过泵送系统连接到脱硝反应器中，确保反应器内的尿素溶液供应充足和稳定。
3.3 氨水后处理系统脱硝反应后，烟气中会残留一定量的氨水。
氨水后处理系统用于处理这些残留的氨水，以避免对环境和设备造成污染。
氨水经过除雾器后，通过一系列的处理设备进行处理，最终达到排放标准。
4. 运行管理与优化4.1 运行管理为了确保脱硝系统的正常运行，需要进行定期的巡检和维护保养工作。
脱硫、脱硝方案
水泥厂硫的来源 原料
生料中含硫量为0.2%-2.0%不等，主要含有机硫、 硫化物和硫酸盐。
燃料 说明
煤粉含硫量0.6%~1.5%，燃料中的硫的存在形式 和原料中的一样，有硫化物、硫酸盐还有有机硫。
有机硫为硫的有机化合物，硫化物主要为FeS2及 少量的PbS、ZnS，硫酸盐主要有CaSO4、 Na2SO4、K2SO4。
•
对于生料易烧性较差的窑，该项措施一般能降低NOx排放量5%～10%。
3、分级燃烧技术
根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区 。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风 的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部 分还原；弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次 风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原 窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成；完全燃烧区设在分解炉的上部， 在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
系统调整到稳定优化状态，其NOx排放就会有相应的削减。
•
事实上，从对部分窑的检测结果看，操作管理良好的水泥窑NOx排放都相对
较低，一般能达到800 mg/Nm3以下，个别好的能达到700 mg/Nm3以下，这主要
是相应减小了煅烧峰值，抑制了NOx的形成；相反操作管理较差的水泥窑NOx排
放就相对较高，个别达到1 600 mg/Nm3甚至更高。
我公司现阶段SO2立磨开机时20mg/m³，立磨停机时为90mg/m³， 但去年最高为300 mg/m³，防范措施：
1、立磨停机SO2在100mg/m³时，时刻观察，防止超标； 2、立磨停机SO2在100-120mg/m³，增湿塔喷水即可； 3、立磨停机SO2在120mg/m³以上，开启电石渣秤，根据情况调整； 4、正常情况下， SO2在30mg/m³以内，如有异常，及时通知安健环 部。
水泥窑超低排放改造可行技术
水泥窑超低排放改造可行技术水泥窑是水泥生产过程中重要的设备之一，然而，其排放出的废气对环境和人类健康造成了很大的影响。
为了减少水泥窑排放的污染物，超低排放改造技术被提出并得到了广泛应用。
本文将介绍水泥窑超低排放改造的可行技术。
一、超低排放改造的背景及意义水泥窑排放的废气中主要含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，对大气环境和人体健康造成了严重的威胁。
超低排放改造旨在通过技术手段降低水泥窑的排放浓度，达到环境保护的要求，保障人类健康。
二、超低排放改造技术的主要措施1. 窑尾烟气处理：通过安装脱硫、脱硝装置，减少二氧化硫和氮氧化物的排放。
脱硫装置采用石膏湿法脱硫或者选择性催化还原脱硫技术，有效去除二氧化硫。
脱硝装置采用选择性催化还原脱硝技术或者氨水喷射脱硝技术，降低氮氧化物的排放。
2. 余热回收利用：水泥窑烟气中含有大量热能，可以通过余热回收设备进行回收利用，提高能源利用效率。
常见的余热回收技术包括余热锅炉、余热发电等。
3. 颗粒物治理：采用除尘设备对水泥窑烟气中的颗粒物进行净化。
常见的除尘设备包括静电除尘器、袋式除尘器等，可以有效降低颗粒物的排放浓度。
三、超低排放改造技术的优势和挑战1. 优势：超低排放改造技术可以有效降低水泥窑的排放浓度，达到环保要求。
同时，通过余热回收利用，还可以提高能源利用效率，降低生产成本。
2. 挑战：超低排放改造技术在实施过程中面临一些技术和经济上的挑战。
首先，改造设备需要占用一定的空间，对现有生产线进行改造会带来一定的困难。
其次，改造设备的投资和运维成本较高，对企业经济造成一定的压力。
此外，改造过程中需要保证生产正常进行，对生产线的停机时间要求较高。
四、超低排放改造的应用案例超低排放改造技术已经在国内外水泥企业得到了广泛应用。
例如，某水泥企业在窑尾烟气处理方面采用了石膏湿法脱硫和选择性催化还原脱硝技术，成功降低了二氧化硫和氮氧化物的排放浓度；同时，通过余热回收利用，将烟气中的热能转化为电能，提高了能源利用效率。
水泥窑炉空气分级燃烧及SNCR烟气脱硝技术
水泥窑炉空气分级燃烧及SNCR烟气脱硝技术江苏省盐城市兰丰环境工程科技有限公司 苗长江 陈森林224000摘要：本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。
关键词： 回转窑 分解炉 NOx 空气分级燃烧 SNCR脱硝技术引言近年来，水泥工业随着现代城市建设的需要而得到了快速的发展，但是水泥生产过程中产生的废气对环境的污染也在不断加剧，特别是废气中的NOx对大气环境的影响已非常严重。
由此，本文从以下几个方面系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的烟气脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定的借鉴作用。
1 水泥窑炉NOx产生机理在新型干法水泥生产工艺中，回转窑和分解炉是水泥物料烧成的两个关键设备。
然而，回转窑和分解炉也是NOx生成的主要来源。
在水泥熟料生产过程中，大约有40%左右的煤粉从回转窑窑头的多通道燃烧器喷入窑内，并进行高温燃烧，为煅烧物料的熔融和矿物重结晶提供足够的温度，但物料温度必须超过1400℃时才会发生物料熔融和矿物重结晶现象，因此通常需要将窑头燃烧器形成的火焰温度控制在1800～2200℃之间，然而这样在回转窑内就会生成热力型NOx和燃料型NOx，且均有较多的形成比例，其中尤以热力NOx为主。
同时，大约60%左右的煤粉进入分解炉，炉内的温度一般在850～1100℃范围内，在此温度下，基本可以不考虑热力型NOx的形成，主要是燃料型NOx。
由此，本文系统介绍了我公司治理水泥窑炉烟气中NOx的空气分级燃烧及SNCR脱硝技术，希望能对水泥窑炉NOx治理起到一定帮助。
2 水泥窑炉空气分级燃烧技术2.1 基本原理水泥窑炉空气分级燃烧是目前最为普遍的降低NOx排放的燃烧技术之一。
其基本原理如图（一）所示：将燃烧所需的空气量分成两级送入，使第一级燃烧区内过量空气系数小于1，燃料先在缺氧的富燃料条件下燃烧，使得燃烧速度和温度降低，从而降低了热力型NOx的生成。
水泥窑尾脱硝改造措施的应用
水泥窑尾脱硝改造措施的应用目录前言 (1)1.SNCR原理与原有系统问题分析 (2)2.技改思路 (3)3.降硝氮措施 (3)3.1.窑尾燃烧器改造 (3)3. 2.三次风管改造 (4)3. 3.四级下料管改造 (4)3.4.窑头燃烧器改造 (5)3. 5.优化脱硝氨水喷枪的位置，提高脱硝效率 (5)3. 6.选用新型双流体脱硝专用喷枪 (6)3. 7.增加分级燃烧，降低氮氧化物NOx (6)3. 8.增加自动调节喷氨系统 (7)4.实施后的经济和社会效益 (7)5.结语 (8)刖百某公司2500t/d新型干法熟料水泥生产线，采用带分解炉的单系列五级旋风预热器，分解炉采用柱体加鹅颈管形式，窑头采用郑州奥通的高动压低流量的低氮燃烧器。
公司水泥窑脱硝治理项目于2014年6月完成施工，并通过当地环保部门的验收。
该工程采用国内外最先进的选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，主要使用20%左右浓度的氨水与烟气中的氮氧化物混合来降低氮氧化物。
随着水泥窑燃烧火力不断增强，产生的NOx增多，窑尾降低NOx措施中未设计窑尾分级燃烧技术，吨熟料氨水消耗 2.3kg/t以上，2020年初通过公司管理人员结合公司实际工况对脱硝系统进行了优化改造，吨熟料氨水降低1.1kg,节氨效果较好。
1. SNCR原理与原有系统问题分析水泥企业NOx的治理方法主要是根据燃烧过程的特点来设计的，所以N0x 的控制技术可分为三大类分别为：燃烧前、燃烧中、燃烧后的控制技术，其中水泥企业主要依靠燃烧中和燃烧后的控制措施。
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原(SelectiveNon・Catalytic Reduction,以下简写为SNCR)技术，是一种不用催化剂，在850〜1100C的温度范围内，将还原剂(如氨水、尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3+4NO+O2^4N2+6H2O当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降低；反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使NOx还原率降低。
回转窑的脱硝技术方案
回转窑的脱硝技术方案
回转窑的脱硝技术方案主要有以下几种：
1.降低烧成温度技术：通过降低烧成温度，可以控制NOx的生成
量。
实验表明，烧成温度从1550℃起，到1900℃以指数方次
急剧上升，特别在1750℃后几乎是直线上升，而水泥窑的火
焰温度峰值就在这个区间。
因此，要降低NOx的生成量，就必须控制好火焰温度，最好是降低一些火焰温度。
2.低NOx燃烧技术：针对窑头燃烧器，有低氮燃烧、低氧燃烧、
浓淡偏差燃烧、烟气再循环燃烧、替代燃料燃烧等措施。
3.分级燃烧自还原技术：按温度分级，把不需要高温烧成的那部
分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成。
现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx 要少。
4.选择性非催化还原技术（SNCR）：这是一种目前水泥行业主推
的脱硝手段。
在合适的温度窗口喷入脱硝剂氨水或尿素，以此还原烟气中的NOx。
请注意，以上方案并不能完全保证回转窑的脱硝效果，具体效果可能会受到多种因素的影响，如设备条件、操作水平等。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况进行选择和调整。
水泥厂脱硫脱硝服务方案
水泥厂脱硫脱硝服务方案水泥厂作为重要的工业企业，其排放的废气中含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害物质。
为了减少大气污染，保护环境，水泥厂需要进行脱硫和脱硝处理。
以下是水泥厂脱硫脱硝服务方案：1. 脱硫服务方案：脱硫技术有干法和湿法两种，根据水泥厂的具体情况选择合适的脱硫服务方案。
a. 干法脱硫服务方案：干法脱硫技术主要包括活性炭吸附、稀土添加剂和高温脱硫等方法。
该方案适用于水泥厂脱硫剂需求量较小的情况。
- 活性炭吸附：通过将活性炭作为脱硫剂，吸附二氧化硫，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，成本较低，但对设备要求较高。
- 稀土添加剂：添加稀土添加剂到水泥熟料中，通过氧化硫化物的反应生成硫酸盐，达到脱硫的效果。
该方法不仅能脱除硫化物，还可以消除水泥中的氧化碳化钙晶体和储存硫，改善水泥品质。
- 高温脱硫：通过将烟气加热到高温，使二氧化硫发生热反应，生成二氧化硫和水蒸气，达到脱硫的效果。
该方法适用于高温烟气中的脱硫，但对能源消耗较大。
b. 湿法脱硫服务方案：湿法脱硫技术主要有石灰石-石膏法、氧化钙法和双碱法等。
该方案适用于水泥厂废气中二氧化硫含量较高的情况。
- 石灰石-石膏法：通过将石灰石喷入脱硫器中与烟气反应，生成石膏，将二氧化硫吸附在石膏中，达到脱硫的效果。
该方法操作简单，处理效果稳定，但对石灰石要求较高。
- 氧化钙法：通过将氧化钙喷入脱硫器中与烟气反应，生成硫酸钙，将二氧化硫吸附在硫酸钙中，达到脱硫的效果。
该方法脱除效率较高，但对氧化钙的要求较高。
- 双碱法：通过将氢氧化钠和碳酸钠喷入脱硫器中，通过碳酸氢盐和亚硝酸钠的反应生成碳酸盐和亚硫酸钠，达到脱硫的效果。
该方法处理效果较好，但对设备的腐蚀性较高。
2. 脱硝服务方案：水泥厂的废气中同时还含有氮氧化物，需要进行脱硝处理。
脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
a. 选择性催化还原（SCR）：SCR技术主要通过在脱硝催化剂的作用下，将氨或尿素作为还原剂与废气中的NOx反应生成氮气和水，达到脱硝的效果。
水泥厂除尘与方案
水泥厂除尘与方案水泥厂是一种集炉窑运行、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放为一体的综合性工程。
由于水泥生产过程中产生大量的废气和粉尘，对环境造成了严重的污染。
因此，必须采取有效的除尘方案来净化废气并减少粉尘排放。
下面是一种常用的水泥厂除尘方案，包括原料破碎除尘、炉尘抓捕和尘釜净化等。
1. 原料破碎除尘：在水泥生产前的原料破碎过程中会产生大量的粉尘，为了减少粉尘向大气中扩散，可以在破碎设备周围设置合理的中央抽风系统。
该系统可以将产生的粉尘通过管道连接到集中净化设备中去，减少粉尘的排放。
2. 炉尘抓捕：水泥生产中的炉窑燃烧过程会产生大量的炉尘，对环境造成很大的污染。
为了减少炉尘的排放，可以在炉窑出口处设置高效过滤器，将炉尘抓捕并净化。
同时，还可以通过安装排气管道，将炉尘排放到高处，减少对周围环境的影响。
3. 尘釜净化：在水泥生产过程中，炉窑出口处的烟气会进入尘釜，通过旋风分离器将粉尘从烟气中分离出来。
然后，将分离出的粉尘通过输送设备送回到原料破碎等环节进行再利用。
为了提高尘釜的净化效率，可以采用多级净化系统。
例如，可以在尘釜中设置废气湿式喷淋设备，将烟气中的粉尘进一步净化，使尘釜的过滤效果更好。
4. 气态排放净化：除了粉尘之外，水泥生产过程中还会产生一些气态污染物，如SO2、NOx等。
为了减少这些气态污染物的排放，可以采用脱硫、脱硝等技术进行净化处理。
例如，可以在废气排放管道中设置脱硫装置，通过喷淋酸性溶液的方式将烟气中的SO2净化去除。
类似地，可以采用SCR技术降低烟气中的NOx排放。
综上所述，水泥厂除尘方案需要综合考虑原料破碎、炉尘抓捕、尘釜净化和气态排放等多个环节。
通过合理地设置抓捕设备、净化设备和排放管道，可以有效地减少粉尘和气态污染物的排放，达到环保要求，保护环境。
同时，为了保证除尘方案的有效性，还需要定期对各个净化设备进行监测和维护，确保其正常运行。
水泥窑炉脱硫项目技术方案
水泥窑炉脱硫项目技术方案1. 引言本技术方案旨在介绍水泥窑炉脱硫项目的实施方法和技术方案，以满足环保要求并确保生产过程的安全和高效。
2. 背景水泥生产过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康构成潜在风险。
因此，水泥厂需要采取有效的措施来减少废气中二氧化硫的排放。
3. 技术方案为了降低水泥窑炉废气中二氧化硫的排放，我们建议采用湿法脱硫技术。
3.1 脱硫原理湿法脱硫技术是通过将废气通过一系列脱硫装置，以吸收剂与废气进行接触，使二氧化硫与吸收剂反应生成硫酸，从而达到脱除二氧化硫的目的。
3.2 湿法脱硫装置湿法脱硫装置主要包括吸收剂喷雾塔、循环泵、反应池和除尘设备等组成。
3.2.1 吸收剂喷雾塔吸收剂喷雾塔是湿法脱硫的核心设备，其作用是将吸收剂喷入废气中，与废气中的二氧化硫发生反应，并实现二氧化硫的吸收。
3.2.2 循环泵循环泵用于将吸收剂进行循环，以保持脱硫效果的稳定性和连续性。
3.2.3 反应池反应池用于容纳吸收剂和废气的接触反应，使二氧化硫与吸收剂充分接触并发生反应。
3.2.4 除尘设备除尘设备用于去除废气中的颗粒物和其他污染物，确保脱硫后的废气排放符合环保标准。
4. 实施计划本项目的实施计划如下：- 第一阶段：确定设计方案和脱硫设备的选型，并进行设备采购。
- 第二阶段：进行设备安装和调试，确保设备运行稳定并达到预期效果。
- 第三阶段：进行运行试验和性能评估，对脱硫效果进行监测与分析。
- 第四阶段：优化调整脱硫工艺，并进行运行和维护培训。
5. 风险管理在项目实施过程中，存在以下风险并需采取相应措施进行管理：- 设备采购风险：选择可靠的供应商，确保设备的质量和性能。
- 设备安装与调试风险：合理安排施工时间表，严格按照规范进行设备安装和调试。
- 运行与维护风险：建立规范的运行和维护管理制度，定期检查设备，并培训操作人员。
6. 结论本技术方案提供了一种在水泥窑炉脱硫项目中采用湿法脱硫技术的方法和实施计划。
水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案
4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SC脱硝、湿法脱硫（超低排放改造）工程技术方案XXX日期：2019年7月-、工程概况 (5)1、项目实施的意义和必要性 (5)2、国外技术现状分析 (7)3、窑尾烟气参数 (7)4、方案思路 (7)二、设计依据 (7)1、基本依据 (7)2、基本原则 (8)3、设计标准 (8)三、SNCR+SCR硝工艺设计 (9)1、S NCR兑硝利旧。
(9)2、公用系统主要参数 (9)2、S NCRE艺及设备描述 (9)3、选择性催化还原（SCR脱硝技术 (10)四、湿法脱硫方案 (14)1、S O2吸收系统 (14)2、烟气系统 (16)3、吸收剂供应与制备系统 (18)4、脱硫装置供水及排放系统 (18)5、箱体和容器 (19)6、仪表及控制 (19)7、脱硫岛电气 (20)&石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺 (22)五、 ..................................... 技术服务及质量保证251、现场技术服务 (25)2、技术培训 (26)3、售后服务保证 (26)4、设计联络 (27)六、 ................................................. 供货围271、S CR兑硝系统供货围 (27)2、脱硫供货围 (28)一、工程概况1、项目实施的意义和必要性2018年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电之后的第二大工业领域。
“十二五”时期，水泥行业是NOx减排的重点行业。
2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指出，到2015年末，NOx排放总量降低10%新建生产线必须配套建设效率不低于60%勺烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降低8% 等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOX的治理等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx排放标准。
水泥窑炉脱硝项目技术方案
水泥窑尾气脱硝中试项目技术方案二〇一九年四月目录第一部分项目说明 (1)1 总则 (1)第二部分脱硝工艺系统 (2)1 工艺流程 (2)2 SCR脱硝系统组成 (2)3 设计参数 (3)第三部分工程及供货范围 (7)1 工作范围 (7)2 旋风除尘器供货清单 (7)3 SCR脱硝系统供货清单 (8)第四部分系统运行成本估算 (11)1 物料单价 (11)2 工艺消耗数据 (11)3 年运行成本分析（以8000小时计） (11)第一部分项目说明1总则本技术方案适用XX水泥脱硝中试项目，项目位于XX水泥厂区内。
1.1设计本工程的原始数据原始数据如下：序号项目单位数值水泥窑尾气温度℃330~340烟气量Nm3/h 10000NO x原始排放mg/Nm3300SO2原始排放mg/Nm310含尘量g/Nm360~1001.2工艺路线根据本工程的原始数据与排放指标，参考甲方提出的工艺要求，烟气处理工艺路线为：窑尾烟气→旋风除尘器→SCR反应器→余热锅炉。
烟气脱硝SCR还原剂采用氨水，氨区与原有SNCR氨区公用。
项目建成后，达到要求的排放指标：NO x＜50mg/Nm3，氨逃逸＜3ppm（标准状况，基准氧）。
工艺流程图如下：第二部分脱硝工艺系统1工艺流程SCR脱硝系统主要包括：氨水储存系统（利旧SNCR）、SCR反应器系统、催化剂、吹灰系统等。
2SCR脱硝系统组成2.1氨水储存系统氨水储存系统由卸氨泵、氨水储存罐及相应的仪表阀门等构成。
系统利用原有甲方氨水储存罐和卸氨泵，不再单独设置。
2.2SCR反应器系统本项目配置1台SCR反应器，反应器设计三层催化剂层，按照“2+1”方式布置，烟气竖直向下流经反应器。
SCR反应器本体依烟气流向可分为入口段、混合段、均流段、反应段。
SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。
反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。
水泥超低排放脱硫脱硝工艺流程
水泥超低排放脱硫脱硝工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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水泥窑炉脱硝技术
发展阶段
随着技术的不断进步，出现了选择性 催化还原（SCR）和选择性非催化还 原+催化还原（SNCR+SCR）等技术， 这些技术逐渐成为主流。
国内外现状与趋势
01
国内现状
我国水泥行业脱硝技术起步较晚，但发展迅速，目前大部分新型干法水
泥生产线已经配备了脱硝设施。
02
国外现状
国外水泥窑炉脱硝技术相对成熟，许多国家和地区已经实现了水泥行业
水泥窑炉脱硝技术
目录
• 水泥窑炉脱硝技术概述 • 水泥窑炉脱硝技术原理 • 水泥窑炉脱硝技术应用 • 水泥窑炉脱硝技术问题与挑战 • 水泥窑炉脱硝技术的发展前景与展望
01 水泥窑炉脱硝技术概述
定义与特点
定义
水泥窑炉脱硝技术是指通过特定的工艺和设备，将水泥窑炉烟气中的氮氧化物 （NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O），从而降低其排放浓度 的技术。
04 水泥窑炉脱硝技术问题与 挑战
技术瓶颈与难题
高效脱硝催化剂的研发
目前，高效脱硝催化剂的研发是水泥窑炉脱硝技术的瓶颈之一， 需要加强研究，提高催化剂的活性、稳定性和选择性。
烟气成分复杂
水泥窑炉烟气成分复杂，含有大量的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等 污染物，对脱硝技术提出了更高的要求。
温度波动大
水泥窑炉温度波动较大，对脱硝技术的稳定运行和效果提出了较大 的挑战。
政策支持不足
目前，国家对水泥窑炉脱硝技术的政策支持力度 相对较小，缺乏具体的优惠政策和资金支持。
法规标准不完善
目前，我国关于水泥窑炉脱硝技术的法规和标准 尚不完善，缺乏统一的标准和规范。
监管力度不够
由于监管力度不够，一些企业可能会存在偷排、 超排等违法行为，对环境造成不良影响。
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案
水泥窑脱硝脱硫改造技术方案水泥窑是一种重要的工业设备，用于生产水泥。
然而，水泥生产过程中会产生大量的二氧化硫和氮氧化物排放，对环境造成严重影响。
为了减少这些污染物的排放，需要对水泥窑进行脱硫和脱硝改造。
本文将详细介绍水泥窑脱硫、脱硝改造技术方案。
1.石膏法脱硫技术石膏法脱硫是目前水泥窑脱硫的主要方法之一、该方法通过喷射适量的石膏（CaSO4）到水泥窑烟气中，与其中的二氧化硫反应生成石膏颗粒，从而实现脱硫的效果。
该技术具有设备结构简单、操作稳定、脱硫效率高等特点。
2.法蘭斯脱硫技术法蘭斯脱硫是一种比较先进的脱硫技术。
该技术是利用氨水作为脱硫剂，通过喷射氨水到水泥窑烟气中，使其中的二氧化硫与氨水发生反应生成硫化氢，再与氧气反应生成水和硫酸，在高温下进行分解，从而实现脱硫的效果。
该技术具有脱硫效率高、产生的副产物易于处理等优点。
3.洗涤液脱硫技术洗涤液脱硫是一种原理简单、操作方便的脱硫技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的二氧化硫溶解于洗涤液中，达到脱硫的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硫效果相对较差。
1.选择性催化还原（SCR）技术SCR技术是目前水泥窑脱硝的主要方法之一、该技术通过在水泥窑尾部装设SCR装置，将氨或尿素作为还原剂，喷入水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术具有高效、稳定性好、脱硝效率高等优点。
2.氨法脱硝技术氨法脱硝是一种简单、经济的脱硝技术。
该技术通过喷射适量的氨气到水泥窑烟气中，与其中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水蒸气，从而实现脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作简单、投资成本低，但脱硝效果相对较差。
3.洗涤液脱硝技术洗涤液脱硝是一种简单、易于操作的脱硝技术。
通过在水泥窑烟气中喷淋洗涤液，使其中的氮氧化物溶解于洗涤液中，达到脱硝的效果。
该技术适用于较小规模的水泥窑，操作成本低，但脱硝效果相对较差。
水泥窑脱硫技术改造
水泥生产过程中燃煤产生的二氧化硫是当今主要的大气污染物，对水泥企业排放的废气进行治理是环境保护的重要课题之一，本文介绍了对水泥企业进行低温脱硫的技术改造，阐述了喷氨脱硫技术用于水泥企业废气脱硫的原理、设计方法。
能源和环境是当今社会发展的两大问题，中国的资源特点和经济发展水平决定了以煤为主的能源结构将长期存在。
我国煤炭资源丰富，但分布不均，其中高硫煤在我国有很大的储量，煤中含硫量有的高达7%以上。
水泥企业是用煤大户，在市场经济的条件下，为降低水泥生产成本，高硫煤在水泥企业已有应用。
在新型干法水泥生产中，由于高硫煤可能导致SO2的恶性循环，使窑系统结皮、结圈、结蛋以至于堵塞，影响窑的正常生产。
按照GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》规定，自2015年1月1日起，现有水泥窑及窑磨一体机SO2最高允许排放浓度为100mg/m³。
我国水泥企业众多，很多水泥企业每年SO2排污费用高达几百万元。
污染物排放情况可见一斑，SO2减排任务非常艰巨。
我公司拥有2条6 000t/d熟料生产线，窑φ5.2m×74m，配置2台F.L.SMIDTH公司生产的型号：ATOX57.5立磨，额定生产能力：≥460t/h（干基）。
窑磨正常运行期间SO2的浓度在2~10ppm，当生料立磨避峰期间SO2的浓度在200～400ppm，超出环保排放指标＜100ppm。
严重制约生产，为确保废气排放达标，窑降低喂料量，减少用煤量。
降低进厂原煤中的硫含量，使用高热煤，增加生产成本。
1 SO2的来源与形态1.1 SO2的来源水泥企业SO2的来源来自两个地方：原料和燃料。
主要是由原料和燃料中的无机硫和有机硫氧化生成。
（1）原料中的硫化物。
在水泥生产所需要的原料中，除了以铁矿石作为校正型原料的情况外，原料中硫化物含量一般较少。
大部分硫化物为黄铁矿和白铁矿（两者均为FeS2），还有一些单硫化合物（如FeS）。
当原料中的部分低价硫化物进入预热器时，在400℃左右，就开始氧化并释放出SO2。
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介
水泥厂脱硫脱硝工艺流程简介脱硫脱硝工艺是采用化学或物理方法将废气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害物质的过程。
常见的脱硫脱硝工艺包括湿法脱硫、干法脱硫、SCR脱硝、SNCR脱硝等。
不同的工艺适用于不同的废气排放特点和处理要求。
下面简要介绍一下水泥厂常见的脱硫脱硝工艺流程。
一、湿法脱硫工艺湿法脱硫是水泥厂常用的脱硫工艺之一，主要适用于硫含量较高的废气排放。
其工作原理是将废气通过喷淋装置，与喷洒的吸收剂（如石灰浆）接触，使废气中的二氧化硫被吸收转化为硫酸钙，在喷淋塔内和吸收剂充分反应后，废气中的二氧化硫得到去除，从而减少了对大气的污染。
湿法脱硫设备包括喷淋塔、搅拌器、吸收剂循环系统等组成。
二、干法脱硫工艺干法脱硫是另一种常见的脱硫工艺，适用于硫酸盐型废气排放。
其工作原理是将废气通过干法脱硫装置，废气中的二氧化硫经过干法脱硫设备（如石膏脱硫设备、喷气塔等）进行处理，将二氧化硫转化为硫酸盐或石膏等固体废物，从而达到净化废气的目的。
干法脱硫设备通常包括脱硫反应器、集尘器、石膏处理系统等组成。
三、SCR脱硝工艺SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝是一种高效的脱硝工艺，主要应用于脱硝效率要求较高的场合。
其工作原理是将废气通过SCR反应器，通过加入氨水等还原剂，在催化剂的作用下，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水，从而实现脱硝的效果。
SCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴、催化剂等组成。
四、SNCR脱硝工艺SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）脱硝是另一种常用的脱硝工艺，适用于脱硝效率要求适中的情况。
其工作原理是将废气通过SNCR反应器，通过加入氨水等还原剂，通过温度控制在一定条件下，将废气中的氮氧化物还原成氮气和水。
SNCR脱硝设备包括脱硝反应器、氨水喷嘴等组成。
综上所述，水泥厂脱硫脱硝是保障环境质量和人体健康的重要举措。
通过采用先进的脱硫脱硝工艺，能够有效减少废气排放中的污染物含量，达到国家排放标准要求，降低对环境和人体的不良影响。
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4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SCR脱硝、湿法脱硫(超低排放改造)工程技术方案XXX日期：2019年7月目录一、工程概况 (5)1、项目实施的意义和必要性 (5)2、国外技术现状分析 (7)3、窑尾烟气参数 (8)4、方案思路 (8)二、设计依据 (8)1、基本依据 (8)2、基本原则 (9)3、设计标准 (9)三、SNCR+SCR脱硝工艺设计 (10)1、SNCR脱硝利旧。
(10)2、公用系统主要参数 (10)2、SNCR工艺及设备描述 (10)3、选择性催化还原（SCR）脱硝技术 (11)四、湿法脱硫方案 (16)1、SO2吸收系统 (16)2、烟气系统 (18)3、吸收剂供应与制备系统 (21)4、脱硫装置供水及排放系统 (21)5、箱体和容器 (22)6、仪表及控制 (23)7、脱硫岛电气 (23)8、石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺 (26)五、技术服务及质量保证 (31)1、现场技术服务 (31)2、技术培训 (31)3、售后服务保证 (32)4、设计联络 (32)六、供货围 (33)1、SCR脱硝系统供货围 (33)2、脱硫供货围 (34)一、工程概况1、项目实施的意义和必要性2018年我国水泥总产量已突破20亿吨，NOx排放量已成为火电之后的第二大工业领域。
“十二五”时期，水泥行业是NOx减排的重点行业。
2012年在《水泥工业“十二五”发展规划》指出，到2015年末，NOx排放总量降低10%，新建生产线必须配套建设效率不低于60%的烟气脱硝装置，二氧化硫排放总量降低8%等目标，“两会”期间，温家宝总理在政府工作报告中也提出要加快燃煤机组脱硝设施建设，加强水泥行业NOx的治理等要求，而同期环保部正在研究相当严格的水泥工业新的NOx排放标准。
由此可见，我国水泥工业全面推进清洁生产，大力进行节能减排，开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显得尤为迫切。
环境保护部副部长力军在海螺集团考察时指出：“十二五”污染减排任务更加艰巨，当前尤其是NOX减排压力巨大，“十二五”第一年全国NOX 排放量不降反升，减排形势非常严峻。
目前，我国有水泥新型干法生产线1400条左右，新型干法水泥窑的NOX排放普遍在800mg/Nm3左右，而欧盟等国外水泥企业排放量则普遍在500 mg/Nm3。
与发达国家相比，我国仍有较大差距。
近期，环保部和财政部将联合出台文件，设立5个亿专项资金对重点污染物进行治理，今年有4个亿作为水泥窑NOX减排专项资金，1个亿作为PM2.5治理专项资金。
每个省都会有3-5条新型干法水泥生产线作为该资金的补助对象，建成区域示工程。
2011年我国水泥行业排放的NOx约220万吨，占我国工业NOx排放总量的10%左右，对NOx排放贡献仅次于火电和机动车尾气排放，位居第三。
NOx的排放问题已成为水泥工业可持续发展的制约因素。
根据2010年对150多家水泥企业的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控制，但是氮氧化物已成为主要废气污染源。
比如，对于每条5000t/d的熟料新型干法水泥生产线而言，企业每年需缴纳排污费90～100万元，其中氮氧化物排污费约占85％，即每年氮氧化物排污费76～85万元。
2010年11月中华人民国工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》公告，新准入条件明确了限制水泥业产能过剩的政策方向，重点支持现有水泥（熟料）企业联合、重组、并购，支持不以新增产能为目的技术改造项目。
并通过规划的实施，力争使水泥熟料生产企业数量从目前的3000家左右，减少到1000家左右。
至2015年，前10家企业水泥产量达到全国水泥产量的35%以上，前10家的平均规模大于7000万吨产能。
预示着我国的水泥工业正在向大型化、集团化、资源节约。
回转窑是新型干法水泥物料烧成的关键技术装备，也是NOx的主要来源。
煅烧水泥熟料时生成一氧化氮NO的途径主要有四种，即第一种热力型NOx，它是燃料在水泥窑头1400℃以上燃烧时会产生大量NOx；第二种瞬发型NOx，它是有碳氢根存在时，于火焰前端瞬发形成的NOx，一般这种瞬发NO生成量的比例很小；第三种燃料型NO，它是由燃料中所含的化学接合氮所产生的。
第四种生料型NOx，它是由窑喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。
在窑废气中NO2一般仅占NO+NO2总量的5％以下，NO则占总量的95％以上。
在我国新型干法水泥回转窑上常用的NOx控制技术主要有以下几种：一是优化窑和分解炉的燃烧制度；二是改变配料方案，掺用矿化剂以求降低熟料烧成温度和时间，改进熟料易烧性；三是采用低NOx的燃烧器；四是在窑尾分解炉和管道中的阶段燃烧技术。
然而，即使把上述四种措施全部采用起来，事实上水泥窑的NOx排放也很难达到500mg／Nm3以下。
采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝法或选择性催化还原（SCR）脱硝法进一步降低NOx排放的措施是一个非常有效的降低NOx排放的途径。
选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术1）SNCR 降低NOx原理选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术是一种成熟的商业性NOx控制处理技术。
SNCR方法主要在850～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO还原，生成氮气和水。
在水泥窑氮氧化物减排实施中，主要在分解炉合适位置喷入适量的还原剂（氨水或是尿素溶液），喷入的还原剂在烟气自身热力运动和喷枪的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在适合的温度和气氛下，反应生成氮气和水，发生以下反应过程如下：4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O (1) 温度进一步升高,则可能发生以下的反应: 4NH3 + 5O2 →4NO + 6H2O (2) 当温度低于800℃时,NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1050℃时反应式(2)会逐渐起主导作用,当温度高于1300℃时NH3转变为NO的趋势会变得明显。
我公司现排放浓度为300 mg/Nm3，超出省/国家新环保规定，项目迫于环保要求必须干。
2、国外技术现状分析对于新建、改建的水泥生产线（水泥窑及窑磨一体机），德国的标准依然最为严格：NOx排放限值为100～200mg/Nm3，欧盟要求为200～500 mg/ Nm3。
我国又比欧盟、奥地利500 mg/Nm3的排放限值宽300 mg/Nm3，比德国200 mg/Nm3的排放限值宽600 mg/Nm3。
因此，我国《水泥工业大气污染物排放标准》规定的NOx排放限值距发达国家存在较大差距。
3、窑尾烟气参数4、方案思路4.1目前脱硝采用SNCR脱硝工艺，采用氨水为还原剂，NOx排放浓度≤200mg/Nm3；现潍坊市水泥窑排放按超低排放要求执行，NOx排放浓度≤100mg/Nm3。
在尾气进入余热锅炉前，引入300-430℃的高温烟气进入SCR反应器，采用高尘布置，上进、下出，烟气再引入余热锅炉。
4.2脱硫采用石灰-石膏法脱硫工艺，空塔逆向喷淋，SO 2排放浓度≤35mg/Nm3。
二、设计依据1、基本依据●《省建材工业大气污染物排放标准》新标准；●《水泥工业大气污染物排放标准》●国家现行有效的环保标准、法规；●各专业现行有效的中华人民国电力行业标准DL/T系列；●各专业所涉及的现行有效的中华人民国国家标准GB系列；2、基本原则●本方案遵循国家有关法规及规定进行编制。
●选用较新专利技术，结合工程项目的具体条件，采用优化设计方法，提高设计水平和降低工程投资额。
●严格执行资源综合利用原则，积极改进工艺技术，采用无害或少害的工艺。
●贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
●充分利用本工程项目相应的公用设施、辅助设施，以节约投资，加快工程的建设周期。
●NOx排放浓度≤100mg/Nm3●SO 2排放浓度≤35mg/Nm33、设计标准三、SNCR+SCR脱硝工艺设计1、SNCR脱硝利旧。
SNCR效率按40%左右设计，排放浓度在＜200mg/Nm3。
2、公用系统主要参数1.1冷却水水质：生活水（澄清水）冷却水压力：进口0.4 MPa；冷却水温度：正常20℃；最高30℃；最低10 ℃；冷却水[SS]：<10 mg/m3冷却水[Cl-]：<0.5 mg/m31.2电源动力电源：三相五线制380V/220V，50Hz事故电源：直流220V控制电源：直流220V或交流220V1.3 压缩空气压力：0.5 MPa温度：≤ 50 ℃1.4 原料（1）氨水：20%浓度配置。
2、SNCR工艺及设备描述SNCR方法主要在850～1050℃下，将含氮的化学剂喷入贫燃烟气中，将NO 还原，生成氮气和水。
在水泥窑氮氧化物减排实施中，主要在分解炉合适位置喷入适量的还原剂（氨水或是尿素溶液），喷入的还原剂在烟气自身热力运动和喷枪的合理分散作用下，同氮氧化物完成充分混合，在适合的温度和气氛下，反应生成氮气和水，发生以下反应过程如下：4NH3 + 4NO + O2 →4N2 + 6H2O (1) 温度进一步升高,则可能发生以下的反应: 4NH3 + 5O2 →4NO + 6H2O (2) 当温度低于800℃时,NH3与NO的反应速度很慢；当温度高于1050℃时反应式(2)会逐渐起主导作用,当温度高于1300℃时NH3转变为NO的趋势会变得明显。
当温度高于1100℃时，NH3则会被氧化为：4NH3+5O2→4NO+6H2O不同还原剂有不同的反应温度围，此温度围称为温度窗。
以尿素为还原剂的反应最佳温度区为900~1100℃。
较NH3为不原剂的反应温度偏高50℃左右。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使NO X还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，易和炉膛的SO2反应，生成硫酸氢氨(NH4)SO4，对炉膛产生腐蚀。
同时也会使NO X还原率降低。
NH3是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成为新的环境污染。
2）工艺流程在分解炉的中下部或出口喷入氨基还原剂，使之与烟气中的NOx混合，并将其还原成氮气和水，可较大幅度地削减NOx的排放，脱硝效果达50％以上，NOx排放浓度可降到200～300mg／Nm3。
其工艺流程为尿素溶解溶液通过输送泵至还原剂储存罐，还原剂经过过滤器后，由高倍流量泵输送到稀释计量模块完成还原剂的稀释、计量，并输送到分配模块，经分配模块完成各喷枪的平衡分配，输送到喷枪，在喷枪喷嘴与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉。
3、选择性催化还原（SCR）脱硝技术1）SCR脱硝原理在SCR反应器，NO通过以下反应被还原：4NO + 4NH3 + O2→4N2+ 6H2O6NO + 4NH3→5N2+ 6H2O当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。