工厂生产成本管理制度
车间生产成本管理制度
一、目的为了加强车间生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，确保车间生产任务的顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有生产活动及与生产成本相关的各项管理工作。
三、组织架构1. 车间主任负责组织、协调、监督车间生产成本管理工作，对车间生产成本管理负总责。
2. 成本核算员负责车间生产成本的核算、分析和报表编制工作。
3. 生产计划员负责生产计划的编制、执行和监督工作。
4. 设备管理员负责车间设备的管理、维护和保养工作。
5. 仓库管理员负责车间物资的采购、入库、出库和库存管理工作。
四、成本管理内容1. 生产计划成本管理（1）生产计划员根据生产任务，编制生产计划，并明确生产成本预算。
（2）成本核算员根据生产计划，核算生产成本，并分析成本构成。
（3）车间主任对生产计划成本进行审核，确保成本合理。
2. 物资成本管理（1）仓库管理员根据生产计划，合理采购物资，降低采购成本。
（2）设备管理员对设备进行维护保养，降低设备维修成本。
（3）成本核算员对物资成本进行分析，找出成本节约空间。
3. 劳动力成本管理（1）车间主任根据生产任务，合理安排劳动力，提高劳动效率。
（2）成本核算员对劳动力成本进行分析，找出成本节约空间。
4. 能源成本管理（1）车间主任加强能源管理，降低能源消耗。
（2）成本核算员对能源成本进行分析，找出成本节约空间。
五、成本控制措施1. 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
2. 加强物资采购管理，降低采购成本。
3. 严格执行设备维护保养制度，降低设备维修成本。
4. 优化生产流程，提高生产效率，降低劳动力成本。
5. 加强能源管理，降低能源消耗。
六、成本考核与奖惩1. 车间主任定期对生产成本进行考核，对成本控制良好的部门和个人给予奖励。
2. 对成本控制不力的部门和个人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反成本管理制度的个人，按照公司相关规定进行处罚。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
工厂成本管理制度范本
第一章总则第一条为加强工厂成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、经营、管理等部门及全体员工。
第三条本制度旨在通过科学合理的成本管理方法，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
第二章成本管理组织第四条成立成本管理委员会，负责全厂成本管理工作。
第五条成本管理委员会由厂长担任主任，各部门负责人担任成员。
第六条成本管理委员会下设成本管理办公室，负责日常成本管理工作。
第三章成本管理职责第七条成本管理委员会职责：（一）制定全厂成本管理制度，并组织实施。
（二）组织成本核算和分析，定期向厂长报告成本管理情况。
（三）制定成本降低措施，协调各部门落实。
（四）对违反成本管理制度的行为进行处理。
第八条成本管理办公室职责：（一）负责成本核算和分析，为成本管理委员会提供决策依据。
（二）编制成本报表，定期上报。
（三）组织实施成本降低措施，协调各部门落实。
（四）对成本管理过程中的问题进行跟踪调查，及时反馈。
第九条各部门职责：（一）严格执行成本管理制度，确保成本核算准确。
（二）积极参与成本降低措施，提高成本管理水平。
（三）对本部门成本管理情况进行自查，发现问题及时上报。
第四章成本核算第十条成本核算范围：（一）直接材料成本。
（二）直接人工成本。
（三）制造费用。
（四）销售费用。
（五）管理费用。
（六）财务费用。
第十一条成本核算方法：（一）直接材料成本核算：以采购发票、入库单、领料单等为依据，计算实际消耗材料成本。
（二）直接人工成本核算：以考勤记录、工资表等为依据，计算实际发生的人工成本。
（三）制造费用核算：以各生产部门发生的间接费用为依据，采用适当的分配方法进行核算。
（四）销售费用、管理费用、财务费用核算：按照国家会计准则和相关制度进行核算。
第五章成本控制第十二条成本控制原则：（一）成本效益原则：在保证产品质量的前提下，降低成本，提高经济效益。
（二）全员参与原则：全厂员工共同参与成本管理，形成成本控制氛围。
生产成本管理制度(4篇)
生产成本管理制度一、绪论生产成本是指企业在生产经营活动中所发生的原材料、人工、制造费用等直接和间接费用的总和。
正确管理生产成本对于企业的经营决策和利润最大化具有重要意义。
因此，建立科学有效的生产成本管理制度对企业的发展至关重要。
二、生产成本管理的目标和任务1.目标：实现生产成本的合理安排和优化，确保产品质量和成本控制的有效衔接，提高企业的竞争力和盈利能力。
2.任务：（1）建立完善的生产成本核算体系，准确计量和核算各项成本；（2）制定合理的成本预算，确保资源的合理配置；（3）优化生产流程，提高生产效率，降低成本；（4）建立透明的成本信息系统，实现成本信息的全面、准确和及时反馈。
三、生产成本管理的基本原则1.科学性原则：管理生产成本应以科学方法为指导，建立合理的成本计划和预测，科学地决策和指导生产经营活动。
2.经济性原则：在保证产品质量的前提下，追求生产成本的最小化，实现经济效益的最大化。
3.可行性原则：管理生产成本应考虑企业实际情况和技术水平，确保管理措施的可行性和实施效果。
4.全面性原则：管理生产成本应全面考虑直接成本和间接成本，确保各项成本的准确计算和全面掌握。
5.动态性原则：管理生产成本应及时调整和修正，以适应市场环境和生产经营的变化。
四、生产成本管理的具体步骤1.生产成本核算（1）建立并明确各项成本的计算方法和核算依据；（2）明确成本分摊的原则和比例，确保成本分摊的公平和合理；（3）定期对生产成本进行核算，确保核算结果的准确和及时反馈。
2.成本控制（1）建立合理的成本预算，明确各项生产成本的预期目标；（2）定期进行成本差异分析，查找成本偏差原因，并采取相应的控制措施；（3）建立成本控制台账，及时掌握成本控制的情况，随时调整和优化成本控制措施。
3.生产效率提升（1）优化生产流程，降低生产成本；（2）提高设备利用率，降低节能消耗；（3）提高员工素质和技能，提高劳动生产率；（4）优化供应链管理，缩短供应周期，降低库存成本。
车间生产成本核算管理制度
车间生产成本核算管理制度1. 导言车间生产成本是公司经营中最关键的数据之一，也是判断企业盈亏的最重要依据。
为了更好地控制和管理车间生产成本，制定一套科学、规范的成本核算管理制度是必要的。
本文将介绍车间生产成本核算管理的基本概念及相关制度。
2. 基本概念2.1 车间生产成本车间生产成本是指在生产过程中发生的全部成本，包括直接成本和间接成本。
直接成本是指直接与产品有关的成本，如原材料、直接人工和制造费用。
间接成本是指与产品关系不大，但对生产过程有一定贡献的成本，如间接人工、管理费用、销售费用等。
2.2 成本核算成本核算是指在一定时期内计算生产过程中发生的直接成本和间接成本的过程。
成本核算的目的是为了计算生产成本，为公司的利润分配提供重要的依据。
3. 管理制度3.1 成本核算制度车间管理要制定一套成本核算制度，包括计算原则、计算方法和计算周期等。
成本核算制度的建立可以通过制定成本核算表格、设置成本核算流程、建立成本核算流程文档等方式实现。
3.2 成本控制制度为了控制车间生产成本，车间管理还应制定一套成本控制制度。
成本控制制度主要包括预算控制、成本分析、成本审核等内容。
预算控制是指在生产计划中确定产品成本，并控制实际生产成本在预算范围内。
成本分析是对一段时间内的生产成本进行分析，找出不合理的成本，进行调整。
成本审核是指将成本核算结果与预算进行比较，找出差异并加以解决。
3.3 成本管理制度成本管理制度是指在成本核算和成本控制的基础上，进一步加强管理，提高生产效率，减少浪费，达到降低生产成本的目标。
成本管理制度的重点包括作业成本管理、制造成本管理和质量成本管理。
作业成本管理是指按照工序分别计算成本，找出每个环节的成本控制点，以确保生产效率和质量。
制造成本管理是指根据不同产品的特点，分析并采取适当的生产工艺和生产方式，以最大限度地降低生产成本。
质量成本管理是指在保证产品质量的前提下，通过控制材料损耗、设备损耗等方式来降低生产成本。
生产成本管理制度范本
生产成本管理制度范本一、总则为了规范和优化企业的生产成本管理，提高企业的经济效益和竞争力，制定本制度。
二、制度目的本制度的目的是确保企业的生产成本能够合理、可控，使企业在生产过程中能够达到资源优化配置、降低生产成本的目标。
三、制度范围本制度适用于企业的所有生产成本管理活动。
四、生产成本管理职责1. 财务部门负责编制和管理生产成本预算，在生产过程中对成本进行核算和控制。
2. 生产部门负责实施生产成本的核算，协助财务部门进行成本管控。
五、生产成本核算1. 企业应当建立成本核算体系，包括直接成本和间接成本的核算。
2. 直接成本包括原材料成本、人工成本和制造费用，应当按照成本要素的实际发生情况进行核算。
3. 间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用，应当根据相关管理规定进行核算。
4. 成本核算应当按照标准成本和实际成本进行对比分析，及时发现并纠正差异。
六、生产成本控制1. 企业应当建立生产成本控制体系，包括成本控制指标、控制方法和控制程序。
2. 对于超出预算的成本，应当及时采取措施予以控制和降低。
3. 当生产成本超出预算较大时，应当组织专门的成本控制小组进行具体分析和解决。
七、成本效益分析1. 企业应当定期进行成本效益分析，评估生产过程中的成本效益情况。
2. 成本效益分析应当包括成本效率、成本利润率、成本结构等指标的分析。
3. 根据成本效益分析结果，及时调整生产计划和生产方式，以提升成本效益。
八、成本管理信息系统建设1. 企业应当建立完善的成本管理信息系统，实现成本数据的采集、分析和报告。
2. 成本管理信息系统应当能够满足成本核算、成本控制和成本效益分析的需求。
3. 企业应当加强对成本管理信息系统的运维和使用培训，确保其正常运行和有效发挥作用。
九、责任追究对于违反本制度的行为，应当依照企业的相关规定进行相应的责任追究。
十、附则本制度的解释权和修改权归企业所有。
以上为生产成本管理制度的范本，具体可根据企业实际情况进行修改和完善。
生产成本控制管理制度
生产成本控制管理制度一、总则为了提高企业运营效率，降低生产成本，促进企业长期稳定发展，制定本生产成本控制管理制度。
本制度适用于公司所有生产经营活动，包括生产管理、物资采购、人力资源、设备维护等方面，全体员工必须严格遵守，确保生产成本的合理控制和管理。
二、成本控制原则1. 合理规划：根据企业生产经营需求，合理预算生产成本，并制定可行的成本控制方案。
2. 严格执行：全体员工必须按照成本控制方案的要求执行，并定期进行成本控制评估。
3. 不断优化：不断优化生产流程和管理方案，提高生产效率，降低生产成本。
4. 审慎决策：各级管理人员在进行生产成本决策时，必须审慎考虑，确保决策的合理性和可行性。
三、成本控制措施1. 生产计划管理生产部门根据市场需求和企业情况，合理制定生产计划，预测生产成本，并将生产计划提交给相关部门审核。
审核通过后，生产部门需按照计划进行生产，不得擅自调整生产进度和规模。
2. 物资采购管理采购部门负责物资的采购工作，必须按照采购计划进行采购，并选择质量良好、价格合理的供应商。
采购人员需严格遵守公司的采购政策和程序，确保物资采购的合理性和效益。
3. 设备维护管理设备维护部门负责设备的维护和保养工作，必须定期检查设备，及时消除隐患，确保设备正常运转。
同时，各部门需做好设备的节能管理，降低能耗成本。
4. 人力资源管理人力资源部门负责员工招聘、培训和绩效管理，确保员工的素质和技能与企业发展需求相适应。
同时，各部门领导需合理安排员工工作，提高员工工作效率，降低人力成本。
5. 生产流程优化生产部门负责生产流程的优化和改进工作，通过科学管理和技术创新，提高生产效率，降低生产成本。
四、成本控制责任1. 生产部门生产部门负责制定生产计划，并按照计划进行生产，严格控制生产成本，确保产品质量和生产效率。
2. 采购部门采购部门负责物资的采购工作，确保物资采购的合理性和效益。
3. 设备维护部门设备维护部门负责设备的维护和保养工作，确保设备正常运转，降低设备维护成本。
工厂的成本管理制度
一、前言为了提高工厂的管理水平，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度旨在规范工厂的成本管理，明确各部门、各岗位的成本管理职责，确保成本管理工作的有效实施。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有部门、所有员工，以及与工厂有业务往来的供应商、客户等。
三、组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门的成本管理工作。
2. 成本管理部：负责成本核算、成本分析、成本控制等工作。
3. 各部门：负责本部门的成本管理工作，按照成本管理制度的要求，完成成本管理任务。
四、成本管理制度内容1. 成本核算（1）成本核算原则：真实、准确、及时、全面。
（2）成本核算范围：包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本核算方法：采用先进先出法、加权平均法等方法进行核算。
2. 成本分析（1）成本分析目的：找出成本管理中的问题，为成本控制提供依据。
（2）成本分析内容：分析原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本分析方法：采用比较分析法、因素分析法、趋势分析法等方法。
3. 成本控制（1）成本控制原则：预防为主、综合治理。
（2）成本控制措施：①加强采购管理，降低原材料成本；②优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用；③加强员工培训，提高员工技能，降低人工成本；④合理配置资源，降低管理费用；⑤加强销售管理，提高销售业绩，降低销售费用。
4. 成本考核（1）成本考核目的：激励员工降低成本，提高工作效率。
（2）成本考核内容：原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售费用等。
（3）成本考核方法：采用绩效考核、财务考核等方法。
五、成本管理制度实施1. 各部门要按照本制度的要求，制定本部门的成本管理实施细则。
2. 成本管理部要定期对各部门的成本管理工作进行检查、指导和考核。
3. 对违反成本管理制度的单位和个人，要按照相关规定进行处理。
4. 成本管理领导小组要定期召开会议，研究成本管理工作，协调各部门的成本管理工作。
工厂精细化成本管理制度
一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业成本控制成为提高企业竞争力的关键因素。
工厂作为企业的重要组成部分，其成本控制更是直接关系到企业的经济效益。
为了提高工厂的成本管理水平，实现精细化成本管理，特制定本制度。
二、制度目标1. 提高工厂成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益。
2. 优化资源配置，提高生产效率，实现可持续发展。
3. 增强员工成本意识，提高员工素质。
三、制度内容1. 成本核算与控制（1）建立健全成本核算体系，对原材料、人工、制造费用、管理费用等进行分类核算。
（2）严格执行成本预算，对各项成本进行严格控制。
（3）定期对成本进行分析，找出成本控制的重点和难点，制定改进措施。
2. 原材料管理（1）加强原材料采购管理，确保采购渠道的稳定性、价格合理性和质量合格。
（2）优化库存管理，降低库存成本，实现零库存管理。
（3）严格执行原材料领用制度，确保原材料合理使用。
3. 人工成本管理（1）合理配置人力资源，提高员工工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工技能水平，降低人工成本。
（3）完善薪酬体系，激发员工积极性，提高劳动生产率。
4. 制造费用管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的浪费。
（2）加强设备管理，提高设备利用率，降低设备折旧。
（3）严格控制维修费用，降低维修成本。
5. 管理费用管理（1）加强预算管理，严格控制各项费用支出。
（2）优化办公设备采购，降低办公成本。
（3）加强员工培训，提高员工工作效率，降低管理成本。
6. 质量管理（1）严格执行质量管理体系，确保产品质量。
（2）加强质量检测，降低次品率，减少返工成本。
（3）优化生产工艺，提高产品质量，降低废品率。
7. 持续改进（1）定期对成本管理进行评估，找出存在的问题，制定改进措施。
（2）鼓励员工提出合理化建议，降低成本。
（3）加强与其他部门的沟通与协作，共同推进成本管理。
四、实施与监督1. 成立成本管理小组，负责制度的实施与监督。
2. 定期对成本管理情况进行检查，对发现的问题及时进行整改。
钢板厂成本管理制度
第一章总则第一条为加强钢板厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钢板厂全体员工，包括生产、销售、技术、财务等各部门。
第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规原则：遵守国家有关法律法规，严格执行国家成本核算制度；2. 经济原则：以提高经济效益为目标，降低生产成本；3. 效率原则：提高管理效率，优化资源配置；4. 责任原则：明确各部门、各岗位的成本责任，确保成本目标的实现。
第二章成本核算与控制第四条成本核算1. 成本核算应按照国家统一的会计制度进行，确保成本数据的真实、准确、完整；2. 成本核算应包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等；3. 成本核算应定期进行，每月、每季度、每年末进行成本核算，确保成本数据的时效性。
第五条成本控制1. 生产成本控制（1）优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本；（2）加强原材料采购管理，降低采购成本；（3）加强生产过程中的质量控制，减少废品损失；（4）合理配置生产设备，降低设备折旧费用；（5）加强能源管理，降低能源消耗。
2. 销售成本控制（1）合理制定销售价格，确保企业盈利；（2）加强市场调研，准确把握市场需求，提高销售效率；（3）加强销售团队建设，提高销售人员素质，降低销售成本；（4）优化销售渠道，降低销售费用。
3. 期间费用控制（1）加强财务预算管理，合理控制各项费用支出；（2）严格控制非生产性支出，降低办公、招待等费用；（3）加强人力资源管理，合理控制人工成本；（4）加强固定资产管理，提高资产利用率。
第三章成本责任与考核第六条成本责任1. 生产部门负责生产过程中的成本控制，确保生产成本目标的实现；2. 销售部门负责销售过程中的成本控制，确保销售成本目标的实现；3. 财务部门负责全厂成本核算、分析及考核工作；4. 各部门负责人对本部门成本控制负有直接责任。
第七条成本考核1. 成本考核应定期进行，每月、每季度、每年末进行考核；2. 成本考核指标应包括生产成本、销售成本、期间费用等；3. 成本考核结果应与员工工资、奖金、晋升等挂钩；4. 对成本控制优秀的部门和个人给予奖励，对成本控制不力的部门和个人进行处罚。
节约成本工厂管理制度
第一章总则第一条为了加强工厂成本管理，提高经济效益，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有生产、经营、管理活动。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预算管理原则：合理编制预算，严格执行预算，控制成本支出；2. 目标成本原则：以市场为导向，制定合理的成本目标，不断降低成本；3. 价值工程原则：优化产品设计，提高产品质量，降低生产成本；4. 精益管理原则：持续改进，消除浪费，提高生产效率。
第二章组织机构与职责第四条工厂成立成本管理委员会，负责全厂成本管理的组织、协调和监督工作。
第五条成本管理委员会下设成本管理办公室，负责具体成本管理工作。
第六条成本管理办公室职责：1. 负责编制、审核、执行成本管理制度；2. 负责收集、整理、分析成本数据；3. 负责制定成本降低措施，并组织实施；4. 负责成本控制目标的分解和考核；5. 负责与相关部门协调，解决成本管理中的问题。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责制定生产计划，合理安排生产，提高生产效率，降低生产成本；2. 技术部门：负责优化产品设计，提高产品质量，降低生产成本；3. 采购部门：负责制定采购计划，合理选择供应商，降低采购成本；4. 质量部门：负责产品质量控制，降低质量成本；5. 财务部门：负责成本核算、分析、报告和考核。
第三章成本管理措施第八条编制成本预算：1. 生产部门根据生产计划，编制生产成本预算；2. 采购部门根据采购计划，编制采购成本预算；3. 财务部门汇总各部门预算，编制全厂成本预算；4. 成本管理委员会审核、批准成本预算。
第九条严格执行预算：1. 各部门按照批准的成本预算执行，不得超支；2. 成本管理办公室定期检查各部门预算执行情况，及时发现问题并报告；3. 对超支部门进行责任追究。
第十条降低生产成本：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 选用优质原材料，降低材料成本；3. 加强设备维护，降低设备折旧；4. 提高员工技能，降低人工成本；5. 加强质量管理，降低质量成本。
生产制造公司成本管理制度
一、总则第一条为规范公司生产成本管理，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有生产制造部门。
第三条本制度遵循以下原则：1. 预算管理原则：根据公司年度经营目标和预算，制定月度、季度、年度生产成本预算，并严格执行。
2. 定额管理原则：制定原材料、工时消耗等定额，合理控制生产成本。
3. 责任到人原则：明确各部门、各岗位在生产成本管理中的职责，确保成本控制措施落实到位。
4. 持续改进原则：不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
二、组织机构及职责第四条公司设立成本管理领导小组，负责制定、修订成本管理制度，监督、检查成本控制措施落实情况。
第五条成本管理领导小组下设以下部门：1. 财务部：负责编制、审核生产成本预算，核算生产成本，分析成本构成，提出降低成本的建议。
2. 生产部：负责制定生产计划，组织实施生产，提供生产成本基础资料，控制生产成本。
3. 物资供应部：负责采购原材料、配件等，确保物资供应及时、质量合格，降低采购成本。
4. 质量管理部：负责产品质量控制，减少因质量问题导致的返工、返修等损失。
三、成本管理内容第六条生产成本预算管理1. 财务部根据公司年度经营目标和预算，编制月度、季度、年度生产成本预算。
2. 生产部、物资供应部、质量管理部等部门根据预算，制定本部门成本控制措施。
3. 各部门按照预算执行生产任务，定期汇报成本控制情况。
第七条定额管理1. 生产部根据产品工艺要求、生产技术条件及公司历史平均水平，编制原材料、工时消耗等定额。
2. 生产部定期对定额进行修订，并通知财务部调整。
第八条生产成本控制1. 各主要生产车间严格执行定额管理，控制生产成本。
2. 生产部根据生产记录，及时反映产品生产加工情况，了解生产成本控制情况。
3. 生产部定期对生产成本进行分析，找出成本升降原因，提出降低成本的建议。
四、监督与考核第九条公司设立成本管理监督小组，负责监督成本管理制度执行情况。
水泥工厂成本管理制度
一、总则为了加强水泥工厂的成本管理，提高经济效益，确保工厂可持续发展，特制定本制度。
二、成本管理原则1. 实施全过程成本管理，从原材料采购、生产过程、销售环节等各个方面进行成本控制。
2. 强化成本意识，提高全体员工的成本管理能力。
3. 优化资源配置，降低生产成本。
4. 建立健全成本管理制度，实现成本管理的规范化、制度化。
5. 定期进行成本分析，不断优化成本结构。
三、成本管理组织1. 建立成本管理委员会，负责制定成本管理制度、审批成本控制措施、监督成本管理工作。
2. 设立成本管理部，负责成本管理的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 各部门设立成本管理小组，负责本部门成本管理的具体工作。
四、成本管理内容1. 原材料采购成本管理（1）优化采购流程，降低采购成本。
（2）建立供应商评价体系，选择优质供应商。
（3）加强采购合同管理，确保采购价格合理。
2. 生产过程成本管理（1）加强生产设备管理，提高设备利用率。
（2）优化生产流程，降低生产能耗。
（3）加强生产过程中的质量控制，减少废品损失。
3. 销售环节成本管理（1）合理制定销售价格，提高市场竞争力。
（2）加强销售渠道管理，降低销售成本。
（3）建立客户关系管理系统，提高客户满意度。
4. 人力资源成本管理（1）优化人力资源配置，提高员工工作效率。
（2）加强员工培训，提高员工素质。
（3）合理制定薪酬福利政策，降低人力成本。
5. 财务成本管理（1）加强财务核算，确保财务数据的准确性。
（2）优化财务管理制度，降低财务成本。
（3）加强资金管理，提高资金使用效率。
五、成本管理措施1. 建立成本预算制度，明确各部门成本控制目标。
2. 定期开展成本分析，查找成本浪费环节，制定改进措施。
3. 建立成本考核制度，将成本控制纳入绩效考核体系。
4. 加强成本管理培训，提高员工成本意识。
5. 开展成本节约活动，鼓励员工提出降低成本的合理化建议。
六、成本管理监督1. 成本管理委员会定期对成本管理工作进行监督检查。
钣金工厂成本管理制度
第一章总则第一条为加强钣金工厂的成本管理，提高经济效益，根据国家有关法律法规和行业规定，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金工厂的所有成本管理活动，包括原材料采购、生产过程、产品销售及售后服务等各个环节。
第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规原则：遵守国家法律法规，执行行业政策。
2. 经济原则：追求经济效益最大化。
3. 精益原则：持续改进，降低成本，提高效率。
4. 透明原则：成本核算公开透明，便于监督。
第二章组织机构与职责第四条成立成本管理委员会，负责全厂成本管理的统筹规划、决策和监督。
1. 成本管理委员会组成：- 主任：由厂长担任。
- 副主任：由财务总监和生产总监担任。
- 成员：各部门负责人及成本管理相关人员。
2. 成本管理委员会职责：- 制定成本管理制度和成本控制目标。
- 审批重大成本开支项目。
- 监督成本控制措施的实施。
- 定期分析成本控制效果。
第五条各部门职责：1. 财务部门：- 负责成本核算和分析。
- 负责成本报表的编制和报送。
- 参与成本管理制度的制定和实施。
2. 采购部门：- 负责原材料采购，确保采购价格合理。
- 优化采购流程，降低采购成本。
3. 生产部门：- 负责生产过程的成本控制。
- 优化生产流程，提高生产效率。
- 负责生产废料的回收利用。
4. 销售部门：- 负责销售过程的成本控制。
- 优化销售策略，提高销售效益。
5. 其他部门：- 按照成本管理制度要求，参与成本管理活动。
第三章原材料成本管理第六条原材料采购：1. 采购部门应建立供应商评估体系，选择优质供应商。
2. 采购价格应通过询价、比价、议价等手段，确保价格合理。
3. 采购合同应明确质量、数量、价格、交货期等条款。
第七条原材料入库：1. 仓库管理人员应严格验收原材料，确保质量合格。
2. 建立原材料台账，记录原材料入库、出库、库存等信息。
第八条原材料领用：1. 生产部门应合理制定原材料领用计划，避免浪费。
定制工厂成本管理制度
一、总则第一条为加强定制工厂的成本管理，提高成本效益，确保企业经济效益最大化，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有涉及成本管理的部门和员工。
第三条成本管理应遵循以下原则：1. 法规遵从原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
2. 目标导向原则：以实现企业经济效益最大化为目标。
3. 综合管理原则：成本管理应贯穿于生产、销售、采购、财务等各个环节。
4. 持续改进原则：不断优化成本管理体系，提高成本管理效率。
二、组织机构及职责第四条成立成本管理委员会，负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门之间的成本管理工作。
第五条成本管理委员会下设成本管理办公室，负责成本管理的日常工作，包括：1. 编制成本管理制度；2. 组织成本核算；3. 分析成本状况；4. 指导各部门开展成本管理工作；5. 提出成本改进措施。
第六条各部门成本管理职责：1. 生产部门：负责生产过程中的成本控制，提高生产效率，降低生产成本。
2. 采购部门：负责采购成本的控制，优化采购流程，降低采购成本。
3. 销售部门：负责销售过程中的成本控制，提高销售业绩，降低销售成本。
4. 财务部门：负责成本核算、分析及成本报告的编制。
5. 其他部门：按照本制度要求，配合各部门开展成本管理工作。
三、成本核算与控制第七条成本核算：1. 建立健全成本核算体系，明确成本核算范围、方法及程序。
2. 按照成本核算规定，准确、及时地核算各类成本。
3. 定期进行成本分析，揭示成本构成及变化趋势。
第八条成本控制：1. 生产成本控制：优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
2. 采购成本控制：加强供应商管理，优化采购流程，降低采购成本。
3. 销售成本控制：提高销售业绩，降低销售成本。
4. 财务成本控制：加强财务风险控制，降低财务成本。
四、成本分析与改进第九条成本分析：1. 定期对成本进行分析，找出成本构成中的不合理因素。
2. 分析成本变化原因，为成本改进提供依据。
制造公司的成本管理制度
第一章总则第一条为了加强公司成本管理，提高经济效益，降低成本，确保公司可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、经营、管理活动，包括原材料采购、生产制造、销售、售后服务等环节。
第三条公司成本管理遵循以下原则：1. 法规遵从原则：严格遵守国家有关成本管理的法律法规和制度；2. 目标导向原则：以实现公司经营目标为宗旨，优化资源配置；3. 预防为主原则：事前控制成本，降低风险；4. 全员参与原则：各部门、各岗位共同参与成本管理，形成合力；5. 持续改进原则：不断优化成本管理流程，提高成本管理水平。
第二章成本管理组织与职责第四条公司成立成本管理委员会，负责公司成本管理的统筹规划、组织协调和监督考核。
第五条成本管理委员会职责：1. 制定公司成本管理制度，并组织实施；2. 审定成本管理目标，分解责任；3. 监督各部门成本管理工作的落实；4. 定期组织成本分析会议，总结经验，提出改进措施；5. 审核成本管理绩效考核结果，实施奖惩。
第六条各部门成本管理职责：1. 生产部门：负责生产过程中的成本控制，降低生产成本；2. 采购部门：负责原材料采购成本控制，确保采购质量；3. 销售部门：负责销售过程中的成本控制，提高销售利润；4. 财务部门：负责成本核算、分析、考核，为决策提供依据；5. 其他部门：根据自身职责，积极配合成本管理工作。
第三章成本管理内容第七条成本管理主要包括以下内容：1. 成本预算：根据公司生产经营计划，编制年度成本预算，分解到各部门、各岗位；2. 成本核算：准确、及时地核算各项成本费用，为决策提供依据；3. 成本控制：在生产、采购、销售等环节实施成本控制，降低成本；4. 成本分析：定期分析成本构成，找出成本降低潜力；5. 成本考核：建立成本考核体系，对各部门、各岗位的成本管理进行考核。
第四章成本管理措施第八条公司采取以下措施加强成本管理：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 严格原材料采购管理，降低采购成本；3. 加强生产过程控制，降低生产成本；4. 优化销售策略，提高销售利润；5. 完善成本考核体系，激励员工降低成本。
生产成本管理制度范本
生产成本管理制度范本第一章总则第一条为规范企业生产成本管理，加强成本控制，提高经济效益，保障企业可持续发展，特制定本管理制度。
第二章制度目的第二条生产成本管理制度的目的在于规范企业内部生产成本核算及管理，确保成本核算准确、合理，并对其进行适当的控制，以提高企业经济效益。
第三章适用范围第三条本管理制度适用于所有生产企业及生产型企业部门。
第四章生产成本核算第四条企业应建立健全的生产成本核算制度，按照国家有关规定和企业的实际情况，合理划分各类成本，并采用适当的成本核算方法进行核算。
第五章成本预算第五条企业应根据年度经营计划和预算编制生产成本预算，按照生产任务、生产计划、市场需求等因素，合理确定各项成本的预算数额，并制定相应的成本控制措施。
第六章成本核算第六条企业应对各项生产成本进行核算，确保成本数据的准确性和真实性，提供准确的成本信息供决策者参考。
第七章成本控制第七条企业应建立成本控制制度，对成本进行动态监控，及时发现并解决成本过高的问题，确保各项成本控制在合理范围内。
第八章成本分析第八条企业应对生产成本进行分析，掌握各项成本构成及变动情况，找出成本变动的原因及规律，为改进生产经营提供依据。
第九章成本评价第九条企业应制定成本评价制度，对不同产品、不同生产环节的成本进行评价，进行成本效益分析，为产品定价、生产组织、生产过程优化提供参考依据。
第十章管理措施第十条企业应采取相应的管理措施，推动生产成本管理制度的实施，包括加强人员培训，建立健全的成本管理体系，倡导精细化管理理念，不断提高成本管理水平。
第十一章督导与检查第十一条企业应建立成本管理督导与检查制度，对生产成本管理情况进行定期检查，对存在的问题进行整改，确保生产成本管理制度的有效执行。
第十二章处罚与奖励第十二条企业应建立健全的处罚与奖励机制，对生产成本管理工作情况进行考核，对成绩突出的部门和个人给予奖励，对不合格的部门和个人进行相应的处罚。
第十三章附则第十三条本管理制度所称的生产成本包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等。
工厂成本控制部管理制度
第一章总则第一条为加强工厂成本控制，提高经济效益，确保工厂生产经营目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有成本控制相关部门及人员。
第三条成本控制部是工厂成本管理的核心部门，负责全厂成本核算、成本分析和成本控制工作。
第二章组织架构第四条成本控制部设部长一名，副部长若干名，下设成本核算组、成本分析组、成本控制组。
第五条成本核算组负责收集、整理、审核各类成本数据，编制成本报表。
第六条成本分析组负责分析成本变动原因，提出成本改进措施。
第七条成本控制组负责制定成本控制方案，监督实施，确保成本控制措施落实到位。
第三章职责分工第八条成本控制部职责：1. 负责编制成本管理制度，并组织实施。
2. 负责成本核算、分析和控制，确保成本信息真实、准确。
3. 监督各部门成本控制措施的执行情况，及时发现问题并提出改进建议。
4. 定期向上级领导汇报成本控制工作情况。
5. 负责成本控制培训、考核和奖励工作。
第九条成本核算组职责：1. 收集、整理、审核各类成本数据。
2. 编制成本报表，包括生产成本、期间费用等。
3. 对成本数据进行统计分析，为成本分析组提供数据支持。
4. 负责成本数据的保密工作。
第十条成本分析组职责：1. 分析成本变动原因，找出成本控制的薄弱环节。
2. 提出成本改进措施，制定成本控制方案。
3. 跟踪改进措施的实施效果，评估改进效果。
4. 定期向成本控制部汇报成本分析工作情况。
第十一条成本控制组职责：1. 制定成本控制方案，并组织实施。
2. 监督各部门成本控制措施的执行情况。
3. 定期对成本控制措施进行评估，提出改进建议。
4. 负责成本控制培训和考核工作。
第四章成本核算第十二条成本核算应遵循以下原则：1. 实事求是，确保成本数据的真实、准确。
2. 分类清晰，便于分析和控制。
3. 及时性，保证成本信息的时效性。
4. 一致性，确保成本核算方法的统一。
第十三条成本核算内容包括：1. 直接材料成本核算。
2. 直接人工成本核算。
工厂成本管理制度
一、总则为了加强工厂的成本管理，提高经济效益，降低生产成本，提高产品质量，确保企业持续健康发展，特制定本制度。
二、成本管理的组织机构及职责1. 成本管理领导小组成本管理领导小组负责制定成本管理制度，监督成本管理工作的实施，协调各部门的成本管理工作。
2. 成本管理部门成本管理部门负责成本管理的具体工作，包括成本核算、成本分析、成本控制、成本考核等。
3. 生产部门生产部门负责生产过程的成本控制，提高生产效率，降低生产成本。
4. 财务部门财务部门负责成本核算、成本分析、成本考核等工作，确保成本数据的准确性和及时性。
三、成本管理的原则1. 全面性原则：成本管理应覆盖工厂生产经营的各个环节，确保成本管理的全面性。
2. 精益原则：通过不断优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量。
3. 动态管理原则：根据市场变化和内部管理需求，及时调整成本管理制度。
4. 目标管理原则：明确成本管理目标，分解任务，落实责任。
四、成本管理的主要内容1. 成本核算（1）制定成本核算办法，明确成本核算的范围、方法、标准等。
（2）建立健全成本核算体系，确保成本数据的准确性和及时性。
（3）对成本进行分类核算，包括直接成本、间接成本、固定成本、变动成本等。
2. 成本分析（1）定期对成本进行分析，找出成本高、浪费大的环节。
（2）分析成本变动原因，提出改进措施。
（3）对成本进行分析报告，为管理层提供决策依据。
3. 成本控制（1）制定成本控制措施，明确成本控制的目标、责任、方法等。
（2）加强对原材料、能源、人工等成本的监控，降低成本消耗。
（3）对生产过程中的浪费现象进行整改，提高资源利用率。
4. 成本考核（1）制定成本考核指标，明确考核内容、标准、方法等。
（2）定期对各部门、各岗位的成本进行考核，奖优罚劣。
（3）将成本考核结果与员工绩效挂钩，激发员工降低成本的积极性。
五、成本管理的方法1. 目标成本法：以市场需求为导向，制定目标成本，通过优化生产流程、降低生产成本，实现目标成本。
工厂成本控制管理制度
第一章总则第一条为加强工厂成本管理，提高经济效益，确保工厂经营目标的实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内部所有部门和员工。
第三条成本控制管理工作应遵循以下原则：1. 全面性原则：全面考虑工厂生产经营过程中的各项成本，做到事前、事中、事后控制相结合。
2. 经济性原则：在保证产品质量和数量的前提下，最大限度地降低成本。
3. 实效性原则：以实际效果为导向，注重成本控制工作的实效。
4. 持续改进原则：不断优化成本控制方法，提高成本管理水平。
第二章组织机构及职责第四条工厂成立成本控制领导小组，负责全面领导成本控制工作。
第五条成本控制领导小组下设成本控制办公室，负责成本控制的具体实施和管理工作。
第六条成本控制办公室职责：1. 制定和修订成本控制管理制度；2. 组织开展成本核算和分析；3. 监督检查成本控制措施的落实；4. 协调解决成本控制工作中遇到的问题；5. 提出成本控制改进建议。
第七条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程中的成本控制，确保生产成本合理；2. 财务部门：负责成本核算、分析和成本控制工作的监督；3. 采购部门：负责采购成本的控制，确保采购价格合理；4. 人力资源部门：负责人工成本的控制，优化人力资源配置；5. 设备管理部门：负责设备维修、保养和更新改造，降低设备成本；6. 营销部门：负责市场开拓和销售成本的控制，提高销售利润率。
第三章成本核算与分析第八条成本核算：1. 工厂应建立健全成本核算体系，确保成本数据的准确性、完整性和及时性；2. 成本核算应遵循权责发生制原则，真实反映成本状况；3. 成本核算应按月进行，及时反馈成本信息。
第九条成本分析：1. 定期对成本进行综合分析，找出成本控制的薄弱环节；2. 分析成本变动原因，提出改进措施；3. 对重点成本项目进行专项分析，提出针对性控制措施。
第四章成本控制措施第十条生产成本控制：1. 优化生产流程，提高生产效率；2. 严格材料管理，降低材料损耗；3. 加强设备维护保养，降低设备故障率；4. 优化生产组织，减少无效劳动。
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工厂生产成本管理制度第1章总则第1条目的。
为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。
第3条责任。
1．工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。
2．生产部负责控制生产的成本。
第2章成本定额管理第4条制定成本定额。
1．生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。
2．财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。
第5条成本定额修改。
生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整成本计划。
第6条制订成本计划1．生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间，各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。
2．生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。
第3章生产成本控制第7条生产成本控制计划的逐层分解。
各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解，分解为各个生产成本控制指标，并落实到具体的人员。
第8条生产成本的控制依据。
生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几个方面。
1．生产任务通知单。
（1）生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单，统一下达连续编号的生产任务通知单。
（2）车间根据生产任务通知单安排生产。
2．领料单。
（1）领料单是产品材料消耗的原始记录。
车间根据生产任务通知单向仓储部领料，有消耗定额的按照定额发料，没有消耗定额的按合理需要发料，剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。
（2）车间工段应授权指定人员领料，同时填写领料单（一式三份），领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额，并由保管员和领料人员签字。
3．中间产品转移单。
（1）中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末盘点及会计核算的依据。
（2）产品投产后必须填写中间产品转移单，并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。
（3）产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字，同时应及时填写产品生产台账。
4．工时记录。
工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录，是会计核算、成本计划制订的基础资料，生产现场的管理人员应积极收集工时记录的相关资料，为准确核算、控制工时提供依据。
5．入库单。
产品完工经检验合格后，应及时根据其用途办理产品入库手续，其中产成品入产成品库、半成品入中间料库或下道工序领用，同时开具产品入库单，由缴送部门和接收部门签字。
6．盘点表。
（1）原材料盘点表：年末由仓储部统一组织对库存材料进行盘点，并编制年度材料盘点表，对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。
车间接到受托加工材料，应单独堆放，并单独设账保管，月末对受托加工产品要单独编制盘点表。
（2）在产品盘点表。
①在产品盘点表是工厂在产品实地盘点的原始记录。
每月末由质量管理部、生产安全部、财务部组成盘点小组对各车间在产品进行盘点，盘点应在不影响正常生产的情况下进行。
②对于可以在现场计量的产品，当场计量登记；对于需要折算的产品，由检验人员根据定额折算；对于生产线上不能取出观察的产品（如正在烧结的产品），可以根据物料转移卡登记盘点数量。
③盘点结束后由检验部门编制在产品盘点表，报送生产、财务、检验三部门。
对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。
④对于生产线上结存的废品、不合格品应在盘点表上注明，受托加工在产品和材料一样应单独编制盘点表。
第9条生产成本记录。
生产管理部应每天收集生产记录并不定期地进行检查，确保生产记录的准确性。
第10条生产成本分析与差异分析。
生产管理部在每月末应根据生产记录计算分析月生产实际成本与成本定额的差异，具体处理方法如下所示。
1．月生产实际成本高于成本定额时，召开生产会议，分析查找原因，制定相应的对策。
2．月生产实际成本低于成本定额时，要分析查找原因，若无弄虚作假的情况并且产品符合要求，应召开会议，对相关人员给予奖励，并推广借阅成本的办法。
第11条生产成本定额的改进生产实际成本与定额成本的比较应是一个循环的过程，即生产部应每月进行分析、改进，确保生产实际成本始终不高于定额成本。
第4章生产成本核算与分析第12条成本核算内容。
1．原材料的归集与分配。
2．辅助材料。
3．燃料及动力。
4．工资及福利费。
5．制造费用，包括以下内容。
（1）工资及福利费，指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。
（2）折旧费，指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。
（3）修理费，指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。
车间使用的低值易耗品的修理费也包括在本项目内。
（4）办公费，指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。
（5）水电费，指车间用水和照明用电的费用。
（6）机物料消耗，指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。
（7）低值易耗品摊销，指车间所使用的低值易耗品的摊销费。
（8）劳动保护费，指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。
（9）其他，指不能列入以上各项目的各种车间经费。
其中较大的费用支出，应在本项目下增列“其中×××”项目单独反映。
第13条成本费用分配基础。
1．财务部根据材料库领料单分配各车间材料费用。
2．财务部根据实际发放工资表分配各车间工资费用。
3．福利费按工资的14%提取。
4．财务部根据产量、计划成本分配各车间氮气、蒸汽费用。
5．财务部根据各车间相互提供劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等费用。
6．财务部根据生产管理部提供的水电费用分配表，分摊全工厂的水电费用。
7．财务部根据固定资产使用年限按分类直线折旧法，分配各车间折旧费用，残值率控制在3%。
第14条生产成本核算。
财务部应在月、季、年底根据生产成本的实际发生值进行核算，将核算的结果进行生产成本分析。
第15条成本分析的依据。
成本分析所依据的资料主要包括以下三类。
1．当月（季、年）度的成本报表资料。
2．上年度同期资料。
3．产品成本计划。
第16条成本分析对象。
1．基本生产车间成本分析。
每月（季、年）末主管会计根据车间成本资料，对当月（季、年）成本计划完成情况进行分析，主要内容包括消耗定额执行情况分析和费用完成情况分析。
（1）消耗定额执行情况：将当月（季、年）定额消耗与计划、上年实际平均，同行业先进水平进行比较，分析定额消耗的计划完成情况，对于完成情况比较好的指标应及时总结经验，对于完成情况不好的指标进行分析，查明原因。
属于车间自身原因的，应找出对策进行改进；属于定额本身的原因，应及时通知生产部门修订定额消耗指标。
（2）费用完成情况：主要将各月费用发生额与计划和上年实际平均进行相对数、绝对数比较，找出波动较大的指标并查明其原因。
2．辅助部门成本分析（1）各辅助生产部门应根据自身的特点，定期对成本进行分析。
有消耗定额的，与定额进行对比；没有定额的，可根据历史加工同类产品的料、工、费的组成情况进行对比。
（2）对于经常发生项目应及时补充制订成本计划，对于当月发生的新项目，应及时、准确核定费用发生额。
第17条成本分析报告。
每月（季、年）末财务部根据分析资料编写成本分析报告，通报给与生产成本管理相关的各个部门，以便各部门全面了解工厂成本运行状况。
第18条调整成本控制计划方案。
生产部等相关部门根据财务部通告的成本分析报告对没有达标的项目进行调整，进而调整各自的成本控制计划与方案，保证各项成本控制指标的完成。
第5章生产成本考核第19条生产成本考核的周期。
工厂企业管理办公室将在每年的月末、季末、年末对主要生产部门及辅助生产部门的生产成本控制进行考核。
第20条生产成本考核的内容。
1．成本目标、成本计划完成情况。
2．成本绩效定期考核和评价。
第21条生产考核的依据。
1．成本计划。
每年生产部、财务部根据工厂的经营目标，将利润指标分解到各个部门，制订各部门的成本费用计划。
成本费用计划一般一年修订一次，如果出现材料价格、生产工艺发生重大变化的情况，应及时修改成本计划。
2．考核资料。
考核资料主要包括由财务部提供的经财务部审核的会计核算资料、成本费用报表、客观调整因素等。
工厂根据考核资料（制定当月的奖惩制度）对各车间、部门进行考核。
第22条生产成本考核的方式。
1．工厂根据部门特点以及对工厂总体成本费用的影响程度，制定不同的成本考核方式。
2．对基本生产车间采用成本考核，对辅助生产部门采用内部利润考核，对工厂直属部门采用费用考核。
第23条生产成本考核的结果应用。
对生产成本的控制考核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接挂钩，同时也是各部门相关人员晋升、评级的主要依据。
第6章附则第24条本办法由企业管理办公室制定，解释权归企业管理办公室所有。
第25条本办法自颁布之日起执行。