吊装作业安全分析JSA表

作业Jsa分析

6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方

吊装作业JSA分析

丝
吊装作业
吊装车辆运输车辆
序号 t作业步骤
使用设备、工具
潜在危险
设备与物体碰撞
吊车倾覆
有效的安全措施及安全注意事项
许可证要求
6、要使用溜绳控制设备晃动
7、平整吊车站位地基并压实,使用枕木和吊车路基板，车腿打平、打牢；审核吊装数据要与吊装方案相符。
1、起吊前再次核对吊物重量，吊起后停留几分钟，检查吊索具、吊车承载情况，无任何问题再慢慢起吊。
单位: 主题：吊装作业危险分析编制：
审核:
序号 t作业步骤
使用设备、工具
吊装作业危险分析
日期：2017年8月21日审批：
风险编号: 经理：
潜在危险
有效的安全措施及安全注意事项
Rev0 许可证要求
1、作业前要进行交底，让所有作业人员了解设备安装过程存在的危险和应采取的安全措施。
2、提前沟通，保证进场吊车、汽车性能良好，符合安全要求。
3.作业车辆和操作人员证件、证书齐全有效。
吊装车辆
1、车辆性能如果不能保证，就会影
吊车进场设备运
1
运输车辆
响到吊装的安全性。
N
输车辆进场
警示维护器械
4、进场车辆设专人带车，倒车有人指挥，按场内限制速度行驶。
5、车内的货物一定要固定牢靠。
6、保证所有的吊具检查合格，贴有检验标识。
序号 t作业步骤
使用设备、工具
2、设备就位后注意维护工作，保护成品
4 使用吊机吊装吊车、吊索具。 1、操作不当存在车辆倾覆危险
Y
2.吊机进行抬吊，吊索、吊物与地面保持垂直，不得有扭、拉、拽现象。
3.吊车旋转半径与管廊保持安全距离，不低于1米。
清理场地文明施

吊装作业安全分析JSA表

好好学习社区
吊装作业安全分析JSA表
日期:2020年7月15日作业单位：地点大旺分输站
工作内容：JSA 参加人：
工作步骤潜在的风险控制措施负责人吊装前检查作业人员无证操作易造成重大事故吊装和指挥人员必须经过专业培训,持证上岗。

检查吊装设备完好情况设备不符合要求易造成事故伤
人
吊装设备必须完好，证件齐全。

吊装作业现场无警戒线或警示标志易造成事
故
有完善的吊装方案,划定警戒线，设置安全标志，禁止非施
工人员入内。

吊装作业环境夜间或者恶劣环境作业易造成
事故
①夜间作业现场要有足够的照明。

②遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件，须停止作
业。

吊装作业过程不执行吊装作业规程易造成重
大事故
未严格执行吊
装作业“十不吊” ①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超负荷或物件重量不明不吊；
③斜拉重物不吊；
④光线不足，看不清重物不吊；
⑤重物下站人不吊；
⑥重物埋在地下不吊；
⑦重物紧固不牢，绳打结，绳不齐不吊；
⑧棱刃物件没有放垫措施不吊；
⑨安全装置失灵不吊；
⑩重物超过人头不吊。

吊装作业安全分析表JSA课件.doc

作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：******** 加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
斷
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊地前即著手卸下吊物
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面
三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地
分析人签字：负责人审核签字：。

作业安全分析(JSA)记录表

选择符合规定、适用的防护用品。进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规定。待天气情况符合要求后在进行作业。起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等）按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位：项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表日期/时间：作业类别描述：
作业涉及的危险介质：潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述（包括环境、人、物、管理）
作业验收吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业结束清理现场—验收确认

油套管吊装作业许可管理JSA分析表

操作步骤
典型操细分操作步
作步骤
骤
危害因素
油套管吊装作业许可管理JSA分析表
风险评估
危害
后果严发生风险
重程度概率评分
入场安全教育
对外来施工人未对外来施工人员进行入场安
员进行入场安全教育，<导致施工人员不清楚坠物伤人
全教育
供应站管理规定，违章作业>
4
1
4
作业前安全分析
作业前安全分析
对所有进入作业现场的作业人员必须进行安全教育，未受到教育，不得进行作业。
1.强化岗位HSE风险培训 2.加强监管
吊装作业前进行作业前西南采气厂作业许可实施细 1.强化岗位HSE风险培训
安全分析
则
2.加强监管
一般风险
吊装作业需要开具作业西南采气厂作业许可实施细 1.强化岗位HSE风险培训
票
则
2.加强监管
业现场进行监护
则
2.加强监管
一般风险
作业票到时后，需重新西南采气厂作业许可实施细 1.强化岗位HSE风险培训
审核后进行延期
则
2.加强监管
低风险（可忽略的风险）
作业结束后，确认关闭作业
西南HSE风险培训 2.加强监管
较高风险
吊装油套管时，要对作西南采气厂作业许可实施细 1.强化岗位HSE风险培训
作业完成后未进行确认关闭，< 人员伤害，财导致作业现场遗留安全隐患> 产损失
3
1
3
现场监护
现场监护记录
未对作业进行现场监护，<导致作业过程不受控制，有较大风险>
人员伤害，财产损失
4
2

起重作业安全分析(JSA)记录表

加强管理，对人员进行培训，持证上岗，检查执行相应操作规程
5
吊装作业
把使用的管线、设备当作吊点
严禁直接用倒链直接捆绑吊物，私自拆改倒链，加强现场监督检查。
6
吊装作业
吊车选位不对，超载吊装
制订吊装方案，吊车站位严格按照方案进行，尤其不得站位在电缆沟和地沟上，必要时铺设路基板。不得超过80%的负荷吊装，加强过程监督.严格执行"十不吊"规定
严禁超载荷吊装,使用前进行载荷计算,加强过程监督检查,作业区域严禁无关人员进入.
10
吊装作业
吊装无警戒区
指挥人员配好指挥旗、指挥哨，吊装作业前及时设置好警戒区域，严禁无旗、无哨、无警戒吊装,严禁无关人员进入.
11吊装作业无关人违章进入警戒区加强教育，阻止闯入警戒区的人员
告知确认：
起重作业
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长：
成员：
日期：
序号
工作步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
1
施工准备
未按求穿戴劳保用品
风险控制措施
2
施工准备
没有安全技术交底
按要求穿戴劳保用品
3
施工准备
机械进场未遵守操作规程
监督检查
4
施工准备
机械进场特种人员未持证上岗
7
吊装作业
吊车支车不稳、站位地基承载力不足
检查吊车站位位置及路基板铺设情况，检查吊车支车是否水平；加大垫腿的受力面，增加垫腿枕木或路基板，减小压强。
8
吊装作业
吊车和索具、卡具选用不当，或使用报废索具、卡具
严格执行操作规程和方案,加强吊装过程的监督检查,任何人发出的暂停吊装指令都必须遵守.

吊装作业安全分析jsa表

吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。

工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。

本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。

工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。

2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。

3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。

5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。

6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。

4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。

2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。

起重作业安全分析(JSA)记录表

监护人员
14.重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫
将吊物捆绑牢固，棱角吊物与钢丝绳之间加衬垫
施工单位
15.吊点和吊物的重心不在同一垂直线上
吊点和吊物的重心调整到同一垂直线上
施工单位
16.起吊零散件未使用专门的吊篮
吊运零散件时，使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满；
对称捆绑、或者使用专用吊具，在货物尖锐的部位加衬垫保护、钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120度
施工单位
6
指挥人员要与吊车司机保持良好的沟通
9.无起重指挥人员
起重指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥。
施工单位
7
挂钩、绑牵引绳
10.用工艺管道、脚手架横杆、平台护栏等作吊装锚点
监护人现场监管：不允许利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。
施工单位
8
起吊
11.无关人员进入警戒区
吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，禁止非作业人，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装。
施工单位
13.起重臂吊钩或吊物下面有人
监护人站在警戒线处禁止非作业人员入内
施工单位
2.吊装太随意，易造成撞击工艺设备或管线等
编制吊装作业方案，并对设备、管道采取有效防护措施，吊装作业方案应经审批
施工单位
3.大雪、暴雨、大雾及六级以上风时
立即停止起重作业
施工单位
4.无法看清场地、吊物
增加照明
施工单位
2
吊车钩头保险销检查
5.绳套易弹出发生事故
检查确认其可靠灵活并处于正常位置

吊装作业安全分析(JSA)

2.确认各工器具性能良好、安全后方可使用。
选择吊点，吊具捆绑被吊物
吊点选择不合理，造成被吊物倾斜或倾翻；未正确捆绑被吊物或未正确使用吊具造成吊具损坏，导致被吊物坠落造成的起重伤害
作业前认真检查所用吊具是否完好。合理选用吊具，在钢丝绳（吊带）使用中严禁超负荷运行。采用正确合理的捆绑方法并将被吊物捆绑牢固。正确选择吊点，用低高度、短行程试吊，确保被吊物水平并能平稳起吊，并检查被吊物的吊耳。被吊物有棱角切面，应加衬垫，以免损坏吊具。
表7：作业安全分析（JSA）
工作（作业）负责人
工作许可
编号
工作日期
作业任务：
当日工作内容
作业风险
控制措施（消除或减轻
潜在危险的行为和程序）
作业区域警戒
非工作人员进入作业区域发生的意外伤害
1.作业区域设置警戒，无关人员严禁进入；
2．设立专人监护。
检查工器具
工器具存在隐患对作业人员造成的伤害
1.作业前认真检查所用工器具及吊具对存在问题的工器具和吊具严禁使用，并更换
起吊时
砸伤
1、统一口令动作一致、相互配合；
2、必须穿戴劳保靴。
作业前危害分析完毕，具备开工条件。
工作（作业）负责人（签字）：
工作班成员签字：
吊卸、吊装时指挥、吊运
错误的指挥信号、误操作，对作业人员造成的起重伤害
作业时严禁接打电话。作业时注意力集中，听从指挥信号，指挥信号要明确。专人指挥，严禁多人指挥吊车。
吊Байду номын сангаас、吊装
砸伤、挤伤
在吊车吊住被吊物进行对位时用工具扶持扒渣臂，严禁用手扶扒渣臂；在固定销拆卸或安装时配合人员将扒渣臂固定好，防止扒渣臂滑动挤伤作业人员。

JSA安全分析--杆塔组立吊装

7.吊装吊物超过2米时不得手扶吊物，必须使用牵引绳；（涉及三违条款第23条）
8.仔细检查机械防护器具完好有效、规范合理使用机器；检查吊车吊钩、吊索、牵引绳是否完好无破损裂纹等。（涉及三违条款第20条）
物体打击
材料，工具掉落导致下方作业人员受伤
穿好安全帽、劳保鞋等劳动防护用品、材料和工具要拿稳拿牢，工具必须装在工具包中，严禁高空抛物。（涉及三违条款第7条、第13条）
起重伤害
1.吊装违章作业
2.挂钩无防脱卡，吊具，索具不完好，未系挂牵引绳
3.挂点不牢固，吊物未捆扎牢固，吊物下方有人
4.起吊物过Βιβλιοθήκη ，吊车故障作业1.严格执行十不吊；（涉及三违条款第22条）
2.吊车挂钩必须有防脱卡扣、吊具、索具、限位器检查完好、必须系挂牵引绳；（涉及三违条款第20条）
3.吊物下方严禁有人、非作业人员必须站在警戒线外；（涉及零容忍条款第六条）
详见JSA
交底人签字：
接受交底人签字：
监护人履职检查表
序号
确认项目
是否落实（落实打 √ 、不涉及打×)
1
作业前检查安全作业票，安全作业票应与作业内容相符并在有效期内；核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。
2
确认相关作业人员持有效资格证书上岗。
3
核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求
4
对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。
5、密切关注现场作业环境温度；
作业前具备的安全条件（工艺交设备界面）
请确认：项目负责人（签名）：交作业负责人（签名）：确认无误。
安全措施交底记录
序号
交底项目
交底具体内容
1

新版吊装作业安全分析表JSA-新版.pdf

作业安全分析表（JSA）
时间/日期：
基层单位（部门）：********加油站基层单位负责人：施工单位负责人：作业许可证：
分析人员：施工任务：罐体拆装设施设备：吊车
序号主要施工步骤危险因素及影响后果预控措施实施负责人一作业前准备及工艺处理
1 挖机操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
2 吊车操作人员未操作证盲目操作导致机毁人亡，站内设备受损持特种设备操作证上岗
二作业实施过程中
1 撞擊生產設備，導致營運中
斷
生产设备受损破裂吊物不穩定時，應放下重新調整
2 吊掛物掉落砸坏地面和施工现场人员使用檢查合格之吊車，每日實施作業前檢點
3 吊臂還在移動或吊物尚未著
地前即著手卸下吊物造成吊物损毁或人员受伤吊掛物需安全著地並用檔塊阻檔固定後方可卸下吊
勾及吊索，加強作業施工前相關教育訓練
4 吊車翻覆造成吊车严重损毁，操作人员受伤吊車應固定於堅硬水平的地面三作业实施结束后
挖机吊车未有序撤离施工区施工现场作业车辆人员受阻施工完毕快速有序撤离施工作业场地分析人签字：负责人审核签字：。

水源地筛网吊装作业(JSA)工作安全分析表

吊装区域未设置警戒区，人员穿行误入，造成坠物伤人
对吊物绑扎点确认，吊运过程使用牵引绳必须对吊装区域设置警戒区，禁止人员进入
吊装指挥信号不清，与司机配合失误，造成吊物碰伤煤气管线，造成
煤气泄露
吊装指挥站在吊车视线内，规范使用吊装手势，并提前与吊车司机进行沟通
作业时的补充：（前面3项内容，不准删除，严格执行)
（JSA）工作安全分析表
属地部门
动力车间
编号
作业单位：
现场检修人员数量
作业时间：
作业地点
作业内容
应急防护器具准备清单
取样位置
取样指标
分析组长
分析人员
4人
监护人站位
监护人站在吊车侧面
2020年 7 月 13 日 8 时 00 分至2020年 7 月 13 日备工件吊运数量应急防护器具名称数量应急防护器具名称数量
取样介质
作业内容作业步骤
工作危害描述及后果
控制措施
负责人
监护人
工机具及未对吊车、吊具检查，造成人员物按规范对吊具和吊车进行检查，并填写吊车检
吊车检查
体打击风险
查确认单
吊运筛网作业
吊装作业
未对吊物绑扎牢固，未使用牵引绳，造成坠物伤人
审批交底确认
作业负责人部门负责人施工单位负责人
监护人作业人员
1）在施工作业过程中，生产出现异常情况，立即停止，人员按照逃生路线逃生。逃生路线：作业点-预制场地北侧的道路上集结。
2）严格控制现场检修作业人员数量，严禁超出JSA分析规定人员数量，公司各级现场检查人员，必须经过现场负责人同意，告知风险，做好个人防护后，确定人员可控后方可进行现场检查。补充安全措施 3）工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变时，应停止作业，重新办理作业许可证。

吊装作业工作安全JSA分析

1、严格按照吊装计划栓挂索具或卡具；
2、起吊前吊机绳索必须垂直于地面；绳索之间不可相互缠绕；
3、临时焊接的吊耳必须检查焊缝高度和尺寸是否符合要求。
4、吊点超过1.8m登高挂钩要使用梯子上下，使用梯子下面有人扶。登高作业系挂安全带，安全带一定要系挂在牢靠的物体上，并要高挂低用。
吊装
吊装区域为危险区被坠落物砸伤。砸伤、挤伤、撞伤、吊带、钢丝绳断裂、卸扣、卡环脱丝设备与物体碰撞。吊车倾覆等。
7、要确保机械处于良好状态、钢丝绳、卡具要完好无损满足吊装要求。
溜绳控制
用手扶吊物会因吊物摆动导致受伤，吊物在高空随意摆动碰撞周围物体
1、严禁用手扶起吊物；
2、大件或较长物件吊物必须用两根以上的溜绳；
3、溜绳的规格要与重物匹配；
4、溜绳控制人员要听从指挥，且配备足够人员。
松钩
过早松钩会使吊件倾斜倒塌
1、清理吊装区域人员，吊装区域要有警示围护、未经授权不得进入。
2、吊车指挥人员必须具有操作证，需穿着醒目的服装；
3、吊机操作者必须完全服从指挥人员的指挥，严禁超负荷等违章作业。
4、只有经过培训并取得操作许可证的专业人员进行吊装作业.。
5、起重臂、重物下严禁站立、行走.。
6、手脚不要放在两物体之间，防止设备就位积压手脚。
3、进场车辆设专人带车，倒车有人指挥，按场内限制速度行驶。
4、保证所有索具、卡具必须大于或等于吊装计划的要求；必须由安全人员检查合格后方可使用。
5、参与作业人员是否经过培训并取得操作许可证。
2
吊装区域围护
吊装区域未围护伤及他人
1、吊装区域必须进行有效围护；
2、无关人员未经许可不得入内；
3、起重臂和吊物底下禁止站人。

吊装作业工作安全JSA分析表

□遇到7级以上大风，大雪，暴雨等恶劣天气应立即停止露天作业；
吊装物在吊起中碰撞周边设施或高空坠落的危害危险
□夜间最好不进行吊装作业，如确需作业，应设夜间警示灯；现场夜间有充足照明： A：36V、24V、12V 防水型灯，B.：36V、24V、12V 防爆型灯； □人员不得随吊装重物或吊装机械升降；
无证作业，违章操作危害
□吊车、电动葫芦检验合格，并在有效期内；
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重量，造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等，确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦；
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理；
9
□吊装质量大于等于40t，需吊装方案；
到周围设施及现场作业人员
□放置区域要在安全范围设立警戒带挂警示牌；
吊装机械倒塌伤人
□按要求恢复初始状态；
影响系统恢复投用或开车
□撤销作业前的安全防护措施；
作业票误使用，造成高空坠落、设 □现场确认后封票；
备设施损坏等危害
□其它措施
；
63
注：与本次作业有关的安全措施由安全员在 “ □ ” 中打 “ √ ” ；审核由部
21
吊装人员不清楚作业内容，损坏周围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容，进行安全交底；
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位，无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内；
其他人员不清楚作业情况,进入作业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作；
害
□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作；

新版2024起重吊装作业JSA安装分析

2
直接作业环节
未坚持“十不吊”原则
作业人员未坚持十不吊原则，存在风险隐患，导致起重机械出现异常工况，造成起重伤害。
①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清不准吊；③吊物下方有人站立不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下的物品不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆绑不牢不准吊；⑧零散物不装容器不准吊；⑨吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊
检查确保制动器、安全装置正常，吊钩防松装置未损坏、钢丝绳损伤未达到报废标准；否则禁止起重操作
棱角磨断钢丝绳，吊物坠落伤人
吊物棱角处与钢丝绳之间加入衬垫，未加时不得进行起重操作
吊装锁具断裂造成吊物坠落伤人
根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠
作业条件不良，造成人身伤害和财产损失
必须有足够的照明方能作业，遇恶劣气象条件，必须停止作业
将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中，吊物坠落
停工或休息时，禁止吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中。
3
完工验收
操作人员误碰手柄，吊钩或起重臂突然甩动或降落，造成人身伤害。
将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，控制手柄未放到零位，电气控制起重机械断开总电源
作业安全分析（JSA）记录表作业安Leabharlann 分析（JSA）记录表编号：
作业名称：起重作业
区域/工艺过程：
分析组长：成员：
日期：
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
其他
1
作业前

吊装作业工作安全JSA分析表

10 11
编制吊装方案及审批
无方案作业造成起吊物高空坠落等 □吊装质量虽不足40t，但形状复杂等作业条件特殊，需吊装方案；
危害
□吊装方案已经作业主管部门和HSE部门审查，企业主管领导或总工批准；
12
□吊装作业所在部门已经获得经过审批的吊装方案；
13 作业吊车进入生产区域
14 前的
汽车进入防火防爆区域，造成火灾燃烧爆炸等危害
52
□人员出入口和撤离安全措施已落实：A.指示牌；B.指示灯；
53
锚固点的选择
54
锚固点不能承受重量，造成坠落危 □建筑物、构建物作为锚点，必须经工程部门或主管部门审查核算并批准；
害
□不得将管道、管架、电杆、机动设备等作为吊装锚点；
55 作吊装物放置及保护 56 业
后
的
未放到指定位置，有损坏周边设施危险
其它作业票编号：措施审核人
物高空坠落
□吊具所能承受的重量大于起吊物的重量；
18 施
□使用的吊具是合格厂家生产的，并有安全标志；
19
路基未水平固定，吊车易侧翻或不 □吊车支架下面用木块或钢板等坚固物进行铺垫，分散压力，保护路基，使吊车平稳
平稳及压坏路面；
易于吊装作业；
20
吊车在吊装区域水平固定吊装区域环境乱，不利于吊装；
□吊装区域要保证清洁，无杂物；在起重臂周围及吊物放置地区域所有影响吊装物均清除；
□超负荷或重物质量不明，不准吊装；
46
□斜拉重物、重物埋在地下或重物坚固不牢，绳打结、绳不齐，不准吊装；
47
□棱角重物没有衬垫措施，不准吊装；
48
□安全装置失灵，不准吊装；
49
□作业现场出现危险品泄漏，立即停止作业，撤离人员；