C形件弯曲模课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
弯曲模设计说明书
摘要：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。
弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理以形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。
凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。
随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。
（塑变开始阶段）。
随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。
（回弯曲阶段）。
压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。
校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。
关键词：料盒插板；弯曲模；弯曲成形工艺绪论模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中～的零部件生产都依靠模具成形。
作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。
当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造企业逐渐向发展中国家转移，我国正成为世界模具大国。
目前我国的模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化，我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时，也将面临巨大的挑战。
目前我国存在一方面模具产业规模不断扩大，一方面模具技术人员短缺的问题，这在一定程度上影响了国内模具企业的生产质量。
为解决这一问题，模具技能型人才的培养是关键。
本书就是为满足模具技术员学习的需要而编写，本书采用问答形式，对冲压模具设计与制造行业的基础知识和常见问题做了全面系统的介绍。
弯曲扭转复合成形有一定难度。
本文给出了实用的弯曲扭转复合模结构，论述了模具工作原理。
弯曲模设计说明书
目录一、弯曲件工艺分析………………………………二、工艺方案的确定………………………………三、弯曲工艺计算四、模具总体设计i五、冲压设备的选用六、绘制模具总装配图七、参考文献序号项目内容结论弯曲如图所示角度“L”形，材料为10优质钢，好度为1.2mm,，中批量生产，设计弯曲模。
插图一、弯曲件工艺分析根据零件的结构形状和批量要求，可采用冲孔落料，弯曲，”L”形弯曲3道工序成形，这里考虑“L”形弯曲工艺。
插图2个零件弯曲部位是33mm“L”形弯曲，按图中尺寸42mm，33mm可知圆角为90度，此工件为“L”形弯曲，零件尺寸公差为未注公差，在处理时按IT14级要求。
二、工艺方案的确定弯曲该零件常见的模具结构有如图所示两种方案：插图2个对于两直边不等的“L”形弯曲件，如果采用一般的“V”形件弯曲模弯曲，两直边的长度不容易保证，这时应采用“L”形弯曲模。
图a适用于两直边相差不大的“L”形件;图b适用于两直边相差较大的“L”形件;由于是单边弯曲，弯曲时柸料容易容易偏移，因此有定位和压料装置。
利用定位板定位，因为该零件属于两直角边长度相差较大的“L”形件，故用图b所示。
对于图b，还需采用压料板将柸料压住，以防止弯曲时柸料上翘。
另外，由于单边弯曲时凸模将承受较大的水平侧压力，因此需设置反侧压块，以平衡侧压力。
反侧压块的高度要保证在凸模接触柸料以前先挡住凸模，为此，反侧压块应高出凸模的上平面，其高度H可按下式确定：h≥2t+r1+r2式中，t为料厚，r1为反侧压块导向面入口圆角半径，r2为凸模导向面端部圆角半径，可取r1=r2=(2～5)t.三、有关弯曲工艺与计算1、坯料的展开长度弯曲圆角半径较大r>0.5t,故弯曲件由直边和圆弧两部分组成。
圆弧部分位移系数由r/t=1.25,查表5-8(P215<书1>)得：x=0.33.圆弧中心角ａ=90度，中性层曲率半径为：P=r+xt=1.5+0.33×1.2=1.896坯料展开尺寸总长度：Lz=L1+L2+3.14ａ∕180×p=(97-1.2)+(33-1.2)+3.14×90/180×1.896 =130.57672≈130.582.凸模圆角半径Rp计算：当弯曲件的相对弯曲半径R/t<5～8,且不小于Rmin/t时，凸模的圆角半径取等于弯曲件的圆角半径，即Rp=R.因R/t=1.5/1.2=1.25mm查《书1》P203表5～3，最小弯曲半径Rmin/t=0.1mm,满足R/t=1.25≥Rmin/t=0.1, 故Rp=1.53. 凸模圆角半径Rd计算：凹模圆角半径的大小对弯曲变形力、模具寿命、弯曲件质量等均有影响。
冲压弯曲模课程设计
冲压弯曲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压弯曲模的基本概念、分类及工作原理；2. 了解冲压弯曲模的设计步骤、参数计算及结构优化；3. 掌握冲压弯曲模材料选择、工艺参数确定及模具寿命评估。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压弯曲模设计的能力；2. 培养学生分析实际工程问题，提出解决方案并进行优化调整的能力；3. 提高学生动手实践能力，能够独立完成冲压弯曲模的组装与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲压模具设计及制造工艺的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、认真、负责的工作态度，养成良好的职业素养；3. 培养学生团队协作意识，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为专业课，以理论教学与实践操作相结合，注重培养学生的实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和模具设计理论基础，但对实际工程应用了解不足。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，使学生在掌握理论知识的基础上，提高实践操作能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成冲压弯曲模的设计与制造，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 冲压弯曲模基本概念：介绍冲压弯曲模的定义、分类及其在制造业中的应用；教材章节：第二章第一节2. 冲压弯曲模工作原理：分析各种冲压弯曲模的工作原理及特点；教材章节：第二章第二节3. 冲压弯曲模设计步骤：讲解冲压弯曲模的设计流程、参数计算及结构优化方法；教材章节：第三章4. 冲压弯曲模材料选择：介绍冲压弯曲模常用材料及其性能、应用范围；教材章节：第四章第一节5. 工艺参数确定：分析影响冲压弯曲模加工质量的工艺参数及其调整方法；教材章节：第四章第二节6. 模具寿命评估：讲解冲压弯曲模寿命的影响因素及评估方法；教材章节：第五章7. CAD/CAM软件应用：培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压弯曲模设计的能力；教材章节：第六章8. 实践教学：安排学生进行冲压弯曲模的组装、调试及优化，提高学生的动手操作能力；教材章节：第七章教学内容安排和进度：共计16课时，其中理论教学10课时，实践操作6课时。
弯曲冲压模课程设计
2设计工艺计算2.1弯曲件展开尺寸的计算根据文献（2）125页, 按圆角半径r=3mm>0.5t=1.5mm的弯曲件计算方法进行计算。
将弯曲件制件分为如图3段图 1-1（1）直边段为L1, L3L1=30-3-3=24mmL3=80-3-3=74mm（2）圆角边段为L2由于R/t=3/3=1>0.5,则该圆角属于有圆角弯曲, 根据中性层长度不变原理计算。
查文献（2）表4-6查得, x=0.32L2=πρ/2=π（r+xt）/2=3.14*(3+0.32*3)/2=6.22mm(3)弯曲毛坯展开总长度:L=L1+L2+L3=24+74+6.22=104.22mm查文献（1）表9-13, 该尺寸采用IT14级, 公差为0.87m2.2冲压力的计算及冲压设备的选择2.1.1冲压力的计算由于弯曲力受到材料的力学性能, 零件形状与尺寸, 板料厚度, 弯曲方式, 模具结构形状与尺寸, 模具间隙和模具工件表面质量等多种因素的影响, 很难用理论分析方法进行准确计算。
因此, 在生产中均采用经验公式估算弯曲力。
查文献（2）130页, L 形弯曲件是在自由弯曲阶段相当于弯曲U 形件的一半, 而且应设置压料装置, 所以可近似地取弯曲力为F L =（F UZ+F Q ）/2 （1-1） 其中: FUZ 为弯曲力F Q 为压料力查文献（2）129页, U 形件弯曲时的自由弯曲力tr t 7.0F b 2UZ += σKB （1-2） K 为安全系数, 取1.3b σ=420Mpa,为弯曲材料的抗拉强度t 为弯曲件的厚度, t=3mmB 为弯曲件的宽度, B=30mmr 为内圆弯曲半径（等于凸模圆角半径）, r=3mm将数据代入式1-2, 计算, 可得：F UZ =17199N对设置压料装置的弯曲模, 其压料力也要由压力机滑块承担, FQ 可近似取自由弯曲力的30%～60%,即FQ=（0.3～0.6）FUZ 。
, 这里取FQ=0.5FUZ 。
弯曲件毕业设计说明书
常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作者：学号：系部：模具技术系专业：模具设计与制造题目：弯曲件指导者：评阅者：2015年5月摘要 (3)ABSTRACT (4)1. 引言 (5)2. 绪论2.1 各种模具的分类和占有量 (5)2.2 我国模具工业的现状 (6)3. 零件的冲压工艺性分析3.1 材料 (7)3.2 零件结构 (8)3.3 工艺方案分析确定 (8)4．排样图的设计4.1 影响排样的因素 (10)4.2 排样图设计步骤 (11)4.3 材料利用率的计算 (11)5．有关工艺计算5.1 冲裁力的计算及冲床的选择 (11)6. 定位零件6.1 固定挡料销 (12)6.2 临时挡料销 (13)7. 固定机构的设计7.1 凹模的设计 (14)7.2 凸模的设计 (14)7.3 凸模刃口尺寸的计算 (14)8. 冲压模具零件的编制8.1 凹模板加工工艺过程 (15)8.2 凸模加工工艺过程 (16)8.3 卸料板加工工艺过程 (17)8.4 凸模固定板加工工艺过程 (17)9. 模具各种机构的设计9.1 卸料与出件装置 (18)9.2 标准模架及其零件的选用 (18)10．结论 (19)11．致谢 (19)12．参考文献 (20)本文通过在常州机电职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模。
首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图。
冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术。
关键字：冲裁模；压力机；材料；材料成型。
ABSTRACTThrough studies at the Changzhou Institute of Mechatronic Technology, this part of the blanking die design. First, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing. Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, thus obtaining the required parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of material pressure processing, plastic processing, belonging to the technology of material forming engineering.Keywords: stamping die; press; materials; materials forming.模设计与制造1. 引言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料 (固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
弯曲模冲压课程设计说明书
目录摘要……………………………………………………………………………………前言…………………………………………………………………………………第一章零件图及工艺方案的拟订1.1零件图及零件工艺性分析 (5)1.2工艺方案的确定 (6)第二章工艺设计2.1计算毛坯尺寸 (7)2.2确定排样方案 (8)2.3确定裁板方案 (9)2.4工序的合并与工序顺序 (11)2.5计算各工序的压力 (11)2.6压力机的选取 (12)第三章模具类型及结构形式的选择3.1×××模的设计 (15)第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算4.1×××模刃口的计算 (17)第五章模具零件的选用，设计及必要的计算5.1×××模 (19)第六章压力机的校核6.1压力机的校核 (26)第七章模具的动作原理及综合分析7.1模具的动作原理 (27)第八章凸凹模加工工艺方案8.1凹模、凸模加工工艺路线 (29)8.2模具装配 (33)第九章设计心得 (35)【参考文献】 (37)摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
学校课程设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
弯曲模课程设计说明书
目录第一章概述 (1)设计的目的 (1)设计要求 (1)模具设计的意义 (1)第二章冲压件的工艺分析 (2)模具设计的内容 (2)弯曲件的质量分析 (3)弯曲件的工艺性 (6)第三章设计方案的确定 (7)弯曲件坯料展开尺寸的计算 (7)弯曲力的计算与压力机的选用 (8)弯曲模工作部分尺寸设计 (9)模具零件材料的选取 (13)模具零件形式的选取 (13)第四章模具的工作原理及生产注意事项 (17)工作原理 (17)生产注意事项 (17)第五章总结 (19)第一章概述设计的目的课程设计是冲压模具课程设计重要的综合性与实践性教学环节。
课程设计的基本目标是：（1）综合运用冲压模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺等先修课程的知识，分析和解决冲压模具设计过程中遇到的问题，进一步加深对所学知识的理解；（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
（3）通过计算绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行冲压模具设计技能训练，为此后的模具设计及其机械设计打下良好的基础。
设计要求详尽的设计计算说明书1份、工作零件图2张、模具装配图1份。
模具设计的意义冲压成形/塑料成型工艺与模具设计是机制专业的专业基础课程。
通过模具的课程设计使学生加强对课程知识的理解，在掌握材料特性的基础上掌握金属成形工艺和塑件成型工艺，掌握一般模具的基本构成和设计方法，为学生的进一步发展打下坚实的理论、实践基础。
第二章冲压件的工艺分析模具设计的内容设计一副如下图所示弯曲件的成形模具：图弯曲件弯曲件的质量分析该弯曲件名为压块，形状对称，尺寸无精度要求，材料是Q345，低合金钢。
采用复合模冲压成形，本模具是完成1个U形和2个V形弯曲的冲压工艺，弯曲角都是90°。
在实际生产中，弯曲件的质量主要受回弹、滑移、弯裂等因素的影响，重点介绍回弹因素，具体如下。
弯曲模具课程设计
弯曲模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握弯曲模具的基本概念，包括模具的结构、分类及工作原理。
2. 学生能够掌握并运用相关公式计算弯曲力、模具受力及模具尺寸。
3. 学生能够了解并描述弯曲模具在工程实际中的应用及重要性。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行弯曲模具的设计，并绘制出相应的工程图。
2. 学生能够通过实际操作，掌握弯曲模具的使用方法和注意事项，提高动手实践能力。
3. 学生能够通过小组合作，解决实际工程中弯曲模具的设计和制造问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对模具设计和制造的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生在团队合作中，学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
3. 学生能够认识到模具在工业生产中的重要性，增强对我国制造业的自豪感和责任感。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生通过学习弯曲模具相关知识，掌握模具设计的基本技能，培养解决实际工程问题的能力，同时提高学生的情感态度价值观，为我国制造业的发展奠定基础。
通过具体的学习成果分解，后续教学设计和评估将更有针对性和实效性。
二、教学内容1. 弯曲模具基本概念：包括模具的定义、结构、分类及工作原理，对应教材第一章内容。
- 模具的结构与分类- 模具工作原理及力学分析2. 弯曲模具设计计算：涉及弯曲力、模具受力及模具尺寸的计算，对应教材第二章内容。
- 弯曲力的计算方法- 模具受力的分析- 模具尺寸的确定3. 弯曲模具设计实践：运用CAD软件进行模具设计，对应教材第三章内容。
- CAD软件的基本操作- 弯曲模具设计流程及技巧- 工程图的绘制方法4. 弯曲模具应用与制造：介绍弯曲模具在工程实际中的应用及制造过程，对应教材第四章内容。
- 模具在工业生产中的应用案例- 模具制造工艺及注意事项- 模具的安装与调试5. 小组合作与展示：学生分组进行弯曲模具设计和制造，展示成果，对应教材第五章内容。
- 团队合作与分工- 设计与制造过程记录- 成果展示与评价根据以上教学内容，制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度，确保教学活动的科学性和系统性。
C形件弯曲模的设计
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行 ，凸模４ 在顶料弹 簧１ 的作用下 ，恢复到初始状 ２
态 ，操 作者 用 工具 将 工件 从 凸模４ 推 出 。 上
５ 模具设计 关键 点 ．
（ ）模具结构 不应妨碍坯料在弯 曲过程 中的 １ 转动 坯料在 由直 线向ｕ形变形过程 中 ，所需 的活 动空 间比较大 ，因此 在模
困难 。为 了保 证先 将 坯 料 弯 曲成 Ｕ ，必 须 使顶 料 形
力大于ｕ 形的弯 曲力。ｕ 形弯 曲力Ｆ （ 自由弯曲计 按
算 ）为 ：
图３ 形件弯曲模外形 Ｃ
Ｆ ：—
２Ｔ ０７ＫＢｔ ￣ ｂ ．
—
：
：
：
： ： ０７ ） 鱼！ １ （ ８Ｎ
７＋ ｌ
模 具上 下模 无导 向机 构 ，利 用机 床的运 动精
— —
校 正部 分 在垂 直 于 凸模运 动 方 向上
３ Ｃ形件弯 曲工艺计算 ．
（）弯 曲件展开长度计算 弯曲件的相对弯 曲 １
半径 为 ：
＝ ／ ／ ＝７ ｒｔ １ ＝７
的投影面积 ； 单位面积校正 力，ＭＰ 。 ａ
Ｆ 机 ． ＝ ．×１０８ ０ １ １ ４ （ 压 ≥１ １ ３ ３ ０ ０ ＝ ３ ０ Ｎ） ０ 式中， 觏为压力机标称压力。考虑弯曲力和模具的
安装尺寸， 最后确定选择１０ ６１ 曲柄压力机。
式 中，ｒ 为弯曲内半径 ，ｆ 为材料 的厚度。 由于零件 的相 对弯 曲半径大于０５ ．，弯曲件变
４Ｃ ． 形件弯 曲模结构及工作 过程
ｃ 形件弯曲模装配如图２ 所示 ，外形如图３ 所示。
c25弯板课程设计
c25弯板课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握C25弯板的基本概念，包括弯板的定义、分类和用途。
2. 学生能够掌握C25弯板的制作原理和工艺流程。
3. 学生能够了解C25弯板在工程实际应用中的关键作用。
技能目标：1. 学生能够独立完成C25弯板的制作，包括划线、切割、弯曲等工序。
2. 学生能够运用所学的知识解决C25弯板制作过程中遇到的技术问题。
3. 学生能够运用C25弯板进行简单的工程结构搭建，提高动手实践能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、积极探索的学习态度，激发学生对工程领域的兴趣。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与协作能力。
3. 增强学生的环保意识，让学生了解和关注C25弯板在环保方面的优势。
课程性质：本课程为实践性课程，结合理论知识和动手操作，培养学生的实际应用能力。
学生特点：六年级学生具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇心，善于观察和思考。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的动手实践能力和创新意识。
通过课程目标的分解，使学生在学习过程中逐步达到预期成果，为后续的学习和工程实践打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论知识：- C25弯板的基本概念：定义、分类、用途。
- C25弯板的材料特性：强度、刚度、耐久性。
- 弯板制作原理：力学原理、弯曲工艺。
- C25弯板在工程中的应用案例：桥梁、建筑、船舶等。
2. 实践操作：- C25弯板的制作工艺流程：划线、切割、弯曲、检验。
- 弯板制作设备的认识与使用：锯床、折弯机、检验工具等。
- 安全操作规程及注意事项。
3. 教学大纲：- 第一课时：C25弯板的基本概念及材料特性。
- 第二课时：弯板制作原理及工艺流程。
- 第三课时：C25弯板在工程中的应用案例及实践操作。
- 第四课时：弯板制作实践操作及成果展示。
教材章节关联：- 本教学内容与课本第四章“工程结构与弯板”相关，涉及该章节的1-4节内容。
弯曲及弯曲模设计
第三章弯曲及弯曲模设计弯曲：将平直的坯料弯折成具有一定角度和曲率半径的零件的成形方法称为弯曲。
所用坯料：板条、管子、棒料、或型材。
按弯曲件形状：V型、L型、U型、Z型、O型等按加工所用设备：压弯、折弯、滚弯、绕弯、旋弯等。
第一节板料弯曲变形分析一、板料弯曲的变形特点纯弯矩作用下的弯曲，圆柱坐标系，板厚方向为径向，即ρ方向；板条纵向为切向，即θ方向；板宽方向，即B方向。
（一）变形区的变形特点外区在切向受拉而伸长，内区受压而缩短，沿板厚的分布是不均匀的，外层与内层的变形最大。
（二）截面的畸变原因：外区切向伸长变形由板宽方向的压缩来补充，板宽减小；内区切向压缩，板宽增大，结果使截面产生了畸变。
（三）变形区板料厚度变薄以变形中性层为界，外层切向受拉而使板厚变薄，内区切向受压而使板厚增加。
由于变形中性层的内移，切向受拉的面积大于受压面积。
（四）弯曲后板料长度增加一般弯曲件均属于宽板弯曲，因此弯曲前后板料宽度基本不变，对于r/t的较小弯曲件，由于板厚有明显的变薄现象，按体积不变，必然造成板料长度的增加。
二、弯曲变形区的应力应变状态：宽板和窄板的径向和切向应力应变相同，而宽度方向则不同。
1、窄板弯曲(b/t≤3)：窄板弯曲时，根据塑性力学中最小阻力定律，材料沿宽度方向的流动几乎不受限制，故有σb≈0。
根据体积不变条件εθ+εb+εt=0可知，窄板弯曲时的应力应变分布如图示。
2、宽板弯曲(b/t＞3)：材料沿宽度方向的流动阻力大，εb≈0。
其应力应变分布如图示。
外层内层bσρσσθσρσbθσεθερbεθερt外层内层ρσσθσρθσεθεbερεθεεbρtb三、弯曲变形的阶段性 （一）弹性弯曲阶段如右图a)示，在弯曲的初期，外弯曲力矩M 的数值较小，在变形区内、外层表层产生的切向应力的数值远小于材料的屈服应力，沿板厚的全部材料层只产生弹性变形。
去掉弯矩，变形将消失。
（二）弹-塑性弯曲阶段如上图b)示，当外弯矩M 增大到一定数值时，内、外表层的切向应力首先达到材料的屈服应力，而进入塑性状态。
弯曲模具设计说明书
目录一、工艺性分析。
1二、工艺方案拟定。
1三、弯曲工艺计算。
2四、冲压设备选择。
3五、模具的组成。
3六、弯曲模模架及零件设计。
3七参考资料。
4U型弯曲模设计计算已知：材料为Q235，厚度t=2mm，模具高度H=51mm，长度L=48mm，弯曲半径r=3mm。
模具为U型弯曲模。
一、工艺性分析1、材料分析材料分析。
该工件所用材料Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合冲压加工。
2、结构分析该工件结构简单，形状对称，适合弯曲。
工件弯曲半径为 3mm，垂直于纤维。
所以， r min=0.1t=0.2mm即能一次弯曲成功。
该工件是一个弯曲角度为 90°的弯曲件，所有尺寸精度均未标注公差。
而当 r/t<5 时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求。
3、结论该工件的弯曲工艺性良好，适合进行弯曲加工。
二、工艺方案的拟定1、毛坯长度L z当r＞0.5t时，毛坯长度计算公式为：L z=a+b+c+π﹙r+Kt﹚其中a=b=46mm，c=38mm，查表知 K=1.3所以 L z=203.16mm≈203mm2、方案确定分析看出，该产品为单工序模，基本冲压工序为弯曲。
三、弯曲工艺计算1、冲压力的计算①弯曲力的计算弯曲力的大小受到材料的力学性能、弯曲件形状、毛坯尺寸、弯曲半径、模具间隙、凹模圆角支点间距离、弯曲方式等多种因素的影响。
因此，要从理论是非常复杂和困难的，在生产中通常采用经验公式或通过简化的理论公式来进行计算。
F=0.7kbt2σb／﹙r+t﹚=0.7×1.3×10×22×400／﹙3+2﹚=2912N式中 F为材料在冲压行程结束时的弯曲力，N；b 为弯曲件的宽度,mm；t 为弯曲材料的厚度，mm；r 为弯曲件的内弯曲半径，mm；σ b为材料强度极限，取设计值400MPa；K为安全系数，一般取 K ＝1.3。
②顶件力的计算对于设置顶件装置或压料装置的弯曲模，其顶件力（或压料力）Q可近似取自由弯曲力的60%~80%，即 Q=﹙0.6-0.8﹚F取Q=0.6F，得Q=0.6F=0.6×2912=1747.2N③压力机公称压力的确定对于自由弯曲F压机=（1.1-1.2）F＋Q＝5591N2、模具工作部分尺寸计算①凸、凹模的单面间隙Z计算Q235为黑色金属，弯曲黑色金属工件Z＝1mm②凸凹模横向尺寸及制造公差U型弯曲模凸模与凹模的横向尺寸及制造公差与弯曲件的尺寸标注有关，分为两种情况：⑴标注外形尺寸的弯曲件；⑵标注内形尺寸的弯曲件。
模具毕业设计11Z形件弯曲模设计说明书
学校冲压模具课程设计说明书——Z形件弯曲模设计院系机械系班级模具班学生姓名同组成员指导教师完成日期年7 月7 日零件简图:如右图所示生产批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.冲压件工艺分析该工件只有切断和弯曲两个工序,材料Q235钢为软材料,在弯曲时应有一定的凸凹模间隙.工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通弯曲就能满足要求.2.冲压方案的确定该工件包括切断和弯曲两个工序,可以有以下几种方案:方案一:先切断,后弯曲.采用单工序模生产;方案二:切断___弯曲复合冲压.采用复合模生产;方案一模具结构简单,但需要两道工序两副模具,生产效率低,难以满足该工件大批量生产要求;方案二需一副模具,生产效率高,尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件几何形状简单,模具制造并不困难.通过对上述方案的分析比较,该工件的冲压生产采用方案二为佳.3.主要设计计算(1)毛坯尺寸计算工件弯曲半径r>0.5t,故坯料展开尺寸公式为：L Z=L直1+ L直2 +L直3 +L弯1+ L弯2查表3.4.1，当r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L弯1=∏α/180(r+xt)=3.14×90(4+0.39×1.5)/180=7.1984mm, 故L Z=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排样及相关计算采用直排，且无废料。
坯料尺寸为60.40mm×16mm.查板材标准，选用冲压力的计算落料力：F落=KLtτb=10920 N τb=350MPa弯曲力：F自=6.6KBt2σb/r+t=2042.182 N σb=400MPaF校=AP=19600 N顶件力或压料力： FD =0.5 F自=1021.91 N压力机公称压力： F压=1.2 F校=23520 N(3)冲压工序力计算根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，初选开式固定台压力机JH21-25.(4)工作部分尺寸计算①凸模圆角半径： rT=4mm工作相对弯曲半径r/t较小，故凸模圆角半径rT等于工件的弯曲半径。
弯曲模模具设计说明书
陕西理工学院课程设计弯曲模模具设计说明书题目双向弯板的磨具设计学生姓名付俊文学号1014054130 所在学院材料科学与工程学院专业班级材控1002班指导教师 __ __ __ 完成地点陕西理工学院 ___2013年 6 月 24 日目录前言 (1)第一章设计产品图 (6)第二章零件的冲压工艺性分析 (8)§2.1 零件的结构工艺性分析 (8)§2.2分析公差和表面粗糙度 (8)第三章冲压工艺方安的制定及模具结构形式的论证和确定 (10)§3.1冲压工艺方安的制定 (10)§3.2模具结构形式的论证和确定 (10)第四章毛坯形状和尺寸的确定 (11)§4.1毛坯尺寸的计算 (12)§4.2条料的尺寸确定 (12)第五章弯曲力计算 (14)第六章落料工艺计算 (15)§6.1 刃口尺寸计算 (15)§6.2 冲裁力计算 (16)第七章冲压设备的选用 (17)§7.1落料设备的选用 (17)§7.2弯曲模部分的计算及其设备的选用 (17)第八章模具零部件结构的确定 (18)§8.1弯曲模主要零部件设计 (18)§8.2标准模架的选用 (19)§8.3送料定距零件 (20)§8.4卸料装置和推件装置 (20)§8.5导向零件 (20)§8.6紧固零件 (21)第九章模具的结构及工作过程 (22)§9.1模具结构和工作过程 (23)§9.2模具结构特点 (24)§9.3弹性元件的设计 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)前言冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
模具设计与制造课程设计说明书
模具设计与制造课程设计说明书目录1 绪论 (1)2 冲压件的工艺设计 (1)3 确定工艺方案及模具的结构形式 (2)4 模具设计工艺计算 (6)4.1 计算毛坯尺寸 (6)4.2 排样、计算条料宽度及距的确定 (8)5 冲压力的计算 (10)5.1 计算冲裁力的公式 (10)5.2总的冲裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力和总的冲压力 (10)6 刃口尺寸的计算 (12)6.1 刃口尺寸计算的基本原则 (12)6.2 刃口尺寸的计算 (12)6.3 计算落料、冲孔部分的凸、凹模刃口的尺寸 (13)6.4弯曲部分工作尺寸的计算 (14)7 主要零部件的设计 (15)7.1工作零件的设计 (15)7.2 卸料部分的设计 (17)7.3 定位零件的设计 (17)7.4模架及其他零部件的设计 (17)总结 (18)致谢 (18)参考文献 (19)附录 (20)1 绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
2冲压的工艺设计零件图（如图1所示）分析:该零件为带孔的四直角相反弯曲对称件，材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。
弯曲模具设计说明书
2）、螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺大小和凹模厚度等条件确定。
3）、螺钉之间，螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距凹模刃口及外边缘的距离，均不宜过小。
4）、各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。
综上所述：螺钉选用4×GB/T5782,销钉选用1×GB/T199.1.
结束语
时间如飞，光阴似箭，大三下学期了第二次课程设计，这次设计比上一次顺手多了。
通过这次弯曲模具的设计，让我收获了很多并且对自己的专业有了比较深刻的了解。首先，由于这个设计需要自己思考完成，让我真正了解了模具的结构、设计和制造。其次，在完成这个设计的过程中碰到实在不能解决的问题，和老师、同学研究解决，让自己理解到了团结的含义。其次，由于模具行业的快速发展，许多问题用原有的资料已不能解决，我们就上网查询相关的信息，让我学会了如何利用网络资源。如果有时间也可以自己到企业去体验一下，锻炼一下自己。
6.杨占尧主编，冲压模具图册.北京：高等教育出版社,2008
7.李自刚主编，中国模具设计大典.北京：机械工业出版社，2006
8.刘心治主编，冷冲压工艺及模具设计.重庆：重庆大学出版社，1998
9.刘彩英主编，冲压模具设计使用手册.北京：机械工业出版社，2007
10.丁聚松主编，冷冲模设计.北京：机械工业出版社，2001
4
（1）、模柄
模柄的结构形式较多，并已标准化。根据模具大小、上模结构、模架类型及精度等确定模柄的结构类型，选用压入式模柄，生产中最常用。选用GB700.
（2）、凸模固定板和垫板
凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均已标准化，可根据上述尺寸确定原则，从相应标准中选用。垫板选用GB699
5
冲模中用到的紧固件主要是螺钉和销钉，螺钉和销钉都以标准化。模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点:
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XXX学院毕业设计说明书XXXX学院C型件弯曲模设计说明书设计题目: 弯曲冲压工艺及模具设计学生姓名： QQ928608478备注课程设计学号：需要装配图和零件图的加Q 专业班级：指导教师：日期年月日目录摘要 (2)引言 (3)1 冲裁件的工艺性分析 (5)1.1 冲裁件的结构工艺性 (6)1.1.1 冲裁件的形状 (6)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (6)2 制件冲压工艺方案的确定 (6)2.1 冲压工序的组合 (6)2.2 冲压顺序的安排 (7)3 制件排样图的设计及材料利用率的计算 (7)3.1 展开尺寸的计算 (7)3.2 制件排样图的设计 (8)3.2.1 搭边与料宽 (8)3.2.2 材料利用率的计算 (9)4 确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (10)4.1 冲压力 (10)4.1.1 冲裁力的计算 (10)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.1.3 弯曲力的计算 (12)4.2 压力中心的计算 (13)4.3 压力机的选用 (13)5 凸、凹模刃口尺寸计算 (14)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (14)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (15)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (15)5.3 弯曲 (16)6 模具整体结构形式设计 (18)7 模具零件的结构设计 (19)8 模具的总装配 (20)设计小结 (21)致谢 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
参考文献 (24)随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。
随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。
随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。
现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。
大大提搞了模具设计和制造的效率。
减短了生产周期。
采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。
尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。
数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。
电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。
模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。
特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。
其大大的提高了它们的互换性。
加强了各个地区的合作。
对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。
用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。
现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
当今，随着科学技术的发展，冲压工艺技术也在不断革新和发展，这些革新和发展主要表现在以下几个方面：（1）工艺分析计算方法的现代化（2）模具设计及制造技术的现代化（3）冲压生产的机械化和自动化（4）新的成型工艺以及技术的出现（5）不断改进板料的性能，以提高其成型能力和使用效果。
1 冲裁件的工艺性分析冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。
成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。
在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。
冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。
冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。
模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。
模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。
模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。
冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。
以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫平、成品收集、输送等机械以及模具库和快速换模装置，并利用计算机程序控制，可组成高生产率的自动冲压生产线。
在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
因此，冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。
冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。
所谓冲裁工艺性好是指能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。
因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具寿命和生产效率有很大的影响。
1.1 冲裁件的结构工艺性1.1.1 冲裁件的形状图1.零件及尺寸此制件的形状简单，尺寸完整，一处冲圆孔，一处90度折弯，属于厚材模具，冲压工艺也易于成型。
1.1.2 冲裁件的尺寸精度冲裁件的精度主要以其尺寸精度、冲裁断面粗糙度、毛刺高度三个方面的指标来衡量，根据零件图上的尺寸标注及公差，可以判断属于尺寸精度为IT12—IT14的经济级普通冲裁。
2 制件冲压工艺方案的确定2.1 冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。
冲裁方式根据下列因素确定：（1）根据生产批量来确定对于年产量需求100万件的该产品来说采用复合模或级进模较合适。
（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。
（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定，产品的尺寸较小，考虑到单工序送料不方便和生产效率低，因此常采用复合冲裁或连续冲裁。
连续冲裁又可以加工形状复杂、宽度很小的异形冲裁件。
（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定, 对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。
（5）根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全。
综上所述分析，在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。
2.2 冲压顺序的安排落料冲孔，弯曲共两道工序。
3 制件排样图的设计及材料利用率的计算3.1 展开尺寸的计算产品展开尺寸的计算：L型弯曲公式是L=L1 + L2+K式中 K——料厚为3mm时，取2mm此尺寸目前是待定，在实际生产时需调节。