万能角度尺计量校准资料
(完整word版)万能角度尺使用说明
万能角度尺使用说明书万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具.万能角度尺的读数机构，如图所示.是由刻有基本角度刻线的主尺，和固定在扇形板上的游标组成。
扇形板可在主尺上回转移动（有制动器），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
万能角度尺的精度为2′Ⅰ型万能角度尺的结构Ⅱ型万能角度尺的结构万能角度尺的读数及使用方法测量时,根据产品被测部位的情况,先调整好角尺或直尺的位置,用卡块上的螺钉把它们紧固住,再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
这时,要先松开制动头上的螺母,移动主尺作粗调整，然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整，直到两个测量面与被测表面密切贴合为止。
然后拧紧制动器上的螺母，把角度尺取下来进行读数。
（1）测量0°-50°之间角度角尺和直尺全都装上，产品的被测部位放在基尺各直尺的测量面之间进行测量.(2）测量50°-140°之间角度可把角尺卸掉,把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
也可以不拆下角尺,只把直尺和卡块卸掉,再把角尺拉到下边来,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
(3)测量140°—230°之间角度把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
4）测量230°-320°之间角度（即40°-130°的内角）把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺）.把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。
万能量角尺的主尺上，基本角度的刻线只有0～90º，如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；)。
通用角度尺示值误差校准结果的CMC评定-角度
通用角度尺示值误差校准结果的CMC 评定：角度1、概述1.1测量依据： JJF1959-2021《通用万能角度尺校准规范》1.2被测对象：分度值为2'，测量范围为（0～320）°的游标式角度尺，其最大允许误差为±2'。
1.3 测量方法及主要设备环境条件：温度（20±5）℃。
相对湿度不大于80%。
测量过程：用相应角度值的角度块与角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各测量一次，角度尺的示值与角度块的示值之差，即为万能角度尺的示值误差。
测量标准： 2级角度块，测量范围：15°10′～90°，最大允许误差为±30"。
2、测量模型及不确定度来源分析 2.1 测量模型=-b L L L ∆式中： L ∆——万能角度尺示值误差；L ——万能角度尺的示值；b L ——标准角度块的示值。
由于被校角度尺的标准不确定度分量和角度块的标准不确定度分量彼此独立，各不相关，根据不确定度传播定律，角度尺的示值误差合成标准不确定度由下式计算：()2c u L ∆＝[]21)(L u c ⋅+[]22)(b L u c ⋅灵敏系数：c 1＝L L ∂∆∂＝1和 c 2＝bL L ∂∆∂＝-1代入公式得： ()2c u L ∆＝2()u L +2()b u L2.2 不确定度来源（1）被校角度尺分度值引入的标准不确定度()'u L ； （2）标准角度块最大误差引入的标准不确定度()b u L 。
3、标准不确定度评定3.12被校角度尺分度值引入的标准不确定度()'u L被校角度尺分度值量化估算误差引起的不确定度，采用B 类方法进行评定。
被校角度尺的分度值为2'，量化误差为2'/2=1',其半宽为0.5'，估计其为均匀分布，包含因子为3，故标准不确定度()u L 为：()'u L ＝35.0'＝0.289'。
游标万能角度尺内校规程 WI-110
游标万能角度尺内校规程 WI-110
游标万能角度尺内校规程wi-110
游标万能角度尺内校规程_wi-110_
文件編號：wi-110
东莞通泰金属制品
1.目的：万能角度尺内校规程生效日期：2021年2月1日修訂日期：年月日版本：
a/0頁號:1/1审查：核准：
对游标万能角度进行内部校准，确保其准确度、精密度符合要求。
适用于于全厂所有采用的游标万能角度尺。
外校合格的量块。
4.1温度:23±5℃
4.2湿度:50±20%rh
5.1检查游标万能角度尺主体及辅助尺有没有变形，套管螺丝与否收紧，刻度与否准确，颤抖转动螺
丝刻度尺表盘是否平稳、平滑；
5.2挑外校合格的80mm、100mm标准量块各一块将两块量块平放到台面，2个测量接触面横向构成
90°内、外角；
5.3将游标万能角度尺调至90°刻度，再直口非鲫量块的90°外角，颤抖转动螺丝并使游标万能角度尺
的两个测量面与量块的90°外角充分接触至无任何缝隙，记录表盘读数再重复两次测量。
将测量三次的平均值记录在《仪器定期校验计量记录表》内；
5.4按以上动作重复测试量块的90°内角；
5.5每次测量精度允许误差在±2’内判定合格。
每年校准一次。
《仪器定期校验计量记录表》。
游标万能角度尺
游标万能角度尺资料使用方法 测量时应先校准零位，万能角度尺的零位，是当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触，此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0－320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时，要根据所测角度适当组合量尺，万能角度尺的结构：它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
万能角度尺的测量范围 游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
Ⅱ型品牌哈量 型号 2' 类型万能角度尺 测量范围 0-320‘（mm ） 读数值2’（mm ） 显示方式 普通 重量 0.5（kg ） 适用范围 精密角度测量编 号测量范围 读数值 质 量 613-010-320 ° 2 ＇0.367 613-02 5 ＇万能角度尺的读数方法先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺是固定在尺座上的，角尺是用卡块固定在扇形板上，可移动尺是用卡块固定在角尺上。
若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。
由于角尺和直尺可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。
万能角度尺计量校准资料
万能角度尺计量校准资料一、计量标准的工作原理及其组成工作原理：万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通用角度测量器具，其主要结构型分为1、2型游标万能角度尺和带表万能角度尺。
其组成部分为：直角尺、游标、主尺、制动头、扇形板、基尺、直尺、卡块、测量面等。
二、选用的计量标准器及主要配套设备三、计量标准的主要技术指标校准万能角度尺主要技术指标如下：测量范围：0～320°测量总不确定度：U≤2′四、环境条件五、计量标准的量值溯源和传递框图六、计量标准的测量重复性考核标 准 偏 差 δ＝＝0.82′根据测试不确定度此计量标准的测量重复性符合要求。
选一把万能角度尺，对一块角度块在相同条件下，在15°10′这一点反复检定10次，计算重复性。
X =15°10′1101012)(-∑-=i X X i七、计量标准的稳定性考核根据测试不确定度得出，此万能角度尺的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。
八、测量不确定度评定一．概述：1．测量方法：依据JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
2．环境条件: 温度(20±10)℃，相对湿度≤80%。
3．测量标准：2级角度块，最大允许示值误差为±2′。
4．被测对象：万能角度尺。
5．测量过程：测量时把2级角度块放在已调整好的0级平板上，用相应角度值的2级角度块与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各校准一次，各点的示值误差均符合其校准的要求。
二、数学模型α=α1－α0 式中：α——角度块的角值偏差； α0——2级角度块的读数值；α1——被测万能角度尺的读数值。
三、输入量的标准不确定度u(α0)的评定：1 输入量α的不确定度来源主要是角度块示值误差引起的不确定度u(α01)和测角重复性引起的不确定度u(α02)。
1．1角度块示值误差引起的不确定度u(α01)的评定，采用B 类评定。
2级角度块的最大示值误差为2．4″。
游标万能角度尺的校准方法
游标万能角度尺的校准方法
游标万能角度尺的校准方法如下：
1. 清洁测量表面：使用清洁剂或软布擦拭游标尺的测量表面，确保其清洁干净且没有任何杂质。
2. 夹紧游标尺：将游标尺放在平整的工作台上，并使用夹具夹紧游标尺的底部，确保游标尺在校准过程中不会移动。
3. 选择校准点：游标尺通常有一个或多个标准角度点，称为校准点。
选择一个校准点作为校准的基准。
4. 使用校准块：使用一个已知精度的校准块，将其固定在游标尺上校准点的位置。
确保校准块与游标尺之间有良好的接触。
5. 调整游标尺：使用游标尺上的调节螺钉或其他校准机构，调整游标尺，使其指示正确的度数。
比较游标尺和校准块的角度，进行微调直到两者一致。
6. 校准其他点：重复上述步骤，校准游标尺的其他角度点。
使用不同的校准块，校准各个角度，以确保游标尺在不同位置都能准确测量。
7. 验证测量准确性：校准完成后，使用标准的角度测量设备进行验证，检查游
标尺的测量结果和实际角度是否一致。
如有偏差，则需要重新校准。
8. 定期校准：为保持测量准确性，定期对游标尺进行校准。
根据使用频率和精度要求，可选择每个月、每季度或每年进行校准。
游标万能角度尺使用说明书
-－游标万能角度尺－使用说明书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ游标角度尺（0-32０°２′）使用说明书在机械制造过程中及计量仪器校准中,有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的,如(图A ）所示。
图A一、读数方法①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。
② 读分数:与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。
③ 相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。
二、结构与用途游标万能角度尺的结构如（图A ）所示。
角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上,当转动卡块上的螺帽时,即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把,而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。
当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值,但当把制动头上的螺帽拧紧后,则扇形板部件与主尺被紧固在一起,而不能有任何相对移动。
游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。
三、使用和注意事项主尺直角尺游标基尺制动头扇形板卡块直尺1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净,检查各部分相互作用是否灵活可靠,然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触,直到无光隙可见为止。
同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准;游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用,不对准则需要调整。
2、测量0°～5０°之间的角度时,被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－4)所示。
3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下,将直尺换在角尺位置上,把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图(B－1),(B-2）所示。
万能角度尺的使用方法和读数方法
万能角度尺的使用方法和读数方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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万能角度尺内校指导书
1. 目的明确计量器具校准的工作内容和方法，保证识别该类计量器具的准确性和有效性。
2. 适用范围适用于本公司内部产品生产和检测过程中使用的万能角度尺。
包括1型万能角度尺和2型万角度尺。
3．内容3.1.参照引用标准：JJG33---2002万能角度尺检定规程3.2．概述及图示：万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通用角度测量器具，基本参考图示（如图1、图2）和尺寸，如下表：3.3校准条件：室内温度（20±10）°校准前应将被校验万能角度尺及其标准器具置于检具室内，平衡温度时间不小于1小时。
4.校正步骤4.1外观检验4.1.1用航空汽油或煤油清洗角度尺内外油污，做好清理清洁。
4.1.2用目视检验，角度尺外部不得有碰伤和锈蚀，使用中和修理后的万能角度尺允许有不影响准确度的外观缺陷，如有零件缺损，予以配齐。
4.1.3 角度尺各部分相互作用灵活，平稳移动，并能可靠地固定在所需要的位置上，装卸顺利4.1.4 角度尺的各测量面不应有弯曲变形、磕碰、手感划伤痕迹；测量面的平面度用刀口尺来进行检测。
4.2示值校验4.2.1零值误差对于万能角度尺游标零刻度线与主尺零刻度线重合时，游标的尾刻线与主尺的相应刻线应重合，其重合度应不大于分度值的1/2。
4.2.2示值误差用相应角度值的2级角度块与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各检定一次，各点示值误差均符合下列要求：分度值为2′的万能角度尺示值误差应不超过±2′分度值为5′的万能角度尺示值误差应不超过±5′检定用的角度块的角度值（即受检点）见下表4.3取用量块时，手不得碰两测量面，更不可与硬物撞击，要小心不可掉落地上，保持卡尺量测面与量块量测面均匀接触，4.4如条件不允许可委外修理，可以用修正值给补偿，将修正值标注在内校合格证背面。
4.5校准完毕，应根据判定标准将合格标识黏贴到量具上，并出具内校合格证。
角度尺校验规范
投影仪(M302)精度: (4+r/25)*0.001度范围: 0-360度
5.3准备事项:
5.3.1准备工业酒精及无尘擦拭纸.
5.3.2用无尘擦拭纸沾工业酒精将角度尺擦拭干凈,置于MDC至少1小时.
5.3.3熟读整个校验程序与使用说明书.
5.4校验:
5.4.1外观检查:
无锈蚀,划伤,碰伤,刻线清晰.
1.0目的:
为使本公司角度尺校验规范化,保证角度尺校验的准确性,可靠性,制定此规范.
2.0范围:
本公司所有角度尺均适合.
3.0定义:
无
4.0权责:
由仪校人员负责制定和执行此规Байду номын сангаас.
5.0作业流程:
5.1误差允收标准(根据仪器本身容许误差及产品精度要求而制定)
角度尺型号精度角度误差允收标准
万能角度尺5' 0-360 10'
角度尺误差.
5.4.5校验结果记录于<<检测仪器内部校验报告>>
6.0参考数据
角度尺使用说明书,检测设备校验/管理作业办法.
从投影机上读出且记录.
5.4.3.4将角度尺测试角调于180度,固定后用投影仪测试角度尺两测试臂之间夹角.
从投影机上读出且记录.
5.4.3.5将角度尺测试角调于225度,固定后用投影仪测试角度尺两测试臂之间夹角.
从投影机上读出且记录.
5.4.3.6将角度尺测试角调于270度,固定后用投影仪测试角度尺两测试臂之间夹角.
从投影机上读出且记录.
5.4.3.7将角度尺测试角调于315度,固定后用投影仪测试角度尺两测试臂之间夹角.
从投影机上读出且记录.
5.4.3.8将角度尺测试角调于360度,固定后用投影仪测试角度尺两测试臂之间夹角.
304 万能角度尺校准装置操作程序及校准规范
1、范围：本操作程序及校准规范适用于分度值为2′、5′，测量范围为0°～320°和0°～360°游标万能角度尺的首次校准、后继校准和使用中校准。
2、在校准万能角度量具前，首先应用无水、无腐蚀性物质的航空汽油，对角度块表面的防锈油进行清洗，然后用柔软的布将角度块及配套设备擦干净。
3、将清洗干净的角度块、配套设备及被校准万能角度量具放进恒温室进行等温1小时左右，室内的温度应保持在20±10℃。
待角度块及被校准万能角度量具的温度与室内的温度平衡后，将角块、配套设备及被校准万能角度量具放在光线充足的检定台上，进行校准。
4、使用角度块时，必需带上手套，避免直接用手接触量块；另外不可用粗糙或不清洁的表面与角度块接触，以防引起锈蚀，降低角度块的精度。
5、校准时，参照JJG 33-2002万能角度尺检定规程：（1.）范围。
（4.5）直角尺外角的垂直度技术性能要求。
（4.6）零位正确性技术性能要求。
（4.7）示值误差技术性能要求。
（5.1）外观通用技术要求。
（5.2）各部分相互作用通用技术要求。
（6.1）检定条件。
（6.2）校准项目和主要校准器具：外观、各部分相互作用、直角尺的外角（0级平板、0级直角尺）、零位正确确性（0级平板、1级百分表）。
示值误差（2级角度块）。
（6.3.1）外观校准方法。
（6.3.2）各部分相互作用校准方法。
（6.3.7）直角尺外角的垂直度校准方法。
（6.3.8）零位正确性校准方法。
（6.3.9）示值误差校准方法。
（6.4）校准结果的处理。
（6.5）校准周期。
6、校准时，万能角度尺的工作面要与角度块工作面接触保持平稳，不应产生倾斜，尽可能减少磨擦，以免造成不正确测量中产生的误差。
7、使用后立即将角度块清洁，擦干净，涂上防锈油，用防锈纸包裹。
然后放回角度块专用盒内，防止生锈，确保其使用的精度。
8、校准结果符合本操作程序及校准规范要求的，贴上合格证标识。
标准物质室万能角度尺校准确认结论写
标准物质室万能角度尺校准确认结论写摘要：一、标准物质室万能角度尺简介1.万能角度尺的定义与作用2.标准物质室万能角度尺的特点二、标准物质室万能角度尺的校准确认1.校准确认的重要性2.校准确认的过程与方法3.校准确认结果的判定三、标准物质室万能角度尺校准确认结论的撰写1.结论的内容2.结论的格式要求3.结论的注意事项正文：标准物质室万能角度尺是一种用于测量各种角度的工具，广泛应用于工业生产、科学研究和工程设计等领域。
为了保证测量结果的准确性，需要对万能角度尺进行定期的校准确认。
一、标准物质室万能角度尺简介1.万能角度尺的定义与作用万能角度尺，又称多功能角度尺，是一种具有多种测量功能的测量工具。
它可以测量内、外角，以及45°、60°等特殊角度。
万能角度尺具有操作简便、测量精度高等特点，是工程测量、机械加工等行业必不可少的测量工具。
2.标准物质室万能角度尺的特点标准物质室万能角度尺具有以下特点：（1）高精度：采用先进的制造工艺，保证测量结果的准确性；（2）高稳定性：采用优质的材料和精密加工技术，确保工具在长时间使用过程中保持稳定性能；（3）人性化设计：握把舒适，易于操作，满足不同使用场景的需求。
二、标准物质室万能角度尺的校准确认1.校准确认的重要性校准确认是保证测量工具测量结果准确可靠的重要手段。
通过校准确认，可以消除测量工具自身的误差，提高测量结果的准确性。
2.校准确认的过程与方法标准物质室万能角度尺的校准确认过程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：检查万能角度尺的外观，确保其完好无损。
同时，检查校准工具，如标准角尺、光学比较仪等，确保其精度符合要求。
（2）校准操作：将万能角度尺与标准角尺或光学比较仪进行比对，按照规定的测量点进行测量，记录测量数据。
（3）数据分析：对测量数据进行分析，计算出万能角度尺的误差值，判断其是否在规定的误差范围内。
（4）结论判定：根据数据分析结果，得出校准确认结论，包括工具的准确度等级、误差范围等。
0-320-游标万能角度尺-使用说明书
游标角度尺（0-320°2′）使用说明书在机械制造过程中及计量仪器校准中，有许多带角度的工件需要测量，而测量角度的方法与量具有多种多样的选择，使用游标万能角度尺来测量工件角度是比较方便的，如（图A）所示。
图A一、读数方法①先读度数：被游标尺零刻线所指的主尺上刻线是表示被测工件测量角的度数。
②读分数：与主尺上刻线重合的游标尺上刻线是被测工件测量角的分数。
③相加求得测量值：将被测工件测量角的度数与分数相加起来，即为被测角度值。
二、结构与用途游标万能角度尺的结构如（图A）所示。
角尺和直尺在卡块的作用下分别固定于扇形板部件和角尺上，当转动卡块上的螺帽时，即可紧固或放松角尺或直尺，在扇形板部件的后面有一与齿轮杆相连接的手把，而该齿轮杆又与固定在主尺上的弧形齿板相啮合这个就是微动装置。
当转动微动装置就能使主尺和游标尺作细微的相对移动，以精确地调整测量值，但当把制动头上的螺帽拧紧后，则扇形板部件与主尺被紧固在一起，而不能有任何相对移动。
游标万能角度尺主要用于测量各种形状工件与样板的内、外角度以及角度划线。
三、使用和注意事项1、零值检查：使用前将游标万能角度尺擦拭干净，检查各部分相互作用是否灵活可靠，然后移动直尺使其与基尺的测量面相互接触，直到无光隙可见为止。
同时观察主尺零刻线与游标零刻线是否对准；游标尺的尾刻线与主尺相应刻线是否对准，如对准便可使用，不对准则需要调整。
2、测量0°～50°之间的角度时，被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-4）所示。
3、测量50°～140°之间的角度时，把角尺取下，将直尺换在角尺位置上，把被测工件放在基尺和直尺的测量面之间，如图（B-1），（B-2）所示。
4、测量140°～230°之间的角度时，把直尺取下换上角尺，但要把角尺推进去，直到角尺上短边的90°角尖和基尺的尖端对齐为止，然后把角尺和基尺的测量面靠在被测工件的表面上进行测量，如图（B-3），（B-5）所示。
万能角度尺精度与读数方法
万能角度尺万能角度尺是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具，它有以下几种，如游标量角器、万能角度尺等。
万能角度尺的读数机构，如图6-1所示。
是由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。
扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
万能角度尺尺座上的刻度线每格1º。
由于游标上刻有30格，所占的总角度为29º，因此，两者每格刻线的度数差是图6-1 万能角度尺即万能角度尺的精度为2′。
万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上，基尺4是固定在尺座上的，角尺2是用卡块7固定在扇形板上，可移动尺8是用卡块固定在角尺上。
若把角尺2拆下，也可把直尺8固定在扇形板上。
由于角尺2和直尺8可以移动和拆换，使万能角度尺可以测量0º～320º的任何角度，如图6-2所示。
图6-2 万能量角尺的应用由图6-2可见，角尺和直尺全装上时，可测量0º～50的外角度 ，仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，仅装上角尺时，可测量140º～230’的角度，把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度(即可测量40º～130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0～90º,如果测量的零件角度大于90º，则在读数时，应加上一个基数（90º；180º；270º；）。
当零件角度为：>90º～180º，被测角度=90º+量角尺读数，>180º～270º，被测角度=180º+量角尺读数，>270º～320º被测角度=270º+量角尺读数。
万能角度尺的校验及精度管理办法(制度范本、DOC格式).DOC
万能角度尺的校验及精度管理办法（制度范
本、DOC格式）.DOC
万能角度尺的校验及精度管理办法编号02-00-109-1制定单位品保发行日期2004-1-9
一、目的：使万能角度尺的校验工作有所依循。
二、范围：凡JK的各游标量角设备均适之。
三、校验仪器：高精度的万能角度尺。
四、准备工具：油精、脱脂棉、防锈油。
五、校验步骤：
1、外观：目视尺和游标上的各刻度清晰、均匀；基尺、游尺及组装尺的外观无破伤、锈蚀、明显的划痕等各缺陷。
2、零位检查：转动背面的旋钮，使基尺测量面与组装直尺测量接触良好!检查游尺零线和主尺的零线是否重合；如未重合，且偏差超过标准的规定，应调整游标尺的位置使之对齐；
3、精度校验：将标准的万能角度尺调出任一角度并固定，记下此时读数A1，然后用被校的角度尺，测量此尺的角度得一读数A2，则A
1、A2之差即为误差值。
六、后序动作：
1、将校验好的角度尺做好适当的防锈工作；
2、将校验好的角度尺贴适当的标签，使用单位领回；
3、做好校验报告。
七、精度要求：分度值为2’万能角度尺示值误差应不超过±2’分度值为5’万能角度尺示值误差应不超过±5’八、参考资料：《万能角度尺检定规程》JJG33-2002核准审核制定。
万能角度尺检定装置计量标准技术报告
标称角度值
15°10′ 30°20′ 45°30′ 50° 60°40′
上级检定结果
1′ 1′ 1′ 1′ 1′
本装置检定结果
1′ 2′ 1′ 2′ 1′
比对结果
0′ 1′ 0′ 1′ 0′
比对结果最大差值 1′，依据评定公式 果的不确定度得到验证。
ylab yref
U
2 lab
U
2 ref
，故该检定结
量
0º—360º
标
δ= ±2′
准
器
具
10
七、计量标准的重复性试验
计量标准测量重复性试验
角度块 80-494
的重复性试验记录
试验时间
测量值 测量次数
2007 年 01 2008 年 01 2009 年 01 2010 年 01 2011 年 01 月 14 日 月 14 日 月 14 日 月 14 日 月 14 日
输入量 Li 与 Lo 彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式得：
uc2 (L) [c1u(Li )]2 [c2u(L0 )]2
uc (L) 0.32′
4. 有效自由度
e ff
uc 4 (L)
[c1u(Li )]4 [c2u(Lo )]4
(Li )
(Lo )
5. 扩展不确定度的评定
取置信概率 p=95%，按有效自由度eff ，查 t 分布表得 k p 2 ，则：
0.2″ 1″
0.1″ 1″
0.4″ 1″
0.1″ 1″
0.2″ 1″
结论
符合
符合
符合
符合
符合
考核人员
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
万能角度尺不确定度评定
万能角度尺示值误差测量结果的不确定度评定1．概述1．1 测量方法：依据JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
1．2 环境条件：室内温度()2010±℃。
1．3 2级角度块1．4 被测对象：分度值为2′的万能角度尺，示值误差不超过±2′；分度值为5′的万能角度尺，示值误差不超过±5′。
1．5 测量过程万能角度尺示值误差是以2级角度块进行校准的。
2．数学模型e —万能角度尺示值误差；αβ—万能角度尺测量角度块角值的读数；s β—被测角度块标称值。
3．灵敏系数1/1a c e β=∂∂=2/1s c e β=∂∂=-4．输入量的标准不确定度的评定4．1 输入量a β的标准不确定度()a u β的评定输入量a β的标准不确定度来源主要是测量重复性引起的标准不确定度()a u β评定，可以通过连续测量得到测量列（采用A 类方法进行评定）。
以万能角度尺90°示值为列(分度值为2′)，在重复性条件下，用角度块连续校准10次，得到测量列90°0ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ，90°2ˊ，90°0ˊ，90°0ˊ。
11n a ai i n ββ===∑90°02ˊ 单次标准差s =≈0.6ˊ选择3把万能角度尺，分别对角度尺90°示值用标准角度块进行校准，各在重复性条件下连续测量10次，共得3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差。
如下表所示。
a se ββ=-合并样本标准差 ==∑=m j j j m S 1210.49ˊ 则可得到 ()==j S u αβ0.49ˊ=29.4″自由度 ()1()()310127m a ai j νβνβ===⨯-=∑4．2 输入量s β的标准不确定度()s u β的评定输入量s β的不确定度来源主要是校准用标准角度块引起的标准不确定度分项1()s u β； 标准角度块引起的标准不确定度分项1()s u β的评定（采用B 类方法进行评定）根据标准角度块计量检定证书给出的角度块偏差，其偏差落于-10″至+10″区间的概率为100%，即全部落在此范围中，估计其为均匀分布，可以得出标准不确定度1() 5.8s uβ==″估计其()()110.25s s u u ββ∆=，则()18s v β≈ 所以 1()() 5.8s s u u ββ≈==″()()18s s v v ββ≈≈5.合成标准不确定度的评定5.1 合成标准不确定度的计算输入量a β与s β彼此独立不相关，所以合成标准不确定度可按下式得()c u e =″5.2 合成标准不确定度的有效自由度()()()()()44412c eff a s a s u e v c u c u v v ββββ==⎡⎤⎡⎤⎣⎦⎣⎦+6．扩展不确定度的评定取置信概率95%p =，取2p k ≈，扩展不确定度()9760p c U k u e ==″=1′7.同理计算分度值为5′的万能角度尺欢迎您的下载，资料仅供参考！致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。
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万能角度尺计量校准资料
、计量标准的工作原理及其组成
工作原理：万能角度尺是利用两测量面相对移动所分隔的角度进行读数的通
用角度测量器具，其主要结构型分为1、2 型游标万能角度尺和带表万能角度尺。
其组成部分为：直角尺、游标、主尺、制动头、扇形板、基尺、直尺、卡块、测量面等。
、选用的计量标准器及主要配套设备
、计量标准的主要技术指标
校准万能角度尺主要技术指标如下:
测量范围：0〜320°
测量总不确定度：U< 2
四、环境条件
五、计量标准的量值溯源和传递框图 XX 市计量技术研究所
万能角度尺 测量范围：0〜320 测量精度：2'、5'
2级角度块、0级平板
测量范围：0〜320° 最大允许误差：2'
上
一级计量器具
本单位计量器具
六、计量标准的测量重复性考核
选一把万能角度尺，对一块角度块在相同条件下，在15° 10'这一点反复检定10次，计算重复性。
X =15° 10
10__________________ 2
标准偏差i4(Xi-X) = 0.82 '
根据测试不确定度此计量标准的测量重复性符合要求。
七、计量标准的稳定性考核
根据测试不确定度得出，此万能角度尺的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。
八、测量不确定度评定
一、概述：
1 •测量方法：依据JJG33-2002《万能角度尺检定规程》。
2.环境条件：温度(20 ± 10) C,相对湿度w 80%
3.测量标准：2级角度块，最大允许示值误差为土2'。
4.被测对象：万能角度尺。
5.测量过程：测量时把2级角度块放在已调整好的0级平板上，用相应角度值的2级角度块
与游标万能角度尺两测量面均匀接触，在制动器松开与紧固时各校准一次，各点的示值误差均符合其校准的要求。
二、数学模型
a = a 1 — a 0
式中：a——角度块的角值偏差；
a 0――2级角度块的读数值；
a 1――被测万能角度尺的读数值。
三、输入量的标准不确定度u( a o)的评定：
1输入量a 0的不确定度来源主要是角度块示值误差引起的不确定度u( a 01)和测角重
复性引起的不确定度u(a 02)。
1 . 1角度块示值误差引起的不确定度u( a 01)的评定，采用B类评定。
2级角度块的最大示值误差为2.4〃。
统计分布该分量接近三角分布，覆盖因子为.6，
则u( a 01)= 2. 4〃/ ..6 =1〃估计二^曲为0.10,则自由度v为50。
u(a°1)
1 . 2测角重复性引起的不确定度u(a 02)的评定，u(a 02)，采用A类评定。
对一块角度块连续测量10次，得到测量列15° 10'，15° 09'，15° 10'，15° 10'，15° 09'，15° 10'，15° 10'，15° 10'，15° 08'，15° 10'。
X=15° 10'
10 ___________________ 2
单次实验标准差：il(Xi-X) 二0.82 '
\ 10 -1
任意选取3块角度块，各在重复性条件下连续测量10次，共得到3组测量列，每组测
量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差如表1所示。
表1 m组实验标准差计算结果
合并样本标准差为S p二V s2二0.82 '
m j 丄
m
u(a 02)= S p = j—Z s j2=0.82 '
N m j 二
自由度V a02为：
10 -〔)= 27
a02 = ' a12j - 3(
u(a。
)= . u(a oj2u(a°2)2 =、120.822=1.29
..a^1.294/(14/50 1.294/27) =23
四、合成标准不确定度的评定
4. 1灵敏系数
灵敏系数5二.:a/ 二1
c? = - a / - a? = -1
4. 2标准不确定度汇总表
表2 标准不确定度汇总表
4. 3合成标准不确定度的计算合成标准不确定度可按下式得到
u：(a) - C *u(a!)F C2 *u(a2)F
%(a)二；(1.2921.292) =1.82
4. 4合成标准不确定度的有效自由度'「ff为
、eff = 1.824/ (1.294/ 23) (1.294/ 23)丨:46
五、扩展不确定度评定
取置信概率p=95%，按有效自由度、yf、46,查t分布表得到
k p 二t95 （46）二1.2
扩展不确定度为
U95"95（46）讥（司=12J82 2
六、测量不确定度的报告与表示
用2级角度块测量万能角度尺的测量结果的扩展不确定度为
小厶二2
' 5 ：46
九、计量标准的测量不确定度验证
选同一把万能角度尺，用本所2级角度块标准装置与万能角度尺进行比较后的数据，又将此万能角度尺送市计量所进行比较，二者检定值如下表：
上级X 0=°.82 ■，本所X =0.82
上级标准U 0 =1 \ 本所U =1.29*
按总不确定度验证公式2+u0 A|X -X。
进行评定，计算如下：
*1 292>0.82 -0.82|，由此总不确定度得到了验证。