全面焊接管理信息化解决方案
焊接管理年度总结(3篇)

第1篇一、引言在过去的一年里,我国焊接行业在技术创新、质量管理、人才培养等方面取得了显著成果。
作为焊接管理工作者,我深刻认识到,在新时代背景下,焊接管理的重要性日益凸显。
现将本年度焊接管理工作总结如下:一、工作回顾1. 技术创新(1)积极开展焊接工艺研究,优化焊接工艺参数,提高焊接质量。
(2)推广应用新技术、新工艺,如激光焊接、机器人焊接等,提高焊接效率。
(3)加强焊接材料研发,提高焊接材料性能,满足不同焊接需求。
2. 质量管理(1)建立健全焊接质量管理体系,确保焊接过程受控。
(2)加强焊接过程监控,严格执行焊接工艺规程,确保焊接质量。
(3)开展焊接质量培训,提高焊接人员素质,降低焊接缺陷率。
3. 人才培养(1)选拔优秀焊接人才,加强团队建设,提高整体焊接水平。
(2)开展焊接技能培训,提升焊接人员技能水平。
(3)加强与高校、科研院所的合作,引进高端焊接人才。
4. 行业交流与合作(1)积极参加国内外焊接技术交流活动,了解行业动态。
(2)加强与相关企业的合作,共同推进焊接技术进步。
二、存在问题1. 焊接技术创新能力不足,部分焊接工艺有待改进。
2. 焊接质量管理体系有待完善,部分环节存在漏洞。
3. 焊接人才队伍建设相对滞后,高端焊接人才匮乏。
三、下一步工作计划1. 加大焊接技术创新力度,推动焊接工艺优化。
2. 完善焊接质量管理体系,提高焊接过程监控水平。
3. 加强焊接人才培养,引进高端焊接人才。
4. 深化行业交流与合作,提升我国焊接行业竞争力。
总之,在过去的一年里,我公司在焊接管理方面取得了一定的成绩,但仍存在诸多不足。
在新的一年里,我们将继续努力,不断提高焊接管理水平,为我国焊接行业的发展贡献力量。
第2篇随着2024年的落幕,我司焊接管理团队对过去一年的工作进行了一次全面总结,旨在梳理经验、发现问题,并为新一年的工作指明方向。
以下是本年度焊接管理工作的总结:一、工作回顾1. 质量管理方面:本年度,我们始终坚持“质量第一”的原则,严格把控焊接工艺,确保焊接质量达到国家标准。
焊接管理施工方案

焊接管理施工方案焊接是在工程施工中常见的重要工艺之一,对焊接管理的规范和严谨性要求极高。
本文将就焊接管理方案在施工中的重要性、实施步骤以及注意事项进行详细介绍。
一、焊接管理方案的重要性1.1 提高施工质量焊接管理方案作为施工中的重要控制环节,能够明确焊接工艺、质量标准和验收标准,确保焊接质量符合相关要求,提高整体施工质量。
1.2 保障施工安全焊接管理方案能够规范作业流程、安全操作规程,有效防范焊接过程中的安全风险,保障施工人员的生命安全和财产安全。
1.3 减少施工成本通过严格执行焊接管理方案,可以有效避免焊接质量问题导致的修复和重做,减少施工成本和时间浪费。
二、焊接管理方案的实施步骤2.1 制定焊接方案在施工前,应根据工程要求、材料特性和焊接工艺要求制定详细的焊接方案,明确焊接方法、参数、工艺规程等。
2.2 基础焊接准备工作在开始焊接前,需要对焊接设备、电源、工装等进行检查,确保设备正常运行;对焊接件表面进行清洁、打磨等处理,确保焊接质量。
2.3 焊接操作按照事先制定的焊接方案,进行焊接操作,严格控制焊接工艺参数,确保焊接质量。
2.4 焊接质量检验在焊接完成后,对焊接接头进行非破坏性检测、尺寸检查等质量检验,确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接管理方案的注意事项3.1 人员素质施工人员应具备专业的焊接技能和操作经验,严格按照焊接管理方案进行操作,确保焊接质量。
3.2 安全防护在进行焊接操作时,应配备必要的防护装备,如焊接面罩、手套等,确保施工人员的安全。
3.3 环境控制在进行焊接作业时,应确保施工环境通风良好,避免焊接烟尘对人体的危害,保障施工人员的健康。
四、总结焊接管理施工方案对保障施工质量、安全和施工成本控制起着至关重要的作用。
只有严格按照焊接管理方案进行操作,才能保证焊接质量符合标准要求,提高工程施工质量。
希望各位施工人员在工作中能够重视焊接管理方案的执行,共同努力,确保施工工程的顺利进行。
企业开展违规施工和违规电气焊作业专项整治方案

开展违规施工和违规电气焊作业专项整治方案近根据《河南省安全生产委员会关于坚决整治违规施工和违规电气焊作业的通知》(豫安委(2023) 22号)要求,自即日起,在集团公司开展违规施工和电气焊作业专项整治工作,现制定实施方案如下:一、整治范围集团范围内涉及违规施工作业和电气焊作业的各单位,重点是医院、学校、商场、宾馆、养老院、幼儿园、宿舍、礼堂、影剧院、网吧、超市等人员密集场所,加油站,化工厂易燃易爆场所,生产矿井地面及选煤厂生产区域,新建、改建、扩建项目施工现场及外委施工单位,外租建筑物,分租、转租形成“园中园”、“厂中厂”劳动密集型企业等具有较大火灾风险、人员活动集中容易造成群死群伤或重大社会影响的场所作为排查整治的重点。
二、整治内容(一)电气焊作业准备管理方面1.电气焊作业人员无证上岗,伪造、涂改、转借、冒用特种作业操作证。
2.未对动火设备进行安全检查,电气焊设备安全质量不合格,使用淘汰或危及安全的电气焊设备的。
3.未严格履行电气焊作业审批手续的。
4.未明确电气焊作业现场监护人员的。
5.作业人员未配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品的。
6.实施作业前,未对作业环境进行评估、分析存在的危险有害因素、提出消除控制危害措施,未制定作业方案并经本企业安全生产管理人员审核、负责人批准的。
7.未建立专门安全培训教育档案,未如实记录教育培训情况,并由相关人员签字确认的。
9.未对电气焊动火作业设备统一进行在册登记,编号管理的。
(二)电气焊作业现场管理方面1.未严格遵守电气焊作业安全操作规程的。
2.电气焊作业现场监护人员未认真履行监护职责的。
3.实施电气焊作业前未清理周边可燃物或未配备相应灭火器材的。
4.实施电气焊作业未落实防火分隔等措施或未对现场安全间距进行管控的。
5.施工现场动火作业、带火花作业时,与具有火灾、爆炸风险作业交叉进行的。
6.实施电气焊等动火作业现场未在醒目位置张贴作业警示标识的。
7.在高处进行焊接或切割作业时,未清理下面的可燃物品并采取有效的安全防护措施的。
(焊机)群控控制系统——焊接事务管理与控制之新篇章

(焊机)群控控制系统——焊接事务管理与控制之新篇章文/制造事业部吴守齐焊接技术是压力容器产品制造的核心,焊接质量的提高、效率的提升以及可追溯性的提升均成为管理者的首要任务,然而,传统的焊接管理方式仅靠管理人员的巡查来控制焊接规范的执行,这种方式存在滞后、失真等诸多局限性,导致工艺的可执行性、可指导性受到极大的阻碍。
近些年来,(焊机)群控系统在机械制造行业颇受青睐,其对焊接工艺的可执行性、焊接实施曲线的可分析性、焊接质量的可追溯性、焊接效率的可分析性、焊接成本控制的精确性等均彻底的颠覆了传统的管理模式。
其优点在于将全数字电焊机与信息化网络平台实现完美对接,通过监控软件对焊接的过程参数实时地显示并记录在电脑中,实现焊接的网络监控,相对常规焊机增加焊接规范、焊接用时、焊材消耗量以及设备状态等的状态监控,加强了焊接工艺的执行,提高焊接质量,杜绝违规操作;可追溯焊接质量,为焊工技能水平培训和考核提供数据依据,便于提高焊工技能水平和质量意识,最终提高产品焊接质量;同时,便于完善车间及焊机管理,加强焊材消耗、焊工工时管理,为工厂节约成本提供数据依据。
一、意识的转变1、管理人员似乎传统的管理模式已经在大多数管理人员的心中根深蒂固,可是,随着时代的变化,人的价值观也潜移默化的发生着变化,很多企业都明显的感觉到现在人员的管理纯粹的依赖责任心去约束已经不太现实,大多数事情都需要用数字去说话,然而,焊接呢?如果想到得到一条质量过关的焊缝,尤其对于我们现水平的自动化程度比较低的情况,便更多的依赖于操作者的责任心,于是矛盾就产生了,如何解决呢?有两个方向可供选择:1、提高设备的自动化程度,从而降低对技能的依赖;2、通过数字监控控制和限制焊接电源的参数设置,从而间接的控制操作者的焊接行为。
也就是说一个合格的管理人员应该意识到其中的道理,即,从“唯心管理”向“唯物管理”过度的必要性。
2、操作者何为合格的员工呢?可能责任心强弱是衡量合格与否的一项重要指标,从表面上看来,一个人的责任心、效率与薪酬三者之间并没有直接联系,然而,在并没有一个具有时效性制度去约束的前提下,三者似乎又存在一些微妙的比例关系,于是矛盾又产生了,又如何解决呢?为了负责而牺牲利益?为了利益而牺牲责任?从一个管理人员的角度看来这个问题很容易回答,很自然的会选择前者,然而,每个员工作为一个自然的个体,面临这个问题似乎就很难抉择。
核电厂焊接信息管理系统研制及应用

核电厂焊接信息管理系统研制及应用随着我国核电产业的发展,核电厂的安全性和可靠性越来越受到关注。
然而,在核电厂的建设和运营中,焊接质量是影响安全性和可靠性的重要因素之一。
为了管理核电厂的焊接信息,确保焊接质量,提高核电厂的安全性和可靠性,研发了核电厂焊接信息管理系统。
核电厂焊接信息管理系统主要包括焊缝检测、焊缝质量评定、焊接材料管理、焊接参数管理等功能模块。
通过这些功能模块,可以实现对核电厂焊接过程的全面管理,从而确保焊接质量。
以下是该系统的几个模块的具体信息:1. 焊缝检测模块该模块用于管理焊缝检测信息,包括检测时间、地点、焊接工艺、检测方法、检测人员等信息。
在这个模块中还可以记录焊缝检测结果,并根据检测结果对焊缝质量进行评定。
2. 焊缝质量评定模块该模块用于对焊缝质量进行评定,根据检测结果、焊接材料和焊接参数等信息,进行合格或不合格的评定,并生成相应的评定报告。
该模块还可以分析焊接质量的变化趋势,提供有关的数据分析和决策支持。
3. 焊接材料管理模块该模块用于管理焊接材料的库存和使用情况,包括材料名称、规格、批号、生产厂家、使用时间等信息。
同时,该模块还可以对焊接材料的种类和数量进行统计和分析,提高材料管理的效率和准确度。
该模块用于对焊接参数进行管理,包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。
该模块还可以对焊接参数进行优化,提高焊接质量,降低生产成本。
综合而言,核电厂焊接信息管理系统能有效管理核电厂的焊接工艺和焊接质量信息,提高焊接质量,保障核电厂的安全性和可靠性。
该系统已经应用于多个核电厂,并获得了显著的效果。
未来,随着技术的不断发展和应用的不断推广,该系统将会发挥更大的作用,为核电厂的建设和运营提供更好的管理保障。
焊接管理提升工程方案范文

焊接管理提升工程方案范文一、需求分析1.1 焊接管理现状分析目前,企业的焊接管理普遍存在以下问题:(1)人员素质不高。
部分焊接操作人员无焊接技能和经验,容易造成焊接质量不稳定。
(2)设备老化。
部分企业的焊接设备老化严重,导致焊接效率低下,质量不稳定。
(3)管理体系不完善。
企业的焊接管理体系不够完善,缺乏有效的监管和控制措施。
1.2 焊接管理提升需求为了解决目前存在的问题,需要通过提升焊接管理工程方案来规范焊接操作,提高焊接技能水平,改进焊接设备,完善管理体系。
二、目标确定2.1 焊接管理提升目标(1)提高焊接操作人员的技能水平,确保焊接质量。
(2)改进焊接设备,提高生产效率和产品质量。
(3)建立健全的焊接管理体系,实现全面的监管和控制。
2.2 焊接管理提升方案(1)加强对焊接操作人员的培训,提高其技能水平和质量意识。
(2)更新和改进焊接设备,提高生产效率和产品质量。
(3)建立健全的焊接管理体系,加强监管和控制。
三、方案实施3.1 加强对焊接操作人员的培训针对焊接操作人员的实际情况,制定针对性的培训计划,包括理论知识和实际操作技能培训。
要求所有焊接操作人员参加培训并通过考核,确保其具备必要的焊接技能和质量意识。
3.2 更新和改进焊接设备对老化严重的焊接设备进行更新和改进,确保设备性能稳定,提高生产效率和产品质量。
同时,引进先进的焊接设备和技术,提高焊接质量和产品精度。
3.3 建立健全的焊接管理体系制定完善的焊接管理制度和规范,建立焊接管理评价指标体系,加强对焊接质量的监管和控制。
建立完善的焊接记录和档案管理系统,对每一次焊接过程进行记录和检测,确保焊接质量可追溯。
四、效果评估4.1 提高焊接质量通过加强对焊接操作人员的培训,更新和改进焊接设备,建立健全的焊接管理体系,可以提高焊接质量,减少焊接缺陷,提高产品的使用性能和安全性。
4.2 降低生产成本改进焊接设备,提高生产效率和产品质量,同时建立健全的焊接管理体系,可以降低不合格品率,减少生产成本,提高企业的经济效益。
焊接自动化生产线员工操作规程信息化管理方案

焊接自动化生产线员工操作规程信息化管理方案一、背景随着科技的不断发展和应用,信息化管理在生产线操作规程中体现出了巨大的优势和潜力。
为了提高焊接自动化生产线的效率和质量,以及减少人为因素对生产过程的影响,制定并实施信息化管理方案势在必行。
二、目标1. 实现焊接自动化生产线的精准化操作,减少人为错误。
2. 提高生产效率,缩短生产周期,降低成本。
3. 管理生产数据,进行综合分析,及时发现问题并及时解决。
4. 实现员工操作规程的标准化,确保产品质量和安全性。
三、内容1. 员工操作规程信息化管理系统的建设1.1 硬件设备- 确保生产设备的稳定性和安全性,包括计算机、服务器等。
- 提供适用于生产线操作的硬件设备,如触摸屏、扫描枪等。
1.2 软件- 开发定制化的员工操作规程信息化管理软件,以满足焊接自动化生产线的需求。
- 软件具备操作简单、界面友好、功能强大等特点,能够实现员工操作规程的标准化管理和追踪。
2. 员工操作规程的编制和更新- 制定规范的员工操作规程,确保操作步骤的准确性和一致性。
- 定期对员工操作规程进行评审和更新,以适应生产线技术的升级和变化。
- 通过信息化管理系统,实现员工对操作规程的实时查阅和学习。
3. 员工培训和考核- 开展员工的操作规程培训,培养员工的标准操作意识和操作技能。
- 建立考核机制,确保员工操作规程的严格执行和规范化操作。
- 通过信息化管理系统,记录员工培训和考核的结果,以便于管理者对员工的绩效评价和奖惩措施。
4. 生产数据的管理和分析- 建立员工操作数据的采集和记录机制,包括操作时间、产品数量、质量数据等。
- 对生产数据进行综合分析和挖掘,发现生产线存在的问题和隐患。
- 通过信息化管理系统,及时反馈生产数据分析结果,引导管理者采取合理的措施,提高生产效率和产品质量。
5. 安全管理- 建立焊接自动化生产线的安全规范和操作规程。
- 提供安全意识教育和技能培训,确保员工的安全操作。
焊接管理提升工程实施方案

焊接管理提升工程实施方案一、焊接管理提升工程的目标焊接管理提升工程的目标是提高焊接质量和效率,降低成本,减少环保及安全风险,提高企业的竞争力。
在实施焊接管理提升工程时,需要充分考虑到这些目标,确保实施方案能够有针对性地进行改进。
二、焊接管理提升工程的实施步骤1. 确定现状分析在实施焊接管理提升工程之前,首先需要对企业的焊接生产现状进行全面的分析。
包括焊接工艺、设备、材料、人员技术水平等情况。
通过现状分析,能够找到需要改进的方面,为后续改进工作奠定基础。
2. 制定改进计划通过现状分析,确定需要改进的焊接方面,包括焊接工艺、设备、材料等方面的改进内容和方法。
并制定出相应的改进计划,明确目标和时间节点。
3. 资源准备在实施焊接管理提升工程前,需要准备好相关的资源,包括人员、设备、材料等。
确保在实施过程中能够有足够的支持和配合。
4. 实施改进根据制定的改进计划,进行具体的改进工作。
包括工艺的优化、设备的更新、人员的培训等方面的工作。
5. 质量控制在实施焊接管理提升工程的过程中,需要不断进行质量控制,及时跟踪改进效果,确保改进工作取得预期效果。
6. 效果评估实施改进工作一段时间后,需要对改进效果进行评估。
并根据评估结果,及时调整和完善实施方案。
三、焊接管理提升工程的影响因素及改进措施1. 焊接材料的影响因素焊接材料的质量对焊接质量有着直接的影响。
在焊接管理提升工程中,需要选用高质量的焊接材料,并对焊接材料进行严格的质量控制,以确保焊接质量。
2. 焊接设备的影响因素焊接设备的性能和使用方式对焊接质量有着直接的影响。
在焊接管理提升工程中,需要选用先进的焊接设备,并对焊接设备进行维护和管理,以确保设备状态良好。
3. 焊接工艺的影响因素焊接工艺是决定焊接质量的关键因素之一。
在焊接管理提升工程中,需要对焊接工艺进行优化,确保焊接过程符合设计要求,并减少焊接变形和残余应力。
4. 焊接人员的影响因素焊接人员的技术水平和工作态度直接影响着焊接质量。
管道焊接管理系统项目深化应用

工程技术・79・管道焊接管理系统项目深化应用王培林中石化第十建设有限公司山东青岛266555摘要为规范管道焊接工作流程,实现施工过程全周期管控,规避非系统化管理模式存在的弊端,提升施工管理规范化、标准化、精细化,减少施工一线重复性工作,提质增效,我公司开发了一套管道焊接管理系统。
在推广应用中积累了项目宝贵数据资源,为各部门提供数据支持,为企业管理层提供决策依据。
为深化应用管道焊接管理系统,提升项目管道焊接施工管理信息化程度,借助"互联网+”思维,利用“云端”,创新发展了管道焊接管理系统,实现了PC和智能终端APP双重应用,项目数据与公司总部服务器之间的数据同步变得更为方便。
该创新应用覆盖了工程项目管道焊接施工管理行为和作业行为,达到自动流程管理、智能化数据采集、定制式推送分析报告的目的。
实现了焊接施工过程的行为信息化、信息数据化、数据结构化、分析定制化的管理目标。
关键词创新信息化互联网+云端APP二维码数据芯中图分类号:TP205文献标识码:B文章编号:1672-9323(2019)02-0079-03施工过程管理信息化的应用在工程建设中是一个难点,其中管道焊接管理在施工过程中是最重要、最繁杂的一环。
传统的非结构化管理模式弊端显著,亟需新的管理平台推陈出新、创新提升。
传统的数据管理模式,利用Excel建立焊接数据台帐进行日常焊接施工管理,数据通过手工录入,维护工作量大,人为因素产生的错误比较多,工作效率低下;各个项目格式不统一,数据统计汇总难,各项目人员之间联动效果差;无损检测委托、热处理委托、试压包等过程资料的整理,需要反复查询台账,复制粘贴、手工整理,带来了大量的重复性工作;同时,企业总部无法对项目管道施工数据进行分析以及对施工进度进行有效监控。
为实现管道施工的信息化管理,我们基于“互联网+管道焊接施工专业”思维,结合公司项目管道焊接管理经验,创新开发出适合公司管理模式下的焊接管理平台,实现管道焊接过程的全周期管理。
焊接管理 规划方案

焊接管理规划方案中韩科技—安建伟目录1 人员管理 (2)2 设备管理 (3)3 物料管理 (3)4焊接过程工艺的管理 (4)5 考核制度管理 (4)根据企业内部规划,为提高公司整体焊接技术水平,降低焊接不良,现将焊接相关人员统一规划至工艺部进行管理。
根据现有情况制定以下规划方案。
一、人员管理1、焊接关联人员编制由生产事业部编制调整至工艺部编制。
现有人员:2、人员配备方案产能规划:单班产能1100台,日工作时间10个小时,则生产节拍为26S。
箱内焊接:普通产品箱内焊接采用高频焊,共计2个焊点,操作时间为 18S。
压机仓焊接:电子式产品压机仓共计焊点11个,单个焊点焊接时间8S。
第一个焊工:插氮气管5S-高频焊接单点8S(机械式2个点电子式3个点)-自检- 拔氮气管,总操作时间为机械式23S,电子式32S第二个焊工:涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7S(机械式3个点,电子式5个点)- 自检单点1S,总操作时间为机械式32S,电子式46S第三个焊工:涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7.5S-自检1S(机械式3个点,电子式3个点)总操作时间为机械电子均为31.5S第四个焊工:箱内焊接单点8秒(机械电子式均为两个点)-自检单点1S,总操作时间 18S综合以上分析,箱内焊接需求1人,压机仓内焊接需求4人,才可满足正常生产节拍。
现制定出焊接人员编制以及人员需求(1)焊接和配管储备焊工由新招员工中选拔,进行理论和实践教育,合格后进行上岗证书颁发。
焊接班组内部进行生产学习一个月可正式上岗。
焊接正常状态下,储备员工进行辅助配管,焊接后管路清洁,整管等生产岗位顶岗作业或是参加帮助进行工艺部其他工作。
、(2)另招聘一名班组长(机动)进行焊接班日常事务管理,包括日常检查,焊接员工管理,物料管理,班组之间事务协调等,保证焊接班组日常运行正常。
同时应具备正常焊接能力,可随时顶岗作业。
3、焊接人员管理方案(1)加强对焊工质量意识教育,建立质量责任制。
焊接管理施工方案

焊接管理施工方案一、方案背景及目的针对焊接施工中存在的问题和隐患,制定焊接管理施工方案,旨在规范焊接作业流程,提高焊接质量,确保施工安全。
二、方案内容1.焊接前的准备工作:(1)确定焊接工艺、焊接材料和焊接设备,并确保其符合设计要求;(2)检查焊接设备的工作状况,确保安全可靠;(3)检查焊接材料的质量,确保符合标准;(4)清理焊接区域,确保无杂物。
2.焊接作业流程:(1)制定详细的焊接工艺规程,包括焊接电流、焊接时间等参数;(2)组织好焊接作业人员,确保具备相应的资质和技能;(3)进行焊前检查,包括焊缝的准备和对接焊缝的对齐等;(4)进行焊接作业,根据工艺规程进行操作;(5)完成焊接后,进行焊后处理,包括焊缝的清理和修整等。
3.焊接质量控制:(1)严格按照工艺规程进行焊接作业,确保焊缝的质量;(2)进行焊后检验,包括焊缝的外观检查、尺寸检查和力学性能检测等;(3)定期开展焊接质量评估,及时发现问题并采取相应的措施进行纠正。
4.焊接安全管理:(1)提供必要的个人防护用品,包括焊接面罩、焊接手套等;(2)做好火灾预防工作,包括设置灭火器材、清理可燃物等;(3)加强现场巡查,及时发现并排除施工现场的安全隐患;(4)做好焊接人员的安全培训,提高其安全意识和技能。
三、方案实施流程1.制定焊接管理施工方案,明确责任分工;2.负责人组织召开方案宣讲会,向相关人员宣传方案内容;3.进行焊接前的准备工作,确保焊接设备和材料的质量可靠;4.进行焊接作业,按照焊接工艺规程进行操作;5.完成焊接后,进行焊后处理和焊后检验,确保焊缝质量符合要求;6.定期开展焊接质量评估,及时发现问题并采取纠正措施;7.加强焊接安全管理,提供个人防护用品并做好现场火灾预防工作;8.定期汇报方案实施情况,总结经验,进行调整和优化。
四、方案评估指标1.焊接质量指标:(1)焊缝的外观质量符合设计要求;(2)焊缝的尺寸符合设计要求;(3)焊缝的力学性能符合设计要求。
施工现场信息化管理措施[修改版]
![施工现场信息化管理措施[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/751fc1fcb04e852458fb770bf78a6529647d35a7.png)
施工现场信息化管理措施[修改版]第一篇:施工现场息化管理措施施工现场息化管理措施1、息管理组织机构及人员安排项目经理部设置管理息中心,在其他职能部门设立部门及项目兼职息员,兼职息员受部门领导和管理息中心主任双重领导。
2、项目息管理系统解决方案(1)组建办公局域网项目部将统一规划组建计算机办公局域网,按建设单位统一标准进行网络配置,设置视频会议室。
使用统一规划的工程管理系统,使用统一的息平台及应用软件,以保证工程的施工数据采集和息管理工作。
与业主和监理工程师的联系按照业主的具体要求办理。
(2)建立远程施工工地息管理系统为更好的对施工工地进行管理。
以建立动静皆管的立体管理机制为目标,以向建设单位提供项目有关息的数据采集系统为核心建立远程施工工地息管理系统。
配备相应的终端硬件设备,纳入建设单位统一接口,统一管理;对重点位置进行监视,并可根据需要改变监控的角度和焦距,及时发现问题。
息管理系统对现场施工息和数据进行收集、整理、传送和存储,增强对各种工地的质量管理、安全管理、现场管理、进度管理、投资等方面的管理力度,实时提供视频图像。
3、建立现代化息管理制度(1)基本作业管理制度定岗定责,按照建设单位有关要求,结合工程实际情况,制定本项目息管理实施细则,实行息管理标准化。
实事求是反应工程建设情况,严禁捏造息,所有上报的息必须由总工程师审核同意。
实时供给工程最新息,特别出现突发险情和变乱,在划定的时限内实时报告建设单元、监理。
对动态息实时进行更新,以保证息的准确性。
(2)建立培训制度,提高息管理水平采取不间断培训打算,积极参加建设单元构造的管理系统培训,以适应息知识的发展。
并构造对项目部带领进行培训,主要侧重于建设息管理系统的认识和现代项目管理的研究,以提高班子对息管理的认识。
对使用人员的培训,主要侧重于构造息管理制度、计算机软硬件基础知识、系统操作的培训。
4、建立规范的息管理流程(1)息的采集息采集内容:反映工程现场施工情况的数码照片、数码录像;施工图纸的电子化;工程施工方案图纸;设计变更图纸;电子文档签章;人力、材料、机械设备、资金等资源统计;进度、投资等统计报表;安全质量保证资料;天气气象资料;沉降观测数据分析;其他项目需要息管理所需要的资料。
焊接行业中的信息化管理系统建设及应用案例分析

焊接行业中的信息化管理系统建设及应用案例分析信息化管理系统是指通过计算机和信息技术手段,对企业的各项业务进行统一管理和协调。
在现代科技高度发达的时代,传统的手工业务处理方式已经无法满足企业发展的需求,因此,很多企业开始引入信息化管理系统,以提高工作效率、降低成本、提高竞争力。
焊接行业是一个技术含量较高的行业,传统的手工焊接工艺面临着很多问题,如工艺参数不准确、人工记录易出错、难以追溯等。
因此,一家专业的焊接企业引入信息化管理系统是非常重要的。
在信息化管理系统建设和应用过程中,首先需要进行系统的需求分析。
通过与焊接企业相关人员沟通交流,明确企业的管理需求和问题,并制定相应的解决方案。
例如,焊接行业中,焊缝质量是一个非常重要的指标,因此,信息化管理系统应具备对焊缝质量进行自动化检测和评估的功能。
在系统设计阶段,需要考虑各项业务流程的整合和优化。
比如,焊接企业通常需要与供应商进行物料采购,与客户进行产品销售,与员工进行人力资源管理等。
信息化管理系统应该能够实现多个系统之间的无缝衔接,提高流程的效率和质量。
系统开发和实施阶段,技术人员需要根据需求进行软件编码和功能开发。
在焊接行业中,焊缝质量是最为关键的指标之一,因此,需要开发焊缝质量检测软件。
该软件可以通过成像技术和图像处理算法,对焊缝进行自动化检测和评估,减少人为因素带来的误判。
系统应用和维护阶段,需要对系统进行全面的测试和调试,确保系统的稳定性和可靠性。
在实际应用过程中,受训人员需要接受系统培训,学习系统的操作和维护技术。
同时,技术人员需要随时跟进系统的最新技术和功能,及时修复系统的漏洞和故障。
一家焊接企业在引入信息化管理系统后,可以享受到许多益处。
首先,系统可以帮助企业实现焊接工艺的数字化管理,提高焊接工艺的准确性和稳定性。
其次,系统可以实现焊缝质量的自动化检测和评估,降低了人为因素的干扰,提高了焊接质量。
此外,系统还可以对生产过程进行全程监控和追溯,有助于保证产品的质量和安全。
焊接设备管理重点工作计划

一、前言随着我国经济的快速发展,焊接技术在各个领域得到了广泛应用。
焊接设备作为焊接工艺的重要组成部分,其管理水平直接影响到焊接质量、生产效率和成本控制。
为提高焊接设备管理水平,确保焊接工艺的稳定运行,特制定以下焊接设备管理重点工作计划。
二、工作目标1. 确保焊接设备正常运行,降低设备故障率,提高生产效率。
2. 提高焊接设备的使用寿命,降低设备维修成本。
3. 优化焊接设备管理流程,提高管理效率。
三、具体措施1. 设备选型与采购(1)根据生产需求,选用高性能、低故障率的焊接设备。
(2)建立供应商评估体系,选择优质供应商。
(3)加强设备采购过程中的质量把关,确保设备符合国家标准。
2. 设备安装与调试(1)严格按照设备说明书进行安装,确保设备安装到位。
(2)邀请设备厂家工程师进行现场调试,确保设备性能稳定。
(3)对安装、调试人员进行专业培训,提高其操作技能。
3. 设备运行与维护(1)建立设备运行记录,实时监控设备运行状态。
(2)定期对设备进行保养,确保设备处于良好状态。
(3)对设备故障进行及时维修,降低设备停机时间。
(4)对设备维修人员进行专业培训,提高其维修技能。
4. 设备更新与改造(1)对老旧设备进行评估,根据生产需求制定更新计划。
(2)引进先进焊接设备,提高焊接工艺水平。
(3)对设备进行技术改造,提高设备性能和稳定性。
5. 设备安全与环保(1)加强设备安全检查,确保设备安全运行。
(2)对设备进行环保评估,确保焊接过程符合环保要求。
(3)加强员工环保意识培训,提高环保管理水平。
6. 设备信息化管理(1)建立设备信息化管理系统,实现设备数据实时监控。
(2)利用信息化手段,提高设备管理效率。
(3)对设备数据进行统计分析,为设备更新、改造提供依据。
四、工作计划实施与监督1. 成立焊接设备管理小组,负责工作计划的实施与监督。
2. 制定详细的工作计划,明确责任分工和时间节点。
3. 定期召开工作例会,总结工作进展,解决存在问题。
试述焊接行业中管理信息化技术的应用

根 不 自动 焊焊 工 , 至 甚 信息 自古 以来就以语言 、 文字、 图画等形式存在 , 自从计算机 出 量 , 据 国 家 的 或行 业 的规 定 , 管 是 手 工 焊 焊 工 、 都 经 现 以后 人 们 发现 信 息 可 以用 数 字 的 形式 来 表 示 ,从 而 得 以 大量 地 存 是 焊 接 机 器 人 的 操 作 者 , 要 进 行 培训 、 过 考 试合 格 后 才能 持 证 上 才能焊接在资格认可允许范围内的产品。 这些规定与制定弧焊工 储 、 便 地 处理 、 用 , 此 计 算 机 技 术 的 飞速 发 展 推 动 了各 行 各业 岗, 方 利 因 各 各行 业 均 有 所 不 同。 因此 , 个焊 工 需 要 经 一 的信 息 化 。 国 家 从 “6 ” “ 五 ” 划 推 进 计 算 机 集 成 制 造 系统 艺 规 程 的标 准 类 似 , 国 、 83 和 九 计 持 才能 适 应 工 作 的 需 要 。在 相 应 的 标 准 中 ( l 示 范 工 程 和 C D 应 用 示 范 工 程 十 多 年 来 , 国 在 制 造 业 信 过 多种 考 试 , 有若 干 证 书 , CMS) A 我 还 对 这 种 资 格 证 书 规定 了有 效 期 , 有效 期 满 后 必 须 重 新 考试 。此 外 , 息 化 方 面 已经 取 得 了相 当 进展 。 授权单位可 以根据 焊工的焊接工作业绩延长证件的有效期或者终止 1 我 国 焊接 行 业 发 展 状 况 所 焊接 工 程 管 理 人 员 需 要 随 时 掌握 所 管 部 门 内的焊 我 国在 焊 接应 用 软 件 研 制 方面 , 华 大 学在 上世 纪 8 清 O年 代 末就 其 资 格 认 可 。 以 , 为中国石化总公司开发了“ 弧焊工艺专家系统 ”哈尔滨工业大学 为哈 工各种资格认可以及平 时业绩 的情况。 , 24焊接 结构件焊 接装配 C P系统 C P系统 , . AP AP 即通过计 算 尔 滨锅 炉 厂等 单位 开 发 了 “ 接 工 艺 专 家 系统 ”现 在 他 们 对 各 自的软 焊 , 提高工艺过程设计规范化、 标 件 系统 不 断地 进行 改 版 升级 。 太原 重 型机 械 厂作 为原 机械 部 焊接 示范 机来辅助工艺人员进行工艺过程设计 , 使 减 单位 , 曾经 在厂 内焊 接 处 中建 立 了计 算机 应 用 科 , 发 了 “ 开 数控 切 割 自 准 化 水 平 , 得 企 业 中 的 工 艺经 验 和 信 息 资 源 可 以 共 享 , 少 工 艺人 提 近 动 编程 套料 系统 ” 等软 件 , 在正 和 清 华 大学 合 作 开 发 “ 接零 件 下 料 员 的 重 复 劳动 , 高 工 艺 编 制 的效 率 和 质 量 。 年 来 人 们 日益 认识 到 现 焊 C P系统 的 重要 性 , 是 由于 焊 接 工 艺 的特 殊 性 , AP 但 以焊 接 结 构 件 生 工艺、材料和工时定额 制定软件 系统” 。在应用计算机对焊接工艺过 产 过程 为 主 的 C P系统 还 有 待 开 发 。 AP 程、 焊缝跟踪、 焊接质量等领域 的检测与控制方面 , 我国开展 了许多工 焊 接 结构 件 生 产 的全 过 程 应 该 包括 :焊 接 结 构 件 中 每 一零 件 生 作 , 中有 的工 作达 到 了 国际 水 平 、 到 了国 家级 的 奖励 。 其 得 产工 艺路 线 的确 定 ,零 件和 部件 在 装 配焊 接 时 工 序 和 工 步 的安 排 和 在 数值 分析 方面 ,国 内在 上 世 纪八 十 年 代 初 西 安 交 通 大 学和 上 技术 要 求 ,最 后 形 成 完 整 的 焊 接 结构 件 。 所 以 ,焊 接结 构 件 生 产 的 海 交通 大 学 等就 开 始 了关 于 焊 接 热 弹塑 性 理 论 的研 究 工 作 。 C P可 以概 括 为 : 计 算 机 辅 助 下 编 制 焊 接 结 构 件 零 ( ) 工 艺 在 部 件 另外 , 清华大学潘际銮 院士的“ 现代 弧焊控制 ”哈尔滨工业大学 AP 、 路 线 表 、 接装 配工 艺 过 程 卡 、 接 装 配 工 序 卡 等 。 焊 焊 吴 林 等 的 “ 能 化焊 接技 术 ”上 海 交 通 大 学 陈楚 等 的 “ 据 分 析在 焊 智 、 数 3 建 立焊 接 信 息 数 据 库 和 互 联 网 系统 接 中的 应 用 ” 专著 , 接 学 会计 算 机 应 用 技 术 专 业 委 员 会 组 织 出 版 等 焊 31焊接数据库 许多国家 自从上世纪 8 . 0年代 以来就建立 了一 的 “ 算 机 辅 助 焊 接技 术 ” 书 , 对 我 国焊 接控 制 、 拟 与仿 真 研 究 计 一 都 模 些和焊接有关的数据库 , 例如 ; 焊接母材和焊接材料的化学成分与性 以及 焊 接计 算 机 应 用 和信 息化 方面 的工 作 起 了很 大 的推 动作 用 。 焊接 C T图库 以及 与焊 接相关的标准和法规库 等 , C 这些 根据 以上 简 单 介 绍 , 以 看 出 , 接 界 所 关 心 的信 息 化 问题 可 以 能数据库 、 可 焊 扩 例 日本 金 属研 究 所 编 制 的焊 接 C T图 C 大体 包括 以下几个方面: 焊接过程 的信息检测与控制 , 焊接过程 的模 数 据 库 不 断在 更 新 、 充 。 如 i 库 中 已经 收 集 了 2 0多种 材 料 的 C T图。 些 数据 库 大 部 分 免 费 通 0 C 这 拟 与仿 真 , 焊接 生产 过 程 的 组 织 与 管理 等。 过 互 联 网 就 可 以查 阅。 于 建 立 数据 库 需 要 投 入 较 多 的 人 力 物 力 , 由 在 2 焊接生产过程中的管理信息化 我 们 对 企 业信 息 化 应 有 一 个 全 面 的理 解 , 义地 说 , 是 利 用 电 我 国 基 本 上没 有焊 接 方面 的数 据 库 。 广 凡 子信 息 技 术 于企 业 的生 产 、 管理 、 公 和 商 务 活动 的都 是 企 业 信 息 化 办 32 焊 接 技 术 在 互 联 网站 中 的 推 广 为 了利 用 互 联 网这 种 可 以 - 的 一部 分 。 因此 , 以把 制 造 业 信 息 化 大体 分 为 5个 层面 , 技 术 的 高速 传 播 信 息 的工 具 , 国外 一 些 大 的 焊接 学 术 、研 究 单 位 从 上 世纪 可 即 信 息化 、 数据处理 的信 息化、 管理和办 公的信息化 、 企业生产 、 经营 、 9 0年 代 初 期 开 始 , 纷 建 立 了 自 己 的 网站 , : 国焊 接 学 会 A S 纷 如 美 W WVV. .r , a V I V. . .k , WV t C 德 管 理 一 体 化 的信 息 化 、 息 化 从 企 业 内部 延 伸 到 外部 , 信 由于 企 业 本 身 ( VV wsog)英 国焊 接 研 究 所 T v( VV wi Ou ) 国焊 接 和 现 代 企 业 管理 的理 念 不 断 发展 ,企 业 信 息 化 也 必 然 要 不 断 地发 展 学会 ( WWW.v — vd 等 , d s e e) 随后 焊 接 方面 的企 业 也 先后 建 立 了 自己 和 进 化 。 全面 的企 业 信 息 化 涉及 面很 广 , 入 资金 和 人 力 很 多 , 此 的 网站 。 投 因 现在 可 以检 索 到 的有 关 焊 接 的网 站 数 以 千计 。 些 网站 可 以 这 风 险 也 很 大 , 没 有做 好 充 分 准 备 之 前 , 常 只 能 采 取 渐 进 的过 程 。 提供我们 丰富的焊 接信 息资源。例如 , A 在 通 在 WS T v 网站上都设有 、vf 我 们 这 里 的讨 论 只 限于 与 焊 接 生 产 过 程 管 理 信 息 化 相 关 的 问 F Q( A 常见 技 术 问题 解 答 )B S 电子 公 告 系 统 ) 。在 B S 中可 以 ,B ( 等 B 题 , 包 括 企业 的全 面 信 息 化 。 不 根据用户所关心的问题 设立许 多专题组 , 用户 可以在上面进行讨 论、 21 制 定 焊 接 工 艺 规程 系 统 在 焊 接 施 工 过 程 中 焊 接 工 艺 规 程 交 流 经 验 。我 国在 1 9 . 9年 , 国焊 接 协 会 、 接 学 会 联 合 主 办 的 “ 9 中 焊 中 是最 重 要 的 指
基于焊接制造协同管理的信息化平台

基于焊接制造协同管理的信息化平台刘金龙;李江;李海泉【摘要】介绍了一种基于焊接制造协同管理的信息化平台,该平台采用Web技术开发,解决了目前焊接信息化领域数值仿真、焊接设备监控、协同办公系统无法进行数据融合的问题,完成焊接相关数据与文件从工艺设计层、生产执行层到质量检验层的数据传递,实现了焊接制造全流程的信息共享,提高了焊接制造各部门的工作效率,降低了综合管理成本。
【期刊名称】《金属加工:热加工》【年(卷),期】2016(000)016【总页数】4页(P23-26)【关键词】焊接制造;网络;信息化;焊接工艺;协同管理【作者】刘金龙;李江;李海泉【作者单位】唐山松下产业机器有限公司;唐山松下产业机器有限公司;唐山松下产业机器有限公司【正文语种】中文历年来国内许多学术单位和生产企业在焊接计算机应用和信息化方面做了大量工作,主要集中在以下几方面:①焊接过程的模拟与仿真。
②焊接过程的信息检测与控制。
③焊接生产过程的组织与管理。
在焊接过程的模拟与仿真方面,高校与科研院所开发了基于不同行业的焊接模拟仿真系统并得到了实际应用,在焊接过程的数值模拟,焊接工艺规程制定与评定,焊接材料与母材信息数据库建设方面发挥了重要的作用;焊接过程的信息检测与控制方面主要体现在焊接设备的控制、焊接工艺过程的控制、焊缝跟踪、焊接质量的检测与控制等,随着数字化、网络化技术的发展,国内外焊接设备制造厂家纷纷推出了具有网络功能的焊接设备,通过计算机网络技术对焊接设备的运行过程进行全面检测与控制;焊接生产过程的组织与管理,是指焊接生产企业对产品设计、制造、检验、出厂整个过程中涉及到的原材料、设备、人员的全面管理,如:制造执行系统MES、企业信息管理系统MIS等。
然而,焊接制造过程中的关键因素很多,像工艺设计与仿真,焊接设备的在线管控与数据统计,人员、焊材的计划与分配等因素对焊接制造过程的质量与效率都会产生影响,如何将上述信息化技术发展的几方面技术集成到一起,为焊接制造企业提供统一的数据管理平台,是焊接制造信息化实施要面临的一个主要课题。
焊接生产过程管理信息化

焊接生产过程管理信息化焊接生产过程管理信息化1 概述我们对企业信息化应有一个全面的理解,广义地说,凡是利用电子信息技术于企业的生产、管理、办公和商务活动的都是企业信息化的一部分。
因此,可以把制造业信息化大体分为5个层面,具体地说,(1)技术的信息化,主要指CAD、CAPP、CAE、CAM等为代表的信息化;(2)数据处理的信息化,就是使企业大量的生产、管理数据用计算机进行存储、共享、处理,分析;(3)管理和办公的信息化,要在上述基础上,最终完成企业的管理信息系统(MIS);(4)企业生产、经营、管理一体化的信息化,是指将物流、资金流等信息资源集中管理起来,开发MRPⅡ(制造资源计划)系统、PDM(产品数据管理)系统等:(5)信息化从企业内部延伸到外部,如:利用网络平台实施供应链管理SCM系统、客户关系管理CRM系统等。
由于企业本身和现代企业管理的理念不断发展,企业信息化也必然要不断地发展和进化。
全面的企业信息化涉及面很广,投入资金和人力很多,因此风险也很大,在没有做好充分准备之前,通常只能采取渐进的过程。
我们这里的讨论只限于与焊接生产过程管理信息化相关的问题,不包括企业的全面信息化。
2 焊接生产过程管理信息化应用焊接生产过程管理信息化应用的有很多方面,下面仅举一些常见的例子。
2.1 弧焊工艺规程制定系统.在焊接施工过程中焊接工艺规程是最重要的指导性文件。
制定焊接工艺规程的依据是焊接工艺指导书(WPS)。
凡没有进行过工艺评定时,工艺人员就要根据相应的标准和自己的经验提出焊接工艺评定委托书,简称PPQR。
工艺评定合格后提出焊接工艺评定报告(PQR)。
WPS是在PQR的基础上形成的。
由此可见,制定一套焊接工艺规程文件要求严格,但过程繁琐,因此开发能够编制、检索焊接工艺规程文件的数据库软件系统十分必要。
所以在20年前国外就开发了这种软件,例如;英国的Weldspec、丹麦的WELDplan等软件。
国内在1990年前后清华大学和哈尔滨工业大学和企业合作也开发了类似的系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
智能制造与工业互联网是未来制造业的必然选择,推动智能制造,从实际出发,第一步应从数据采集开始,海量数据在多节点采集,同时与人员、设备、生产物资、环境、工艺等数据相汇集,就会衍生出深度学习、智能优化、智能预测等创新能力,展现出大数据的价值,展示出工业4.0的真正威力。
智能制造的核心是强化竞争力,近几年,我国包括高铁在内的轨道交通发展迅速,焊接工艺在轨道交通制造上尤为重要。
我国从本世纪初引入欧洲的焊接执行标准EN 15085,用于规范轨道交通产业,经过近二十年的发展与革新,轨交行业整体有了长足进步,然而在目前的智能制造与工业互联网大背景下,仍然有个课题摆在我们面前,那就是如何实现焊接信息化。
轨道交通焊接行业的整体现状当前焊接行业存在诸多问题(图1),其中两个急需解决的矛盾问题是标准与执行两张皮问题和现场有效监控手段问题。
图1 当前焊接行业存在的问题龙星软件从2007年开始致力于通过焊接全过程信息化解决上述问题,与国家标准起草者、建设者,行业内专业人士,生产管理经营者们一起努力,共同推出了一套基于软件系统的解决方案:智能焊接管理系统,简称WIMS,系统初期以轨道交通行业为起点,后续几年内将辐射和深入船舶、压力容器、核电等众多行业,实现全面的焊接智能管理。
智能焊接管理系统WIMSWIMS整合企业焊接相关的资源,通过软件进行系统化、规范化管理,实现资源高效利用、降本增效;轨道交通行业产品焊接全过程管理平台,可有效帮助焊接工程师及技术人员提升焊接文件编辑效率、规范作业流程、提升业务水平;以EN 15085为主体,EN 287-1,ISO 9606-2,DIN 1418,ISO 15614等欧洲国际标准为基础的标准化平台,与国际标准接轨,方便链接国际大客户;整个系统是包含软硬件的一个集成系统,强调焊接体系的现场管控能力;以成熟的标准为基础,建立中国特色的焊接管理体系,是以最终建立国际焊接信息化,智能化平台为目的的管理系统。
WIMS组成WIMS系统由三部分组成(图2),包括WRP系统、焊接现场智控采集系统和焊接数据统计分析系统。
图2 WIMS系统组成⑴WRP系统是整个后台处理系统。
WRP(Welding Resource Platform)系统(图3),2009年开始进行研发,是基于EN 15085标准化的焊接资源管理型软件,它是整个WIMS系统的后台支撑系统。
该系统广范适用于轨道交通焊接行业,且是一套规范性强的标准化系统,行业共通性很强,工具化后的可复制可推广性很强。
图3 WRP系统⑵焊接现场智控采集系统。
2015年,在WRP系统的基础之上,我们按照最初的规划目标要求,将标准化的管理延伸到焊接现场,推出了以现场执行管控为目的的智控采集系统。
这是一套软件配合智能硬件设备,针对关键焊缝,关键产品的一套工业互联焊接生产执行系统(Welding Manufacturing Execution System),简称WMES(图4)。
图4 焊接现场智控采集系统⑶焊接数据统计分析系统。
通过结合WRP软件的多年应用,以及现场WMES的关键场景应用,将采集到的设备状态,焊接工艺执行数据进行有效分析,得以形成进一步完善工艺参数,是以提高焊接质量管理精准度为目的的一套统计分析系统(图5)。
图5 焊接数据统计分析系统WIMS系统特点WIMS系统的设计初衷是通过对焊接全过程信息化管理(图6),帮助主机厂和配套供应商解决前述的两大主要矛盾问题,以及焊接行业现行的“人机料法”环各环节有效管理的问题。
图6 焊接全过程信息化管理方案WIMS对于焊接过程管控,其最终目的是使整个焊接工艺过程,乃至整个焊接行业生态获得一个不断完善优化的闭环过程,同样信息化也是一个不断完善的过程,如图7所示。
图7 焊接过程形成不断优化的闭环WIMS为使用者带来的改变⑴焊接工厂的改变。
1)方便快捷准确地建立严格实施的焊接管理体系;2)降低实施的难度以及复杂度,提高产品质量并保持质量的稳定性;3)确保各种焊接过程工艺记录文件随着工艺流程完整正确地被记录下来,更方便地发现工艺质量的提升点;4)降低现场焊接指导的难度,降低焊接监督的工作难度;5)通过平台可以方便地获得更先进的工艺,同时也可以将自己独有的工艺推向市场。
⑵焊接认证机构的改变。
1)显著降低认证人员的工作量;2)大大缩短认证及监督所需周期。
⑶焊接产品客户(采购方)的改变。
1)方便现场、远程监督供应商的焊接工艺编写及质量记录过程;2)可以确保对焊件的要求直接传达到生产商;3)尽早提前发现生产商的质量问题,最大限度降低质量问题对产品交期的影响。
WIMS主要成效及为焊接行业做出的贡献⑴为焊接生产节约资源,降本增效。
编制文件效率提高;重复性工作减少;提升文件编制质量,减少人为错误;节约大量试件材料费及人工。
⑵提升企业管理水平。
标准化的作业指导,焊接质量的有力保障;管理监督,电子化审核签认;综合统计,工艺数据分析功能;高效率地应对客户审核,体系审核,机构评审;工艺资料、生产记录、信息安全性保障。
⑶主机厂/审核机构的管理创新。
事后监督→全程监督,书面监督→数字化监督,监督记录→监督全要素,监督结果→监督过程,集中审查→随时审查。
⑷主机厂/审核机构规范化,下发作业标准,形成行业管理水平的准入门槛。
云端服务的建设,数据规范化和电子化,发挥出行业整体的聚力;通过共享和分发,行业信息的积累;行业性大数据分析趋于形成,逐步构筑专家系统的基石。
⑸主机厂/审核机构,与焊接工艺系统,焊接产品追溯系统之结合。
整车制造的焊接产品追溯到工艺细节层面;行业范围的焊接服务提供;监督方可以完全按照体系要求真实和实时地做好监督工作。
⑹焊接行业人才培养的得力工具。
快速形成高效的教学资料库;一套自动化和量化考评工具;数字化记录培训并形成经验库;智能化指导教学和训练,缩短培训周期。
总体技术路线如图8,从信息化起步,逐步实现平台化、大数据,最后实现智能化。
图8 总体技术路线图⑴信息化。
主要是进行联盟成员的信息化交流标准,规范化建设,以通过建立工具化软件应用平台,形成共同产业数据入口作为平台大数据构筑基础。
目前,从焊接资源管理系统以及焊接现场执行系统,进行焊接标准,焊接体系规范下的工具化产品推行,使整个行业联盟内成员的焊接制造加工全过程工艺和资源信息得到高效规范的管理,快速形成数据和交流交互环境的统一定义和规整,为平台化做准备。
⑵平台化。
从联盟成员供需关系来看,平台化的一个最主要目的是通过统一的信息化入口,进行WEB化的运营,通过系统平台进行包括权限等级分类管理,数据安全加密等技术应用,功能标准化应用,系统客服体系这一系列功能性建设等,将打通焊接企业的上下游数据互通共享,同时将行业的执行层管控通过边缘网关,4G,5G等网络点对点,通讯端到端技术,以及区块链加密,可追溯,数据防篡改等技术的存储应用,保障参与焊接互联成员的数据安全性,有效性。
平台化的另一个重要实现目的是形成价值再传递过程,企业的焊接工艺资源、工艺信息、服务资源、人机料法环各方面可以形成无形资产,为企业本身带来价值的同时,通过平台的转化和再传递,依托平台的多种交换展现窗口,由平台充当中间机构进行安全、高可行性、高效率的价值再传递,包括技术资产交易、技术转化服务交易、技术合作、外包技术服务支持等多种形式。
平台化的后期需要着重对资格审查,权益评估,标准认核,权限分级管控,以及数据的分析和收集归类,资料筛选和自动化人机交互等这些分模块进行重点管理,为大数据中心的建立做好相应准备。
⑶大数据。
大数据中心将在平台化的后期进行,通过相应的非关系型数据分类存取技术,智能匹配分析算法,和相应智能抓取和区块链智能合约,共识链上算法等技术应用,以优化工艺参数检索,设备信息查询,质量保障方案获取,智能非人为签审等应用呈现在用户面前。
平台的联盟用户可直接在平台数据中心进行数据区块的租用,复用,大数据分析模型的自建自解析,智能应用中心还将提供包括焊接智能工艺匹配,焊接工艺全文相关性检索,焊接全行业专业FAQ智库,标准文件库,交易记录授权项,服务业务资源,资讯等智能查询筛选。
大数据实现阶段重要的目标是形成整个行业的一个资源数据池和整个行业的通行业务分析模型,分析模型本身也是大数据的一部分,可由参与的联盟成员进行归纳。
把对焊接互联参与者有用的,对焊接行业产业生态建设有用的信息,采集到,归集好,抓取出来,分析好,从而最终通向专家库的必由之路。
⑷真正专家库,焊接智能AI。
当以上三个步骤顺利实现,真正的焊接智能化管理时代就可以到来,各种行业算法各种工艺经验可以用工业互联网和人工智能的逻辑获得高度优化,各项工作的效率会以数十倍甚至更高的效率提升,焊接管理可以实现革命性的变化。
焊接工业互联网平台建设建设中的焊接云互联网平台主要由五大中心组成,如图9所示。
图9 焊接云互联网平台⑴信息共享中心。
平台提供资源信息共享,行业资讯分享,技术资料互享发布,行业前沿研究报告信息发布,行业相关统计信息服务提供等大数据共享的平台化应用。
⑵技术服务中心。
技术服务中心是焊接云互联网平台的四大中心里最为核心的一块内容,平台为此提供焊接云创技术人才服务窗口,焊接云联盟新技术发布和技术产业促进中心专家指导窗口,技术在线咨询服务功能,技术交流区,技术合作专区等,在依托平台的信息安全,流程有力透明监管下,有序开展领域合作、信息推广等一系列技术服务。
⑶研发服务中心。
通过互联网平台进行技术研发合作,主要面向有整包研发需求的中小焊接企业,在合作意向初步达成条件下,由平台充当第三方,进行资讯传递,按照流程、规范和平台联盟协同监管要求,进行较广范围内的研发软硬条件确认,研发资源开发,研发过程和研发成果转化等综合评审。
平台还将提供整包研发交钥匙工程的招标发布,由平台联盟企业参与,进行线上资格审查,线上投标,中标管理等。
⑷焊接交易中心。
平台交易,包括但不局限于进行技术转让,研发转包,以及焊接资源,人力,服务能力的直接线上交易,还提供产业化基础建设咨询服务,自动化产线技术和产品,软件系统,策划转化合作等多方面的信息和实体交易管理。
⑸平台运营中心。
包括平台的成员信息维护中心,平台资源后台管理,平台客服中心,平台资源下载中心,平台技术服务中心。
结束语二十一世纪前半叶,工业制造文明将会进化为网络协同智造文明,龙星人将继续紧扣时代脉博,广纳人才,与行业各方专家一道,凝心聚力,开展多领域合作,共享共赢,向大数据智能制造时代迈进。