高压电机大修及注意事项
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但不低于 1000V ? 低压和 100KW 及以下不重要的电动机，交流耐
压试验可用 2500V兆欧表测绝缘电阻代替 ? 更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制
造厂规定
电机检修
六，试运行 就位、通知机务找中心
1，空载试运行 记录声音、温度、振动、电流等，并与
前次检修后的空载试运数据相比较。 2，带载试运行
电机检修
1，组装前的验收 严格执行三级验收制度：班组、车间、
厂级。并签字确认。 2，备品备件的确认
对需更换部件的备件要经专业人员的确 认，并在不符合项上签字认可。 3，装配尺寸合乎技术标准要求
轴承与轴颈、轴承座，转静子气隙等。
电机检修
五，电气试验 1，对地绝缘电阻及吸收比 2，直流电阻 3，直流耐压及泄露电流 4，交流耐压
?
谢谢！
电机检修
接线螺杆断裂
来自百度文库 线圈损伤
静子扫膛
电机检修
电机检修
三，转子检查 1，吹尘、清扫、清理油污 2，铁芯、笼条（铜排）、短路环检查 3，轴承（润滑油脂）、轴颈检查 4，风扇检查 5，轴承小盖、轴承室（盒），联轴器的检
查
转子扫膛
静子扫膛
电机检修
四，组装 1，组装前的验收 2，备品备件的确认 3，装配尺寸合乎技术标准要求
振动、温度、渗漏点、加油脂等） 3，向运行值班人员了解该电机运行状况 4，熟悉设备结构
电机检修前的准备
二，掌握检修标准，编写检修作业指导书 三，工具、材料及备件
工具、材料及备品备件的准备工作直接 关系到检修工作的顺利完成 四，完成检修所需的组织措施和技术措施
工作票、现场施工条件、相关专业部门 间的协调。保障检修工作能够安全进行
电机检修
1,对地绝缘电阻及吸收比
500kw及以上的电动机，应测量有吸收比 （或极化指数）； 3KV以下的电动机使用 1000V 兆欧表，3KV以上的电动机使用 2500V兆欧表； 额定电压 3000V 以下者，在室温下不应低于 0.5MΩ，额定电压 3000V及以上者，交流耐压前， 定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低 于1MΩ/KV ；投运前室温下（包括电缆）不应低 于每千伏1 MΩ；转子绕组不就低于 0.5MΩ。 R60/R15 大于1.3.
记录声音、温度、振动、电流等，并与 前次检修后的带载试运数据相比较。
结束语
? 电机检修质量的好坏直接影响电机及相关设 备的运行可靠性。在电机检修过程中要特别注意 将解体时发现的缺陷与修前收集的数据作出分析， 制定或修改相应的检修方案。检修的目的是消除 已知缺陷和隐蔽缺陷，各项性能恢复原初始设计， 延长其使用寿命，降低维护成本。
电机检修
2，直流电阻
? 3KV及以上或100KW及以上的电动机各相绕相 直流电阻值的相互差值不应超过最小值的 2%； 中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不 应超过最小值的 1%
? 其余电动机自行规定 ? 应注意相互间差别的历年相对变化
电机检修
3直流耐压及泄露电流
? 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试 验，其它电动机自行规定。
电机检修
一，解体 1，注意拆装顺序，拆开的零部件做好标记，
妥善保存 2，做好拆前记录（轴瓦间隙，转静子气隙
等），以便于组装时参照 3，抽出转子 4，按照检修工艺标准对电机的部件进行检
查
电机检修
二，静子检查 1，吹尘、清扫、清理油污 2，外壳、端盖、导风筒、冷却器的检查 3，静子铁芯的检查、槽楔的检查 4，线圈、端部连线、绑绳的检查 5，引线、线鼻子、瓷瓶、测温元件的检查 6，根据运行中的缺陷有针对性的检查
高压电动机检修
许志强
高压电动机分类
1，按转速分类：同步电机和异步电机 2，按转子分类：鼠笼转子和绕线转子 3，按轴承分类：滚动轴承和滑动轴承 4，按冷却分类：风冷和水冷（防护等级） 5，按安装分类：卧式和立式
电机检修前的准备
一，修前应掌握以下内容 1，查阅该电机以往的检修数据（检修记录） 2，分析通过日常点检得到的数据（声音、
?交接试验时，或全部更换绕组时试验电压为 3Un； 大修或局部更换绕组时为 2.5Un。
?泄漏电流相互差别一般不大于最小值的 100%， 20μA以下者不作规定。
电机检修
4，交流耐压
?全部更换绕组后试验电压为（ 2Un+1000 ）V， 但不低于 1500V
?交接时试验电压 0.75(2Un+1000)V ?大修时或局部更换定子绕组后 ,试验电压为 1.5Un,
压试验可用 2500V兆欧表测绝缘电阻代替 ? 更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制
造厂规定
电机检修
六，试运行 就位、通知机务找中心
1，空载试运行 记录声音、温度、振动、电流等，并与
前次检修后的空载试运数据相比较。 2，带载试运行
电机检修
1，组装前的验收 严格执行三级验收制度：班组、车间、
厂级。并签字确认。 2，备品备件的确认
对需更换部件的备件要经专业人员的确 认，并在不符合项上签字认可。 3，装配尺寸合乎技术标准要求
轴承与轴颈、轴承座，转静子气隙等。
电机检修
五，电气试验 1，对地绝缘电阻及吸收比 2，直流电阻 3，直流耐压及泄露电流 4，交流耐压
?
谢谢！
电机检修
接线螺杆断裂
来自百度文库 线圈损伤
静子扫膛
电机检修
电机检修
三，转子检查 1，吹尘、清扫、清理油污 2，铁芯、笼条（铜排）、短路环检查 3，轴承（润滑油脂）、轴颈检查 4，风扇检查 5，轴承小盖、轴承室（盒），联轴器的检
查
转子扫膛
静子扫膛
电机检修
四，组装 1，组装前的验收 2，备品备件的确认 3，装配尺寸合乎技术标准要求
振动、温度、渗漏点、加油脂等） 3，向运行值班人员了解该电机运行状况 4，熟悉设备结构
电机检修前的准备
二，掌握检修标准，编写检修作业指导书 三，工具、材料及备件
工具、材料及备品备件的准备工作直接 关系到检修工作的顺利完成 四，完成检修所需的组织措施和技术措施
工作票、现场施工条件、相关专业部门 间的协调。保障检修工作能够安全进行
电机检修
1,对地绝缘电阻及吸收比
500kw及以上的电动机，应测量有吸收比 （或极化指数）； 3KV以下的电动机使用 1000V 兆欧表，3KV以上的电动机使用 2500V兆欧表； 额定电压 3000V 以下者，在室温下不应低于 0.5MΩ，额定电压 3000V及以上者，交流耐压前， 定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低 于1MΩ/KV ；投运前室温下（包括电缆）不应低 于每千伏1 MΩ；转子绕组不就低于 0.5MΩ。 R60/R15 大于1.3.
记录声音、温度、振动、电流等，并与 前次检修后的带载试运数据相比较。
结束语
? 电机检修质量的好坏直接影响电机及相关设 备的运行可靠性。在电机检修过程中要特别注意 将解体时发现的缺陷与修前收集的数据作出分析， 制定或修改相应的检修方案。检修的目的是消除 已知缺陷和隐蔽缺陷，各项性能恢复原初始设计， 延长其使用寿命，降低维护成本。
电机检修
2，直流电阻
? 3KV及以上或100KW及以上的电动机各相绕相 直流电阻值的相互差值不应超过最小值的 2%； 中性点未引出者，可测量线间电阻，相互差值不 应超过最小值的 1%
? 其余电动机自行规定 ? 应注意相互间差别的历年相对变化
电机检修
3直流耐压及泄露电流
? 3KV及以上或500KW及以上的电动机应进行试 验，其它电动机自行规定。
电机检修
一，解体 1，注意拆装顺序，拆开的零部件做好标记，
妥善保存 2，做好拆前记录（轴瓦间隙，转静子气隙
等），以便于组装时参照 3，抽出转子 4，按照检修工艺标准对电机的部件进行检
查
电机检修
二，静子检查 1，吹尘、清扫、清理油污 2，外壳、端盖、导风筒、冷却器的检查 3，静子铁芯的检查、槽楔的检查 4，线圈、端部连线、绑绳的检查 5，引线、线鼻子、瓷瓶、测温元件的检查 6，根据运行中的缺陷有针对性的检查
高压电动机检修
许志强
高压电动机分类
1，按转速分类：同步电机和异步电机 2，按转子分类：鼠笼转子和绕线转子 3，按轴承分类：滚动轴承和滑动轴承 4，按冷却分类：风冷和水冷（防护等级） 5，按安装分类：卧式和立式
电机检修前的准备
一，修前应掌握以下内容 1，查阅该电机以往的检修数据（检修记录） 2，分析通过日常点检得到的数据（声音、
?交接试验时，或全部更换绕组时试验电压为 3Un； 大修或局部更换绕组时为 2.5Un。
?泄漏电流相互差别一般不大于最小值的 100%， 20μA以下者不作规定。
电机检修
4，交流耐压
?全部更换绕组后试验电压为（ 2Un+1000 ）V， 但不低于 1500V
?交接时试验电压 0.75(2Un+1000)V ?大修时或局部更换定子绕组后 ,试验电压为 1.5Un,