垫铁的选用与施工..
垫铁
一、调整垫铁型号和规格：型号每个最大承载（kg） A（mm） B（mm） D（mm） d（mm）调整垫铁升降调节范围SV78-100 300 75 43 φ100 M16 8SV78-125 600 85 50 φ125 M18 10SV78-165 1000 110 65 φ165 M20 12SV78-210 1500 138 77 φ210 M24 15二、调整垫铁选用方法：按设备原有支承数，参照上表中每个垫铁最大承载量选用所需型号。
例如C620车床，机床重量2280公斤，机床支承六点，则2280/6=363kg，若选用SV78-100型已超载，故应选用SV78-125型为适合。
三、作用方法：安装机床的地甚平面可以量混凝土，也可以是木质的，要求平整结实。
安装时，旋出调节螺杆，将机床置于垫铁的负荷盘上，然后从上面旋入螺杆。
调整机床导轨水平，顺时针旋动时机床上升，反时针时机床下降，调好后压紧螺母。
在机床的安装区域内，如果地基平面的高度差超过本产品的调节范围时，可以在机床与负荷盘间增加垫片。
◆ 机床到位既可安装，立刻生产。
◆ 缩短安装周期，节省安装费用。
◆ 可使粗；精加工设备组成合理的生产单元，缩短工件周转路线，减少在制品工序周转过程的碰损率，降低生产费用。
◆ 可随时根据工艺；生产需求，调整机床位置，减少二次安装费用。
调整垫铁(二层) 规格/单载量(kg)135×50×40/300160×80×55/500200×90×55/900220×110×60/1200240×120×70/1500260×130×70/1800280×130×75/2000300×140×80/2400调整垫铁(三层)规格/单载量(kg)150×80×60/500200×100×80/1000240×120×80/1500 300×150×100/2000垫铁（斜铁）的设置关键词：垫铁,斜铁,斜垫铁,平垫铁设备安装到位前将垫铁正确安置在混凝土基础表面上的过程与方法。
大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法(2)
大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法一、前言大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装施工工法是一种常用的设备安装方法，通过使用砂浆垫块和垫铁组合，能够提供均匀的支撑和稳定的承载能力，从而确保设备安装后的稳固性和安全性。
二、工法特点1. 砂浆垫块与垫铁组合安装可以根据设备的重量和形状进行灵活调整，以适应不同设备的安装需求。
2. 采用砂浆垫块和垫铁组合的结构，能够分散设备重量的压力，减小对基础的影响，防止地面沉降和不均匀变形。
3. 通过砂浆垫块和垫铁的组合，能够提供足够的支撑面积，增加设备与地面的联系，提高设备的稳定性和安全性。
4. 该工法简单易行，能够提高施工效率，减少人力成本。
三、适应范围大中型设备砂浆垫块与垫铁组合安装适用于各类设备的安装，特别是那些设备需要长期使用，并对支撑和稳定性要求较高的情况。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下原理：1. 砂浆垫块能够提供均匀的支撑面积，通过均匀分散设备重量的压力，减轻对单个地点的压力，降低沉降的风险。
2. 垫铁的作用是使设备与砂浆垫块连接，提供更稳定的支撑和连接效果。
3.工艺措施包括砂浆垫块的制作和安装、垫铁的选用和安装等，通过精确的工艺措施确保设备的稳固性和安全性。
五、施工工艺1. 砂浆垫块的制作：根据设备的形状和重量，选择合适的砂浆配方，将砂浆调配成均匀的浆状，然后倒入模具中，经过一定的固化时间后，可以脱模并切割成合适的尺寸。
2. 砂浆垫块的安装：在设备安装位置的地面上进行基础处理，将砂浆垫块放置在基础上，通过水平仪和测量工具进行调整，确保砂浆垫块的水平和垂直度。
3. 垫铁的选用和安装：根据设备的形状和连接方式选择合适的垫铁，将垫铁固定在设备底部或设备支架上，与砂浆垫块连接，通过螺栓、焊接等方法进行固定。
六、劳动组织1. 施工前应根据设备特点和施工要求进行组织安排，明确各工序的工作内容和工作流程。
2. 人员需具备相关的技术知识和操作经验，能够独立完成砂浆垫块的制作和安装、垫铁的选用和安装等任务。
设备安装垫铁规范
设备安装垫铁规范在工程施工中，一般都会有垫铁的使用，用于配合设备安装。
但是，垫铁的规格和数量并不是随意确定的，而是需要遵循一定的规范。
本文将介绍设备安装垫铁规范，以便读者在施工过程中了解和正确使用垫铁。
1. 垫铁的分类和用途垫铁可以分为两种类型：立式垫铁和平行垫铁。
其中，立式垫铁适用于设备或管件安装在露天平台上，而平行垫铁则适用于设备或管件安装在室内平台上。
垫铁的作用主要有两点。
首先，它可以抵消设备或管件截面形状不规则或地面不平的不利影响，保证设备或管件的水平安装。
其次，垫铁还可以作为设备或管件的支撑，防止设备或管件因重量过大而变形或损坏。
2. 垫铁的规范在设备安装过程中，垫铁的规格和数量需要根据设备的重量和形状以及地面状态来确定。
一般而言，在选用垫铁时应注意以下几方面：（1）立式垫铁的尺寸应根据设备的截面形状和重心位置来选择。
在选用立式垫铁时，需留有足够空间以使设备能在垫铁内自由移动。
（2）平行垫铁的长度应不小于设备底座宽度，并且跨度不能大于设备底座宽度的两倍。
（3）垫铁的厚度应根据设备的重量来选择，以确保设备安装后平稳牢固。
（4）垫铁的数量应根据设备的重心位置和地面状态来确定。
当地面不平时，需要增加垫铁数量以保证设备的水平安装。
3. 垫铁的安装在安装垫铁时，应注意以下几点：（1）安装时应先确定垫铁的规格和数量，然后按照相应的间距和位置进行固定。
（2）立式垫铁应放置于设备截面形状较大的一侧，并与设备紧密配合。
平行垫铁应跨越于设备底座两端，并且间距应相同。
（3）安装后应检查设备的水平度，并进行必要的调整。
4. 总结在设备安装过程中，垫铁的选择和安装十分重要。
仅仅靠经验和感觉是不够的，需要遵循相关规范进行选择和安装，以确保设备的安全性和稳定性。
由于垫铁规范的地域和行业差异较大，有时需要根据实际情况进行具体调整，但总体原则仍然适用。
在实际施工中，工程师应认真对待垫铁规范的执行，以保证设备安装质量和工程安全。
垫铁规格尺寸表
垫铁规格尺寸表摘要：1.垫铁概述2.垫铁的种类与特点3.垫铁规格尺寸表的编制与应用4.选用合适垫铁的注意事项5.总结正文：垫铁是工程建设和机械设备安装中不可或缺的零部件，具有承载、固定、调整位置和分散载荷等作用。
在实际应用中，根据不同的场景和需求，垫铁有着多种类型和规格。
本文将介绍垫铁的种类、特点以及如何正确选用合适的垫铁。
一、垫铁的种类与特点1.钢垫铁：钢垫铁强度高、硬度大，适用于承受较大载荷的场合。
根据表面处理方式，钢垫铁可分为热轧钢垫铁、冷轧钢垫铁等。
2.铜垫铁：铜垫铁具有良好的导电性和导热性，适用于电气、热交换等场合。
此外，铜垫铁抗腐蚀性能好，适用于腐蚀性环境。
3.铝垫铁：铝垫铁密度低、强度适中，具有较好的抗磨损和抗腐蚀性能。
适用于轻载荷、高精度要求的场合。
4.塑料垫铁：塑料垫铁具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能，适用于化工、电气等领域。
但其强度和硬度相对较低，适用于轻载荷场合。
二、垫铁规格尺寸表的编制与应用1.规格尺寸表的编制：根据垫铁的种类、性能和应用场合，列出各种垫铁的尺寸、厚度、承载能力等参数，便于选用合适的垫铁。
2.应用：在工程建设和机械设备安装过程中，根据设备重量、安装精度要求、工作环境等因素，选择合适类型和规格的垫铁。
三、选用合适垫铁的注意事项1.考虑承载能力：根据设备重量和安装条件，选择具有足够承载能力的垫铁。
2.考虑安装精度：对于高精度要求的场合，应选用精度较高的垫铁，如铜垫铁。
3.考虑环境因素：在腐蚀性环境下，应选用抗腐蚀性能好的垫铁，如铜垫铁；在电气设备中，应选用导电性能好的垫铁，如铜垫铁。
4.考虑成本：在满足性能要求的前提下，选用性价比高的垫铁。
总之，正确选用垫铁对工程建设和机械设备安装具有重要意义。
垫铁安装的规范
.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。
5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm；4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁；5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果：100（Q1+Q2）A ≥ C（5.2.2—1）nR2式中 A——每组垫铁面积（mm）;Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）;R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；n——垫铁组的组数；C——安全系数，宜取1.5～3；Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算：2Q2 ＝πd/4×σ×n1（5.2.2—2）式中：d——地脚螺栓直径（mm）；n1——地脚螺栓数量；σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。
5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。
5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求：1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁；2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；3 垫铁的厚度不宜小于2mm；4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。
5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。
垫铁的选用与施工
• 垫铁简介 • 垫铁选用 • 垫铁施工
内容目录
• 垫铁作用 • 垫铁旳主要性 • 垫铁设置形式旳选择 • 垫铁种类旳选择 • 垫铁布置旳选择：位置拟
定（组数拟定）、每组规 格确实定 • 垫铁计算（验算） • 垫铁制作加工 • 垫铁安装
垫铁简介
• 垫铁作用： 在设备底座和基础表面间放置 垫铁，利用调整垫铁旳高度（厚度），找 正设备标高、水平，使之到达所要求（图 纸、规范）旳标高、水平；使 设备旳全部 负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固 力等）能经过垫铁均匀地传递到基础上。
“ C ”值取低。 • 一般二次灌浆料灌桨，其安全系数“ C ”值取高；二次灌浆料采用无收缩混
凝土时，其安 全系数“ C ”值取低。 • 一条(套)机组基础设计，一般是以主要设备计算选用混凝土旳抗压强度。所
以，在计算垫铁时，主要设备旳安全系数“ C ”值取高；辅助设备可根据现 场实际情况选用， 可考虑安全系数“ C ”值取低。 • 采用基础面研磨安装垫铁，安全系数“ C ”值取高；采用座浆法安装垫铁， 确保了垫铁 底板与基础面严密接触，其安全系数“ C ”值取低。 • 设备受外部载荷而加于垫铁组上旳压力较大时，其安全系数“ C ”值取高。
• 养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温低 于5度时能够不洒水。
油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前二十四小时内要保持湿润状态。 • 刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌旳水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地
刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加1~1.2公斤拌成。 • 拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量精确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥
垫铁规格选用及安装要求-(中英文版)
垫铁规格选用及安装要求Iron Pad Specification Selection and InstallationRequirements根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）及《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》(SDJ69—87)，结合我厂通风机的结构、受力和载荷情况，特规定垫铁选用应该符合下列要求：According to General Code for Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering(GB50231-2009)and Code of Erection and Acceptance of Electric Power Construction (Section of Architectural Engineering)(SDJ69—87),and in combination with our ventilation fan’s structure,stress and load conditions,the iron pads selected shall meet the following requirements:1、放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75%；1.The concrete surface where an iron pad will be placed shall be chiseled to be flat and kept level horizontally and vertically;the contact area of iron pad and concrete shall be uniform,and not less than75%;2、垫铁宽度一般为90～110mm，长度一般为160～200mm，斜垫铁的斜度一般为1∶10～1∶20，薄边不小于4mm；2.The iron pad is generally90～110mm wide and160～200mm long; the wedged iron pad generally has an inclination of1:10～1:20,and the feather edge is not less than4mm;3、每一叠垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁（特殊情况可以增加个数，但每叠不应超过5个，一对斜垫铁算一个），较厚的放在下面，薄的放置在中间，伸出基框两端均匀（平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm），放置整齐；3.Each stack of iron pads is generally composed of two flat iron pads anda pair of wedged iron pads(iron pad number may be increased in special cases,but each stack shall not include more than5ones,and a pair of wedged iron pads will be taken as one iron pad);a thicker one is placed below and a thinner one in the middle,and their two ends stretching out of the base frame shall be uniform(a flat iron pad is suggested to stretch out by10~30mm;a wedged iron pad is suggested to stretch out by 10~50mm),and they shall be placed in order;4、垫铁表面应平整，表面粗糙度要求为，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20%；4.The iron pad surface shall be smooth,with a required surfaceroughness.A good contact shall be kept between the iron pads and between the iron pad and base frame,which will be checked with 0.05mm feeler gauge,and the stuffing depth shall not exceed20%of iron pad contact length;5、每个地脚螺栓旁应有四组垫铁，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净；支腿支撑筋处应布置垫铁组（靠近地脚螺栓的支撑筋下垫铁可与地脚螺栓垫铁共用）；具体布置要求详见图一；5.Four groups of iron pads shall be arranged beside each anchor bolt,and they shall be better to approach the anchor bolt as close as possible when they can be placed stably and secondary grouting will be not affected;the base frame shall be free of deformation after fastening of anchor bolt,and the contact surface of frame slab and concrete shall be cleaned;the leg support rod shall be arranged with iron pads(the iron pads under the support rod close to anchor bolt may be shared with those of anchor bolt).The specific arrangement requirements are as shown in Figure I:6、在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固（垫铁材质选用Q235），连成整体。
垫铁的要求
钢结构基础垫铁垫放施工工艺1.为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。
因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。
2.垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧。
垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力；避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
3.直接承受荷载的垫铁面积，应符合受为需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。
因此，钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。
一般钢柱安装用垫铁均为非标准，不中安装动力设备垫铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁的设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。
选用确定垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。
4.垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。
一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高40～60mm。
安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。
因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。
5.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和焊接(点焊)质量；安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10～¬1/20；垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。
6.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合；垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
钢结构安装垫铁规格尺寸的标准
钢结构安装垫铁规格尺寸的标准一、钢结构安装垫铁概述钢结构安装垫铁是一种用于钢结构建筑中的基础配件，起着承载钢结构荷载、传递荷载至地基的重要作用。
钢结构安装垫铁的使用可以有效提高钢结构建筑的稳定性和安全性，保证建筑物的使用寿命。
二、钢结构安装垫铁规格尺寸的标准1.规格尺寸分类钢结构安装垫铁的规格尺寸可以根据使用场景和工程需求进行分类，主要包括以下几种：（1）按材质分类：分为金属垫铁、非金属垫铁等。
（2）按形状分类：分为圆柱形、方形、平板形等。
（3）按尺寸分类：分为小型、中型、大型等。
2.规格尺寸选用原则在选用钢结构安装垫铁的规格尺寸时，应遵循以下原则：（1）根据工程设计要求，选择合适的材质和形状。
（2）充分考虑钢结构安装垫铁的承载能力，确保安全可靠。
（3）结合施工现场实际情况，选用便于安装和拆卸的规格尺寸。
3.规格尺寸与工程需求的关系钢结构安装垫铁的规格尺寸与工程需求密切相关。
合理的选型可以提高工程质量，降低施工成本。
在选购钢结构安装垫铁时，需结合工程需求进行综合考虑，以确保工程质量和进度。
三、钢结构安装垫铁的应用1.钢结构安装垫铁在不同工程中的应用钢结构安装垫铁广泛应用于各类钢结构建筑中，如工业厂房、高层住宅、桥梁、塔架等。
在不同的工程中，钢结构安装垫铁的选用和应用方式各有特点。
2.钢结构安装垫铁在各类建筑中的搭配使用钢结构安装垫铁在各类建筑中的搭配使用，可以有效提高建筑物的稳定性和安全性。
如在高层住宅工程中，采用高强度、耐磨损的金属垫铁，以确保住宅结构的稳定；在桥梁工程中，选用具有良好抗压性能的非金属垫铁，以适应桥梁大跨度、轻质高强的设计要求。
四、注意事项及维护1.安装过程中的注意事项（1）垫铁的放置位置应准确，确保与钢结构轴线平行。
（2）安装时应保证垫铁与基础表面平整，接触紧密。
（3）相邻垫铁间应有足够的接触面积，以保证荷载传递均匀。
2.钢结构安装垫铁的维护与保养（1）定期检查垫铁表面，清除油污、氧化皮等。
冲床防震垫铁的使用说明
冲床防震垫铁的使用说明冲床防震垫铁优势：防震垫铁是冲床安装不可缺少的一种辅件。
根据传统的安装方法,一般要进行挖预留孔、放上冲床、串入地脚螺栓、灌注水泥、待水泥保养期(需2~3个星期)满后再调整水平、拧紧地脚螺栓的螺母。
这样势必造成安装周期长、施工费用高。
冲床垫脚在安装冲床不需设置地脚螺栓与地面固定，良好的减震和相当的垂直挠度，使冲床稳定于地面。
节省安装费用，缩短安装周期。
拚弃了传统安装方法,不挖地基,安装简便,调整容易,节省成本,并具有隔震消震的效果。
使用时将防震垫螺杆1串入压力冲床脚孔中,通过螺杆1调整好冲床安装水平后,再拧紧螺母就可投入生产。
同时减震橡胶有效的衰减机器自身的振动，减少振动力外传，阻止振动力的传入，保证加工尺寸精度及质量，控制建筑物结构谐振传播振动力和噪音。
良好的减振和相当的垂直挠度，使冲床稳定于地面，节省安装费用，缩短安装周期。
可根据生产随时调换冲床位置，消除二次安装费用，使冲床楼上安装成为可能。
冲床防震垫铁材质：冲床防震垫铁通常选用HT200-300材质。
并按JB/T7949-99标准制造。
可根据用户的实际需求生产各种材质垫铁产品。
冲床防震垫铁的安放位置：垫铁一般应在靠近地脚螺栓的两侧安放，称标准垫法。
根据设备底座的大小、构造型式和地脚螺栓间距的不同，还有不同的垫法。
例如：当设备底座小i地脚螺栓间距较近时，可采用在两根地脚螺栓之间只安放一组垫铁的十字垫法；当地脚螺栓间距较远时，除采用标准垫法外，还需采用在中间增加一组垫铁的辅助垫法；对大型设备可根据底座形状和地脚螺栓间距的大小，采用包括标准垫法、十字垫法和辅助垫法的混合垫法。
每一垫铁组的垫铁块数越少越好，一般不宜超过5块，其高度为50～100mm，放置要平稳，接触要良好。
设备找平、找正后，每一垫铁组都要被压紧，各垫铁问应相互点焊牢固；垫铁应露出设备底座外缘10～50cm。
冲床防震垫铁可调高度：可调整高度为3mm--15mm铸铁调整垫铁调整方便，迁移灵活，不用打洞埋设地脚螺丝，不破坏地面，是冲床设备安装工艺的一大改革。
《垫铁的选用与施工》课件
施工后的质量控制
检查垫铁的平整度、位置和数量 检查垫铁的紧固程度和稳定性 检查垫铁的防锈处理和防腐蚀措施 检查垫铁的承载能力和使用寿命
质量控制的关键点与注意事项
垫铁的材质和规格： 选择合适的材质和 规格，确保垫铁的 承载能力和稳定性
垫铁的放置位置： 确保垫铁放置在正 确的位置，避免因 位置不当导致设备 倾斜或振动
垫铁的维护与保养
定期检查：定期检 查垫铁的磨损情况， 及时更换磨损严重 的垫铁
清洁保养：定期清 洁垫铁，保持垫铁 表面的清洁，防止 灰尘和污垢的堆积
润滑保养：定期对 垫铁进行润滑，防 止垫铁生锈和磨损
安全检查：定期检 查垫铁的安全性， 确保垫铁在使用过 程中不会发生安全 事故
垫铁的更换与报废
更换原因：垫铁损坏、变形、锈蚀等 更换步骤：拆卸旧垫铁、安装新垫铁、调整水平度 报废标准：垫铁损坏严重、无法修复、影响设备运行 报废处理：回收、处理、更换新垫铁
施工前的安全准备
检查工具和设备是否齐全、完好 确保施工现场安全，无障碍物、无危险品 穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套等 熟悉施工流程和操作规程，确保施工安全
施工中的安全操作规程
佩戴安全 帽、手套 等防护用 品
遵守施工 场地的安 全规定， 保持施工 现场整洁
操作机械 设备时， 确保设备 处于良好 状态，遵 守操作规 程
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汇报人：
清理施工现场，保持整洁有序
安全操作规程的执行与监督
施工前，必须对施工人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程 施工过程中，必须严格按照安全操作规程进行施工，不得擅自改变施工方案 施工过程中，必须对施工人员进行监督，确保他们遵守安全操作规程 施工结束后，必须对施工人员进行安全检查，确保他们没有违反安全操作规程
垫铁的选择
垫铁的配制原则为：在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
相邻两组垫铁组的间距，可根据机器重量、底座结构形式以及负荷分布等情况确定，一般不大于1000mm ，超过此值应增加垫铁组数，在有承重部位和有竖筋的地方要加垫铁组。
配对斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四块，斜垫铁要有2块，垫铁组高度一般为30-70mm 。
地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓，若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置应保证底座落在承压面中部。
垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，平垫铁垫在斜垫铁下面，垫铁放置后应用水准仪进行找正，使各组垫铁标高一致 ，一组垫铁的垫铁数量不能超过4块，而且不宜用薄平垫铁，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3° 斜垫铁下应有平垫铁。
垫铁组高度：中小型设备一般为30～60mm ，大型设备一般为50～100mm 。
4、垫铁的摆放根据设备基础的大小以及地脚螺栓的间距大小设置垫铁组的数量和位置，根据位置摆放垫铁组，并用水平管将垫铁组相互间找平。
垫铁放置时应注意以下事项：1）、每组垫铁不应超过四块。
2）、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净。
3）、吊装前应再次核实塔底座环上地脚螺栓孔距离尺寸是否与基础预埋地脚螺栓位置相一致。
5.4.1.2塔体吊装前，每根地脚螺栓两侧设置两组垫铁组。
每组垫铁为一平两斜,垫铁高度根据基础基准线及找平层高度决定。
5.4.1.4按图纸方位吊装塔体，就位后进一步调整垫铁组，使每组垫铁受力均匀，且各组垫铁应露出塔底座环外缘10~20mm 。
4.1.4设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓，如下图所示。
关于使用垫铁的管理规定
关于使用垫铁的管理规定BJHX-ZL-GL-2011-005贵州开阳化工50万吨合成氨项目机械设备安装工程，使用垫铁按如下规定执行：1、找平调平机械设备用的垫铁应符合随机技术文件的规定，无规定时按照国家规范（GB50231-2009）附录A 的规定制作和使用;2、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；3、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力的部位下方；4、相邻两垫铁组之间的距离宜为500～1000mm ；5、设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；6、每一垫铁组的面积，应符合下式的要求：nRQ Q CA )(10021+≥ Q 1——设备等加在垫铁组上的载荷（N ）；Q 2——地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷(N)；R ——基础或地坪或混凝土的抗压强度（MPa ），可取混凝土设计强度；n ——垫铁组数；C ——安全系数宜取1.5～3；7、地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算：122][785.0n d Q σ=式中：d ——地脚螺栓直径（mm ）；n——地脚螺栓数量；1[ ]——地脚螺栓材料的许用应力（MPa）；8、垫铁组的使用应符合下列要求：<1>承受载荷的垫铁组应使用成对斜垫铁；<2>承受重负荷或有连续震动的设备宜使用平垫铁；<3>每一垫铁组的块数不宜超过5块；<4>放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；<5>垫铁厚度不宜小于2mm；<6>除铸铁垫铁外，各垫铁相互之间应用定位焊焊牢；<7>每组垫铁应放置平稳，并接触良好，机械设备调平后，垫铁端面露出设备地面外缘，平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm；垫铁组伸入设备底座长度应超过设备地脚螺栓的中心。
9、钢结构立柱的找平调平，也可以使用垫铁。
一般钢柱安装用的垫铁为非标准，施工时可根据安装构件底座面积的大小自行选用垫铁的尺寸。
《垫铁的选用与施工》课件
3 安装垫铁
4 调整高度
根据设计要求和现场实际情况，选择适当 位置和数量的垫铁进行安装。
通过适当调整垫铁的数量和厚度，使设备 或结构达到水平和垂直的要求。
垫铁的施工流程
1
准备工作
评估现场环境和要求，选择合适的垫铁材料和工具。
2
测量调整
测量设备或结构的高度和水平度，根据情况进行调整。
3
垫铁安装
按照设计图纸和现场实际情况选择垫铁位置和数量进行安装。
垫铁的选用与施工
在建筑和工程中，垫铁是必不可少的，而垫铁的选择和施工方法对于建筑的 稳定性和安全性都至关重要。本课件将向您介绍垫铁的作用，选用原则，常 用材料，施工要点和流程，以及注意事项和案例分析。
垫铁的作用
垫铁主要用于调整设备和建筑结构的高度，从而达到平衡和支撑的目的。正 确选用和安装垫铁可以提高结构的稳定性和安全系数。
4
调整测试
检测安装后的设备或结构是否达到要求，进行适当调整。
垫铁施工中的注意事项
避免过度磨损
垫铁在使用过程中易受磨损， 应定期检查和更换。
保持干燥清洁
垫铁应存放在干燥通风的地 方，避免受到湿度和腐蚀。
施工时控制误差
在安装和调整过程中要注意 控制误差，避免出现偏差。
垫铁施工案例分析
地基垫铁
在地基工程中，正确选择和安 装垫铁可以大大提高建筑结构 的稳定性和安全系数，避免地 基沉降。
工业设备垫铁
在工作场所中，使用合适的垫 铁可以使设备平稳工作，减少 生产过程中的噪声和振动。
木造建筑垫铁
在木构建筑中，垫铁可以起到 保护地基和调整高度的作用， 确保房屋平稳牢固。
垫铁的选用原则
荷载特性
垫铁的尺寸和数量应根据 不同的设备和结构所承受 的荷载来确定。
设备垫铁尺寸选用与安装
设备垫铁尺寸选用与安装摘要：在安装设备时，所用垫铁的尺寸应通过计算得出，在确定设备最大重量、地脚螺栓数量、直径及其许用应力、垫铁组数、基础混凝土抗压强度等参数后，通过公式可计算出一组垫铁的面积，确定所需垫铁尺寸，本文通过举例说明了垫铁面积的计算过程，并详述了垫铁安装注意事项。
关键词：垫铁面积、设备最大重量、地脚螺栓许用应力、混凝土设计强度在设备安装工程中，对设备安装的垂直度、水平度、标高均有一定的质量要求，一般是通过安装在设备底座下的垫铁组进行找平和调整设备标高。
设备垫铁组的安装必须符合相关的施工规范及验收标准，否则可能会导致设备倾斜、设备振动值超标或设备基础损坏等，从而引发设备事故。
现场施工中经常仅凭经验选择垫铁尺寸而不是通过施工规范中的计算公式进行选取垫铁组的尺寸、规格，且施工中对垫铁的安装质量一般重视不够，未严格执行相关规范的要求，出现垫铁层数过多，搭接面积不足，外露尺寸过大、接触不良等质量通病，经常被监理、业主方列为质量问题整改项。
一、垫铁尺寸的选用设备安装前需要提前确定垫铁组的尺寸，并加工成水平度、斜度符合要求的平垫铁、斜垫铁。
垫铁的长度、宽度需要根据设备重量、地脚螺栓直径、数量、垫铁组数、基础混凝土抗压强度等参数，通过计算确定垫铁面积后，查表得出垫铁的长度和宽度，垫铁厚度则通过斜度和钝边尺寸来确定。
国家标准、行业标准等多个设备安装规范中均有设备垫铁面积计算公式，但各标准中计算公式不尽相同。
具体规范有：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231、《石油化工静设备安装工程质量验收规范》GBT50461、《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SHT3538、《化工机器安装工程施工及验收规范》HGT20203。
建议使用《化工机器安装工程施工及验收规范》HGT20203-2017中的垫铁组面积计算公式，此公式的计算结果比较合理，其它规范的公式计算得出的垫铁面积均偏大。
垫铁面积计算公式如下：A≥C公式说明：1、A：一组垫铁面积（mm2）；斜垫铁与平垫铁的长度、宽度一致，便于加工。
垫铁安装规范
垫铁安装规范垫铁安装规范是指在建筑或工程中定位和放置垫铁的一种标准化操作方法和要求。
具体来说，垫铁安装规范包括了垫铁的选材、尺寸、定位、放置和固定等方面的要求。
以下是一份1000字的垫铁安装规范。
一、垫铁选材要求1. 垫铁应选用质量优良的常用钢材制成，表面要平整、无骨疵和明显的锈蚀。
2. 垫铁的厚度应根据实际需要进行选择，一般不小于4mm。
3. 垫铁的材质应符合相关国家标准或行业标准的要求。
二、垫铁尺寸要求1. 垫铁的长度应根据具体情况进行选择，一般不小于工程所用钢筋的直径。
2. 垫铁的宽度应与钢筋的宽度相当，不得小于钢筋宽度的1.5倍。
3. 垫铁的高度应根据具体情况进行选择，一般不小于1.5倍的钢筋直径。
三、垫铁定位要求1. 垫铁的定位应根据设计图纸中的要求进行，必须按照设计要求的位置和数量进行放置。
2. 垫铁应放置在与钢筋相接触的部位，并保持良好的紧密度和稳定性。
3. 垫铁的放置要注意与其他构件的协调，避免相互干扰和破坏。
四、垫铁放置要求1. 垫铁应放置在水平平整的基础上，以确保其稳定和牢固。
2. 垫铁的放置要按照设计要求的位置和数量进行，不得有遗漏和错位。
3. 垫铁的放置要注意避免形成过大的空洞，必须与钢筋紧密贴合。
五、垫铁固定要求1. 垫铁的固定应采用适当的方法，如焊接、钉打或使用专用的固定件。
2. 垫铁的固定要牢固可靠，不得有松动和脱落的情况。
3. 垫铁的固定点要均匀分布，以确保整个结构的稳定性和均衡性。
六、垫铁质量检查要求1. 垫铁安装完成后，应进行质量检查，确保所有垫铁的安装符合规范要求。
2. 检查要注意垫铁的位置、数量、尺寸和固定情况是否符合设计要求。
3. 如发现问题，应及时进行整改和补救，确保垫铁的质量和安装效果。
以上是一份垫铁安装规范，根据实际情况和需要，可以对其中的要求进行调整和修改。
垫铁的正确安装和放置对于建筑和工程的安全和稳定性至关重要，因此在施工过程中务必严格按照规范要求进行操作。
垫铁规格尺寸及安装要求
垫铁规格尺寸及安装要求放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定必玫便于二次灌浆。
垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)和钢垫铁(厚度在0．3~20毫米)。
按垫铁的形状，可分为如图3—9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。
图3-9 垫铁的形式a)平垫铁 b)斜垫铁 c)调节垫铁斜垫铁必须成对使用。
平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。
表3-3平垫铁的尺寸表3-4 斜垫铁的尺寸垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。
为了精确地调整水平度和标高，还采用0．3、0．5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应≥1毫米。
垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。
按规范规定①，垫铁间的距离以500～1000毫米为宜。
一般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。
①《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册通用规定[TJ231(—)-75]第3l条三款中的规定。
图3-10 垫铁的放置方法为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30毫米，垫铁殖民地脚螺栓相距(1～2)d的距离(图3-11)。
图3-11 垫铁与地脚螺栓的距离若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座受力恰如承受集中载荷的双支承梁，这样，在底的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆汶便。
垫铁的垫铁的表面必须平整，高度，最好在30～60毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。
每组垫铁块数一般不超过3～4块，以保证具有足够的刚度和稳定性。
厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。
车库梁垫铁施工方案
xxxxxx一期一标段工程车库梁垫铁施工方案编制人：审核人：批准人：日期：xxxxx建设集团有限公司目录一、编制依据 (2)二、工程概况： (2)三、技术准备 (2)四、施工机械布置及需求 (3)五、材料准备与检测试验 (3)六、主要施工方法和工艺 (4)七、质量标准 (6)八、安全技术措施 (7)九、产品保护 (7)一、编制原则及依据（1）编制原则1、确保施工工期、质量、安全等满足甲方要求的原则2、确保工程质量达到合同及国家验收规范要求的原则（2）编制依据1、《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》16G101-1。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
4、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）5、《建筑施工手册》（第五版）6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499 .2-2007）7、施工总包合同、施工图纸及施工组织设计二、工程概况：工程名称：xxxxx一期一标段建设地点：xxxxxxxx建筑面积：176556.66㎡本工程为商业住宅建筑，主楼周边为配套地下车库，车库划分为二、三、四地块人防车库及非人防车库，设计合理使用年限为50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度。
主要建筑结构类型：主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
为保证本工程楼板施工质量，施工过程中车库（包含人防和非人防）梁均按规范要求设置梁垫铁，梁垫铁型号选用C25钢筋。
三、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部位梁构件的主筋分布情况进行核实。
结合设计交底图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。
钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样单经审核后方可加工成型绑扎。
技术交底班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
钢结构垫铁安装
钢结构基础垫铁垫放施工工艺1.为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。
因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。
2.垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧。
垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力；避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。
3.直接承受荷载的垫铁面积，应符合受为需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。
因此，钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。
一般钢柱安装用垫铁均为非标准，不中安装动力设备垫铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁的设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。
选用确定垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。
4.垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。
一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高40～60mm。
安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。
因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。
5.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和焊接(点焊)质量；安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10～¬1/20；垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。
6.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合；垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。
座浆法垫铁安装[1]
![座浆法垫铁安装[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/e6326640b307e87101f6961c.png)
宣钢高线工程设备垫板施工方案编制：审核：批准：二十冶宣钢高线工程项目部二OO六年六月一.概况及编制依据河北宣钢高速线材工程，由河北新烨工程技术有限公司设计，机械设备由我单位负责安装。
整条高速线材工程机械设备约1200吨，设备安装要求精度高，根据现场实际情况,采用座浆法或压浆法垫板施工，而编制此方案编制依据：河北新烨工程技术有限公司提供的设计图纸及资料《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《冶金机械安装工程手册》二.基础验收根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础尺寸偏差，复测预埋地脚螺栓或预留洞等应符合规范要求,满足设备安装。
三.垫板布置垫板布置应符合以下要求：1．每个地脚螺栓的近旁至少应有一垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；2. 无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
3. 相邻垫板组之间的距离宜为500～800mm.。
四.垫铁规格的选择1. 垫铁的总面积应根据设备的总重量及地脚螺栓的紧固力作用于垫铁面上的负荷来确定。
垫铁总面积按下列公式进行计算:A≥(Q1+Q2) .C/R式中 A—垫铁的总面积(cm2)Q1—机械设备总重量（KN）Q2—地脚螺栓总紧固力（一般取地脚螺栓的抗拉强度值）（MPα）R—混凝土设计强度（KN/cm2）C—安全系数，一般取1.5~32. 垫板规格选择:计算的总面积除以设备布置的垫板数即为计算单垫板面积; 根据设备尺寸及常用规格来确定垫板规格。
五.垫板加工1. 斜垫板和平垫板均采用普通碳素钢（Ｑ235Ａ）；2. 厚度h可根据实际需要和材料的材质和规格确定，斜垫板的斜度宜为1/30，3. 采用斜垫板时，斜垫板的代号宜与同代号的平垫铁配合使用。
4.斜垫铁应成对使用，成对的斜垫铁采用同一斜度。
六．座浆法垫板施工座浆法垫板施工具体步骤如下：１、轧线设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用42.5普通水泥、中砂、石子（粒度为5-15mm）及洁净水。
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垫铁的常用放置方法
• 标准垫法 如图所示，一般都采用这种垫法。 它是将垫铁放在地脚螺栓的两侧，这也是 放置垫铁的基本原则。
地脚螺栓 垫铁
标准垫法
• 十字垫法 如图所示，当设备底座小、地脚 螺栓间距近时用这种方法。
垫铁 地脚螺栓
十字垫法
• 筋底垫法 如图所示，设备底座下部有筋时， 一定要把垫铁垫在筋底下。
每组规格的确定
• 层数确定:应尽可能减少垫铁的层数:每一垫铁组宜 减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄 垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜 放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用 定位焊焊牢。建议：采用Pad法施工时，每组垫 铁不宜超过3块。采用硬垫铁施工时，每组垫铁不 宜超过5块。 • 长度、宽度确定：根据设备底座和基础实际情况， 选用标准规格。
垫铁的重要性
• 只有平稳顺畅的将设 备全部负荷（设备自 重、工作载荷、螺栓 紧固力等）均匀地传 递到基础上，才能保 证设备正常运转。 • 垫铁安装质量是设备 安装最基础最关键的 质量之一，也是常出 问题的地方
设备本体
座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm 两斜垫铁错开20mm 设备设计高度 座浆垫铁高度
座浆墩无收缩沙浆和细石混凝土，配合比见表 （每m3用量的干料重）
座浆 垫板高
水泥 (kg)
铝粉 (g)
石膏 粉(g)
膨胀 剂(kg)
砂 (kg)
碎石 (kg)
水 (kg)
≤100mm
840
25
840
/
1260
/
200
≥100mm
700
22
700
/
750
750
185
座浆墩的设置
L+(40~50) B+(40~50)
垫铁制作的质量标准
• 材质要求：垫铁材质必须满足要求，一般情况 采用Q235钢板加工。若有特殊要求，必须满 足工程需要。 垫铁规格符合技术要求，设备垫铁有特殊要求 的，根据设计或设备技术文件规定。 垫铁表面应光洁，加工精度必须满足相关技术 要求。 垫铁无表面无锈蚀，无毛刺，无凹陷、焊瘤等 缺陷。
• • •
• C—安全系数，宜取1.5～3。
• • • • • • • • 重型、运行速度高和要求安装精度高、抗振动性能高的设备，其安全系数 “ C ”值可取2.5 --3。 重型、运行速度较低和普通安装精度、无抗振动性能要求的设备，其安全系 数“ C ”值可 取2 ~ 2.5。 轻型、静止、无特殊要求的设备，安全系数“ C ”值可取2 --- 2.5。 设备辅助垫铁较少，其安全系数“ C ”值取高；辅助垫铁较多，其安全系数” “ C ”值取低。 普通二次灌浆料灌桨，其安全系数“ C ”值取高；二次灌浆料采用无收缩混凝 土时，其安 全系数“ C ”值取低。 一条(套)机组基础设计，通常是以主要设备计算选取混凝土的抗压强度。因 此，在计算垫铁时，主要设备的安全系数“ C ”值取高；辅助设备可依据现场 实际情况选取， 可考虑安全系数“ C ”值取低。 采用基础面研磨安装垫铁，安全系数“ C ”值取高；采用座浆法安装垫铁， 保证了垫铁 底板与基础面严密接触，其安全系数“ C ”值取低。 设备受外部载荷而加于垫铁组上的压力较大时，其安全系数“ C ”值取高。
垫铁计算（验算）
• • •
•
•
A≥C（Q1+Q2）×104/R A—垫铁面积（mm）； Q1—由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷 （N）；（注意：物料、附属设备、附加荷载重 量） Q2—由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的 压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；（查表） R—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 （Mpa），可取混凝土设计强度；（书面询问 土建技术员或者亲自查基础图）
• 高度确定：垫铁的总高度，应满足二次灌浆的要 求，一般在25mm~100mm 之间。基础施工平面 标高允 许偏差规范规定为负公差0~20mm。 （注 意：垫铁高度H＝设备设计高度－两斜铁错开20mm时的厚度）
设备本体
座浆平垫铁露出设备底座边缘20mm 两斜垫铁错开20mm 设备设计高度 座浆垫铁高度
• 斜垫铁加工 • 斜垫铁一般在平垫铁基础上经机床加工而成，为了加工方 便，通常将几块整体加工后切割而成。 • 斜垫铁加工时，一般情况下，上、下两面都必须加工，精 度应满足相关技术要求。 • 斜垫铁必须成对组合才能安装，加工完毕应打上“配对记 号”。 • 安装精度要求不高的钢结构、设备等，使用的斜垫铁一般 采用刨削（刨床）方式进行机械加工；安装精度要求较高 的设备，使用的斜垫铁一般采用铣削方式进行机械加工； 对于高速回转、振动较大或精密设备，安装精度要求高， 使用的斜垫铁一般采用磨床进行精加工而成。
• • • • •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
垫铁安装
• 垫铁座浆法：推荐，优先 • 垫铁直放
垫铁座浆法
• 《关于执行“座浆垫板和二次灌浆层施工 技术的若干规定”的通知》(宝钢五指 （1992）技字30号) • 作业指导书：《座浆垫板施工》 • 按垫铁位置图安装
垫铁布置图：1#夹送辊入口剪
500 500 500
810
400
垫铁设置形式
• 座浆形式：常用，推荐优先采用 • 基础预埋板形式：用于简单、要求精度低、 静置、小型设备 • 垫铁直放形式：常用
垫铁的种类
垫铁的种类
• 平垫铁：最常用的垫铁，可以适用于任何安装精度要求的设备安装;特 别承受重负荷且有较强的连续 振动的设备，只使用平垫铁。此类垫铁 的规格国家已标准化。 • 斜垫铁：最常用的垫铁，根据设备安装精度的要求，选用不同的斜度， 可以适用于较高安装 精度要求的设备安装 。成对使用，与平垫铁配 合使用。此类垫铁的规格国家已标准化。 （斜度>1/8时，自锁） • 开口垫铁：多用作主体设备与底座间的调整垫铁，如同底座电动机与 其底座间的调整垫 片等。 • 钩头成对斜垫铁： 用于一些特殊场合 ，加工较复杂，很少 采用。 • L形垫铁 仅在一些特殊场合使用。尽管向基础传递负载性能较其它类 型的垫铁更为合理，但其加工及 安装难度较其它类型的垫铁要大。在 普通垫铁不易放置，底板与垫铁接触面积较小时，利用此类 垫铁为佳。 • 螺栓调整垫铁 ：用于某些对安装精度、运行精度要求较高，需经常进 行水平度调整的设备。
筋底垫法
• 辅助垫法 如图所示，当地脚螺栓间距太远 时，中间要加一辅助垫铁。一般垫铁间允 许的最大距离为500～1000㎜。
辅助垫铁
辅助垫法
• 混合垫法 如图所示，根据设备底座的形状 和地脚螺栓间距的大小来放置
混合垫法
• 混合垫法
垫铁布置的选择：每组规格的确定
• 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （GB50231---98)附录五 • 技术文件要求 • 上海五冶冶金建设有限公司企业标准： 《垫铁选型及制作技术标准 （Q/WYJ0001— 04—2006） 》
垫铁的保管
• • • 垫铁标识应清楚； 垫铁应按不同材质、不同规格、不同厚 度（斜度）分区存放； 垫铁存放期间，应做好防潮、防雨 （水）、防尘、防锈等工作。
垫铁安装
• • • • 垫铁安装前的必备条件： 混凝土基础已检查验收合格并办好中间交接手续。 混凝土基础的中心线标识及水平标高标识完整清晰。 混凝土基础平面上需作二次灌浆的表面和地脚螺栓预留孔，必须清除 水、油污、油漆、碎石、泥土和积木，并对二次灌浆层处的设备基础 表面进行浮浆铲除，铲成麻面，并不得有油污。 垫铁布置图已经确定。 制作垫铁的原材料必须符合有关要求，并应具有质量证明书。 钢垫板已按图纸要求的数量、尺寸加工完毕。 座浆墩所需用的材料数量按配合比计算好并以干料形式运至施工地点。 垫铁制作、安装过程中采用的各种计量和检测器具 ，应符合国家现行 计量法规的规定，其精度等级不应低于被检测对象的精度等级。
350 550 300300
400
垫铁名称 平垫铁 斜垫铁
810
规格 100×170 75×150
数量 30块 30组
备注
• 原材料要求： • 水泥：525硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 • 金属铝粉：细度全部通过4900目/cm2 （0.088mm孔径）筛干粉。 • 半水石膏粉（CaSO4· 1/2H2O ）：细度全 部通过900目/ cm2（0.2mm孔径）筛干粉。 • 细骨料：中沙0.15~5.0细度模数2.3~3.0。 • 水：洁净自来水。
垫铁的选用与施工
内容目录
• 垫铁简介 • • • • • 垫铁作用 垫铁的重要性 垫铁设置形式的选择 垫铁种类的选择 垫铁布置的选择：位置确 定（组数确定）、每组规 格的确定 • 垫铁计算（验算） • 垫铁制作加工 • 垫铁安装
• 垫铁选用
• 垫铁施工
垫铁简介
• 垫铁作用： 在设备底座和基础表面间放置 垫铁，利用调整垫铁的高度（厚度），找 正设备标高、水平，使之达到所要求（图 纸、规范）的标高、水平；使 设备的全部 负荷力（设备自重、工作载荷、螺栓紧固 力等）能通过垫铁均匀地传递到基础上。
B
L----垫板长度 B----垫板宽度
2~5mm
大于30mm
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座浆垫板操作工艺 : 凿坑：在设置座浆墩的位置上用锤子和钢钎在混泥土基础表面打出锅底形坑。其坑的长度和宽度比 垫板的长度和宽度大60~80mm。深度不小于30mm，以保证座浆墩的厚度不小于50mm, 清洗：剔除坑内已松动的混凝土块，并用水（或压缩空气）清除坑内的粉尘和杂物，坑内不得沾有 油渍。用洁净水浸润混凝土坑约30分钟，坑面在座浆墩施工前24小时内要保持湿润状态。 刷浆：清除坑内积水，在混凝土坑表面上用与座浆墩同品牌的水泥与洁净水拌合水泥浆后，薄薄地 刷一层水泥浆。水泥浆按1公斤水泥加1~1.2公斤拌成。 拌合座浆墩材料：按配合比配料，称量准确，先将铝粉与石膏粉干拌均匀，再将此混合物加入水泥 中干拌均匀。再加入沙干拌均匀。最后加水拌合，要计算好每次的使用量，随用随拌，拌好的材料 必须在45分钟用完。拌合时要严格控制水量，不得任意加水，拌成的材料达到受捏成团，落地即散 为最佳。 浇捣：将模盒放在坑上，把拌好的材料灌入坑内，应分层浇灌，分层捣固，每层厚度为30mm，必 须用手锤打击成型，连续打击至表面返浆后再铺下一层。座浆墩做成中间高，四周低的弧形状，以 利用在放置垫板时空气能顺利排出，并确保砂浆（混凝土）与垫板能紧密结合。 放置垫板：当座浆墩表面稍干后，即可放置垫板。用手用力按压，或用手锤把轻轻敲击垫板中心部 位，使其垂直平稳下沉，避免空气进入垫板下，或谁砂浆四周下沉不匀，造成接触面不够。 调整：垫板要按设计要求找好水平度和标高，并拍实垫板四周砂浆，使之牢固，并使砂浆（混凝土） 秒面低于垫板2-5mm，随后再次复查水平度及标高。 养护：座浆墩做好三小时后，应洒水养护，养护时应覆盖草袋，按时洒水保持湿润状态。当气温低 于5度时可以不洒水。 拆模：当座浆墩砂浆（混凝土）终凝后，可以拆去模盒，并在其四周侧面交叉划痕（深2mm左右）， 以利二次灌浆层与座浆墩紧密结合。