高分子材料成型原理_沈新元_简答题答案1
2014高分子材料成型加工复习题参考答案(简要)
高分子材料成型加工复习题参考答案一、判断题第1章绪论1．╳第2章高分子材料学1-5. ∨∨×应该在Tcmax-Tm之间√×6．╳第5章聚合物流变学基础1-5. ×√×∨∨6-10. ×∨╳√√11. ×第6章高分子材料混合与制备1-5、×∨××√6-10．√×××√11-15．√××××润湿阶段和分散阶段16-20．×√√√×21-25．√×装胶容量过小，易产生过炼现象√√√26-28. √√╳第7章压制成型1-5. ∨∨××× 6. ×10. ×11-15. √×××√16-20. ×√√第8章挤出成型1-5. ∨∨×╳×6-10. √√√×∨11-15. ∨∨×第9章注射成型1-5. ∨×××√ 6-10．∨×√√×11-15.√×√√×16-20. ×√√××21-23. ××√第10章压延成型1-6. ∨×√××╳第11章二次成型1-4. ∨∨√×第12章其他成型工艺1-5. ××╳∨∨6-7∨∨二、填空题1.挤出吹塑；压延成型法；流延成型法（车削法、平膜法）第1章绪论1.变形；流动；固化2、高弹温度（Tg~Tf）；Tf 或Tm- Td（靠近Tf）；高弹温度（Tg~Tf）；粘流温度或熔融温度（Tf或Tm）-分解温度Td第2章高分子材料学1.温度未硫化的橡胶第5章聚合物流变学基础1、剪切、剪切、拉伸2、假塑性、降低3、增大，增大4、大；牛顿；假塑性；膨胀性5、玻璃化温度、熔融温度6、零、最大7、上升8、提高、提高、降低、增大9、大于第6章高分子材料混合与制备1．低；高2. 开炼机、密炼机和螺杆挤出机；开炼机；密炼机、螺杆挤出机。
东华大学2018年硕士《高分子材料成型原理》考试大纲
东华大学2018年硕士《高分子材料成型原理》考试大纲《高分子材料成型原理》的参考书为中国纺织出版社2009年3月出版的《高分子材料加工原理（第2版）》（沈新元主编）。
下面列出该课程的复习大纲，供考生参考。
（一）基本概念及基础理论1、高分子材料的基本概念：各种纤维、塑料、橡胶等的定义；2、高分子材料的主要品质指标：定义及表达式；3、聚合物熔融和溶解的基本规律4、混合的基本概念：各种扩散形式的特点、均一性和分散度的概念；5、聚合物流体的流变性：非牛顿剪切粘性、拉伸粘性、弹性的表征及影响因素。
（二）高分子材料成型加工原理1、化学纤维成型原理1)纺丝流体可纺性的概念及细流丝条断裂机理；2）纺丝流体的挤出及细流的类型：液滴型、漫流型、胀大型和破裂型挤出细流的产生条件及避免不正常细流类型的措施；3）熔纺、湿纺和干纺过程的运动学和动力学：沿纺程的速度分布；纺丝线上的轴向力平衡和受力分析；4）熔纺、湿纺和干纺初生纤维结构的形成及特点；5）熔体纺丝的传热：纺丝线上的传热机理和轴向温度分布；冷却长度；丝条冷却的传热系数；6）湿纺纺丝原液细流的固化：溶剂和沉淀剂的双扩散过程的表征及影响因素；纺丝线的组成变化路径对固化和初生纤维结构的影响；影响初生纤维横截面形状的主要因素；7）干纺纺丝原液细流的固化：纺丝线上轴向、径向的传热特点和传质机理；影响初生纤维横截面形状的主要因素；2、化学纤维拉伸和热定型原理1）拉伸过程中应力－应变性质变化：拉伸曲线的基本类型；初生纤维的结构及拉伸条件对拉伸性能、拉伸曲线的影响；2）拉伸过程中纤维结构和性能的变化；3）纤维在不同热定型中的形变及内应力变化特征；4）热定型过程中纤维结构与性质的变化。
3、塑料成型加工原理1）挤出成型原理：单螺杆挤出机三个主要工作段（区）的作用；固体物料的熔化过程；熔体流动的形式；2）注塑（射）成型原理：螺杆式注塑机的工作原理；影响塑化和注射充模质量的重要工艺参数；3）模压成型工艺特性及影响因素；4）二次成型的粘弹性原理；5）拉伸薄膜成型过程的影响因素；6）中空吹塑成型的方法及基本原理；7）压延过程分析。
高分子成型加工参考答案
高分子成型加工参考答案高分子成型加工参考答案高分子材料是一类重要的工程材料，广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而高分子成型加工是将高分子材料加工成所需形状和尺寸的过程。
本文将从高分子成型加工的基本原理、常见加工方法以及材料选择等方面进行探讨。
一、高分子成型加工的基本原理高分子成型加工的基本原理是通过加热和施加压力使高分子材料发生形状变化，从而得到所需的产品。
在加热过程中，高分子材料会变得柔软，使得其可以被塑性变形。
而施加的压力则能够使高分子材料充分填充模具，并保持所需的形状和尺寸。
通过控制加热温度、压力和时间等参数，可以实现高分子材料的精确成型。
二、常见的高分子成型加工方法1. 注塑成型注塑成型是一种常见的高分子成型加工方法，适用于制造各种塑料制品。
该方法通过将高分子材料加热熔化后注入模具中，并施加压力使其冷却固化，最终得到所需的产品。
注塑成型具有生产效率高、成本低等优点，广泛应用于塑料制品的生产。
2. 挤出成型挤出成型是将高分子材料加热熔化后通过挤出机将其挤出成型的方法。
挤出机将高分子材料推进至模具中，并施加压力使其冷却固化，形成所需的产品。
挤出成型适用于制造管道、板材等形状较为简单的产品。
3. 压缩成型压缩成型是将高分子材料加热至熔点后放入模具中，并施加压力使其冷却固化的方法。
压缩成型适用于制造复杂形状的产品，如电子元件、汽车零部件等。
该方法可以实现高分子材料的高精度成型。
4. 发泡成型发泡成型是在高分子材料中加入发泡剂，并通过加热使其发生膨胀，形成孔隙结构的方法。
发泡成型可以降低材料的密度，并提高其吸音、隔热等性能。
该方法广泛应用于制造座椅、隔热材料等产品。
三、高分子成型加工中的材料选择在高分子成型加工中，材料选择是非常重要的一环。
不同的高分子材料具有不同的性能和加工特性，因此需要根据产品的要求选择合适的材料。
常见的高分子材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
根据产品的要求，可以选择具有耐热、耐腐蚀、机械强度高等性能的材料。
高分子材料加工成型原理-题库(简化版)
高分子材料加工成型原理题库一、填空：1．聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的可模塑性，可挤压性，可纺性和可延性。
正是这些加工性，正是这些加工性质为聚合物材料提供了适于多种多样加工技术的可能性。
2．熔融指数是评价聚合物材料的可挤压性这一加工性质的一种简单而又实用的方法，而螺旋流动试验是评价聚合物材料的可模塑性这一加工性质的一种简单而又实用的方法。
3．在通常的加工条件下，聚合物形变主要由高弹形变和粘性形变所组成。
从形变性质来看包括可逆形变和不可逆形变两种成分，只是由于加工条件不同而存在着两种成分的相对差异。
4．PS、PP、PVC、PC、HDPE、PMMA和PA分别是聚合物聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、高密度聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯和聚酰胺的缩写。
5．聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生粘性形变，也有弹性效应，当Tg<T< Tf 时，主要发生弹性形变，也有粘性形变。
6．按照经典的粘弹性理论，加工过程线型聚合物的总形变可以看成是普弹形变、推迟高弹形变和粘性形变三部分所组成。
7．假塑性流体在较宽的剪切速率范围内的流动曲线，按照变化特征可以分为三个区域，分别是：第一牛顿区、非牛顿区和第二牛顿区。
8．聚合物液体在管和槽中的流动时，按照受力方式划分可以分为：压力流动、收敛流动和拖拽流动；按流动方向分布划分：一维流动、二维流动和三维流动。
9．用于测定聚合物流变性质的仪器一般称为流变仪或粘度计。
目前用得最广泛的主要有毛细管粘度计、旋转粘度计、落球粘度计和锥板粘度计等几种。
10．影响聚合物流变形为的的主要因素有：温度、压力、应变速率和聚合物结构因素以及组成等。
11．聚合物流动行为最常见的弹性行为是端末效应和不稳定流动，它们具体包括：入口效应、出口膨胀效应、鲨鱼皮现象和熔体破裂。
12．聚合物加工过程中的主要的物理变化有：结晶和取向；主要化学变化有：降解和交联。
13．加工成型过程中影响结晶的主要因素有：冷却速率、熔融温度、熔融时间、应力作用以及低分物和链结构的影响。
材料成型原理课后答案
材料成型原理课后答案材料成型原理是指通过不同的成型工艺，将原料加工成所需形状和尺寸的零部件或制品的原理。
在工程制造领域中，材料成型是非常重要的一环，它直接影响着制品的质量和性能。
下面就材料成型原理的相关问题进行解答。
1. 什么是材料成型原理？材料成型原理是指将原料加工成所需形状和尺寸的零部件或制品的原理。
它是通过对原料进行加工，使其发生形状、尺寸和性能的改变，从而得到符合要求的制品。
材料成型原理是工程制造中的重要环节，它直接关系到制品的质量和性能。
2. 材料成型的基本过程是什么？材料成型的基本过程包括原料的预处理、成型工艺和制品的后处理。
首先，原料需要进行预处理，包括清洁、除杂、干燥等工序，以保证原料的质量和加工的顺利进行。
然后，根据制品的要求，选择合适的成型工艺，如锻造、压铸、注塑等，对原料进行加工成型。
最后，对成型后的制品进行后处理，包括去除余渣、表面处理、热处理等工序，以提高制品的质量和性能。
3. 材料成型原理的影响因素有哪些？材料成型原理的影响因素包括原料的性能、成型工艺、成型设备和操作技术等。
首先，原料的性能直接影响着成型的难易程度和制品的质量。
其次，成型工艺的选择和设计对成型效果起着决定性的作用。
成型设备的性能和精度也会影响成型的质量和效率。
操作技术则是保证成型过程顺利进行的重要因素。
4. 材料成型原理的发展趋势是什么？随着科学技术的不断发展，材料成型原理也在不断创新和完善。
未来，材料成型将更加注重节能环保、智能化和数字化。
新材料、新工艺、新设备的不断涌现，将推动材料成型原理朝着高效、精密、绿色的方向发展。
同时，数字化技术的应用将使成型过程更加智能化和可控化，提高生产效率和产品质量。
5. 如何提高材料成型的质量和效率？要提高材料成型的质量和效率，首先需要加强对原料的质量控制，保证原料的质量稳定。
其次，要优化成型工艺和设备，提高成型的精度和效率。
同时，加强操作技术的培训和管理，确保成型过程的稳定和可控。
高分子材料成型加工习题参考答案
高分子材料成型加工习题参考答案(1~5章)绪论1、高分子材料可应用于哪些方面? 有哪些特点, 答:高分子材料可应用于如下各个方面:结构材料:机械零部件、机电壳体、轴承……电器材料:电缆、绝缘版、电器零件、家用电器、通讯器材…… 建筑材料:贴面板、地贴、塑料门窗、上下水管…… 包装材料:各种瓶罐、桶、塑料袋、薄膜、绳、带、泡沫塑料…… 日用制品:家具、餐具、玩具、文具、办公用品、体育用品及器材……交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 交通运输:道路交通设施、车辆、船舶部件……医疗器械:医疗器具、药品包装、医药附件、人造器官…… 航天航空:飞机、火箭、飞船、卫星零部件……军用器械:武器装备、军事淹体、防护器材…… 化纤类:布、线、服装、……高分子材料具有如下特点:优点: a.原料价格低廉; b.加工成本低; c.重量轻; d.耐腐蚀;e.造型容易;f.保温性能优良;g.电绝缘性好。
缺点: a.精度差; b.耐热性差; c.易燃烧; d.强度差; e.耐溶剂性差; f.易老化2、塑料制品生产的完整工序有哪五步组成,答:成型加工完整工序共五个1.成型前准备:原料准备:筛选，干燥，配制，混合 ?2.成型:赋预聚合物一定型样 ?3.机械加工:车，削，刨，铣等。
?4.修饰:美化制品。
?5.装配: 粘合，焊接，机械连接等。
?说明:a 并不是所有制品的加工都要完整地完成此5个工序b 五个次序不能颠倒3、学习本课程的重点是什么,答:本课程的重点是:高分子材料方面:应掌握高分子材料定义，高分子材料工程特征，高分子材料及其制品的制备方法，高分子材料的组成，添加剂的作用、机理、品种及其选择，高分子材料配方设计原则，配方分析，影响高分子材料性能的化学因素和物理因素。
成型加工方面:应掌握高分子材料制品各种成型方法，成型加工过程，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性。
材料成型原理课后答案
材料成型原理课后答案材料成型原理是指通过一定的方法和工艺，将原料加工成所需形状的工程材料的过程。
在工程实践中，材料成型原理是非常重要的，因为它直接影响着材料的性能和质量。
下面是一些关于材料成型原理的课后答案，希望能够帮助大家更好地理解这一知识点。
1. 请简要说明材料成型原理的基本概念。
材料成型原理是指利用一定的方法和工艺，将原料加工成所需形状的工程材料的过程。
这个过程包括了原料的选择、加工工艺的设计、成型设备的选择等多个方面，是一个复杂的系统工程。
2. 什么是材料的塑性变形？请举例说明。
材料的塑性变形是指在一定条件下，材料可以经受外力作用而发生形状和尺寸的变化，而且在去除外力后，能够保持变形的一种性质。
例如金属材料在加工过程中经受压力而产生的变形，就是一种塑性变形。
3. 请简要说明材料的成型工艺对材料性能的影响。
材料的成型工艺对材料性能有着直接的影响。
不同的成型工艺会对材料的组织结构、晶粒大小、内部应力等产生影响，从而影响材料的硬度、强度、韧性等性能。
4. 请简要说明材料成型原理在工程实践中的应用。
材料成型原理在工程实践中有着广泛的应用。
例如在汽车制造中，各种金属材料需要经过成型工艺才能制成车身和零部件；在航空航天领域，各种复杂的零部件需要通过成型工艺才能完成加工。
5. 请简要说明材料成型原理的发展趋势。
随着科学技术的不断发展，材料成型原理也在不断地发展和完善。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，材料成型原理将更加注重对材料性能的精细调控，以及对环境的友好性。
以上就是关于材料成型原理的一些课后答案，希望能够帮助大家更好地理解和掌握这一知识点。
材料成型原理是工程材料学中的重要内容，对于工程实践具有重要的指导意义。
希望大家能够在学习和工作中充分应用这一知识，不断提高自己的专业水平。
(完整版)高分子材料成型加工课后习题答案
1、什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”，两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？答：①非分散混合在混合中仅增加离子在混合物中空间分布均匀性而不减小粒子初始尺寸的过程称为非分散混合或简单混合。
这种混合的运动基本形式是通过对流来实现的，可以通过包括塞形流动和不需要物料连续变形的简单体积排列和置换来达到。
②分散混合是指在混合过程中发生粒子尺寸减小到极限值，同时增加相界面和提高混合物组分均匀性的混合过程。
分散混合主要是靠剪切应力和拉伸应力作用实现的。
分散混合的目的是把少数组分的固体颗粒和液相滴分散开来，成为最终粒子或允许的更小颗粒或滴，并均匀地分散到多组分中，这就涉及少组分在变形粘性流体中的破裂为题，这是靠强迫混合物通过窄间隙而形成的高剪切区来完成的。
2、在热固性塑料模压成型中，提高压力应相应地降低还是升高模压压力才对模压成型工艺有利？为什么？答：在一定温度范围内，模温升高，物料流动性提高，模压压力可降低，但模温提高也会使塑料的交联反应速率加速，从而导致熔融物料的粘度迅速增高，反而需要更高的模压压力。
3、热固性塑料模压成型中物料的预热温度对模压压力有何影响？为什么？答：对塑料进行预热可以提高流动性，降低模压压力，但如果预热温度过高或预热时间过长会使塑料在预热过程中有部分固化，会抵消预热增大流动性效果，模压是需更高的压力来保证物料充满型腔。
1、什么是聚合物的结晶取向？它们有何不同？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际影响？答：结晶是聚合物分子在三维空间呈周期性重复排列的过程，而取向是取向单元在外力作用下择优排列的过程，取向单元可以是：基团、链段、分子链、晶粒、晶片或变形的球晶等。
结晶是材料自身的性质，只发生在分子、原子、离子这些基础的单元上，取向的产生是外力作用的结果，取向单元也更多样。
结晶可以影响材料的拉伸强度、弹性模量、冲击强度、耐热性、耐候性、吸水性、透明性、透气性、成型收缩性等物性。
取向后的聚合物，在取向方向和垂直于取向方向上性能差异特别显著。
“高分子材料成型原理”精品课程建设的认识与实践
办学 优势 与特 色 的关 系。根 据 我 校 的特 色 ， 将
某 一种 高分 子 材料 的成 型作 为重 点 教学 内容 ， 以避免 “ 千校 一面 ” 。据此 ， 们 确定 的知 识模 我 块顺序 及 学 时 如 图 １所 示 。根 据 这 一 知 识 模
块 ， 们 在 教学 过程 中对化 学纤 维成 型 的特 殊 我 规律进行 了深 入 的阐述 。
３０ ０
纺 织 教 育
２ １ 年 ０１
尽 管各 种 高 分 子 材 料 有 其 独 特 的 成 型 方
法， 但基 本 的工 程 和 科学 原 理 是 相 同 的。如 本
类 高分子 材料加 工 的特 殊规 律 。 针对 我 国部分 高校 办学特 色不 够鲜 明的 问
课程 中 ， 第二 章 “ 聚合 物流 体 的制 备 ” 和第 三 章
２１ ０ １年 ８月
纺 织 教 育
Ｔｅ ｔｌ ｘ ｉｅ Ｅｄｕ ａｉ ｎ ｃ ｔｏ
Ａｕ ｇ．， ２０１ １
第 ２ 第 ４期 ６卷
ＶＯ． ６ １ ２ Ｎ Ｏ． ４
同 子 材 料 成 型 原 理 ＂ 分 精 品 课 程 建 设 的 认 识 与 实 践
沈新元 ， 美 芳 ， 惠丽 ， 朱 邵 杨 庆 ， 夏 琴 ， 王
置 。东华 大学 高 分子 材 料 与工程 专 业 的前 身 为
１ ．既拓 宽知 识 面 ， 又保 持特 色 过 去我 国开设 的高 分子材 料类 专业 基 本上
化学纤维专业 ， 是我 国最早成立 的高分 子类专 业
之一 。经过几 代人 的努力 ， 我校材料 学 学科 已经
属 于 三级学 科 ， 其专业 课 的知 识 面 比较 窄 ， 内 且
高分子材料成型加工原理复习题及答案及高分子材料成型原理 简答题答案
高分子材料加工成型原理考试复习资料考试题型1.填空题（25*1）2.选择题（10*2）3.名词解释（5*3）4.解答题（5*6）5.论述题（1*10）可挤压性是指聚合物通过挤压作用是获得形状和保持形状的能力。
可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度。
熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法，它是在熔融指数仪中测定的。
可模塑性是指材料在温度和压力作用下形变和在模具中模制成型的能力。
可模塑性主要取决于材料的流变性，热性质和其它物理力学性质。
聚合物的可延性取决于材料产生塑性形变的能力和应变硬化能力作用。
由于松弛过程的存在，材料的形变必然落后于应力的变化，聚合物对外力响应的这种滞后现象称为滞后效应或弹性滞后。
聚合物熔体的流变行为按作用力可分为剪切流动、拉伸流动。
均相成核又称散现成核，是纯净的聚合物中由于热起伏而自发的生成晶核的过程，过程中晶核的密度能连续上升。
异相成核又称瞬时成核是不纯净的聚合物中某些物质起晶核作用成为结晶中心，引起晶体生长过程，过程中晶核密度不发生变化。
在Tg~Tm温度范围内，常对制品进行热处理以加速聚合物的二次结晶或后结晶的过程，热处理为一松弛过程，通过适当的加热能促使分子链段加速重排以提高结晶度和使晶体结构趋于完善。
通常热处理的温度控制在聚合物最大结晶速度的温度Tmax。
塑料成型加工一般包括原料的配制和准备、成型及制品后加工等几个过程。
混合过程一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成。
衡量其混合效果需从物料的分散程度和组成的均匀程度两方面来考虑。
最常见的螺杆直径为45~150毫米。
长径比L/D一般为18~25。
压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积于均化段最后一个螺槽容积之比，表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数，压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大。
根据物料的变化特征可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段。
锁模机构在启闭模具的各阶段的速度都不一样的，闭合时应先快后慢，开启时则应先慢后快再转慢。
高分子成型加工原理考题及答案
混合设备部分1什么叫混合，混炼？并指出其特点答：混合是一种趋向于减少混合物非均匀性的操作。
混炼是指用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺。
混合：温度低，剪切速率小混炼：温度高，剪切速率大。
2试述捏合机，高速混合机，开炼机，密炼机的基本结构，工作原理和机器的规格型号。
答：⑴捏合机：A 基本结构：带有加热（冷却）夹套的鞍形混合室，一对Z型搅拌器，电气传动装置。
B 工作原理：混合时，物料借助于相向转动的一对搅拌器沿着混合室的侧壁上翻，而后在混合的中间下落，再次为搅拌器所用，这样重复循环，物料得到多次折叠和撕捏作用，从而得到均匀混合。
C 基本型号：5-2000⑵高速混合机:A基本结构：附有加热或冷却夹套的圆筒形混合室，一个装在混合室底部的高速转动的搅拌叶轮，排料装置，折流板以及电气传动装置等。
B工作原理：高速混合机工作时，高速旋转的叶轮借助表面与物料的摩擦力和侧面对物料的推力使物料沿叶轮切向运动。
同时，由于离心力的作用物料被抛向混合室内壁，并且沿内壁面爬升，当升到一定高度后，由于重力的作用，物料又落回到叶轮中心，接着又被抛起。
物料的表面不断得到更新，由于叶轮的转速很高，物料运动速度很快，快速运动的物料粒子之间相互碰撞、摩擦，使得团块破碎，物料因摩擦升温，同时迅速地进行着交叉混合，这些作用促进了各组分的均匀分布和对液态添加剂的吸收。
C基本型号：GH200⑶开炼机：A 基本结构：两只辊筒、辊距调节装置、安全装置、加热冷却系统和传动系统等。
B 工作原理：开炼机工作时，两个辊筒相向旋转，且速度不等。
放在辊筒上的物料由于与辊筒的摩擦和粘附作用以及物料之间的粘结力而被拉入辊隙之间，在辊隙内物料受到强烈的挤压和剪切，这种剪切使物料产生大的形变，从而增加了各组分之间的界面，产生了分布混合。
该剪切也使物料受到大的应力，当应力大于物料的许用应力时，物料会分散开，即分散混合。
所以提高剪切作用就能提高混合塑炼效果。
C 基本型号：SK-160⑷密炼机：A 基本结构：一对表面有螺旋形凸棱的转子、密炼室、加料装置（上顶栓）、卸料装置（下顶栓）、传动系统等。
高分子材料成型原理沈新元简答题答案1
高分子材料成型原理沈新元简答题答案1简答题1.比较熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝的异同点。
（1）相同点：（2）不同点：与熔纺不同，湿法成形过程中除有传热外，传质十分突出，有时还伴有化学反应.。
在干纺中，力学因素和传热因素的作用是次要的，纺丝线和周围介质之间的传质强度以及各种浓度所控制的转变起主要作用。
.（3）机理差别：由于湿纺初生纤维含有大量的凝固浴液而溶胀，大分子具有很大的活动性，因此湿纺初生纤维的超分子结构接近于热力学平衡状态，而其形态结构却对纺丝工艺极为敏感.干法纺丝：将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法.2.列举六种可观察到聚合物流体弹性的现象。
（1）流体的弹性回缩（2）聚合物流体的蠕变松弛（3）孔口胀大效应（4）爬杆效应（5）剩余压力现象（6）孔道的虚构长度（7）无管虹吸现象3.用聚合物、溶剂、凝固剂三元相图说明湿纺、干纺和冻胶纺的相分离过程。
●当夹角θ＝0时，SD沿S－P线向S靠近，相应的通量比JS/JN ＝－∞，即纺丝原液不断地被纯溶剂所稀释。
●当θ＝π时，SD向P靠近，通量比JS/JN＝∞，相当于干法纺丝，即纺丝原液中的溶剂不断蒸发，使原液中聚合物浓度不断上升，直至完全凝固。
①区: －∞≤JS/JN ≤u* (第一临界切线)。
沿纺丝线组成变化路径,聚合物浓度下降(即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度)无相分离，不固化。
②区: u*< JS/JN ≤1 (上限，即溶剂与凝固剂的扩散速度相等)。
沿纺丝线途径聚合物含量下降(凝固剂浓度增加) 有相分离，固化。
③区: 1< JS/JN ≤u** (第二临界切线)沿纺丝线途径聚合物浓度增加，有相分离，固化。
通常的湿法纺丝以③区为多。
④区: u**< JS/JN ≤∞(上限为干法纺丝)聚合物含量增加，无相分离，固化，形成致密而均匀的结构4.在橡胶的塑炼过程中，机械力、氧和温度是如何影响塑炼效果的？5.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？（1）胶接的吸附理论（2）胶接的扩散理论（3）胶接的静电理论（4）胶接的机械连接理论（5）胶接的化学键理论(6)弱边界层（1）胶黏剂本身的内聚强度（2）粘结剂与被粘物之间的粘附力，包括化学键力，分子间作用力，界面静电引力及机械嵌合力。
材料成型原理课后答案
材料成型原理课后答案材料成型原理是指在材料加工过程中，通过施加外力或温度等条件，使材料发生形状、结构或性能的改变，从而达到所需形状和性能的加工过程。
在工程实践中，材料成型原理是非常重要的，它涉及到材料的加工工艺、成型设备、成型模具等方面的知识。
下面我们来看一下材料成型原理课后答案。
首先，材料成型原理的基本原理是什么？材料成型原理的基本原理是利用外力或温度等条件，使材料发生形状、结构或性能的改变，从而达到所需形状和性能的加工过程。
在材料成型过程中，通常会施加挤压力、拉伸力、压缩力等外力，或者通过加热、冷却等温度条件，来改变材料的形状和性能。
其次，材料成型原理的主要分类有哪些？根据加工方式的不同，材料成型原理可以分为塑性成型和非塑性成型两大类。
塑性成型是指在加工过程中，材料会发生塑性变形，通常包括挤压、拉伸、冲压、锻造等工艺。
非塑性成型则是指在加工过程中，材料不会发生塑性变形，通常包括切割、焊接、涂覆等工艺。
再次，材料成型原理的影响因素有哪些？材料成型过程受到多种因素的影响，包括材料的性能、成型设备、成型模具、加工工艺等。
其中，材料的性能是影响成型质量的关键因素，包括材料的塑性、韧性、硬度等性能。
成型设备和成型模具的设计也会直接影响成型的效果，加工工艺的选择和控制也是影响成型质量的重要因素。
最后，材料成型原理的发展趋势是什么？随着科学技术的不断进步，材料成型原理也在不断发展。
未来，材料成型技术将更加注重节能环保、智能化、精准化和柔性化，同时也会更加注重材料的功能性和多功能性。
同时，材料成型原理也将更加注重与其他工艺的集成和协同，实现材料加工的高效、低成本和高质量。
综上所述，材料成型原理是材料加工中的重要理论基础，它涉及到材料的加工工艺、成型设备、成型模具等方面的知识。
在学习和掌握材料成型原理的过程中，我们需要深入理解其基本原理、主要分类、影响因素和发展趋势，从而更好地应用于工程实践中，为材料加工提供更好的技术支持。
2014高分子材料成型加工复习题参考答案(简要)
高分子材料成型加工复习题参考答案一、判断题第1章绪论1．╳第2章高分子材料学1-5. ∨∨×应该在Tcmax-Tm之间√×6．╳第5章聚合物流变学基础1-5. ×√×∨∨6-10. ×∨╳√√11. ×第6章高分子材料混合与制备1-5、×∨××√6-10．√×××√11-15．√××××润湿阶段和分散阶段16-20．×√√√×21-25．√×装胶容量过小，易产生过炼现象√√√26-28. √√╳第7章压制成型1-5. ∨∨××× 6. ×10. ×11-15. √×××√16-20. ×√√第8章挤出成型1-5. ∨∨×╳×6-10. √√√×∨11-15. ∨∨×第9章注射成型1-5. ∨×××√ 6-10．∨×√√×11-15.√×√√×16-20. ×√√××21-23. ××√第10章压延成型1-6. ∨×√××╳第11章二次成型1-4. ∨∨√×第12章其他成型工艺1-5. ××╳∨∨6-7∨∨二、填空题1.挤出吹塑；压延成型法；流延成型法（车削法、平膜法）第1章绪论1.变形；流动；固化2、高弹温度（Tg~Tf）；Tf 或Tm- Td（靠近Tf）；高弹温度（Tg~Tf）；粘流温度或熔融温度（Tf或Tm）-分解温度Td第2章高分子材料学1.温度未硫化的橡胶第5章聚合物流变学基础1、剪切、剪切、拉伸2、假塑性、降低3、增大，增大4、大；牛顿；假塑性；膨胀性5、玻璃化温度、熔融温度6、零、最大7、上升8、提高、提高、降低、增大9、大于第6章高分子材料混合与制备1．低；高2. 开炼机、密炼机和螺杆挤出机；开炼机；密炼机、螺杆挤出机。
高分子课后习题答案
拖拽流动：在具有部分动件的流道中的流动。＜受力：拉伸力、剪切力〉，如在挤岀机螺槽中的聚合物流动以及线缆包覆物生产口模中。
2.
么？
答：牛顿流体在圆管中流动特征：
剪切应力：管壁处剪切应力最大,中心处为零；剪切应力在液体中的分布与半径 成正比，并呈直线关系。
2
答：(1)根据聚合物粘度的温敬特性，当聚合物处于粘流温度以上不宽的温
ln — lnW册Anded。公式：选择尽可能打
当温度包括从玻璃化温度到熔
点这样打的温度范围时，用W丄.F方程:
logm=log77°3wo应於1细2涵1下载支持.
C?2+(T_Tg)
计算温度T时的年度选择加工条件。
（2）根据切敬特性，加工过程中，通过调整敏感参数来实现对粘度的有效控制。 对于粘度对剪切速率敏感的一类聚合物，通过调整熔体剪切速率（或剪切力）来 改变熔体粘度。
（3）在Tg-Tf温度范围对成型制品进行热处理，可以缩短大分子形变的松弛时 间，加速结晶聚合物的结晶速度，使制品的形状能加快的稳定下来。
2
答：同：都是不可逆变形。
异：（1）温度区间不同，塑性形变温度区间为Tg-Tf；粘性形变温度区间为Tf以上。
（2）作用力和时间不同，塑性形变需较大外力和较长时间；粘性形变要 很小的外力和瞬时。
3
答：影响聚合物流变形为的主要因素有应力、应变速率、温度、压力和分子参数 和结构、相对分子质量及其分布、添加剂……等。
温度对粘度的Βιβλιοθήκη 响一般来讲，Tt,链段活动能力T,自由体积T,分子间相互作用I ,聚合物 熔体mJ,流动性增大。
高分子材料加工原理第2版(沈新元著)课后习题答案下载
高分子材料加工原理第2版（沈新元著）课后习题答案下载《高分子材料加工原理第2版》为读者从事高分子研究、教学和开发生产新材料及新型制品打下扎实的基础。
以下是要与大家分享的高分子材料加工原理第2版（沈新元著）课后答案，供大家参考!点击此处下载???高分子材料加工原理第2版（沈新元著）课后答案???该教材主要包括：绪论、高分子材料加工原理、成型原料、混合与塑化、高分子材料主要成型加工技术、高分子材料其它成型加工技术、高分子材料二次加工技术、高分子材料加工技术新进展等内容。
通过本教材的教学和学习，正确了解高分子材料制品的使用性能与高分子化合物的化学组成和结构的关系，为读者从事高分子研究、教学和开发生产新材料及新型制品打下扎实的基础。
第1章绪论1.1高分子材料的分类及性质1.2高分子材料成型加工及其重要性1.3高分子材料成型工业的回顾与展望1.3.1高分子材料工业的初创期1.3.2高分子材料工业的发展期1.3.3高分子材料全面发展时期及发展方向1.4我国高分子材料工业的发展现状第2章高分子材料成型原理2.1高分子材料的加工性能2.1.1高分子材料的熔融性能2.1.2高分子材料的流变性能2.1.3高分子材料的成型性能2.2高分子材料加工中的结构变化 2.2.1高分子材料的结晶2.2.2高分子材料的取向2.2.3高分子材料的降解2.2.4高分子材料的交联第3章成型原料、混合与塑化3.1高分子原料3.1.1橡胶3.1.2塑料3.1.3纤维3.2添加剂3.2.1稳定剂3.2.2增塑剂3.2.3填充剂3.2.4润滑剂3.2.5交联剂及偶联剂3.2.6其他助剂3.3混合与塑化设备3.3.1间歇式混合与塑化设备3.3.2连续式混合与塑化设备3.4混合与塑化3.4.1混合与塑化的方法3.4.2混合机理3.4.3混合与塑化工艺第4章高分子材料主要成型加工技术4.1挤出成型4.1.1挤出成型设备4.1.2挤出成型理论4.1.3挤出成型工艺及控制4.1.4热塑性和热固性塑料挤出成型技术特点 4.1.5典型制品的挤出成型4.2注射成型4.2.1注射成型设备4.2.2注射成型原理4.2.3注射成型工艺及控制4.2.4热塑性和热固性塑料注射成型技术特点 4.2.5典型制品的注射成型4.3压延成型4.3.1压延成型设备4.3.2压延成型原理4.3.3压延成型工艺及控制4.4中空吹塑4.4.1中空吹塑设备4.4.2挤出吹塑4.4.3注射吹塑4.4.4中空吹塑成型工艺及控制4.5泡沫塑料成型4.5.1塑料发泡方法及其特点4.5.2泡沫塑料成型过程及原理4.5.3泡沫塑料成型设备和选用4.6流延成型4.6.1流延成型用溶液的配制4.6.2流延成型设备4.6.3流延成型工艺第5章高分子材料其他成型加工技术5.1模压成型5.1.1模压成型设备5.1.2模压成型原理5.1.3模压成型工艺5.1.4热塑性和热固性塑料模压成型技术特点 5.2层压成型5.2.1浸渍5.2.2压制成型工艺5.2.3热处理和后加工5.3涂覆5.3.1塑性溶胶的配制5.3.2直接涂覆5.3.3间接涂覆5.4纺丝成型5.4.1纺丝成型设备5.4.2纺丝成型原理5.4.3纺丝成型工艺5.5橡胶的成型加工5.5.1橡胶的硫化5.5.2橡胶的模压成型5.5.3橡胶的压出成型5.5.4橡胶的注射成型第6章高分子材料二次加工技术 6.1热成型6.1.1热成型的选材原则6.1.2热成型设备和模具6.1.3热成型的基本方法6.1.4热成型工艺及控制6.2机械加工6.2.1高分子制品的机械加工性能6.2.2高分子制品的机械加工方法 6.3表面整饰6.3.1机械修饰6.3.2表面处理6.3.3表面涂饰6.4焊接和粘接6.4.1高分子制品的常用焊接方法 6.4.2高分子制品的粘接理论6.4.3胶黏剂的选用6.4.4粘接工艺第7章高分子材料加工技术新进展 7.1IMD模内装饰技术7.1.1IMD片材7.1.2油墨7.1.3塑料粒子7.1.4IMD的成型工序及设备7.2纳米复合材料成型技术7.3主要加工技术新进展7.3.1挤出成型技术7.3.2注射成型技术7.3.3压延成型技术7.3.4中空吹塑成型技术7.3.5纺丝成型技术7.3.6涂覆成型技术参考文献1.高分子材料加工原理第2版沈新元著。
(完整版)高分子材料成型加工(含答案)
1.高分子材料成型加工：通常是使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所摇的形状并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.热塑性塑料：是指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料(如:ABS、PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA等),它可以再回收利用。
具有可塑性可逆热固性塑料：是指受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料(如:酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚胺酯、发泡聚苯乙烯、不饱和聚酯树脂等)具有可塑性,是不可逆的、不能再回收利用。
3. 通用塑料：一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料工程塑料：指拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6KJ/m2,长期耐热温度超过100°C 的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀等的、可代替金属用作结构件的塑料.4.可挤压性：材料受挤压作用形变时，获取和保持形状的能力。
可模塑性：材料在温度和压力作用下，产生形变和在模具中模制成型的能力。
可延展性：材科在一个或两个万向上受到压延或拉伸的形变能力。
可纺性：材料通过成型而形成连续固态纤维的能力。
5.塑化效率：高分子化合物达到某一柔软程度时增塑剂的用量定义为增塑剂的塑化效率。
定义DOP的效率值为标准1,小于1的则较有效,大于1的较差.6.稳定流动：凡在输送通道中流动时，流体在任何部位的流动状况及一切影响流体流动的因素不随时间而变化，此种流动称为稳定流动。
不稳定流动：凡流体在输送通道中流动时，其流动状况及影响流动的各种因素都随时间而变化，此种流动称之不稳定流动。
7. 等温流动是指流体各处的温度保持不变情况下的流动。
（在等温流动情况下，流体与外界可以进行热量传递，但传入和输出的热量应保持相等）不等温流动：在塑料成型的实际条件下，由于成型工艺要求将流道各区域控制在不同的温度下:而且由于粘性流动过程中有生热和热效应，这些都使其在流道径向和轴向存在一定的温度差，因此聚合物流体的流动一般均呈现非等温状态。
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简答题1.比较熔融纺丝、湿法纺丝和干法纺丝的异同点。
（1）相同点：（2）不同点：与熔纺不同，湿法成形过程中除有传热外，传质十分突出，有时还伴有化学反应.。
在干纺中，力学因素和传热因素的作用是次要的，纺丝线和周围介质之间的传质强度以及各种浓度所控制的转变起主要作用。
.（3）机理差别：由于湿纺初生纤维含有大量的凝固浴液而溶胀，大分子具有很大的活动性，因此湿纺初生纤维的超分子结构接近于热力学平衡状态，而其形态结构却对纺丝工艺极为敏感.干法纺丝：将聚合物溶于挥发性溶剂中，通过喷丝孔喷出细流，在热空气中形成纤维的纺丝方法.2.列举六种可观察到聚合物流体弹性的现象。
（1）流体的弹性回缩（2）聚合物流体的蠕变松弛（3）孔口胀大效应（4）爬杆效应（5）剩余压力现象（6）孔道的虚构长度（7）无管虹吸现象3.用聚合物、溶剂、凝固剂三元相图说明湿纺、干纺和冻胶纺的相分离过程。
●当夹角?＝0时，SD沿S－P线向S靠近，相应的通量比JS/JN＝－∞，即纺丝原液不断地被纯溶剂所稀释。
●当?＝π时，SD向P靠近，通量比JS/JN＝∞，相当于干法纺丝，即纺丝原液中的溶剂不断蒸发，使原液中聚合物浓度不断上升，直至完全凝固。
①区: －∞≤JS/JN ≤u* (第一临界切线)。
沿纺丝线组成变化路径,聚合物浓度下降(即溶剂扩散速度小于凝固剂的扩散速度)无相分离，不固化。
②区: u*< JS/JN ≤1 (上限，即溶剂与凝固剂的扩散速度相等)。
沿纺丝线途径聚合物含量下降(凝固剂浓度增加) 有相分离，固化。
③区: 1< JS/JN ≤u** (第二临界切线)沿纺丝线途径聚合物浓度增加，有相分离，固化。
通常的湿法纺丝以③区为多。
④区: u**< JS/JN ≤∞(上限为干法纺丝)聚合物含量增加，无相分离，固化，形成致密而均匀的结构4.在橡胶的塑炼过程中，机械力、氧和温度是如何影响塑炼效果的？5.胶接理论主要有哪几种，胶接接头的强度主要取决于哪几种界面结合力？（1）胶接的吸附理论（2）胶接的扩散理论（3）胶接的静电理论（4）胶接的机械连接理论（5）胶接的化学键理论(6)弱边界层（1）胶黏剂本身的内聚强度（2）粘结剂与被粘物之间的粘附力，包括化学键力，分子间作用力，界面静电引力及机械嵌合力。
6.影响的ηo因素有哪些？材料的平均分子量，粘流活化能7.简述湿纺中形成皮芯结构的机理。
主要是细流外边和内部的凝固机理不同.①细流外边的凝固:主要由于溶剂向凝固浴扩散,使细流中溶剂浓度低于临界浓度,于是聚合物析出;此时P-S-N体系中聚合物含量高,因此结构致密.②细流内部的凝固溶剂向凝固浴扩散,凝固浴中的沉淀剂向原液细流扩散,使溶剂浓度不断下降,当细流中溶剂浓度低于临界浓度, 聚合物析出,但此时P-S-N体系中聚合物含量不高,内部含有较多溶剂和沉淀剂,因此结构较松散8.硫化过程中对硫化速度及硫化胶网络结构形成起决定作用的主要反应，可分为哪四个主要反应阶段？（1）硫化体系各组分间相互作用生成中间化合物，这些中间化合物是事实上的硫化剂；（2）中间化学物与橡胶相互作用在橡胶分子链上生成活性侧基；（3）这些活性侧基相互间或与橡胶分子作用形成交联键；（4）交联键的继续反应。
9.试述影响聚合物熔体剪切粘度的因素。
(一)聚合物分子结构的影响1. 链结构的影响2.平均分子量的影响3.分子量分布的影响(二) 聚合物溶液浓度的影响(三) 温度的影响(四) 溶剂性质的影响1.溶剂的粘度?s影响聚合物浓溶液的粘度?0?s ↑?0 ↑(C相同时)2. 溶剂的溶解能力影响?03.溶剂中混入的可溶性杂质或添加剂的影响(五)混合的影响(六) 流体静压的影响10.以SBS为例，说明热塑性弹性体为什么既具有橡胶状弹性又具有塑化成型性？11.从热力学角度出发讨论高聚物结构变化对熔点的影响。
1.等规稀类聚合物：即等规聚-a稀烃，随取代基的空间位阻增大，主链内旋转位阻增加，分子链的柔顺性降低，熔点升高。
当侧链长度继续增加时，会使熔点回升。
???当取代基为体积庞大基团时，由于内旋转的空间位阻，?使分子链刚性增加，熔点升高。
这类取代基的空间位阻越大，熔点升高越多。
2.脂肪族聚酯、聚酰胺、聚氨酯和聚脲：这类聚合物随重复单元的增加，逐渐趋于聚乙烯的熔点。
3?.主链含苯环或其它刚性结构的高聚物：主链含有环状结构或共扼结构的聚合物，都使链的刚性增加，具有比对应的饱和脂肪链聚合物高得多的熔点。
对位芳族高聚物的熔点比相应的间位芳族高聚物的熔点要高。
12.聚合物的取向结晶有何特点？特点：结晶聚合物的结晶速度随张应力和纺速的提高而增加，结晶体的结构随纺速不同而不同。
结晶聚合物的形态随分子取向程度的不同而变化?，结晶温度和结晶速率升高。
（1、从结晶理论来看，大分子取向规整区域越大，生成晶核的临界温度越高。
2，从热力学来看，取向比未取向体系的熵值低，所以从熔体转变成晶体时，取向体系的熵值变化较小，即自由能变化较大，这样，就能使那些在未取向体系中不稳定的亚稳晶核稳定下来，即增大晶核的生成速率。
13.P A6和PET长丝拉伸方法有何不同？为什么？PA6是室温拉伸，因为它的玻璃化温度低，结晶度低。
PET是热拉伸，因为它的玻璃化温度高，结晶度低。
14.P ET纤维在拉伸过程中其结晶和取向结构有何变化？15.试述影响湿纺初生纤维横截面的因素，并结合纺丝工艺条件加以讨论。
（1）传质通量比(Js/JN) （2）固化表面层硬度（3）喷丝孔形状讨论：（1）当JS / JN <1时，丝条就溶胀，纤维的横截面是圆形的。
（2）当J JS / JN >1时，则横截面的形状取决于固化层的力学行为：（3）柔软的表层收缩的结果导致形成圆形的横截面；（4）具有坚硬的皮层时，横截面的崩溃将导致形成非圆形.16.阐明引起溶纺（或干纺或湿纺）非稳态纺丝的原因，并举例讨论其影响因素。
17.简述影响溶解度的结构因素。
1.大分子链的结构的影响大分子链的化学结构使分子间作用力↑溶解度↓链结构的不规整性↑，溶解度↑大分子链的刚性↑，溶解度↓分子量M ↑，溶解度↓2.超分子结构的影响结晶度↑溶解度↓但极性的结晶聚合物也可以在常温下溶解。
无定形部分与溶剂的相互作用会释放出大量热，致使结晶部分熔融。
3.溶剂结构的影响（1）溶剂的化学结构、缔合程度（2）溶剂的极性溶剂的极性越接近聚合物的极性，溶解度越高（3）极性溶剂的基团性能溶剂的极性基团与聚合物极性基团相互吸引产生溶剂化作用,溶解度↑（4）溶剂极性基团旁的原子团原子团↑极性聚合物的溶解度↓（5）混合溶剂溶解性↑18.工业生产中应如何选择溶剂？溶剂+聚合物——浓溶液：加工流变性好，等浓度溶液的黏度低，等黏度溶液的浓度高19.如何表征聚合物流体的弹性？（1）流体的弹性回缩（2）聚合物流体的蠕变松弛（3）孔口胀大效应（4）爬杆效应（5）剩余压力现象（6）孔道的虚构长度（7）无管虹吸现象20.试述纺丝过程的基本规律。
1.在纺丝线的任何一点上，聚合物的流动是稳态和连续的;2. 纺丝线上的主要成形区域内，占支配地位的形变是单轴拉伸;3. 纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过程;4. 纺丝动力学包括几个同时进行并相互联系的单元过程动能传递、传热、传质、结构参数变化等.21.连续拉伸可分为哪三个区，各个区之间丝条或丝束的运动速度和张力有何不同？Ⅰ区：准备拉伸区VR恒定并等于丝条的喂入速度，当纤维温度超过玻璃化温度而开始明显形变的瞬间，准备区结束.拉伸张力随拉伸比的增大而单调增大.Ⅱ区：形变区或真正拉伸区纤维中大分子发生取向，伴随着结构改组.VR提高，引起拉伸张力和拉伸应力增大，Ⅲ区：纤维拉伸松弛区，纤维不再发生形变.拉伸张力随拉伸比的增大而单调增大.22.熔融纺丝所得到的初生纤维，其结构对拉伸性能有何影响？1.熔纺成型的本体聚合物卷绕丝(1)结晶度和结晶变体的影响•熔体卷绕丝的结晶度↑拉伸曲线沿“b” →“c” →a”型变化,屈服应力σ＊↑，且N ↑•结晶变体的相对含量也影响拉伸行为可拉伸性: γ型结晶变体﹥β型结晶变体﹥α型结晶变体(2)预取向度的影响◆熔纺卷绕丝预取向度↑，拉伸曲线沿“c” →“b”型变化，逐渐转变为均匀拉伸，屈服应力σ＊↑，E ↑，N↓（卷绕丝预取向度↓，拉伸曲线从“b” →“c”）。
◆熔纺卷绕丝预取向度不太高时，可拉伸性好.(3)卷绕丝分子量的影响一般卷绕丝分子量↑，σ＊↑熔纺卷绕丝其它结构因素的影响卷绕丝内含较大的气泡或固体粒子时，卷绕丝内出现裂缝或线密度度波动时可拉伸性↓★归纳：熔纺卷绕丝结晶度或取向度↑，E ↑σ＊↑ε断裂↓；熔纺卷绕丝分子量↑，断裂强度和断裂伸长↑2. 湿法成型冻胶体凝固丝凝固丝网络骨架越细密最大拉伸比↑凝固丝的溶胀度↑可拉伸性↑但冻胶中溶剂含量太多，网络弱，经不起高倍拉伸.23.热定型过程中纤维结构和性能发生了哪些变化？（一）热定型中纤维结构的变化1.结晶结构的变化（1）结晶度：松弛热定型，结晶度↑；T↑，结晶度↑紧张热定型，结晶度不变或增加较慢（2）晶粒尺寸：松弛热定型，微晶尺寸↑(尤其与取向垂直方向上的尺寸）→晶区更完善紧张热定型，平行于纤维取向轴的微晶尺寸↑↑垂直于纤维取向轴的尺寸略微增大，张力大时可能↓（3）晶格的变化热定型影响晶格结构.2.取向结构的变化松弛热定型, 取向度↓；T↑，取向度↓定长热定型, 取向度不变定张力热定型, 取向度↑3.形态结构的变化T↑，长周期↑（折叠链数↑）（二）热定型对纤维物理－机械性质的影响1.力学性能的变化松弛热定型时，断裂强度↓，伸长↑；T↑，影响更大紧张热定型时，强度不变甚至↑，伸长↓；T↑，强度↑，伸长↓2.热收缩率的变化T定型↑，热收缩率↑3.吸湿和染色性能的变化热定型对纤维的吸湿和染色性能的影响较为复杂.吸湿和染色性能主要取决于纤维的结晶度、晶粒尺寸、非晶区的取向以及微孔结构.24.为什么硅橡胶的耐低温性能特别好？25.塑炼过程中氧气和温度对塑炼效果有何影响？26.在涂料的生产过程中，颜料粒子是如何稳定分散在涂料中的？使已混合均匀的漆料在研磨机中达到充分润湿状态，使漆浆中的颜料聚集体粒子大小降到涂料产品要求的细度，并在粒子周围附上一层漆料，以使颜料粒子保持在稳定分散状态。
27.熔纺纺程上的温度分布方程是在什么条件下导出的？•内能U的变化及流动过程中能量失散均忽略不计；•忽略热辐射；•在纺丝线上的任何一点上，聚合物流动是稳态的；•丝条在冷却过程中无相变热释放；•以拉伸应变速率和拉伸应力作粘性拉伸流动过程中产生的热量可忽略•沿丝条轴向的传热可忽略；•丝条径向无温差；并将丝条作圆柱形处理，其直径为d、密度为ρ、速度为v.28.试述动力学结晶能力G的物理意义，并解释K-T曲线上出现极大值的原因。