铜管焊接过程流程图
铜管与铜管焊接
氧化火焰
在中性焰基础上再增加 氧气，火焰变为蓝色。
焰中的氧气供应量较多， 氧化性很强， 会造成焊件 的烧损， 致使焊缝产生气 孔、夹渣，不适于制冷管 道的焊接。
（二）火焰的要求 1．火焰温度足够高。但不能太高，以不使金属 碳化为止。 2．火焰热量要集中、体积小，焰心要直。 3．火焰不能离开喷火嘴。产生这种现象的原因 是乙炔开关开得过大。
2
技能
3
态度
综合评价
知识链接
一、乙炔气—氧气焊接设备 乙炔气—氧气焊接设备是家用冰箱空调维修中必 不可少的工具。它主要由以下部分组成： （一）氧气钢瓶 氧气钢瓶是用来存储和运输氧气的一种高压容器 ，其容积为40L（轻型氧气瓶容积2-10L），标准 压力为15Mpa,瓶上接头处安装有压力表，指示 氧气压力，还装有减压调节阀，从而可以调节输 出氧气的压力。
任务评价
知识（30）+技能（40）+态度（30） 序 号 评价内容 评 价 要 求 自评 师评 总评
1. 能说出氧气与乙炔的运输存储方法及使
1 知识
用注意事项。 2.能说出焊枪的使用方法。 1.能熟练焊接各类管道。 2.能检验焊接接头是否合格。 1.具有良好的安全生产意识，能够遵守操作 规程。 2.养成良好的环保意识，能够自觉保持工作 场所的整洁。
（二）乙炔气瓶 乙炔气瓶是用来存储和运输乙炔气体的一种高压 容器，钢瓶最大压力约为2.0Mpa,乙炔气含有 93%的碳和7%的氢，与纯氧气混合，点燃后可 产生高温火焰。 （三）橡胶输气管（连接管） 连接管有两根：红色的一根为氧气输气管，工作 压力为1.5Mpa,试验压力为3.0 Mpa；黑色的一 根为乙炔输气管，工作压力为0.5 Mpa。输气管 长度为10—15m，太长容易增加气流流动的阻力。
铜管焊接施工方法
铜管焊接施工方法1. 简介铜管焊接是一种常用的连接铜管的方法。
本文档将介绍铜管焊接施工的几种常用方法。
2. 焊接设备准备在进行铜管焊接前，需要确保以下设备准备齐全：- 焊接机- 焊接电极- 氧瓶和乙炔瓶- 焊接手套和护目镜等个人防护装备3. 焊接步骤3.1 清洁铜管表面在进行焊接之前，需要先清洁铜管表面以去除污垢和氧化物。
可以使用铜管刷进行擦拭和清洁。
3.2 铜管定位将要焊接的铜管根据需要的位置进行定位，确保连接点的准确度和稳定性。
3.3 进行焊接根据焊接方法的选择，进行相应的焊接操作。
以下是几种常用的焊接方法：- 火焰焊接：使用氧瓶和乙炔瓶进行火焰焊接。
将焊接电极与铜管连接点进行接触，然后通过控制火焰来进行焊接操作。
- 电弧焊接：使用焊接机和焊接电极进行电弧焊接。
将焊接电极与铜管连接点进行接触，通过电流产生的电弧进行焊接操作。
3.4 焊接后处理焊接完成后，需要进行焊缝处理以增强连接的强度和密封性。
可以使用砂纸将焊接处的毛刺和不平整处进行打磨和修整。
4. 安全注意事项在进行铜管焊接施工时，需要注意以下安全事项：- 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体的积聚。
- 穿戴个人防护装备，如焊接手套和护目镜，以保护自身安全。
- 遵守操作规程，避免使用不正确的焊接方法和设备。
5. 结论铜管焊接是一种有效的连接铜管的方法。
通过正确的焊接方法和设备准备，并遵守安全注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
以上为铜管焊接施工方法的简要介绍，详细步骤和操作细节请参考相关焊接指导手册和规范文件。
铜管焊接过程流程图
电流设置超差 米亚其实际电流超差
检测方法不科学
焊接压力不合格
总气压不足 焊接压力设置超差
鱼骨图
测
环 法
人 料
温
生产 现场 灰尘 多
壳体 精整 面刷 光不 合格
刷光机调 整不到位
未清洗 干净
刷光机感应 开关失灵
壳体精整面平 面度不合格
现
场
铜管鼓
混
包小
乱
清
度
洗
要
剂
求
凝
超
固
差
链速超差
未按 工艺 要求 清洗
壳体来料表面 有难除污渍
壳体表面 有污渍
电极 混型
电极选择 不熟悉 电极 摆放 混乱
工作态度 不端正 电极选择未 经过确认
电极 培训 不到 位
电极 型号 选择 错误
员工培训 不到位
焊接后取壳 体手法不对
铜管焊 接不符
合工艺
员工对参数 选择不熟悉
电极返修 未确定焊
电极返修焊接 面直径过大
采购上电极 R角过小
3.0/3.5壳体用规 范1 2.3/2.5壳 体用规范3 铁法兰：规范2
气缸行 程足够
焊接牢 固、不 泄露、 无焊渣、
人
机
铜 管 焊 接 不 符 合 工 艺 要
求料
法 环
测
电极混型
电极摆放混乱
上电极型号选择错误 选择电极未经过确认
对电极选择不熟悉
电极使用培训不到位
焊接后取壳体双手用力不均匀
员工培训不到位
铜管焊接过程流程图
主要内容
一、过程流程图 二、鱼骨图
过程流程图
打开水、 电源、 气
铜管焊接的工艺原理(图文)
铜管焊接的工艺原理铜管钎焊连接是在焊接接头处加热，加入焊料溶解，依靠毛细作用将熔化的钎料吸入连接处完成钎焊连接。
铜管配件如：束节、弯头、三通等均采用套管式搭接连接。
铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。
当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到钎料的熔点温度，在母树不熔化的情况下，钎料熔化后润湿，在毛细管作用下填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母树之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
1、铜管钎焊的工艺流程2、铜管焊接操作步骤及要点：（1）准确度量铜管（2）切割铜管：将铜管切成需要之长度，注意断面必须与管子轴线成垂直。
对于直径6－10mm的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。
使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。
（3）除去毛边；并清洁表面铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污。
一般用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。
（4）管道的组装：管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
（5）加热铜管，并使用适量焊料根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。
使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。
均匀加热被焊接件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀地抹在缝隙处，当湿度达650－750度时送入钎料（图B、C）。
切勿将火焰直接加热钎料。
毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。
当钎料全部熔化时停止加热。
由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
管道安装时尽量避免倒立焊。
如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。
铜管焊接的操作流程
铜管焊接的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
准备必要的工具和材料，包括铜管、焊料、焊枪、助焊剂、砂纸和手套。
烧铜管焊操作方法
烧铜管焊操作方法
烧铜管焊是一种常用的焊接方法，适用于连接铜管件。
以下是烧铜管焊的操作步骤：
1. 准备工作：先清洁铜管和接头，去除表面的氧化层和杂质。
可以使用砂纸或铜刷进行打磨和清洁。
2. 安装管件：将接头按照需要的位置插入铜管中，确保插入深度适当。
3. 固定管件：使用卡铁夹或线缆夹将接头固定在需要的位置。
确保接头固定稳固。
4. 加热铜管：使用焊炬或喷灯加热铜管和接头的连接处，直到它们达到熔点。
焊炬的火焰应在蓝色中心部分。
5. 加入焊锡：在加热到熔点的铜管连接处，加入适量的焊锡。
焊锡会在熔点的铜管周围形成一层质地均匀的焊缝。
6. 焊接：将焊锡均匀地分布在整个管道连接处。
可以使用焊太阳圈将焊锡均匀地加热。
7. 冷却：等待焊接完成后，让焊接部分自然冷却。
不要用冷水或其他冷却剂快
速冷却。
8. 清理：焊接完成后，使用砂纸或铜刷清除焊接区域周围的残余焊渣和杂质。
需要注意的是，在进行烧铜管焊时，要注意自身安全，避免受伤或引发火灾。
同时，掌握正确的焊接温度和技术，以确保焊接质量。
紫铜和黄铜的焊接操作技巧（附视频）
紫铜和黄铜的焊接操作技巧（附视频）聪明出于勤奋，天才在于积累——焊接帝国！铜具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定的强度等特性。
在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。
在纯铜（紫铜）中添加10余种合金元素，形成固溶体的各类铜合金，如加锌为黄铜；加镍为白铜；加硅为硅青铜；加铝为铝青铜等等！铜及铜合金可用钎焊、电阻焊等工艺方法实现连接，在工业发达的今天、熔焊已占据主导地位。
用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法容易实现铜及铜合金的焊接。
影响铜及铜合金焊接性的工艺难点主要有四项元素：一是高导热率的影响。
铜的热导热率比碳钢大7~11倍，当采用的工艺参数与焊接同厚度碳钢差不多时，则铜材很难熔化，填充金属和母材也不能很好地熔合。
二是焊接接头的热裂倾向大。
焊接时，熔池内铜与其中的杂质形成低熔点共晶物，使铜及铜合金具有明显的热脆性，产生热裂纹。
三是产生气孔的缺陷比碳钢严重得多，主要是氢气孔。
四是焊接接头性能的变化。
晶粒粗化，塑性下降，耐蚀性下降等。
1、紫铜的焊接焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。
气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。
气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）。
焊前应清理焊接处边缘。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400~500℃左右。
用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。
长焊缝应采用逐步退焊法。
焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
铜铝管怎么焊接
铜铝管怎么焊接
我们在维修冰箱的时候经常要进行铜铝焊接，但这对于新手来说火候很难掌握，现在发一套教程给大家。
操作步骤：
1、先对铝管扩管、对要焊接部位用美工刀将杂质清理干净，达到如下图效果
2、对上图的铝管和铜管两端进行固定，防止在焊接的过程中滑动，导致焊接失败。
3、开始焊接，对铜管端进行加热，当铜管变红时，加铜铝焊丝，如下图所示：
注意：在焊接过程中，用外焰对铝管加热，不能持续加热，只能以间歇周期为1秒的时间加热。
4、焊接完全的照片：
备注：
铜铝药芯焊丝SU-TC150，本身内置助焊剂，适用铝+铝、铝+铜、铝+铁、铝+不锈钢焊接。
看完是不是觉得很简单呢，熟能生巧，多练习一下就很好掌握了。
焊铜管工序作业指导书
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1
23
112
2工序作业指导书
版本/版次
A/2
页 次
第1页，共1页
宁波XXXXXXXXX限公司
工序名称焊铜管文件编号VASON-SOP-HTG-001工 序 作 业 标 准
简图：
准备工作：
准备好铜管和真空底，如图1所示。
真空底摆到治具上，把铜管粘上银焊粉，放到真空底，如图2所示。
检查乙炔和氧气，管接头是否扭紧，不可有松动，漏气，如图3所示。
氧气枪开关调节好，用打火机引燃，调好乙炔和氧气节点。
作业步骤及要领：
点燃火焰，距铜管和真空底8mm左右处，上下2cm来回将铜管快要烧红时，迅速填上适量的焊丝，冷却后泡到已稀释的硝酸水中，20分钟后放到清水中浸泡，如图4所示。
将焊好铜管后的真空底良品清洗干净，放入烘箱烘干，再装入篮筐，如图5所示，生产中如有任何异常，请立即向班长、主任汇报。
结束工作：作业结束后，对工作区域进行整理，将剩余的产品、不良品放回至相应的区域，工作区域内只能放置将要生产的产品。
生产结束后，做好工作区域5S工作。
返 工 操 作 要 点
品 质 控 制 点
同“工序作业标准”.检查真空底和铜管节点是否焊牢。
检查底部的氧化层是否清洗干净，焊好的铜管底是否烘干。
编制
校对
技术部
生产部批准
发行日期
2014/6/14
品质部
图1
图2图3
图4图5。
铜管气焊联接操作.ppt
倒角器 胀管扩口器
砂纸
打火机பைடு நூலகம்
护目镜
焊接管口的连接
杯口插入连接
套管式连接
紫铜管焊接插入长度和配合间隙对照表
mm
接管外径
5-8
8-12
12-16
16-25
25-35
35-45
插入最小长
6
7
（a）
配合间隙（b） 0.05-0.35 0.05-0.35
8 0.05-0.45
10 0.05-0.45
12 0.05-0.55
▪ 焊接完毕后，迅速移开火焰，关闭焊炬。
焊接质量检查
焊件接口牢固，焊料形 成的固化熔池饱满均匀 饱满，表面无熔毁、缩 径、缝隙、气孔、夹渣 现象。
焊接质量对比
焊口均匀饱 满，合格
焊口夹渣， 不合格
有焊瘤形成， 不合格
管道熔毁， 不合格
总结评价
职业行为评价
工作过程评价
下次工作任务布置
14 0.05-0.55
火焰调整
焊接气体压力调整
乙炔输出压力0.05mpa
氧气输出压力0. 5mpa
握枪姿势
火焰调节 碳化焰 中性焰 氧化焰
焊接操作
焊口方向
★要点：焊口方向应水平或朝下放置，防止焊接时融化的焊条 由于重力作用从焊口间隙流入管道内而堵塞管道。
加热区域
★要点：先加热插入管，稍热后移至外套管，在A-B区 域摆动加热。注意焊件被加热时的变化情况。防止加热 时间过长产生过多氧化皮，或火焰过小加热不均匀。
工作任务导入
气焊联接是机械制造技术中较常用的一种加工方法，尤其是 在以铜管作为工质循环通道的制冷设备的制造加工中应用最 为广泛。例如空调器、冰箱、冷柜等制冷设备的制造与检修。
赶紧收藏啦！手把手教你焊接铜管，附带视频！
赶紧收藏啦！手把手教你焊接铜管，附带视频！最新！变频空调内部视频培训课程大汇总制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作的问题，必须引起高度重视。
空调铜管是指连接空调器室内机与室外机的连接铜管。
空调铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压等特点，因此深受人们的喜爱。
空调铜管可以分为普通空调铜管和脱脂空调铜管两个种类。
当然也可以根据空调铜管的用途分为R22空调铜管、R410A中央空调铜管、毛细铜管、异形铜管等。
空调在安装的时候，新冷媒空调都是使用专用的R410A空调铜管来连接空调外机和内机的，而空调连接管R410A铜管的焊接直接是影响制冷效果的因素，正确的操作步骤很重要。
铜管与铜管焊接一般采用银焊，银焊条的含银量为 25％、15％或5％；也可用铜磷系列焊条。
它们均具有良好的流动性，并不需要焊剂。
焊料的选用铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件。
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
1、对同类材料的焊接铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2、对不同类材料的焊接铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
（2）铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
铜管施工焊接的检验标准和流程
铜管施工焊接的检验标准和流程铜管施工焊接的检验标准和流程铜管施工技术、工艺流程、焊接、工程质量要求及验收标准、验收铜业公司在本文中叙述铜管施工技能，分为以下方面：工艺流程、管道装置施工前应具有的条件及留意事项、管道安置和敷设、管道调直、管道切开、弯管、法兰衔接、焊接、工程质量要求及查验标准、查验等。
1.工艺流程：工艺流程：工艺流程铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项：管道装置施工前应具有的条件及留意事项2.1 规划施工图和其它技能文件完备。
已断定施工组织规划2.2 施工人员应了解建筑结构构成，吊顶高度，管井内管道数量，断定管位。
2.3 技能培训，了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其它操作关键。
2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥，能保正常正常施工。
2.5 管道在装置前，应对材料外观质量，和管件的合作公役进行仔细查看。
受污染的管材，管件表里尘垢应完全整理洁净。
2.6 管道装置施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。
2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。
3）小于28mm 口径铜客为半硬管，可运用专用手动东西弯曲（15°--180°），能够不必或少用管件。
4）装置过程中发作管口变形，有必要用专用东西恢复后方可装置。
3.管道安置和敷设3.1 铜管安置必需复合规划要求。
3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上，将承口朝来水方向顺次刺进承口。
3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。
3.4 敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，触摸面表面部位不得有坚固物体存在。
大口径铜管焊接方法
大口径铜管焊接方法大口径铜管是一种常用的管道材料，广泛应用于建筑、化工、电力等领域。
在铜管的安装和维修过程中，焊接是一种常用的连接方法。
本文将介绍大口径铜管的焊接方法。
1. 焊接前准备在进行大口径铜管的焊接前，需要进行一些准备工作。
首先，要对铜管进行清洗，去除表面的油污和氧化物。
其次，要对焊接区域进行打磨，使其表面光滑。
最后，要准备好焊接所需的工具和材料，如焊接机、焊丝、气瓶等。
2. 焊接方法大口径铜管的焊接方法有多种，常用的有气焊、电焊和TIG焊。
下面分别介绍这三种焊接方法的具体步骤。
（1）气焊气焊是一种常用的焊接方法，适用于大口径铜管的连接。
具体步骤如下：① 将铜管放在焊接台上，用夹具固定住。
② 在焊接区域涂上焊接剂，使其均匀分布。
③ 点燃气焊火焰，将焊丝加热至熔化状态。
④ 将熔化的焊丝涂在焊接区域上，使其与铜管融合在一起。
⑤ 焊接完成后，用水冷却焊接区域。
（2）电焊电焊是一种高效、精确的焊接方法，适用于大口径铜管的连接。
具体步骤如下：① 将铜管放在焊接台上，用夹具固定住。
② 在焊接区域涂上焊接剂，使其均匀分布。
③ 将焊接机接通电源，调节焊接电流和电压。
④ 将焊丝加热至熔化状态，将其涂在焊接区域上。
⑤ 焊接完成后，用水冷却焊接区域。
（3）TIG焊TIG焊是一种高精度、高质量的焊接方法，适用于大口径铜管的连接。
具体步骤如下：① 将铜管放在焊接台上，用夹具固定住。
② 在焊接区域涂上焊接剂，使其均匀分布。
③ 将TIG焊机接通电源，调节焊接电流和电压。
④ 将焊丝加热至熔化状态，将其涂在焊接区域上。
⑤ 焊接完成后，用水冷却焊接区域。
3. 焊接注意事项在进行大口径铜管的焊接时，需要注意以下事项：① 焊接前要进行充分的准备工作，确保焊接区域干净、光滑。
② 焊接时要注意安全，避免火灾和爆炸等事故的发生。
③ 焊接时要控制好焊接温度和时间，避免过热和过冷。
④ 焊接完成后要进行冷却处理，避免焊接区域变形和裂纹。
大口径铜管的焊接方法有多种，需要根据具体情况选择合适的方法。
铜管充氮焊接的流程
铜管充氮焊接的流程1、焊接1）钎焊作业钎焊材料：有软钎焊和硬钎焊2种，必须使用硬钎焊。
钎焊的选用：紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB 6418），无须钎剂。
气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎作用，推荐使用。
钎焊温度：820-860℃(铜管为浅红色)。
2）作业前的安全确认a.施工人员的点名和健康状态确认。
b.工作服确认（安全帽、服装、安全袋、安全鞋等）。
c.对作业场所和作业环境的说明。
d.进行作业分工。
对作业内容、方法及顺序进行说明。
进行危险预测活动。
e.制成“施工计划书”。
f.制定每组的负责人。
g.说明可能发生的如触电、火灾等事故。
h.指导正确使用电动机械。
i.说明“闲人莫入”的场所。
j.使用明火时要提出申请，并得到现场安全负责人的批准。
k.按照当地的法规，接受消防部门指导。
l.清点工具。
前一天收工后也请清点一下工具，如有必要对配管系统进行冷媒补充，以免用尽。
3）注意事项a.施工人员一定要有资格。
一定要按照当地的法规，由有资格人员进行火焰操作。
b.穿戴连体工作服（最好是棉制）、安全鞋、安全帽、皮手套、防护眼镜、防尘口罩等。
一定要使用带回火防止阀的焊枪，一定要保证安全。
c.注意不要被火焰和加热部件烫伤。
d.小心操作储气瓶，当心气体泄漏。
e.搬走周围的可燃物。
如不能搬走时，切实的做好防火处理（如用防火罩包住等）。
f.多换气以防吸入有害气体。
g.一切有安全问题的地方都要采取措施。
h.分歧管接头、管端周围的操作，应尽量在下面进行，在高处作业难掌握加热量，而且容易熔化分歧管本身的焊接部位而引起泄漏。
例如：i.为避开较难钎焊的位置，可在下面预制一个组件再装上去。
4）作业顺序焊接作业基本流程：a.钎焊部的清洁磨光——磨去连接部的金属材料。
（去除氧化膜，可用无纺布，研磨布，砂纸）脱脂——如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。
同时必须用0.8MPa(表压)的压缩空气进行吹扫。
吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止。
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气缸行 程足够
焊接牢 固、不 泄露、 无焊渣、
人
机
铜 管 焊 接 不 符 合 工 艺 要
求料
法 环
测
电极混型
电极摆放混乱
上电极型号选择错误 选择电极未经过确认
对电极选择不熟悉
电极使用培训不到位
焊接后取壳体双手用力不均匀
员工培训不到位
定位销更换
管定位不准）
不及时
电极返修未 确定长度
电极返修 过短
电极返修焊接面 氧化层未除尽
定位销与壳体 管孔间隙
下电极过短（排 气管撞管）
电极返修未确认 焊接面质量
下电极焊接
面有杂质
机
汇报完毕，谢谢！
返修电极未确认长度
采购电极R角不合格
上电极内孔R角太小
电极返修R角太小
电极返修未确认R角
上下电极不对中
电极设计R角太小 工装松动
未进行电极对中
下电极过短（排气管易撞管）
电极返修过短 设计过短
下电极表面有杂质
电极返修未完全除去氧化层
电极返修后未确认电极长度 返修电极未确认合格
下工装对壳体有干涉
工装调整不到位
壳体来料表面 有难除污渍
壳体表面 有污渍
电极 混型
电极选择 不熟悉 电极 摆放 混乱
工作态度 不端正 电极选择未 经过确认
电极 培训 不到 位
电极 型号 选择 错误
员工培训 不到位
焊接后取壳 体手法不对
铜管焊 接不符
合工艺
员工对参数 选择不熟悉
电极返修 未确定焊
电极返修焊接 面直径过大
采购上电极 R角过小
铜管焊接过程流程图
主要内容
一、过程流程图 二、鱼骨图
过程流程图
打开水、 电源、 气
铜管焊 接开机
上下电 极焊接 面无氧 化层
电极工 装无松 动、
上下电 极对中、 上下电 极焊接 面平行
根据铜 管扩口 内径选 择上电 极型号
上电极 座波子 螺栓定 位松紧 适宜且 无明显 定位偏 移
铜管上 料方向 正确
上电极内孔与铜管间隙过大
工装调整不到位
未进行电极对中 上电极内孔尺寸设计过大
上下电极不对中
波子螺栓定位偏移
电极下 落时间
电流超差
电流设 置超差
焊接电 流超差
不符 合要 求
电极返修未 确定长度
上电极过短（铜
工装松动 铜管定 波子螺
位方式 栓调整
电极返修
不合理 不到位
过短
定位销直径 设计太小
定位销 磨损
铜管鼓包小
壳体精整面平面度不合格 壳体管孔精整面未刷光合格
刷光机调整不到位 刷光机感应开关失灵
壳体表面有污渍 未清洗干净
清洗未按工艺要求
清洗剂凝结 温度要求不符
链速超差
壳体表面有难以清除的污渍
焊接参数选择错误
员工对参数不熟悉
员工培训不到位
焊接时间超差
保压时间超差
焊接参数不符合要求
预压时间超差 电极下落时间超差
壳体准 确放入 定位销 内，下 工装无 卡壳体 现象
气缸上升双手 平稳按住壳体， 取下壳体放入
板链上
下料 转序
物料 确认
符合工
工装电
焊接参
上
焊
艺要求
极确认
数确认
料
接
铜管型 号、厂 家；
铜管无 变形、 无划痕、 鼓包大 小正常
壳体型 号、厂 家；
壳体无 划痕、 无污渍、 铜管精 整面刷 光合格
纯铜管：
波子螺栓定位偏移
定位方式设计不合理 波子螺栓调整不到位
定位销与壳体管孔间隙过大
定位销磨损
定位销更换不及时
定位销设计尺寸过小
上下电极焊接面直径超差 上电极内孔与铜管间隙过大
焊接面直径设计太大 电极返修焊接面直径过大 电极内孔尺寸设计过大
返修电极未确认焊接面是否合格
上电极过短（铜管定位不准）
电极返修过短 电极设计过短
焊接电流超差
电流设置超差 米亚其实际电流超差
检测方法不科学
焊接压力不合格
总气压不足 焊接压力设置超差
鱼骨图
测
环 法
人 料
温
生产 现场 灰尘 多
壳体 精整 面刷 光不 合格
刷光机调 整不到位
未清洗 干净
刷光机感应 开关失灵
壳体精整面平 面度不合格
现
场
铜管鼓
混
包小
乱
清
度
洗
要
剂
求
凝
超
固
差
链速超差
未按 工艺 要求 清洗
要求
参数培训 不到位
接面直径 上下电极焊接
电极返修未确定R角
焊接质 量检测 方法不 科学
焊接参数 选择错误
焊接压力
面直径过小
电极设计尺寸过大 下工装干涉壳体
上电极内孔R角太小
电极设计 R角过小
电极反修R 角过小
保压 预压 焊接 时间 时间 时间
米亚其实际
焊接 压力 设置 超差
不合格
气压供 应不足
焊接 参数