管道支架
管道支架间距规范-250管支架间隔
管道支架间距规范-250管支架间隔管道支架间距规范 250 管支架间隔在管道安装工程中，管道支架的间距设置是一个至关重要的环节。
合理的支架间距不仅能够确保管道系统的安全稳定运行，还能有效地延长管道的使用寿命，降低维护成本。
本文将重点探讨 250 管支架的间隔规范。
首先，我们需要明确什么是管道支架。
管道支架是用于支撑管道重量、限制管道位移和控制管道振动的结构件。
它能够将管道所承受的荷载均匀地传递到建筑物或其他支撑结构上，从而保证管道系统的正常运行。
对于 250 管的支架间距，需要考虑多种因素。
其中，管道的材质是一个重要的影响因素。
不同材质的管道，由于其强度、刚度和重量等特性的不同，所要求的支架间距也会有所差异。
例如，钢管和塑料管在相同管径的情况下，由于钢管的强度和重量通常较大，其支架间距相对可以较大；而塑料管相对较柔软，需要更密集的支架支撑。
管道内所输送介质的特性也是需要考虑的因素之一。
如果管道输送的是高温、高压或具有腐蚀性的介质，那么对管道的强度和稳定性要求就会更高，相应的支架间距就需要适当缩小。
例如，输送高温蒸汽的管道，由于热胀冷缩的影响较大，需要更紧密的支架来限制管道的位移，防止管道因变形而损坏。
另外，管道的安装位置和敷设方式也会对支架间距产生影响。
如果管道是水平敷设，其支架间距的设置与垂直敷设会有所不同。
在水平敷设时，需要考虑管道的自重以及可能受到的水平推力；而在垂直敷设时，主要考虑管道的自重和垂直方向的位移。
此外，建筑物的结构和抗震要求也不能忽视。
如果管道安装在抗震要求较高的地区，支架间距的设置需要符合当地的抗震规范，以确保在地震等自然灾害发生时，管道系统能够保持稳定。
在实际的工程设计中，通常会参考相关的国家标准和规范来确定250 管的支架间距。
例如，《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》、《通风与空调工程施工质量验收规范》等。
这些规范中会根据不同的管道材质、介质、安装位置等因素，给出具体的支架间距要求。
管道支架及吊架
管道支架及吊架引言：管道支架及吊架是在建筑工程、工业设施以及管道系统中广泛应用的一种设备。
它们的作用是为管道提供稳固的支撑和吊挂，以确保管道系统的正常运行和安全性。
本文将介绍管道支架及吊架的定义、类型、材料选择、安装方法以及常见问题及解决方法。
1. 管道支架及吊架的定义管道支架是一种用于支撑和固定管道的设备，它可以分为各种不同的类型和形式。
而吊架则为管道提供悬挂和吊装的支持，使得管道可以在需要时进行维修、更换或安装新的部件。
2. 管道支架及吊架的类型根据用途和结构的不同，管道支架及吊架可以分为多种类型。
常见的包括简单支架、滑动支架、固定支架、波纹补偿器支架等。
简单支架适用于通常情况下的管道支持，滑动支架则允许管道在温度变化时进行伸缩，固定支架则用于固定管道的位置。
波纹补偿器支架则适用于解决管道在温度变化时的膨胀和收缩问题。
3. 管道支架及吊架的材料选择管道支架及吊架的材料选择是非常重要的，因为它们需要具备良好的耐腐蚀性、强度和稳定性。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁和合金钢等。
在选择材料时，需要考虑到管道系统所处的环境条件、承受的荷载以及预计的使用寿命。
4. 管道支架及吊架的安装方法正确的安装方法对于管道支架及吊架的稳定性和安全性至关重要。
在安装过程中，需要首先确定支架的位置和数量，然后根据管道系统的规格和要求进行排列和设置支架。
安装过程中需要仔细检查支架的固定和连接以及吊架的稳定性，确保其能够承受管道的重量和荷载。
5. 管道支架及吊架的常见问题及解决方法在管道支架及吊架的使用过程中，常会出现一些问题，例如支架松动、断裂或者吊架失效等。
这些问题可能会导致管道系统的稳定性和安全性问题。
解决这些问题的方法包括定期检查和维护支架的固定和连接，确保其处于良好的工作状态。
同时，对于吊架，应定期检查吊钩、吊绳和其它相关部件的磨损和损坏，及时更换。
结论：管道支架及吊架在建筑工程和工业设施中起着至关重要的作用。
管道支架的一般知识
管道支架的一般知识一、对支架的认识1、管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。
2、管道支吊架是整个管道设计的难点,也是核心内容,但往往很多设计人员对这一点不是很重视,管道支吊架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下.3、有一个老师就曾经说过 " 管道的工作总的来说就是管道应力分析工作,即支吊架的设计",他也承认这句话是有点遍面,但也说明管道支吊架的设置在管道工作中的重要性.二、支架的定义•1、用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
可以是钢制、砖、混凝土等。
要求是稳固，可靠，所以基本用钢制。
•2、支架的组成：总体分五部分，管道附着件、连接件、特殊功能件、辅助钢结构、生根部件。
按形式分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
按敷设分为低（0-1米）、中（1-2米）、高（4.5-5.5米）支架。
•3、重点研究2米以内的支架。
三、支架的类型和作用•1、管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
•限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
•管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架。
四、支架的选用原则1、管道支架位置的确定配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等，这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点：a 承重架距离应不大于支架的最大间距，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距，避免发生共振。
管道支架制作安装标准规范
一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重,而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感;目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点,而且有些支吊架不但影响观感,更存在着安全隐患,为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平,特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法,目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化,统一化;二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40×5DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材 适用管道膨胀螺栓备注 L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型305～根据角钢大小而选定,其余倒角类同;L50×50×6DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30×4DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40×5DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架;4、水平式支架I型：水平龙门式20-3Ⅱ型：水平单支角钢组合式两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接;水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注L40×40×5DN65~DN80δ=8 110×110M10×85适用I型L40×40×5≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50×6DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面,这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上;座地式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10 120×120M12×1006、挂墙式支架宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上Ⅰ型：L型支架立柱长度与横担长度之比1：1挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤DN50M10×100适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支架L50×50×6DN60~DN100M12×100适用于Ⅱ型三角型支架Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装一Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装二吊式龙门支架材料适用表同时适用于座地式吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓6槽钢DN200δ=10 150×150M12×1008槽钢DN250δ=10 170×170M12×10010槽钢DN300～DN400δ=12 190×190M12×1202、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表吊架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注6槽钢DN100～DN 150δ=10 150×150M12×1008槽钢DN200~DN250δ=10 170×170M12×100立管顶部、底部增设支承措施10槽钢DN300~DN400δ=12 190×190M12×120同上四、角钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×100302、座地龙门支架适用于露台及室外露天管道30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8 100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10 110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10 110×110M12×1003、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN40×2δ=8 110×110M10×85L50×50×6DN50~DN100×2δ=10 110×110M12×1004、挂墙式适用于冷媒管的敷设2020使用L50角钢时隔组吊杆立柱与横担之比2：3挂墙式支架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注L40×40×5≤2组冷媒管M10×100支架间距应≤米L50×50×63~4组冷媒管M12×100支架间距应≤米隔组采用吊杆加强五、槽钢类综合支架最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条1、吊式龙门支架3吊式龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×12012槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×1202、座地龙门支架30座地龙门支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10槽钢DN200～DN250×2δ=12 190×190M12×120 12槽钢DN300～DN400×2δ=12 210×210M12×120水平龙门支架：303、水平龙门支架立管支架水平龙门支架立管支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓8槽钢DN125～DN150×2δ=12 210×210M12×120 10槽钢DN200～DN250×2δ=12 230×230M12×120 12槽钢DN300~DN400×2δ=12 250×250M12×120六、防晃支架也可作为固定支架使用,其支架型材可套用同类支架相同Ⅰ型Ⅱ型七、滑动支架1、晃动式滑动支架晃动支架材料适用表2、移动式滑动支架注：管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式;滑动支架材料适用表卡 码 卡码底座 六角螺栓≤DN40δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 M8×30部 件 名 称 适用管 道DN50~DN65δ=5 50扁钢δ=8 140×100M10×30DN80~DN100δ=6 60扁钢δ=10 160×120M12×30DN125~DN150δ=8 80扁钢δ=10 160×120M12×303、固定支架注：固定支架材料与滑动支架材料相同4、固定支架及滑动支架布置形式;1、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架,以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩;其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时,1毫米/米的伸缩量;因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量;2、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用,膨胀节的形式还有套管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成状的方型膨胀节;目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选;套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制;膨胀节部位是用于伸缩作用的,这部位禁止使用固定支架;3、伸缩支架布置形式八、典型综合管道布置形式;1、公共走廊管道综合布置2、管道井布置九、支吊架制作的一些要求;1、平支架安装高度：4米楼层以下支架离地面～,以米为宜;如起过4米楼层,则按比例均布;2、道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜,并应安装平介子,紧固螺母;3、架必须先油漆后安装,按规定应二遍防锈漆,外加二遍面漆;4、架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔;5、胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度;6、倡使用共用支架;对大面积使用的一些支架宜先做样板,以点带面特别是本文无提及的做法;7、道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜;8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并旋转90°安装;十、常用管道的支吊架间距;1、塑料给水管的支吊架最大间距;公称直径mm152025324050637590110160立管支吊架注：塑料管采用金属管卡作支架时,管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫,并不宜过大或过紧;2、钢管管道最大支吊架间距;3、铜管最大支吊架间距;4、排水塑料管道最大支吊架间距排水塑料管道支吊架最大间距单位:m十一、为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,希望在采购进货时留意;见附图一、二;此图已提交公司采购部附图一：卡码管径超出支托长度A卡码螺丝长度卡码螺栓直径备注DN151717φ5DN201717φ5DN251919φ6DN321919φ6DN402222φ8DN502222φ8DN652222φ8DN802424φ10DN1002424φ10DN1252424φ10DN1502424φ10 DN2002727φ12 DN2502727φ12 DN3002727φ12 DN3502727φ12 DN4002727φ12附图二：单位：mm管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度A管卡有效长度B管卡螺栓直径备注DN15φ221739φ5 DN20φ271744φ5 DN25φ341953φ6 DN32φ431962φ6。
给水管道支架计算
给水管道支架计算摘要：1.引言2.管道支架的定义和作用3.管道支架的计算方法3.1 第一种方法：系数规格法3.2 第二种方法：管道总长度法3.3 第三种方法：管道支吊架的估算公式3.4 第四种方法：管道支架计算公式4.管道支架的安装与维护5.结论正文：一、引言给水管道是城市供水系统的重要组成部分，其安全稳定运行直接影响到居民的生活用水。
管道支架作为给水管道的支撑结构，它的设计和计算至关重要。
本文将为您介绍给水管道支架的计算方法及其安装与维护。
二、管道支架的定义和作用管道支架是指用于支撑给水管道的结构物，其主要作用是保证管道在运行过程中的稳定性和安全性。
通过设置支架，可以避免管道因自重、水流压力和地震等因素造成的弯曲、变形或破裂。
三、管道支架的计算方法1.第一种方法：系数规格法系数规格法是根据管道的直径、壁厚和材质等因素，查表得出相应的系数，再用系数乘以管道的长度，得到所需的支架数量。
此方法简单易行，适用于一般场合。
2.第二种方法：管道总长度法管道总长度法是根据管道的总长度和设计要求的支架间距，计算出所需的支架数量。
此方法适用于管道布置较为简单的场合。
3.第三种方法：管道支吊架的估算公式管道支吊架的估算公式是根据管道的直径、壁厚、材质和运行压力等因素，结合工程经验得出的。
此方法适用于各种复杂场合，但需要专业知识和经验。
4.第四种方法：管道支架计算公式管道支架计算公式是根据管道的直径、壁厚、材质和运行压力等因素，通过力学计算得出的。
此方法准确度较高，适用于对支架承载能力要求较高的场合。
四、管道支架的安装与维护1.安装管道支架的安装应严格按照设计要求进行，确保支架的位置、高度和角度均符合要求。
在安装过程中，应采用合适的支撑结构，避免对管道造成不必要的损伤。
2.维护管道支架的维护主要包括定期检查和清洁。
检查支架的牢固程度和磨损情况，对出现问题的支架及时进行维修或更换。
同时，定期对支架进行清洁，以保证其正常运行。
管道支架工程量计算
管道支架工程量计算一、引言管道支架工程量计算是管道工程中非常重要的一部分，它涉及到材料、人工、时间等综合因素的综合计算。
正确的工程量计算不仅可以保证工程的顺利进行，还可以有效控制成本，提高工程的经济效益。
二、支架种类及用途在管道工程中，支架种类繁多，主要分为固定支架、活动支架和吊杆支架。
固定支架主要用于支撑管道的稳定性，活动支架用于管道的伸缩，而吊杆支架用于管道的吊挂。
三、工程量计算方法1. 固定支架计算固定支架的工程量计算主要包括支架长度、支架数量和支架材料的计算。
计算公式如下：支架长度 = 管道长度 * 1.1支架数量 = 管道数量 * 1.2支架材料 = 支架长度 * 支架数量 * 单价2. 活动支架计算活动支架的工程量计算主要包括支架长度、支架数量和支架材料的计算。
计算公式如下：支架长度 = 管道长度 * 1.2支架数量 = 管道数量 * 1.3支架材料 = 支架长度 * 支架数量 * 单价3. 吊杆支架计算吊杆支架的工程量计算主要包括支架长度、支架数量和支架材料的计算。
计算公式如下：支架长度 = 管道长度 * 1.3支架数量 = 管道数量 * 1.4支架材料 = 支架长度 * 支架数量 * 单价四、工程实例分析以一段长为100m的管道为例，计算其固定支架、活动支架和吊杆支架的材料需求和总工程量。
固定支架：支架长度 = 100m * 1.1 = 110m；支架数量 = 1.2；支架材料 = 110m * 1.2 * 单价活动支架：支架长度 = 100m * 1.2 = 120m；支架数量 = 1.3；支架材料 = 120m * 1.3 * 单价吊杆支架：支架长度 = 100m * 1.3 = 130m；支架数量 = 1.4；支架材料 = 130m * 1.4 * 单价五、总结管道支架工程量计算是管道工程中至关重要的环节，通过正确的计算可以使工程顺利进行，并确保工程的经济效益。
在实际工程中，需根据具体情况灵活运用计算方法，确保计算准确无误。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距
一、管道支架安装规范要求
1.支架材料应符合设计要求，表面应平整光洁、无氧化皮和锈蚀。
2.管道支架的安装应符合设计图纸和规范要求，支架制作和安装材料符合工程质量、安全、可靠和经济的原则。
3.进行支架的安装应符合规范要求，牢固可靠，对管道造成的应力要小。
4.支架安装面应与管道轴线平行，径向误差不得超过2%，垂直误差不得超过5mm/m，水平误差不得超过3mm/m。
5.在支架安装中，可能出现的部分冲裁和塑性变形，不得超过管道准确的轴线。
6.在支架安装前，应对支架进行测试，确保支架结构的稳定和可靠。
7.支架应定期检查，可适时进行维护和更换。
二、管道支架安装间距
1.常规间距
1）直管道（稳定管道）：水平支架间距不大于2m，垂直支
架间距不大于3m。
2）法兰管道（易脱落管道）：水平支架间距不大于1.5m，垂
直支架间距不大于2m。
备注：稳定管道是指在机械和温度变化下不易变形的管道，易脱落管道是指会因机械或温度变化而变形或位移的管道。
2.次常规间距
1）同一层安装的管道支架间距不应大于直线间距的1.5倍。
2）同一层安装的管道支架间距不应小于直线间距的1/3。
3）竖向管道的安装支架，支架间距应根据实际情况进行设计。
支架高度不应大于5m，支架跨距不应小于1.5m。
注：直线间距是指管道的长度。
管道支架安装
通过合理设置管道支架，可以有效地 减少管道振动和噪音，提高管道系统 的安全性和舒适性。
管道支架的种类与选择
种类
根据不同的分类标准，管道支架可以分为多种类型，如按材质可分为金属和非 金属管道支架；按功能可分为固定式和滑动式管道支架等。
选择
在选择管道支架时，需要考虑管道系统的特点、环境条件、载荷要求等因素， 选择合适的材料、结构和形式，以满足安全、稳定、经济和耐用的要求。
如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应立即 启动应急预案，进行紧急救援和处理。
06 管道支架安装的案例分析
案例一：某工厂管道支架的安装
工厂规模
该工厂是一家大型化工企业，拥有复杂的管道系统，需要安装大量的管道支架来支撑和 固定管道。
安装难点
由于管道系统庞大且复杂，需要精确测量和定位，同时对支架的强度和稳定性要求极高， 以承受管道的重量和压力。
管道的安装与调整
检查管道质量
在安装前，对管道进行质量检查，确保无破损、 裂纹等缺陷。
管道安装
将管道放置在支架上，根据需要调整管道的位置 和角度，确保管道稳定且无应力。
管道固定
使用适当的紧固件将管道与支架固定在一起，防 止管道移位或滑动。
检查与验收
检查安装质量
完成安装后，对支架和管道进行检查，确保安装质量符合要 求。
测量工具
准备测量工具，如卷尺、 水平尺等，以确保安装精 度。
安全防护措施
安全帽
所有施工人员必须佩戴安全帽 ，确保头部安全。
安全带
在高处作业时，施工人员必须 佩戴安全带，确保人身安全。
防护眼镜
在施工时，佩戴防护眼镜以防 止飞溅物伤害眼睛。
防尘口罩
在有粉尘的环境中施工时，佩 戴防尘口罩以保护呼吸系统。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。
在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。
1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。
选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。
支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。
2.管道支架的材料要求。
通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。
3.管道支架的安装间距及高度要求。
管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。
通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。
而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。
4.管道支架的安装方式和施工要求。
管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。
在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。
其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。
5.管道支架的防腐和维护要求。
管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。
对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。
总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。
正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。
因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。
管道支架计算公式
管道支架计算公式管道支架是指用于支撑和固定管道系统的装置，其主要功能是确保管道能够承受自身重量和运行时的负荷，同时保持稳定和安全运行。
在进行管道支架计算时，需要考虑多个因素，如管道重量、温度变化、压力、风载和地震等。
1.管道重量计算：管道重量计算是管道支架设计的基础，根据管道的类型（金属管道、塑料管道等）、管徑、长度和材质（不锈钢、碳钢等）来进行计算，具体计算公式为：管道重量（kg/m）= 管道外径（mm）×壁厚（mm）×管道长度（m）×材质密度（kg/m³）2.温度变化对管道的影响：温度变化会影响管道的长度变化，也会对管道支架产生拉力或压力。
在计算时，需要考虑管道在不同温度下的长度变化和支架对管道的约束。
具体计算公式为：管道长度变化（mm）= 管道长度（m）× 温度变化系数（mm/°C）× 温度变化（°C）3.压力对管道的影响：若管道系统中存在压力（内压或外压），则需对管道及其支架进行强度校核，主要考虑以下两个方面：1）管道强度校核：根据应力和变形的标准公式进行计算和校核，以确保管道能够承受压力负荷；2）支架强度校核：根据支架的类型和材质，计算支架的最大承载能力，以确保支架能够承受管道系统的重量和压力。
4.风载对管道的影响：在室外或高空管道支架设计中，风载是一个重要考虑因素。
风载对管道的影响主要表现为横向风向压力和横向风向力矩，计算公式为：横向风向压力（N/m）= 0.5 × 空气密度（kg/m³）× 风速²（m/s）× 面积（m²）横向风向力矩（N·m）=力矩臂（m）×横向风向压力（N/m）5.地震对管道的影响：在地震区域，需要考虑地震对管道的冲击力和地震引起的地表位移对管道系统的拉伸、压缩和弯曲等影响。
具体计算需要结合工程地震学和结构动力学等理论和经验进行。
管道支架的种类
管道支架的种类1. 管道支架的定义和作用管道支架是一种用于支撑和固定管道的设备，用于将管道安装在适当的位置，以确保管道的稳定性和安全性。
管道支架的种类繁多，根据不同的需求和应用场景，可以选择不同类型的管道支架。
管道支架的主要作用包括：•支撑管道：管道支架可以承受管道的重量，确保管道不会下垂或变形。
•固定管道：管道支架可以将管道固定在适当的位置，防止管道在使用过程中产生位移或摇晃。
•分散重量：管道支架可以将管道的重量均匀分散到支撑点，减轻对单个支撑点的压力。
2. 常见的管道支架种类2.1 U型管道支架U型管道支架是一种常见的管道支架，其形状类似于字母“U”。
U型管道支架通常由金属材料制成，具有较好的承重能力和稳定性。
它可以通过螺栓或焊接等方式固定在地面或墙壁上，用于支撑和固定直径较大的管道。
U型管道支架的特点包括：•承重能力强：由于其形状和材料的特性，U型管道支架可以承受较大的重量。
•稳定性好：U型管道支架的设计使得管道能够稳固地放置在支架上，不易产生位移或摇晃。
•安装方便：U型管道支架可以通过螺栓或焊接等方式固定，安装相对简便。
2.2 悬吊管道支架悬吊管道支架是一种将管道悬挂在天花板或梁上的支架，常用于需要将管道悬挂在较高位置的场合，如工厂车间或大型建筑物的管道系统。
悬吊管道支架的特点包括：•省空间：悬吊管道支架可以将管道悬挂在空中，避免占用地面空间。
•调节性好：悬吊管道支架通常可以根据实际需求进行高度调节，以适应不同高度的天花板或梁。
•安装灵活：悬吊管道支架可以通过螺栓或吊索等方式固定，安装相对灵活。
2.3 地面支架地面支架是一种将管道支撑在地面上的支架，常用于室外管道系统或地下管道系统。
地面支架的特点包括：•承重能力强：地面支架通常由具有较高承重能力的材料制成，可以承受地面压力和管道重量。
•耐腐蚀性好：地面支架通常采用防腐蚀处理，以增加其使用寿命。
•稳定性好：地面支架的设计使得管道能够稳固地放置在支架上，不易产生位移或摇晃。
管道支架间距规范要求
管道支架间距规范要求1.管道类型和尺寸：不同类型和尺寸的管道应根据其特定的技术要求进行安装。
例如，水管、石油管道和化学管道的支架间距可能有所不同。
2.管道材料：管道支架间距的规范要求通常会考虑到管道材料的性质。
例如，如果管道是由塑料制成的，它可能需要更频繁的支撑，因为塑料比金属更容易弯曲和变形。
3.载荷分配：管道支架间距的规范要求还将考虑管道系统的瞬态和持续载荷。
例如，在石油管道系统中，重力和温度变化会对管道系统的负荷分布产生影响。
支架间距应根据这些载荷要求进行调整，以确保管道系统的稳定性。
4.管道间距：管道支架间距的规范要求还将考虑到管道之间的最小距离。
这是为了确保管道之间有足够的空间进行操作和维护。
管道之间的最小间距可以帮助减少管道之间的交叉干扰，同时也能方便工程师进行操作和维护工作。
5.地面支撑：如果管道通过地面或地下穿过，则需要考虑地面支撑的间距。
地下管道系统通常需要更频繁的地面支撑，以确保管道不会受到地层变化、冻融等因素的损害。
6.弯头支撑：在管道系统的各个弯头处，通常需要增加管道支架间距，以确保弯头能够正常工作。
对于大直径的弯头，由于其重量和受力较大，可能需要更频繁的支撑。
7.振动和声音控制：管道振动和噪音是管道系统中常见的问题。
管道支架的位置和间距可以根据振动和噪音控制的要求进行优化。
例如，在高振动环境下，可能需要增加支架的数量和间距。
8.泄漏控制：管道泄漏是管道系统中的另一个重要问题。
在选择管道支架的位置和间距时，应考虑到泄漏的可能性以及泄漏后的维修和检修工作的方便性。
总之，管道支架间距规范要求是根据管道系统的技术要求、材料性质、载荷分配、振动和噪音控制、泄漏控制等因素综合考虑而来。
这些规范要求旨在确保管道系统的稳定性、安全性和有效性，并提供方便的操作和维护。
在进行管道系统设计和安装时，必须遵守管道支架间距规范要求，以确保管道系统的可靠性和持久性。
管道支吊架
6.2 确定管道固定点位置时，使其有利于两固定点间管 确定管道固定点位置时， 段的自然补偿； 段的自然补偿； 6.3 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部； 选用π形补偿器时，宜将其设置在两固定点的中部；
̟形补偿器 形补偿器 6.4 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方； 固定点宜靠近需要限制分支管位移的地方；
在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载( 在设计中，应将生根件(预焊件)的位置、荷载(力及 力矩) 预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 力矩)、预焊件的尺寸或标准等提供给设备设计者， 以满足支架设计的要求。 以满足支架设计的要求。 7.2 在混凝土（CONCRETE）结构上生根 在混凝土（CONCRETE） 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、在混凝 通常采用的方法有：预埋钢板或型钢或套管、 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 土结构上钻孔后用膨胀螺栓固定等。 7.3 在墙上（WALL）生根 在墙上（WALL） 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板) 墙上预留孔、砌预制块(带有预埋钢板)，以及采用膨 胀螺栓固定等。 胀螺栓固定等。 7.4 在地面/基础（FOUNDATION）上生根 在地面/基础（FOUNDATION） 7.5 在钢结构/大管上（STEEL）生根 在钢结构/大管上（STEEL）
6.5 固定点应设置在需要承受管道振动、冲击荷载或需 固定点应设置在需要承受管道振动、 要限制管道多方向位移的地方； 要限制管道多方向位移的地方； 6.6 作用于管道中固定点的荷载，应考虑其两侧各滑动 作用于管道中固定点的荷载， 支架的摩擦反力； 支架的摩擦反力； 6.7 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道，宜 进出装置的工艺管道和非常温的公用工程管道， 在装置分界处设固定点。 在装置分界处设固定点。支架 (9)减振器 (9)减振器
管道支架标准都有哪些
管道支架标准都有哪些管道支架是指用于支撑和固定管道的一种设备，其作用是将管道固定在规定的位置上，以保证管道的稳定和安全运行。
在实际工程中，管道支架的选择和安装至关重要，而管道支架的标准也是非常重要的。
接下来我们将介绍一些常见的管道支架标准。
首先，管道支架的材质标准是非常重要的。
根据不同的使用环境和管道材质，管道支架的材质也会有所不同。
常见的管道支架材质包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
这些材质都有相应的标准，比如碳钢管道支架的标准可以参照GB/T 3091-2001《焊接钢管》的相关标准，而不锈钢管道支架的标准可以参照GB/T 12771-2008《不锈钢焊接管道》的相关标准。
其次，管道支架的安装标准也是非常重要的。
管道支架的安装应符合相关的国家标准和行业标准，比如在安装过程中需要考虑管道的受力情况、安装位置的选择、支架的间距和固定方式等。
此外，还需要考虑管道支架与管道之间的连接方式，以及支架与建筑物结构之间的连接方式。
这些都需要符合相关的标准要求，以保证管道支架的安全可靠。
另外，管道支架的质量标准也是非常重要的。
管道支架的质量直接关系到管道的使用寿命和安全性，因此在选择管道支架时需要严格按照相关的质量标准进行选择。
比如对于焊接管道支架来说，可以参照GB/T 25198-2010《焊接结构用碳素结构钢和低合金结构钢》的相关标准进行质量检验。
最后，管道支架的防腐标准也是非常重要的。
在不同的使用环境下，管道支架需要具备不同的防腐性能，比如在潮湿的环境下需要具备良好的防锈性能，而在腐蚀性介质中需要具备良好的耐腐蚀性能。
因此在选择管道支架时需要根据具体的使用环境选择符合相关防腐标准的产品，以保证管道支架的使用寿命和安全性。
综上所述，管道支架的标准涉及到材质、安装、质量和防腐等多个方面，而这些标准都是为了保证管道支架的安全可靠运行。
在选择和使用管道支架时，需要严格按照相关的标准要求进行选择和安装，以保证管道的正常运行和安全性。
管道支架标准
管道支架标准管道支架是指用于支撑和固定管道的一种设备，它在工业生产中起着非常重要的作用。
在使用管道支架时，必须严格按照相关标准进行选择和安装，以确保管道系统的安全和稳定运行。
本文将介绍管道支架的标准，以便大家在实际工作中能够正确使用和安装管道支架。
首先，管道支架的选材应符合国家标准，通常采用碳素结构钢和不锈钢等材料。
碳素结构钢具有良好的强度和韧性，适用于一般工业管道的支撑；而不锈钢则适用于对材料表面要求较高的场合，例如食品、医药等行业。
在选择材料时，必须考虑管道的工作环境、介质性质、温度等因素，以确保管道支架具有足够的耐腐蚀性和耐磨性。
其次，管道支架的设计应符合相关的标准要求。
设计时必须考虑管道的负荷、工作条件、振动等因素，以确保管道支架具有足够的承载能力和稳定性。
此外，管道支架的设计还应考虑安装和维护的便利性，以减少人工成本和维护周期。
管道支架的安装应符合相关的标准和规范。
在安装过程中，必须严格按照设计图纸和安装说明进行操作，确保每个支架的位置和角度都符合要求。
同时，还需要对支架进行检查和调整，以确保其稳固性和可靠性。
在安装完成后，还需要对管道支架进行检测和验收，以确保其符合相关标准和规范要求。
最后，管道支架的维护和保养也是非常重要的。
定期对管道支架进行检查和维护，及时发现和处理支架的损坏和松动现象，以确保管道系统的安全和稳定运行。
同时，还需要对管道支架进行防腐处理，延长其使用寿命。
综上所述，管道支架是管道系统中非常重要的一部分，其选材、设计、安装和维护都必须符合相关的标准和规范要求。
只有这样，才能确保管道系统的安全和稳定运行，减少事故的发生，提高生产效率。
希望大家在实际工作中能够严格按照管道支架的标准要求进行操作，确保工作的安全和顺利进行。
管道支架常用安装方法
管道支架常用安装方法
管道支架的常用安装方法包括以下几种：
1. 直立式支架安装：直立式支架是将管道支架垂直固定在墙面或地面上的安装方式。
可以使用螺栓将支架固定在墙面或地面上，或使用焊接将支架与墙面或地面连接。
2. 水平式支架安装：水平式支架是将管道支架水平安装在墙面或地面上的安装方式。
通常使用螺栓将支架固定在墙面或地面上，或使用焊接将支架与墙面或地面连接。
3. 吊装式支架安装：吊装式支架是将管道支架悬挂在天花板或梁上的安装方式。
可以使用吊装链条或钢丝绳将支架固定在天花板或梁上。
4. 地面式支架安装：地面式支架是将管道支架安装在地面上的安装方式。
可以使用地脚螺栓将支架固定在地面上，或使用地脚焊接将支架与地面连接。
5. 壁挂式支架安装：壁挂式支架是将管道支架安装在墙上的安装方式。
通常使用螺栓将支架固定在墙面上，或使用焊接将支架与墙面连接。
在安装管道支架时，需要根据具体情况选择合适的安装方法，并按照相关的安装要求和标准进行操作，确保安全可靠。
管道支架方案
管道支架方案在工业生产中，管道作为传输液体、气体等流体介质的重要设备，扮演着不可或缺的角色。
而管道支架作为管道安装中的重要组成部分，起着支撑、固定、保护管道的作用。
因此，选择合适的管道支架方案对于确保管道的稳定运行和安全性至关重要。
一、管道支架的作用管道支架在管道安装中起着重要的作用，主要包括以下几个方面：1. 支撑管道：管道支架通过将管道固定在特定的位置上，支撑管道的自重及运行中的压力，使其保持稳定的状态。
2. 固定管道：管道支架能够确保管道在运行过程中不发生位移或者震动，从而保证其正常运行和使用安全。
3. 缓冲振动：管道在运行过程中会产生一些振动，通过合适的管道支架方案能够对这些振动进行缓冲和吸收，从而减少管道产生的噪音和对周围结构的影响。
4. 保护管道：管道支架能够保护管道免受外部环境的损害，如风、雨、雪等自然因素以及一些机械碰撞等。
二、管道支架方案的选择原则选择合适的管道支架方案需要考虑多个因素，包括管道的材质、管道的类型、管道的规格、管道的运行温度和压力等。
在选择管道支架方案时，应遵循以下原则：1. 合理布置：按照管道的布置方向、长度和几何形状等特点，合理布置管道支架的位置和数量，保证管道的稳定性和安全性。
2. 适当刚度：管道支架的刚度要与管道的刚度相匹配，以保证管道在运行过程中不发生过度变形和位移，并能够抵抗外部环境的影响。
3. 合理载荷：管道支架需要能够承受管道的自重、运行过程中的压力和温度变化带来的力的作用，以及一些突发荷载的影响。
4. 优质材料：管道支架应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性的优质材料，以保证管道支架的使用寿命和可靠性。
三、常见的管道支架方案根据不同的管道特点和工程要求，常见的管道支架方案有多种，如下所示：1. U型支架：U型支架适用于直径较小的管道，它的结构简单，安装方便，适合于一些不规则布局的管道系统。
2. 悬挂支架：悬挂支架通过吊装的方式将管道固定在支架上，适用于在工厂车间层高较低的情况下安装管道。
管道槽钢支架做法
管道槽钢支架做法一、确定支架位置首先，需要确定管道支架的位置。
根据管道的走向和支撑要求，使用测量工具确定支架的具体位置，并标记在墙上或地面上。
支架的位置应考虑管道的走向、承重和安全等因素，确保支架能够有效地支撑管道，防止其变形或下沉。
二、开挖地沟根据支架位置，在地面上开挖地沟。
地沟的大小和深度应根据管道的尺寸和支架要求确定。
在开挖地沟时，应注意保持地面的平整，并避免对周围环境造成破坏。
三、预安装管道在安装槽钢支架之前，需要预先安装管道。
根据管道的走向和连接要求，将管道连接在一起，并确保管道的位置和高度符合设计要求。
在安装管道时，应使用合适的支撑和固定措施，避免管道变形或下沉。
四、安装槽钢将槽钢放置在地沟内，并根据支架设计要求调整槽钢的位置和角度。
使用螺栓将槽钢固定在地沟内，确保槽钢的稳定性。
在安装槽钢时，应注意保持其平整和垂直，避免对管道造成支撑不均匀的情况。
五、固定槽钢在槽钢安装完成后，应使用焊接或螺栓等固定方式将槽钢固定在地沟内。
确保槽钢的位置和稳定性符合设计要求，防止其松动或移位。
在固定槽钢时，应注意保证焊接质量或螺栓连接的紧固性。
六、调整与测试在所有支架安装完成后，应进行一次全面的调整和测试。
检查支架的位置、角度和稳定性是否符合要求，并对不符合要求的部位进行调整。
同时，应对管道进行压力测试，确保其密封性和支撑效果良好。
在调整与测试过程中，应注意安全操作，避免对人员和设备造成伤害。
七、回填地沟在调整与测试完成后，应将地沟回填至原地面高度。
回填材料应根据设计要求选择，并确保其密实度和稳定性符合要求。
在回填地沟时，应注意保护管道和支架不受损坏。
回填完成后，应检查周围地面是否平整。
钢结构上的管道支架图
钢结构上的管道支架图1.适用范围适用于管道支架不能直接焊接在钢桔构上时，管道支架参考以下图例施工。
2.大样图3.规格表尺寸标准参照垂直管道支架工艺标准和水平管道支架工艺标准。
4.工艺要求（1）网架支架加固做法，单吊点支架可直接将高强螺栓紧固在结点预留孔内，对于水电联合支架以及大型管道支架，需加由圆钢制作而成的卡码反抱在钢结构结点上。
（2）由于各个球点大小不一，需现场实际测量出每个结点所需卡码尺寸。
（3）型钢表面应用台钻统一开孔，不得使用气焊开孔。
（4）卡码末端加双螺母紧固好。
一、PE 管道安装1.适用范围适用于PE 管道的埋地安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）基础一定要夯实，最好做大约100mm 厚混凝土垫层；（2）PE 管道安装时采用蛇形安装，每隔一段距离，采取措施增加摩擦力减轻伸缩，常用的方法有土平台、支架、钻孔锚定、混凝土支承块或止推座；（3）应该根据不同介质及压力等级选用合适的材质；（4）弯头、三通处加强固定基础。
二、PP‐R 管安装1.适用范围适用于PP-R 管道的安装。
2.大样图3.工艺核心要义叙述（1）管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(40～60)mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5 级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。
（2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
PP-R 管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R 管宜在金属管道内的侧。
（3）室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。
管道屋面时，应采取严格的防水措施。
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管道支架
定义：用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
简介：管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管道支架的分类及定义
按支架的作用分为三大类:承重架、限制性支架和减振架。
1承重架 : 用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支架(含可调支架)。
a)滑动架:在支承点的下方支撑的托架,除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外,没有其他任何阻力。
b)弹簧架:包括恒力弹簧架和可变弹簧架。
c )刚性吊架:在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷载,吊杆处于受拉状态。
d)滚动支架:采用滚筒支承,摩擦力较小。
2限制性支架:用来阻止、限制或控制管道系统位移的支架(含可调限位架)。
a)导向架:使管道只能沿轴向移动的支架,并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。
b)限位架:限位架的作用是限制线位移.在所限制的轴线上,至少有一个方向被限制。
c)定值限位架:在任何一个轴线上限制管道的位移至所要求的数值,称为定值限位架。
d)固定架:限制管道的全部位移。
3 减振架:用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部荷载)的作用所产生的管道振动的支架。
管道支架的一般知识
一、对支架的认识
1、管道支架的设置对于管道设计来说是一项极为重要的工作，尤其对于那些高温高压、有毒可燃、强腐蚀性的管道。
正确的支架设置可以满足管道强度和钢度的需要，同时能够有效的降低管道对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管道的震动，位移等原因造成的泄露、爆炸等事故的发生，这样就可以有效的保护管道和设备管口，保障化工装置的正常生产运行。
2、管道支吊架是整个管道设计的难点,也是核心内容,但往往很多设计人员对这一点不是很重视,管道支吊架的设置得当如否,会影响整个管系的工作情况,甚至会涉及到安全问题,这是一个很值得注意的地方,特别是对于高温\高压和特别恶劣的工况下.
3、有一个老师就曾经说过 " 管道的工作总的来说就是管道应力分析工作,即支吊架的设计",他也承认这句话是有点遍面,但也说明管道支吊架的设置在管道工作中的重要性.
二、支架的定义
• 1、用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。
可以是钢制、砖、混凝土等。
要求是
稳固，可靠，所以基本用钢制。
• 2、支架的组成：总体分五部分，管道附着件、连接件、特殊功能件、辅助钢结构、生根部件。
按形式分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。
按敷设分为低（0-1米）、中（1-2米）、高（4.5-5.5米）支架。
• 3、重点研究2米以内的支架。
三、支架的类型和作用
• 1、管道的支架类型按支架的作用可以分为三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架有可分为滑动架、杆式吊架、恒力架和滚动支架。
•限制性支架又可分为导向架、限位架和固定架。
•管道设计人员最初配管时经常考虑的是一次应力问题，这个阶段主要考虑的支架为滑动架、导向架、固定架。
四、支架的选用原则
1、管道支架位置的确定
配管设计人员在管道布置的过程中，应同时考虑支架位置及设置的可能性、合理性、经济性等，这是管道与支架设计者的共同要求。
管道支架位置的确定主要考虑下列八点：
a 承重架距离应不大于支架的最大间距，有压力脉动的管道，要按所要求的管道固有频率来决定支架的间距，避免发生共振。
b 尽量利用已有的土建结构的构件支撑，及在管廊的梁柱上支撑，结合a的间距考虑。
c 做柔性分析的管道，支架位置根据分析决定，并考虑支撑的可能性。
d 在垂直管段弯头附近，或在垂直段重心以上做承重架，垂直段长时，可在下部增设导向架。
e 在集中荷载大的管道组成件附近设承重架。
f 尽量使设备接口的受力减小。
如支架靠近接口，对接口不会产生较大热胀弯矩。
g 考虑维修方便，使拆卸管段时最好不需做临时支架。
h 支架的位置及类型应尽量减小作用力对被生根部件的不良影响。
2、滑动架
滑动架是在支承点的下方支承的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力以外，没有任何阻力。
滑动架是管道设计人员在没有提应力管系前最常用的支架。
非应力管线除个别特殊的情况除外都可以使用滑动架进行支撑。
• 3、导向架
导向架是使管道只能沿轴向移动的支架，并阻止因弯矩或扭矩引起的旋转。
由于结构的原因常兼有限制侧向线位移的作用。
导向架就是在滑动架的基础上增加了管道的方向束缚，防止管线侧向位移等情况的发生。
导向架一般设置在应力管线上，由应力专业对应力管系经过计算后给出。