重防腐涂层的应用及其发展趋势
石油炼化重防腐涂料的发展应用
针 对石油炼化 的重防腐涂料及其涂装体 系， 无论是规 范标准 ， 还是 防腐涂料产品 ， 也在原有基础上 有 了很 大的进 步。 绍 了炼化装 置的不 同部位 ，包括 大气腐蚀环境钢 结构、高温管线和油品贮罐涂 介
分为 ｃ 一 。 ５ Ｉ 现在更大规模的炼化中心 ， 都处在海滨 ， 如广西钦州 、 广东大亚湾等 ， 受海洋大气腐蚀 因素的 影响 ， 加上炼化厂本身 的腐蚀特点 ， 某些局部 区域腐 蚀 等级可 能大 于 ＩＯ １９ ４ Ｓ ２４ 中规 定 的最 高腐蚀 等级
ｃ 。因此 ， 于 新 建 钢 结 构 更 是 提 出 了 １ 以 上 的 ５ 对 ５ａ
力 的 ５ ％ 在 中东 。 界 上 最 大 的 炼 化 厂 为 委 内瑞 拉 Ｏ 世 的 帕纳 瓜 拉炼 油 中心 ， 能达 到 了 ４７ ０ ｔ 。 产 ０ 万 ， ａ 我 国的 石 油 炼 化 ， 论 是新 建 还 是规 模 化 升 级 ， 无 近 年 来 都 得 到 了长 足 的发 展 。目前 已形 成 １ 个 千 万 ３
裂解厂 、 芳烃厂将从松散一体化走向紧密一体化 ， 从
分 散 优化 走 向整体 优 化 ， 充分 利 用石 油 资 源 。 油炼 石 化 制取 燃 料 和化 工 原料 的示意 图见 图 １ 。
苯
案
烯 二 烯
图 １ 石 油炼化的 示意图
Ｆ ｇ ｒ Ｔ ｅ ｓ ｈ ｍａ ｉ ｉ ｇ ａ ｏ ｉ ｒ ｆ ｉ ｇ ｉ ｕ ｅ １ ｈ ｃ ｅ ｔ ｄ ａ ｒ ｍ ｆ ｌ ｅ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ
的特点是高硫 、 高酸 ， 这对炼化设备造成 了很大 的腐 蚀影响。 为了实现企业经济效益的最大化 ， 要求炼化
2023年我国重防腐涂料行业发展现状：市场规模扩增 供需趋于平衡
我国重防腐涂料市场规模持续扩大，得益于环保政策推动近年来，我国重防腐涂料市场规模持续扩大，主要得益于以下几个因素：
供需平衡，价格合理，技术进步推动重防腐涂料市场发展重防腐涂料市场的供需平衡也逐渐趋于平衡。一方面，随着市场规模的扩大，企业数量也在增加，市场竞争加剧，使得价格逐渐趋于合理。另一方面，随着技术的进步，企业的生产效率也在不断提高，使得产品的质量和性能得到了提升。
未来，我国重防腐涂料市场将继续保持增长态势，主要趋势包括：
中国重防腐涂料市场规模扩大供需平衡的：
1. 市场规模持续扩增：随着中国经济持续发展，对环境保护和安全生产的要求不断提高，防腐涂料行业也迎来了新的发展机遇。重防腐涂料作为防腐涂料中的一种重要类型，其市场需求也在不断增长。同时，国家政策的支持和环保意识的提高也促进了重防腐涂料市场规模的扩大。
2. 供需趋于平衡：随着重防腐涂料市场规模的扩大，供需关系也逐渐趋于平衡。一方面，国内企业通过技术创新和产品升级，提高了产品的质量和性能，满足了市场需求；另一方面，国家加强了对环保和安全生产的要求，推动了重防腐涂料行业的健康发展。同时，国际市场的竞争也促进了国内企业的技术进步和产品升级，使得供需关系逐渐趋于平衡。
4.供需平衡，助力重防腐涂料市场发展其次，供需平衡也是当前我国重防腐涂料市场的一个重要特点。过去，由于市场供应不足，导致重防腐涂料价格居高不下，影响了许多工业制造企业的生产。但近年来，随着技术的进步和生产效率的提高，我国重防腐涂料的生产能力得到了显著提升，同时市场需求也在持续增长，这使得市场供需关系逐渐趋于平衡。
深海环境下环氧重防腐涂层的防护机理和应用研究进展
深海环境下环氧重防腐涂层的防护机理和应用研究进展目录1. 内容描述 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究概况 (5)2. 深海环境简介 (6)2.1 深海环境特点 (7)2.2 深海环境对材料的影响 (8)3. 环氧重防腐涂层材料基础 (9)3.1 环氧树脂性能特性 (10)3.2 重防腐涂层作用机理 (11)3.3 涂层的成分与结构 (12)4. 环氧重防腐涂层的防护机理 (13)4.1 涂层的物理防护 (15)4.2 涂层的化学防护 (16)4.3 涂层的机械防护 (17)5. 深海环境下环氧重防腐涂层的性能要求 (19)5.1 耐盐雾性能 (20)5.2 耐温性能 (21)5.3 耐冲击性能 (24)5.4 耐化学介质性能 (25)6. 环氧重防腐涂层的制备技术 (26)6.1 原材料选择与处理 (28)6.2 涂层制备工艺 (29)6.3 涂层施工与维护 (30)7. 深海环境下的涂层性能测试 (31)7.1 涂层性能测试方法 (33)7.2 涂层性能测试结果分析 (34)8. 环氧重防腐涂层的应用进展 (35)8.1 船舶与海洋工程应用 (36)8.2 管道输送系统应用 (38)8.3 海洋设备与结构件的防护 (39)9. 现有涂层存在的问题与挑战 (40)9.1 涂层性能不稳定问题 (41)9.2 涂层施工与维护难度 (43)9.3 环境保护与可持续发展问题 (43)10. 深海环境下环氧重防腐涂层的防护机理和应用研究进展展望..4510.1 未来发展趋势 (47)10.2 关键技术突破 (48)10.3 应用前景预测 (49)1. 内容描述本文档旨在探讨深海环境下环氧重防腐涂层的防护机理及其应用研究进展。
我们将介绍环氧树脂作为涂层材料的基本性质，包括其化学构成、物理形态以及与金属基体的结合性能。
将深入分析环氧重防腐涂层的防护机理，包括涂层对金属基体的保护作用，如耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等，以及如何抵抗海水中的微生物腐蚀和物理化学侵蚀。
国内外重防腐涂料现状及发展方向
１ 重 防腐涂料发展 状况
１ ． １ 国外发 展 状况 ２ ０ １ １年 全 球 重 防 腐 涂 料 消 费 量 为 ３ ６ ２万 ｔ ． 价值 １ ２ ０亿 美 元 。工 业 防 护 是 其 最 大 消 费 领 域 。
占总 消费 量 的 ５ ３ ％；船舶 涂 装 次 之 ，占 ３ ５ ％；集 装箱 涂 装 占 ７ ％；海洋设 施 防护 占 ５ ％。 未来 随着全球 经济一 体化进 程 的加 快 ．海运 业 将快 速 发展 ．将 由此 带动 重 防腐 涂料 的需 求 增 长 。 预计 到 ２ ０ １ ６年 ．全 球重 防腐 涂 料 的需 求量将 达 到 ４ ２ ８万 ｔ ．２ ０ １ ｌ 一２ ０ ｌ ６年 年均增 长 ３ ． ４ ％．其 中海 洋 设 施 和集 装箱 领域 对重 防 腐涂 料 的需求 增 长较 快 全球 重 防腐涂 料 消费构 成及 需求 预测 见表 １
而 言 。是指 能在 相 对 苛 刻腐 蚀 环 境 里 应 用 、并 具 有 能 达 到 比常规 防腐 涂 料更 长保 护 期 的一 类 防 腐
涂 料 。重 防腐 涂 料 是 防腐 涂 料 中威 力 最 大 、最 具
代 表 性 和影 响力 、且 最有 发展 潜 力 的一 类 防护 涂 料 ．也是 衡 量 一 个 国家 涂料 工 业 发 展 水 平 的重 要 标 志 之一 。重 防腐 涂料 具 有 两 个 显 著 特 征 ：一 是
为 经 济 实 用 的 。 本 文 对 近 年 来 国 内 外 重 防腐 涂 料 的科 研 、应 用 领 域 、市 场 及 与 之 相 关 的 国 内外 一 系 列 法 律 、法 规 、标 准 和 今 后 发 展 的 重 点 作 了较 为 详 尽 的 阐 述 。
关 键 词 ：涂 料 ；重 防 腐 ；应 用 领 域 ；法规 ；发 展 方 向
2023年防腐涂层行业市场规模分析
2023年防腐涂层行业市场规模分析一、行业概述随着经济不断发展，各行各业的产品质量要求越来越高，防腐涂层成为保护金属建筑、设备设施的重要手段。
防腐涂层作为一种专门用来防止金属腐蚀的涂料，在重要基础设施、水上船舶、管道系统等多种场合均有应用。
在化工、电力、石油、交通、环保、医药等相关领域，防腐涂层的应用日益广泛。
随着中国工业化进程的加速和新技术新材料的应用不断拓展，防腐涂层行业在我国的市场规模逐年攀升，未来发展前景广阔。
二、市场规模分析1. 行业市场增速据相关数据显示，我国防腐涂层市场规模从2008年开始逐年保持稳步增长，市场规模由2008年的157亿元逐渐增长到2019年的315亿元，年均复合增长率达到了9.01%。
2. 概览从行业整体概览来看，我国防腐涂层市场的细分领域十分广泛，主要包括船舶、桥梁、石油天然气、石化、港口、水处理及废水处理、建筑、电力、钢铁等行业。
其中，建筑行业的防腐涂层需求市场较大，包括住宅、办公楼、机场、高速公路等。
这些场合均需要使用防腐涂层对基建设施进行保护。
另外，石化、炼油、天然气等行业也是防腐涂层的主要应用场合。
在这些行业中，高性能、高耐腐蚀防腐涂层成为企业的重要需求。
3. 预测随着国家环保政策不断加强，以及中国市场对高性能防腐涂装的需求不断提高，未来防腐涂层市场规模还将继续稳步增长。
据相关分析机构预测，到2025年我国防腐涂层市场规模将超过500亿元。
三、市场竞争情况1. 市场格局目前，国内防腐涂层市场格局相对分散，国内各品牌的市场份额较为均衡。
其中，国际大品牌在物质力量上占有优势，国内品牌在本土市场上有着较好的口碑和地位。
2. 企业分析在市场竞争中，Akzo Nobel、PPG、Sherwin、Shawcor、YWG Group等领军防腐涂料企业已经实现了国内化生产、市场占有率提高、经营业绩稳步增长等良好表现。
同时，随着国家对环保和安全的要求越来越高，防腐涂层企业加快研发生产出更多环保、高效的防腐涂料。
重防腐涂料在石油石化行业应用及其前景分析
２ 世纪 ９ 年 代 ，英 国国际涂 到 了最大 化。 ０ ０
料 公司 （ ）进入中 国后 ，世界主 Ｉ Ｐ
一
个 最 明显 的案 例就 是 全长 提 供高 品质的重防腐涂料产品的同
（） ４ 能在各种条件下进行 方便 腐涂料产 品或多或少都有一些个性 要求越来越高 的施工并达到对涂层厚度和涂层结 化的技术指标要求 。因此 ， 要求生
构 的要求 。
为了适应时代 的发展和环境保
世界涂料工业在不断 的 产厂家要在相关的领域有丰富的经 护 的要 求 ，
同时 ， 重防腐涂料需要正确 的 验 积累 、 独到 的技 术见解以及雄厚 发 展 和创 新 ，重 防腐 涂料 也 不例 施工方法才能保证其性 能。
，
然会越 来越 大 ，
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０￣ Ｃ 上 ，厚者 达 ５０ ， ０ ｍ，甚至 中寻找 发展机遇 ， ０ ～１ ０ ￣ ０ 取得 了骄人 的市 过程 中热处理温度不能超过 ２ ０
２０ ０ “ｍ ［ ，０ ¨
。
通常管道涂敷温度一般２０ ３ ￣ １ －２０Ｃ 厚 的涂膜为涂料的长 场份 额 ， 如北京碧海舟 涂料 有限公 （
二线 ３Ｐ 一Ｅ用环 氧粉末 的技 术指标 固化 环氧粉末涂料市场份额 占到 了
９ ％ 【］ ０ ２
。
（ ） 层致 密性好 ， ３ 涂 能有效抵 要求就是 目前世界上最高的技 术要 抗 各种介 质对涂 层的渗透 。
重防腐涂料体系和发展趋势
重防腐涂料体系和发展趋势你知道吗？我们每天都在接触各种各样的东西，水管、电线、车身、桥梁，这些看起来坚固的东西，其实都需要经过特殊的保护才能抵挡住时间的考验。
别小看了这层涂料，它可不简单，真的是把“防腐”这事儿做得稳稳当当。
说到这里，你可能会问，防腐涂料不就是那种喷上去就能防水防锈的吗？其实不然，防腐涂料的世界要比你想象的复杂多了。
每一层涂料，背后都凝聚着无数的技术和心血。
先来个大白话，防腐涂料其实是专门用来保护各种材料，尤其是金属和混凝土，免受外界腐蚀和磨损的东西。
这些涂料一般会涂抹在建筑物、船只、桥梁、管道等表面，确保它们不会因为长期暴露在潮湿的空气中而生锈或者老化。
想象一下，如果没有这种涂料，金属表面在风吹雨打下，早晚就会锈蚀，严重的甚至会造成结构性损坏。
那可真是得不偿失！不过，现在的重防腐涂料不仅仅是做表面功夫那么简单，它们有着更多的功能。
比如说，能够耐高温的涂料，能够抵抗化学物质侵蚀的涂料，甚至还有能够自动修复小裂缝的涂料。
换句话说，现在的涂料不仅仅是个“保护神”，还变得越来越聪明，越来越“懂事”。
想想看，未来的重防腐涂料是不是就像超级英雄一样，哪怕在最恶劣的环境下，也能保卫我们的生活、保卫我们的设施！说到发展趋势嘛，重防腐涂料这一行业，真的可以说是“花样百出”，不断创新。
从最开始的简单防水防锈，到如今的功能化、多元化，技术不断推陈出新。
你可能听说过水性涂料吧？以前涂料里全是溶剂，这样对环境不好，挥发性有害气体一大堆，弄得空气都不好呼吸。
而现在，水性涂料就成了主流，环保又高效，而且涂层质量也越来越好，简直是“环保先锋”！涂上去之后，表面光滑又耐用，还能防水防腐，直接给传统涂料一个“下马威”。
有一些新型的重防腐涂料，现在不止注重防腐功能，它们还追求智能化。
比如说，某些涂料不仅能防止腐蚀，还能根据外界环境的变化调整自己的性能。
像这种“聪明”的涂料，简直就像给建筑穿上一层可以“自我调节”的衣服，既能应对寒冷的北风，也能抵挡湿润的江南梅雨，真是越想越觉得厉害。
海洋采油平台重防腐涂料应用现状及发展
０ 引言
海 洋 环境 是 一 个 特 定 的 复 杂 腐 蚀 环 境 ，海 洋 腐 蚀 环 境
使用寿命的涂料 ，其使 用寿命 一般 在 １ ～ ａ以上 。海洋 ０ １ ５
重 防 腐 涂 料 是 指 用于 防止 海 洋 船 舶 、采 油平 台 、 海港 机 械
迟水蒸汽、氧气 、化学离子进入徐层 内。面漆要求具 有耐 交通重负荷区、钻 台、外部主 甲板采用环氧无溶剂涂料 ，
高 ，有机挥发分（Ｏ ） Ｖ Ｃ含量达到 国家或 国际标 准要 求。
Ｃ ｏａｔｎｇｓ Ｒｅｖ． ｉ ｅＷ
（）其他特殊要求。如 ．淡水舱涂料要求无毒性并符 氧 、丙烯酸 、聚氨酯、氟碳 、聚硅氧烷类涂料 ，根据平台 ７ 合 国家卫生认证要求 用于不锈钢表 面的涂层 中可滤去氯 不同部位的腐蚀特点选 用不 同的涂料和涂层体系 。
漆 ，中涂 选 用具 有 良好 物 理 屏 蔽 作 用 的 环氧 云铁 中间 漆 ，
总干膜厚度在 ２ ０ ０ ｍ；（）能达到 １ ４ ～１ ００ ２ ａ以上的使 ５ 用寿 命 ；（）底漆必须有 中间漆或 面漆覆盖 ，富锌底漆不 ３
面漆选 用耐紫外线好的聚氨酯、聚硅氧烷或氟碳漆。 平台 的工作 甲板、走道、直升机平台通常采 用车 间底
（）具 有 优 异 的 化 学 性 能 。耐 海 水 、耐 盐 雾 、 耐 油 、 ３ 耐 化 学 品腐 蚀 ，耐 紫 外 线 照 射 。
腐 蚀速 度／ ｍ・ ） （ ａ ｒ ａ
（）与 电化 学 保 护 系 统 相 容 性 好 。 飞溅 区和 全 浸 区的 ４
图 １钢 铁在 不 同海 洋 区域 的一 般腐 蚀 规律
桥梁钢结构涂装中重防腐技术的应用(新编版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________桥梁钢结构涂装中重防腐技术的应用(新编版)桥梁钢结构涂装中重防腐技术的应用(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1钢桥的结构特点及其采用重防腐技术的必要性现阶段国内外钢制桥梁的结构形式非常丰富，主要形式有大型钢箱梁结构、钢桁架结构、钢管拱或钢箱拱结构，以及多种钢制叠合梁结构等，相对于一般的混凝土桥梁，钢制桥梁具有跨越能力大、强度高、建造周期短等优势。
从1955年第一座跨越长江的钢桁架桥梁——武汉长江大桥的建成以来，大型钢结构桥梁不断涌现，这类桥梁的钢材用量一般都在万t 甚至10万t以上。
而表面腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳是使这种特大钢桥构件产生外观缺陷、寿命降低以至失去工作能力的重要原因之一。
到目前为止，钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。
一些主要的工业国家每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的2%一4%。
美国1975年因腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，约占当年国民生产总值的4.2%，1982年高达1260亿美元;英国1969年腐蚀损失为13.65亿英镑，占国民生产总值的3.5%;日本1976年腐蚀损失为92亿美元，占国民生产总值的1.8%;据我国1995年统计，腐蚀损失高达1500亿元人民币以上，约占国民生产总值的4%。
2023年我国重防腐涂料发展前景广阔
我国重防腐涂料发展前景广阔我国重防腐涂料的现状与进展趋势怎样？据介绍，经受了金融危机后的2022年，在国家经济刺激方案的不断推动下，我国经济呈现缓慢复苏的迹象。
但金融危机对我国涂料产业的影响、形势依旧严峻。
2022年我国涂料产量制造了755万吨的世界第一产量，却不是世界涂料强国。
分析我国涂料产业进展所经受的60多年历程，重防腐涂料在推动我国涂料产业的进展，立下了汗马功劳。
今日循重防腐涂料的进展道路，对我国的重防腐涂料行业市场进行分析：重防腐涂料的进展——重防腐涂料的概念起源于60年月的日本，是指应用于严酷腐蚀环境领域，具有长效寿命的涂料。
所谓严酷的腐蚀环境是指高腐蚀性的环境，依据ISO12944-2的定义，是指大气环境为C4(高)，C5-I(很高工业)、C5-M(很高海洋)，和浸于海水或含盐分的水中Im2的腐蚀环境。
所谓长效寿命没有准确的定义，一般认为要大于5年以上的使用寿命，即ISO12944-5规定的中等或高等的涂膜使用寿命。
重防腐涂料具有以下的一些特点：高厚膜、良好的表面处理性能、新型树脂及颜填料的应用等等，都打算了重防腐涂料自身的优异性能，在国家建设过程中建立不朽功勋。
17世纪中叶欧洲各国的工业革命，促使涂料进展进入一个新时期。
一方面社会生产力的进展和生活水平的提高，对涂料的品种和质量不断提出新的要求，另一方面科学技术的进步，特殊是有机化学的进展，新型的树脂的不断消失，为涂料的大生产供应了可能，但总体来说这些涂料的防腐性能一般，涂层的爱护周期较短。
直到1967年厚膜环氧涂料的消失，才消失了真正意义的重防腐涂料。
重防腐涂料的种类——据介绍，详细有：一是、集装箱涂料，2022年全球新造集装箱达350万标箱，2022年受金融海啸影响大跌至约28万标箱，估计今年会回升至100万标箱左右。
这样的下滑趋势对集装箱涂料业务影响很大。
据了解，中远国际执行董事梁岩峰估计今年第三季度集装箱涂料需求旺势持续，但随着集装箱航运市场淡季的来临，第四季度集装箱制造市场存在不确定性。
2024年重防腐涂料市场调研报告
2024年重防腐涂料市场调研报告一、市场概述1.1 背景介绍随着工业化进程的不断推进，对设备和基础建设的需求也不断增加。
在工业领域中，由于常处于恶劣的环境条件下，设备的腐蚀问题日益凸显。
因此，重防腐涂料市场应运而生，为设备提供有效的腐蚀保护。
1.2 市场规模根据市场调查数据显示，重防腐涂料市场在过去几年里保持了持续增长的态势。
据预测，未来几年内，市场规模将进一步扩大。
二、市场分析2.1 市场驱动因素重防腐涂料市场的增长得益于以下几个因素的推动： - 工业化进程的加快使得设备数量和规模不断增加；- 环境保护意识的提高促使企业对设备腐蚀问题越来越重视；- 技术进步为重防腐涂料的研发和应用提供了更多的可能性； - 政府相关政策的出台和支持，鼓励企业加大环保投入。
2.2 市场竞争格局重防腐涂料市场竞争激烈，市场上存在多家知名的涂料生产企业，如XX涂料、XX涂料等。
这些企业在市场上以产品质量、技术支持和售后服务等方面展现出了竞争优势。
此外，还有一些新兴企业进入市场，通过创新产品和价格竞争来争夺市场份额。
2.3 市场发展趋势随着对设备腐蚀保护需求的不断增加，重防腐涂料市场面临着以下几个发展趋势：- 环保型涂料将成为市场发展的主流趋势； - 水性涂料和溶剂性涂料将成为市场上的主要产品类型； - 具有防腐功能的涂料将增加多种功能，如耐磨性、耐热性等。
三、市场前景3.1 市场机会重防腐涂料市场依然存在着巨大的发展机会。
未来几年内，以下因素将推动市场的增长和发展： - 工业化进程的加速将带动设备需求的增加； - 环境保护政策的出台将促使企业加大对设备腐蚀保护的投入； - 技术进步和创新将为市场带来更多发展机遇。
3.2 市场挑战然而，市场发展过程中仍然存在一些挑战需要面对： - 竞争激烈，企业需要注重提升产品质量和服务质量以保持竞争优势；- 技术瓶颈和专利保护导致创新难度较大；- 客户需求多样化，企业需持续创新以适应市场需求变化。
海洋工程重防腐涂料的应用技术现状及发展分析
海洋工程重防腐涂料的应用技术现状及发展分析黄红雨，宋雪曙 (上海振华重工(集团）股份有限公司，上海 200125）【摘要】摘要:针对海洋腐蚀对海洋工程的影响及防腐蚀的意义，详细论述了海洋防腐涂料的种类、性能、要求，国际海工防腐标准对涂层配套的技术要求和试验指标，对当前长寿命、低表面处理、高固体分、无溶剂、水性化、环保低毒等海洋防腐涂料的研究重点及进展进行了介绍，分析了海洋防腐涂料应用现状及存在的问题，探讨了长寿命防腐涂料和高耐久复合涂层体系，提出了同寿命涂层设计理念。
针对与国外的差距，提出了我国应加强基础性研究以及人才培养的建议。
【期刊名称】涂料工业【年(卷),期】2012(042)008【总页数】4【关键词】关键词:海洋腐蚀;海洋防腐涂料;涂装技术;分析海洋防腐蚀是海洋工程的关键技术之一，金属在海洋中腐蚀导致的应力腐蚀断裂(SCC）、氢脆(HE）、腐蚀疲劳(CF）、晶间腐蚀(IC）等会使海工钢结构发生突然断裂，导致海洋环境生态灾难，造成巨大损失。
此外，海工产品防腐涂层的提前失效和涂层维修带来的停工损失也相当大。
因此，必须采取合适的防腐蚀技术予以解决。
近年来国内外对海洋腐蚀与防护日趋重视，虽然各种耐海水腐蚀材料不断推出，各种防腐蚀施工技术也大有发展，但仍远不能满足实际需求。
我国对海洋工程结构设施的防腐蚀研究与国外发达国家有明显的差距，一些关键技术尚未解决，没有形成具有我国自主知识产权的技术，而且缺少相应的防腐规范和标准，这些都严重影响了海洋工程结构的设计、建造和安全运行。
因此，针对我国重点海域和重大海洋工程所面临的共性和关键防腐蚀问题，开展海洋工程结构设施的长效防腐蚀关键技术研究，不但可以防止腐蚀发生，避免或减少后期服役的维修、维护费用和因维修造成的经济损失，减少重大恶性事故的发生，而且能够使海工设施的安全性大大提高，具有重大意义。
1 海洋防腐涂料的要求海洋防腐涂料是指在海洋环境中使用的防腐蚀涂料。
重防腐涂料行业研究市场现状及未来发展趋势
重防腐涂料行业研究市场现状及未来发展趋势格式要求符合国家规范，以及添加相关图表
一、研究背景
1.1市场现状
随着社会的发展，重防腐涂料被广泛应用于钢铁行业、搅拌站以及其他工业领域，其市场销售量也实现了复合增长。
根据最新数据来看，以2023年为基数，到2023年，国内重防腐涂料市场规模已经从253.57亿元上升至297.25亿元，增长了17.04%。
此外，根据国家有关报告的数据，我国重防腐涂料消费量也呈现出良好的发展态势，以2023年为基准，到2023年，我国重防腐涂料消费量由24.9万吨上升至33.4万吨，增长了33.8%。
从上述数据可以看出，我国重防腐涂料行业的市场规模和消费量出现了明显的增长趋势，行业的发展前景良好。
1.2研究目的
本研究的目的在于调查重防腐涂料行业的市场现状，重点分析消费行业、市场份额以及未来发展趋势，以期为此行业的发展提供参考。
二、研究内容
2.1消费行业
我国重防腐涂料的消费行业以钢铁行业为主，其消费量占全国总量的比例为36.7%，其次是搅拌站、冶金行业、化工行业等，消费量比例分别为25.8%、14.1%和11.9%，详见下图：。
重防腐涂料概述
重防腐涂料概述重防腐涂料概述腐蚀会造成巨大损失。
目前全世界每年因腐蚀造成的经济损失约在10000亿美元，约为地震、水灾、台风等自然灾害总和的6倍，2000年美国因腐蚀造成的损失达3000多亿美元，而2001年经测算中国的这一数字已达4000亿人民币。
可见腐蚀的防护十分重要。
提到防腐蚀，不能不提到涂料与涂层防腐。
这是因为，首先它可供选择的品种多，用途广泛，涂覆于金属表面可以保护其不受环境的侵蚀，同时赋予美观、伪装等作用；其次是施工简便，适应性广，不受设备面积、形状的约束，重涂和修复方便；最后涂料防腐可与其他防腐蚀措施联合使用，便可获得较完善的防腐系统。
世界各国的防腐蚀实践证明：涂料涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法。
从20世纪60年代开始，由于大型工程的出现和人们对防腐涂料应用条件、使用时效要求的不断提高，出现了重防腐的提法。
重防腐涂料是指能在恶劣的环境下应用并具有长效使用寿命的涂料，其有两方面的含义：一是指腐蚀环境恶劣，二是指保护寿命长。
现代工业技术的发展为重防腐涂料提供了广阔的空间。
金属与非金属防护理论、现代表面技术、新兴合成材料、防锈颜料、先进的涂装设备、现代检测技术等现代科学技术的发展为重防腐涂料提供了良好的技术物质条件，推动了重防腐涂料的进步和发展。
可以说，重防腐涂料的发展水平标志着一个国家防腐涂料的发展水平甚至标志着一个国家的科技发展水平。
近几年来，重防腐涂料已经取得了长足进步，对苛刻环境下的物体防护起了重要作用，但就目前的品种而言，还无不能满足不同腐蚀环境下物质防护的要求，同时重防腐涂料存在的产品配套与系列化问题，降低重防腐涂料的生产和使用成本问题，满足越来越严格的环保要求问题等都困扰着当前重防腐涂料的发展。
1重防腐涂料的配套和系列化一般来说，重防腐涂料由底漆、中间层、面漆等三部分组成，除了防腐性和要求各层之间具有良好的相容性、附着性和速干外，各部分因为所处得位置不同，要求也各不相同。
中国重防腐涂料行业规模及市场结构分析
中国重防腐涂料行业规模及市场结构分析重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
重防腐涂料主要包括环氧树脂漆、氯乙烯油漆、氯化橡胶油漆、丙烯酸油漆、氟碳漆、醇酸油漆、有机硅耐高温油漆、无溶剂防腐涂料、特种防腐涂料等品类。
1、重防腐涂料行业政策分析近年来，国家相关部门和行业协会对重防腐涂料生产的主要鼓励政策如下表所示：重防腐涂料产品为《高新技术产品目录》中重点支持的产业及产品，具有明显的政策扶持优势。
我国涂料行业的发展和国家相关政策的支持密不可分。
涂料“十三五”规划进一步明确未来重防腐涂料行业发展方向，并明确提出未来，我国重防腐涂料行业在这些政策支持下将获得更加快速的发展。
2、重防腐涂料的需求在中国每年金属腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的4%，因金属腐蚀带来的巨大损耗，无疑刺激着市场对防腐涂料需求的增长。
其次，近年来中国基建汉语高速发展，在建筑、交通运输、石化、水电等众多领域都出现了超常规增长，从而带动了相关配套防腐涂料产品需求的飞速增长。
近年来中国防腐涂料市场出现了喜人的局面，需求规模不断扩大。
2020年中国重防腐涂料行业需求量为407.7万吨。
根据《2021-2027年中国重防腐涂料行业市场行情动态及投资前景分析报告》显示：重防腐涂料作为国民经济重要领域的主要工程材料，主要下游行业包括交通运输、石油化工、电力、海洋工程、建筑工程等部门，关系到它们的质量。
我国国民经济多年来保持良好的发展势头，也为我国重防腐涂料行业的健康有序的发展奠定了良好的基础，成为推动我国重防腐涂料行业市场规模增长的重要因素。
中国重防腐涂料市场规模从2012年的492.18亿元增长至2020年的937.8亿元，2012年以来我国重防腐涂料市场规模复合增长率为8.39%。
就消费结构而言，船舶及集装箱领域是我国重防腐涂料最大的消费市场，2020年该领域需求占比为30.6%；铁道及桥梁工程需求占比为27.2%；石化工业需求占比为15.3%。
2024年防腐涂料发展趋势及防腐技术分析
随着工业化进程的不断推进，对于防腐涂料的需求也越来越高。
防腐涂料在保护金属材料表面免受腐蚀的同时，还能提高其使用寿命和性能，因此在各个行业得到了广泛应用。
2024年，防腐涂料的发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先，环保型防腐涂料将成为发展的主流。
在环保意识不断提高的背景下，传统的溶剂型防腐涂料受到了限制。
相比之下，水性防腐涂料因其无溶剂、无毒害、无异味等优势逐渐受到青睐。
在2024年，随着技术的不断突破和产品的不断改进，水性防腐涂料将会更加普及。
其次，高性能防腐涂料将迎来快速发展。
高性能防腐涂料是近年来防腐涂料领域的一个重要发展方向。
高性能防腐涂料具有耐候性好、耐腐蚀性强、抗老化、防火等优点，适用于恶劣环境下的防腐和长期使用。
在2024年，高性能防腐涂料将会得到更多的应用，尤其是在海洋工程、化工设备等领域。
再次，防腐技术将不断创新。
为了提高防腐涂料的功能性和施工效率，防腐技术将不断进行创新。
逐渐发展的技术包括纳米技术、自修复技术、智能化技术等。
其中，纳米技术通过纳米颗粒的增加和分散，使防腐涂料具有更好的抗腐蚀性能。
自修复技术则可以在涂层出现破损时自动修复，延长涂层的使用寿命。
智能化技术应用于防腐涂料中，可以实现对涂层性能的实时监测和调节，提高防腐效果。
最后，国内外市场竞争加剧和合作增多。
随着中国经济的快速发展和全球化进程的加快，防腐涂料行业也面临更加激烈的市场竞争。
国内企业需要加强技术创新和产品质量，提高市场竞争力。
同时，国内外企业之间的合作也将越来越多，通过技术合作、资源整合等方式实现共赢。
总之，2024年防腐涂料的发展趋势是环保型、高性能、创新型和国际化。
防腐涂料行业将不断推动技术创新，开拓市场空间，提高产品质量和竞争力。
希望这些趋势能够为防腐涂料行业的发展带来新的机遇和挑战。
涂层技术在工业领域中的应用现状及未来发展
涂层技术在工业领域中的应用现状及未来发展随着科技的不断进步和发展，涂层技术在工业领域中的应用逐渐得到普及，成为了工业制造中不可或缺的一环。
涂层技术包含很多种类，涵盖了涂装、电镀、化学镀、物理气相沉积等多个方面。
这些技术的应用范围从飞机、汽车、电子设备、钢铁到塑料、橡胶等各个领域。
本文将从应用现状、未来发展等几个角度出发，探讨涂层技术在工业领域中的应用。
一、涂层技术在工业领域中的应用现状1. 涂层技术在汽车领域的应用汽车是近年来涂层技术应用最广泛的领域之一。
在汽车生产过程中，除了普通漆面贴膜，涂层技术还可以实现汽车表面的防腐、抗磨、隔热等效果，提高汽车的安全性和舒适性。
例如，对于汽车螺栓等小零件，使用电镀技术可以增强它们的耐腐蚀性；对于高档车型，使用纳米陶瓷涂层技术可以增加车漆的硬度和光泽度，提高抗刮擦的能力。
2. 涂层技术在建筑领域的应用涂层技术在建筑领域中的应用范围同样广泛。
在建筑装饰中，调色漆是一种运用最广泛的涂层材料，它可以通过调配不同颜色的颜料、填料和树脂来实现色彩、质感、耐久性等不同方面的要求。
此外，建筑涂料还可以具有隔热、防水、防腐等特殊效果，例如环氧地坪的防水、POSCO墙体涂料的隔热等。
3. 其他领域的应用除了汽车和建筑领域，涂层技术在其他领域的应用也越来越广泛。
例如，在电子设备中，由于小巧轻便的需求，需要将各种功能紧凑地集成到一起，这时就需要使用一些特殊的涂层技术来保护电子元器件，并防止其受到水、气体和一些腐蚀性介质的侵蚀。
另外，对于一些特殊的材料，比如钨丝、铜等，需要先进行镀锌处理才能使用。
二、涂层技术在未来的发展1. 环保技术趋势的发展随着全球经济的发展和环保政策的不断加强，在未来的涂层技术中，越来越多的环保技术将被采用。
例如，水基涂料是一种新型的涂料，在不影响环境的情况下，可以实现对涂层的功能加强。
因此，随着环保意识的不断加强，水基涂料在未来将成为涂层技术的主流。
2. 纳米技术的应用纳米技术是未来涂层技术的一个重要发展方向。
我国重防腐涂料发展现状概述
重防腐涂料涉及国民经济的各个领域： 交通运输（船舶、集装箱…） 石油化工、电力 海洋工程、建筑钢构
二、重防腐涂料发展特点
1、我国重防腐涂料产业呈现稳步发展势态
按美国Martec市场咨询公司常规分类法和我国各行业使用特点，重防 腐涂料分成七部分，并估算了产量和增幅（见表一）：
涂料涂装标准 健全
各级标准正在 制订中
均存在无序竞 争不规范竞争
近几年来，重防腐涂料市场的无序竞 争逐步减少，但仍存在：
重防腐涂料—偷工减料、滥用假货、低 价竞争；
重防腐涂料涂装—借用资质、层层分包 、水平低下。
行业内应努力工作：推动重防腐涂料 、涂装市场的规范发展！
4、技术创新是重防腐涂料发展的关键
说明：1.不包括船舶和集装箱涂料 2.共调查了15家单位 3.仅供参考
• 重防腐涂料市场呈现“涨价潮”—增加竞争激烈的
程度
人工成本提高
原材料价格上涨
生产、销售成本 大幅上升
人民币升值 污染治理成本上升
资源分散
产能过剩
• 亟待制订执行标准、规范重防腐涂料市场
海洋平台 铁路桥梁 船舶 集装箱
石油化工 污水处理 建筑钢构 ……
• 混凝土
高科技的混凝土重防腐涂料从无到有，迅速发展， 主要类型见表五：
表五 混凝土重防腐涂料
这些混凝土重防腐涂料及其配套在杭州湾大桥、东海大桥、青岛海湾大 桥、京津、京沪高铁墩基、三峡水电站混凝土大坝上得到了成功应用。
② 重防腐涂料结构组成合理：
表六 2010年中国主要重防腐涂料结构组成表
适应我国现代工业发展的需要，见表七：
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重防腐涂层的应用及其发展趋势方震（国际涂层涂装工业协会，广东珠海 519075）摘 要：论述了粉末渗锌技术、达克罗工艺、聚脲弹性涂料、鳞片涂料、氟碳涂料、氯醚树脂型重防腐涂料、以纳米金属氧化物改性的新型防腐涂料、有机硅改性环氧树脂防腐涂料以及带锈涂料的应用状况，并指出其发展趋势。
关键词：重防腐涂层；粉末渗锌；达克罗；带锈涂料中图分类号：TG174.46 文献标志码：A文章编号：1004 – 227X (2010) 07 – 0064 – 06Application and development trends of heavy corrosion protection coatings// FANG Zhen Abstract:The application status of heavy corrosion protection coatings was discussed, including zinc powder sherardizing technology, Dacromet technics, polyurea elastic coating, flake coating, fluorocarbon coating, chlorinated polyether resin heavy corrosion protection coating, new corrosion protection coating modified by nanometer metal oxide, organic silicon modified epoxy resin corrosion protection coating and rust coating, and the development trends were presented.Keywords: heavy corrosion protection coating; zinc powder sherardizing; Dacromet; rust coatingAuthor’s address: International Surface Coatings Association (ISCA), Zhuhai 519075, China1 前言金属与周围环境各种介质接触时，发生化学或电化学反应，使金属材料受到损耗，性能受到破坏的现象称为腐蚀。
据统计[1]，我国每年因腐蚀(黑色金属)所造成的直接经济损失约占国民生产总值的4%。
美国1975年因钢铁腐蚀所造成的直接经济损失高达700多亿美元，约占当年其国民生产总值的4.2%(以上均不含间接的经济损失)[2]。
世界上，每年生产的钢铁中大约有1/3因腐蚀而报废。
目前，全球每年因腐蚀所造成的收稿日期：2010–05–07作者简介：方震（1938–），男，河南洛阳人，教授级高级工程师，中国表面工程协会特种涂层专业委员会副理事长，国际涂层涂装工业协会常务副理事长，西安防护涂装协会理事长。
主要从事材料、涂装、能源、新材料等方向的研究。
作者联系方式：(E-mail) isca@。
损失高达10 000亿美元，占各国国民生产总值(GNP)的2% ~ 4%。
为了使腐蚀现象得到有力的防止或控制，科学家们一直在追求更新、更高、更有效的防腐蚀方法。
20世纪50年代(1953年 ~ 1955年)，美国欧文斯–科宁玻璃纤维公司研制开发出“玻璃鳞片”，并将它与有关树脂混合制成鳞片涂料，用于重防腐领域。
20世纪80年代，比利时科学家开发出性能较为优异的高富锌重防腐涂料──Ziga。
“锌加”是高纯度(99.995%)的锌粉和挥发性溶剂、树脂制成的单组分涂料。
与双组分富锌涂料和其他一些单组分富锌底漆相比，“锌加”的含锌量极高(干膜中含纯锌量高达96%以上)，溶剂中不含甲苯、二甲苯等有机溶剂，涂料中无Pb、Cd等重金属，而且它对钢铁有双重保护功能(阴极保护和屏障式保护)，因此，“锌加”在桥梁、隧道、集装箱、船体、污水处理、贮罐等领域得到了广泛的应用。
此后，日本罗巴鲁(Roval)，我国深圳的彩虹、珠海的冠宇等单位也相继成功研发了类似“锌加”的高富锌防腐涂料。
在20世纪70年代初期，美国人发明了一种特殊的表面处理新工艺──达克罗(在被涂物件上形成锌铬膜的一种全新的防锈技术)，它具有不产生氢脆、防蚀能力强、对环境污染少等一系列优点，从而引起了世人的关注。
1976年前后，它先后被转让给美国的M.C.I 公司、法国的DACRAL公司和日本的NDS公司。
1990年，我国由于汽车工业发展的需要，从日本引进了这种工艺，并作为一种比较清洁的生产方式而加以推广。
迄今，达克罗工艺在我国已形成了一个崭新的产业。
在当代，环保呼声日益高涨，国际上对Cr(VI)给人们造成的危害有了新的认识。
欧盟规定，从2006年开始，所有的电子产品、汽车等须大大降低Cr(VI)的含量，特别指出，每辆汽车中Cr(VI)含量不得超过2 g。
因此，新的无铬、少铬防腐蚀技术就被提到了议事日程。
而能把阴极保护功能和涂膜的屏蔽功能融合为一体的新型含锌防腐蚀技术得到了广泛关注，并在实际中得到了较好的应用。
以锌为主体的防腐蚀课题在科研中不断涌现，体现在：(1) 含锌或富锌底漆如环氧富锌底漆(它是由锌粉、环氧树脂液、聚酰胺树脂3种组分组成的自干型底漆)、无机磷酸盐富锌(铝)涂料(它是由无机粘结剂、水与醇作溶剂，再与锌粉、铝粉所组成，其含锌量大于70%)、无机硅酸盐底漆(由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜填料、特种助剂、固化剂等组成，为双组分)、富锌带锈自干型涂料(含锌粉65% ~ 80%)以及水性无机双组分富锌涂料和以纳米材料改性的无机富锌(水性)涂料等等。
(2) 电镀锌。
(3) 热镀锌。
(4) 电弧喷锌。
(5) 热渗锌(粉末渗锌)。
(6) 高富锌涂料，如锌鳞片涂料、比利时“锌加”(干膜中锌含量大于96%)、日本罗巴鲁(含锌量为96%)、深圳彩虹的强力锌(涂膜中含锌量大于96%)和珠海冠宇的新锌(干膜中的活性锌含量为92% ~ 96%)等。
(7) 含铬或无铬达克罗(如交美特)。
2 粉末渗锌涂层2. 1 工作原理将渗锌剂与钢铁制件共置于渗锌炉中，加热到400 °C ，活性锌原子则由钢铁制件的表面向内部渗透，同时铁原子由内向外扩散，在制件表层形成一个均匀的锌–铁化合物，即渗锌层。
2. 2 特点(1) 耐蚀性特强。
实践表明，在海洋及恶劣的工业大气环境下，渗锌层优于热镀锌、电镀锌和不锈钢。
如在同一腐蚀环境中，不锈钢于600天后其表面已布满了锈点，而渗锌产品在1 600天后，其表面仍无锈迹。
(2) 具有优异的耐磨性和耐擦性。
粉末渗锌层的表面硬度为250 ~ 400 HV ，而热镀锌和电镀锌的表面为纯锌，所以其硬度仅为70 HV 。
故粉末渗锌的耐磨性和耐擦性要比热镀锌及电镀锌好得多。
(3) 涂覆工艺基本无污染。
粉末渗锌前，钢铁制件的前处理使用抛丸机，所产生的粉尘可利用布袋除尘器加以解决。
渗锌时，需要将渗锌炉加热至400 °C ，以油作燃料的渗锌炉由于采用了循环燃烧的方式，所以无烟气排放。
而且，粉末渗锌为固体渗锌，无锌的蒸汽产生，加之工件与助剂均在密闭的器具中进行渗透、分离，所以不会对环境产生污染。
(4) 与热镀锌相比，它具有耗锌量较低的特点。
热镀锌加工每吨产品需消耗锌100 kg 左右，而粉末渗锌加工每吨产品消耗锌量仅为30 kg 左右，大大降低了加工成本。
另外，热镀锌对锌锅有腐蚀，而粉末渗锌则没有类似问题。
(5) 渗锌产品可以与涂料结合形成复合防护层。
由于渗锌层与防腐涂料具有良好的配伍性，所以其结合力为1级。
(6) 经过渗锌的钢铁制件其机械性能不会有大的变化。
这是由于渗锌处理的温度要比热镀锌低100 ~ 280 °C 。
而此温度下，进入钢铁制件内的氢原子已扩散逸出，所以在应用中无氢脆问题。
2. 3 应用及发展前景粉末渗锌技术起源于英国和苏联，20世纪90年代以来引进我国。
经过专家们的研究、实验，目前已成功开发出粉末渗锌技术和系列成套设备，并有5项成果获得了实用新型专利，它们是：粉末渗锌设备、炉体回转粉末渗锌设备、粉末渗锌螺纹钢以及管材、型材等。
由于粉末渗锌技术有诸多的优异性能，因此它已广泛应用于室外钢铁结构及紧固件、高速公路、护栏、桥梁、水暖器材及建筑五金、汽车(如夏利汽车的渗锌底盘)、工程机械和海洋化工、冶金、发电等工程中的耐高温部件。
热镀锌制作的高速公路护栏一般使用年限为6年。
而渗锌护栏(渗锌厚度为90 ~ 100 μm )可保30年内无损，并不需要大维修。
每公里护栏(双向、四排护栏)使用30年，热镀锌需花费68万元，而渗锌仅需23万多元，后者仅为前者的1/3左右，经济效益极高。
据统计，全国有铁路线路7万多公里，每年用于铁道道钉的浇油维护费用大约为4亿多元。
若采用渗锌道钉，30年内免大修，仅此一项可为国家节约费用120多亿元。
3 达克罗工艺的发展态势3. 1 彩色达克罗工艺众所周知，达克罗是一种非装饰性的耐蚀涂层，一般外观均为银灰色，色泽单调，因此很难满足工业发展对耐蚀涂层的外观要求。
2005年7 ~ 8月份，笔者曾到一些达克罗公司参观，在靖江市达克罗涂覆工业公司参观时，看到了他们所加工的工件中除有银灰色的达克罗涂层外，还有绿色、黑色和类似钝化的金黄色涂膜。
从外观来看，其黑色涂层的色泽、均匀度等方面都较好。
其达克罗涂层的处理工艺为：脱脂(CHCl 3)─抛丸─浸渍─离心─烘烤[(290 ± 5) °C ]─浸渍─离心─烘烤[(320 ± 5) °C ]─浸渍─离心─喷涂─烘烤(160 ~ 180 °C )─检验─包装。
沈阳金杯汽车公司、新程轿配制造有限公司、盐城悦达(千里马)公司等对靖江公司所加工的汽车配件做了大于600 h 的盐雾试验，未发现有红锈产生。
目前，该公司所加工的汽车配件已出口意大利和北美市场。
其产品技术要求及其检测结果如表1所示。
表1 靖江市达克罗涂覆工业有限公司的达克罗工艺技术要求和产品检测结果Table 1 Technical requirement for the Dacromet technics applied in Jingjiang Dacromet Coating Industry Ltd. andproduct test results 项目 技术要求 实测结果 δ(涂层)/ µm≥99 ~ 12结合力(划格法，划格后 用3 N/cm 2的胶带测试)/级≥3.5 ≥4盐雾试验 ≥600 h 600 h 无红锈产生快速腐蚀试验≥1 h2 h 无红锈产生3. 2 交美特(Geomet )欧盟《未来化学品政策战略》(白皮本)已经出台，《关于化学品注册、评估、许可和限制》(简称REACH )的法案已在2006年实施。