铸造业安全操作规程
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危（wei）险因素的工作环境，因此在日常操作中必须严格遵守安全操作规范，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍铸造车间的安全操作规范。
一、穿戴防护装备1.1 穿戴防火服：铸造车间内通常存在高温的熔炉和熔融金属，员工在操作时必须穿戴防火服，以防止热源对身体造成伤害。
1.2 戴防护眼镜：铸造过程中可能会产生飞溅的金属碎片或者化学物质，员工应该戴上防护眼镜，避免对眼睛造成伤害。
1.3 戴防护手套：接触熔融金属或者其他化学物质时，员工应该戴上防护手套，以保护双手免受烫伤或者腐蚀。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：在进行铸造操作时，员工必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者省略任何步骤。
2.2 注意操作细节：操作过程中要注意细节，如熔炉的温度、金属的浇注速度等，确保操作准确无误。
2.3 避免操作失误：在操作过程中要保持专注，避免因疏忽大意或者粗心而造成操作失误，导致事故发生。
三、维护设备3.1 定期检查设备：铸造车间的设备时常处于高温、高压状态，为了确保设备的正常运行和员工的安全，必须定期进行设备检查。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或者异常情况时，应该即将停机维修，不得强行使用，以免造成更大的损失。
3.3 保持设备清洁：保持设备的清洁和整洁是确保设备正常运行的重要因素，员工应该定期清洁设备，避免灰尘或者杂物对设备造成影响。
四、化学品管理4.1 安全存放化学品：铸造车间内通常会使用一些化学品，员工必须将化学品妥善存放在指定的区域，避免化学品泄漏或者混合造成危（wei）险。
4.2 注意化学品标识：使用化学品前必须子细阅读标签上的说明，了解化学品的性质和用途，避免误用或者混用造成危（wei）险。
4.3 使用防护装备：在接触化学品时，员工应该穿戴相应的防护装备，如防护眼镜、防护口罩等，以保护自己免受化学品的伤害。
五、应急预案5.1 制定应急预案：铸造车间应该制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发情况的处理流程和应对措施。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个特殊的工作场所，生产过程中涉及到高温、重物和化学品等危险因素，因此必须制定严格的安全操作规程，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以便员工能够正确操作，避免事故发生。
一、安全装备使用规范1.佩戴个人防护装备：进入铸造车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保身体的安全。
2.使用安全工具：在工作过程中，必须使用标准化的工具，确保其质量和安全性，并注意工具的正确使用方法。
损坏的工具应及时更换，以免对人身安全造成威胁。
3.正确使用防护设备：铸造车间中常备有灭火器、安全出口等防护设备，员工应熟悉其位置和使用方法，发生火灾等突发情况时能够迅速反应并保护自己和他人的安全。
二、高温操作规范1.熔炼操作安全：在进行金属熔炼操作时，必须佩戴防护服和防护眼镜，并严格按照操作规程进行。
禁止在未经许可的情况下将未熔化的金属合金倒入熔炉中，以免引发爆炸等事故。
2.炉渣清理操作安全：清理炉渣前，必须确保炉渣已经冷却，并佩戴好热防护手套。
清理时需注意动作轻缓，避免产生大量粉尘和炉渣溅出，造成伤害。
三、重物操作规范1.搬运重物安全：在搬运重物时，员工必须接受过相关岗位培训，并佩戴好防护手套。
搬运时应采用正确的姿势，避免对背部和手臂造成严重压力。
2.使用起重机具：使用起重机具时，员工必须确保其正常运行并符合相关的安全标准。
操作时需严格按照指导手册和操作规程进行，禁止超载和操作失误。
四、化学品操作规范1.正确存储化学品：铸造车间中常使用化学品，员工必须对其进行正确存储，避免其与其他物质发生反应导致危险。
禁止将不同种类的化学品混合存放，并确保所有容器都正确密封和标记。
2.正确使用化学品：使用化学品前，员工必须熟悉其使用方法和安全规程。
操作时应佩戴防护手套和呼吸器具，并遵循正确的配比和混合工艺，以免对人体产生损害。
五、预防火灾规范1.禁止吸烟：铸造车间严禁吸烟，禁止将火柴、打火机等易燃物品带入车间。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一项重要的工艺，对于材料加工和产品制造有着重要的作用。
然而，由于铸造涉及高温和复杂的操作过程，存在一定的安全风险。
为了确保铸造作业的安全性，必须制定严格的安全操作规程。
下面是一份针对铸造行业的安全操作规程，以减少事故的发生和人员受伤的风险。
一、工作场所安全措施1.1 工作场所必须保持清洁、整洁，避免杂物和障碍物堆积。
1.2 工作场所应有明确的标识和警示标志，以提醒工作人员注意周围的危险。
1.3 工作场所必须保持良好的通风，并配备足够的灭火器材。
1.4 在高温或有害气体的情况下必须佩戴防护面具、手套和防护服等个人防护装备。
1.5 工作场所必须设置紧急出口，并保持通畅。
应进行定期演练以提高紧急情况下的疏散能力。
二、高温操作安全措施2.1 工作人员必须受过专业培训，了解铸造过程中高温操作的安全知识。
2.2 在操作高温设备之前，必须确保设备周围没有易燃物、易爆物和其他危险物品。
2.3 必须佩戴耐高温手套和防护衣服，以避免直接接触高温设备。
2.4 在使用高温设备时，必须保持注意力集中，避免分散注意力导致事故的发生。
2.5 使用高温设备时，必须遵循操作规程，确保设备的稳定和正确使用。
三、化学品安全措施3.1 使用化学品前必须了解其性质、使用方法和安全注意事项。
3.2 化学品必须存放在专用货架上，远离火源和高温设备。
3.3 使用化学品时必须戴上手套和防护眼镜等个人防护装备。
3.4 使用化学品的工作台必须定期清洁，避免化学品受潮或与其他物质发生反应。
四、机械设备安全措施4.1 工作人员必须经过相关培训，了解机械设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 在使用机械设备之前，必须进行全面的安全检查，确保设备无损坏和故障。
4.3 机械设备的操作必须由经过培训的工作人员进行，并遵循操作规程。
4.4 在维修和保养机械设备之前，必须切断电源，并采取相应的安全措施。
4.5 在机械设备附近必须设置明确的警示标志，提醒工作人员注意机械设备的存在。
铸造安全操作规程（2篇）
铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，规范铸造作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造作业的人员，包括铸造操作人员、设备维护人员等。
第三条铸造作业必须遵守国家有关法律法规、标准和本公司的安全操作规程。
第二章铸造操作安全规范第四条所有从事铸造操作的人员必须接受安全培训，掌握铸造作业的相关知识和操作技能，并持证上岗。
第五条铸造操作前，必须检查所使用的设备设施是否完好，安全装置是否正常，待机开关、急停按钮等是否处于正常工作状态。
第六条操作时必须按照操作流程和操作规程进行，严禁违章操作。
第七条铸造操作过程中，严禁有酒后作业、疲劳作业和无关人员进入作业区域。
第八条操作过程中，应注意设备设施的运行情况，如发现异常情况，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
第三章铸造作业的常见危险与防范措施第九条铸造作业涉及高温、高压、射击、酸碱等危险，操作人员必须正确使用个人防护装备。
第十条高温作业时，操作人员应穿戴防火服、耐高温手套、防护面具等个人防护装备。
第十一条涉及高压作业时，应严格遵守操作规程，同时配备保护装置。
第十二条涉及铸造射击作业时，应保持安全距离，并穿戴抗射击防护装备。
第十三条涉及腐蚀性溶液操作时，应遵守操作规程，穿戴防腐蚀手套、眼镜等个人防护装备。
第十四条操作人员在操作过程中严禁将手、头等部位伸入运动部件和设备内部，以免发生夹伤事故。
第十五条温度传感器等敏感设备操作时应小心轻放，防止损坏。
第十六条在铸造操作结束后，必须彻底清理作业区域、设备设施，并做好防护措施，防止事故的发生。
第四章铸造事故处理第十七条铸造作业中如发生事故，应立即启动应急预案，并及时报告相关部门。
第十八条在处理事故时，应以救人为首要任务，同时确保自身安全，避免二次事故的发生。
第十九条对事故原因进行调查，并采取相应措施加以处理，以防止类似事故再次发生。
第二十条对事故造成的设备损坏，应立即停机检修，并填写设备维修记录。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
浇铸工安全操作规程(三篇)
浇铸工安全操作规程一、总则浇铸工是金属铸造工艺中的重要环节，安全操作是确保工作人员生命财产安全的基本要求。
为了规范浇铸工的安全操作，保障工作人员的生命安全和身体健康，特制定以下安全操作规程。
二、安全设施1. 工作区域要保持干燥、通风良好，避免积水和滑倒事故的发生。
2. 工作区域应设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
3. 应配备完善的个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 应提供足够的紧急救援设备，如急救包、消防器材等。
5. 应配备专职消防人员，做好消防安全工作。
三、操作规范1. 操作人员必须按照相关工艺规程进行操作，不得擅自改变操作程序。
2. 操作前应查看设备和工具是否完好，如有异常应及时报修。
3. 操作时应注意个人安全，不得穿拖鞋或鞋底松动的鞋子，以免发生滑倒事故。
4. 在操作过程中不得穿宽松的衣物或长发，以防卷入设备引起事故。
5. 必须严格执行防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，以防熔融金属溅击伤人。
6. 操作时应保持专心，不得与他人闲谈或开玩笑，严禁酒后操作。
7. 不得将零部件随意丢弃，应按规定放置，以免造成人员伤害。
8. 操作时应注意设备运行状态，发现故障或异常应及时停车维修。
9. 不得在设备运行时随意触摸、调节或更换零部件，以防被设备夹伤。
四、应急处理1. 在设备故障发生时，应立即停机并通知维修人员进行维修。
2. 在发生火灾等紧急情况时，应立即使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，应及时报警并疏散人员。
3. 在发生人员受伤事故时，应立即停止作业，对伤员进行急救，并及时送医治疗，同时进行事故调查和报告。
五、日常维护1. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 定期检查电气设备的接地情况，防止漏电事故的发生。
3. 定期对消防设备进行检查保养，保证其正常有效。
4. 定期对防护设施进行检查，如发现损坏应及时维修或更换。
六、制度执行1. 对工作人员进行安全操作教育和培训，确保其了解并掌握安全操作规程。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
《铸造安全操作规程》
一、安全防护
1. 在进行铸造作业前，必须穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止热金属飞溅造成皮肤烧伤。
2. 在铸造过程中，工作人员必须戴好防护头盔和耳罩，防止金属流动时产生的噪音对耳朵造成损伤。
二、设备操作
1. 在操作铸造设备时，必须使用专业的工具和设备，如夹具、铸造勺等，避免直接接触熔融金属。
2. 在进行设备维护和清洁时，必须先切断电源或停止机器运转，确保操作的安全性。
三、熔炼操作
1. 在进行金属熔炼时，必须遵守操作规程，确保炉火稳定、金属液体温度控制在安全范围内。
2. 在添加合金和脱气剂时，必须保持安全距离，并采取防护措施，避免烟尘和有害气体对人体造成危害。
四、倒铸操作
1. 在将金属倒入铸模时，必须确保周围无人、地面无积水，并使用合适的工具进行操作，避免溅落造成伤害。
2. 在倒铸完成后，必须及时清理周围的铸造渣和金属残渣，确保工作环境整洁和安全。
五、紧急情况处理
1. 在发生事故或意外时，必须立即停止作业，迅速向上级领导和安全员报告，并及时进行急救和应急处理。
2. 在遇到火灾、中毒或其他紧急情况时，必须按照应急预案和操作规程进行应对，确保工作人员的生命安全。
六、个人卫生
1. 在进行铸造作业后，必须彻底清洁身体和更换干净的工作服，避免金属粉尘和有害物质对健康造成影响。
2. 在接触金属液体后，必须及时进行护理和处理，避免烧伤和炎症引起感染。
以上《铸造安全操作规程》是针对铸造作业过程中的安全操作规范，所有参与作业的人员必须严格遵守，确保工作的安全和健康。
铸造厂安全操作规程
铸造厂安全操作规程铸造工艺是工业生产中非常重要的过程，铸造过程中存在许多安全隐患，所以铸造厂必须严格执行安全操作规程，确保生产过程中人身安全和设备设施的安全。
以下是铸造厂安全操作规程，供大家参考。
一、安全要素1. 安全教育和培训（1）新员工必须在入职时接受安全培训，明确各项安全规定和应急预案。
（2）员工应每年接受一次安全培训，更新知识和技能。
（3）应定期开展安全演练，检验员工应对突发事件的能力。
2. 安全设备和防护用具（1）铸模、炉料、铸造设备等必须符合国家安全标准。
（2）员工必须佩戴适当的工作服、工作帽、手套、护目镜、口罩等安全防护用具。
（3）应为设备设置安全防护装置，保障员工的安全。
3. 安全管理制度（1）应建立完善的安全管理制度，并明确职责分工和责任制。
（2）对于一些特殊情况和危险操作，应设立专门的操作人员和负责人，确保操作安全。
二、操作规程1. 铸造时注意事项（1）将炉料加热到适当温度后，检查是否有杂物、水分等，确保炉料质量。
（2）使用合适的铸造设备，确保铸造质量。
（3）铸造时必须有专人进行监控，确保安全。
2. 模具制造时注意事项（1）加工模具时，必须使用安全工具和设备，防止危险。
（2）定期检查模具，保持其完好状态，防止出现安全隐患。
（3）操作过程中必须佩戴防护用具，确保安全。
3. 熔炼和浇注时注意事项（1）在熔炼时必须注意炉料的温度和配比，防止炉料过热或过冷而导致事故。
（2）在浇注时必须用专门的夹具，确保安全。
（3）各项铸造过程中必须有专门的负责人进行监控，防止事故发生。
以上是铸造厂的安全操作规程，希望大家能够认真遵守，确保生产过程中的安全。
铸造部安全技术操作规程范本
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造工岗位安全操作技术规程(三篇)
铸造工岗位安全操作技术规程第一章总则第一条为了加强对铸造工岗位的安全管理，提高工作人员的安全意识和安全技能，防止和减少事故的发生，保障员工的人身安全和工作环境的良好状态，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于从事铸造工作的各级职工，在铸造工岗位上应严格按照本规程的要求，落实各项安全措施，提高安全防范能力。
第三条铸造工岗位安全操作技术规程是工作人员必须遵守的操作规范，凡从事铸造工作的人员必须学习理解本规程，并在操作过程中严格遵守。
第四条铸造工岗位的安全责任由工作人员、班组长、车间主任、安全员等共同承担。
工作人员应时刻关注工作安全，加强自我保护，防止事故的发生。
第二章安全操作要求第五条铸造工岗位的工作人员必须具备相关铸造知识和操作技能，不得擅自操作设备和工具。
第六条工作人员在操作过程中必须穿戴符合要求的个人防护用品，包括防护帽、防护鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第七条工作人员在操作铸造设备和工具时，必须保持设备和工具的良好状态，不得使用破损或损坏的设备和工具。
第八条工作人员在操作过程中应注意及时排除设备和工具的故障，确保设备和工具的正常运行。
第九条工作人员必须按照操作规程进行工作，并严格遵守操作规程中的安全操作要求。
第十条工作人员不得擅自改变操作规程中的操作方法和工艺要求，如有需要，必须经过上级主管人员的批准。
第三章安全预防措施第十一条铸造工岗位应设置明显的标识和警示标志，包括工作区域、设备和工具的使用说明、危险提示等。
第十二条铸造工岗位的工作区域应保持整洁有序，防止杂物堆积和易燃物品的存在，以防止火灾的发生。
第十三条工作人员在操作过程中应严格遵守操作规程中的安全操作步骤，不得轻举妄动，避免误操作导致事故的发生。
第十四条铸造工岗位应设置安全防护装置，保护工作人员的安全，防止事故的发生。
在操作过程中必须使用合适的安全工具，禁止用手直接接触易燃、易爆、有腐蚀性的物质。
第十五条铸造工岗位应设置应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，以便在事故发生时能够及时应对并进行处置。
铸造安全操作规程范文(3篇)
铸造安全操作规程范文1. 机械设备的安全操作规程在进行铸造操作时，使用机械设备是不可避免的。
然而，机械设备的使用也存在安全风险。
因此，为了确保铸造过程的安全性，我们制定了以下机械设备的安全操作规程：1.1 操作前的准备工作在使用机械设备之前，必须进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，如头盔、安全鞋和手套等。
其次，检查机械设备是否安装牢固，各部件是否完好无损。
然后，确保操作区域周围无障碍物，并进行必要的防护措施。
最后，清理工作区域，将可能引发事故的杂物清除干净。
1.2 机械设备的操作步骤在操作机械设备时，必须严格按照以下步骤进行：2.1 启动前的检查在启动机械设备之前，必须进行必要的检查。
首先，确认所有的安全装置是否完好可用。
其次，确保机械设备的电源和电线连接是否正常，并检查设备是否有漏电情况。
最后，检查机械设备的部件是否处于正常工作状态，如润滑油是否足够、传动装置是否灵活等。
2.2 启动操作启动机械设备时，必须确保没有人员站立在设备附近，以免发生意外伤害。
操作人员应站在安全位置，并轻按启动按钮或拉动启动杆，观察设备启动情况。
如果发现异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。
2.3 操作过程中的注意事项在机械设备运行期间，操作人员必须严格遵守以下注意事项：3.1 防护措施操作人员应戴好安全帽、安全鞋和手套。
同时，应将衣袖捆扎好，以免与设备运转部件发生危险接触。
3.2 禁止触碰运转部件在设备运转期间，严禁操作人员触碰运转部件，如齿轮、皮带等。
如果需要进行清理或检修工作，必须先停止设备运转并断开电源。
3.3 禁止随意改装设备操作人员严禁擅自改装机械设备，如增加或减少零件、更换非原厂配件等。
如需改装，必须经过相应审批程序，并由专业技术人员指导。
3.4 设备故障时的应对措施一旦发现设备出现故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
在等待维修期间，应设置相应的警示标志，防止他人误操作。
2. 手工操作的安全操作规程在铸造过程中，手工操作是不可或缺的环节。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程铸造是一种涉及高温、化学品和机械设备的特殊加工工艺，因此在进行铸造作业时必须严格遵守安全操作规程，以保障工人的人身安全和作业的正常进行。
下面是一份铸造安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 确保铸造区域的安全和整洁，及时清理杂物和堆积物。
2. 检查铸造设备的完整性和可靠性，确保所有设备及附件都正常工作。
3. 确保工人穿戴合适的工作服和防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。
4. 进行相关培训，对工人进行安全操作规程和急救知识的培训，保证他们具备必要的应急处理能力。
二、高温操作安全1. 确保所有高温设备和材料符合安全要求，如炉子、熔化炉、炉具等。
2. 在高温设备旁设置警示牌和警示标识，提醒工人注意高温危险。
3. 确保工人正确使用绝缘材料和隔热设施，避免热量对工人造成伤害。
4. 在进行高温作业时，不得离开现场，以防止事故发生。
严禁未经允许擅自接近炉子和熔化炉。
5. 确保熔化金属的温度和浇注温度符合要求，避免铸件质量问题和操作人员的灼伤。
三、化学品使用安全1. 对使用的化学品进行正确的储存和分类，确保遵循规定的储存条件。
2. 使用化学品时，必须佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，以免化学品对皮肤和眼睛造成伤害。
3. 提供足够数量的紧急止血剂、中和剂、洗眼液等急救设备和物品，在发生意外事故时能够及时进行急救处理。
4. 严禁将化学品随意倾倒或与其他物品混合，以免产生有害的反应。
四、机械设备操作安全1. 确保机械设备的安全性能达到要求，进行定期检查和维护，防止设备故障导致事故发生。
2. 严禁非授权人员接近机械设备，并确保工人对设备的操作有足够的了解和经验。
3. 在操作机械设备时，必须佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。
4. 遵守机械设备的使用规范，操作时不可超负荷使用，避免设备过载导致事故发生。
五、应急处理措施1. 建立紧急事故报警和处理机制，确保及时响应和处置。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程在铸造车间工作是一项危险的工作，因此必须遵守严格的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、穿戴合适的工作服和防护装备1.1 穿戴工作服：工作服应符合相关标准，能够保护工作人员免受热源和金属飞溅的伤害。
1.2 戴上安全帽：在铸造车间工作时，头部是最容易受伤的部位，因此必须戴上符合标准的安全帽。
1.3 戴上防护眼镜：金属飞溅和化学品溅射是铸造车间的常见危险，戴上防护眼镜可以有效保护眼睛。
二、熟悉设备操作规程2.1 学习设备操作手册：在操作任何设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2.2 接受培训：新员工必须接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规程。
2.3 注意设备维护：设备维护不良可能导致事故发生，定期检查设备并及时维护是保证安全的重要措施。
三、遵守作业规程3.1 严格遵守操作规程：在铸造车间工作时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自更改或跳过步骤。
3.2 注意通风换气：铸造车间通常会有有害气体和烟尘，必须保持良好的通风换气，减少工作人员吸入有害气体的风险。
3.3 禁止吸烟和使用明火：铸造车间属于易燃易爆场所，严禁吸烟和使用明火，以免引发火灾事故。
四、应急预案和逃生通道4.1 制定应急预案：铸造车间应制定详细的应急预案，包括火灾、事故等应急情况的处理方法。
4.2 熟悉逃生通道：工作人员必须熟悉铸造车间的逃生通道和安全出口，以便在紧急情况下迅速撤离。
4.3 定期演练：定期进行逃生演练，让工作人员熟悉应急逃生程序，提高应对紧急情况的能力。
五、定期安全检查和隐患排查5.1 定期安全检查：铸造车间应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。
5.2 隐患排查：工作人员应随时注意周围环境，发现隐患及时上报，并采取措施消除隐患。
5.3 安全意识教育：定期开展安全意识教育培训，提高工作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、手工造型
1、装砂时不得将手放在砂箱边上，以免碰伤。
2、造型时不要用嘴吹分型砂，以避免砂粒飞入眼睛。
3、每人所用工具，应放在工具箱内。
砂箱不得随意乱放，以免损坏或妨碍他人工作。
4、在造型场地内行走应注意地面情况，以免踏坏砂型或被铸件碰伤。
二、开炉或浇注
1、在熔化间或造型场地观察开炉与浇注时，应站在安全地点，严禁站在浇注往返的通道上。
2、必须戴好防护眼镜、护脚布等防护用品后方可进行开炉等工作。
3、所有操炉、出铁水、抬包、浇注等工作，未经指导教师许可，实习学生严禁私自动手。
4、不得用冷工具进行挡渣、敝渣，或在剩余铁水内敲打，以免爆溅。
5、铸件开箱后未经许可不得触动，以免损坏或烫伤。
三、清理
1、敲打冒口时应注意周围情况，以免发生击伤事故。
2、必须将铁钉、毛刺、铁丝、木片等从砂中清出后方可将砂堆入砂堆，以防造型时发生碰伤事故。
铸造车间安全操作规范
铸造车间安全操作规范铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作环境，为了保障员工的安全和生产效率，铸造车间必须严格执行安全操作规范。
本文将从设备操作、人员防护、应急预案、安全教育和定期检查五个方面详细介绍铸造车间安全操作规范。
一、设备操作1.1 熔炉操作在操作熔炉时，必须穿戴防护服和手套，避免接触高温金属。
操作过程中要注意炉温，及时调整燃料供应，防止熔炉温度过高或过低。
1.2 浇注设备操作操作浇注设备时，要确保设备运转正常，浇注口清洁，避免金属液溅出造成烫伤。
操作人员需站在安全位置，避免被喷溅的金属液体击中。
1.3 铸造模具操作操作铸造模具时，要注意模具表面是否有裂纹或损坏，确保模具完好无损。
在浇注时要小心操作，避免模具倾斜或破裂。
二、人员防护2.1 穿戴防护装备进入铸造车间的人员必须穿戴符合标准的防护服、安全帽、护目镜等防护装备，保护自己免受高温、尘埃等危害。
2.2 避免单独作业在铸造车间作业时，禁止单独作业，必须有两人以上配合操作。
如有特殊情况需要单独作业，必须有监控设备和应急措施。
2.3 定期体检铸造车间人员应定期进行身体健康检查，特别是接触高温、有害气体等环境的人员，要定期检查肺部和皮肤情况。
三、应急预案3.1 火灾应急铸造车间应配备灭火器、消防栓等灭火设备，定期进行消防演练，确保员工熟悉火灾应急程序。
3.2 溢液应急在金属液溢出或泼洒时，操作人员应立即撤离现场，避免烫伤。
同时及时报警并启动应急预案。
3.3 伤害应急如有员工受伤，应立即停止作业，进行急救处理。
铸造车间应配备急救箱和急救人员，确保伤员得到及时救治。
四、安全教育4.1 培训计划铸造车间应制定完善的安全培训计划，对新员工进行安全操作培训，定期进行安全知识培训和技能培训。
4.2 安全演示定期组织安全演示活动，展示正确的操作流程和应急处理方法，提高员工的安全意识和应对能力。
4.3 安全奖惩建立安全奖惩制度，对遵守安全规范的员工进行奖励，对违反规定的员工进行惩罚，形成安全文化。
铸造车间安全操作规程
铸造车间安全操作规程铸造车间是一个涉及高温、高压等危险因素的工作场所，为了确保员工的安全和生产的顺利进行，制定了一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍铸造车间的安全操作规程，以确保员工的安全和生产的高效进行。
一、穿戴防护装备1.1 硬帽：在铸造车间工作时，员工必须佩戴硬帽，以防止因物体掉落或碰撞而受伤。
1.2 护目镜：在操作高温设备时，员工必须佩戴护目镜，以防止热金属溅射伤及灰尘刺激眼睛。
1.3 防护服：员工必须穿戴防护服，以防止高温、高压等危险因素对皮肤造成伤害。
二、操作规范2.1 严格遵守操作规程：员工在进行铸造操作时，必须严格按照操作规程进行，不得随意操作。
2.2 注意安全距离：在操作高温设备时，员工必须保持安全距离，以防止热金属溅射伤及烧伤。
2.3 避免单独作业：在进行铸造操作时，尽量避免单独作业，必须有其他员工在场协助。
三、设备维护3.1 定期检查设备：铸造车间的设备必须定期进行检查，确保设备运行正常。
3.2 及时维修设备：发现设备有故障或异常情况时，必须立即停机维修，确保设备安全运行。
3.3 清洁设备周围环境：保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。
四、应急措施4.1 灭火器的摆放：铸造车间必须配备足够数量的灭火器，且摆放位置明显，以便员工在发生火灾时能够及时扑灭。
4.2 疏散通道的设置：铸造车间必须设置明显的疏散通道，以便员工在发生紧急情况时能够快速疏散。
4.3 应急演练：定期组织应急演练，让员工熟悉应急程序和逃生路线，以提高员工应对突发情况的能力。
五、定期培训5.1 安全知识培训：铸造车间必须定期组织员工参加安全知识培训，提高员工的安全意识。
5.2 操作技能培训：对新员工进行操作技能培训，确保员工掌握正确的操作方法。
5.3 安全意识教育：通过安全意识教育，提高员工对安全操作规程的重视程度，减少安全事故的发生。
综上所述，铸造车间的安全操作规程是保障员工安全和生产顺利进行的重要保障。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程一、引言铸造是一种重要的制造工艺，但由于操作中涉及高温、重物和有害物质等风险因素，因此需要严格遵守安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
本文档旨在提供一套完整的铸造安全操作规程，以及对各项安全措施的详细说明。
二、安全设施1.防护墙和隔离区域：在铸造作业区域周围设置防护墙和隔离区域，确保工作区域与其他区域的物理隔离，以防止不相关人员进入。
2.风管和排风系统：安装风管和排风系统，有效清除作业过程中产生的烟雾、粉尘和有害气体，保持良好的空气质量。
3.紧急停止装置：在铸造设备上安装紧急停止装置，以便在紧急情况下立即停机，保证工作人员的安全。
三、个人防护措施1.穿戴个人防护装备：所有铸造作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、耳罩、防护鞋等。
根据具体作业环境和要求，可能还需要穿戴耐热手套、防护服等。
2.避免长时间暴露高温环境：在高温铸造作业中，工作人员应定期休息，避免长时间暴露在高温环境下，以减少热应激和中暑的风险。
3.进行人身保护：铸造作业中，工作人员必须小心处理铸件和工具，避免受到划伤、烫伤或夹伤等伤害。
必要时，应在作业区域标明禁止临时生活区域，以保护工人的人身安全。
四、设备操作规范1.对设备进行检查：在每次操作前，对铸造设备进行全面检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。
2.操作前的准备工作：在操作设备之前，确定工作区域清洁整齐，移除任何杂物和障碍物；检查所需的工具和设备是否齐全；排除火源，确保操作环境无可燃物。
3.操作规范和程序：严格按照操作规范和程序进行操作，切勿违反规定，确保操作的安全性和准确性。
4.设备运行监控：持续监控设备运行情况，及时发现并解决设备异常状况，确保安全的操作环境。
5.设备维护保养：定期进行设备的维护保养，保持设备的功能正常，减少故障的发生。
五、化学品安全处理1.储存和标记：将化学品存放在专用储存区域，确保其远离热源和火源，同时标记清晰，以便辨识。
铸造安全操作规程
铸造安全操作规程
一、前言
铸造作为一种重要的金属加工方法，广泛应用于多个工业领域。
然而，由于铸造操作涉及高温、高压和烟尘等危险因素，所以在铸
造过程中必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全与健康。
本文档将详细介绍铸造安全操作规程，旨在提供指导和建议，
帮助铸造工人正确进行操作，降低事故风险。
二、工作前的准备与检查
1. 确保操作区域清洁整齐，无杂物堆放，确保通风畅通。
在开始铸造作业之前，必须清理工作区域，确保没有杂物堆积。
通风系统应保持正常运行，确保空气流通。
2. 检查铸造设备和工具的状态，确保完好无损。
在使用铸造设备和工具之前，要进行全面检查。
确保设备没
有明显的磨损、裂纹或其他损坏，工具应保持锋利，并确保把手牢固。
3. 检查个人防护装备是否完善。
铸造作业需要穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
在开始工作之前，要检查个人防护装备是否齐全，并确保其正常使用。
三、安全操作流程
1. 操作人员应接受专业培训，并具备相关证书。
只有受过专业培训的人员才能进行铸造作业。
他们需要具备相关证书，以证明其具备必要的知识和技能。
2. 严禁擅自操作未经授权的设备。
操作人员严禁擅自操作未经授权的设备。
只有经过培训和授权的人员才有资格使用相应的设备。
3. 遵守操作规程，按照正确的工艺步骤进行操作。
操作人员应严格遵守操作规程，并按照正确的工艺步骤进行操作。
任何非标准的操作都应立即停止，并向上级汇报。
4. 警示标志和标识牌应明显可见。
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砂轮机安全操作规程1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。
检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。
2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。
3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。
4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。
避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。
6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。
7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。
8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。
9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。
10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。
均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。
11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。
12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。
13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地铸造车间操作规程1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力, 严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包内不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大.。
17、对电炉测温、扒渣、装料时应对炉体断电。
中频电炉操作规程一、开炉前安全操作规程：1.开炉前由炉长、值班钳工，对炉体、电源、液压、冷却系统进行巡视检查，保证设备的完好后，方可通知值班电工送电。
2. 高压送电后，炉前配电工严格执行中频炉操作步骤按步操作。
3、新炉开炉或停产满一月进行复产时，应对感应线圈进行绝缘测试。
4、开通液压油泵电机，检查是否能正常起动和工作。
二、开炉工作：1、加料时对密封容器、易燃易爆物品严禁入炉，以防发生爆炸事故。
2、炉前操作工必须穿戴好劳动防护用品，投料前降低中频功率，投料完毕后逐渐提升至额定功率。
在操作中严禁离岗或干私活。
出铁水时，须切断电源，严禁带电出钢（铁），并监视液压泵的运行情况，并检查是否有铁水飞溅到地下室各个部位，一旦发现铁水飞溅到地下室要及时扑救，以免发生火灾。
3、在投料过程中，要少料勤加，一旦造成炉体冻结现象，应及时处置后方可通电升温。
严禁高空投料，超容加料，以防铁水满溢。
在加料时操作人员应注意避让，以免发生事故。
4、在熔炼过程中，当班钳工、电工需加强对设备的巡视，及时发现故障，扼制故障的发生。
5、在设备使用过程中，一旦出现故障报警，应及时通知当班电工检查。
在未查出故障原因时，严禁复位送电，以防故障扩大造成事故。
6、当班炉长需密切注意炉体炉墙的变化状况，发现问题及时处理，并做好记录，严禁冒险作业，以防重大事故的发生。
7、对炉体、电源系统的水温、水压报警系统，需经常检查、试验，保证有效。
8、遇到炉体、电柜内漏水、拉弧等情况时，在断开电源后方可进行修理，电源控制须挂警示牌，以防误操作。
9、在冶炼中，如发生漏钢、穿炉事故，应首先切断电源，关闭冷却水源，把炉内钢水迅速向炉前坑内进行倾倒（炉前坑内需确认干燥）。
10、如在正常生产中，突然发生停电，此时一切按应急生产预案要求执行。
11、设备维修人员需及时做好设备的日常维护保养、修理工作，并做好相关记录，提高设备的完好率。
12、一般情况下水冷系统均在开通状态，如遇停炉，铁水全部倒完后，水冷系统至少要保证12小时以上供水，直到炉体全部冷却为止。
抛丸机安全操作规程1.操作该设备严格执行定员定岗培训上岗，熟悉该机的性能和特点。
2.熟悉抛丸机使用说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3.操作人员必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4.非本机操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，并不的靠近本机工作区，以免发生意外事故。
5.操作人员必须穿戴好防护工作服，眼镜等。
6.操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小吊车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7.设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8.操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9.操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10.工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行。
并清理好工作场地。
混砂机安全操作规程1 、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标醒目，油杯、油毡等清洁。
3 、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。
4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。
5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。
6 、因故停车，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。
7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。
8 、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄 ? (开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
箱式电炉操作规程一、操作方法：接通电源，打开控制器电源开关，将温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热开始。
当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。
此后调节仪表的“红”、“绿”指示灯交替工作，从而使仪器达到恒温状态。
二、注意事项： 1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间室温-200℃,打开炉门4小时，200℃-400℃，关闭炉门两小时，400-600℃关闭炉门两小时，使用时，炉温不得超过最高温度，以免烧坏电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易熔解的金属。
2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸气体和腐性气体的场所工作。
3、控制器的工作环境温度限于5-50℃4、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸裂。
5、经常保持炉膛清洁，及时清除内氧化物之类的东西。
6、试验完后切断电源。
铸造车间安全生产制度为了加强铸造厂的安全管理，维护铸造厂的生产秩序，保障国家、集体、个人的生命财产安全，提高劳动生产率。
根据国家有关法律法规，根据本公司的实际情况和对安全文明生产特作如下规定：1. 做好本岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。
2. 要熟知本工种技术操作规程，在操作中，应坚守岗位，严禁酒后操作。
3. 加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产，正确使用、妥善保护各种防护用品和操作工具。
4. 根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确、清楚、可靠，正确分析、判断，发现异常及时处理。
5. 机械设备操作人员，工作前要进行设备检查，严禁带病运转，电工每天上班前要对现场用电进行检查。
6. 有权拒绝违章作业的指令。
安全应急处置方案为了保证企业的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《安全生产管理条例》和《消防法》等法律法规，结合公司的实际情况，特制定此安全生产事故应急救援预案。
目的：制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的处置，将事故损失减小到最低程度。
现场应急救援小组职责：负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。
事故报告程序：生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，事故岗位人员立即向现场管理人员报告，向组长汇报。
1、生产现场发生重大事故后，应立即组织人员抢救，同时以最快的方式报告应急救援机构，如发生人员伤亡或火警等，根据事故严重程度，必要进应分别第一时间直接打电话报120急救中心和119报火警救助。