第六章设备的设计与选型
发酵工厂工艺设计
生产工艺设计的依据、内容和深度
设计的主要依据： (1)可行性研究报告以及设计计划任务书。 (2)项目工程师或项目总负责人下达的设计工作提纲和总工程
师作出的技术决定。 (3)如采用新原料品种、新技术和新设备时，必须在技术上有
二、基本建设程序内容
1．建设前期阶段
工作内容包括： 项目建议书 可行性研究报告 设计任务书 初步设计 总概算
工作程序为：
一个工程项目从社会发展、工业布局、市场需求和 地区、行业发展规划—→项目建议书—→前期工作计划— →可行性研究—→设计任务书—→上报审批—→初步设计、 总概算工作—→初步设计图纸、文件、总概算—→上报审 批
发酵工厂工艺设计概论
发酵工厂工艺设计概论
绪论 第一章 基本建设程序 第二章 厂址选择 第三章 工厂总平面设计 第四章 工艺流程设计 第五章 工艺计算 第六章 设备的设计与选型 第七章 车间布置设计 第八章 设计说明书 第九章 工艺设计图
绪论
课程的目的和任务：
目的：培养学生具备工厂工艺设计的能力， 结合毕业实习和毕业设计，完成工程师的 综合性基本训练。
局部设计：
凡是设计的范围不涉及整个工业企业的全部内 容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分 或某一个设备，称局部设计。——新建厂的设计一般属于
总体设计，扩建厂的设计一般属于局部设计者居多。
总体设计的范围：
发酵工厂总体设计的范围包括了企业内应该 配置的一切单项工程的完整设计，一般包括总平 面布置、生产车间、动力车间(如锅炉房、变电站、 给排水工程等)、厂内外运输（物流）、自控仪表、 采暖通风、环境保护工程、福利设施、办公楼、 技术经济与概算等单项工程设计。
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升容器的选择1．确定合理的经济速度立井提升的合理经济速度为V j =√H式中V j —经济提升速度，m ／s ；H ——提升高度，m ；H=H s +H x +H zH x --卸载水平与井口高差，简称卸载高度，m ，箕斗：H x =18m 一25m ，罐笼H x =0；Hz ——装载水平与井下运输水平高差，简称装载高度，m ，箕斗：H z =18m~25m ，罐笼H z =0; H s —井筒深度，m 。
2．估算一次提升循环时刻(按五时期速度图估算)式中T j --依据经济提升速度估算的一次提升循环时刻，s ；a —提升加速度，m ／s 2，在以下范围内选取：罐笼提升时，≤／s 2，箕斗提升时，≤／s 2；u —容器爬行时期附加时刻，箕斗提升可取10s ，罐笼提升可取5s ；θ—休止时刻。
3、计算一次合理的经济提升量式中rn j --一次合理的经济提升量，t ；A n —矿井年产量，t ／a ；C —提升不均衡系数，关于主井提升设备：有井底煤仓时，1．1～1．15，无井底煤仓时，1．2； a f ——提升能力富裕系数，主井提升设备对第一水平应留有1．2的富裕系数；b r ——提升设备年工作日数，一般取b r =300d ；t ——提升设备日工作小时数，一般取t=14h 。
依据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器，并列表记录其技术规格。
4．确定实际一次提升循环时刻T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′m 。
（1） 依据所选出的型号，计算一次提升循环所需要的时刻为（2） 计算提升机所需的提升速度二、提升钢丝绳的选择计算中选定标准容器之后，那么可按下边的公式计算钢丝绳每米质量m-----一次提升货载质量，kgM z ——提升容器自身质量，kg ；m p —提升钢丝绳每米质量，kg ／m ；g —重力加速度，m ／s 2；H c —钢丝绳最大悬垂长度，m ，H s --井筒深度，m ；H z —装载高度，m ，罐笼提升，Hz=0，箕斗提升，Hz=18m 一25m ；H j ——井架高度，井架高度在尚未精确确定时，可按下面数值选取：罐笼提升，15m 一25m ；箕斗提升，30m ～35m 。
设备的设计与选型概述
设备的设计与选型概述引言设备的设计和选型是产品开发过程中关键的一步。
合理的设计与选型能够直接影响到产品的性能、功能和可靠性，因此在产品设计阶段需要认真对待。
本文旨在概述设备的设计与选型过程，介绍设计的要点和选型的考虑因素，以帮助读者了解设备的设计与选型的重要性。
设计的要点设备的设计是产品开发阶段中的核心环节，它涉及到外观设计、内部结构设计、电路设计等多个方面。
以下是设备设计的一些要点：1. 外观设计外观设计是产品的第一印象，它能够直接影响用户对产品的认知和接受度。
在外观设计中，需要考虑以下因素：•产品的定位和目标用户群体•产品的功能和特点•产品的材质和工艺通过合理的外观设计，可以使产品更加吸引人，提升用户体验。
2. 内部结构设计内部结构设计是设备的骨架，它决定了设备的稳定性和可靠性。
在内部结构设计中，需要考虑以下因素：•设备的布局和模块划分•板卡和连接件的选择•散热和防尘措施通过合理的内部结构设计，可以提高设备的稳定性，减少故障率。
3. 电路设计电路设计是设备的核心部分，它决定了设备的功能和性能。
在电路设计中，需要考虑以下因素：•电源系统的设计和选择•信号处理和控制电路的设计•电路的稳定性和抗干扰能力通过合理的电路设计，可以提高设备的性能，增加其功能和实用性。
选型的考虑因素设备的选型是在设计的基础上进行的，它涉及到诸多因素的综合考虑。
以下是设备选型的一些考虑因素：1. 性能需求根据设备的使用场景和应用需求，需要对设备的性能进行明确的规定。
例如，设备的处理能力、存储容量、传输速率等。
在选型过程中，需要与供应商进行充分的沟通，确保选型的设备能够满足产品的性能需求。
2. 成本控制成本是企业生产力的重要因素，因此在选型过程中需要充分考虑成本的控制。
需要综合考虑设备价格、运营成本、维护成本等因素，寻找性价比最高的设备。
3. 可靠性和稳定性设备的可靠性和稳定性直接影响到产品的质量和用户体验。
在选型过程中，需要考虑设备的质量口碑、供应商的信誉、售后服务等因素，确保选型的设备能够稳定运行。
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
工厂设计之设备的设计与选型
设备从总体上分为两类：
① 标准设备或定型设备，是由一些加工厂成批 成系列生产的设备，就是可以买到现 成的设备。
计算了哪些设备？设备计算包括哪些内容？ 方法是什么？
第三节 通用设备的设计与选型 一、液体输送设备选型 二、气体输送设备选型 三、固体输送设备选型
选型的大致步骤是什么？ 先选型式后选型号
第四节 非标准设备的设计 这类设备的设计步骤大体如下：
(1)材质的选择； (2)容量的确定； (3)设备数量的确定； (4)几何尺寸的确定； (5)强度计算； (6)支座选择。
(7) 设备的传动搅拌和动力消耗计算。 (8) 设备结构的工艺设计。 (9) 支撑方式的计算选型。 (10) 壁厚的计算选择。 (11) 材质的选择和用量计算。 (12) 其他特殊问题的考虑。
1．生产能力的确定 2．设备容积的计算 3．设备数量的计算 4．设备主要尺寸计算 三、专业设备设计与选型实例(3000t／a味精发酵车 间) (一)间歇操作设备设计与选型 (二)连续操作设备的设计选型
一、专业设备设计与选型的程序和内容
(1) 设备所担负的工艺操作任务和工作性质，工 作参数的确定。
(2) 设备选型及该型号设备的性能、特点评价。
(3) 设备生产能力的确定。
(4) 设备数量计算(考虑设备使用维修及必须的 裕量)。
(5) 设备主要尺寸的确定。
(6) 设备化工过程(换热、过滤、干燥面积，塔 板数等)的计算。
型 挡板间 备 式 距(m) 注
生化反应器
设备设计与选型
设备设计与选型引言设备设计与选型是在工程项目中非常重要的一步。
合理的设备设计与选型可以确保项目的顺利进行和高效运作。
在本文中，我们将介绍设备设计与选型的一些基本概念和流程，并提供一些建议，以帮助您进行有效的设备设计和选型。
设备设计基本概念设备设计是指根据项目需求和技术要求进行设备的详细设计过程。
在设备设计中，需考虑诸多因素，如项目的规模、功能要求、性能指标、可靠性要求、成本效益等。
设备设计的基本概念包括：1.功能要求：明确设备需要实现的功能，如控制、传感、监测等功能。
2.性能指标：确定设备需要达到的性能指标，如精度、响应速度、输出功率等。
3.可靠性要求：设备的可靠性是保证设备长期运行的关键，需要考虑设备的寿命、稳定性和维护成本等。
4.成本效益：设备设计需要考虑成本效益，包括设备的采购成本、运行成本和维护成本等。
设备选型流程设备选型是根据设备设计需求和技术要求，筛选合适的设备进行购买的过程。
设备选型的流程主要包括以下几个步骤：1.确定设备需求：根据项目的功能要求、性能指标和可靠性要求，明确需要购买的设备的基本参数和规格。
2.市场调研：通过网络、参展和咨询等方式，了解市场上各种设备的类型、品牌、性能和价格等信息。
3.技术评估：对市场上符合需求的设备进行技术评估，包括设备的技术数据、性能测试和用户评价等。
4.制定选型方案：根据技术评估结果，制定设备选型方案，包括挑选设备的品牌、型号和规格等具体信息。
5.比较与选择：将不同设备的选型方案进行比较和权衡，选择最适合项目需求和预算的设备。
6.报价与采购：根据选定的设备型号和供应商，向供应商索取报价，与供应商进行谈判，并最终确定采购方案。
7.设备安装与调试：将采购的设备进行安装和调试，确保设备能够正常运行并满足项目需求。
设备设计与选型建议在进行设备设计和选型时，以下是一些常见的建议和注意事项：1.充分了解项目需求：在进行设备设计和选型之前，充分了解项目的功能要求、性能指标和可靠性要求等，确保选出的设备能够满足项目的实际需求。
发酵工程设计概论第六讲
（3）搅拌轴功率（通气、单只涡轮） Michel公式 Pg＝2.25*10-3*（P02*N*D3/Q 0.08)0.39
Q－通气量（ml/min)＝装液量×通风比vvmFra bibliotek 6、重量计算
（1）空设备重量 钢板表面积×壁厚×钢板旳比重
（2）附件重量
（3）内容物重量
7、 接管直径旳拟定
根据流体力学方程式计算 例： 设发酵液罐实装醪量77.5 m3 ，2h之内排空，则物料 体积流量 Q＝77.5/3600×2＝0.0108( m3/s)
发酵液流速取v＝1m/s,则管径d＝
Q
取无缝管133×4 mm
v＝ 00..718158（m）
8、支撑方式旳选择
用来支承设备旳重量和固定设备旳位置。 支座一般分为立式设备支座、卧式设备支座两大类。 三种经典旳原则化支座：耳式、支承式和鞍式支座。
三、容器设备选型计算
1、主要尺寸计算公式 设备总容积： V总= V有效/η
圆筒体积：V筒＝π（D/2)2H
封头容积：V封头＝ (π/24)D3 度
求出D
封头高
圆锥容积：V圆锥=1/3*π*（D2/4）*（D/2)ctg(θ/2）
2、间歇操作设备数量计算
N V0 24Va
N——设备旳操作台数（不含备用） τ ——设备旳每一种操作周期 V0——一昼夜内被加工旳原料、半成品旳容量 （ m3 ） Va——每台设备旳容量（m3） φ ——设备旳填充系数
式中：B——搅拌叶宽度； H’——液面高度（m）； D——筒体旳直径； D0—搅拌器旳直径； θ——搅拌叶与旋转平面所成角度
A ＝14＋(B/D)[670×(D0/D－0.6)2＋185] B′＝10exp[1.3－4(B/D－0.5) 2－1.14D0/D] P ＝1.1＋4B/D－2.5(D0/D－0.5)2
设备设计与选型
7．6．设备设计与选型年产10000吨99%纯度的味精厂，发酵车间主要设备的设计与选型。
7.6 发酵罐7.6.1发酵罐的选型耗气发酵罐的研究从40年代开始，取得了一系列的成果，各种罐型纷纷出现。
当前，我国谷氨酸发酵占统治地位的发酵罐仍是机械涡轮搅拌通风发酵罐，即大家常说的通用罐。
本次设计选用涡轮搅拌通风发酵罐。
选用这种发酵罐的原因主要有：历史悠久，资料齐全，在比拟放大方面积累了较丰富的成功经验，成功率高。
7.6．2生产能力、数量和容积的确定㈠发酵罐容积的确定随着科技的发展，现有的发酵罐容量系列有：5，10，20，50，60，75，100，120，150，200，250，500m3等等。
一般说来单罐容量越大，经济性能越好，但风险也越大，要求技术管理水平也越高，根据生产的规模和实用性，可以先选择公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐。
㈡生产能力的计算现每天产99%纯度的味精33.4吨，谷氨酸生产周期为48h（包括发酵、发酵罐清洗、灭菌进出物料等辅助操作时间）。
则每天需发酵液体积为V发酵。
每天产纯度为99%的味精33.4吨，每吨100%的味精需发酵糖液13.36m3：V发酵=13.36×33.4×99%=442（m3）发酵罐填充系数为ψ=75%，则每天需要发酵罐的总容积为V0（生产周期为48h）。
V0= V发酵/ψ=442/0.75=589.01568（m3）㈢发酵罐个数的确定以公称容积为100 m3的六弯叶机械搅拌通风发酵罐为基础，则需要发酵罐的个数为N。
查表知公称容积为100 m3的发酵罐的总容积为V总=118 m3，则有N= V发酵τ/（V总ψ.24）=442×48/（118×0.75×24）=9.98（个）则需要取公称容积为100 m3的发酵罐10个；实际产量为：）（t 33.10031300484424.33241075.0118=⨯⨯⨯⨯⨯⨯富裕量：（10031.33 -10000）/10000=0.31%，满足产量要求。
设备统一选型管理制度范文
设备统一选型管理制度范文设备统一选型管理制度第一章总则第一条为规范设备选型工作，提高设备的质量和使用效率，依法制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有设备选型工作。
第三条设备选型主要包括设备需求确定、设备选型方法、设备选型程序、设备选型评估和设备选型报告等。
第四条设备选型应严格按照需求确定、标准化选型、专业评估的原则进行。
第五条设备选型工作应统一管理、公开透明，确保公平合理。
第二章设备需求确定第六条设备需求确定是设备选型的基础，包括设备种类、规格参数、数量等方面的要求。
第七条设备需求应参考国家设备使用标准、生产技术要求等有关规定，充分考虑公司的生产需求和经济效益。
第八条设备需求的编制应由相关部门负责，经过评估和审核后报送设备选型委员会审批。
第九条设备需求的编制应包括设备名称、用途、生产要求、技术指标、安全要求等内容。
第十条设备需求应尽量采用国内外成熟的、优质的设备，避免使用过时、低质的设备。
第三章设备选型方法第十一条设备选型应采用科学、合理的方法，充分考虑需求、经济、技术等因素。
第十二条设备选型方法主要包括综合评估法、多指标权衡法、专家咨询法等。
第十三条设备选型方法应依据不同的设备种类和需求确定具体应用范围。
第十四条设备选型方法应根据实际情况灵活运用，避免僵化和机械性的应用。
第十五条设备选型方法应以结果为导向，确保选型后的设备能够满足需求，并具有良好的经济效益。
第四章设备选型程序第十六条设备选型程序应包括需求提出、选型方案编制、选型方案评审、选型方案优化等环节。
第十七条需求提出环节应由需求方提出设备需求，相关部门进行初步审核，与设备选型委员会进行沟通和协商。
第十八条选型方案编制环节应由设备选型委员会确定具体编制人员，编制人员应根据需求确定选型方法和评估指标，编制选型方案。
第十九条选型方案评审环节应由设备选型委员会组织专家进行评审，评审内容包括选型方案的科学性、合理性和可行性等。
第二十条选型方案优化环节应由专家根据评审意见对选型方案进行优化修改，确保选型方案更加符合需求和实际情况。
第六章 设备生产能力计算及选型——【食品工厂设计】
3. 螺旋输送机
又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用 功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送 特点： 结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作
用大，对过载敏感，输送距离短。 （一）水平螺旋输送机 １、构造
由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、浆型 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
一. 输送设备
(一）固体输送设备 固体输送设备由于其用途和功能不同，又可分为带式输送机、斗式输
送机和螺旋输送机等。
1. 带式输送机 带式输送机是食品厂中应用最广的一种连续输送机械。它
常用于块状，颗粒状等物料及整件物料进行水平方向或倾斜方 向运送。同时，还可用作拣选工作台、清洗和预处理操作台等 。如在罐头厂，该机械常用在原料预处理、拣选，装填各工段 以及形成式：品固包定装式仓、库移动等式处。
2. 真空吸料装置 这是一种简易的流体输送方法。只要厂内有真空系统
，除了可以对流体进行短距离输送及提升一定的高度之外 ，如果原有输送装置是密闭的，还可以直接利用这些设备 进行真空吸料，不需增添其他设备。对于果酱，蕃茄酱等 或带有固体块料的物料（如桔囊等），尤为适宜。
3. 泵
在食品厂常用的泵有离心泵，螺杆泵、齿轮 泵等。
特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
带式输送机的构造：
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
（４）滚筒：功能：驱动、张紧、改向
（５）支承装置：功能：承托运输带及物料的重量;型式：单辊式、多辊式
（６）卸料装置： 型式：犁式、抛卸
（７） 张紧装置： 功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式－－利用 螺杆拉(压)力 重锤式－－利用悬垂重物的重力
过程设备设计-第六章(6.1)
热流体
冷流体
图6-2 蓄热式换热器
7
图6-3
沉浸式蛇管
8
图7.3 沉浸式蛇管
过程设备设计
3
水
1
4
2
图6-4
喷淋式冷却器
1-直管；2-U形管；3-水槽；4-齿
9
内管
外管
型肘管
图6-5 套管式换热器
图7.5 套管式换热器
10
过程设备设计
4 3 2
1 6 5
过程设备设计
第六章 换热设备
6.1 6.2 6.3 概述 管壳式换热器 传热强化技术
1
6.1
一、应 用：
定义 应用
概述
过程设备设计
使热量从热流体传递到冷流体的设备称为换热设备
它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制 药、机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用 设备
化工厂中，约占总投资的10%～20%； 炼油厂中，约占总投资的35%～40%。
5
热流体
过程设备设计
优点—— 传热效率高、单 位容积传热面积大、 设备结构简单、价格 便宜等。
冷流体ห้องสมุดไป่ตู้
但仅适用于工艺 上允许两种流体 混合的场合
热流体
冷流体
图6-1
直接接触式换热器
6
冷流体
热流体
优点——
结构紧凑、价格 便宜、单位体积 传热面大，适用 于气—气热交换。 如回转式空气预 热器。
载热体
局限——
1-管子；2-封头；3-壳体；4-接管；5-管板；6-折流板
图7.6 管壳式换热器 1-管子 2-封头 3-壳体 图6-6 管壳式换热器 4-接管 5-管板 6-折流板
设备设计、选型与购置管理规程
目的：本程序《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了设备的设计、选型与购置的管理。
范围：本程序适用于生产用设备的设计、选型与购置。
职责：质量管理部、设备动力部内容：1设备的设计与选型：1.1设备与配件的材质应为不锈钢或表面以及与药品接触面经稳定性处理的钢结构，亦可选用其他表面光洁、平整，易清洗或消毒，耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
1.2应符合国家的卫生保健和安全操作等各种法规的要求。
1.3应适合产品生产的工艺要求。
1.4应适合企业设计生产量的要求。
1.5应便于生产操作和保养、维修。
1.6应与水、电、汽等能源供应设施相配套。
1.7尽可能使用全密闭的设备，以减少对药品质量的影响和防止交叉污染。
1.8设备使用的物品，如润滑油等，均以不得影响药品的质量为原则。
1.9需加注油脂的传动部分包括注油嘴必须与物料操作台隔离并密闭。
1.10设备部件中可能存在安全隐患的部位如：皮带、刀具等，必须有防护罩或其他防护措施。
1.11设备配件中无特殊要求，必须采用国标件。
1.12与物料接触的配件联接点应采用铆焊联接，不宜采用螺栓联接。
1.13应由工程部会同生产部、生产车间从设备的生产适用性、经济合理性、技术先进性方面进行可靠性论证分析。
1.14应对设备的安全性、寿命周期（可靠性）、节能性、环保性、成套性、进行市场调查和综合分析比较，以确保选型的正确。
2设备的购置：2.1选型确定后，工程部填写购置申请单，经总经理批准后，由工程部采购。
2.2设备购置前应收集相关的市场信息，进行预选。
2.3预选的供应商应为有生产许可证的并经相关质量认证机构认证后核发质量认证证书的企业。
2.4无特殊原因，预选的设备应为经国家有关部门批准的标准化、规格化产品。
2.5对预选的供应商进行审计，包括调查访问或实地考查，应详细的了解产品的技术参数、附件情况、价格、供货时间、售后服务质量以及市场用户的反映情况并作好调查记录。
2.6根据调查记录选定与购置设备相符的机型和供应商。
电气主系统第六章电气设备选择
2 I max 2 I al θ
两式两边相除再平方得：
w ( al )
θ、Ialθ——实际环境温度和对应于实际环境温度θ的允许电流。
■
6-17
发电厂电气主系统
（五）硬导体的动稳定校验 硬导体的动稳定校验条件为最大计算应力σmax不大于导体的最 大允许应力σal，即 σmax≤σal 硬导体的最大允许应力：硬铝为70×106 Pa， 硬铜为140×106Pa，1Pa=1N/m2。 由于相间距离较大，无论什么形状的导体和组合，计算相 间电动力fph（单位为N/m）时，可不考虑形状的影响，均按下 式计算 7 1 2 f ph 1.73 10 ish a ish为三相短路冲击电流（A）；a为相间距离（m）；β为动态 应力系数。
■
6-12
发电厂电气主系统
图6-3 经济电流密度 1—变电所所用、工矿和电缆线路的铝纸绝缘铅包、铝包、塑料护套及各 种铠装电缆 2—铝矩形、槽形及组合导线 3—火电厂厂用的铝纸绝缘 铅包、铝包、塑料护套及各种铠装电缆 4—35~220kV 线路的 LGJ 、LGJQ 型钢心铝绞线
■
6-13
发电厂电气主系统
发电厂电气主系统
第六章
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
电气设备选择
电气设备选择的一般条件 导体与电缆的选择 支柱绝缘子与穿墙套管的选择 高压断路器与隔离开关的选择 高压熔断器的选择 限流电抗器的选择
■
6-1
发电厂电气主系统
第一节 电气设备选择的一般条件
选择条件有
｛
一般条件：多数电气设备共有的选择校验项目。 特殊条件：个别电气设备具有的选择校验项目。
UN ≥ UNs
■
《生物工厂设计》练习答案
《生物工厂设计》练习思考题第一章基本建设程序1、生物工厂有哪些主要特点？1、卫生要求严2、技术要求高3、发展速度快4、动力消耗大5、运输量大6、“三废”治理工作量大2、什么是总体设计和局部设计？凡是设计范围涉与到整个工业企业的，称总体设计。
凡是设计的范围不涉与整个工业企业的全部内容，而只是其中的某些部分，甚至于某一个部分或某一个设备，称局部设计。
总体设计与局部设计的审批程序不同。
3、为什么工艺设计是总体设计的主导设计？1）工艺设计贯穿整个工厂设计的全过程并且负责组织和协调其他各专业设计；2）其他专业必须根据工艺设计的合理要求来进行配套设计。
3）工艺设计的先进性、合理性、环境保护、安全性等直接影响到其他配套设计的先进性、合理性、环境保护与安全性。
如节能环保等。
4、工厂设计工作基本原则是什么？1. 设计工作要以人为本、全面协调可持续发展的科学发展观为中心，贯彻落实节能减耗、节水、节地、节材和资源综合利用，积极采用清洁生产和循环利用，从源头减少资源消耗和污染物的产生。
2. 设计工作必须认真进行调查研究。
设计的经济技术指标达到或超过国内同类工厂的平均先进水平。
3. 解放思想、积极采用新技术，技术上做到适用性和先进性，经济上合理。
尽可能提高劳动生产率，尽量实现机械化、自动化。
4. 结合实际，因地制宜，体现通用性和独特性结合，不能千厂一貌；工厂规模、品种，要适应市场；考虑资金来源、建厂地点、时间、三废综合利用的条件，并留有发展余地。
5. 生物工厂设计应考虑微生物发酵的独特要求，注意周围环境的清洁卫生，和厂内车间之间对卫生、无菌、防火等条件的相互影响。
食品类发酵工厂，要符合食品卫生法的有关规定充分体现卫生、优美、流畅，并能让参观者放心的原则。
6. 设计工作必须加强计划性，各阶段工作要有明确的进度。
5、新建项目的建设程序有哪三个阶段？建设前期、建设期、交付使用期6、什么是新建项目、扩建项目、改建项目？新建项目是指从无到有，“平地起家”，新开始建设的项目。
一采区设计 第六章采区排水系统及设备选型
第六章采区排水系统及设备选型第一节排水系统采区各巷道水沟内的矿井涌水经+2550运输石门或+2600回风石门、+2550中部车场或+2600中部车场汇集到主斜井，经过主斜井内水沟流入一水平（+2450m）井底车场内的水仓，经主排水泵经主斜井排水管排至地面。
详见采区排水系统图。
第二节排水设备选型本矿井投产时水泵房设在一水平（+2450m水平），矿井主排水设备按照一水平选取。
（一）、设计依据：1、矿井涌水量：正常52.6m3/h最大79.4m3/h2、主斜井井井口标高：+2700m3、泵房标高：+2650m（二）、水泵的选择；1、水泵所需排水能力的计算正常涌水量时：Q b=1.2×52.6=63.12m3/h最大涌水量时：Q bmax=1.2×79.4=95.28m3/h1、水泵的扬程计算H b=1.25×（1684-1450+5.5）=299.4m选用MD85-45×7型矿用离心水泵3台。
离心水泵主要技术规格如下：Q=54～97m3/h，H=280～350m，Hs=3.2～5.2m，η=62～70%，N=132kW3、管路的选择排水管选用Φ159×7无缝钢管，排水管路设置两趟，沿主斜井敷设引出地面。
2、水泵工况点H k=300m，Q k=92m3/h, ηk=70%3、配套电机配套防爆电机132kW，2950r/min，660V5、工作情况本矿井主排水配置3台水泵，1台工作，1台备用，一台检修。
正常涌水量开启1台，最大涌水量时开启2台，正常涌水量时日工作时间13.7h，最大涌水量时日工作时间10.4h。
设备的设计与选型培训教材
r——操作周期，包括预备时间、操作和清洗等 辅助操作时间(h)
——设备的填充系数，装有搅拌和冷却装置的 或产生泡沫多的物料应取0.6～0.8，酒精发酵罐 等取0.8～0.85，汽液分离器取0.7等
4．设备主要尺寸的计算
发酵工厂的设备多为容器型设备。不同的设备， 高径比有很大差别。锥形底制作容易，排料干净， 间歇操作采用较多。
17．节约能源 18．消防 19．计量 20．职业安全卫生
21．生活福利设施
22．总概算书
总论： 扼要阐明工程的建设规模、产品方案、 技术特征，综合各专业提出的设计要求，论述设 计的技术先进性和经济合理性，说明环境保护、 节能、消防、计量、职业安全卫生等基本情况。 对存在的问题提出解决的办法或建议。
具体包括：设计依据；设计指导思想；设计范围；建设
规模和产品方案；进度建议；投产后达到设计能力的计划
安排；主要原材料、物料、燃料的规格、数量及来源；论
述生产方法的先进性、合理性、可靠性及选用依据；厂址
概述；公用工程及辅助工程；技术经济；全厂设备估算重
n 19.73 2.82(个) 取3个 7
4．设备主要尺寸计算
容器类设备的主要尺寸计算方法同间歇操作设 备的计算方法。但连续操作设备为保证其顺序性， 通常高径比要比间歇操作设备大些。具体情况， 可根据生产特点加以确定。
三、主要设备明细表
通过设备的工艺设计计算，除了定型的通用 设备以外，对于生化反应器(发酵罐、种子罐)、 换热器、塔器等主要设备都应列设备明细表。
通常根据已知容量V以及高径比、封头高度，列 出数学方程求出各部尺寸。
直径计算出来后，应将其值圆整到接近的公称 直径系数。然后校核总容量是否可满足工艺计算 的容量要求。如偏差太大，还要作相应调整，直 到符合要求。
第六章设备生产能力计算及选型
组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置
第六章设备生产能力计算及选型
第六章设备生产能力计算及选型
第六章设备生产能力计算及选型
（４）滚筒：功能：驱动、张紧、改向
第六章设备生产能力计算及选型
第六章设备生产能力计算及选型
（4）所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料 要不易腐蚀，不致对食品造成污染。 （5）设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、 压力、酸碱度等）。 （6）在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数 和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
单端式的充分。单端式在洗瓶过程中容易因脏瓶而弄脏净瓶，影响洗瓶质 量。
单端式的只需一人操作而双端式的需两人操作。单端式的下部有一 个很大的洗涤剂浸 泡池。但单端式对连续化生产不适应.
第六章设备生产能力计算及选型
（3）空罐清洗机 该种空罐清洗机结构简单，
生产率高，占地少，易操作， 水及蒸汽用得少，但对不同罐 型的适应性差。
第六章设备生产能力计算及选型
二. 清洗设备
食品原料在其生长，成熟、运输及贮藏过程中，会受到尘 埃，砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工前必须 进行清洗。此外，为保证食品容器清洁和防止肉类罐头产生 油商标等质量事故，都必须有相应的清洗机械与设备。
第六章设备生产能力计算及选型
1. 食品原料清洗设备 常用的设备有冲浪式清洗机、滚筒式清洗机、 螺旋式清洗机等。 （1）冲浪式清洗机
第六章设备生产能力计算及选型
1.双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来,故亦称为直通式洗瓶机。 2.单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来
设备的设计与选型概述
设备的设计与选型概述引言在现代技术环境中，设备的设计与选型是一个非常重要且复杂的过程。
设计一个合适的设备可以提高工作效率、降低成本和提升用户体验，同时对设备的选型也需要考虑到诸多因素，如功能需求、可靠性要求、成本限制等等。
本文将从设备的设计与选型两个方面对该主题进行概述。
设备的设计设备的设计是指通过对需求的分析和规划，确定设备的功能、结构、界面等各个方面的特征。
一个好的设备设计能够提供高质量的产品，满足用户的需求并能够与其他设备或系统无缝集成。
以下是设备设计过程中需要考虑的关键要素：1. 功能需求在设备设计的起点阶段，需要明确设备所需的功能。
这些功能需求可能来自于产品需求文档、市场调研或用户反馈。
在确定功能需求时，需要考虑到设备的原理、工作场景以及用户的真实需求，避免过度设计或功能不足的情况。
2. 结构设计设备的结构设计包括外形设计、内部结构设计和材料选择等。
外形设计要考虑到设备的使用环境、用户体验以及美观度。
内部结构设计需要满足设备的功能需求，并优化布局以提高设备的性能。
材料选择要考虑到设备的质量要求、成本限制、耐久性等因素。
3. 电子设计对于涉及到电子元器件的设备，电子设计是一个重要的环节。
电子设计包括电路设计、信号处理、功耗优化等。
在电路设计过程中，需要考虑到电路拓扑结构、电源管理、信号传输质量等因素。
同时，还需要考虑到电子元器件的可靠性、成本和可供货等因素。
4. 软件设计对于一些带有软件系统的设备，软件设计也是必不可少的环节。
软件设计包括系统架构设计、算法设计、用户界面设计等。
系统架构设计要考虑到系统的模块化、可扩展性和稳定性。
算法设计要优化系统的性能和效率。
用户界面设计要符合用户习惯、简洁易用。
设备的选型设备的选型是根据设备的需求和约束条件，选择合适的设备来满足需求。
设备选型需要综合考虑以下几个方面：1. 功能需求选型的首要条件是设备是否能够满足功能需求。
需要对设备的功能进行详细分析，并与要求进行对比。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第六章设备的设计与选型
（8）设备结构的工艺设计 （9）支撑方式的计算选型 （10）壁厚的计算选择 （11）材质的选择和用量计算 （12）其他特殊问题的考虑
第六章设备的设计与选型
气流输送的主要优点
1) 采用负压进料，可实现风选，去除铁块， 沙石等重杂质；
2) 输送系统封闭，防止物料损失，改善劳 动环境；
3) 能较好地实现均匀定量输送，方便操作； 4) 设备投资费用较少； 5) 设备布置简捷、方便。
第六章设备的设计与选型
四、通用设备选型注意事项
1、液体输送设备 关于泵的选型，前面已有详细叙述，在此
2)确定流量及扬程
流量、扬程、选择泵型、泵的性能核算、确定泵的几 何安装高度、泵的轴功率、泵的材料与轴封、确定冷却 水的耗量、选定电动机、确定泵的备用率和台数、泵的 串联与并联、填写泵的规格表并作为依据
第六章设备的设计与选型
二、气体输送设备选型
气体输送设备与液体输送设备有许多 相似之处。但是气体具有可压缩性，因此 在气体输送过程中，当气体的压强发生变 化时，其体积和温度也将随之发生变化， 因此气体的输送涉及到热力学性质。
1.3 对于连续操作的泵，在考虑输送物料 特性，压头，安全等方面要求的同时，则应 选择流量略高于工艺要求的泵，以便留有调 节余地，保证生产均衡进行。
第六章设备的设计与选型
2、气体输送设备选型注意事项 发酵工厂用于深层发酵的，如机械搅拌罐
和各种新型生化反应器等的送风设备，主要 是往复式空压机，涡轮压缩机。用于酵母培 养和麦汁生产的设备主要是罗茨式和高压鼓 风机；用于固体厚层通风培养，气流输送， 气流干燥，气体输送的则是离心通风机。车 间风换气，一般使用轴流式风机。连续操作 的多有备用设备。
流体输送设备:
1) 气流输送设备; 2) 液体输送设备
第六章设备的设计与选型
(一) 机械输送设备 1、带式输送机 带式输送机的特点 带式输送机又称皮带运 输机，是各行业通用的运输设备，主要用于水 平移送物料或有一定倾角的移动物料。 2、螺旋输送机 螺旋输送机又称搅龙，在发酵工厂常用以 输送潮湿的或松散的物料。由于它密封性好， 故常用于粉尘大的物料或同时用以输送和混料 等场合。
针对发酵工厂的特殊性，提出几点要注意的问 题。
1.1 泵的选型，首先应根据输送物料的特性 和输送要求考虑，然后再根据输送流量，总扬 程，并考虑泵的效率，选择具体型号。
第六章设备的设计与选型
1.2 对于间歇操作的泵选择时，注意在满 足压头，耐腐蚀，防爆等方面要求的前提下， 可能把生产能力选得大些，尽可能快地将物 料输送完，尽快腾出设备，节约人力。
主，也可以有些升扬，但倾角不应大于20度， 否则效率大大下降，甚至造成失误。
第六章设备的设计与选型
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/28
第六章设备的设计与选型
第六章设备的设计与选型
1.2.1泵的选择原则
1) 流量：设计发酵工厂的装置时，总要留
有一定富裕能力
a) 装置的富余能力及装置内各设备能力的
协调平衡
b) 工艺过程影响流量变化的范围
2) 扬程
3) 装置 的有效汽蚀余量
4) 液面
第六章设备的设计与选型
1.2.2泵的选择方法及步骤
1) 列出基本数据
介质的物理性质、介质中所含固体颗粒直径和含 量、介质中气体含量、操作条件、泵所在的位置情况
第六章设备的设计与选型
带式输送机
螺旋输送机
第六章设备的设计与选型
3、斗式提升机
斗式提升机常用于将物料垂直提升到一定 高度，以便使物料借重力自流加工。目前我国 生产的斗式提升机的型式有D型，HL型，PL型。
第六章设备的设计与选型
3、斗式提升机
第六章设备的设计与选型
（二) 气流输送
气流输送比机械输送相同物料所消耗的 能量要大得多，但是由于它有很多优点， 故在发酵工业输送固体物料时仍有许多厂 家使用。
一、专业设备设计与选型的依据 （1）由工艺计算确定的成品量，物料量，
耗汽量，耗水量，耗风量，耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件（温度，压
力，真空度） （3）设备的构造类型和性能
第六章设备的设计与选型
二、 专业设备设计与选型的程序和内容
(1) 设备所负担的工艺操作任务和工作性质，工 作参数的确定
第六章设备的设计与选 型
2020/11/28
第六章设备的设计与选型
第一节 概述
一、设备设计与选型的任务 我们通常把发酵工厂所涉及的设备分为专业 设备，通用设备和非标准设备。专业设备系指发 酵罐，糖化锅等专业性较强，仅为发酵工厂所使 用的设备；泵，风机等各行各业都可以使用的设 备称为通用设备；非标准设备是指生产车间的贮 藏罐，池子等设施。
第六章设备的设章设备的设计与选型
三、固体输送设备选型
在发酵工厂生产过程中，会遇到固体原 料，中间产品和最终产品的输送问题。众所 周知，固体物料的输送比流体输送困难得多。 常用的固体输送设备分类如下：
第六章设备的设计与选型
机械输送设备:
1)带式输送机; 2)斗士提升机; 3)螺旋输送机，埋刮板输送机等;
第六章设备的设计与选型
(5) 操作清洗方便，耐用易维修，备品配 件供应可靠，减轻工人劳动强度，实施机械 化和自动化方便；
(6) 结构紧凑，尽量采用经过实践考验证 明确实性优良的设备；
(7) 考虑生产波动与设备平衡，留有一定 富裕量；
(8) 考虑设备故障及检修的备用。
第六章设备的设计与选型
第二节 专业设备的设计与选型
1) 空气压缩机
① 涡轮式空压机 ② 往复式空压机
2) 旋转压缩机
3) 送风机
① 离心式送风机
② 轴流式送风机
4) 真空泵
第六章设备的设计与选型
现将发酵工业生产中常用的各种 型式的真空泵介绍如下:
4.1 往复式真空泵
第六章设备的设计与选型
4.2 水环式真空泵
第六章设备的设计与选型
4.3 蒸汽喷射泵
第六章设备的设计与选型
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升设备 3.2 皮带输送机，螺旋输送机，以水平输送为
主，也可以有些升扬，但倾角不应大于20度， 否则效率大大下降，甚至造成失误。
第六章设备的设计与选型
3、固体输送设备选型注意事项 3.1如无特殊需要，应尽量选用机械提升设备 3.2 皮带输送机，螺旋输送机，以水平输送为
第六章设备的设计与选型
2) 连续操作设备生产能力，数量和容积 的设计计算
2.1 生产能力的确定 2.2 设备容积的计算 2.3 设备数量的计算 2.4 设备主要尺寸计算
第六章设备的设计与选型
第三节 通用设备的设计与选型
属于通用设备的内容很多，本节主要介绍液 体输送设备，气体输送设备及固体输送设备的 计算选型。 一、液体输送设备选型
第六章设备的设计与选型
二、设备设计与选型的原则 从设备的设计选型情况，可以反映出所设计工
厂的先进性和生产的可靠性。因此在设备的工艺设 计和选型时应考虑如下原则： (1) 保证工艺过程实施的安全可靠； (2) 经济上合理，技术上先进； (3) 投资省，耗材料少，加工方便，采购容易； (4) 运行费用低，水电汽消耗少；
液体输送设备，主要是各种类型的泵，当然 还有如压力罐输送等设备，但以下讨论泵类
第六章设备的设计与选型
1.1 泵的分类和特点 发酵工业使用最广泛的是离心泵，因为它
体积小，效率高，运行可靠，控制方便。往复 泵为容积式泵，它的流量与压头无关，调节往 复泵的流量，可采用改变往复泵转速，改变冲 程大小或采用支路调节的方法来实现。 1.2 泵的选择
第六章设备的设计与选型
2.1 气体输送设备的类型和特点 2.1.1气体输送设备的类型
一般中小流量广泛采用活塞式，大 流量则采用离心式输送设备
第六章设备的设计与选型
2.1.2气体输送设备的特点
发酵工业常用的气体输送设备为低压空气压缩
机，送风机和真空泵。高压气体压缩机使用较少，
仅在CO2和H2的回收方面使用 下面简述常用气体输送设备的特点
第六章设备的设计与选型
三、 专业设备设计与选型的特点 发酵专业涉及多种发酵产品的生产，由
于不同产品在具体生产过程中要求不一样， 所以在设计计算和选型过程中就会有很大差 异。应当在对各种发酵产品生产全过程充分 认识了解的基础上着手进行设计。
第六章设备的设计与选型
1) 间歇操作设备生产能力数量和容积的设计计 算 1.1 间歇操作设备生产能力的确定 1.2 间歇操作所需设备数量的确定 1.3 设备容积的计算 1.4 设备主要尺寸的计算