成型通用作业指导书
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行规范，确保成型作业的安全、高效进行，提高产品质量，达到预期的生产目标。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业的全过程，包括原料准备、成型设备操作、成型工艺控制、产品质量检验等。
三、作业要求1. 原料准备1.1 根据生产计划，准确确认所需原料种类和数量。
1.2 检查原料质量，确保无异物、无污染。
1.3 按照工艺要求，将原料进行切割、研磨等预处理工作。
2. 成型设备操作2.1 操作人员应熟悉成型设备的结构、工作原理和操作流程。
2.2 在操作前，检查设备是否正常运行，如有异常应及时报修。
2.3 严格按照操作规程操作设备，确保安全生产。
2.4 定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
3. 成型工艺控制3.1 根据产品要求，设置合适的成型温度、压力、时间等工艺参数。
3.2 监控成型过程中的温度、压力、时间等参数，及时调整，确保成型效果。
3.3 针对不同的产品，制定相应的成型工艺流程，确保产品质量稳定。
4. 产品质量检验4.1 根据产品质量标准，制定合理的质量检验方案。
4.2 对成型后的产品进行外观检查，确保无明显缺陷。
4.3 对成型产品进行尺寸测量，确保尺寸符合要求。
4.4 对成型产品进行物理性能测试，如强度、耐热性等。
4.5 对不合格品进行分类、记录和处理，确保合格品率。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止随意触摸设备运转部位，以免发生意外伤害。
3. 严禁使用损坏或老化的电线、电器设备，确保电气安全。
4. 禁止在成型区域内吸烟、使用明火等危险行为。
五、紧急情况处理1. 发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，确保人员的安全。
六、其他1. 操作人员应定期接受相关培训，提高操作技能和安全意识。
2. 领导部门应加强对成型作业的监督检查，确保作业规范执行。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的：本作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细说明，确保吸塑部成型作业的顺利进行，达到高质量和高效率的生产目标。
二、作业范围：本作业指导书适合于吸塑部成型作业的所有环节，包括设备准备、原材料准备、成型操作、质量检验等。
三、作业准备：1. 设备准备：a. 确保吸塑机设备处于正常工作状态，检查机器的电源、气源等是否正常。
b. 检查模具是否完好，无损坏或者磨损情况。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
2. 原材料准备：a. 根据产品要求，准备好所需的吸塑原材料，确保原材料的质量符合要求。
b. 将原材料放置在指定的存放区域，确保易于取用和管理。
四、作业操作：1. 成型操作：a. 将待加工的原材料放置在吸塑机的进料口，并确保原材料的位置正确。
b. 启动吸塑机，根据产品要求设定好温度、压力等参数。
c. 等待吸塑机完成加热过程，原材料开始软化。
d. 当原材料软化到一定程度时，启动吸塑机的吸气功能，将原材料吸附在模具上。
e. 等待一定时间，使原材料充分冷却和固化。
f. 打开吸塑机，取出成型好的产品。
2. 质量检验：a. 对成型好的产品进行外观检查，确保产品表面无明显瑕疵。
b. 对产品进行尺寸检查，确保产品尺寸符合要求。
c. 对产品进行强度检测，确保产品具有足够的强度和耐久性。
d. 记录检验结果，并进行必要的处理和整改。
五、作业注意事项：1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规范，严禁在操作过程中违反安全操作规定。
2. 在成型操作过程中，应注意原材料的加热温度和时间，避免过度加热导致产品变形或者烧焦。
3. 在成型操作过程中，应注意吸塑机的压力和吸气时间，确保产品与模具之间的贴合度和成型效果。
4. 在质量检验过程中，应子细检查产品的外观和尺寸，确保产品符合客户要求。
5. 操作人员应定期对吸塑机设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
六、作业记录：1. 每次作业完成后，应及时记录作业的相关信息，包括成型产品数量、质量检验结果等。
成型作业指导书
成型作业指导书
1.目的：为规范成型操作，确保本工序产品符合要求。
2.范围:适应本公司裁断，成型工序。
3.职责：在生产技术厂长领导下，成型车间负责本过程的控制，操
作工人按操作规程严格工艺操作。
4.裁断：质量标准
裁断公差宽度为5mm，角度为0.5度。
帘布必须摆放平整，无折子、无杂质、无劈缝，无胶豆等质量问题。
操作工必须按照施工标准严格操作角度宽度要符合施工标准。
5.成型：
（1）工艺条件：风压0.4-0.8Mpa
（2）质量标准：成型筒宽度，项点周长务必正确，内面胶贴附不得折皱，对正中心，帘子线贴符对齐标线，确保帘线无折子，
无漏白，无杂物，无断线，无胶豆等问题，各层方向相反，
接头无脱开，接头压线为5-7根，钢丝圈放上下左右必须对
正并压实，帘线接头一定要错开。
胎面胶贴符对正中心线。
胎面接头要接平不要过大或过小并压实，把成好的胎胚挂在
架车上不得落地。
成型作业指导书
一、作业前准备１、穿戴整齐劳动保护２、认真检查核对原始记录，并向上班了解生产、工艺、设备运行情况是否符合要求。
３、开好班前会，检查当班人员到岗情况，传达贯彻上级指示精神，布置当班工作。
二、工艺指标（一）锡槽工艺指标１、拉引量：标准±5t/d。
２、流道温度：根据玻璃品种及成份变化情况决定。
温度范围：℃，允许波动范围：标准±1℃３、槽底温度：小于120℃。
４、顶罩温度（罩内）：最高不能超过260℃。
５、出口闸板开度：挡帘距玻璃板面≤30m m或托于玻璃板表面。
６、锡耗：＜0.50吨/月(事故加锡除外)。
７、保护气总量：＞ m3/h，氢气含率4～6%。
８、槽压：前区≥20Pa后区≥15Pa９、锡槽出口温度：600～620℃，标准±2℃１０、锡液深度:标准±2mm(以锡槽出口南侧测量值为准)１１、锡槽的边封观察窗操作孔等打开操作后要及时封好封严（二）退火工艺指标1、根据不同厚度、板宽制定相应退火温度制度，具体参数见“退火工艺参数控制表”。
２、风阀开度：Ａ、Ｂ、Ｃ区薄膜阀开度要保持适中，避免全开或全关，横向５个阀位应尽可能找均。
REF1、REF2、F1、F2、F3风阀开度曲线应根据玻璃板边部的松紧情况进行调节，保持板面温度均匀。
３、Ａ、Ｂ区边部电加热开度Ａ区板上、板下，Ｂ区板上电加热开度应根据玻璃板厚度及板的宽度适当开启，保持应力均匀。
三、操作程序１、设备巡检路线控制室→流道调节闸板→锡槽水包→拉边机→挡边器→锡槽出口直线电机→二氧化硫管路→保护气管路→过渡辊台→液化气库→退火仪表室→退火辊道传动系统→传动电机→观察窗→清碴门→RET1、RET2风机风阀→Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｆ区风机→槽底风机２、工艺检查检查所有工艺参数→玻璃运行状况→退火切割质量→玻璃板面质量。
３、现场定置管理各工具架上的工具是否与定置数量品种相符，摆放要整齐。
４、现场卫生中控室──仪表柜──现场地面─拉边机及水包──退火轴头──主传动电机──退火仪表室５、板宽薄厚的调整６、流量操作７、拉边机及挡边器的操作８、看板操作９、密封操作１０、改板操作１１、退火操作１２、工艺参数检查１３、异常事故的处理１４、班会四、设备巡检内容要求五、工艺操作方法１、看量操作①观察板面运行情况，保证牙痕距边不大于120mm。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑部成型作业是一项关键的生产环节，对产品的质量和效率有着重要影响。
为了确保成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必不可少的。
本文将从吸塑部成型作业的准备工作、操作流程、注意事项、常见问题及解决方法等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业。
一、准备工作1.1 确认生产计划：在进行吸塑部成型作业之前，需要确认生产计划，包括产品型号、数量、规格等信息。
1.2 准备原材料：根据生产计划准备好所需的原材料，确保原材料的质量符合要求。
1.3 检查设备工具：检查吸塑成型机、模具、切割工具等设备工具的运行状态，确保设备工具正常运转。
二、操作流程2.1 调试设备：将原材料放入吸塑成型机中，根据产品要求调试设备，包括温度、压力等参数。
2.2 启动设备：启动吸塑成型机，将原材料加热成塑料熔融状态，然后通过真空吸力将塑料吸附在模具上。
2.3 冷却成型：待塑料冷却固化后，打开吸塑成型机，取出成型产品，进行后续的加工处理。
三、注意事项3.1 安全第一：在进行吸塑部成型作业时，操作人员要严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护保养：定期对吸塑成型机进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 严格质量控制：对成型产品进行严格的质量控制，确保产品符合客户要求和标准。
四、常见问题及解决方法4.1 成型品表面出现气泡：可能是由于原材料质量不好或成型温度过高造成的，可以调整温度或更换原材料。
4.2 成型品变形：可能是模具设计不合理或成型压力不均匀造成的，可以调整模具或加强成型压力。
4.3 成型品尺寸不准确：可能是模具尺寸不准确或原材料加工不均匀造成的，可以调整模具或加强原材料的预处理工作。
五、总结吸塑部成型作业是一个细致且关键的生产环节，需要操作人员具备一定的技术和经验。
通过制定详细的作业指导书，可以帮助操作人员更好地完成吸塑部成型作业，提高生产效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业环节。
三、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
b. 检查成型模具是否干净，如有残留物及时清理。
c. 检查原材料是否充足，如不足及时补充。
2. 开始成型a. 将需要成型的原材料放置在吸塑机上，并确保位置正确。
b. 打开吸塑机电源，调整温度和压力等参数，确保成型过程中的温度和压力控制在合适的范围内。
c. 启动吸塑机，开始成型过程。
d. 观察成型过程中的变化，如发现异常情况及时停机检查。
3. 成型结束a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品取下，并进行质量检查。
c. 如发现产品存在质量问题，及时调整成型参数或者更换模具，重新进行成型。
d. 如产品质量符合要求，进行下一步的包装和存放。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，应佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在调整吸塑机参数时，应注意温度和压力的合理控制，避免过高或者过低导致设备故障或者产品质量问题。
3. 在清理成型模具时，应注意使用安全工具，避免刮伤皮肤或者受伤。
4. 如发现吸塑机设备有异常情况，应及时报修，不得擅自进行维修。
五、质量要求1. 成型产品应符合设计要求，外观无明显瑕疵。
2. 成型产品应具有一定的强度和耐用性，不得浮现开裂、变形等质量问题。
3. 成型产品的尺寸和形状应与模具设计一致，不得有偏差。
六、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，应填写作业记录表，包括日期、作业人员、成型参数等信息。
2. 如发现成型过程中的异常情况，应及时记录并进行分析，以便后续改进和调整。
七、作业改进1. 定期对吸塑部成型作业流程进行评估和改进，提高工作效率和产品质量。
2. 如发现成型过程中的常见问题，应及时总结并制定相应的解决方案，以减少类似问题的发生。
以上为吸塑部成型作业指导书的内容，旨在规范成型作业流程，提高工作效率和产品质量。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保吸塑产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部的成型作业，包括吸塑模具准备、材料准备、成型操作、质量检验等环节。
三、作业流程1. 吸塑模具准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行清洁和检查，确保模具表面无损伤和杂质。
b. 安装模具到吸塑机上，并进行调试，确保模具的位置和温度调节正常。
2. 材料准备a. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并进行检查，确保材料无异物和损伤。
b. 将吸塑材料切割为适当大小，并进行称量，确保每次投入的材料量准确。
3. 成型操作a. 打开吸塑机的电源，启动预热功能，将吸塑模具加热到适当的温度。
b. 将切割好的吸塑材料放置于模具上，并确保材料平整、无皱褶。
c. 关闭吸塑机的模具，启动吸塑功能，将模具内的空气抽出，使材料紧贴模具表面。
d. 根据产品要求，设置吸塑机的成型时间和温度，确保成型效果良好。
e. 成型完成后，打开吸塑机的模具，将成品取出，并进行冷却和固化处理。
4. 质量检验a. 对成品进行外观检查，确保表面平整、无气泡、无瑕疵。
b. 对成品进行尺寸检查，确保尺寸符合产品要求。
c. 对成品进行物理性能测试，如强度、耐磨性等，确保产品质量稳定。
四、作业注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的使用方法和安全规定，避免发生意外事故。
2. 操作人员必须按照产品要求和工艺流程进行操作，确保成品质量。
3. 操作人员必须定期检查吸塑机和模具的状态，及时进行维护和保养。
4. 操作人员必须遵守环境保护要求，妥善处理废弃材料和废水。
五、作业记录1. 操作人员必须按照规定填写吸塑部成型作业记录表，记录每次作业的相关信息，包括日期、产品名称、模具使用情况、材料使用情况、成品质量等。
2. 作业记录表必须及时归档，并定期进行整理和汇总，以供生产管理部门参考。
六、作业改进1. 操作人员应积极参预吸塑部成型作业的改进和优化，提出合理化建议和改进措施。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的吸塑部成型作业指导书的目的是为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保操作人员的安全。
二、作业范围本指导书适用于吸塑部成型作业的所有操作人员。
三、作业要求1. 操作人员必须熟悉并遵守公司的安全操作规程，严格按照操作流程进行作业。
2. 在进行吸塑成型作业前，操作人员需要检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时报告维修人员。
3. 操作人员需要佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员需要对吸塑机进行预热，确保温度适宜。
5. 操作人员需要根据产品要求，选择合适的吸塑模具，并进行调整和固定。
6. 操作人员需要准确测量和调整各项参数，如吸塑温度、吸塑时间、吸塑压力等，以确保成型效果符合要求。
7. 操作人员需要将待成型的材料放置在模具上，并确保其位置准确。
8. 操作人员需要启动吸塑机，进行吸塑成型作业，注意观察成型过程中的变化，如有异常情况需要及时停机处理。
9. 成型完成后，操作人员需要将成品从模具上取下，并进行质量检查，确保产品符合要求。
10. 操作人员需要定期对吸塑机进行维护保养，保持设备的良好状态。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行吸塑成型作业时，严禁戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员在操作过程中，应注意避免触摸吸塑机的热表面，以免烫伤。
3. 操作人员在操作过程中，应注意防止吸入有害气体和粉尘，避免对身体造成危害。
4. 操作人员在操作过程中，应注意避免与机械部件接触，以免发生意外伤害。
5. 操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。
6. 操作人员在操作过程中，应遵守操作规程，严禁违章操作。
五、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑成型过程中出现气泡。
解决方法：调整吸塑温度和压力，确保材料充分熔化和填充模具。
2. 问题：成品表面出现瑕疵。
解决方法：检查模具是否损坏或不合适，及时更换或调整模具。
成型作业指导书
成型作业指导书【成型作业指导书】一、背景介绍成型作业指导书是为了提高产品制造的质量和效率，对成型作业进行详细规范和指导。
本指导书旨在帮助操作人员正确完成成型作业，提供清晰的步骤，并强调安全操作和关键注意事项。
二、成型作业步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，消除潜在的安全隐患。
b. 检查成型设备的状态，确保设备正常运行并配备有所需工具。
c. 查阅产品工艺图纸和相关规范，了解产品的要求和工艺参数。
2. 准备原料a. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
b. 按照工艺参数准确称量和混合原料。
c. 将原料放置在指定的容器中，并密封保存以防止污染。
3. 打模a. 根据工艺要求，选择合适的模具。
b. 清洁模具，确保表面光滑且无明显破损。
c. 将原料注入模具中，并根据工艺要求施加合适的温度和压力。
4. 成型a. 打开成型设备，将模具放置在适当的位置。
b. 启动成型设备，确保操作平稳，无异常噪音和振动。
c. 根据工艺要求设定成型时间和温度。
d. 观察成型过程，及时处理异常情况，如设备故障或模具损坏。
5. 冷却和固化a. 结束成型后，将成品置于冷却设备中进行快速冷却。
b. 根据产品的特性，确定冷却时间，以保证产品的硬度和稳定性。
c. 等待产品冷却固化完全后，移除模具。
6. 检验和整理a. 对成品进行外观检查，确保产品符合质量要求。
b. 针对关键尺寸进行测量，并与工艺规范进行比对。
c. 将合格品放置在指定位置，标记好产品序号和批次。
7. 设备维护和清洁a. 成型作业结束后，关闭成型设备，清理现场。
b. 清洁模具，去除模具表面的残留物和污垢。
c. 定期对成型设备进行维护和保养，保持设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴上相关的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 确保成型设备使用前处于正常工作状态，避免故障导致事故发生。
3. 禁止未经培训和授权的人员接触成型设备，以防操作不当造成伤害。
4. 严禁在成型作业过程中戴饰品或穿松散的衣物，以免造成意外危险。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业背景吸塑部是公司生产流程中的重要环节之一，负责将塑料原料通过吸塑机进行加热、成型等工艺步骤，制作成各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的高效、安全和质量稳定，制定本作业指导书，以提供详细的作业流程和操作要求，使吸塑部员工能够准确、标准地进行吸塑成型作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运转，包括电源、加热系统、冷却系统等。
b. 检查吸塑模具是否完好无损，清洁无异物。
c. 准备好所需的塑料原料和辅助材料。
2. 开机操作a. 打开吸塑机电源，确保电源稳定。
b. 设置吸塑机的工作参数，如温度、压力等，根据不同的产品要求进行调整。
c. 加热系统预热，待温度达到设定值后，进入下一步操作。
3. 模具安装a. 将合适的吸塑模具安装到吸塑机上，确保模具安装坚固、位置准确。
b. 检查模具的开合、冷却系统等功能是否正常。
4. 塑料原料准备a. 将所需的塑料原料按照规定比例称量好。
b. 将塑料原料放入吸塑机的料斗中，确保原料的均匀供给。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气系统，使塑料原料在模具中均匀分布。
b. 启动吸塑机的加热系统，使塑料原料加热至熔化状态。
c. 启动吸塑机的冷却系统，使塑料原料迅速冷却并固化。
d. 按照产品要求设定的成型时间进行成型，确保产品的尺寸和形状准确。
6. 成品处理a. 成型完成后，住手吸塑机的工作。
b. 将成型好的塑料制品从模具中取出，注意操作时避免损坏产品。
c. 对成品进行质量检查，确保产品无缺陷、无变形等问题。
d. 将合格的成品进行分类、包装等后续处理。
7. 清洁和维护a. 关闭吸塑机的电源，进行清洁和维护工作。
b. 清理吸塑机和模具上的残留物，保持设备的清洁和卫生。
c. 定期检查吸塑机的各项功能，如加热系统、冷却系统等，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 禁止在吸塑机运行过程中伸手或者放入异物，以免造成伤害或者设备故障。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、任务背景为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定本作业指导书，以规范吸塑部成型作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 准备工作a. 确认生产计划和产品要求，获取相关图纸和工艺文件。
b. 检查吸塑机设备和工具是否正常运行，如有异常及时报修或更换。
c. 准备所需材料和辅助工具，确保充足供应。
2. 模具安装a. 根据产品要求选择合适的模具，并进行清洁和检查。
b. 将模具安装在吸塑机上，确保固定牢固。
3. 材料准备a. 根据产品要求选择合适的吸塑材料，并进行检查。
b. 将吸塑材料切割成适当的尺寸和形状，确保与模具匹配。
4. 吸塑成型a. 打开吸塑机的加热和吸气功能，调整温度和吸气力度。
b. 将预先准备好的吸塑材料放置在模具上，并关闭吸塑机的顶盖。
c. 根据工艺要求设定吸塑时间和压力，启动吸塑机进行成型。
d. 成型完成后，停止加热和吸气功能，等待冷却。
5. 产品处理a. 打开吸塑机的顶盖，将成型好的产品取出。
b. 检查产品的尺寸、外观和质量，如有问题及时调整或报修。
c. 清理吸塑机和模具，确保下一次作业的顺利进行。
6. 记录和报告a. 记录每次作业的生产数量、质量和异常情况。
b. 及时向主管或质量部门汇报作业情况，以便进行统计和分析。
三、操作要求1. 操作人员应具备吸塑成型的相关知识和技能，并经过专门培训。
2. 操作人员应严格按照作业流程进行操作，不得擅自修改或省略任何步骤。
3. 操作人员应注意个人安全，遵守相关安全规定，如佩戴防护设备、正确使用工具等。
4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清洁，定期清理吸塑机和模具，防止杂质对产品质量的影响。
5. 操作人员应及时报告设备故障、材料不足等异常情况，以免影响生产进度和产品质量。
四、质量控制1. 根据产品要求制定相应的质量标准和检验方法。
2. 每批次产品应进行抽样检验，确保尺寸、外观和质量符合要求。
3. 如发现产品不合格，应及时停止生产并进行问题分析和改进措施，以防止类似问题再次发生。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业概述吸塑部成型作业是指在吸塑加工生产线上，根据产品图纸和工艺要求，通过吸塑机械设备对塑料材料进行热塑成型的过程。
本作业指导书旨在为吸塑部成型作业人员提供详细的操作指导，确保作业过程安全、高效、质量合格。
二、作业环境1. 作业场所：吸塑车间2. 温度要求：根据不同塑料材料的熔点和成型温度要求，调整作业环境温度。
3. 通风要求：保持作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
三、作业前准备1. 根据产品图纸和工艺要求，准备所需的原材料、模具、辅助工具等。
2. 检查吸塑机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 确认所需的安全防护装备是否齐全，包括手套、护目镜、口罩等。
四、作业步骤1. 将塑料原料切割成适当大小的块状，放入吸塑机械设备的料斗中。
2. 打开吸塑机械设备的电源开关，调整温度控制器至所需的成型温度。
3. 等待吸塑机械设备达到设定温度后，将模具放入机械设备中，确保模具的位置正确。
4. 关闭吸塑机械设备的安全防护罩，按下启动按钮，启动吸塑机械设备。
5. 当塑料材料彻底熔化后，将吸塑机械设备的吸气装置打开，将熔化的塑料吸入模具中。
6. 等待塑料材料冷却固化，打开吸塑机械设备的模具开启装置，取出成型的产品。
7. 对成型产品进行质量检查，如有瑕疵或者不合格品，及时进行修复或者重新成型。
8. 完成作业后，关闭吸塑机械设备的电源开关，清理工作场所，归位工具和设备。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机械设备时，严禁将手或者其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
2. 在吸塑机械设备运行期间，严禁随意触摸设备，以免触电或者受伤。
3. 在吸塑机械设备运行期间，注意观察设备运行情况，如发现异常情况，应即将停机检修。
4. 在操作吸塑机械设备时，应佩戴适当的安全防护装备，保护自身安全。
5. 在作业过程中，注意塑料熔化温度，避免过高温度导致塑料燃烧或者变形。
六、常见问题及解决方法1. 问题：吸塑机械设备无法启动。
成型工序-5S作业指导书
成型工序-5S作业指导书目 录1.0 目的 (1)2.0 适用范围 (1)3.0 定义 (1)4.0 权责 (2)5.0 规范内容 (2)5.1 流程图 (3)5.2 车间5S要求内容 (3)5.3 办公室5S要求内容 (8)5.4 素养 (9)6.0奖惩规定 (9)7.0 相关文件 (13)8.0 相关记录 (13)1.0 目的正确引用 “5S”管理规范，提高员工的工作热情和敬业精神，提升员工整体素质；稳定产品的品质；提高工作效率减少浪费；延长设备的使用寿命并节省设备维修费用；营造一个良好的生产环境，让每个员工拥有归属感，使工厂管理稳定高效的运行。
2.0 适用范围公司所有部门所辖之责任区域。
3.0 定义3.1 “5S”定义是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
3.1.1 整理：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。
即未来一个月之内用不着的任何东西都可移出现场。
将“空间”腾出来活用。
3.1.2 整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现“三定”：定名、定量、定位。
不“浪费”时间找东西3.1.3 清扫：是指清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生。
设备/设施异常时马上修理，使之恢复正常。
3.1.4 清洁：是指整理、整顿、清扫之后要认真维护，并将上面的3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果，保持完美和最佳状态。
3.1.5 素养：培养文明礼貌的习惯，按规定行事，自觉遵守纪律，人人都有良好的精神面貌。
3.2 “5S”委员会3.2.1 组长：张龙3.2.2 副组长：罗金泉3.2.3 组员：成型所有员工3.3 “5S”工序负责人就是指具体负责该片区管理事务的主管人（代主管人）或者工程师，其可以择优选择工序内各区域/线别的5S负责人。
4.0 权责4.1 5S委员会：负责5S规范的制定，5S规范的审查；各工序、部门5S水平的评价及5S活动的指导。
区域/线别5S负责人的岗位资格认证。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的及背景吸塑部成型作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细指导，确保作业过程安全、高效，并保证成型产品的质量。
二、作业范围本指导书适合于吸塑部成型作业，包括吸塑机操作、模具调整、原料准备、成型工艺控制等环节。
三、作业人员要求1. 操作人员应具备相关吸塑机操作培训证书，并熟悉吸塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械操作和维护知识，能够快速排除常见故障。
3. 操作人员应具备一定的安全意识，遵守作业规范，严格执行安全操作程序。
四、作业准备1. 确保吸塑机及相关设备处于正常工作状态，检查各部位的润滑情况。
2. 准备好吸塑原料，并按照工艺要求进行配比和混合。
3. 检查模具的完好性和准备就绪。
五、作业流程1. 启动吸塑机前，检查操作面板的各项指示灯是否正常。
2. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度后，进行下一步操作。
3. 将预热好的吸塑原料放入吸塑机的料斗中，并通过控制面板设置好吸塑时间、温度和压力等参数。
4. 将待成型的模具放置在吸塑机的工作台上，并调整好模具的位置和角度。
5. 按下启动按钮，吸塑机开始工作，吸塑原料在高温和高压的作用下变软、变形，与模具表面接触并冷却固化。
6. 待吸塑时间到达设定值后，吸塑机自动住手工作，成型产品取出。
7. 对成型产品进行质量检查，如有不合格品，及时调整工艺参数并重新进行成型。
8. 每次作业结束后，及时清理吸塑机和模具，保持设备的清洁和良好状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格遵守吸塑机的操作规程，禁止随意触摸机器运转部位。
3. 在吸塑机工作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吸塑机内部。
4. 当吸塑机浮现异常情况时，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
5. 禁止在吸塑机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
七、常见故障及处理方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
成型通用作业指导书
5。4 元件外观相同而型号不同的元件要分开加工，并自检材料型号与丝印是否正确；对无极性元件，要按照（IPC-A—610标准）字符朝上，或按PCB板丝印方向加工.
5.5 元件成型必须考虑PCB板的厚度，例要求插机后的管脚长为1。5±0。5mm，如果工艺的剪脚尺寸要求为3.5±0。5mm，而实际的PCB板厚度为1.5mm插机后的管脚长就可能为2.5mm。生产线需重新剪脚.元件加工要一步到位,尽可能不再有加工工位（如：剪脚工位)。
4.3。12 晶体为立式安装时，要求晶体外壳不能触及PCB板上非接地的铜箔、走线等,否则需加绝缘垫片隔离。晶体为卧式安装时，需加镀铜线进行固定（补焊工段将晶体外壳同镀锡线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符)。
4。3。13 散热器上固定大功率元件时，要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶，用螺钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。
4.3元件成型尺寸标注和要求，必须要充分考虑到生产线操作的可行性，另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑，确保加工出来的元件符合IPC-A—610C的标准和客户的要求。
4。3.1对于所有引线成型元件(立式和卧式）成型都适用，确保成型的安全距离和空间:a（图中用L表示)元件直径（D）或厚度（T），注意以下要求：
晶体
晶振（立式安装）
要求晶体外壳不触及PCB板非接地的铜箔、走线等
大功率元件
散热器上固定大功率元件
要求元件同散热器之间涂有薄薄的一层导热胶，用螺钉+弹垫(+螺母）将元件和散热器进行紧固
保险管
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书的目的是为了指导吸塑部成型作业的操作流程，确保产品的质量和生产效率。
二、作业范围本作业指导书适合于吸塑部成型作业。
三、作业流程1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查吸塑机的运行状态，确保其正常工作。
c. 检查原材料的质量和数量，确保其符合要求。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关。
b. 调整吸塑机的温度和压力，根据产品要求进行设置。
c. 等待吸塑机达到设定温度和压力后，确认可以开始成型作业。
3. 准备模具a. 检查模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污垢。
b. 将模具安装到吸塑机上，并确保其固定坚固。
c. 调整模具的位置和角度，以适应产品的要求。
4. 加工原材料a. 将原材料放置在吸塑机的进料口，并确保其位置正确。
b. 启动吸塑机的进料装置，将原材料送入模具。
c. 根据产品要求，调整原材料的加工时间和温度。
5. 成型作业a. 启动吸塑机的成型装置，使原材料在模具中成型。
b. 监控成型过程，确保产品的形状和尺寸符合要求。
c. 根据需要，调整吸塑机的温度、压力和成型时间。
6. 完成作业a. 成型完成后，住手吸塑机的运行。
b. 将成型好的产品从模具中取出，并进行检查。
c. 如果产品符合要求，进行包装和标识；如果不符合要求，进行修复或者重新加工。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉吸塑机的操作流程和安全规定，并严格按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，注意保持操作区域的整洁和安全，避免发生意外事故。
3. 对于模具的使用和维护，要定期进行检查和清洁，确保其正常工作。
4. 操作人员要随时关注吸塑机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 在成型作业过程中，要注意原材料的质量和加工参数的调整，确保产品的质量和成型效果。
五、作业记录1. 每次进行吸塑部成型作业前，操作人员应填写作业记录表，记录吸塑机的温度、压力、成型时间等参数，并进行签名确认。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书标题：吸塑部成型作业指导书引言概述：吸塑成型是一种常见的塑料加工工艺，通过加热塑料片材使其软化后吸附在模具表面，然后通过吸力或者压力使其成型。
为了确保吸塑部成型作业的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。
一、准备工作1.1 确认生产计划：根据生产计划确定所需吸塑产品的种类、数量和规格，以便合理安排生产工艺流程。
1.2 准备原材料：准备好符合产品要求的塑料片材，确保其质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不达标。
1.3 检查设备状态：检查吸塑成型机、模具等设备的运行状态，确保设备正常运转，准备充足。
二、操作流程2.1 开机准备：启动吸塑成型机，调节加热温度和吸力或者压力参数，使其达到适合成型的状态。
2.2 放置原材料：将预先切割好的塑料片材放置在模具上，并确保其彻底覆盖模具表面。
2.3 启动成型：启动吸力或者压力系统，使塑料片材软化并吸附在模具表面，等待一定时间后住手吸力或者压力，待产品成型完成。
三、质量检验3.1 外观检查：检查成型产品的外观是否完整，有无缺陷或者变形，确保产品符合设计要求。
3.2 尺寸检验：使用尺规等工具对成型产品的尺寸进行检测，确保尺寸精准度符合要求。
3.3 功能检测：对产品进行功能性测试，确保产品的使用功能正常，达到客户要求。
四、成品包装4.1 清洁整理：对成品进行清洁整理，去除表面杂物和污渍，保持产品外观清洁。
4.2 包装材料准备：准备符合产品规格的包装材料，包括包装袋、包装盒等。
4.3 包装操作：将成品放入包装材料中，并进行包装封口，确保产品在运输过程中不受损坏。
五、记录与整理5.1 生产记录：记录吸塑成型作业的生产数据，包括生产时间、生产数量、生产人员等信息，以备日后查阅。
5.2 整理工作场地：清理工作场地，将设备和工具归位整理，确保工作环境整洁有序。
5.3 反馈与改进：根据生产过程中浮现的问题和不足，及时进行反馈和改进，提高生产效率和产品质量。
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1、目的：规范元件成型方式与尺寸，使之标准化作业。
2、适用范围：适用于明瑞达电子科技元件成型工艺文件；如果客户有其它或高于此规范的特别要求，一律按客户要求执行。
3、职责：3.1 工艺拟制者负责按本规范操作。
3.2 工艺审核人员负责对规范进行对工艺的全面审核。
4、程序内容：4.1操作规范：4.1.1 收集和确认客户最新资料，文件（如：ENP的ECO，BOM线路图，元件位置图等），产品样板，空PCB板，元器件材料。
4.1.2 对客户资料，文件进行研究，并用通俗易懂的语言将其描述清楚。
4.1.3 对关键性的加工事项和图形示意图，材料加工要求需要进行仔细的研究和确认。
4.1.4 前加工易出错的工序要求特别注意，并加注到生产工艺中。
4.1.5 在成形过程中，除特殊情况下，手工持取元器件一般是持取元器件本体，禁止持取元器件引线，以防止污染元器件引线，从而引起焊接不良。
4.1.6 对于电阻、二极体、电容等非功率半导体元器件，其本体一般没有金属散热器，可以直接持取本体；对于功率半导体元器件如IC，手工持取本体时，禁止触摸其散热面，以免影响散热材料的涂敷或装配。
4.2 工艺规范依据主要参照IPC-A-610C标准，元件两引脚间对应于PCB板两焊盘间（W），在PCB板间焊点免除零件脚长即元件焊接后伸出的高度为L（mm），如各项目对于元件管脚伸出长度有特别要求时，以客户的要求为准。
元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种，元件成型管脚长度分为三种：（1）.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）（2）.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）（3）.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）+元件本体高度（b）4.3 元件成型尺寸标注和要求，必须要充分考虑到生产线操作的可行性，另外对于元件本体损伤的可能性也加以充分考虑，确保加工出来的元件符合IPC-A-610C的标准和客户的要求。
4.3.1 对于所有引线成型元件（立式和卧式）成型都适用，确保成型的安全距离和空间：a(图中用L表示)元件直径（D）或厚度（T），注意以下要求：当元件直径（D）或厚度（T）≤0.8mm时，内曲线半径（R）为：R=1D当元件直径（D）或厚度（T）0.8mm< D或T<1.2mm时，内曲线半径（R）为：R=1.5D 当元件直径（D）或厚度（T）≥1.2mm时，内曲线半径（R）为：R=2D当设定成型尺寸时，必须要充分考虑上述的成型尺寸要求，避免元件脚变形或是元件本体开裂损伤，对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会一致，需要根据实际情况而定。
4.3.2 额定功率<1W的普通电阻，要求电阻本体平贴于PCB板面，电阻两引脚间距对应于PCB板两焊间距（L），PCB板厚（T），卧式成型标准。
成型尺寸：项目允收范围A 85°< a < 95°L1、L2 L1、L2为1.0mm以上L 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）成型方式：手工或机器整形（如下图）手工成型时注意手只能持住元件引脚弯折，而非本体机器成型4.3.3对额定功率≥1Ｗ的普通电阻，或额定功率<1W的立式成型的普通电阻，要本体底部高于PCB板面1-6mm(h),电阻两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。
项目允收范围X 1.0mm < x<3.0mm(手工)4.0mm<x<5.0mm(机器)A 25°< a <35°L 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）成型方式：1、手工整形（如下图）手工成型2、机器成形机器成型4.3.4 对于水泥电阻，要求电阻本体的底部抬高于PCB板面2.55~3.5mm，电阻两引脚间对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。
成型尺寸：项目允收范围X X>2mmL 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.3.5 对于压敏电阻、热敏电阻，对于类似瓷介电容外形的电阻元件，要求成型从距离管脚包皮处1-2MM开始成型，电阻和电容两引脚间距对应于PCB板焊盘间距（L），PCB板厚（T）。
成型尺寸：项目允收范围X 1mm < x <2mmL 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.3.6 对于额定功率<1Ｗ的稳压二极管，或者是额定电流<1A的其它各种二极管，二极管两引脚对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。
成型尺寸：项目允收范围A 85°< a < 95°L1、L2 1.0mm < L1、L2< 3mmL 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.3.7 对于额定功率≥1Ｗ的稳压二极管，或者是额定电流≥1A的其它各种二极管，或者额定功率<1Ｗ的稳压二极管和额定电流<1A的其它各种二极管，要求立式成型，要求二极管本体的底部抬高于PCB板面1-4mm,二极管两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距（L），PCB板厚（T）。
成型尺寸：项目允收范围X 2.0mm < x < 3.0mm(手工) 4.0mm < x <5.0mmL 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度（L）+PCB板厚（T）+抬高于PCB板面高度（H）4.3.8 发光二极管需根据产品类型，LED封装形式来定，详细内容见抬高和特殊要求汇总表LED两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距。
4.3.9 独石电容、瓷片电容、金膜电容、钽电容、铝电解电容均要求插装到底，平贴PCB 板，（卧式安装例外），元件两引脚间距对应于PCB板两焊盘间距。
4.3.10 小功率三极管成型时要求三极管本体底部抬高于PCB板元件面3-4mm，三极管引脚间距对应于PCB板两焊盘间距。
4.3.11 自带散热器的大功率三极管、电压调整器为立式安装时，要求将元件引脚细的一段完全插入焊盘通孔内。
4.3.12 晶体为立式安装时，要求晶体外壳不能触及PCB板上非接地的铜箔、走线等，否则需加绝缘垫片隔离。
晶体为卧式安装时，需加镀铜线进行固定（补焊工段将晶体外壳同镀锡线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符）。
4.3.13 散热器上固定大功率元件时，要求元件同散热器之间有薄薄的一层导热胶，用螺钉+弹垫+螺母将元件和散热器进行紧固。
元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。
4.3.14 插件式的保险管、保险管座需要在插件前进行组装。
将一保险套在两保险管座中，两保险管座尽量保持在同一方向、同一平面上，保险管上有字符的一面朝上。
4.3.15 对于其它需要对引脚长度进行成型加工的元件，元件两引脚间距对应于PCB板间两焊距。
元件大类型元件小类型及规格描述元件本体抬高于PCB板尺寸或其它要求（mm）备注电阻额定功率<1W的普通电平贴于PCB板面5、前加工工艺的注意事项要求：5.1 应做互检要求，（一般是检查材料有无错料、混料、丝印不符、元件破损不良）。
5.2 明确加工先后顺序，首先做什么，最后干什么，逻辑思维强，使操作者能在最短的时间内完成，并且要保证品质要求。
必须注明元件丝印或外观图，注意元件的尺寸范围与误差范围的区别，如0.3-4.0mm与3.5±0.5mm区别。
必须使用后者中心值加误差范围的方式来表述元件的尺寸工艺品，用±来表示（如3.5±0.5mm），保证加工的一致性。
5.3 对于同一种元件多个配量且有不同种成型方式，加工要求必须在一个工位中完成，并且注明不同成形示意图和零件位置。
5.4 元件外观相同而型号不同的元件要分开加工，并自检材料型号与丝印是否正确；对无极性元件，要按照（IPC-A-610标准）字符朝上，或按PCB板丝印方向加工。
5.5 元件成型必须考虑PCB板的厚度，例要求插机后的管脚长为1.5±0.5mm，如果工艺的剪脚尺寸要求为3.5±0.5mm，而实际的PCB板厚度为1.5mm插机后的管脚长就可能为2.5mm。
生产线需重新剪脚。
元件加工要一步到位，尽可能不再有加工工位（如：剪脚工位）。
5.6 在制作工艺过程中，如有材料的两管脚间距与PCB插件位置孔的间距不一致，必须确认，是否对此材料进行加工。
无特殊说明的电解电容、IC、变压器等零件脚标准件，其他的零件在前加工都有具体要求。
5.7 IC管脚易损坏变形的，加工后应使用原包装或防护包装。
5.8 保险管座在前加工和插机工艺中方向性都写有，但对于保险管或是保险管与保险管座组件则方向性为无。
5.9 首次使用的成形工具，需质检确认后方可使用；已经使用的成形工具，再次使用前需校验或调校，满足成形尺寸参数后方可使用；成形工具在使用一定时间或成形一定数量后，必须按照工装使用说明需校验或调校，满足成形尺寸参数后方可使用。