第二章_制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺61页PPT
合集下载
《制冷系统维修流程》课件
障，需要更换传感器或检查控制电路板。
毛细管故障
总结词
毛细管故障可能是由于毛细管堵塞、断裂或长度不合适 引起的。
详细描述
毛细管堵塞可能是由于管道内壁污垢较多或制冷剂不纯 ，需要清洗管道内壁或更换制冷剂。毛细管断裂可能是 因为制冷剂压力过高或管道质量不好，需要更换毛细管 或检查制冷剂压力。毛细管长度不合适可能是因为安装 时测量不准确或管道弯曲半径过小，需要重新测量和调 整毛细管的长度及弯曲半径。
详细描述
根据使用场合和制冷需求，制冷系统可分为家用、商用和工业用等类型。不同类型的制冷系统在设计和配置上有 所差异，以满足不同的制冷需求和应用场景。例如，家用制冷系统通常用于空调和冰箱，而工业用制冷系统则广 泛应用于冷库、冷冻加工和低温实验等领域。
02
制冷系统维修流程
维修前的准备工作
01
02
03
针对故障原因，提出相应的维修方案和步骤。
实践操作演示
工具准备
安全注意事项
展示维修所需的工具和材料，如螺丝 刀、压力表等。
强调操作过程中的安全注意事项和规 范。
操作演示
通过图片或视频演示制冷系统维修的 具体操作步骤。
操作经验分享
常见问题解答
针对常见问题，给出解决方案和注意事项。
经验总结
分享实际操作中的经验教训和技巧。
冷凝器故障
要点一
总结词
冷凝器故障可能是由于冷凝器散热不良、冷凝器内部堵塞 或冷凝器压力过高引起的。
要点二
详细描述
冷凝器散热不良可能是由于散热风扇不转或散热片堵塞等 原因引起的，需要检查散热风扇和散热片并进行清理或更 换。冷凝器内部堵塞可能是由于制冷剂不纯或管道内壁污 垢较多，需要更换制冷剂或清洗管道内壁。冷凝器压力过 高可能是因为制冷剂充注过多或蒸发器表面温度过低，需 要排出多余的制冷剂或调整蒸发器的温度设定值。
毛细管故障
总结词
毛细管故障可能是由于毛细管堵塞、断裂或长度不合适 引起的。
详细描述
毛细管堵塞可能是由于管道内壁污垢较多或制冷剂不纯 ，需要清洗管道内壁或更换制冷剂。毛细管断裂可能是 因为制冷剂压力过高或管道质量不好，需要更换毛细管 或检查制冷剂压力。毛细管长度不合适可能是因为安装 时测量不准确或管道弯曲半径过小，需要重新测量和调 整毛细管的长度及弯曲半径。
详细描述
根据使用场合和制冷需求，制冷系统可分为家用、商用和工业用等类型。不同类型的制冷系统在设计和配置上有 所差异，以满足不同的制冷需求和应用场景。例如，家用制冷系统通常用于空调和冰箱，而工业用制冷系统则广 泛应用于冷库、冷冻加工和低温实验等领域。
02
制冷系统维修流程
维修前的准备工作
01
02
03
针对故障原因，提出相应的维修方案和步骤。
实践操作演示
工具准备
安全注意事项
展示维修所需的工具和材料，如螺丝 刀、压力表等。
强调操作过程中的安全注意事项和规 范。
操作演示
通过图片或视频演示制冷系统维修的 具体操作步骤。
操作经验分享
常见问题解答
针对常见问题，给出解决方案和注意事项。
经验总结
分享实际操作中的经验教训和技巧。
冷凝器故障
要点一
总结词
冷凝器故障可能是由于冷凝器散热不良、冷凝器内部堵塞 或冷凝器压力过高引起的。
要点二
详细描述
冷凝器散热不良可能是由于散热风扇不转或散热片堵塞等 原因引起的，需要检查散热风扇和散热片并进行清理或更 换。冷凝器内部堵塞可能是由于制冷剂不纯或管道内壁污 垢较多，需要更换制冷剂或清洗管道内壁。冷凝器压力过 高可能是因为制冷剂充注过多或蒸发器表面温度过低，需 要排出多余的制冷剂或调整蒸发器的温度设定值。
制冷与空调系统安装维修的主要操作工艺-暖通空调 ppt课件
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
一、部件的清洗
1．管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空 气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳， 待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。
③ 输液管流速控制在0．5m／s左右，阻力控制在0．02MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。
④节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎， 以减少冷量的损失。
c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。
PPT课件
8
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第二节 管路的连接和布置
(二)阀门
1．截止阀
作 用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。
(2) 吹除法
利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用 毛刷等边清刷边吹除。
在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物 刮洗或敲击。
PPT课件
5
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
二、部件的干燥
部件需干燥的原因：以防水分进人系统。
部件干燥的方法：
(2)钢管清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。
b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。
即用5％的硫酸溶液，保留1．5～2h，再用10％无水碳酸钠中和，然 后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加 热。
第一节 部件的清洗和干燥
一、部件的清洗
1．管路的清洗 管路清洗的原因：管路可能有铁锈、氧化皮、砂粒、油污等。 (1) 铜管清洗方法： a、铜管中如有氧化皮等杂物存在时，可用氮气或干燥压缩空 气吹洗。 b、如果铜管中油污较多，，可加人适量的三氯乙烯或四氯化碳， 待油污溶解后再进气吹扫，但应注意室内通风，防止操作者中毒。
③ 输液管流速控制在0．5m／s左右，阻力控制在0．02MPa以内。 一般情况下对氨系统供液影响不大，可不采用过冷方式。
④节流阀至蒸发器之间的接管，应尽可能短，并有良好的绝热包扎， 以减少冷量的损失。
c、盐水管采用无缝钢管或焊接钢管，冷却水供水管采用镀锌管。
PPT课件
8
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第二节 管路的连接和布置
(二)阀门
1．截止阀
作 用：在管路上，起启闭作用 制冷截止阀的连接方式有：法兰连接、螺纹连接。 法兰的外形有：圆形、方形和腰形三种，法兰的密封面有凹凸面和榫槽面。 螺纹连接分：内螺纹和外螺纹两种。
(2) 吹除法
利用压缩空气或氮气，将冷凝器外表附着物吹除，同时也可用 毛刷等边清刷边吹除。
在清洗冷凝器时，应注意保护翅片、换热管等，不要用硬物 刮洗或敲击。
PPT课件
5
第二章 制冷与空调系统安装、维修的主要操作工艺
第一节 部件的清洗和干燥
二、部件的干燥
部件需干燥的原因：以防水分进人系统。
部件干燥的方法：
(2)钢管清洗方法： a、 钢管中如有铁锈等杂物存在时，可用压缩空气吹扫。
b、当管中铁锈较严重时，可用化学方法清洗。
即用5％的硫酸溶液，保留1．5～2h，再用10％无水碳酸钠中和，然 后用清水清洗，稍干后，再用氮气或干燥压缩空气吹干，边吹可边少许加 热。
维修制冷与空调设备的基本技能PPT课件
.5倒角器
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
倒角器的使用
使用时将倒角器口向上，锥 形刀片放入管口内，适度旋 转倒角器即可去掉毛刺，同 时消除铜管收口。
• 2. 切割铜管
• 根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见 图1.6
1)将铜管慢慢拨动平直，注 意用力不能过大，防止铜管 变形。 2)用卷尺在铜管上测量出30 cm 的 长 度 ， 并 用 签 字 笔 在 铜管上做记号。 3）左手握住铜管，右手持 割管器，将铜管夹在导轮与 刀片之间（注意：刀片对准 签字笔留下的记号。需要旋 转手柄才能将铜管夹持紧）， 割管器绕铜管顺时针旋转， 同时慢慢旋转手柄（进刀）， 直至铜管被割断。
图1.2切割铜管
• 一、任务描述
• 本任务是割取直径是6mm的铜管一根， 然后将它们平均分成三份，从而达到学会 使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这 一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和 辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。 切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜 管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。
• 3. 倒角管口和锉平管口端面
• 切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面， 操作分两步进行。见图1.7
1)倒角器锥形刀片向上， 铜管口向下，将倒角器 锥形刀片放入管口内， 左手握紧铜管不动，右 手旋转倒角器，反复操 作直到去除毛刺和收口。 2)倒角后的铜管放在锉 刀上管口端面磨平。
图1.7 倒角管口
调 维 修
产
图1.1生产冰箱、维修空调
• 学习目标
• 在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全 操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则， 先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用 工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管 道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。 同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰 的调节等基本知识。
空调安装步骤及方法PPT幻灯片课件
注意：1 .此操作应在室内机组有压力的时候进行。 2.操作时应缓慢轻力。
23
5.2-6 内外机连接管
•粗管为气管 •细管为液管
24
5.2-7将弯曲的连接管回直
方法：双手缓慢轻力的将连接管回直，同时用 脚踏住连接管的一端并随之缓慢移动。
25
5.2-7 将室内机连接管堵头拧下
注意：1.不能将连接管扭曲；
11
5.1 挂壁板安装要求 距地面2.2~2.4米高 距天花板20厘米以上 挂壁板应水平安装 安装牢固，应能承受60㎏的重量
12
5.1－1挂壁板的安装步骤：
找出水平并做好记号
13
5.1－2挂壁板的安装步骤： 用膨胀螺丝固定
14
5.1－3挂壁板的安装步骤：
固定好的挂壁板必须保持水平位置
分体挂壁式空调 安装步骤及方法
1
▲高空作业安全保护措施
离地面2米作业必须系安全带
吊装室外机必须系牢绳索！
2
一.安装前的准备工作
1. 与用户交流确定安装位置 2. 观察室内外的环境是否具备足够的空间 3. 做好用户家具、电器等的防护措施
3
二.安装步骤
1. 从包装箱里取出室内外机及安装附件； 2. 观察内外机组有无损伤，配件是否齐全； 3. 在设计好的位置开墙洞； 4. 在设计好的位置安装室内机组固定挂壁板； 5. 根据连接管的长度安装室外机组固定支架； 6. 室内外机组电源控制线安装； 7. 室内外机组连接管的安装； 8. 检查安装无误及用户电源正常后通电试机； 9. 给用户讲解、填写安装卡、保修卡。
• 根据室内机安 装位置合理设 计墙洞高度。
• 一般距地面2.1 至2.25米高
• 墙洞直径35～～ ～70厘米
23
5.2-6 内外机连接管
•粗管为气管 •细管为液管
24
5.2-7将弯曲的连接管回直
方法：双手缓慢轻力的将连接管回直，同时用 脚踏住连接管的一端并随之缓慢移动。
25
5.2-7 将室内机连接管堵头拧下
注意：1.不能将连接管扭曲；
11
5.1 挂壁板安装要求 距地面2.2~2.4米高 距天花板20厘米以上 挂壁板应水平安装 安装牢固，应能承受60㎏的重量
12
5.1－1挂壁板的安装步骤：
找出水平并做好记号
13
5.1－2挂壁板的安装步骤： 用膨胀螺丝固定
14
5.1－3挂壁板的安装步骤：
固定好的挂壁板必须保持水平位置
分体挂壁式空调 安装步骤及方法
1
▲高空作业安全保护措施
离地面2米作业必须系安全带
吊装室外机必须系牢绳索！
2
一.安装前的准备工作
1. 与用户交流确定安装位置 2. 观察室内外的环境是否具备足够的空间 3. 做好用户家具、电器等的防护措施
3
二.安装步骤
1. 从包装箱里取出室内外机及安装附件； 2. 观察内外机组有无损伤，配件是否齐全； 3. 在设计好的位置开墙洞； 4. 在设计好的位置安装室内机组固定挂壁板； 5. 根据连接管的长度安装室外机组固定支架； 6. 室内外机组电源控制线安装； 7. 室内外机组连接管的安装； 8. 检查安装无误及用户电源正常后通电试机； 9. 给用户讲解、填写安装卡、保修卡。
• 根据室内机安 装位置合理设 计墙洞高度。
• 一般距地面2.1 至2.25米高
• 墙洞直径35～～ ～70厘米
课题二 制冷与空调系统安装、维修主要工艺
制冷系统的基本组成
制冷循环工作过程
（1）压缩式制冷机的制冷循环
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
注：1、蒸发 2、压缩 3、冷凝 4、节流 5、蒸发器 6、 低温低压气体 7、压缩机 8高温高压气体 9、冷凝器 10常温高压 液体 11、毛细管 12、低温低压液体
（2）制冷循环的四个过程 循环过 程名称
冰堵故障的排除方法
（1）故障的排除方法方框图 排放出制 冷剂
抽 真 空 操作
充 注 制 冷剂
封 口
（2）冰堵”故障排除的操作步骤
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
①排放出制冷剂
②安装修理阀
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
③安装真空装置
④安装充气装置
压缩机的工作过程
（1）活塞式（往复式）压缩机的工作过程 ①压缩机的曲轴连杆和活塞运动示意图
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
②活塞往复式压缩机“吸气、压缩、排气和膨胀”四 个工作过程：
⑴ 吸气
⑵ 压缩
⑶ 排气
⑷ 膨胀
5-4
过滤装置的结构和修理
过滤装置的功用
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
在制冷系统中，不可避免地存有少量的水分和机械加工 或磨损的杂质，过滤器的功用是滤去从冷凝器中排出的 液体制冷剂中的水分和杂物污物，避免管道堵塞。 过滤装置的分类
（a）电冰箱空调器用
(b)冷库用
课 题 二 制 冷 系 统 安 装 、 维 修 主 要 工
5-2
制冷与空调设备安装修理作业安全ppt课件
符合Rsm>Rsc>Rmc，Rsc+ Rmc=Rsm两关系式； 用兆欧表检测绝缘电阻大于2MΩ；检测轴 承，电机轴等机械部分。 (3)通电试运转，用钳形电流表检测启动和运 行电流，噪声正常。
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
单相交流异步电动机检测操作
• 单相交流电动机的检测 • 1：是否带有漏电保护开关，用转动电动机是否卡
住，绕组是否有阻值，用摇表测量绝缘电阻，摇表 做开路、短路测试，电机绕组对地绝缘>2兆欧。钳 表打到6A档记得开锁电流的按键，右边是开左边是 锁不然指针不会动，万用表指针短接调零，手动微 调。 • 2：电机的识别正反，主绕组串副绕组=最大值、可 正反转电机主、副绕组阻值相等=最小值，M接火线 +电容一端、S接电容另一端、C接零线。 • 3：通电运行，测电流。（在测漏电开关总线测电 流）
能站最顶一格。 6：人字架螺丝每根需要锁住三颗螺丝，检查锚点是
否合格，锚点的拉力在15千牛顿左右。
科目2：安全操作技术(简称K2)
1、制冷管道的连接操作(简称K21) 2、紫铜管喇叭口制作与连接操作(简称K22) 3、热力膨胀阀的正确更换操作(简称K23) 4、制冷系统的吹污操作(简称K24) 5、活塞式制冷压缩机阀组部分的检修操作 (简称K25)
正确使用兆欧 表，操作规范 得 10 分 ， 有 一 项错误扣3分， 有安全错误不 得分。
2
合计
100
项目四（万用表、钳型电流表、绝缘电阻表 的正确操作）
安全操作步骤：
(1)正确选用测量挡位（电压、电流、电阻、电容测 量）和量程；测量前两只表笔碰头表针摆动并回 零；测量电容前应先将电容放电。
(2)被测导线不得与钳型电流表表钳有接触。
考试成绩
• 实操考试成绩总分值为100分，80分（含） 以上为考试合格；若考题中设置有否决项，
制冷工艺流程、操作、维护、保养
制冷工艺流程：原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
制冷系统及设备的运转操作管理一、制冷压缩机开机前的准备首先查看车间记录，了解上次停机的原因和时间，如因故障停机，必须修复后才能使用。
其次检查和了解所需降温冷间的温度和热负荷，确定对应该系统的开机及台数，然后进行如下的检查工作。
1、检查压缩机螺杆压缩机检查压缩机的各个部分：转子应转动灵活，无障碍物；油位高度应达到油面线即油镜中间位置偏上；水冷却系统检查螺杆机组中油冷却器和冷凝器的水路是否畅通，液体工质冷却系统检查油冷却器冷却系统是否畅通；排气阀应开启，滑阀应处在0%的位置，以便无载启动。
空调维修技术 ppt课件
9、压机接线端子坏（烂、接触不良、生锈等） a. 缺冷媒，长时间过负荷运行； b. 接线端子生锈； c. 接错线或排气口有异物入造成内部短路烧毁； 焊接排回气管时，火焰烧到接线端子，破坏端子涂层、耐腐 蚀性变差。
压缩机常见故障维修方法
压缩机电机部分出现问题、压缩机吸、排气阀关闭不严和热保 护器出现故障应采取更换压缩机的办法。压缩机抱轴、卡缸故 障可以先尝试维修，具体方法有以下几种： ①敲击法：开机后用木锤敲压缩机下半部，使压缩机内部被卡 部件受到震动而运转起来。 ②电容起动法 ：可以用一个电容量比原来更大的电容接入电路 启动。 ③高压启动法 ：可以用调压器将电源电压调高后启动。 ④卸压法：将系统的制冷剂全部放空后启动。
7、压机（无吸排气能力、高低压串气） a.阀片间隙大、卡死（转子式）； b.曲轴断，无转动； c.弹簧断； d.压缩机缺油、阀片磨耗过量； e.异物进入压缩机气缸； f.四通阀串气； g.缺冷媒； h.三相电源，电源反相会造成压缩机反转； 水分超标，产生冰堵现象
8、压机绕组开路，匝间短路，漏电 a. 电机烧损，绕组开路、短路或与外壳击穿； b. 氧化皮等异物附着在压缩机内部的接线端子上，使得 绝缘不良； c. 接线端子位置有杂质或水分，使得端子对地绝缘不良。 d. 主、副绕组接错，导致副绕组烧坏，阻值下降； 环境湿气太重或有化学气体及灰尘飞舞；
高压压力变化对制冷系统的影响
（1）高压压力高的因素 • 当高压压力高于正常值时，常见故障一般有冷却介
质的流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、 冷负荷大以及膨胀开启大等。 • 以上因素会引起系统的循环流量增加，冷凝热负荷 也相应增加。由于热量不能及时全部散出，引起冷 凝温度上升，而所能检测到的是高压压力上升。在 冷却介质流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝 器的散热效率降低而使冷凝温度上升。在冷却介质 流量低或冷却介质温度高的情况下，冷凝器的散热 效率降低而使冷凝温度上升。对于制冷剂充注量过 多的原因，是多余的制冷剂液占据了一部分冷凝管， 使冷凝面积减少，引起冷凝温度上升。
制冷与空调技术与维修培训ppt
制冷设备维修
制冷系统检查
对制冷系统的各个部件进行检查，包 括压缩机、冷凝器、蒸发器、制冷剂 等，确保其正常工作。
制冷剂泄漏检测与修复
使用专业工具检测制冷剂是否泄漏， 并采取相应措施进行修复，保证制冷 系统的正常运行。
压缩机维修
对压缩机进行拆卸、清洗、检测和维 修，确保压缩机的正常运转和制冷效 果。
采用变频技术、热回收技术、自然 能源利用等，提高系统能效。
维护与保养
定期对制冷空调设备进行维护和保 养，确保设备高效运行和延长使用 寿命。
05
制冷与空调技术发展
新技术发展
变频技术
变频技术能够实现空调系统的无 级调速，提高系统效率和稳定性
，降低能耗。
热泵技术
热泵技术能够利用低品位能源， 如空气、水、土壤等，实现制冷 和制热的功能，具有高效、环保
对空调噪音进行检测和维修，解决噪音问 题，提高居住和工作环境的舒适度。
控制设备维修
控制线路检查
对控制线路进行检查，确保线路连接正确、 无损坏。
控制程序修复
对控制程序进行修复或重新编程，解决控制 设备运行异常问题。
控制元件检测与更换
对控制元件进行检测，如有损坏则进行更换 ，保证控制设备的正常运行。
安全保护装置维修
的优点。
人工智能技术
人工智能技术能够实现空调系统 的智能控制和自适应调节，提高
系统运行效率和舒适度。
技术发展趋势
高效节能
随着能源资源的日益紧张，高效节能成为制冷与 空调技术的重要发展趋势。
环保与可持续发展
随着环保意识的提高，制冷与空调技术的发展需 要更加注重环保和可持续发展。
智能化与自动化
智能化和自动化是制冷与空调技术的未来发展方 向，能够提高系统运行效率和稳定性。