采区通风设计说明书
煤矿采区设计说明书范本
煤矿采区设计说明书范本前言主要叙述矿井概况、开拓方式、通风方式、开采状况及本采区设计依据。
（前言单独一页）第一章采区概况及地质特征第一节采区概况一、采区范围：说明采区所在的水平，采区四周边界，采区走向长度、倾斜长度、采区面积、开采上、下限标高。
二、邻近采区开采情况：说明邻近采区开采情况三、地面位置及建筑物：采区对应的地面位置、区域、地形地貌、水系、地面积水范围及区域内的建（构）筑物，开采后对地面建（构）筑物的影响情况、破坏程度及应采取的措施。
四、区内钻孔情况：概述区内钻孔的数量、封孔质量、可利用程度等。
区内钻孔特征表第二节煤层赋存情况及顶底板特征一、煤层赋存情况：概述煤层赋存情况并填下表：煤层赋存情况表煤层特征表煤层工业指标表二、煤层顶底板特征：分煤层详述煤层顶底板岩性、厚度、颜色、结构性质等。
第三节采区储量分析分析计算采区及各煤层工业储量、可采储量等。
采区储量汇总表第四节地质构造分析采区范围内及其周围的构造分布情况，包括断层的产状、性质、揭露控制程度以及对开采的影响程度等。
断层特征表第五节水文地质一、实见水文地质：叙述已开拓、开采的相邻采区、相同煤层实见水文地质及水害情况。
二、主要含水层及地质构造的水文地质特征：1、说明主要含水层及其主要特征（指从第四系至奥灰对采区涌水有影响的含水层）。
2、主要构造水文地质特征三、安全隔水层厚度：计算受水威胁采区掘进巷道安全隔水层厚度。
四、突水系数计算：采用公式：Ts=P/(M-Cp-Dg)式中：Ts—突水系数（MPa/m）；P—隔水层承受的水压（MPa）；M—隔水层厚度（m）；Cp—采矿对底板隔水层的扰动破坏深度（m）；Dg—隔水层中危险导高（m）；矿压破坏深度Cp：七层煤按11m，正常块段八层暂按12m，九层暂按10m，十层暂按8m。
受多个含水层威胁的，要分别计算突水系数。
根据突水系数划分受水威胁块段范围，确定正常块段突水系数大于0.1 MPa/m和复杂块段突水系数大于0.06 MPa/m的上限标高。
通风方案设计说明
织金县福安煤矿M21煤层完善通风系统方案说明书负责人: 田志强矿长: 卢良春编制: 夏国清二OO七年七月八日福安煤矿M21煤层完善通风系统方案说明书福安煤矿与老蛇田煤矿资源整和后，在新的15万吨/年产规模建井方案尚未实施期间，维持福安煤矿原有老系统进行生产。
根据福安煤矿现有巷道布置和目前采掘严重失调的现状，急待布置M21煤层三水平采区准备巷道。
由于M21一水平、二水平煤层受地质构造影响，可采面积受限。
其一水平煤层厚度仅0.8m左右，且含矸率大、煤质差；二水平布置在断层构造边缘，煤层开采难度大，由此，按照开采方案布置M21煤层三水平采区。
在布置三水平采区时，由于该采区布置在断层下盘的边界且接近煤层露头，为了缩短通风路线、减少通风阻力、完善通风系统、提高矿井通风能力，现将M21煤层三水平采区上山布置一个通风井，具体方案作如下说明。
（一）矿井通风现状矿井目前采用中央并列抽出式通风方式，回风井布置在M15煤层，现主采煤层为M21煤层。
通风风路为：主平硐→M21石门→暗斜井→运输平巷→采煤工作面→回风顺槽→井底车场→运输下山→回风平巷→回风上山→回风平巷→回风斜井→引风道→地面。
（二）完善通风系统巷道布置M21煤层三水平运输石门兼进风巷布置在暗斜井井底落平车场15m处，水平150m见煤，见煤点水平高程+1303.5m，布置两翼进回风，沿煤层走向（磁方位角30°—210°）开拓南、北翼运输大巷，同时沿煤层开拓溜煤上山和回风上山，与原福安2号老平硐（新设风井）贯通形成采区通风系统，构成M21煤层三水平南北两翼上、下山通风系统及采煤生产系统。
运输石门揭煤后沿煤层倾斜上山掘70m后，再沿走向210°方位掘进130m与原福安煤矿2号井平硐贯通，将该平硐巷道维修后，利用该平硐作为三水平采区回风井，按要求设置主要通风机和安全出口。
（三）调整、完善后的通风系统调整后的矿井通风系统为两个独立的采区分区通风系统。
矿井通风课程设计
矿井通风课程设计说明书镇雄县沙湾煤矿四采区通风系统设计说明书姓名欧尼酱指导老师班级通风13--1学号时间2017年1月成绩摘要通过对镇雄县沙湾煤矿四采区的煤层地质赋存条件进行分析，选择合理的采区布置方案，运用适当的煤炭开采方法，提高煤炭产量和煤炭回采率，减少地质危害对煤矿生产的威胁。
此外，对矿井的通风系统进行分析，确定通风网络，合理分配风量，选择适宜通风设施，满足井下作业的需求。
在确保安全的前提下，提高煤矿生产效益。
关键字：采区布置;通风系统;分配风量;安全;提高效益AbstractThrough analyzing the geological conditions of mining area in the Fourth of Zhenxiong Shawan mine, choose the right layout scheme mining area, using the appropriate method of coal mining to improve the rate of coal production and, reduce the threat of geological hazards to coal production . In addition, the analysis of mine's ventilation system is to determine the ventilation network, a reasonable allocation of air volume, select the suitable ventilation facilities, to meet the demand for underground work. The premise of ensuring safety, improving coal production. Keywords: Mining Area Layout; Ventilation system; Distribution of wind Security; Improve efficiency1、矿井概况 (1)1.1 含煤地层 (3)1.2 煤质 (1)1.3 矿井瓦斯 (2)1.4 水文地质 (2)1.5 煤尘爆炸性 (2)1.6 煤的自燃倾向性 (2)1.7 工程地质 (3)1.8 其他开采 (3)2、采区煤炭储量及服务年限计算 (3)2.1 采区煤层倾角 (3)2.1 采区煤炭储量 (3)2.1 采区服务年限 (3)3、采区情况介绍 (3)3.1 采区的基本情况 (3)3.2 采区巷道布置说明 (4)3.3 采区内工作系统的介绍 (4)4、轨道断面选取 (4)5、回采工艺 (6)5.1采煤方法 (6)5.2开采方法及采煤设备的选择 (6)5.3综合机械化回采工艺 (9)5.4回采工作面循环作业图表 (10)5.5劳动组织形式 (10)6、掘进工艺 (11)6.1掘进通风方法选择与比较 (11)6.2掘进通风设备 (11)7、风量计算 (12)7.1回采工作面所需风量的计算 (12)7.2掘进工作面所需风量的计算 (13)7.3硐室风量 (14)7.4其他风量 (14)7.5总需风量 (14)7.6风量分配 (14)7.7风阻计算 (15)参考文献: (17)1采区概况1.1含煤地层从钻孔揭露的资料看：矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l）与长兴组（P2c），地层总厚度177.45～187.92m,平均184.99m，含煤11～14层，平均12层。
采区通风设计说明书
目录前言 (2)第1章采区概况 (3)1.1 地质条件1.2 开采条件1.3 安全条件概况第2章采区通风系统 (7)2.1 采区通风系统要求2.2 采区进风上山与回风上山的选择与确定2.3 回采工作面的通风方式选择与确定第3章采区风量的计算 (11)3.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求3.2 回采工作面风量的计算3.3 掘进工作面风量的计算3.4 硐室风量的计算3.5采区风量分配第4章采区通风阻力计算 (14)4.1摩擦阻力的计算4.2采区总阻力计算第5章局部通风机的选择 (16)第6章采区安全专题设计 (16)6.1防灾综合技术措施6.2结语前言矿业工程是我国的基础工业，它在整个国民发展中占有极其重要的中地位。
在矿井生产过程中，必须源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各个工作地点，以供人员呼吸并稀释和排除井下各种有害气体及矿尘，创造良好的矿内工作环境，保障井下作业人员的身体健康和劳动安全。
煤矿的地下开采又面临着最为严重的安全问题，瓦斯、火、矿尘、水、冒顶是煤矿普遍存在的五大自然灾害。
另外，随着煤矿开采深度的不断延伸，高温也成为煤矿又一严重的自然灾害。
本课程设计为矿井通风设计，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风问题。
采区是井下人员最集中的地点，是矿井通风的主要对象。
每个矿井一般都有几个采区同时生产。
每个采区内都有采煤工作面、备用工作面、掘进工作面、硐室(采区变电所和绞车房)及其它用风地点。
因此，搞好采区通风是保证矿井安全生产的基础。
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元, 采区通风系统是采区生产系统的重要组成部分。
它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线的连接形式，工作面通风方式，以及采区内的通风设备和风流控制设施等基本内容。
第一章采区概况1.1 地质条件采区内有两层煤层，煤层属于中厚煤层。
煤层无瓦斯突出，地板稳定，区内涌水较小，煤层埋藏稳定，构造简单。
矿井通风系统设计说明书
摘要本设计为XXX矿业集团公司XXX矿井通风设计，根据XXX的地质条件,煤层赋存情况,本矿井设计采用单水平立井开拓方式，采煤工艺为综合机械化采煤工艺。
矿井初期设计单采区达产，首采区为二采区上山采区，采掘比例为1：3，通风方式为中央并列式，后期仍然设一个采区达产，即一采区，通风方式为对角式，前期和后期选择的通风方法皆为抽出式.矿井初期设计需风量为77。
89 m3/s，后期设计需风量为80.42m3/s。
进而选出矿井主要通风机型号为BD NO－24,电动机型号为YB2 400M－2，且对矿井所需通风构筑物进行布置。
关键词: 通风设计矿井通风系统通风阻力AbstractThe conglomerate Dong Rong si coal mine second level reorganization and expansion ventilation designs the mining industry capital is designed for Shuang Ya Shan City. According to Dong Rong si coal mine geology characteristic condition，coal seam tax exists to wait for condition，handicraft the shaft is designed to adopt the many level inclined shafts opening up way ，the coal mining askew to be that average mechanization cuts coal。
Two mining area reaches shaft initial stage design producing namely third mining area of west and third mining area of east ，digging proportion is 1：3，the way being ventilated is that the both wings opposite angle is dyadic , later stage still sets up namely two mining area third mining area of west and fourth mining area of east，The way being ventilated is that the both wings opposite angle is dyadic ,earlier stage and later stage ventilation method all are to draw out style。
南采区初步设计说明书(通风部份11[1].9)doc
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第三节采区通风系统一、通风容易时期和困难时期的确定根据南采区采、掘工程设计的接替安排，南采区开采初期布置一个3＃煤层采煤工作面、两个4#煤层掘进工作面(一亚区段）和一个岩石巷道掘进工作面(二亚区段），此时期，采区绝对瓦斯涌出量较小，通风路线也较短，相应的采区通风阻力较小，故拟定该时期为通风容易时期。
开采至延深下部时，由于布置一个12#煤层采面与14＃煤层采面配采，同时，布置两个12#煤层掘进工作面和一个岩石巷道掘进工作面.此时期，采区绝对瓦斯涌出量较大，通风路线也较长，相应的采区通风阻力较大,故拟定该时期为通风困难时期.二、采区总风量的计算（一）通风容易时期的风量计算：1、按井下同时工作的最多人数计算，即Q=4×N×K （式2—1）=4×250×1.2=1200m3/min式中：Q—采区总风量 ,m3/minN—井下同时工作的最多人数，人(此处取250人)4—每人每分钟供风标准，m3/min.人K—采区通风系数,包括采区内部漏风和通风不均匀等因素，取1。
22、按采煤、掘进、硐室及其它巷道实际需要风量的总和进行计算，即： Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它) ×K m3/min(式2—2）式中:∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min;∑Q硐—硐室实际需要风量的总和 ,m3/min;∑Q其它—采区除了采煤、掘进和硐室地点外的其它井巷需要进行通风的风量总和，m3/min；K—采区通风系数，包括采区内部漏风和通风不均匀等因素,取1。
2；（1）∑Q采的计算∑Q采= Q采i+Q采备i（式2-3）式中:∑Q采i—第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q采备i-第i个备用工作面实际需要的风量，m3/min。
因北三、南采区采煤工作面可以进行调配，故不进行备用工作面的风量配备.Q采i= 100×q采i×K采通i m3/min（式2—4）式中： Q采i—南采区第i个采煤工作面实际需要的风量,m3/min；q采i—第i个采煤工作面的绝对瓦斯涌出量,m3/min；此时期,3＃煤层采煤工作面瓦斯涌出量预计在8m3/min左右，考虑到抽放的因素,风排只解决7.5m3/min的瓦斯;K采i—第i个采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用系统,取1.6；则：Q采= 100×7.5×1.6=1200 m3/min由于容易时期,仅布置一个采煤工作面,故：∑Q采= Q采1=1200 m3/min 根据《煤矿安全规程》执行说明的规定，采煤工作面实际风量计算须按瓦斯涌出量、爆破后有害气体产生量、工作面温度和风速及人数等因素分别计算,并取其最大值。
XX矿南二采区通风设计说明书
目录1采区概况 02采区通风设计原则及要求 (1)2.1在确定采区通风系统时应满足的条件 (1)2.2采区下山通风系统选择 (1)2.3回采工作面通风系统 (2)2.4 局部通风系统 (3)2.4.1 局部通风系统的设计原则 (3)2.4.2 局部通风机设计 (4)2.4.3 局部通风机的选型 (5)3.矿井通风系统立体示意图和矿井通风系统网络图 (11)4采区风量计算 (13)4.1采煤工作面风量计算。
(13)4.2掘进工作面风量计算 (18)4.3硐室及其它地点需风量 (21)4.4设施的设置情况 (22)5采区阻力计算 (23)6结论 (27)7设计体会及今后改进意见 (27)1采区概况1.1 采区位置XXX矿业精煤（集团）有限责任公司XX煤矿南二采区。
1.2 采区范围：本采区煤层上边界为F18，下边界为F19，左边界为F114，右边界为F49。
1.3 本采区共有煤层数三层，分别为44#、46#、48#、。
各煤层间距、倾角、厚度、顶底板等特征见南二采区煤层特征表如表1。
1.4 瓦斯情况：本采区瓦斯等级为低瓦斯，采区相对瓦斯涌出量为2.5m３∕t。
1.5 自燃发火：有自燃发火危险，发火期为5-8个月。
1.6 开拓方式：本采区采用下山开拓，开拓水平在-100m，回风水平在-400m，布置采用三条下山，一条轨道下山负担采区进风，一条皮带运输机下山负担采区煤炭运输，一条回风下山负担采区回风。
1.7 工作面设置情况:本采区布置两个采煤工作面，分别位于44#层右一回采工作面，46#层右一回采工作面。
两个采煤工作面均采用炮采采煤法，采用单体液压支柱支护。
工作面最大拉顶距为4.4m，最小拉顶距为3.6m。
顶板管理方式为全部垮落法管理顶板。
本采区还布置了四个掘进工作面，分别位于48#层右零片顺槽，48#层右零片顺槽，46#层左零片顺槽，46#层左零片顺槽。
另外，本采区设置了一个蓄电池电机车修理间、一个充电室和一个变流室，位于南翼主运输巷上。
矿井通风说明书
矿井通风说明书⽬录1 矿井通风与安全 (2)1.1 矿井通风系统的选择 (2)1.1.1 选择矿井通风系统 (2)1.1.2 选择矿井主要通风机的⼯作⽅法 (3)1.1.3 选择矿井通风⽅式 (4)1.2 全矿所需风量的计算及其分配 (5)1.2.1 矿井风量计算原则 (5)1.2.2 矿井风量计算⽅法 (5)1.2.3 风量分配 (10)1.2.3 风速验算 (10)1.3 全矿通风阻⼒计算 (11)1.3.1 矿井通风总阻⼒计算原则 (11)1.3.3 井总风阻及总等积孔计算 (15)1.4 矿井通风设备的选择 (16)1.4.1 矿井通风设备的要求 (16)1.4.2 选择主要通风机 (16)1.4.3 选择电动机 (18)1.5 矿井灾害防治技术 (18)1.5.1 预防⽡斯事故措施 (18)1.5.2 ⽕灾防治措施 (19)1.5.3 预防煤尘事故措施 (19)1.5.4矿井⽔害防治措施 (19)1 矿井通风与安全1.1 矿井通风系统的选择1.1.1 选择矿井通风系统选择矿井通风系统，要结合井⽥开拓⽅式和采区巷道布置及⽣产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。
矿井通风系统的要求：1）每个⽣产矿井，必须⾄少有2个能⾏⼈的通达地⾯的安全出⼝。
各个出⼝之间的距离不得⼩于30m。
如果采⽤中央并列式通风系统，还要有井⽥边界附近设置安全出⼝。
当井⽥⼀翼⾛向较长，矿井发⽣灾害不能保证⼈员安全撤退时，必须掘进井⽥边界附近的安全出⼝。
井下每⼀个⽔平到上⼀个⽔平和各个采区，⾄少都要有2个便于⾏⼈的安全出⼝，并与通达地⾯的安全出⼝相连通，要保证有⼀个井筒进新鲜空⽓，另⼀个井筒排出污浊空⽓。
3）箕⽃提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使⽤，必须遵守下列规定：（1）箕⽃提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
矿井采区通风设计说明书
河南理工大学矿井通风设计说明书姓名:白建晔学号:310９194２21８2班级:09级采矿工程日期：20１3年６月日目录绪论ﻩ错误!未定义书签。
第一章采区概况 (4)1.１采区位置及范围............................................................ 错误!未定义书签。
1.2 地质特征ﻩ错误!未定义书签。
１。
3采区境界储量服务年限......................................... 错误!未定义书签。
1。
4采区内采煤工作面情况............................................... 错误!未定义书签。
第二章采区通风系统.................................................................... 错误!未定义书签。
2。
１采区通风系统要求.................................................... 错误!未定义书签。
2．2采区进回风上山的叙述与确定ﻩ错误!未定义书签。
2。
3 回采工作面的通风方式选择 (11)第三章采区风量的计算ﻩ错误!未定义书签。
3。
1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求ﻩ错误!未定义书签。
3.2 回采工作面风量的计算................................................ 错误!未定义书签。
3。
3 掘进工作面风量的计算.............................................. 错误!未定义书签。
3.4 硐室风量的计算............................................................ 错误!未定义书签。
3.５采区风量分配................................................................ 错误!未定义书签。
白山坪磨田煤矿通风设计说明书
白山坪磨田煤矿通风设计说明书目录一、编写通风设计的依据二、指导思想三、说明第一章：矿井概况（一）、矿井交通（二）、自然地理概况（三）、井田面积（四）、小窑分布和开采情况（五）、矿井开拓方式（六）、设计开采深度及设计开采方法（七）、煤层层数、可采煤层层数、厚度、倾角（八）、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸指数、煤层自燃倾向性、工程地质条件、水文地质条件：第二章：矿井通风系统（一）、矿井进风井、回风井布置方式、支护形式、断面、长度（二）、矿井现有巷道及支护方式（三）、矿井通风系统第三章：采掘工作面及硐室通风（一）、矿井总进风量第四章：矿井风量、风压及等积孔（一）、风量分配（二）、矿井通风总阻力计算及通风网络解算（三）、计算等积孔及通风难易程度评价第五章：通风设备及反风（一）、计算矿井通风容易、通风困难时期风量（二）、计算扇风机的风量、风压（三）、选择主扇风机、电动机（四）、反风方式、反风系统及设施第六章：矿井通风费用计算（一）、电费（二）、风机设备折旧维修费（三）、通风器材购置费、维护费（四）、通风人员工资第七章：矿井通风系统的合理性、可靠性和抗灾能力分析（一）、通风系统、通风方式对矿井安全的保证程度及措施（二）、矿井风量和通风网络对安全的保障程度及措施（三）、反风系统及可靠性分析（四）、主要通风设施设置要求及管理措施一、编写通风设计的依据：1、《煤矿安全规程》2010版。
2、《新疆新能源工贸有限公司宝山二煤矿初步设计》。
3、新疆煤矿安全监察局【2002】442号文《关于印发〖生产矿井通风设计编制内容（试行）〗》的通知。
4、《磨田煤矿2009年度瓦斯等级及二氧化碳测定报告及批复》。
5、矿井实测及收集整理的有关资料。
二、指导思想：结合本矿的实际生产情况，在确保供给矿井充足风量的前提下，减少投资，节省电费，缩短工期、合理优化通风网络。
三、说明：本矿属于“十²五”规划内的矿井。
6煤层在-150水平和-300采掘工作面系统已经形成，并且和+27水平主回风巷沟通，通风设施也已经构筑完成-，为了矿井的安全生产，按照《煤矿安全规程》要求编制此《通风设计》。
矿井通风设计说明书参考
矿井通风设计说明书1、设计依据概述1.1、矿段地质、开拓生产情况矿区本次深部开采设计对象主要为-530m标高以下的Ⅰ号矿体和V号矿体群。
本次深部开拓设计开采的-530m标高以下的矿体赋存地质条件与上部矿体单一、品位高、厚度大、且相对稳定、完整的赋存条件，有明显的差异。
这将会增加深部开采的难度，需要采取必要的应对措施。
1.11、-530m以下深部开采范围内的地质储量及岩石性质：①Ⅰ号矿体，表内矿体重2.85t/m3 ,表外矿体重 2.79 t/m³。
矿石量12万吨，平均品位4.13g/t，金金属量495.53Kg。
矿体硬度系数f=7～8，顶底板f=11～12.；② V号矿体群体重2.74 t/m³，矿石量261万吨，平均品位6.38g/t,金金属量16708.82Kg。
V号矿体及顶底板硬度系数与Ⅰ号矿体大体相似。
顶板平均抗压强度110.99Mpa，矿体107.42Mpa，底板101.05Mpa。
-530m标高以下至-730m深部开采范围内全部设计地质储量，矿石量273万吨，平均品位6.29g/t,金金属量17204.35Kg。
③围岩体重：2.70 t/m3。
④矿岩松散系数：1.6。
⑤自燃性：无本次设计生产规模为80万t/a。
根据计算并结合矿山实际情况，确定Ⅴ号矿体开采范围内的服务年限为6年。
1.12、矿区地形及矿区气候概况矿区地处望儿山北麓，西临莱州湾，处于低山丘陵向海湾平原过度地带，地势平坦开阔。
地面标高23.42-26.65m。
地表水体主要为万深河，其发源于金华山-望儿山之间，流经矿区东侧，向北注入渤海，全长8km。
该河上游汇水面积3.90km2，源近流短，属季节性河流。
矿区属北温带东亚季风区大陆性气候，四季分明，光照充足，依山傍海，气候宜人，冬无严寒，夏无酷暑，属于暖温带季风气候，全年平均气温12摄氏度左右，是我国北方著名的旅游避暑和休闲度假胜地。
年降水量约610mm，属于半湿润地区。
煤矿通风设计说明书
目录第1章采区风量的计算1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。
既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。
对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。
投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。
1.2 回采工作面风量的计算回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。
回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。
高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。
低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。
高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量Q=100⨯gfi q⨯gfi k，m3/minfi式中，k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀gfi系数。
通风设计说明书
摘要本设计矿井为鸡西矿务局正阳矿1.5M t/a新井设计，有1层可采煤层，平均总厚度 2.6米。
煤的工业牌号为长焰煤，设计井田的可采储量89M t,服务年限为60a,本矿井设计采用双立井方案开拓，划分为三个水平，两个工作面达产。
采用分层布置，大巷采用10吨架线式电机车牵引3吨底卸式矿车运输，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺采用综合机械化采煤工艺。
年工作日为300天，采用“三、八”式工作制，工作面长为180m，每刀进度为0.6m，每日割六刀。
关键词：可采储量走向长壁采煤工艺摘要 (I)第1章采区概况及地质特征 (1)1.1 采区概况 (1)1.1.1 交通位置 (1)1.1.2 地形地势 (1)1.1.3 气象及地震情况 (1)1.1.3 水文地质情况 (1)1.1.5 煤田开发史 (3)1.1.6 工农业及原料供应状况 (3)1.1.7 水源及电源 (3)1.2 地质特征 (3)1.2.1 矿区范围内的地质情况 (3)1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 (4)1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 (6)1.2.4 岩石性质、厚度特征 (6)1.2.5 井田内水文地质情况 (6)1.2.6 沼气、煤尘及煤的自燃性 (7)1.2.7 煤质、牌号及用途 (8)1.3 勘探程度及可靠性 (8)第2章采区巷道布置及采区生产系统 (9)2.1 概述 (9)2.1.1 采区位置边界范围 (9)2.1.2 采区地质和煤质情况 (10)2.2 采区巷道布置 (10)2.2.1 区段划分 (10)2.2.1 采区上山布置 (11)2.3.2 采区巷道的断面图及支护方式 (12)第3章采煤方法 (12)3.1 采煤方法的选择 (12)3.1.1 采煤方法选择的制约因素 (12)3.1.2 采煤方法选择 (13)3.2 回采工艺 (13)3.2.1 回采工作面的工艺过程及使用的机械设备 (13)3.2.2 选择采面循环方式和劳动组织形式 (14)第4章矿井通风与安全 (16)4.1 矿井通风系统的确定 (16)4.1.1 概述 (16)4.2 风量计算与风量分配 (18)4.2.1 风量计算 (19)4.2.2 风量分配 (21)4.2.3 风量的调节方法与措施 (21)4.2.4 风速的验算 (21)4.4 通风设备的选择 (24)4.4.1 主扇的选择计算 (24)4.4.2 电动机的选择 (25)4.4.3 反风措施 (25)4.5 矿井安全生产措施 (25)4.5.1 预防瓦斯及煤尘爆炸 (25)4.5.2 火灾与水患的预防 (26)4.5.3 其他事故的预防 (26)4.5.4 灾路线及自救 (27)第5章矿井排水 (27)5.1 概述 (27)5.1.1 矿井水来源及涌水量 (27)5.1.2 对排水设备的要求 (28)5.2 矿井主要排水设备 (29)5.2.1 排水方式与排水系统简介 (29)5.2.2 主排水设备及管路的选择计算 (30)第6章采区供电 (32)6.1 矿井供电系统概述 (32)6.2 采区电器设备的型号及数目 (33)6.3 变压器容量选择 (33)6.4 电缆选择计算 (34)第7章技术经济指标 (36)第1章采区概况及地质特征1.1 采区概况1.1.1 交通位置正阳矿位于黑龙江省城子河区境内，距鸡西市东北方向11km。
采区通风系统设计
某矿井通风系统设计1. 通风系统设计依据：《煤矿安全规程》，版煤炭工业出版社，年《矿井通风与空气调节》，中国矿业大学出版社，1990年《煤矿安全工程设计》煤炭工业出版社，1994年《采矿工程设计手册》煤炭工业出版社，2003年《通风安全学》，中国矿业大学出版社，2000年2. 通风系统设计原则：按“以风定产”原则，使设计后的通风系统能力与矿井生产能力相匹配要求技术上合理可靠，风量充足，风流稳定、风速合理以最少的投资，较少的工程量与材料消耗，获得最好的经济效益尽可能选用先进技术和装备设计后的系统安全可靠，防灾、抗灾能力强目录第一节、矿井概况 (3)第二节、矿井通风系统存在的问题 (3)第三节、矿井通风系统改造方案的选择 (3)第四节、矿井需风量计算及风速验算......................................................... 错误！未定义书签。
第五节、矿井通风阻力计算.. (7)第六节、通风设备选择 (9)第七节、通风费用概算及效果评价 (10)第一节、矿井概况××煤矿地理坐标为：东经104°54′00″——104°55′34″，北纬25°22′47″——25°24′40″。
矿井面积4.7993km。
主井口标高为＋1405.48m,副井标高为＋1404.60m,风井标高为＋1446.54m，主平硐标高为＋1309.79m。
本井田可采煤层4层，即17#、18#、19#、20#煤层。
矿井采用平硐、斜井开拓方式，原设计生产能力30万吨／年，现实际产煤36万吨。
该矿井只有一个生产采区。
第二节、矿井通风存在的问题1、按目前的采掘布局布置，西采区主要通风机的供风量已达到极限。
日常因供风量不足影响生产安全。
2、主要通风机严重老化，故障较多，运行不稳定，供风量不连续不可靠。
3、井下采场逐步向西采区转移，采区要布置2个采煤工作面和二个掘进工作面，所需风量增加，通风距离增大，通风阻力增大，现运行的主要通风机难以满足安全生产需要。
矿井通风设计说明书
第一章 矿井概况某新设计矿井，已知条件如下：（1）煤层地质情况：单一煤层，倾角25°，煤层厚度4m ，相对瓦斯涌出量为13min 3m ,煤尘有爆炸危险。
（2）井田范围：设计第一水平深度240m ,走向长度7200m ，双翼开采，每翼长3600m 。
（3）矿井生产任务：设计年产量60万t ，矿井第一水平服务年限为23a 。
（4）矿井开拓与开采：用竖井主要石门开拓，在底板开掘岩平巷，其开拓系统如图9-2所示。
拟采用两翼对角式通风，No7、No8两采区中央上部边界开回风井，其采区划分见图9-3.采区巷道布置见图9-4。
全矿井有两个采区同时生产，分上、下分层开采，共有4个采煤工作面，1个备用工作面。
为准备采煤有4条煤巷掘进，采用4台11kw 局部通风机通风，不与采煤工作面串联。
井下同时工作的最多人数为380人。
有一个大型火药库，独立回风。
（5）井巷尺寸及支护情况见表1-1。
表1-1 井巷尺寸及支护情况区段 井巷名称 井巷特征及支护情况巷长m 断面积 m 21~2 副井 两个罐笼，有梯子间，风井直径D=5m 240 2~3 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 120 9.5 3~4 主要运输石门 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 80 9.5 4~5 主要运输巷 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 450 7.0 5~6 运输机上山 梯形水泥棚 135 7.0 6~7 运输机上山 梯形水泥棚135 7.0 7~8 运输机顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 8~9 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 9~10 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=280 4.8 10~11 采煤工作面 采高2m 控顶距2~4m ，单体液压，机采 110 6.0 11~12 上分层顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 80 4.8 12~13 联络眼 梯形木支架d=18cm ，Δ=4 30 4.0 13~14 回风顺槽 梯形木支架d=22cm ，Δ=2 420 4.8 14~15 回风石门 梯形水泥棚30 7.5 15~16 主要回风道 三心拱，混凝土碹，壁面抹浆 2700 7.5 16~17回风井混凝土碹（不平滑），风井直径D=4m70第二章选择矿井通风系统一、矿井通风系统要求（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。
xx煤矿通风设计说明书
xx煤矿通风设计说明书第一章矿井概况一、矿区基本情况（一）及交通位置兴乐煤业有限公司位于山西临汾蒲县黑龙关镇境内，行政区划属临汾市蒲县黑龙关镇管辖。
矿区平面形状为不规则倒盾形，南北长约2700m，东西宽1280M，面积3.2618km。
兴乐煤业有限公司自主井向南西方向1.5km为在修的临(汾)大（宁）一级公路，有临汾至大宁、蒲县、永和、隰县的公交车经过。
根据国家规划山西中南部大能力铁路将从井田北部穿过，并有望在南沟建设站台。
该矿向西距蒲县县城约15km；向东约63km可到达南同蒲铁路临汾站，并可与大（同）―运（城）二级公路、霍（县）侯（马）一级公路、大（同）运（城）高速公路相通，交通便利。
（二）矿区地质特征1。
地貌矿区位于吕梁山南端的东部，地形复杂，切割强烈。
总体地势东高西低。
地面上由三条规模较大的山梁将井田分为北部、中部和南部：南部一条山梁近东西向展布，靠近矿区东界转折北西向分叉成两条山梁:一条北东向延伸出井田南界外；一条近东西向延伸出东界外。
井田中南部一条山梁呈北东向展布，在井田中心腹部分叉出一条近东西向山梁延伸出井田西界，至井田东界处与另一条山梁相合。
井田北西角至井田东界中部发育一条北西向山梁，在井田东界中部与中南部山梁合为一条山梁，在井田北部分叉为三条山梁，近南北向延伸出井田北界。
山梁两侧沟谷发育。
最高点一2该点位于矿区东部边界中部的高峰期，海拔+12985m。
最低点位于吴家沟村西南村入口处，海拔+1083m。
相对高差215.5m，属黄土覆盖低起伏山区。
地表主要沟谷中有基岩出露，其余大面积黄土履盖，坡徒沟深，且多为黄土冲沟，主要沟谷为武家沟村北东和桥沟村北东大冲沟，及井田北部北西向展布南东延展的大冲沟，均呈“丫”字型展布。
以桥沟村冲沟较大。
地表植被不发育，有些灌木和少量农田。
地表建筑物主要为民房，集中在化乐村和武家沟村附近。
房屋结构多为砖混结构。
2.地层井田范围内大面积黄土履盖，植被不发育，地形切割强烈，仅在部分沟谷中和山梁上有基岩出露。
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中国矿业大学银川学院本科课程设计（2015---2016年第一学期）课程矿井通风与安全题目采区通风设计系别矿业工程系专业采矿工程学号 120120201039 学生姓名郑晓伟指导教师秦书玉2015年 9月 25 日目录第一章采区概论 (2)1采区地质条件 (2)2开采条件 (2)3安全条件 (3)第二章采区通风 (3)1采区通风系统要求 (3)2采区通风系统的选择 (5)3工作面通风方式的选择确定 (5)第三章采区风量计算 (6)1采掘工作面风量计算原则 (6)2回采工作面的风量计算 (6)3掘进工作面风量计算 (8)4采区硐室需风量计算 (11)5采区总需风量计算 (11)6采区总风量的分配 (12)第四章摩擦阻力计算 (12)1摩擦阻力系数计算原则 (13)2采区通风总阻力的计算 (14)第五章掘进通风 (17)2局部通风设备的选择 (17)第六章采区安全专题综述 (18)1防止瓦斯积聚的技术措施 (18)3预防瓦斯爆炸的安全技术措施 (19)4煤的自燃预防措施 (20)5矿井水的预防措施 (21)6组织措施 (21)参考文献-----------------------------------------------------------24第一章采区概论1采区地质条件本采区为采区式准备，采区布置在2#煤层中，在煤层中沿煤层的走向布置一个采煤工作面和三个掘进工作面，采煤工作面长度设计为212m，走向长度为1960m，采煤作面采用走向长臂单一采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤。
采区运输上山、轨道上山均布置在岩层中，两条上山相距20m，长度均为880m,轨道上山采为金属横梁支护的矩形巷道，平均宽度4m，高2.5m，断面积10m2，运输上山为金属横梁支护的梯形巷道，平均宽度4.5m，高2.7m，断面积为12m2。
采区总进风巷布置在煤层中位于-150m等高线的煤层底板中，距4#煤层底板垂直距离20m，采区总回风巷布置在2#煤层水平距离20m位于+50m 水平。
采区下部车场为斜式，绕道位置为顶板绕道。
2#煤层厚度4.0m，3#煤层厚度为3.5m，4#煤层厚度为2.5m,均属稳定型厚煤层，煤层结构单一，2#煤层顶板岩性为砂岩，底板为砂质页岩。
煤层赋存角度平均约为13°。
2开采条件采区西边位于一采区边界，东边界相邻三采区已经采完，走向长度为1960m，倾斜长度为892m，采区左右各留5m煤柱，下部各留设30m、上部不留煤柱。
采用多煤层联合准备方式，分为4个区段大扒皮式开采。
工业储量2272.82万t，可采储量1719.51万t，服务年限为5年。
3安全条件采区为低瓦斯矿井，工作面相对瓦斯涌出量为5m³/t，掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3m³/t，煤层为不易自然发火煤层，无煤与瓦斯突出危险。
各煤层爆炸危险性低，所有开采煤层都有自然发火期长。
采区内对水灾、火灾的避灾路线见采区巷道布置图。
第二章采区通风1采区通风系统要求1）没一生产和采区都必须实行分区通风，即把井下各个水平、各个采区以及各个采煤工作面、掘进工作面和其他用风地点的回风各自直接排入采区的回风巷或总回风巷的通风布置方式。
2）准备采区，必须在采区内构成通风系统后，方可开掘其他巷道。
采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
每个上、下山、盘曲或采区都必须配置至少一条专门的回风道。
采区进、回风道必须贯穿整个采区，严谨一段为进风巷，一段为回风巷。
3）高瓦斯矿井、有煤与瓦斯突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用的回风巷。
4）采掘工作面应实行独立通风，同一采区内、同一煤层上下相连的两个采煤工作面、工作面总长度不超过400m，采煤工作面和与之相连接的掘进工作面，掘进工作面和与之相邻的掘进工作面，布置独立通风有困难时，都可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。
在地质构造极为复杂，或残采地区，采煤工作面确需串联通风时，应采取安全措施。
5）有煤与瓦斯突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
6）采掘工作面和采煤工作面的进风和回风，都不得经过采空区和冒顶区。
无煤柱开采沿空掘巷和沿空留巷应采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施。
7）井下机电硐室必须设在进风风流中。
如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m时，可采取扩散通风。
8）采空区必须及时封闭，从巷道通至采空区的风眼必须随着采煤工作面的推进，逐个封闭通至采空区的联通巷道。
采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区向连接的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。
9）倾斜运输巷道不应设置风门，如果必须设置风门时，应安设自动封门或设专人管理，并防止矿车与风门碰撞人员以及矿车碰撞风门的安全措施。
10）改变一个采区的通风系统时，应报矿总工程师批准，掘进巷道与其他巷道贯通时，在贯通相距15m时，地质测量部门必须向矿总工程师报告，并通知通风部门，通风部门事先必须做好调整风流的准备工作；贯通时，通风部门必须派干部在现场统一指挥；贯通后必须立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，必须待系统调整后的风流稳定，才可恢复工作。
2采区通风系统的选择采区采用抽出式通风方式，利用轨道上山进风，回风石门回风，两条上山均布置在岩层中，两条上山都可以行人。
新鲜风流从采区大巷经过轨道上山供给采、掘进工作面，污风流入采区总回风巷中。
掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风，工作面采用上行通风。
3工作面通风方式的选择确定因采区同时只有一个回采工作面工作，故不考虑E形通风与W形通风，只对以下三种工作面通风方式进行选择。
1）U形通风方式U形通风漏风率较少，但存在两大缺点：1、煤炭的自燃威胁较大。
2、上隅角瓦斯浓度高。
U形后退式通风方式多适用于瓦斯涌出量不大且不易自然发火的煤层开采中。
2）Z形通风方式Z形通风的优点：a、与前进式U形相比，巷道的采掘工程量小；b、进回风巷只需在一侧采空的条件下维护；c、采区内进回风巷道的总长度近似不变，有利于稳定风阻、改进通风。
但当采空区涌出的瓦斯量较大时，易出现回风巷瓦斯超限。
3）Y形通风方式Y形通风方式的优点为：a、解决了上隅角瓦斯超限的隐患；b、由于工作面山下端均处于进风流中，故改善了作业环境；c、实行岩空留巷、可提高采区回收率。
适合使用于瓦斯涌出量特大的煤层开采中。
根据本采区实际情况，选用U形后退式开采，由于工作面瓦斯涌出量低，煤层自燃倾向性为2~3个月，故采区内留设区段保护煤柱。
第三章采区风量计算1采掘工作面风量计算原则采区供风量的计算，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，在考虑一定的备用风量洗漱后，作为该地区的供风量。
及由采掘工作面、硐室和其他用风地点计算的总风量。
2回采工作面的风量计算1）按瓦斯涌出量计算工作面风量根据《规程》规定，按采煤工作面回风流中瓦斯不超过1%的要求计算：Q=100a q ai K=100×5×1.8=900m3／minai式中Q——采煤工作面所需风量，m3／min；aiq——采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3／min；aK——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般实测获ai得，无实测取1.2~2.1。
2）按工作人员数量计算ai Q =4i N =4×35=140 m 3／min 式中 i N ——第i 个工作面同时工作的最多人数，35人。
3）按工作面气温计算采煤工作面应有良好的气候条件，它的气温与风速应符合表1的对应关系。
ai Q =60ai v ai S ali K =60×1.5×6.2×1.1=613.8 m 3／min 式中 ai v ——采煤工作面适宜风速，m 3／min ；ai S ——采煤工作面平均有效断面积，m 2，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，取6.52m ；ali K ——采煤工作面长度风量系数，按表1选取。
表1 K 温——采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速（m/s ） 配风调整系数K 温 <180.3～0.8 0.90 18～200.8～1.0 1.00 20～231.0～1.5 1.00～1.10 23～261.5～1.8 1.10～1.25 26～281.8～2.5 1.25～1.4 28～302.5～3.0 1.4～1.65）按风速进行验算①按《规程》规定最低风速0.25m ／s 验算各个采煤工作面的最小风量：ai Q ≥60×0.25×ai S =60×0.25×6.5=97.5 m 3／min②按最高风速4m ／s 验算各个采煤工作面的最大风量：ai Q ≤60×4 ai S =60×4×6.5=1560 m 3／min所以该工作面的供风量为900m 3／min 。
3掘进工作面风量计算掘进工作面实际需风量，应按采区各个需要独立通风掘进工作面实际需风量的综合（b Q ）计算：bi ni b Q Q ∑==1式中 bi Q ——第i 个掘进工作面实际需风量，m 3／min 。
每个独立通风的掘进工作面实际需风量，应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采区其中最大值。
1）按瓦斯涌出量计算：bi Q =100×bi q ×bi K =100×0.5×1.5=75 m 3／min 式中 bi q ——第i 个掘进工作面风流种的瓦斯绝对涌出量，m 3／min ；bi K ——第i 个掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，机掘一般取1.5~2。
2）按炸药量计算掘进工作面实际需风量（bi Q ）i bi A Q ⨯≥25=25×7.08=177 m 3／min式中 i A ——第i 个掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg 。
根据岩石坚固性系数f=4，断面积为12m 2，取i A 为（59kg/100m 2）×12m 2 =7.08kg 。
3) 按工作人员数量计算：di di n Q ⨯=4=4×30=120m 3／min式中 di n ——第i 个掘进工作面同时工作的最多人数人。
4）按局部通风机实际吸风量，计算掘进工作面实际需要的风量（bi Q ）：按表2初选局部通风机为NO.5 150-280bi Q =bs Q i I bfi K =150×1×1.3=195 m 3／min 式中 bi Q ——掘进工作面局部通风机额定风量，m 3／min ；i I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台；bfi K ——为保证局部通风机不产生循环风的系数，一般取1.2～1.3，进风巷中无瓦斯涌出时取 1.2，有瓦斯涌出时取1.3。