钢筋工培训

内有2个值时,应按其中较严的数值控制 。
允许偏差值
0.5d 4
0.10d 3
+0.05d 0
+0.10d 0
-0.50d 0.05d
0.5 2 6
表5 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号 1 2
钢筋级别 级钢筋 级钢筋
受拉区 30d 35d
受压区 20d 25d
注：1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不 得小于200mm。
（2）、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度 不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2）。 （3）、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12 倍（带肋钢筋）（图3）。。
（4）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。 弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的 长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。 （5）、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级Ⅱ级钢筋， 应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
表6 电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值
序号 1 2 3
4
名
称
帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折
接头处钢筋轴线的偏移
焊缝高度
单位 mm 6
焊缝长度
mm
mm
7
咬肉深度
mm
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量 和大小
个 mm2
注:1 d为钢筋直径(mm); 2 当表中的允许偏差在同一项目
表钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
基础、板、墙
±20
尺量两端、中间各一 处
2
同一排中受力钢筋间距
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
c≥30mm
+10,0
6
钢筋保护层厚度c
2.2钢筋加工
1、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： （1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； （2）、钢筋应平直，无局部折曲； （3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕； （4）、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、 Ⅲ级钢筋不得大于1%。 2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： （1）、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得 小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1）。
（1）、在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形） 的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 （2）、除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7）；箍 筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分 的交叉点可交错扎结。 （3）、根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。 （4）、当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位 钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角 不得小于15°。 4、 钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要求。当设计无要求时，构件侧面和底 面的垫块数量不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。
2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个 。 8、当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
2.4钢筋安装
1、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端
头不得伸入混凝土保护层内。 2、安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可 在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和 密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。 3、绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或 松脱现象，并应符合下列规定：
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目录：
一、如何认识钢筋 二、钢筋制作与安装、检验标准 三、钢筋加工质量通病与整改措施 四、安全保证措施
第一部分
如何认识钢筋
第二部分
钢筋制作与安装、检验标准
2.1钢筋存放及保管
1、 钢筋运至施工现场要堆放整齐，方便及时了解钢筋必须严格分类、分级、分牌号堆放， 不合格的钢筋另作标识，分开堆放，避免由于施工人员的粗心或不负责而造成钢筋在结构 中不能对号入座。 2、钢筋进场后应尽量存放再仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天存放时，应选在 地势较高、地形平坦、土质坚实处，并进行下垫上盖，要及时作好排水设施。
2 d为钢筋直径(mm)。 （2）、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作 弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 7、钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力 钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）、电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。 （2）、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 （3）、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。 注：1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的 中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；
E4315 E4316
E5001 E5003
E5015 E5016
药皮类型
钛铁矿型 钛钙型 高钛钾型
低氢钠型 低氢钾型
铁钛矿型 钛钙型
低氢钠型 低氢钾型
电流种类
交流或直流正、反接
直流反接 交流或直流反接 交流或直流正、反接 直流反接 交流或直流反接
（6）、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 （7）、帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。搭接焊时，应采用2点固定。定位焊缝应离帮条端部 或搭接端部20mm以上。 （8）、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应 填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与 定位焊缝应熔合良好。 4、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作 2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 5、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： （1）、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。 （2）、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允 许偏差应符合表4的规定。 6、钢筋绑扎接头应符合下列规定： （1）、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图6），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼 此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表5规定。在钢筋搭接部分 的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
谢谢！
（6）、钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。 表3 钢筋加工的允许偏差
序号 1 2 3
名称 受力钢筋顺长度方向的全长
弯起钢筋的弯起位置 箍筋内净尺寸
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±3
2.3 钢筋接头
1、热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）、接头应采用电弧焊连接。 （2）、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 （3）、仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 （4）、在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和
45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢 筋保持适当距离，并应符合本章第6、7条的规定。 2、对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求均应符 合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。 3、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚 应符合下列规定：
尺量两端、中间各2 处
c≤30mm
+5,0
8、在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的砼保护层垫块进行检 查。当发现不符合相关要求时，必须及时纠正或返工。
三 、钢筋加工质量通病与整改措施 1．生锈：钢材进场后要进行外观质量检查，钢筋必须平直、无损伤，表面无裂纹、油 污、颗粒状或片状老锈才能接收。钢筋材料与成品、半成品制作好后要求入库房保管，按 照品种、规格、和检验状态分别进行存放，每一种都要设置物资标示牌，钢筋堆放离地面 大于20cm，钢筋放置在干燥环境下避免潮湿锈蚀，并用蓬布覆盖防潮防锈。 2．钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确，造成钢筋保护层厚度过小或者无法入模， 这种原因主要是因为下料时盲目按照设计图交底尺寸进行下料，设计要求的是保护层净保 护层为30mm（35mm），但在实际钢筋绑扎时，由于钢筋弯钩的重叠或横向纵向钢筋重叠， 组装好后的钢筋骨架尺寸比理论要大2～3d，因此下料时要缩小一点。 3．钢筋组装完成后扭曲变形，主要是联系筋未绑扎好，未起到支撑的作用，将联系筋 用扎丝牢固绑扎在上下钢筋网之间。 四、安全保证措施 1．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 2、设备定期检修，施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 3、施工人员进入现场必须戴安全帽。 4、进场机具在安装后或使用前，必须经过安全部门验收，施工机具的传动部位应具有 不同的防护罩。电焊机必须有防御罩。各种气瓶应有色标，气瓶间距不小于5m，距明火小 于10m时应有隔离措施。 5、钢筋吊装严禁采用单点吊。