首件检验作业流程图

首件控制程序

首件控制程序1目的：规范本公司首末件的抽样、测量、留样。

进而达到批次样品的可追溯性。

2适用范围：本公司所印刷、开槽切角、模切工序。

3定义：3.1首件：以正常生产工艺条件生产的第一个（组）产品。

3.2末件：生产完成后的最后一个（组）产品4程序：4.1首末件管理流程图4.2流程说明：4.2.1在印刷、开槽切角、模切工序，开机生产的第一个（组）产品，又生产部作业员将该产品提交品管部IPQC 检验，检验项目包括尺寸、外观、性能等需要的关键参数，将测量测试数据填写在“首末件检验报告”中。

外观检验依靠检验标准和客户提供样品或等效的本公司指定样品比较；尺寸测量依靠检验标准和客户提供的图纸或本公司等效转换的有效图纸测量；性能检测根据检验标准和客户要求的试验项目检测。

并将检测过的开机生产首件检验末件留样检验NG OK OK 追溯 NG 生产结束首件留样批量生产检验检验产品标识后存放到首末件样品柜中。

原则上首末件存储时间为1个自然月。

标识首末件时用口取纸注明样品日期批号等信息。

4.2.2首件检测合格后方能量产，量产过程中出现质量异常，根据“不合格品控制程序”执行。

4.2.3生产完成后最后一个（组）产品作为末件，由生产作业人员提交品管部IPQC检测，IPQC检测末件与首件测试项目类似。

测试完成后将末件标识后存储到首末件样品柜中。

标识信息包含产品名称、生产日期及生产批号等信息4.2.4末件检验中发现异常，该批次产品封标识存，根据时间段进行追溯。

IPQC负责通报各相关部门及领导。

具体事宜按“不合格品控制程序”执行。

5相关程序不合格品控制程序。

6相关记录6.1首末件标签6.2首末件检验报告。

SMT作业详细流程图

B=50~330mm
A=50~250mm
E>5mm
D<8mm G< 0.5mm E>5mm
F<1.2mm
C>5mm
20
SMT生产上对PCB的要求
2.识别点（Mark）的要求： A. Mark的形状：标准圆形、正方形、三角形； B. Mark的大小；0.8~1.5mm； C. Mark的材质：镀金、镀锡、铜铂； D. Mark的表面要求：表面平整、光滑、无氧化、无污物； E. Mark的周围要求：周围1mm内不能有绿油或其它障碍物，与Mark颜色有明显差异； F. Mark的位置：距离板边5mm以上，周围5mm内不能有类似Mark的过孔、测试点等； G.为避免生产时进板方向错误，PCB左右两边Mark与板缘的位置差别应在10mm以上。
上料作业指导书
点胶作业指导书
贴片作业指导书
炉前检查作业指导书
补件作业指导书
外观检查作业指导书
后焊作业指导书
测试作业指导书
包装作业指导书
按已审核上料卡备料、上料
熟悉各作业指导书要求
熟悉各作业指导书要求
N 检查极性元件方向 N 检查元件偏移程度通知技术员确认 N 对照样机检查有无少件、多件、错件竖件、反件、侧立等不良 Y 记录检查报表
不良品校正
过回流炉固化
12
SMT炉前补件流程
发现机芯漏件
对照丝印图与BOM找到正确物料
IPQC物料确认（品质部）
未固化机芯补件
固化后红胶工艺补件
固化后锡膏工艺补件
品质部
操作员根据机器显示缺料状况进行备料

IQC--IPQC--FQC--OQC检验控制流程图

纠正及预防措施管
理程序
IQC 作业流程图
流程图
权责单位及人员
相关文件及窗体
供货商
《送货单》
物控部
《收料单》
N
品管单位
《料品免检管理办法》资格认定
Y
《合格供货商名录》
抽样计划 MIL-STD-105E
品管单位《MIL-STD-105E LEVEL II 》
《进料检验管理程序》
N
N
《进料验收单》抽样检验
品管单位
《进料检验规范》《外观检验规范》《成品作业检验规范》《QC PASS 章》 N
Y
《进料矫正措施单》《不良品待处理单》《质量异常处理办法》《不合格料品管理程序》
N
相关单位主管
《进料验收单》
Y
品管单位
《进料验收单》《条件允收标签》
物控单位《进料验收单》
核准：审核：制定：
供应商
收
料
入库
M.R.B 会议条件允收
核准：审核：制定：。

IPQC制程检验流程(流程版)

6.4所有检验不合格的产品，需退回生产线返工处理，再次检验合格为止。
生产部
品检组
业务
首五件产品量测记录表
异常联络单
IPQC巡回检验记录
作业流程
流程说明
权责
单位
产出
表单
6.5主管不定时地巡回检查，发现问题，要让检验人员清楚问题所在,查找原因，提出改善对策，同时要求IPQC记录于《IPQC巡回检验记录》，并指定跟催确认人回馈最终改善结果，必要时再到现场亲自查实。
5.5 确认成品首件时必须对打好钉的成品进行轮子检验：
5.5.1检验轮子三只脚/外八字：把装好轮子的成品放在一玻璃平面上，转动箱体（需正方向和反方向），观察四个轮子是否完全接触玻璃板，如有轮子未完全接触玻璃板（轮子与玻璃板有空隙或四脚未落地），则视为三只脚. 用手分别转动每个轮子，观察轮子转动是否顺畅，不卡顿，再把箱子放在玻璃板上，观察前后轮子是否在一直线上，观察方法：前左轮对后左轮，前右轮对后右轮，前左轮对前右轮，后左轮对后右轮，如有任意一个轮子不在一直线上，则视为八字脚。
3．检验标准：
3.1顾客订单资料
3.2业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单,资料单。
3.3《QC工程表》。
4．标准核对步骤：
4.1IPQC根据业务所提供的工艺单逐步核对两者的物料名称、规格、颜色、配色是否正确,如两者无误时,以工艺单做为标准核对大货及样包。
一范围：
产品试做、过程品质控制，成品首件检验、关注新产品上线成品品质，跟催确认品质改善。
二参考文件：
2.1 QC工程总表PB-G-001
三术语和定义:
3.1检验标准：业务员（含）以上干部签名确认的样包或顾客提供的样包、原物料确认卡、订单通知与反馈单、顾客原始订单、工艺单,资料单。

首检规范

首件检验规范1 目的为防止批量不合格品发生。

2范围适用于生产车间所有产品的首件检验。

3 定义3.1 首件检验指对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量进行的检验。

3.2 自检指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸工艺或相应的技术标准进行的检验。

3.3互检指操作者相互之间的检验或班组长对操作者检查结果的复核。

3.4专检由专职检验员进行的检验。

3.5 5M1E指人、机、料、法、环、测量。

4职责4.1 生产班组操作者负责首件产品的自检、互检工作。

4.2 检验员负责首件产品的确认。

5、首件检验的条件凡是符合下列条件之一的，在第一件产品加工完成后，均必须经过操作者自检，班组长（或指定的同工种人员）互检、专职检验员专检，确定合格后方可继续加工后续产品。

5.1产品开始加工，且加工产品有3件以上的；5.2生产中更换操作者的；更换或调整工艺装备、生产设备的；5.4 加工工艺参数或材料批次作了更换的。

6 首件检验流程图（见附件）7 首件检验不合格的处理首件三检如出现不合格，操作者应及时查明原因，必要时班组长、检验员应积极协助操作者分析原因，采取纠正措施，重新进行首件加工，检验合格后方可进行批量生产。

8 首件标识对检验合格的首件产品，由检验员在产品上签名日期及“首件”字样后后保留在本工序显著位置上，待该批产品生产完工，检验合格转工序时，一同随该批转入下道工序。

9 首件检验的记录首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、尺寸等）记录在《首件检查记录表》上，签名后提交班组长（或指定人员）进行互检，互检合格后班组长（或指定人员）如实将检查结果记录在《首件检查记录表》上并签名，随后由操作者或班组长提交检验员实施专检，专检合格后检验员如实将检查结果记录在《首件检查记录表》上并签名确认、存档。

当检验员检查结果为不合格，应及时与班组长进行沟通，必要时双方共同对首件进行再确认，达成意见统一。

若意见不能统一时，应提交技术质量部判定。

生产过程检验流程图

生产日报表/异常联络单
OQC抽检
OK 入库生产部/ 仓库
将已入箱的产品的工单在ERP系统中办理入库申请，仓管员核对无误后封箱入库 ERP入库单
按SIP，图纸对产品进行检验，NG退给生产部并发出《异常联络查记录表，首检检验报告，异常联络单
生产部
按SOP，工单，首检样板进行生产
生产日报表
NG 巡检
品质部
依QC工程图，控制计划， SIP进行巡检，按控制计划对特殊性进行监控，NG 联络生产部进行改善，OK 进行有效记录
生产过程检验流程图
流程责任部门流程说明
人员，设备，物料，作业指导文件，环境的准备与确认。
文件/记录
工单，BOM表，物料领用清单，员工技能矩阵图，设备点检表
生产前准备
生产部
首件制作 NG 首检 OK 生产
生产部
按生产计划，SOP要求进行调机，试装，做首件
试样检查记录表，生产订单
品质部
巡检记录表，异常联络单
OK NG LQC终检 OK NG 品质部
按工单及出货计划对待检区域的产品进行抽样检验确认，NG开出不合格检验报告并开出《异常联络单》通知生产部进行改善检验记录表，异常联络单
生产部
按工单，SOP，SIP检验包装，标识，密封，入箱转待检区，针对不合格开出异常联络单

过程检验流程图

过程检验流程图
L 操作者对首件进行自检，并对 L 不合格的进行停工调整
厂检验员对首件进行首检，并对
L 不合格的进行停工调整
按工艺卡或作业指导书的规
定频次、数量及要求进行巡回 —检验并对检验结果进行判定
— 对不合格品进行处置，对合 -格的进行记录
厂按工艺文件规定进行完工
检验并对对检验结果进行 j 判
定
对检验合格品的进行记录
广—
对合格品进行转序或入库
.... 根据流转单生产
对检验合格的进行记录
进货检验管理流程图
.... 整理需要检验产品种类
——
.... 一有理化试验要求的物资，
,一由检验员委托理化试验 F j 检验员根据检验规范等文件对物资进行检验并对检
」验结果和理化结果确认厂检验合格的开“检验报 —告的进行审批厂合格的产品签字入库；评审不合格的退货
送货单入库单退货单
入库~~退货执行入库或退货。

品管部QC工作流程-产品首件检验作业流程

OK
首件产品由生产技工/组长要先自检，确定产品符合图纸工艺要求后再交品管确认一次，生产调模一次，这样来回确认可能会耽误很多时间）
QC根据产品图纸、样板、产品检查核对表全面检验产品是否符合品质要求。如确认不合格将首件确认表和产品一起退回生产部，生产部不能改善合格可要求工程设计协助处理，改善后产品要继续交给品管做首件确认。上线首次首检需要经项目负责人审核，再次首检由现场品管依据上线首次样板检验生效。
QC工作流程图
产品首件检验作业流程
生产上线
生产部根据PMC排产计划，领取合格物料安排生产。
调机或试组装
员工操作前经生产技工/组长按图纸或工艺要求调试机器、模具、夹具、试装配，制作首件确认产品（有模号的产品不同模号要各制作1件或多件）。
NG 技工/组长自检
OK
NG 首件确认表（不合格）
品管确认
首件确认条件： 1、新工单批次产品上线生产。 2、同一款产品中途长时间（超过3天）停产后再生产。 3、产品换机、换材料、换工艺、图纸更改、模具/夹具维修。 4、不良品加工/翻修。 5、首件产品以一个部门为单位完成所有加工工序，有模号区别的需要检验每个模号产品（至少1PCS)。 6、首件产品提供数量：生产制程20PCS,装配功能测试5PCS。
记录并签发临时生产样板
QC确认首件合格，要做首件确认记录，并给生产部签发临时生产样板。
首件确认表临时生产样板
QC将首件检验合格的临时生产样板交给生产部。（旧产品从生产交首件样板开始在30分钟--1小时内确认完成，新产品在1--4小时内完成）
OK
批量生产
生产部在接到QC的首件检验合格的临时生产样板后，安排批量生产。临时生产样板要挂在操作员易看到、方便拿取的地方。

质检部工作流程图

质检部工作流程图理要求，或发现异常情况，应及时向品质主管提报。

异常处理：品质主管应及时组织相关人员进行异常处理，分析原因并提出改善措施，确保产品质量；成品检验：生产完成后，检验员对成品进行检验，合格后放行；不合格品处理：不合格品应及时通知相关部门进行处理，如返工、报废等；入库：合格品放行后，仓库接收并安排入库，存档所有文件记录。

记录/参考生产计划单来料检验标准首检记录单生产巡检记录表品质异常提报单不合格品处理单成品检验记录单入库单存档文件记录品管部：进料工作流程图流程叙述：供应商送货：供应商将物料送到待检区，并提供产品质量报告单。

仓库按送货单暂收。

生产抽样并将样品送外协检验机构进行检验，准备验收。

外协检验报告核对：外协检验完成后，外协检验机构提供《检验报告单》，检验员核对外协检验报告是否与供应商提供之质量报告单结果一致。

判定与处理：检查《检验报告单》上的各指标是否符合要求，是否与供应商提供的质量报告单内容一至。

如果物料检验报告核对合格，仓库接到检验通行单，放行入库待生产。

如果不合格，质检主管审批，在送检通知单填写不合格，通知仓库退货处理，同时与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题。

挑选加工：来料不合格，经过物料评审，质检主管同意挑选使用，通知生产部门对物料进行挑选分类。

并最后由检验员检验确定，做好标识，区分存放。

可使用物料办理入库手续，待生产。

不合格物料办理退货手续。

入仓与存档：仓库接到检验通行单，安排入仓。

所有文件检验记录存档。

负责人：供应商/仓管员、送检员、检验员、品管主管、仓管员、采购员、质检主管、相关部门负责人。

记录/参考：送货单、《送检单》、《检验报告单》、《来料检验标准》、《供应商每批供应记录表》、《送检通知书》、《来料检验报告》、来料送检通知。

品管部：生产过程工作流程表流程叙述：原料、物料投产：根据生产计划原料、物料投入生产；检验员核对物料及来料品质状况。

首件检验：生产过程中，现场管理或技术人员对本车间或机台生产的产品进行自检，合格后现场QC通知检验员进行首件检验，如有需要应取样送实验室进行检测。

FAI

Leabharlann NG通知技师和 QC
技师进行改善合格后
OK
首件单
测量中心在首件单上注明测量尺寸合格，并进行最终判定
技师取走首件单确认是否签字
结束
后线首件送测条件
条件一
•每班在交接班后做一次首件确认。
•当试做PSA 或 SPVR 时，需做首件确认。
条件二
7
后线首件送测流程
开始
装配送首件
装配取走蓝联可以正常生产
步骤3:生产开始
• 当生产部从质量部接到签字OK后的首件确认单和样件后，首件通过，可以生产。 • 当首件经质量部检验通过，在被批准样件后生产的产品都视为合格品。所有在被批准样件之前生产的产品都视为不合格品，依不合格品控制流程处置。当遇特殊情况经过授权人事先批准，在首件确认结果出来之前可以开机/线生产，但是此首件代表区间生产的产品在首件未确认合格之前不可放行，首件确认结果为不合格的此区间的产品按照不合格品控制流程处置。
步骤2:质量部验证
• 质量部根据检验检查单和检验指导书进行验证(根据要求分别进行尺寸、外观、功能测试和试配等测试和检验)，将结果记录在QOP-D03/f1质量部首件确认记录和测量报告中。另外1模（或1件）样件与及首件确认单篮联和尺寸报告单一起交与生产部保存外，其余样件和首件确认单白联、尺寸报告单由质量部保存（组装无需保留样件）。
5
注塑/金属冲压/医疗/硅胶/首件测试流程图:
开始
技师送注塑/冲压/医疗/硅胶首件
QC做外观检查
NG
技师重新调机再测量
首件单
OK
对于注塑产品，QC在首件上划出影响外观应去除毛边的位置，并在产品上签字;QC及注塑技师在首件单上签字确认; QC把首件送测量室;

IPQC工作流程

制
检，并填写《注塑制程巡回检验报表》。
程
b 当出现异常应知会到生产部进行调试，并将不良品进行隔离、标识等后续处理，出
检
现批量不良时应开具《品质异常联络单》
验
对于生产包装OK的产品应对产品进行抽
流
检，防止不良的流出（所有抽检的产品应 c 对其进行还原处理）
程
应核对物料标签是否填写正确（包括物料
编号、工单号、品名、规格、生产日期
文件名称
作业流程
检验序流程号
流程详细说明
塑胶部生产组长按照《塑胶部生产排期》通知技术人员进行生产安排，技术人员在 a 接到生产通知时，需按照要求对所需生产的产品严格按照《成型条件记录卡》对产品进行调试。
技术人员在按照《成型条件记录卡》调试好产品后，需自检产品无外观性不良的情 b 况下，然后填写《塑胶制品首件确认单》并取两啤样品送至IPQC办公室。
首件送检 NG
OK 首件单的确认
生产部 IPQC
《塑胶制品首件确认单》属于
《成型条件记录卡》生产部填写的内容（工单号、
《塑胶制品首件确认单物料名称、物料编号、模具编
》
号、材质、颜色、外观检验结
果）必需填写清晰、完整及正
确检验《塑胶制品首件确认单》
《塑胶制品首件确认单上上述所填写的内容是否有错
》
验
生产部根据IPQC抽检判定OK的产品进行入
流
库 b
程
制作：
xxx电器（深圳）有限公司
塑胶部首件调试
塑胶部IPQC检验流程
流程图品质部
项目部
责任人
生产部
文件编号： WI-PCD-045
版本：
A0 页次： 1/1相关文件及表单Fra bibliotek相关要求

首件检验作业办法

重庆市百科鼎昱科技有限公司首件检验作业办法1首件检验的目的生产过程中的首件检验主要是防止产品出现成批超差、返修、报废，它是预先控制产品生产过程的一种手段，是产品工序质量控制的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法。

2.适用范围适用于除粉碎外本公司所有生产控制环节。

3.首件的定义5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

4.首件检验的时机4.1每个工作班开始；4.2更换操作者；4.3更换或调整设备、工艺装备（包括刀具）；4.4更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、注塑温度、压力等改变）；4.5采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）；4.6改模或修模后。

4.7生产设备变更、维修后5工作职责5.1生产部门负责组织安排首件检验工作。

6.1.1员工重点检查产品外观、重量，有特殊要求时合简易的检具。

6.1.2班长检查产品所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等）5.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由生产责任者负责。

5.3检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

5.4对首件确认工作有误，有质量问题没有发现，但是检验员开出首件质量合格凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责6.工作程序6.1员工检查产品外观、重量，有特殊要求时合简易的检具。

将检验合格的产品交班长。

6.2班长按图纸、检验基准书上的要求，检查所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等），各个项目检查合格后交品质部检验人员，不作记录。

6.3检验人员按图纸、检验基准书上的要求，检查所有项目，包括外观、尺寸、有检具的合检具、性能测试（如气密、扭力等）。

6.4检验人员各个项目检查合格后，用漆笔签“首件合格”字样等标识在产品上，同时放在员工生产工作台上。

检验和试验控制程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的建立一个适合于对公司生产的所有产品（包括半成品与成品）及用于公司生产的所有原物料、辅料、零配件的检验与试验程序，规范公司的检验与试验作业，确保公司生产的产品质量/HSF达到客户所需的要求。

2.0范围：2.1适用于公司产品实现过程中所有物料包括原材料、半成品、成品的检验与试验。

2.2适用于公司制程管理值的验证作业。

3.0定义：3.1 IQC：Incoming Quality Control 指进料质量控制，即进料检验。

3.2 IPQC：In-process Quality Control 指生产过程中的质量控制，即制程检验，包含对产品以及生产过程中质量控制状态的检查与监视。

3.3 FQC：Final Quality Control制造过程最终检查验证，本公司指入库前的检验过程。

3.4 OQC：Outgoing Quality Control 指产品出货前由品质检验员对其进行的检验。

3.5 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师。

3.6 QE： Quality Engineer 质量工程师。

3.7自主检验：由操作员对本岗位材料、半成品、成品的检查，发现问题自己及时向直接上司汇报并作相应处理；同时也必须对过程质量（包括参数设定及是否按作业指导书要求作业等）的监控。

3.8首件检查：指生产者和技术员对生产调试阶段生产出来的产品（成品或半成品）进行确认并由品质检验员对其进行检验。

3.9巡检：指由品质检验员即IPQC人员对生产过程中的产品随机抽样检验或对制程过程状态（包括参数设置及是否按作业指导书要求作业等）的检查。

3.10抽检：指品质人员定期或定量对过程或项目进行抽样检查。

3.11半成品：指本公司还需要经下工序加工或装配后才能出货给客户的零组件。

3.12成品：指本公司可直接出货给客户的产品，对客户而言可能是半成品。

3.13原材料：指用于生产/加工成品的原料如塑胶粒、钢材等和组装产品用的零配件如螺丝、螺母、贴纸、辅料等，也包括包装产品用的包装材料如气泡袋、珍珠棉、PE袋、纸箱等。

过程流程图[出货检验流程]

过程流程图[出货检验流程](1)首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时;二，设备重新调整或工艺有重大变化时;三，轮班或操作工人变化时;四，毛坯种类或材料发生变化时首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。

特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。

为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。

这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。

在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。

因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

(2)巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。

在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。

当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态;二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序(或用户)巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。

工程首件(样板)验收

工程首件（样板）验收一、首件（样板）工程认可验收实施范围及划分工程开工前，承包人应按照工程施工图纸及施工验收规范，提前做好首件工程划分，报监理、建设批准，该划分应包括首件工程项目名称、部位。

首件工程实施范围主要包括：1.路基工程：软基处理、台背回填、灰土路基、施工缝处理。

2.路面：底基层、基层、平侧石、沥青面层、砼路面、道板、窨井加固、施工缝处理。

3.排水工程：管道铺设、窨井砌筑、沟槽回填、施工缝处理。

4.绿化工程：整土、挖穴、下基肥。

5.建筑工程：（1）地基与基础：桩基：锚杆静压桩及静力压桩，预应力离心管桩，钢筋混凝土预制桩，钢桩，混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下混凝土灌注）。

地下防水：防水混凝土，水泥砂浆防水层，卷材防水层，涂料防水层，金属板防水层，塑料板防水层，喷锚支护，复合式衬砌。

混凝土基础：模板、混凝土，混凝土结构缝处理。

砌体基础：砖砌体，混凝土砌块砌体，配筋砌体，石砌体。

钢结构：钢结构焊接、栓接钢结构，钢结构制作，钢结构安装，钢结构涂装。

（2）主体结构混凝土结构：模板、钢筋、混凝土，预应力、现浇结构，装配式结构。

砌体：砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体，石砌体，填充墙砌体，配筋砖砌体。

钢结构：钢结构焊接，紧固件连接，结构安装，钢结构涂装，钢网架结构安装。

网架和索膜结构：网架安装，索膜安装，网架防火，防腐涂料。

（3）建筑装饰装修：地面：基层、面层。

抹灰：一般抹灰，装饰抹灰，清水砌体勾缝。

门窗：木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装。

吊顶：暗龙骨吊顶，明龙骨吊顶，活动隔墙，玻璃隔墙。

轻质隔墙：板材隔墙，骨架隔墙，活动隔墙，玻璃隔墙。

饰面板（砖）：饰面板安装，饰面板粘贴。

幕墙：玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙。

涂饰：水性涂料涂饰，溶剂型涂料涂饰。

裱糊与软包：裱糊、软包。

细部：门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装。

（4）建筑屋面：卷材防水屋面：保温层，找平层，卷材防水层，细部构造。