湿法冶金设备——绪论
湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册
湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用手册一、湿法冶金简介湿法冶金是一种从含金属的废水、废渣或土壤中回收有价金属的重要方法。
它通过化学或电化学过程，将金属从复杂的多金属氧化物或硫化物中提取出来，并转化为可溶性的离子形态，然后从溶液中提取出来。
湿法冶金广泛应用于工业生产中，尤其在环保和资源回收方面具有重要意义。
二、新工艺新技术1. 微生物浸出技术：利用某些特殊类型的微生物，能够将固体矿石中的金属离子转化为可溶性离子，提高金属提取效率。
2.化学沉淀法：通过添加沉淀剂，将金属离子转化为氢氧化物、碳酸盐或其他类型的沉淀，从溶液中分离并回收金属。
3. 膜分离技术：利用半透膜将溶液中的金属离子与杂质、有机物等分离，具有高效、选择性高的优点。
4. 电化学处理法：通过电解作用，将金属离子从溶液中提取出来，适用于处理高浓度金属离子废水。
三、设备选型应用1. 搅拌器：用于液体混合、搅拌，促进化学反应的进行。
2. 浸出罐：用于微生物浸出、化学沉淀等工艺过程的浸出作业。
3.沉淀池：用于金属离子的沉淀过程，回收金属。
4. 膜分离设备：用于处理含金属离子废水，回收金属。
5. 电镀槽：用于电化学处理法，将金属从溶液中提取出来。
四、总结湿法冶金新工艺新技术及设备选型应用日益多样化，包括微生物浸出、化学沉淀、膜分离和电化学处理等新工艺，以及相应的设备如搅拌器、浸出罐、沉淀池和电镀槽等。
这些新工艺和设备的选择和应用，将有助于提高金属回收效率，降低环境污染，实现资源的可持续利用。
以上内容仅供参考，具体选择和应用还需要根据实际情况进行考虑。
湿法冶金设备-绪论
湿法冶金设备-绪论湿法冶金设备是指在冶金工业中使用水和溶液进行冶炼和提取金属的一类设备。
湿法冶金是一种传统的冶炼工艺，已有数千年的历史。
随着技术的不断进步和需求的不断增加，湿法冶金设备也得到了不断的改进和发展，为冶金工业的发展做出了重要贡献。
湿法冶金设备在冶金工业中具有广泛的应用。
它可以用于金矿、银矿、铜矿等金属矿石的冶炼和提取。
通过硫酸法、氰化法、氯化法等不同的湿法冶炼工艺，可以将金属矿石中的金属成分提取出来，并进一步进行精炼和加工，制成各种金属产品。
湿法冶金设备还可以用于冶炼有色金属，如铜、铝、镍等。
通过电解、氧化等工艺，可以将有色金属矿石中的金属成分提取出来，并制成各种有色金属产品。
湿法冶金设备的使用具有一定的优势。
首先，湿法冶金设备可以利用水和溶液作为介质，在冶炼过程中产生的热量可以通过水冷却的方式散发出去，从而降低了冶炼过程中的能耗。
其次，湿法冶金设备可以通过溶液中的化学反应来实现金属的提取和分离，这种方式相对于干法冶炼更加高效和精确。
此外，湿法冶金设备还可以将废弃物和有害物质与溶液中的金属成分分离，从而实现资源的回收和环境的保护。
然而，湿法冶金设备也存在一些问题和挑战。
首先，湿法冶金设备的设计和建设需要考虑到水资源的可持续利用和环境的保护。
水是湿法冶金过程中的重要介质，但水资源的供应和处理成本往往较高。
其次，湿法冶金设备在操作过程中需要控制好溶液的浓度和温度，以及化学反应的速度和方向，这对设备的自动化和智能化提出了一定的要求。
此外，湿法冶金设备的维护和保养也需要一定的技术和经验，以保证设备的正常运行和寿命。
为了解决以上问题和挑战，湿法冶金设备的改进和发展趋势主要有以下几个方面。
首先，湿法冶金设备的节能和环保化是当前的主要方向。
通过改进设备的设计和工艺，减少能耗和废弃物的产生，实现资源的高效利用和环境的低碳排放。
其次，湿法冶金设备的自动化和智能化是未来的发展方向。
通过引入先进的控制系统和传感器技术，实现设备的自动操作和优化控制，提高生产效率和产品质量。
关于湿法冶金的工艺过程及原理
关于湿法冶金的工艺过程及原理摘要：从目前的发展情况看，中国钢铁产量占世界钢铁总产量的50%以上。
然而，随着钢铁冶炼技术和工艺的不断创新和发展，近年来，我国对高炉炼铁节能减排术的应用提出了更严格的要求。
在进入了新时代以来，我国科学技术实现了不断的发展，也有很多高新技术渗透到了冶金行业中，使冶金行业实现了飞速进步和提升。
这些技术的应用，改变了传统冶金生产模式中的弊端，实现了工作效率的提升，并且最大限度地实现了管理与技术的融合。
基于此，本篇文章对湿法冶金的工艺过程及原理进行研究，以供参考。
关键词：湿法冶金；工艺过程；原理分析引言随着湿法冶金行业的规模化、集中化和连续化生产，全厂范围的湿法冶金工艺优化比局部优化可以获得更高的经济效益，更有利于提高生产效率和产品质量。
因此，对湿法冶金过程的全厂优化进行研究具有重要意义。
目前，湿法冶金工艺优化的研究主要集中在典型工艺的优化上，如浸出、浓密洗涤、置换等。
在整个湿法冶金生产过程中，每个典型过程都有自己的优化指标，它们之间相互关联、相互制约。
因此，仅依靠每个子过程的优化不能解决湿法冶金过程的全厂优化问题，需要从全流程过程的高度做出总体决策并协调各个子过程。
近年来，对湿法冶金工艺的全厂优化研究甚少。
为了快速有效地解决大规模工业过程的全流程优化问题，基于单元过程之间的耦合关系，提出了一种新的全流程优化方法。
考虑到湿法冶金过程中的选矿过程，为了实现综合生产指标的优化，基于物料平衡关系，建立了全流程选矿优化模型，并用改进的遗传算法求解优化模型。
随着生产规模的扩大和复杂性的增加，工业过程的调节和运行涉及大量不确定因素，严重影响了工业生产的稳定性和可靠性。
1湿法冶金工艺过程及原理分析湿法冶金技术，和火法冶金技术的条件一样，都可以从名称中直接得出。
这类冶金技术的实现环境主要是溶液，操作的对象仍然是矿石资源。
在这项技术中，整个冶炼过程中的温度要求十分低，而整个流程也不像火法冶金技术那样复杂。
生物工程设备 第一章 绪论ppt课件
精选ppt
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实验室过程
菌种筛选
发酵罐试验
摇瓶试验
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发 酵 工 程 ── 利用微生物进行产品生产
传统生物技术
抗生素、生物制药、氨基酸、核苷酸、 有机酸、饲料添加剂、微生态制剂、 生物农药、生物肥料等
现代生物技术 基因工程菌发酵
基因工程药物、疫苗及抗体产品
医药、轻工、食品、农业、环保、能源等行业
次级代谢产物：抗生素、生物碱、毒素、色素、生长因子 等。
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4、微生物的生物转化
定义：是利用生物细胞对一些化合物某一特定部 位（基团）的作用，使它转变成结构相类似但具 有更大经济价值的化合物。
最终产物是由微生物细胞的酶或酶系对底物某一 特定部位进行化学反应而形成的。
如：甾体转化（羟基化反应 ）氢化可的松生产的生物转化 工艺 兰色梨头霉（新月弯孢霉 ）的11β-羟化能力将 21-醋酸化合物S转化成氢化可的松。
化学工程 生物化工 精选ppt 生物加工行业
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生物反应过程的特点：
通常在常温常压下进行，一种设备有多种用途； 通常以糖蜜、淀粉为主要原料，无毒，不必精制；
反应以生命体的自动调节方式进行，因此数十个反应 过程就象单一反应一样，在发酵罐内进行；容易得到 复杂的高分子化合物；
由于生命体特有的反应机制，能够高度选择性的进行 复杂化合物在特定部位的氧化、还原及官能团的导入 等反应；
产品：淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、糖化酶、蛋白酶、 脂酶、胆固醇氧化酶等
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3、微生物代谢产物发酵
包括初级代谢产物和次级代谢产物。
对数生长期形成的产物是细胞自身生长所必需 的，称为初级代谢产物或中间代谢产物。
课程设计指导书(湿法)
课程设计指导书(湿法) ——白钨精矿苏打溶液压煮器的设计中南大学冶金科学与工程学院目录1.冶金设备课程设计任务书 (1)2.设计内容 (3)第1章前言 (3)第2章设备的结构型式及说明 (3)第3章材料的选择与说明 (4)第4章设计计算 (5)4.1 压煮器的主要尺寸计算效 (5)4.2 压煮器的机械强度计算烟 (5)4.3 搅拌功率的计算散 (7)4.4 压煮器的热平衡计算及蒸汽消耗量的确定 (8)4.5 压煮器台数的确定 (8)4.6 压煮器的选择和机械计算举例 (8)第5章压煮器设计图的绘制原则 (13)5.1 A1图布局（594×841） (13)5.2 线条（GB/T 17450-1998） (14)5.3标题栏和备件明细栏（GB10609-89） (14)5.4 管口表和技术特性表 (14)5.5 说明 (14)附录 (15)附录1 C语言程序设计 (14)附录2 A1图纸2张 (15)1.冶金设备课程设计任务书冶金设备课程设计任务书专业班级：学生姓名设计题目：日处理白钨精矿吨的压煮器的设计设计时间：_ 至_ _设计内容要求：1.已知条件：白钨精矿成分2.设计内容：（1）前言（2）设备的结构型式及说明（3）设备的材料选取、隔热与防腐说明（4）设备设计计算(物料核算、热平衡计算、设备主体尺寸计算、结构强度核算、动力功率计算)（5）压煮器装配图和设备连接图（6）.其它要求：①.在设计工作期间要努力工作，勤于思考，仔细检索文献和分析设计过程的问题。
②.设计说明书必须认真编写，字迹清楚、图表规范、符合制图要求。
主要参考资料1.冶金设备系列教材，唐谟堂主编，中南大学出版社，2002~2003年2.《化工容器及设备简明设计手册》化学工业出版社3.《化工设备的选择与工艺设计》中南工业大学出版社4.刘湘秋编著，压力容器常用结构尺寸计算手册，北京：机械工业5.机械零部件设计卷，北京：机械工业出版社，1996；78/JXG2.1/V.5设计进度安排：2周指导教师（签名）______________时间：____________________ 教研室(所)主任(签名)___________时间：__________________2.设计内容第1章前言(工艺简介、采用压煮器的必要性、工艺条件、对设备的基本要求)采用苏打压煮法浸出钨精矿时，钨以Na2WO4 的形式进入溶液中。
材料工程基础-绪论
在成绩评定中所占比例为：50%平时成绩 + 50%期 末考试。
绪 论
Introduction
一、金属冶金 1.火法冶金
20世纪30年代有色冶金首先开创了连铸，到40年代 钢铁冶金才在连铸上有了工业化的生产。
绪 论
Introduction
绪 论
Introduction
2.湿法冶金
中国古代的“湿法 冶金”：西汉时期 刘安所著《淮南万 毕术》中记载有 “曾青得铁则化为 铜”其含义是把铁 片放入硫酸铜溶液 或其它铜盐溶液中， 可以置换出单质铜。 这种方法是现代湿 法冶金先驱。
绪 论
Introduction
五、焊接
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温
或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的 制造工艺及技术。
焊接技术自发明至今已有百多年历史，它几乎可以
满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新 兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业 的发展促进微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材 料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇 航技术的发展也将促进空间焊接技术的发展。
绪 论
Introduction
绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料 只能用粉末冶金方法来制造
粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需 要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金 属，降低产品成本。用粉末冶金方法制造产品时， 金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时， 金属的损耗可能会达到80%。
定义
将液态涂料涂覆在材料表面 或将镀料原子沉积在材料表 面形成涂层或镀层
常见手段 热喷涂、堆焊、电镀、 化学镀、气相沉积和涂 装技术
表面改性技术
金属冶炼中的湿法冶炼
CONTENTS
目录
• 湿法冶炼概述 • 湿法冶炼的原理与技术 • 湿法冶炼的应用 • 湿法冶炼的环境影响与处理措施 • 湿法冶炼的未来发展与挑战
CHAPTER
01
湿法冶炼概述
定义与特点
定义
湿法冶炼是一种利用化学反应从 矿石中提取和纯化金属的过程。
特点
湿法冶炼通常在溶液中进行，涉 及的化学反应较为复杂，需要使 用大量的酸、碱、盐等化学试剂 。
湿法冶炼的重要性
01
02
03
提供多种金属
湿法冶炼能够从矿石中提 取多种有价值的金属，如 铜、锌、镍等。
高纯度产品
通过湿法冶炼可以得到高 纯度的金属产品，满足高 端制造业的需求。
环境友好
与火法冶炼相比，湿法冶 炼产生的废气、废水和废 渣较少，对环境的影响较 小。
ห้องสมุดไป่ตู้
湿法冶炼的历史与发展
历史
湿法冶炼起源于古代，最早可追溯到公元前3世纪。随着科技的发展，湿法冶 炼工艺不断完善和提高。
湿法冶炼过程中产生的废水含有 重金属离子、酸碱物质、油类等 污染物。
物理法包括沉淀、过滤、吸附等 ，主要用于去除废水中的悬浮物 和油类。
生物法则是利用微生物的代谢作 用，将废水中的有机物转化为无 害的物质，如活性污泥法、生物 膜法等。
废渣处理
废渣处理方法包括固化处理、回 收利用和无害化处理等。
固化处理是将废渣与水泥、石灰 等材料混合，制成固化块，用于 填埋或建筑材料等。
率。
余热回收利用
02
利用余热回收技术，降低能耗，提高能源利用效率。
节能减排技术
03
推广节能减排技术，降低湿法冶金过程中的能源消耗和污染物
湿法冶金技术的新进展及应用研究
湿法冶金技术的新进展及应用研究随着科技的发展，湿法冶金技术在金属冶炼工业中得到了广泛应用，并且不断有新的进展和改进。
湿法冶金技术是利用水或其他溶剂作为反应介质的冶金技术，其与传统的干法冶金技术相比具有很多的优点，例如适应性广、反应速度快、操作简单、环保等。
同时，湿法冶金技术也存在着一些缺点，如需使用大量的水、技术不稳定、设备需求高等问题，这也是湿法冶金技术亟待解决的难题之一。
一、湿法冶金技术的新进展湿法冶金技术在金属冶炼方面的应用可以追溯到几千年前，但是近年来随着科技的不断进步，湿法冶金技术在金属冶炼领域上的运用也在不断地更新和发展。
包括氧化焙烧、浸出工艺、银河93a、电解池等新技术不断涌现，使得湿法冶金技术在多种金属冶炼过程中得到了广泛的应用。
氧化焙烧工艺是将矿物通过加热来产生化学反应，将金属转化为其氧化物，以便于在后续的步骤中通过浸出来提取金属。
这种工艺主要应用于铜、锌等金属的冶炼。
通过氧化焙烧工艺可以使这些金属矿物更容易被浸出，从而减少下一步操作的工艺。
同时，氧化焙烧工艺也可以减少金属冶炼过程中的污染，因为其过程中使用的是氧气而非化学剂，因而大大降低了二氧化硫等排放物的排出量。
浸出工艺是指将金属矿物浸入特定的化学试剂中，以去除杂质，提取有用的金属。
浸出的化学试剂通常是氢氧化钠、硫酸、氯化钠等溶液。
其中，氢氧化钠是浸出矿物的最常用化学试剂之一，它可以将温和的浸出液引入矿物结构中，极大地提高了金属浸出的速度和效率。
银河93a技术是一种新型的微生物氧化技术，是一种全新的铜、锌、金、银等金属矿物加工技术。
其主要机理是使用特殊微生物对含有金属矿物的水进行氧化，使其高度溶解，从而便于后续的提取工作。
该技术具有反应速度快、操作简单、工艺环保等特点，被广泛应用在铜、锌等金属矿物中。
另外，电解池也是一种新型的湿法冶金技术，通过电解池来将金属离子转化为金属团聚体的过程。
该技术的优点是可以实现高效率、节能、环保的金属冶炼，并且可以使得金属冶炼过程中的废弃物和其他物质得到充分的利用，以达到多种益处。
湿法冶金的工艺流程和原理
湿法冶金的工艺流程和原理嘿，朋友们，今天咱们来聊聊湿法冶金。
这玩意儿听起来挺高大上的，其实呢，就是把金属从矿石里提取出来的一种方法。
就像你从一堆沙子里淘金一样，只不过这里的沙子换成了矿石，金子换成了各种金属。
首先，咱们得从矿石说起。
矿石，就是那些含有金属的石头。
这些石头里，金属是以化合物的形式存在的，不是纯金属。
所以，咱们得想办法把这些金属从化合物里分离出来。
湿法冶金的第一步，就是把矿石磨成粉末。
这就好比你要把豆子磨成豆浆，得先把它磨碎。
磨矿石的机器叫做球磨机，里面有很多铁球，矿石放进去，铁球就在里面滚来滚去，把矿石磨成粉末。
磨好的矿石粉末，下一步就是浸出。
这一步，就是把金属从矿石粉末里提取出来。
这就好比你要把豆浆里的豆渣过滤掉，留下纯豆浆。
浸出的方法有很多，最常见的就是用酸或者碱溶液。
把矿石粉末和酸或者碱溶液混合，金属就会溶解在溶液里，形成金属离子。
浸出后的溶液，里面含有金属离子，但是还有很多杂质。
所以，下一步就是净化。
这一步，就是把金属离子从溶液里分离出来，去除杂质。
这就好比你要把豆浆里的豆渣彻底过滤掉，留下纯豆浆。
净化的方法有很多，比如沉淀法、溶剂萃取法、离子交换法等等。
净化后的溶液，里面就只剩下金属离子了。
最后一步，就是把金属离子还原成纯金属。
这一步，就是把金属从溶液里提取出来，形成纯金属。
这就好比你要把豆浆里的蛋白质提取出来，做成豆腐。
还原的方法有很多，比如电解法、置换法、还原法等等。
好了，这就是湿法冶金的整个工艺流程。
听起来是不是挺复杂的？其实，这个过程就像你做豆浆一样，需要很多步骤，但是每一步都是为了把金属从矿石里提取出来。
湿法冶金的原理，其实就是化学反应。
金属从矿石里提取出来，就是通过化学反应实现的。
比如，浸出的时候，金属和酸或者碱发生反应，形成金属离子。
净化的时候，金属离子和杂质发生反应，形成沉淀或者被萃取出来。
还原的时候，金属离子发生还原反应，形成纯金属。
总的来说，湿法冶金就是通过一系列的化学反应，把金属从矿石里提取出来。
微波技术在湿法冶金中的应用
研究生考试试卷评分考试科目：课程编号：专业：姓名:学号：目录微波技术在湿法冶金中的应用.............................................................. - 1 - 第1章绪论................................................................................................. - 1 -1.1微波加热原理............................................................................. - 1 -1.2微波加热优点............................................................................. - 2 - 第2章微波在湿法冶金冶金中的应用.............................................. - 3 -2.1微波强化浸出............................................................................. - 3 -2.2微波辅助萃取............................................................................. - 4 -2.3微波碳热还原............................................................................. - 4 -2.4微波干燥..................................................................................... - 5 -2.5微波烧结..................................................................................... - 5 -2.6微波辅助磨矿............................................................................. - 6 -2.7微波干燥和分解......................................................................... - 7 -2.8废物处理..................................................................................... - 7 - 第3章微波协同其他技术在冶金中的应用 .................................... - 9 -3.1微波与磁场协同在矿石浸出中的应用..................................... - 9 -3.2微波与超声波协同在蒸发结晶中的应用................................. - 9 - 第4章问题与展望................................................................................. - 11 - 参考文献...................................................................................................... - 13 -微波技术在湿法冶金中的应用摘要：介绍了微波加热原理及其优点，综述了微波技术在冶金过程中的应用状况，以及微波协同其他外场技术在冶金中的最新应用状况，展望了未来外场技术强化冶金过程的发展趋势与研究重点。
湿法冶金设备-绪论
湿法冶金设备-绪论
清楚，做到有文章的格式
湿法冶金设备可分为常规类型和特殊类型两大类，其中，常规类型主
要包括磨粉机、真空容器、温湿调节器、凝池、加氢器、电炉、温度控制器、气体分析仪等，特殊类型则包括细粉细化机、气浮设备、真空析硫装
置等。
针对不同的湿法冶金工艺，湿法冶金设备的类型及尺寸也不尽相同，但都具有良好的性能及可靠的使用寿命。
各种湿法冶金设备的选择也是湿法冶金工艺的重要环节，单一种类的
设备往往无法满足混合的湿法冶金工艺的要求，因此，要满足湿法冶金工
艺的性能要求，就要求使用多种设备，并进行适当的组合，以求得较高的
工艺效率。
在湿法冶金设备的选型和使用过程中，应注意以下几点：
1、选择和使用湿法冶金设备时，应确保设备的生产厂家有足够的实力，以确保设备的质量、可靠性和性能可靠。
2、在购买时应充分了解该设备的技术指标和使用。
湿法冶金学-教学大纲
《湿法冶金工艺》课程教学大纲开课单位：冶金工程系课程负责人：夏文堂适用于本科冶金工程专业教学时数：48学时一、课程概况《湿法冶金工艺》课程是冶金工程专业的一门专业任选课。
本课程的任务是以湿法冶金为基本主线，围绕湿法冶金的工艺特点，重点介绍湿法冶金浸出、沉淀和结晶、离子交换、溶剂萃取和还原等专业知识，使学生了解和掌握冶金工艺特点及相关理论知识，培养学生应用所学知识的能力，为今后从事相关冶金工作打下基础。
本课程的先修课程主要有《冶金物理化学基础》、《冶金原理》等。
本课程的后续课程主要有《湿法冶金设备》、《稀有金属冶金学》等。
二、教学基本要求1. 熟悉湿法冶金的概念及阶段。
2. 掌握浸出过程的基本原理及方法。
3. 掌握沉淀与结晶的原理及方法。
4. 掌握离子交换的工艺特点及方法。
5. 掌握溶剂萃取的工艺特点及方法。
6. 掌握金属还原的原理及方法。
三、教学内容及要求1．湿法冶金绪论2．浸出教学内容：概述，浸出过程的热力学基础，浸出过程的动力学基础，浸出过程的工程技术，浸出过程在提取冶金中的应用。
基本要求：理解浸出的概念、浸出过程的化学反应和浸出过程的分类，掌握浸出实质；掌握水的热力学状态图及作用，掌握电位-pH图的结构原理和方法并能够独立完成金属-水系电位-pH 图的绘制，了解电位-pH图在湿法冶金中的应用；掌握浸出反应的动力学分析及浸出速率的影响因素；了解浸出过程的工程技术，浸出过程在提取冶金中的应用。
重点：电位-pH图的结构原理和方法、浸出过程的热力学与动力学分析、溶液净化。
难点：电位-pH图的结构原理和方法、浸出过程的热力学与动力学分析。
3．沉淀与结晶教学内容：概述，沉淀与结晶的物理化学基础，主要沉淀方法及其在提取冶金中的运用，结晶过程在提取冶金中的应用，用沉淀法或共沉淀法制备特种陶瓷粉体。
基本要求：了解沉淀与结晶的概念；掌握物质的溶解度的定义及其影响因素，掌握共沉淀现象的理论及其产生和影响因素；了解主要沉淀方法及其在提取冶金中的运用，结晶过程在提取冶金中的应用，用沉淀法或共沉淀法制备特种陶瓷粉体。
湿法冶金的名词解释
湿法冶金的名词解释湿法冶金是一种常见的冶金工艺，用水或其他液体溶解剂作为反应介质，在一定温度和压力下进行金属的分离、提纯、合成和回收。
与干法冶金相比，湿法冶金具有许多独特的优势，尤其适用于低品位矿石和复杂矿石的处理。
一、浸出和萃取浸出是湿法冶金中最基础的步骤之一，它是将金属从原始矿石中提取出来的过程。
在浸出过程中，矿石通常被破碎和抛光，然后被放入一个大型反应器中与特定的溶解剂接触。
溶解剂可以是水，也可以是酸或碱等化学物质。
溶解剂的选择取决于原始矿石的特性和所需分离金属的类型。
通过浸出，金属在溶解剂中溶解，形成含有金属离子的溶液。
而萃取是从溶液中选择性地分离和回收目标金属的过程。
一种常见的萃取方法是将溶液与一种称为提取剂的有机物接触。
提取剂分子具有两个或多个亲和性不同的配体基团，可以选择性地与特定金属离子形成络合物。
通过与提取剂相互作用，金属离子被从溶液中吸附到有机相中，从而实现金属的富集。
二、沉淀和结晶沉淀是一种常见的湿法冶金技术，用于从溶液中分离和回收金属。
在沉淀过程中，化学反应被利用来使金属以固体沉淀的形式从溶液中析出。
这通常涉及添加一种沉淀剂，例如盐酸或硫酸，与溶液中的金属离子产生反应，生成难溶的金属盐。
这种金属盐会以固体颗粒的形式沉淀下来，沉淀物可以经过过滤或沉淀分离设备进行分离和回收。
与沉淀相似，结晶也是一种从溶液中分离和纯化金属的方法。
结晶是通过控制溶液中金属的浓度和温度来实现的。
在适当的条件下，溶液中的金属离子会被引发结晶，形成结晶体。
通过结晶，金属可以以纯净晶体的形式得到回收。
三、电解和电沉积电解是一种利用电流将金属阳离子还原成纯金属的技术。
在电解过程中，一个金属阳极（即被氧化的金属）和一个金属阴极（即目标金属）被放置在电解槽中，中间由电解液隔离。
当电流通过电解槽时，金属阳离子会移动到阴极上并还原成金属原子，从而在阴极上沉积金属。
电沉积是一种类似于电解的过程，但它主要用于生产金属薄膜或涂层。
湿法冶金简介
2）碱性浸出的矿物特性
◆ 矿石中的某些氧化物、硫化物、和硫酸盐能够与碳酸盐溶 液作用。硫 化物在有氧化剂时被氧化，并与碳酸盐作用碳酸 钠和碳酸氢钠。磷、钒化合物可被Na2CO3溶液分解；呈氧化 态的Cu、As等也能Na2CO3与反应。 ◆矿石中的硅酸盐和碳酸盐不与碱性溶液作用。氧化硅、氧化 铁、氧化铝在碳酸钠溶液中一般很稳定，但在较高温度和压 力下也可能发生反应。因此，对于低品位氧化矿，当含有较 多碱性脉石矿物时，用酸浸出很不经济，应用碱浸。
↓
H2O+CO2 ↑
（3）难溶于水的有价金属化合物与另一种金属的可溶性盐发生复分解反应，形成第 二种金属的难溶盐和第一种金属的可溶性盐。
MeS(s) + MeSO4 → MeSO4(eq) + MeS↓
如： NiS(s) + CuSO4 → CuSO4(eq) + NiS ↓ 白钨矿用苏打溶液的加压溶解也属于这种类型
◆ 不同浓度的NaOH能直接用于浸出方铅矿、闪锌 矿、铝土矿、菱锰铁矿、白钨矿和独居石等。特别 是高品位矿石，比硫酸溶液浸出更能获得较纯净的 浸出液。 ◆ Cu、Co、Ni等由于能与氨形成稳定配合物而易 于溶解在氨液中，使常压氨浸出法成为处理金属铜 和氧化铜的有效方法。As、Sb、Sn、Hg的硫化物 能与NaS 作用生成可溶解性的硫代酸盐形式而被溶 解。
利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加，故又称 为干法冶金。
火法冶金的工艺流程一般分为矿石准备、冶炼、精炼3个步骤。
①矿石准备。选矿得到的细粒精矿不易直接加入鼓风炉（或炼铁高炉），须先加入冶 金熔剂（能与矿石中所含的脉石氧化物、有害杂质氧化物作用的物质），加热至低于 炉料的熔点烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；或加水混 捏；然后装入鼓风炉内冶炼。
湿法冶金
湿法冶金摘要：湿法冶金的显著优点在于原料中有价金属综合回收程度高、有利于环境保护、生产过程较易实现连续化和自动化，因此更适合低品位矿产资源的回收利用。
关键词：湿法冶金；浸出过程；湿法冶金是将矿石、经选矿富集的精矿或其他原料经与水溶液或其他液体相接触，通过化学反应等，使原料中所含有的有用金属转入液相，再对液相中所含有的各种有用金属进行分离富集，最后以金属或其他化合物的形式加以回收的方法[1-3]。
近几十年来湿法冶金技术在金属提取及材料工业中具有日益重要的地位。
目前，绝大部分的锌、铜、氧化铝、稀有金属矿物原料的处理及其贵金属的提取等都采用湿法冶金的方法来实现。
此外，近年来许多领域采用(或正在研究采用)湿法冶金的方法制取性能优异的材料(或粉末)，如纳米级复合金属粉、超导材料、陶瓷材料等。
因此，湿法冶金学在冶金学科中地位十分重要。
国有色冶金工业还存在一系列问题，主要表现在：(1)有色冶金是资源性投入产业，对资源、原料依赖性强，矿产资源消耗量大。
(2)资源回收率低。
(3)有色金属工业产生大量的含有害物质的废气、废水和废渣，其排放量大，治理困难，是环境的严重的污染源之一。
(4)有色金属工业是耗能大户，生产能耗高，单位产品能耗4.76吨标煤，比国际先进水平约高15％左右。
(5)我国有色金属工业的产品结构不合理，产业链不健全，主要还是生产金属和向其它产业部门提供原料，有色金属产品多为初级产品，产品品种少，高端产品、高附加值产品尤其少，竞争能力弱。
我国湿法冶金自动检测与控制技术的开发和应用水平相对落后，原因是：传感器技术没有突破性的进展，与湿法冶金相关的过程参数的检测仍然存在安装复杂、清洗困难、长期运行可靠性低和运行寿命短等老问题，湿法冶金企业在初步设计时由于经费不足或重视不够等原因，对于过程控制系统的设计应用考虑的不够充分，设备、工艺与自动控制系统的脱节制约了自动化技术在工艺上的应用和推广。
由于自动化水平较低，导致在生产过程中，有价值金属元素不能综合回收利用，产生三废污染；生成氨氮废水，污染环境；并且消耗大量能源和化学辅料。
湿法冶金（一）
湿法冶金（一）湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术。
由于这种冶金过程大都是在水溶液中进行，故称湿法冶金。
湿法冶金的历史可以追溯到公元前200年，中国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。
但湿法冶金近代的发展与湿法炼锌的成功、拜尔法生产氧化铝的发明以及铀工业的发展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并应用于湿法炼铜是分不开的。
随着矿石品位的下降和对环境保护要求的日益严格，湿法冶金在有色金属生产中的作用越来越大。
湿法冶金主要包括浸出、液固分离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作过程。
一、浸出浸出是借助于溶剂选择性地从矿石、精矿、焙砂等固体物料中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元过程。
根据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。
根据浸出化学过程分为氧化浸出和还原浸出。
根据浸出方式分为堆浸、就地浸、渗滤浸、搅拌浸出、热球磨浸出、管道浸出、流态化浸出。
根据浸出过程的压力可分为常压浸出和加压浸出。
影响浸出速度的因素主要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的浓度、浸出的温度、液固相相对流动的速度和矿浆粘度等。
（一）以溶剂分类1．酸浸出是用酸作溶剂浸出有价金属的方法。
常用的酸有无机酸和有机酸，工业上采用硫酸、盐酸、硝酸、亚硫酸、氢氟酸和王水等。
硫酸的沸点高，来源广，价格低，腐蚀性较弱，是使用最广泛的酸浸出剂。
在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等。
盐酸的反应能力强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫化物。
如用来浸出镍锍、钴渣等。
但盐酸及生成的氯化物腐蚀性较强，设备防腐要求较高。
硝酸是强氧化剂，价格高，且反应析出有毒的氮氧化物，只在少数特殊情况下才使用。
2.碱浸出用碱性溶液作溶剂的浸出方法。
常用的碱有氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠。
铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的应用实例。
碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。
稀土湿法冶金工艺
稀⼟湿法冶⾦⼯艺⼀、引⾔稀⼟元素，因其独特的物理和化学性质，在现代科技领域中发挥着⾄关重要的作⽤。
从电⼦、新能源到⾼端制造，稀⼟元素都是不可或缺的关键原料。
然⽽，稀⼟元素在地壳中的含量较低，且分布不均，这使得其提取和纯化成为⼀个具有挑战性的问题。
湿法冶⾦⼯艺，作为⼀种重要的稀⼟提取技术，在此背景下应运⽽⽣。
本⽂将对稀⼟湿法冶⾦⼯艺进⾏详细探讨。
⼆、湿法冶⾦⼯艺概述湿法冶⾦⼯艺是⼀种利⽤化学反应从矿⽯中提取和纯化⾦属的过程。
与⽕法冶⾦⼯艺相⽐，湿法冶⾦⼯艺具有环境友好、能耗低、⾦属回收率⾼、产品质量好等优点。
在稀⼟提取中，湿法冶⾦⼯艺主要包括破碎、浸出、分离和纯化等步骤。
三、破碎破碎是湿法冶⾦⼯艺的第⼀步，其⽬的是将矿⽯破碎成⼩颗粒，增加表⾯积，从⽽提⾼后续浸出过程的效率。
破碎⽅法可分为机械破碎和物理破碎两种。
机械破碎利⽤各种机械⼒（如冲击、挤压等）破碎矿⽯；物理破碎则是利⽤温度、压⼒等物理因素破碎矿⽯。
四、浸出浸出是湿法冶⾦⼯艺的核⼼步骤，其⽬的是使稀⼟元素从矿⽯中溶解于溶液中。
浸出过程通常需要使⽤酸、碱或盐等化学试剂。
浸出效率受到矿⽯成分、化学试剂种类和浓度、温度、压⼒等多种因素的影响。
五、分离与纯化经过浸出步骤后，通常需要进⼀步分离和纯化稀⼟元素，以得到⾼纯度的产品。
这⼀过程通常采⽤化学或物理⽅法。
例如，利⽤稀⼟元素在化学性质上的差异，通过沉淀、萃取等⽅法进⾏分离；或者利⽤物理性质上的差异，通过⾊谱分离、膜分离等⽅法进⾏纯化。
六、案例分析为了更好地理解稀⼟湿法冶⾦⼯艺的实际应⽤，我们以某稀⼟矿为例进⾏分析。
该矿主要含有轻稀⼟元素，如镧、铈等。
⾸先进⾏破碎和磨细，使矿⽯颗粒达到合适的粒度。
然后进⾏酸浸出，使⽤硫酸作为浸出剂，将稀⼟元素从矿⽯中溶解出来。
在浸出液中加⼊适量的沉淀剂，使稀⼟元素以氢氧化物的形式沉淀下来。
最后进⾏洗涤、⼲燥和煅烧，得到⾼纯度的轻稀⼟氧化物。
七、结论稀⼟湿法冶⾦⼯艺作为⼀种重要的稀⼟提取技术，具有环境友好、能耗低、⾦属回收率⾼、产品质量好等优点。
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• 3.1 冶金设备基础 • 3.2 火法冶金设备
主要介绍火法冶金设备的分类、结构尺寸、工作原理、
应用范围、选择原则及发展趋势等内容。 • 3.3 湿法冶金设备 主要介绍反应槽、储槽、液固分离设备、水溶液电解 设备、萃取及离子交换分离设备、蒸发及浓缩结晶设备等。
1mmH2O=1kgf/㎡=9.8Pa
•
1mmHg=133.332Pa
• 5.3.3 能量换算
•
•
1kJ=0.239kcal
1kcal=4.187kJ
• 5.3.4 功率换算 • • 1w=1J/s=0.86kcal/h 1kcal/h=1.163w
塔式熔炼设备 闪速炉 基夫赛特炉 锌精馏塔
转炉 炼钢转炉 炼铜转炉 回转式精炼炉 卡尔多转炉 其他转炉
电炉 矿热电炉 感应电炉 真空电弧炉 等电子束炉 等离子炉
• 4.2 常用湿法冶金设备
湿法冶金设备
湿法混合 反应器 立式机械 机械搅 搅拌器 拌器 其他机械 搅拌器 帕秋卡槽 鼓泡塔 气流 搅拌 空气升液 搅拌槽 混合 反应器 空气机械 搅拌槽 流化床 反应器 管道 反应器
2
•
冶金设备的重要性
从冶炼企业一线员工的工作内容角度出发
以某铅冶炼厂鼓风炉工序岗位为例：
该铅冶炼厂粗铅熔炼车间配置： 备料工序——艾萨炉工序——鼓风炉工序—— 烟化炉工序
岗位 班组长 主控（进料工）
人数 1 1
工作内容 组织班组正常生产 工序设备正常运转
与设备是否有关 是
通过控制系统（PLC、DCS、 控制系统与现场 PCS）控制炉子 各设备紧密相连 一名负责上料皮带，准备好 焦炭、石灰石；另一名负责 槽式运输机，准备好富铅渣。 负责炉子渣口通畅，并使炉 渣顺利流入电热前床
水溶液 电解设备 电解槽
混合 澄清器
塔式 萃取 设备
5
国际单位制和单位换算
物理量 长度 质量 时间 基本单位 电流（强度） 温度 光强 单位名称 米 公斤、千克 秒 安培 开（尔文） 烛光 单位代号 m kg s A K Cd
• 5.1 国际单位制
物质的量
辅助单位 平面角 立体角
摩尔
弧度 球面度
mol
4
常用冶金设备
• 4烧及 干燥设备
熔炼设备
气固 分离设备
重力收尘器 与 惯性收尘器
旋风 收尘器
过滤式 收尘器
电收 尘器
湿式收 尘器
焙烧及干燥设备
回转窑
流态化 干燥炉
多膛路
带式烧 结机
气流 干燥器
喷雾 干燥器
其他
熔炼设备
竖炉 炼铁高炉 鼓风炉
熔池熔炼设备 反射炉 诺兰达炉 瓦纽科夫炉 白银法熔炼炉 三菱法熔炼炉 QSL熔炼炉 奥斯麦特炉
湿法冶金设备——绪论
主要内容
• 1 教学要求
• 2
• 3
冶金设备的重要性
冶金设备的内容
• 4
• 5
常用冶金设备
国际单位制与单位换算
1
教学要求
运行过程中出现的有关”三传”、燃烧、耐火及保温、腐
蚀等问题的方法。
• 1.1 掌握冶金设备的基础理论，学会分析与诊断冶金设备
• 1.2 学会一般冶金设备的计算方法，初步掌握选用标准设 备的方法及非标设备的一般方法和知识。 • 1.3 了解冶金设备节能及环保的基本知识，初步学会对现 有冶金设备进行节能及环保为目的的技术改造。
• 5.3 单位换算 • 5.3.1 力的换算 • 1kgf=9.807 N 1N=0.102kgf
• 5.3.2 压力换算 • • 1 Bar=105 Pa 1atm=760mmHg=10332mmH2O=1.01325×105 Pa
•
•
1at=10000mmH2O=735.6mmHg=9.807×104 Pa
rad Sr
• 5.2 具有专门名称的导出单位
物理量 力 压力、压强 能、功、热量 单位名称 牛顿 单位代号 定义式 N 1N=1kg×1m•s-2 1 Pa =1 N•m-2 1J=1N×1m
帕（斯卡） Pa 焦耳 J
功率 电位 电阻
瓦（特） 伏（特） 欧（姆）
W V Ω
1W=1J•s-1 1V=1J•A-1•s-1 1N=1V•A-1
液固分离 设备 沉降分 离设备 过滤 分离 设备 沉降槽 重力过滤机 压力过滤机 真空过滤机 离心过滤机
萃取设备 简单厢式 混澄器 其他 筛板 萃取塔 填料 萃取塔 转盘 萃取塔 往复筛板 萃取塔 脉冲 萃取塔 离心 萃取器
离子交换 设备 柱式 固定床 混合床
蒸发结晶 设备 循环 蒸发 蒸发器 设备 非循环 蒸发器 结晶 设备
巡检（上料工）
渣口工 （排放工）
2
3 2
是
是 是
虹吸口 即 铅口工 （排放工） 前床工
负责虹吸口通常，操作圆盘 制锭机、电动葫芦，使铅液 转变为粗铅锭
负责电热前床，将炉渣转交 给烟化炉
1
是
•
由上可见，一个工序基本上每个岗位都与设备相联系，
所以，掌握冶金设备方面的知识就变得非常重要。
3
冶金设备的内容