HRA洛氏硬度计安全操作规程

W3-3-Q-YD-C-01，A/1
HR-150A洛氏硬度计
安全操作规程
HR-150A洛氏硬度计适用于车桥各所需零配件洛氏硬度检测之需要。

1.主要技术参数
1.1初试验力：150N（15kgf）
1.2总试验力（初试验力+主试验力）：588.4N（60kgf）；980.7N（100kgf）；1471N（150kgf）
1.3压头规格：（1）、金刚石压头（C标尺及A标尺试验用），链角c=120°，顶端圆角半径R=0.2mm；（2）、钢球压头（B标尺试验用），钢球直径1.5875mm
1.4指示器刻度： C :0-100; B: 30-130
1.5试件最大高度：170mm
1.6压头中心至机壁的最大距离：135mm
2.操作程序
2.1将与试样匹配的压头安装在主轴孔内。

当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻朝压头杆孔中推进，贴紧支撑面，把压头止紧螺钉略微拧紧。

2.2根据试样的形状来选择合适的试台安装在升降螺杆孔内。

2.3将试样或试块平整放在试验台上。

2.4顺时针缓慢转动旋轮，升降螺杆上升，并使试件缓慢无冲击地与压头接触，直至硬度计百分表小指针从黑点处移至红点处，同时长指针转过三圈垂直向上，指向“C”处，此时已施加了150N的初试验力。

（长度指针偏离“C”位不得超过5个分度值，若超过此范围则不得倒转，应改换测点位置重做。

）
2.5转动硬度计转盘，使长指针对准“C”位。

2.6缓慢向后推动加试验力手柄，保证主试验力在4-6秒钟内施加完毕，保持总试验力10秒以后，在2-3秒内平稳向前拉到卸荷手柄卸荷，卸除主试验力，保留初试验力。

2.7根据硬度计表盘长指针所指数据，读出并记录被测试件的硬度。

2.8逆时针旋转旋轮，是试验台面下降，更换测试点，重复上述操作。

2.9试验结束后，将试样和标准块按定置管理要求归位摆放和保存，并做好相应的数据记录。

3.安全注意事项
3.1进入车间岗位劳保用品必须穿戴整齐、规范,并扎紧袖口。

3.2检验过程中需保持双手清洁干燥，避免弄脏设备。

3.3试样的表面应平整光洁，不得带有污物、氧化皮、裂缝、凹坑及明显的加工痕迹。

表面粗糙度参数Ra一般应不大于0.8，试样支撑面平整应与实验面平行，牢固放在试验台上，同时应保证试验过程中不发生位移现象。

3.4试样或试验层的厚度应不小于压痕深度残余增量e的10倍，并且试验后试样背面有肉眼可见的变形痕迹。

3.5试验一般应该在10°C至35°C室温下进行。

对于温度要求高的试验，室温应控制在23±5°C。

3.6任何情况下不允许压头与试验台及支座触碰，试样支撑面、试验台及支座均不得有压痕。

3.7试验前应先对试验的状态进行检查，应使用与试样硬度值相近的标准洛氏硬度块对硬度计进行校验。

3.8在试验过程中，试验装置不应受到冲击或震动。

3.9在洛氏硬度检测试验中，两压痕中心间距离至少位压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。

3.10洛氏硬度试验应精确至0.5个洛氏单位，在每个试样上的试验点数不少于4点（第一点不记录）。

对于大批量试样的检验，可适当降低点数。

3.11洛氏硬度试验可以在曲面上进行，但一般测试面的曲率半径应大于15mm，若曲率半径小于15mm，被测件的硬度值应修正，修正值均为正值。

4.仪器校准
4.1洛氏硬度计每次使用时应使用标准硬度块予以校准，校准值应在标准硬度块硬度值两个洛氏单位之间，校准值需记录。

5.设备维护
5.1设备本体和周围环境清洁，无油污、灰尘等现象，无腐蚀性气体存在。

5.2每次使用要清洁硬度计，长时间不使用应每周清洁硬度计。

5.3每周检测球压头的使用情况，如果有磨损或损坏，应及时更换压头。

5.4每周使用标准块检查硬度计准确度。

5.5硬度计应做好防灰、防锈等工作，不使用时需用防尘罩盖好。

【编写：吴海波；审核：王留芳批准：孔庆刚发布：20120112 实施：2012012 0】。