防突钻孔施工安全技术措施措施简易版
施工区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施随着社会经济的发展，建筑施工逐渐成为城市发展的主要推动力之一。
建筑施工离不开钻孔工作，而钻孔工作涉及到了施工区域的安全问题。
在建筑施工现场，因为地下管线、设施等等的存在，往往会出现钻孔工作与其它设施冲突的情况。
本文将介绍施工区域防突钻孔安全技术措施。
措施一：钻孔前成立工作组在进行钻孔前，应该成立钻孔工作组，在组织前对所要钻取区域进行规划和安全评估，确定施工方案以及钻孔方案，并制定钻孔工作方案。
措施二：测绘勘察在钻孔前，应该进行地图勘察及地下勘察。
这样，可以尽快了解钻孔周边的管线、设施等情况，了解其分布、情况、深度等信息，从而可以合理规划钻孔方案，并采取必要的安全措施。
措施三：设置标志和警示牌在施工现场，应该设置显著的标志和警示牌，使工人能够清晰、明确地知道施工现场的情况。
措施四：安装机器保护罩钻孔机应该安装保护罩，保护机器，并防止工人被卷入机器内部。
措施五：采用非振动伸缩钻机钻孔工具的运作过程中，往往会产生振动，这样的振动会影响到管线或设施的安全。
因此，在施工区域防突钻孔时，最好采用非振动伸缩钻机，既能保证钻孔的效率，也可以保证施工期间周边设施的安全。
措施六：施工人员安全保护施工人员应该按照规定穿着安全服装、佩戴好安全带，并在施工过程中加强自我保护意识。
在施工过程中，如果发现相关管线或设施已经被钻孔工具触碰，应该及时停工，防止事故的发生。
总之，施工区域防突钻孔安全技术措施的安全管理是一项关系到人民生命财产安全的重大工程，而在施工现场中采用上述措施，可以顺利地进行钻孔工作，也能够保障地下设施的安全，最终达到施工安全、高效。
防突钻孔施工安全技术措施措施
防突钻孔施工安全技术措施措施一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100％。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
钻机要摆放平稳，打牢压紧。
各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。
如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。
钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。
在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。
通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。
地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。
2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。
同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。
在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。
3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。
这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。
•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。
同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。
4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。
这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。
在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。
防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。
1.周期检测周期检测是防突措施之一。
钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。
只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。
由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。
然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。
为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。
安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。
钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。
同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。
2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。
这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。
同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。
3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。
在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。
4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。
安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。
同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。
5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。
这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。
同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。
6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。
在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。
例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。
钻孔施工安全技术措施
水城县比德乡丰源煤矿钻孔施工安全技术措施矿长：总工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制人：编制日期：2014年6月9日钻孔施工安全技术措施一、概述为了防止在采掘过程中发生水害事故及瓦斯事故，按照“有掘必探，先探后掘”及“先抽后采”的原则，防患于未然，确保施钻人员施工安全，特制定本钻孔施工安全技术措施，望严格遵照执行。
二、施钻设备施工钻孔采用ZY-750型钻机，钻杆长度750mm，钻头直径65mm,打钻工作由施钻队进行，由当班安瓦员进行现场验收，安全科负责抽查。
三、安全技术措施1、所有作业人员必须熟练操作技术并且能熟练使用隔离式自救器并持有效证件作业。
2、在钻场附近要配备灭火器并要保证其性能完好。
3、工作人员进入作业地点班长首先观察顶板，检查设备的完好情况等不安全隐患，若有不安全因素不得工作。
4、加强现场瓦斯与顶板检查，一旦发现异常情况要立即断电撤人汇报调度室进行处理。
5、打钻人员必须了解钻孔的施工要求严格按照设计施工。
6、钻机安设时应注意下列事项：a、钻机安设前要清理浮煤、矸石、整平底板选择适当位置安设钻机。
b、钻机主轴中心线对准钻孔位置摆正钻机。
7、在打钻地点回风侧配置一个便携式瓦检仪，应悬挂于钻孔回风侧 1.0—1.5米距离巷帮 0.2—0.5米与钻孔同高的位置,如在钻场内应挂在钻孔上方1 米处，当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻切断钻机电源撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中，采取措施使瓦斯浓度降到0.8%以下时方可恢复作业。
钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。
8、钻机在移动过程中必须在钻机前后5米设警戒并悬挂警戒牌。
9、开钻后钻机两侧钻杆运行中的前后严禁人员通行，如需通行时必须示意停机、停电。
10、严禁一次上两根钻杆防止钻杆旋转摆动过大伤人。
11、卡瓦不完好严禁打钻。
12、打钻时打钻人员严禁正对钻孔。
13、开机时所有人员各就各位，施钻人员必须在确认其它人员安全离开之后再开机，钻进作业人员要集中精力严禁打闹不准与司机闲谈做与工作无关的事情。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施背景介绍在矿山钻探作业中，钻场是一个非常重要的环节。
钻场防突意味着能够保证钻孔施工过程中的安全性，保护钻机和工人的安全。
为了防止钻孔过程中的事故发生，需要采取一系列严密的安全技术措施，本文将介绍如何在钻孔施工过程中采取钻场防突技术措施。
主要内容钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻场进行详细的勘察。
勘察得到的数据需要经过分析和处理，制定出合理的钻孔方案。
钻孔方案需要考虑以下因素：地质条件、钻机型号、钻钎直径、机械结构、材料性质、施工环境等。
同时，在架设钻机之前应该对场地做好铺设钢板路，防止坑挖和车辆滑动。
钻孔施工过程中的安全技术措施确定合理的钻孔范围在施工过程中，需要根据实际情况来确定钻孔的范围，避免钻孔超过范围而引发安全事故。
要指定钻孔位置、孔径、深度等参数，确保钻孔满足要求，防止钻孔出现偏差或严重的位移。
确认地层情况确定地层情况非常重要，因为地层松散、不坚固等条件都可能影响钻孔的稳定性。
在施工前，需要详细研究钻孔位置的地层情况，并根据地层情况来选择合适的钻钎、注浆、防护策略、沉降位移监测等内容。
如果发现钻孔处的地面有下沉或位移现象，应该立即停工并通知工程管理人员解决问题。
增加配重或加固重心市面上的钻机结构不同，有些呈“倒T”的重心结构，较为安全，但是有些机型则需要增加配重来保持平衡。
在施工现场中应该准确计算钻机的重心位置，并根据需要进行加固。
在钻孔中加入注浆材料在进行钻孔施工的过程中，可以在钻钎孔中加入注浆材料，以提高地基的强度，确保钻孔的安全性和稳定性。
还可以在钻孔的深度方向加强注浆密度，防止在孔壁和孔中出现空隙或塌方。
采用有效的防护措施在施工过程中，要根据地层情况、钻探深度、钻孔直径等因素，积极采用相应的防护措施，如：孔内壁加固、灌浆、安装套管等，确保钻孔施工的安全。
安装倾斜度仪监测钻孔倾斜度在钻孔施工过程中，需要安装倾斜度仪来监测钻孔的倾斜度，及时发现偏差，保证施工力度和钻孔方向的正确性。
钻孔工程施工安全技术措施
钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。
工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。
2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。
对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。
现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。
3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。
4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。
所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。
5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。
塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。
6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。
升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。
严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。
7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。
8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。
钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。
9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。
钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。
修配高压胶管或水龙头应停机。
10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。
在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。
钻场防突钻孔施工安全技术措施措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1385In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻场防突钻孔施工安全技术措施措施正式样本钻场防突钻孔施工安全技术措施措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：煤矿抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071 采面设计工程布置，需要施工11071 上车场，巷道开口层位为二1 煤层，地质条件构造简单，由于11071 上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11 区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2 、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统, 保证抽放系统运行可靠8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071 上车场消突钻孔设计（1）11071 上车场区域消突设计（附图1）根据11 区防突管理工作的需要，为了加强11071 上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071 上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二 1 煤层中，；2. 钻孔直径：94mm；3. 钻机型号：ZY-1250 型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为 1 米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m 确定，终孔间排距为3.0m ，煤厚 3 米以下区段布置 1 排孔，煤厚 3 米以上区段布置 2 排孔，煤厚大于 6 米段布置 3 排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
打钻防突措施
杨家矿井（＋1460水平）北四采区k9煤仓通道掘进防突安全技术措施编制：凡兴跃编制单位：杨家矿井技术科编制日期：2008年5月12日一、概况：杨家矿井在395溜子道底运巷，490巷道掘进中曾经发生过瓦斯动力现象。
并且在+1660m水平、+1460m水平k9煤层进行采掘工作时，瓦斯涌出量很大。
为确保+1460m水平k9煤仓通道掘进安全，编制此措施，望有关单位认真贯彻执行。
二、安全技术措施:（一）、煤层的突出危险性预测及防突措施：1、煤层巷道掘进前，先进行突出危险性预测：在巷道左、中、右布置三个预测孔，左右两帮控制到巷帮2米距离，中间钻孔沿巷道中线布置，孔径42毫米，孔深10米。
（见附图）2、经预测掘进工作面具有突出危险性，必须采取打排放钻孔措施。
排放钻孔使用风煤钻沿煤层软分层施工，孔径42毫米，孔深15米，钻孔呈扇形布置，终孔控制到巷帮3米。
终孔间距0.8——1.0米（见附图），排放孔每组不少于10个。
3、排放钻孔经过不少于8小时排放时间后，在排放孔之间使用风煤钻打三个排放效果检验孔，孔径42毫米，孔深10米。
检验孔不得打穿排放孔，否则必须重新打孔检验。
4、检验钻孔排放措施无效时，必须增加排放钻孔数量或延长排放时间，直至检验排放措施有效。
5、打钻防突人员每次打眼必须现场标定打钻防突尺点控制点，突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法预测，临界值S max取5.0Kg/m, K1值取0.45ml/(g.min)。
6、若因地质构造等原因造成排放钻孔未打到设计深度或软分层增厚等情况时，应及时汇报，相应增加排放钻孔数量。
7、预测打钻人员必须按钻孔设计施工，操作规范，如实认真填写好各种原始记录，数据必须真实准确。
（二）巷道掘进施工及安全技术措施：1、经预测检验掘进工作面无突出危险时，由井口有关人员整理预测、检验资料报井口领导、矿有关部门审批后，方可采取安全技术措施进行掘进。
2、施工队严格按允许掘进距离掘进，准确按打钻防突尺点控制点控制距离，严禁超掘。
钻孔施工安全技术措施
XXX钻孔施工安全技术措施一、项目概况XX煤业有限公司现复采3号煤层，3、9、15号煤层井田范围内无水文地质勘探钻孔，且井田水文地质资料多引用区域资料及周边矿井资料，井田水文地质资料欠缺，为查明井田内各含水层水文地质情况，对井田内奥陶系含水层建立长期观测系统，矿方委托XXXXX为其施工一眼水文长观孔，预计总进尺450m。
二、安全保障措施发挥单位、项目组、钻机组的安全网络体系作用，项目设置专职安全员，钻机机长为兼职安全员，形成上下一体的安全管理网络。
1．设立以项目负责人为首的安全生产网络，加强施工现场的安全防范措施。
专职安全员和兼职安全员要尽职尽责，跟踪监督。
坚持班前班后制度、每周一次安全生产例会、每月一次安全检查总结等制度。
加强班组内自检、班组间互检工作。
2．所有员工必须经过安全教育培训，教育全体员工坚决执行施工安全规定和安全操作规程。
技术交底的同时进行安全交底，牢固树立安全第一的思想。
3．实行安全生产责任制和安全生产责任追究制度，对安全事故坚持“四不放过”原则。
现场发现安全隐患就地及时整改或采取有效的纠正措施督促执行。
4．严格执行《地质勘探安全规程》和相关安全生产制度，细化生产施工措施。
三、安全施工措施1．施工过程中应加强对设备的检查、维护和保养工作，确保设备状态良好，运行可靠。
2．认真遵守安全操作规程，严禁违章操作，减少操作失误。
钻进过程中均匀送钻，操作平稳，发现蹩泵、跳钻等异常现象及时分析，采取合理应对措施。
上、下钻具要平稳，不得猛提猛放。
下钻遇阻应开泵循环泥浆扫孔。
钻具不准在裸眼井段静止不动。
遇特殊情况需要较短时间（一般小于1h）停钻时，要勤活动钻具，幅度不小于8～10m；停钻时间较长时，应及时把钻具提至井外或套管内，防止粘、卡钻事故发生。
3．施工前，要将钻机摆放平稳，保证安全。
4．钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。
打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。
打区域防突钻孔安全技术措施
施工区域防突钻孔安全技术措施根据11071采面设计工程布置，需要施工11071上车场，巷道开口层位为二1煤层，地质条件构造简单，由于11071上车场处于突出危险区域，为确保掘进期间的安全生产，特制定该措施。
一、概述1、通风队在防突工程开工前做好11区防尘和瓦斯监控工作，认真排查通风设施，保证设施完好，风路畅通。
2、施工地点按规定悬挂便携，以便随时掌握瓦斯情况。
如果瓦斯异常时，立即停止工作，撤出人员。
3、要求防突工程开工前，必须由掘进一队清净浮煤，在迎头打好闭子，经防突科现场验收合格后开始施工防突工程。
4、加强防突工程施工监督检查和检查验收，打钻期间必须安排专职瓦斯检查员、安全员在现场进行监督，防突科不定时进行现场抽查，确保各项防突工程按要求施工。
5、施工队每班对施工地点防突安全防护设施完好性进行一次检查，发现设施不完善，要及时通知相关部门整改。
6、严格按照“四位一体”防突措施的要求进行施工，加强掘进工作面的防突预测和防突措施效果检验工作，将防突措施贯彻落实到现场。
7、加强抽放系统管理，完善抽放系统,保证抽放系统运行可靠。
8、瓦斯检查员、安全员要对防突措施执行情况进行严格监督，无防突科允许掘进通知书不许掘进头开工；严格控制掘进进度，杜绝超过防突允许距离掘进事故的发生。
二、11071上车场消突钻孔设计（1）11071上车场区域消突设计（附图1）根据11区防突管理工作的需要，为了加强11071上车场瓦斯管理，防止瓦斯超限、瓦斯突出事故的发生，决定在11071上车场掘进期间打顺层预抽钻孔预抽条带煤层瓦斯区域防突措施。
1. 抽放钻孔布置在二1煤层中，；2.钻孔直径：94mm；3.钻机型号：ZY-1250型全液压钻机4. 钻孔深度和间排距：钻孔条带长度60 m，钻进方向垂直于掘进面，终孔距煤层顶（底）板的距离为1米。
钻孔间排距根据我矿实测瓦斯抽放半径为1.5m确定，终孔间排距为3.0m，煤厚3米以下区段布置1排孔，煤厚3米以上区段布置2排孔，煤厚大于6米段布置3排及以上钻孔，直到控制全煤厚。
钻孔作业中实施安全技术措施
钻孔作业中实施安全技术措施1. 总则钻孔作业是建筑、地质勘探、采矿等行业中常见的作业方式。
为了保障钻孔作业的安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
本措施适用于各种钻孔作业，包括但不限于建筑基础钻孔、地质勘探钻孔、隧道钻孔等。
2. 作业前准备2.1 人员准备- 从事钻孔作业的人员应具备相应的技能和经验，并经过专业培训和安全教育。
- 作业现场应配备足够的工作人员，并明确各自的职责。
2.2 设备准备- 钻孔设备应符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 确保所有设备完好无损，安全防护装置正常工作。
2.3 现场准备- 清除作业现场的障碍物，确保作业空间充足。
- 设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。
3. 作业过程中安全技术措施3.1 钻孔作业- 严格按照作业方案进行钻孔，不得随意更改钻孔位置和深度。
- 控制钻孔速度，避免过快或过慢导致事故发生。
3.2 钻头更换- 在更换钻头时，应先停止钻机，并确保钻头完全停止旋转。
- 使用专业工具进行钻头更换，避免用手直接触摸钻头。
3.3 钻孔冲洗- 钻孔过程中应定期进行冲洗，以清除钻孔内的碎屑。
- 使用安全的冲洗液，避免对环境和人体造成伤害。
3.4 通风换气- 钻孔作业现场应保持良好的通风条件，避免有害气体积聚。
- 定时检测作业现场的空气质量，确保符合安全标准。
3.5 防尘防毒- 作业现场应配备有效的防尘防毒设施，如防尘口罩、防毒面具等。
- 定期对防尘防毒设施进行维护和检查，确保其正常工作。
3.6 应急处理- 作业现场应配备相应的急救药品和设备，以应对突发状况。
- 作业人员应掌握基本的急救知识，以便在紧急情况下进行自救和互救。
4. 作业后清理- 钻孔作业完成后，应将现场清理干净，并报告作业情况。
- 对钻孔设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
5. 附则- 本安全技术措施自发布之日起实施，并根据实际情况进行修订。
- 违反本措施的行为将受到严肃处理，并依法追究相关责任。
(完整版)钻孔施工安全技术措施(范本)
11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。
在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。
一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。
轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。
钻场防突钻孔施工安全技术措施
钻场防突钻孔施工安全技术措施简介钻场防突钻孔施工是一项涉及到工人的安全和生命的技术活动。
为了保证施工的安全性，采取一系列的技术措施是必不可少的。
本文将详细介绍钻场防突钻孔施工的安全技术措施，以保障工作人员的安全。
施工前的准备工作在钻场防突钻孔施工前，有一些必要的准备工作需要进行，以确保施工的安全性。
安全检查施工前需要进行全面的安全检查，包括钻场设备、工作装备、施工工艺以及工人的培训情况等。
检查的重点包括： - 钻场设备的完好性和可靠性 - 工人的安全防护装备是否齐全 - 施工工艺的合理性和有效性 - 施工现场的环境是否符合安全标准应急事故预案在施工前，需要制定应急事故预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取适当的措施。
预案应包括： - 各种事故的应对措施 - 紧急疏散路线和集合点的布置 - 消防器材的使用方法和使用位置工人培训施工前必须对工人进行相关的培训，确保他们了解并能正确执行施工安全措施。
培训内容包括： - 钻孔施工的基本原理和安全规范 - 钻场设备的操作方法和注意事项 - 应急事故的处理方法和逃生技巧施工过程的安全技术措施在钻场防突钻孔施工过程中，采取一系列的安全技术措施是必需的，以保证施工的安全性。
钻场设备安全保证钻场设备的安全对于施工的顺利进行至关重要。
以下是一些钻场设备的安全技术措施： - 钻机的稳定性：确保钻机稳定可靠地安装在地面或平台上，并进行固定，防止倾覆。
- 钻孔刀具的安全：钻孔刀具必须保持锋利和完好，防止断裂和飞溅危险。
- 钻孔液的存储和使用：对于使用钻孔液的钻孔，必须正确存储和使用钻孔液，以防止泄漏和污染。
工人的安全防护为了保护工人的安全，以下安全技术措施必不可少： - 佩戴个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
- 钻孔施工区域的隔离：施工区域必须进行合理的隔离，禁止未经授权的人员进入。
- 安全工作平台：为工人提供安全的工作平台，确保工人有稳定的站立和作业空间。
防突安全技术措施
掘进工作面防突安全技术措施1、施工准备（1）防突作业前检查所需仪器设备是否完好，发现问题及时处理。
（2）施工前，必须认真检查工作面迎头、顶、帮支护情况和煤岩体破碎情况。
两帮煤壁刷齐到底跟，锚杆锚索预紧力达到要求。
同时，如果迎头煤体破碎，易发生片帮伤人危险，应对迎头煤壁采取临时支护措施，确保施工安全。
（3）施工区域内风管路要能够正常使用。
（4）施工前，巷道迎头5m范围内要清理干净，不能堆放影响防突钻孔施工的材料、杂物等。
（5）现场施工人员要配备坡度规、盒尺等测量器具。
2、防突钻孔施工（1）钻孔施工中，班长为当班安全第一责任人，开工前必须进行安全确认，发现异常情况及时处理并汇报。
（2）所有防突作业人员必须熟悉岗位描述及危险辨识的相关内容，必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
（3）接送钻杆人员必须站在钻孔侧面接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。
（4）在施工过程中，瓦斯检查员检查施工地点风流中瓦斯浓度，同时班长将所带瓦斯便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风口0.5m位置，当瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止打钻作业，切断电源，采取有效措施进行处理。
（5）防突作业人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生。
（6）防突钻孔要严格按设计施工，在施工过程中若遇其他异常情况，需改变钻孔设计时，必须由瓦斯治理科根据现场实际情况修改设计并按原程序审批后执行。
（7）防突钻孔当班未施工完毕的，现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。
（8）工作面溜子运转影响防突作业安全的，必须切断溜子电源，将开关打到零位，并挂“严禁送电”警示牌。
（9）防突措施孔施工时，必须认真填写原始记录，并由瓦斯员和安检员监督、验收，并签字确认。
（10）利用风动钻机施工时，风管与施工设备的连接要用卡子卡牢，以免风管脱落伤人。
（11）接送钻杆时，要观察周边环境，以免钻杆碰伤人员。
（12）瓦斯员、班组长、现场作业人员应当密切关注突出预兆：当发现有突出预兆【有声预兆主要包括：响煤炮声（机枪声、闷雷声、劈裂声），支柱折断声，夹钻顶钻，打钻喷煤、喷瓦斯等。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
防突钻孔施工安全技术措
施措施简易版
防突钻孔施工安全技术措施措施简
易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
一、工程及地质情况：
为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘
进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为
防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措
施，会审后各单位认真贯彻执行。
二、施工单位：抽放队
三、钻孔施工安全措施：
1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻
孔角度和开孔位置。
2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有
入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不
准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。
在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。
3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。
4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。
5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。
6、打钻地点设专职瓦检员，负责打钻地点的瓦斯检查，必须在打钻地点悬挂便携式瓦斯、一氧化碳、硫化氢报警仪，在每班检查瓦斯的同时，必须随时检查一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体。
加强打钻施工地点的气体监测、检查。
打钻地点专职瓦检员负责检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度达到0.8％时立即停止作业，撤出人员并汇报调度室。
7、打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品。
8、打钻地点压风自救装置无风、风量不足、消防设施、灭火器材及安全设施不到位时，严禁开钻。
9、所有入井设备防爆率必须达到100％。
10、打钻前要检查工作面围岩及顶板支护
情况，要做到审帮问顶，按实际情况，钻机附近及时支护临时支柱，发现有活渣及时进行加固和清理，防止伤人。
钻机要摆放平稳，打牢压紧。
各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐。
钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。
11、每次打钻前后都派一名专职电工负责钻机的维护工作，同时保证打钻地点的所有电气设备、电缆完好，所有电气设备必须防爆。
12、打钻地点设监测探头，并按规定悬挂和调校，当瓦斯超限时能立即断电。
打钻地点上齐风电闭锁及瓦斯电闭锁保护。
13、每班打钻人员由当班组长填好打钻记录，并认真填写，做到详细准确。
14、施工地点所有人员必须听从瓦检员指
挥，瓦检员不在现场未经检查瓦斯不得作业，发现问题及时处理。
15、入井人员必须佩戴隔离式自救器且矿灯完好防爆，防爆率达100％。
16、油泵电机必须达到防爆要求。
17、打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。
18、钻机操作时要严格控制最大钻进量和旋转压力，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，匀速加压，稳压钻进，避免突然加压或压力忽大忽小，严禁为赶进度而强行加压钻进。
19、现场人员（包括瓦检员在内）必须熟知突出预兆，如瓦斯忽大忽小、顶板压力大、有煤炮声、严重喷孔、顶钻夹钻等，发现预兆
及时断电撤人并及时汇报调度。
20、机电部门要保证打钻地点电气设备的本质安全，钻机下井前，机电部门负责防爆检查、不合格严禁入井。
21、打钻期间，确保打钻地点必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可作业。
22、打钻地点必须配备两个干粉灭火器、灭火沙箱和黄泥，钻机操作人员必须学会并熟练使用灭火器，在打钻施工中一旦出现冒烟着火等紧急情况，要立即使用灭火器和沙进行灭火，或用黄泥堵塞孔口，当发生大火不能扑灭时，立即沿避灾路线撤离并汇报调度室。
23、上一班要将钻孔施工情况、存在问题向下一班交代清楚。
24、打钻过程中要设专人观察，发现异常情况，如钻孔停止排出压风、冒烟着火、有毒有害气体涌出、喷孔等必须停止打钻，停电撤人，采取措施进行处理，并向处调度室汇报。
25、在煤体钻进时，当发生喷孔时，必须立即停止作业，进行瓦斯释放，只有当瓦斯释放1小时后方可重新开钻。
26、打钻过程中要反复进退钻杆，倒出钻屑，掏空前进，并注意观察钻孔是否正常返风，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘。
钻进确实困难时，不准硬磨，应停止打钻，另换位置或采取其它措施。
27、打钻地点附近必须安装直通处调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，必须立即向处调度室汇报。
28、施工单位必须有管理人员现场跟班，现场指挥，确保生产任务的完成及安全生产。
四、通风、瓦斯、防尘管理
1、保证打钻地点风流畅通，风量不得低于250 m3/min。
2、钻孔施工时，瓦检员负责随时检查施工地点20m范围内有害气体情况。
当二氧化碳浓度大于等于1.5％时要立即停止工作，瓦斯浓度大于等于0.8％或有突出预兆，要立即切断电源停止工作，撤出人员。
3、钻机等设备或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止钻机运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可
人工送电开动机器。
5、钻进过程中瓦检员要随时检查钻孔中的瓦斯变化情况，钻孔结束后要详细检测钻孔内瓦斯浓度，瓦检员每日对所有释放钻孔检测1次，检测位置在孔口以内200～400mm,并填好瓦斯浓度检测表。
五、机电防爆管理
1、保证工作面及打钻地点电气设备完好，必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求，工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。
2、机电设备必须上架，挂标志牌，施工地点电缆吊挂整齐。
3、巷道内所有电气设备，必须设专人负责检查、维修和调试，使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次，并留有记录和数据作为备
查，杜绝失爆现象发生。
六、应急处理措施
1、当发生喷孔和瓦斯超限时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
2、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时，打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源，沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点，并向调度室汇报。
七、其它安全防护及自救措施
1、要加强监控系统的维护，每7天对瓦斯探头进行标校一次，试断电一次，确保瓦斯探头灵敏可靠。
2、所有进入施工地点的人员，必须会使用
隔离式自救器。
3、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。
4、所有入井人员，必须学习安全技术措施及有关突出知识，熟悉突出预兆及避灾路线。
5、施工人员一旦遇到突出事故，要迅速打开自救器，沿避灾路线撤离现场。
八、措施说明
1、本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》执行。
2、其它安全措施按作业规程执行。
九、避灾路线
打钻地点遇火、瓦斯、煤尘及突出灾害时避灾线路：打钻地点→东翼第二中部车场→东
翼轨道大巷→副井底→地面。
打钻地点遇水灾时避灾路线：打钻地点→东翼第二中部车场→东翼轨道大巷→副井底→地面。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。