龙门吊吊装作业安全管理 PPT课件
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龙门吊吊装作业 安全管理
安全经验分享
5月30日零时25分左右，中国船舶工业（集团） 总公司所属沪东中华造船（集团）有限公司发生龙 门吊倒塌事故，造成3人死亡，2人受伤。
5·30事故发生在“抬”吊的过程中，单台
龙门吊的刚性腿和柔性腿的行走不同步，造成钢 丝绳斜拉。造成吊马斜向受力被拉断，之后分
主钩上升
吊钩微微下降
吊钩微微上升
行吊前进
行吊后退
行吊小车水平移动
指示物品降落位置
行吊停止
行吊紧急停止
行吊工作结束
注意：
指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信 号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单 位根据情况确定是否使用
指挥人员与操作人员要密切配合
指挥信号各单位可以增补
设备及人员的要求和检查
单主梁门式起重机 双主梁门式起重机
龙门吊 （门式起重机）
按取物装置分
吊钩门式起重机 抓斗门式起重机 电磁门式起重机 抓斗、电磁门式起重机 抓斗、吊钩门式起重机 吊钩、抓斗、电磁门式起重机
术语和定义（续）
• 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
“十不吊”
1、违章指挥或指挥信号不明确不吊 2、超载不吊 3、吊物捆绑不牢不吊 4、吊物上有人或浮置物不吊 5、安全装置不齐全或动作失效不吊 6、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊 7、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊 8、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊 9、斜拉歪挂吊物不吊 10、风力超过六级或者阵风超过六级不吊
• 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
• 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
术语和定义(续）
• 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
• 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装作业过程中的安全措施
• 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行 修正
• 地面操作工要检查吊物周围空间是否安全，确认安全 后方可进行下一步作业
• 地面操作人员根据吊物的外观结构选择挂吊具的位置
• 地面操作人员挂号索具好先检查自身安全，确认安全 后方可示意指挥人员进行吊装
段撞向柔性腿造成失去平衡，随后两台600吨的门
吊先后倒塌，事故中三死两伤 …
目录
一、目的 二、术语和定义 三、龙门吊作业过程
目的
• 提高属地主管吊装安全管理技能 • 降低吊装作业的风险 • 保障：
– 作业人员及设备的安全 – 吊装货物的完好 – 作业区域内人员及设备/设施的安全
术语和定义
按构造分
试吊
开始吊装前必须进行试吊
场地指挥员负责检查吊物各吊点绳索、衬垫，发现吊 挂不牢、绳索偏移、衬垫物滑脱，应重新吊挂，确认无 误后指挥起重机操作人员试吊
货物离开地面10-20cm，停留1~2分钟 试吊中发现吊物不平衡、吊点不准确等异常情况，由 指挥人员向起重机操作人员传达起降信息，重新吊挂
设备及人员的要求和检查
吊钩轴承回转 灵活、平滑
吊钩滑轮槽无 异常磨损，轮缘
完整无损伤
仓门开关灵活
电源指示装置完好
联动台准确、 灵敏，外壳及 绝缘物无损伤
小车车轮踏面 和轮缘无异常 磨损和伤痕
限位器准确、 灵敏，接线牢固 连接螺钉无松动
钢丝绳无扭 结、松散、腐 蚀、变形、 断丝，且润
滑良好
起升、下降及 运行的制动器
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备附件及工用具检查和准备
在吊装前由操作人员和指挥人员按吊具和索具 的使用规定对起重设备附件及索具进行检查，不合 格的立即进行更换。
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
手势信号
要主钩
要副钩
主钩下降
• 吊物未放到支撑面之前，操作员不得离开操作室，吊 物不得在空中长时间停留
吊装作业过程中的安全措施(续)
• 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
• 驾驶室内严禁非作业人员进入 • 起重作业中严禁检修和润滑机件 • 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
措施，向无人处降落
起重机操作员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机操作测试，并测试合格，发放起重作业目视标 签，贴在安全帽上 • 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的 评估及安全常识
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备的要求
• 起重机的负荷能力标牌：
• 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 • 固定在操作舱内易被操作员读到的位置
• 操作舱中应该准备干粉灭火器 • 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施
起重设备检查
• 所有起重设备在每天使用前应由一个专业的检源自文库 人员进行检查
• 起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行
电源接通 没？
吊钩检查了 没?
轨道压板、 夹板、螺栓无松动
轨道运行范围内 （不小于1m）无障
碍物
轨道踏面无附着 的油污及大量灰尘
轨道端部止 档及连接螺栓 无变形、破损、 松动、裂纹
车轮无裂纹或损伤
夹轨器牢固可靠
吊钩无裂纹 无异常磨损
防脱钩装置 完好
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装结束
1. 将吊具摆放归位； 2. 将大钩、小钩复位； 3. 将小车复位； 4. 行吊停放在规定位置，断电； 5. 锁好仓门； 6. 锁紧夹轨器，挂好钢丝绳。
灵敏、可靠
变速箱齿轮油面 在安全刻度范围
内
电缆无外伤、 异常弯曲或 扭转、老化
照明系统正常
大车集电器接触 良好、运行平稳
起重设备检查表（范例）
设备检查表
吊装操作卡
起重机指挥人员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机指挥测试，并测试合格，发放起重指挥袖标， 佩戴在胳膊上 • 能够独立正确操作进行指挥和操作，确保起重作业 的安全。
安全经验分享
5月30日零时25分左右，中国船舶工业（集团） 总公司所属沪东中华造船（集团）有限公司发生龙 门吊倒塌事故，造成3人死亡，2人受伤。
5·30事故发生在“抬”吊的过程中，单台
龙门吊的刚性腿和柔性腿的行走不同步，造成钢 丝绳斜拉。造成吊马斜向受力被拉断，之后分
主钩上升
吊钩微微下降
吊钩微微上升
行吊前进
行吊后退
行吊小车水平移动
指示物品降落位置
行吊停止
行吊紧急停止
行吊工作结束
注意：
指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信 号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单 位根据情况确定是否使用
指挥人员与操作人员要密切配合
指挥信号各单位可以增补
设备及人员的要求和检查
单主梁门式起重机 双主梁门式起重机
龙门吊 （门式起重机）
按取物装置分
吊钩门式起重机 抓斗门式起重机 电磁门式起重机 抓斗、电磁门式起重机 抓斗、吊钩门式起重机 吊钩、抓斗、电磁门式起重机
术语和定义（续）
• 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
“十不吊”
1、违章指挥或指挥信号不明确不吊 2、超载不吊 3、吊物捆绑不牢不吊 4、吊物上有人或浮置物不吊 5、安全装置不齐全或动作失效不吊 6、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊 7、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊 8、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊 9、斜拉歪挂吊物不吊 10、风力超过六级或者阵风超过六级不吊
• 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
• 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
术语和定义(续）
• 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
• 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装作业过程中的安全措施
• 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行 修正
• 地面操作工要检查吊物周围空间是否安全，确认安全 后方可进行下一步作业
• 地面操作人员根据吊物的外观结构选择挂吊具的位置
• 地面操作人员挂号索具好先检查自身安全，确认安全 后方可示意指挥人员进行吊装
段撞向柔性腿造成失去平衡，随后两台600吨的门
吊先后倒塌，事故中三死两伤 …
目录
一、目的 二、术语和定义 三、龙门吊作业过程
目的
• 提高属地主管吊装安全管理技能 • 降低吊装作业的风险 • 保障：
– 作业人员及设备的安全 – 吊装货物的完好 – 作业区域内人员及设备/设施的安全
术语和定义
按构造分
试吊
开始吊装前必须进行试吊
场地指挥员负责检查吊物各吊点绳索、衬垫，发现吊 挂不牢、绳索偏移、衬垫物滑脱，应重新吊挂，确认无 误后指挥起重机操作人员试吊
货物离开地面10-20cm，停留1~2分钟 试吊中发现吊物不平衡、吊点不准确等异常情况，由 指挥人员向起重机操作人员传达起降信息，重新吊挂
设备及人员的要求和检查
吊钩轴承回转 灵活、平滑
吊钩滑轮槽无 异常磨损，轮缘
完整无损伤
仓门开关灵活
电源指示装置完好
联动台准确、 灵敏，外壳及 绝缘物无损伤
小车车轮踏面 和轮缘无异常 磨损和伤痕
限位器准确、 灵敏，接线牢固 连接螺钉无松动
钢丝绳无扭 结、松散、腐 蚀、变形、 断丝，且润
滑良好
起升、下降及 运行的制动器
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备附件及工用具检查和准备
在吊装前由操作人员和指挥人员按吊具和索具 的使用规定对起重设备附件及索具进行检查，不合 格的立即进行更换。
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
手势信号
要主钩
要副钩
主钩下降
• 吊物未放到支撑面之前，操作员不得离开操作室，吊 物不得在空中长时间停留
吊装作业过程中的安全措施(续)
• 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
• 驾驶室内严禁非作业人员进入 • 起重作业中严禁检修和润滑机件 • 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
措施，向无人处降落
起重机操作员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机操作测试，并测试合格，发放起重作业目视标 签，贴在安全帽上 • 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的 评估及安全常识
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备的要求
• 起重机的负荷能力标牌：
• 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 • 固定在操作舱内易被操作员读到的位置
• 操作舱中应该准备干粉灭火器 • 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施
起重设备检查
• 所有起重设备在每天使用前应由一个专业的检源自文库 人员进行检查
• 起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行
电源接通 没？
吊钩检查了 没?
轨道压板、 夹板、螺栓无松动
轨道运行范围内 （不小于1m）无障
碍物
轨道踏面无附着 的油污及大量灰尘
轨道端部止 档及连接螺栓 无变形、破损、 松动、裂纹
车轮无裂纹或损伤
夹轨器牢固可靠
吊钩无裂纹 无异常磨损
防脱钩装置 完好
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装结束
1. 将吊具摆放归位； 2. 将大钩、小钩复位； 3. 将小车复位； 4. 行吊停放在规定位置，断电； 5. 锁好仓门； 6. 锁紧夹轨器，挂好钢丝绳。
灵敏、可靠
变速箱齿轮油面 在安全刻度范围
内
电缆无外伤、 异常弯曲或 扭转、老化
照明系统正常
大车集电器接触 良好、运行平稳
起重设备检查表（范例）
设备检查表
吊装操作卡
起重机指挥人员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机指挥测试，并测试合格，发放起重指挥袖标， 佩戴在胳膊上 • 能够独立正确操作进行指挥和操作，确保起重作业 的安全。