龙门吊吊装作业安全管理 PPT课件
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起重吊装安全教育PPT课件
识。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
作业前评估
在开始作业前，对环境、 设备、人员进行全面评 估，确保安全条件得到
满足。
限制超载
严格控制载荷重量，禁 止超载作业，确保设备 不超过设计承载能力。
安全风险应急预案
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备必要 的机制，确保事故发生时 能够迅速通知相关人员并启动救援。
对起重机械和相关设备进行定 期检查和维护，确保设备处于
良好状态。
应急预案
制定起重吊装作业的应急预案 ，建立应急响应机制，确保在 突发情况下能够迅速应对。
02
起重吊装作业人员要求
作业人员资质要求
特种设备作业人员证书
起重吊装作业人员必须持有有效的特 种设备作业人员证书，证明其具备从 事起重吊装作业的资格。
作业人员安全意识要求
安全意识教育
加强起重吊装作业人员的安全意识教育，使其充分认识到安全操作的重要性，自 觉遵守安全操作规程。
安全责任意识
起重吊装作业人员应具备安全责任意识，对自己的工作负责，发现安全隐患应及 时报告并采取措施予以消除。
03
起重吊装设备安全
起重设备的维护与保养
01
02
03
定期检查
清理现场
将作业现场清理干净，确保不影响其他工作的进行。
记录与总结
对本次吊装作业进行记录和总结，积累经验，不断提高安全意识和 技术水平。
05
起重吊装作业安全风险与应对措施
常见安全风险分析
机械故障风险
起重机械可能因老化、维护不 当或操作失误而发生故障，如
钢丝绳断裂、吊钩脱落等。
操作失误风险
操作人员技能不足或疏忽可能 导致起重机失控、吊装不稳或 与其他物体碰撞。
对起重设备进行定期检查， 确保设备正常运转，及时 发现并处理潜在问题。
2024版起重吊装作业安全培训课件(PPT10)
2024/1/25
控制吊装速度
根据吊装物的重量和高度，合理控制 吊装速度，避免过快或过慢导致安全 事故。
注意周围环境
在吊装过程中，要时刻注意周围环境 的变化，如风力、障碍物等，及时调 整吊装方案。
13
吊装后检查与维护保养
检查吊装设备
清理现场
在吊装完成后，要对吊装机、钢丝绳、吊钩、 吊具等进行检查，确保设备没有损坏或变形。
加强设备维护和检查
定期对起重吊装设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态，减少 事故发生的可能性。
提高人员安全意识和技能水平
加强对起重吊装作业人员的安全培训和教育，提高人员的安全意识和 技能水平，降低人为因素导致的事故风险。
完善应急预案和救援体系
建立健全的应急预案和救援体系，提高应对突发情况的能力和效率， 减少事故造成的损失。
事故。
触电
挤压碰撞
起重机械在电力线路下 方或其附近作业时，可
能导致触电事故。
5
起重机械在作业过程中， 可能因操作不当或设备 故障等原因，发生挤压
碰撞事故。
法律法规要求
1
《中华人民共和国安全生产法》
明确生产经营单位的安全生产责任，要求加强安 全生产管理，防止和减少生产安全事故。
2
《特种设备安全监察条例》
确认吊装现场环境
检查吊装现场是否具备吊装条件， 如场地是否平整、有无障碍物、 天气状况等。
安排专业人员
确保参与吊装作业的人员具备相 应的资质和技能，明确各自职责。
12
吊装过程中的安全要求
严格遵守指挥人员的指挥
吊装过程中，所有人员必须服从指挥 人员的统一指挥，确保吊装作业协调 一致。
保持吊装机稳定
《吊装作业安全》PPT课件
12、 吊装作业如需动火，应遵守HG23011的规定。吊装作业 现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免与带电线相接触， 并保持安全距离;
13、 用定型起重吊装机械如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车 等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机 械的操作规程;
14、 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经 计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额 定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后， 在平稳吊起;
吊装作业安全注意事项
十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
天气恶劣时不准作业
h
24
谢谢
h
25
感谢下 载
h
26
h
8
吊装作业安全“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
无人员 指挥作业
h
9
吊装作业安全注意事项
操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄 色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决 不能起吊。
√
不属于确定的指 挥人员
指挥信号 必须明确
h
10
吊装作业安全注意事项
二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
h
4
吊装作业危险性分析
起重伤害是GB6441- 1986《企业职工伤亡事故分类标准》中20类事 故中的一种，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试 验、使用）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和 触电事故，具体事故类型如下：
➢ 重物坠落的打击伤害 ➢ 起重机丧失稳定性 ➢ 金属结构的破坏 ➢ 人员高处跌落伤害 ➢ 夹挤和碾轧伤害 ➢ 触电伤害 ➢ 其他机械伤害
9、 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全 装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全 装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业;
13、 用定型起重吊装机械如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车 等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机 械的操作规程;
14、 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经 计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额 定起重能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后， 在平稳吊起;
吊装作业安全注意事项
十、环境恶劣、光线不足不吊
视线太差！停止 作业
天气恶劣时不准作业
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24
谢谢
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25
感谢下 载
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26
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8
吊装作业安全“十不吊”
一、无专人指挥、指挥信号不明不吊
无人员 指挥作业
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9
吊装作业安全注意事项
操作人员在进行起重作业时，必须要听从作业现场戴有黄 色标识的人员指挥，无指挥人员或指挥信号不明时，坚决 不能起吊。
√
不属于确定的指 挥人员
指挥信号 必须明确
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吊装作业安全注意事项
二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊
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吊装作业危险性分析
起重伤害是GB6441- 1986《企业职工伤亡事故分类标准》中20类事 故中的一种，是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试 验、使用）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和 触电事故，具体事故类型如下：
➢ 重物坠落的打击伤害 ➢ 起重机丧失稳定性 ➢ 金属结构的破坏 ➢ 人员高处跌落伤害 ➢ 夹挤和碾轧伤害 ➢ 触电伤害 ➢ 其他机械伤害
9、 吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全 装置以及吊具索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全 装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业;
起重作业安全管理 ppt课件
ppt课件 14
起重作业安全管理
☞起重作业基本安全知识 ➣使用起重机配合作业时的安全要求
6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上， 严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方 行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其 车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离 不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒、 防坍塌措施。
ppt课件
7
起重作业安全管理
➣起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜 方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索 具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑 动。
ppt课件 5
起重作业安全管理
➣起重吊装作业安全操作基本要求
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚， 滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行 操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。 7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止 吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停 留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到 “十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线 不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、 棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章 指挥。
ppt课件
9
起重作业安全管理
➣起重搬运作业安全操作基本要求
1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技 术规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严 格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物 的措施。 3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-84《厂内运 输安全规程》和GB6067-85《起重机械安全规程》等。 4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前 均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后， 方可使用。 5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷 和被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。对复 杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底 后严格按方案要求进行。
起重作业安全管理
☞起重作业基本安全知识 ➣使用起重机配合作业时的安全要求
6、起重机停放或作业时，应置于平坦坚实的地面上， 严禁在无加固措施的电缆、管道以及泥土松软的地方 行走或作业，机身倾斜度不得超过制造厂的规定；其 车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离 不得小于沟、坑深度的1.2倍，否则必须采取防倾倒、 防坍塌措施。
ppt课件
7
起重作业安全管理
➣起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜 方向站立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索 具与所吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑 动。
ppt课件 5
起重作业安全管理
➣起重吊装作业安全操作基本要求
6、使用滚杠二端不宜超出工件底面过长，防止压伤手脚， 滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方向一侧进行 操作，钢丝绳穿越通道，应设明显的安全标志。 7、吊运重物时尽可能不要离地面太高，在任何情况下禁止 吊运重物从人员上空越过，所有人员不准在重物下方停 留或行走，不得将重物长时间吊悬在空中。 8、使用起重机时应与起重机操作人员密切配合，必须做到 “十个不准吊”：超载、指挥信号不明、气候恶劣光线 不足、捆绑不牢、歪拉斜吊、吊物上站人或有浮置物、 棱角未保护、埋入地下物和重量不明、危险物品、违章 指挥。
ppt课件
9
起重作业安全管理
➣起重搬运作业安全操作基本要求
1、起重搬运工作时，必须严格遵守起重操作规程和安全技 术规程。 2、需要利用建筑物作为设备起重搬运的承力点时，必须严 格符合建筑物承重要求，同时还必须做好防止损伤建筑物 的措施。 3、使用起重搬运机具时，应严格遵守GB4387-84《厂内运 输安全规程》和GB6067-85《起重机械安全规程》等。 4、起重搬运机具必须定期检修、妥善维护，在每次使用前 均应事先检查，确认完好无损，并符合所需的技术要求后， 方可使用。 5、进行起重搬运工作前，应切实查明设备本身的允许载荷 和被吊物体的重量，正确选用起重搬运机具和方法。对复 杂的起重搬运工作，应编制施工方案，并审核批准，交底 后严格按方案要求进行。
起重吊装作业安全管理培训-PPT
安全防护
在起重吊装作业过程中，必须采取必要的安全防护措施，如佩戴安全 带、安全帽等个人防护装备，设置安全警示标志和围栏等。
设备检查
在起重吊装作业前，应对使用的起重设备和吊装系统进行全面检查， 确保设备处于良好状态，特别是关键部位和安全装置的检查。
作业指挥
起重吊装作业需要有一个明确的指挥系统，负责协调和指导整个作业 过程，确保作业的顺利进行和安全。
制定应急预案。
预案培训
对应急预案进行培训和 演练，确保相关人员熟 悉预案内容和应急处置
流程。
应急响应
在发生紧急情况时，迅 速启动应急响应程序， 采取有效措施控制事态
发展。
事后处理
对事故进行调查分析， 总结经验教训，完善应 急预案和安全管理制度
。
05 起重吊装作业安全事故案 例分析
典型事故案例介绍
某建筑工地塔吊倒塌事故
2018年，某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故，造成3人死亡，1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年，某电力建设公司起重机在高空作业时坠落，造成2人死亡，1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中，塔吊设备长期未进 行维护保养，导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
起重吊装作业安全管 理培训
汇报人：XXX
202X-XX-XX
目录
CONTENTS
• 起重吊装作业概述 • 起重吊装作业安全管理体系 • 起重吊装作业安全技术要求 • 起重吊装作业安全风险与控制 • 起重吊装作业安全事故案例分析 • 起重吊装作业安全管理实践与改进
01 起重吊装作业概述
起重吊装作业的定义和特点
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
在起重吊装作业过程中，必须采取必要的安全防护措施，如佩戴安全 带、安全帽等个人防护装备，设置安全警示标志和围栏等。
设备检查
在起重吊装作业前，应对使用的起重设备和吊装系统进行全面检查， 确保设备处于良好状态，特别是关键部位和安全装置的检查。
作业指挥
起重吊装作业需要有一个明确的指挥系统，负责协调和指导整个作业 过程，确保作业的顺利进行和安全。
制定应急预案。
预案培训
对应急预案进行培训和 演练，确保相关人员熟 悉预案内容和应急处置
流程。
应急响应
在发生紧急情况时，迅 速启动应急响应程序， 采取有效措施控制事态
发展。
事后处理
对事故进行调查分析， 总结经验教训，完善应 急预案和安全管理制度
。
05 起重吊装作业安全事故案 例分析
典型事故案例介绍
某建筑工地塔吊倒塌事故
2018年，某市一建筑工地发生塔吊倒塌事故，造成3人死亡，1人受伤。
某电力建设公司起重机坠落事故
2020年，某电力建设公司起重机在高空作业时坠落，造成2人死亡，1人受伤。
事故原因分析
设备维护不当
塔吊倒塌事故中，塔吊设备长期未进 行维护保养，导致设备老化、部件损 坏。
安全操作规程不规范
起重吊装作业安全管 理培训
汇报人：XXX
202X-XX-XX
目录
CONTENTS
• 起重吊装作业概述 • 起重吊装作业安全管理体系 • 起重吊装作业安全技术要求 • 起重吊装作业安全风险与控制 • 起重吊装作业安全事故案例分析 • 起重吊装作业安全管理实践与改进
01 起重吊装作业概述
起重吊装作业的定义和特点
06 起重吊装作业安全管理实 践与改进
吊装起重作业安全培训PPT课件
吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点 在吊装带本身，不能出现在端部或接合处
68
良好的起重作业
正确与否
兜底吊法
正确
错误
利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止 发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。
69
良好的起重作业
70
钢丝绳的安全工作载荷
安全工作载荷 （SWL ）=
司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图 后，方可开车。
须熟练掌握标准规定的通用手势信号和有关的
各种指挥信号，并与指挥人员密切配合。
当指挥人员发出信号违反标准的规定时，司机
有权拒绝执行。
在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运中也
要鸣铃，通知负载威胁的地面人员撤离。
在吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停
19
常见事故原因
作业工具有缺陷。 作业机械安全防护装置不健全或失灵。 作业条件不符合要求(场地狭窄混乱，
照明不足等)。
吊运线路有障碍物 自然环境的影响(暴风雨、地震等)
20
起重司索作业事故的规律特点
生产任务繁重。 生产现场狭窄混乱。 作业刚刚开始时。 临近作业结束下班时。 工作计划不周详或临时增添新任务时。 作业中出了差错需要重新做的时候。
4
5
确定WLL的重要性
6
吊装事故学习
7
吊装事故学习
8
吊装事故学习
9
吊装事故学习
10
吊装事故学习
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吊装事故学习
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吊装事故学习
13
吊装事故学习
14
吊装事故学习
15
吊装事故学习
2024版《吊装作业安全》PPT课件
原因分析
吊具老化严重，未及时更换；作业人员未严格遵守操作规 程。
20
事故原因调查分析结果展示
人为因素
作业人员安全意识淡薄，违规操 作；管理人员监管不到位，未能
及时发现和纠正违章行为。
设备因素
吊装设备存在设计缺陷或制造质 量问题；设备维护保养不到位，
导致设备性能下降或失效。
环境因素
恶劣天气条件或不利环境因素对 吊装作业安全造成影响；作业现
开展行业安全宣传和教育 行业自律组织可以开展吊装作业安全的宣传和教育活动， 提高公众对吊装作业安全的认知度和重视程度，营造良好 的社会氛围。
26
THANKS
感谢观看
2024/1/26
27
分类
根据吊装作业的不同特点和要求， 可将其分为普通吊装、精密吊装、 特殊吊装等类型。
内容
吊装作业的内容包括吊装作业前的 准备、吊装设备的选择和使用、吊 装过程的操作和控制、吊装作业后 的检查和维护等。
5
相关法规与标准
2024/1/26
法规
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》 等法律法规对吊装作业的安全管理提出了明确要求。
龙门吊
适用于大型物件或集装箱 的装卸，具有结构稳定、 操作简便等特点。
8
设备检查与维护保养要求
每日检查
对吊装设备进行日常检查， 包括外观、紧固件、安全 装置等。
2024/1/26
定期保养
按照设备使用说明书要求， 对设备进行定期保养，包 括更换润滑油、清洗滤清 器等。
维修与更换
发现设备故障或损坏时， 应及时进行维修或更换， 确保设备处于良好状态。
《吊装作业安全》PPT课 件
2024/1/26
吊具老化严重，未及时更换；作业人员未严格遵守操作规 程。
20
事故原因调查分析结果展示
人为因素
作业人员安全意识淡薄，违规操 作；管理人员监管不到位，未能
及时发现和纠正违章行为。
设备因素
吊装设备存在设计缺陷或制造质 量问题；设备维护保养不到位，
导致设备性能下降或失效。
环境因素
恶劣天气条件或不利环境因素对 吊装作业安全造成影响；作业现
开展行业安全宣传和教育 行业自律组织可以开展吊装作业安全的宣传和教育活动， 提高公众对吊装作业安全的认知度和重视程度，营造良好 的社会氛围。
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THANKS
感谢观看
2024/1/26
27
分类
根据吊装作业的不同特点和要求， 可将其分为普通吊装、精密吊装、 特殊吊装等类型。
内容
吊装作业的内容包括吊装作业前的 准备、吊装设备的选择和使用、吊 装过程的操作和控制、吊装作业后 的检查和维护等。
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相关法规与标准
2024/1/26
法规
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》 等法律法规对吊装作业的安全管理提出了明确要求。
龙门吊
适用于大型物件或集装箱 的装卸，具有结构稳定、 操作简便等特点。
8
设备检查与维护保养要求
每日检查
对吊装设备进行日常检查， 包括外观、紧固件、安全 装置等。
2024/1/26
定期保养
按照设备使用说明书要求， 对设备进行定期保养，包 括更换润滑油、清洗滤清 器等。
维修与更换
发现设备故障或损坏时， 应及时进行维修或更换， 确保设备处于良好状态。
《吊装作业安全》PPT课 件
2024/1/26
吊装起重作业安全培训ppt课件
选择合适的鞋子
正确穿戴鞋子
根据作业环境选择具有防滑、防砸、防穿 刺等功能的鞋子。
穿戴鞋子时，应将鞋带系紧，确保鞋子与 脚部紧密贴合。
注意鞋子清洁
避免鞋子损坏
定期清洗鞋子，保持其清洁、卫生，延长 使用寿命。
避免与尖锐物品、高温物体等接触，以防损 坏鞋子。
05 事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
小组讨论
组织学员进行小组讨论，了解其在学习过程中的 感受和收获。
个别访谈
针对个别学员进行访谈，深入了解其学习情况和 需求。
持续改进方向和目标设定
完善培训内容
根据学员反馈和实际需求，不断完善吊装起重作业安全培训内容 。
创新培训方式
探索更加生动、有效的培训方式，提高学员的学习兴趣和参与度 。
提高培训效果
分类
根据吊装设备的不同，吊装起重 作业可分为桥式起重机作业、门 式起重机作业、塔式起重机作业 、流动式起重机作业等。
吊装起重作业应用场景
工业生产
重型机械、设备、生产线等的 安装、维修、拆卸。
矿山开采
矿石、煤炭等矿物的开采、运 输。
建筑工程
高层建筑、桥梁、隧道等建设 过程中的结构安装、设备吊装 等。
做好培训后续工作
培训结束后，及时做好学员的跟踪调查和反馈收 集工作，为下一轮培训提供有力支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 个人防护用品选择与使用
头部防护用品选择及正确佩戴方法
选择符合标准的头盔
确保头盔符合国家安全标准，具有足够的强 度和抗冲击性能。
调整头盔尺寸
根据个人头型调整头盔尺寸，确保头盔紧贴 头部，不晃动。
正确佩戴头盔
龙门吊安全操作教育培训ppt课件.ppt
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
吊装作业过程中的安全措施(续)
❖ 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
❖ 驾驶室内严禁非作业人员进入 ❖ 起重作业中严禁检修和润滑机件 ❖ 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
术语和定义（续）
❖ 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
❖ 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
❖ 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
术语和定义(续）
❖ 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
❖ 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
手势信号
主钩下降
主钩上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
手势信号
吊钩微微下降
吊钩微微上升
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起。人生价 值就是 人生目 标，就 是人生 责任。每 承担一 次责任
吊装作业安全ppt课件
吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍； 绑扎吊运大型或薄壁物件时，应采取加固措施； 注意风载荷对物体引起的受力变化。
Hale Waihona Puke 14吊装作业安全基础知识单股卸扣
双绳绕圈
15
吊装作业安全基础知识
单头
双头绕圈
16
吊装作业安全基础知识
17
吊装作业安全基础知识
18
吊装作业安全基础知识
19
吊装作业安全基础知识
28
吊装作业安全基础知识
29
吊装作业安全基础知识
30
吊装作业安全基础知识
支腿要完全伸展，垫 板要放置在水平地面。
31
吊装作业安全基础知识
确保地面夯实
32
吊装作业安全基础知识
错误
正确
33
吊装作业安全基础知识
禁止将吊机支腿设置 在不平稳的地面上。
34
吊装作业安全基础知识
35
吊装作业安全基础知识
65
吊装事故类型和原因
风险隐患分析判断可以预防 事故！重复再重复发生说明 了什么？基本技能的缺乏。
66
吊装事故类型和原因
67
吊装事故类型和原因
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的公司70 岁的总裁被电击致死.
68
目录
基础知识培训
吊装事故类型和原因
吊装作业安全管理规定
正确 错误 错误
20
吊装作业安全基础知识
缺陷 变形 断丝 起泡 变形松散
变形断丝 打结 松散
扯丝
21
吊装作业安全基础知识
麻心挤出
卸扣没有SWL值
22
吊装作业安全基础知识
Hale Waihona Puke 14吊装作业安全基础知识单股卸扣
双绳绕圈
15
吊装作业安全基础知识
单头
双头绕圈
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
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吊装作业安全基础知识
19
吊装作业安全基础知识
28
吊装作业安全基础知识
29
吊装作业安全基础知识
30
吊装作业安全基础知识
支腿要完全伸展，垫 板要放置在水平地面。
31
吊装作业安全基础知识
确保地面夯实
32
吊装作业安全基础知识
错误
正确
33
吊装作业安全基础知识
禁止将吊机支腿设置 在不平稳的地面上。
34
吊装作业安全基础知识
35
吊装作业安全基础知识
65
吊装事故类型和原因
风险隐患分析判断可以预防 事故！重复再重复发生说明 了什么？基本技能的缺乏。
66
吊装事故类型和原因
67
吊装事故类型和原因
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司机和车上的公司70 岁的总裁被电击致死.
68
目录
基础知识培训
吊装事故类型和原因
吊装作业安全管理规定
正确 错误 错误
20
吊装作业安全基础知识
缺陷 变形 断丝 起泡 变形松散
变形断丝 打结 松散
扯丝
21
吊装作业安全基础知识
麻心挤出
卸扣没有SWL值
22
吊装作业安全基础知识
(2024年)最新吊装作业安全培训(共24张PPT)精品课件
综合分析法
将上述方法得到的信息进行综合分析 ，确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
20
风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法， 对辨识出的危险源进行风 险评估。
2024/3/26
风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。
14
04
吊装过程中安全操作规范
2024/3/26
15
吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察，了解现场环境，确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能。
9
设备维护与保养要求
01
02
03
04
保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求， 定期对设备的运动部件进行润 滑保养，确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况，确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求， 定期更换易损件，确保设备安
6
02
吊装设备及其安全检查
2024/3/26
7
常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备，广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
2024/3/26
门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备，适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。
将上述方法得到的信息进行综合分析 ，确定危险源的性质、危害程度及可 能导致的后果。
20
风险评估与等级划分
风险评估方法
可采用定性评估、半定量 评估或定量评估等方法， 对辨识出的危险源进行风 险评估。
2024/3/26
风险等级划分
根据风险评估结果，将危 险源划分为不同的风险等 级，如高风险、中风险、 低风险等。
14
04
吊装过程中安全操作规范
2024/3/26
15
吊装前准备工作要求
制定详细的吊装计划，包括吊装物的重量、尺寸、吊点 、吊装高度、吊装时间等。
对吊装现场进行勘察，了解现场环境，确定合适的吊装 位置和路线。
对吊装设备进行全面检查，确保设备完好，符合安全要 求。
对参与吊装作业的人员进行安全培训，提高他们的安全 意识和操作技能。
9
设备维护与保养要求
01
02
03
04
保持设备清洁
定期清理设备表面的灰尘、油 污等杂物，保持设备清洁。
润滑保养
按照设备使用说明书的要求， 定期对设备的运动部件进行润 滑保养，确保设备运转顺畅。
紧固连接件
定期检查设备各连接件的紧固 情况，确保连接可靠。
更换易损件
按照设备使用说明书的要求， 定期更换易损件，确保设备安
6
02
吊装设备及其安全检查
2024/3/26
7
常见吊装设备介绍
桥式起重机
一种横架在车间上空进行物料 吊运的起重设备，广泛应用于 室内外仓库、厂房、码头等场
所。
2024/3/26
门式起重机
一种通过两侧支腿支撑在地面 轨道上的起重设备，适用于露 天堆场及室内仓库的装卸作业 。
龙门吊安全技术培训PPT课件
吊装作业过程中的注意事项
1、坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上、其他设备上 越过； 2、驾驶室内严禁非作业人员进入； 3、起重作业中严禁检修和润滑机件； 4、运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人 处降落。
“十不吊”
十不吊
1、违章指挥或指挥信号不明确不吊； 2、超载不吊； 3、吊物捆绑不牢不吊； 4、吊物上有人或浮置物不吊； 5、安全装置不齐全或动作失效不吊； 6、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊； 7、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊； 8、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊； 9、斜拉歪挂吊物不吊； 10、风力超过六级或者阵风超过六级不吊。
龙门吊安全技术培训
目 录 CONTENTS PAGE
1
培训目的
3 进场验收流程
5
日常检查
2
龙门吊的分类
4
吊装作业
6
相关安全要求
培训目的
培训目的
❖ 提高吊装安全管理技能 ❖ 降低吊装作业的风险 ❖ 保障：
– 作业人员及设备的安全 – 吊装货物的完好 – 作业区域内人员及设备/设施的安全
龙门吊分类
重吊装重量在10kN（1吨）及以上的起重 重吊装重量在100kN（10吨）及以上的起
吊装工程。
重吊装工程。
❖ 采用起重机械进行安装的工程 。 ❖ 起重机械安装与拆卸工程。
❖ 起重量300kN及以上（30吨），或塔设 总 高 度 200m 及 以 上 ， 或 塔 设 基 础 标 高 在 200m及以上的起重机械安装与拆卸工程。
危大工程实行分包并由分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由总 承包单位技术负责人及分包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章。
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龙门吊吊装作业 安全管理
安全经验分享
5月30日零时25分左右，中国船舶工业（集团） 总公司所属沪东中华造船（集团）有限公司发生龙 门吊倒塌事故，造成3人死亡，2人受伤。
5·30事故发生在“抬”吊的过程中，单台
龙门吊的刚性腿和柔性腿的行走不同步，造成钢 丝绳斜拉。造成吊马斜向受力被拉断，之后分
• 吊物未放到支撑面之前，操作员不得离开操作室，吊 物不得在空中长时间停留
吊装作业过程中的安全措施(续)
• 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
• 驾驶室内严禁非作业人员进入 • 起重作业中严禁检修和润滑机件 • 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
措施，向无人处降落
灵敏、可靠
变速箱齿轮油面 在安全刻度范围
内
电缆无外伤、 异常弯曲或 扭转、老化
照明系统正常
大车集电器接触 良好、运行平稳
起重设备检查表（范例）
设备检查表
吊装操作卡
起重机指挥人员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机指挥测试，并测试合格，发放起重指挥袖标， 佩戴在胳膊上 • 能够独立正确操作进行指挥和操作，确保起重作业 的安全。
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
“十不吊”
1、违章指挥或指挥信号不明确不吊 2、超载不吊 3、吊物捆绑不牢不吊 4、吊物上有人或浮置物不吊 5、安全装置不齐全或动作失效不吊 6、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊 7、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊 8、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊 9、斜拉歪挂吊物不吊 10、风力超过六级或者阵风超过六级不吊
段撞向柔性腿造成失去平衡，随后两台600吨的门
吊先后倒塌，事故中三死两伤 …
目录
一、目的 二、术语和定义 三、龙门吊作业过程
目的
• 提高属地主管吊装安全管理技能 • 降低吊装作业的风险 • 保障：
– 作业人员及设备的安全 – 吊装货物的完好 – 作业区域内人员及设备/设施的安全
术语和定义
按构造分
单主梁门式起重机 双主梁门式起重机
龙门吊 （门式起重机）
按取物装置分
吊钩门式起重机 抓斗门式起重机 电磁门式起重机 抓斗、电磁门式起重机 抓斗、吊钩门式起重机 吊钩、抓斗、电磁门式起重机
术语和定义（续）
• 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
• 起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行
电源接通 没？
吊钩检查了 没?
轨道压板、 夹板、螺栓无松动
轨道运行范围内 （不小于1m）无障
碍物
轨道踏面无附着 的油污及大量灰尘
轨道端部止 档及连接螺栓 无变形、破损、 松动、裂纹
车轮无裂纹或损伤
夹轨器牢固可靠
吊钩无裂纹 无异常磨损
防脱钩装置 完好
• 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
• 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
术语和定义(续）
• 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
• 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
设备及人员的要求和检查
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备附件及工用具检查和准备
在吊装前由操作人员和指挥人员按吊具和索具 的使用规定对起重设备附件及索具进行检查，不合 格的立即进行更换。
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
手势信号
要主钩
要副钩
主钩下降
主钩上升
吊钩微微下降
吊钩微微上升
行吊前进
行吊后退
行吊小车水平移动
指示物品降落位置
行吊停止
行吊紧急停止
行吊工作结束
注意：
指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信 号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单 位根据情况确定是否使用
指挥人员与操作人员要密切配合
指挥信号各单位可以增补
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装作业过程中的安全措施
• 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行 修正
• 地面操作工要检查吊物周围空间是否安全，确认安全 后方可进行下一步作业
• 地面操作人员根据吊物的外观结构选择挂吊具的位置
• 地面操作人员挂号索具好先检查自身安全，确认安全 后方可示意指挥人员进行吊装
起重机操作员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机操作测试，并测试合格，发放起重作业目视标 签，贴在安全帽上 • 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的 评估及安全常识
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
吊钩轴承回转 灵活、平滑
吊钩滑轮槽无 异常磨损，轮缘
完整无损伤
仓门开关灵活
电源指示装置完好
联动台准确、 灵敏，外壳及 绝缘物无损伤
小车车轮踏面 和轮缘无异常 磨损和伤痕
限位器准确、 灵敏，接线牢固 连接螺钉无松动
钢丝绳无扭 结、松散、腐 蚀、变形、 断丝，且润
滑良好
起升、下降及 运行的制动器
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备的要求
• 起重机的负荷能力标牌：
• 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 • 固定在操作舱内易被操作员读到的位置
• 操作舱中应该准备干粉灭火器 • 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施
起重设备检查
• 所有起重设备在每天使用前应由一个专业的检查 人员进行检查
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装结束
1. 将吊具摆放归位； 2. 将大钩、小钩复位； 3. 将小车复位； 4. 行吊停放在规定位置，断电； 5. 锁好仓门； 6. 锁紧夹轨器，挂好钢丝绳。
试吊
开始吊装前必须进行试吊
场地指挥员负责检查吊物各吊点绳索、衬垫，发现吊 挂不牢、绳索偏移、衬垫物滑脱，应重新吊挂，确认无 误后指挥起重机操作人员试吊
货物离开地面10-20cm，停留1~2分钟 试吊中发现吊物不平衡、吊点不准确等异常情况，由 指挥人员向起重机操作人员传达起降信息，重新吊挂
设备
安全经验分享
5月30日零时25分左右，中国船舶工业（集团） 总公司所属沪东中华造船（集团）有限公司发生龙 门吊倒塌事故，造成3人死亡，2人受伤。
5·30事故发生在“抬”吊的过程中，单台
龙门吊的刚性腿和柔性腿的行走不同步，造成钢 丝绳斜拉。造成吊马斜向受力被拉断，之后分
• 吊物未放到支撑面之前，操作员不得离开操作室，吊 物不得在空中长时间停留
吊装作业过程中的安全措施(续)
• 坚持吊物“三不越过”，即：不从人头上、汽车头上 、其他设备上越过
• 驾驶室内严禁非作业人员进入 • 起重作业中严禁检修和润滑机件 • 运行时若突发故障而引起吊物下滑时，必须采取紧急
措施，向无人处降落
灵敏、可靠
变速箱齿轮油面 在安全刻度范围
内
电缆无外伤、 异常弯曲或 扭转、老化
照明系统正常
大车集电器接触 良好、运行平稳
起重设备检查表（范例）
设备检查表
吊装操作卡
起重机指挥人员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机指挥测试，并测试合格，发放起重指挥袖标， 佩戴在胳膊上 • 能够独立正确操作进行指挥和操作，确保起重作业 的安全。
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
“十不吊”
1、违章指挥或指挥信号不明确不吊 2、超载不吊 3、吊物捆绑不牢不吊 4、吊物上有人或浮置物不吊 5、安全装置不齐全或动作失效不吊 6、吊物埋入地下、与地面建筑或设备有钩挂不吊 7、光线阴暗、照明不足、视线不清不吊 8、吊物棱角处无防护衬垫保护不吊 9、斜拉歪挂吊物不吊 10、风力超过六级或者阵风超过六级不吊
段撞向柔性腿造成失去平衡，随后两台600吨的门
吊先后倒塌，事故中三死两伤 …
目录
一、目的 二、术语和定义 三、龙门吊作业过程
目的
• 提高属地主管吊装安全管理技能 • 降低吊装作业的风险 • 保障：
– 作业人员及设备的安全 – 吊装货物的完好 – 作业区域内人员及设备/设施的安全
术语和定义
按构造分
单主梁门式起重机 双主梁门式起重机
龙门吊 （门式起重机）
按取物装置分
吊钩门式起重机 抓斗门式起重机 电磁门式起重机 抓斗、电磁门式起重机 抓斗、吊钩门式起重机 吊钩、抓斗、电磁门式起重机
术语和定义（续）
• 吊装作业
使用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、移动式起 重机、升降机、轻小型起吊设备等设备进行的作业
• 起重设备的维修、检测应由有资质的单位进行
电源接通 没？
吊钩检查了 没?
轨道压板、 夹板、螺栓无松动
轨道运行范围内 （不小于1m）无障
碍物
轨道踏面无附着 的油污及大量灰尘
轨道端部止 档及连接螺栓 无变形、破损、 松动、裂纹
车轮无裂纹或损伤
夹轨器牢固可靠
吊钩无裂纹 无异常磨损
防脱钩装置 完好
• 吊具、索具
起吊机械的附属装置，如钢绳、滑轮、索环、平衡仪、 扣钉、纽绳、吊架孔、轮箍和挂钩等
• 吊装设备的标准负载能力
制造商指明的最大吊升能力
术语和定义(续）
• 搬运重量 在货物起吊中，货物及所有在吊臂顶端悬 挂的提升器械的最大总重量
• 跨度 起重机支撑中心线之间的距离
设备及人员的要求和检查
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备附件及工用具检查和准备
在吊装前由操作人员和指挥人员按吊具和索具 的使用规定对起重设备附件及索具进行检查，不合 格的立即进行更换。
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
手势信号
要主钩
要副钩
主钩下降
主钩上升
吊钩微微下降
吊钩微微上升
行吊前进
行吊后退
行吊小车水平移动
指示物品降落位置
行吊停止
行吊紧急停止
行吊工作结束
注意：
指挥人员可以使用音响信号与手势和旗语信 号配合使用，音响信号为辅助信号，由各单 位根据情况确定是否使用
指挥人员与操作人员要密切配合
指挥信号各单位可以增补
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装作业过程中的安全措施
• 作业前操作员应检查, 发现任何不安全因素立即进行 修正
• 地面操作工要检查吊物周围空间是否安全，确认安全 后方可进行下一步作业
• 地面操作人员根据吊物的外观结构选择挂吊具的位置
• 地面操作人员挂号索具好先检查自身安全，确认安全 后方可示意指挥人员进行吊装
起重机操作员的最低要求
• 通过有资质的医院进行年度体检，体检结果合格 • 持证上岗, 并由主管通过口头或书面等方式进行起
重机操作测试，并测试合格，发放起重作业目视标 签，贴在安全帽上 • 熟练掌握各种相关设备的操作规程、性能、风险的 评估及安全常识
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
吊钩轴承回转 灵活、平滑
吊钩滑轮槽无 异常磨损，轮缘
完整无损伤
仓门开关灵活
电源指示装置完好
联动台准确、 灵敏，外壳及 绝缘物无损伤
小车车轮踏面 和轮缘无异常 磨损和伤痕
限位器准确、 灵敏，接线牢固 连接螺钉无松动
钢丝绳无扭 结、松散、腐 蚀、变形、 断丝，且润
滑良好
起升、下降及 运行的制动器
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
起重设备的要求
• 起重机的负荷能力标牌：
• 醒目易读且能够抵抗不良气候和腐蚀 • 固定在操作舱内易被操作员读到的位置
• 操作舱中应该准备干粉灭火器 • 起重机上有吊钩安全限位装置，且有报警设施
起重设备检查
• 所有起重设备在每天使用前应由一个专业的检查 人员进行检查
设备及人员的要求和检查
附件及工用具检查和准备
吊装作业过程
指挥信号的沟通 试吊
行吊复位
吊装作业
吊装结束
1. 将吊具摆放归位； 2. 将大钩、小钩复位； 3. 将小车复位； 4. 行吊停放在规定位置，断电； 5. 锁好仓门； 6. 锁紧夹轨器，挂好钢丝绳。
试吊
开始吊装前必须进行试吊
场地指挥员负责检查吊物各吊点绳索、衬垫，发现吊 挂不牢、绳索偏移、衬垫物滑脱，应重新吊挂，确认无 误后指挥起重机操作人员试吊
货物离开地面10-20cm，停留1~2分钟 试吊中发现吊物不平衡、吊点不准确等异常情况，由 指挥人员向起重机操作人员传达起降信息，重新吊挂
设备