轴套类零件加工工艺及设计论文
轴套零件的工艺分析及仿真加工设计
毕业设计说明书(论文)设计题目:______________________________专业:______________________________ 班 级:______________________________学 号:______________________________姓 名:______________________________ 指导教师:______________________________轴套零件的工艺分析及仿真加工 数控技术目录目录 (I)绪论 (1)第1章零件图样分析 (2)1.1 零件图的审查 (2)1.2 零件的图样分析 (2)1.2.1 零件的形状及加工内容 (2)1.2.2 零件的加工要求 (3)1.2.4 零件表面粗糙度分析 (3)1.2.5 零件各个结构的加工方法 (3)第2章零件加工工艺分析 (4)2.1 毛坯的确定 (4)2.1.1毛坯种类确定 (4)2.1.2 材料的选择 (4)2.1.3 毛坯尺寸及形状选择 (4)2.2 机床的选择 (5)2.3数控车床加工 (5)2.4 加工顺序的确定 (6)2.5工序的确定 (7)2.6 夹具及装夹方案确定 (8)2.6.1 夹具的选择 (8)2.6.2 装夹方案确定 (8)2.8 刀具的选择 (9)2.8.1 刀具材料选择 (9)2.8.2 刀具类型选择 (10)2.8.3 刀具大小选择 (10)2.9 切削用量的选择 (11)2.9.1 数控车削切削用量的选择 (11)第3章轴套零件编程与仿真 (15)3.1 零件车削加工编程 (15)3.1.1 右端程序的编制 (15)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要本设计的任务是完成椭圆轴件的工艺分析与仿真加工，依据所学的知识分析零件，选择合适的机床、刀具、夹具等。
通过对零件工艺分析制定工艺卡片和UG建模与手工编程。
设计分为三大部分，第一部分对零件的图样进行分析。
数控车床轴套零件加工毕业设计论文
摘要数控加工是机械行业一门新的专业，数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。
它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。
随着计算机、自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。
同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。
随着社会需求个性化、多样化的发展，生产规模沿着小批量——大批量——多品种变批量的方向发展，以及以计算机为代表的高技术和现代化管理技术的引入，渗透与融合，不断地改变着传统制造技术的面貌和内涵，从而形成了先进制造技术。
数控就是一种自动控制技术，它所控制的一般是位置、角度、速度等机械量。
数控机床，就是采用了数控技术的机床，它是一个装有程序控制的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。
本篇论文是对利用数控车床加工毛坯直径为Φ140mm、长为240mm，材料为45钢的零件。
（包含凸台、外轮廓、孔）的工艺设计，其中包括加工方法的选择，加工顺序的安排，毛坯的选择，车刀的类型及选用，切削用量的选择，数控加工中数值计算等。
工件采用的是HT150，刀具是硬质合金钢，在零件的加工过程中要注意切削用量的选择正确，加工顺序的安排等，有关工步工序的计算相对较复杂。
本设计从数控加工前应做的准备开始到数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制等内容以及数控加工时应注意的问题做了一一的说明。
关键词：数控机床；工艺设计；程序编制AbstractNC machining is a new professional machinery industry, the numerical control technology is the digital program control of CNC machine to realize automatic working technology. It is widely used in mechanical manufacturing and automation, better solve the many varieties, small batch and complex parts processing and automation of production processes. With the rapid development of computer, automatic control technology, numerical control technology has been widely used in CNC machine tools, robots and all kinds of electromechanical integration equipment. At the same time, the rapid development of social economy, the NC equipment and CNC machinery have rapidly developed and improved in the aspects of theory and application.With the development of social demand for personalized, diversified, the scale of production along the small batch -- mass -- multiple species and batch of the direction of development, and the introduction of high technology and modern management technology with computer technology as the representative, penetration and integration, constantly changing appearance and connotation of traditional manufacturing technology, which formed the advanced manufacturing technology.Numerical control is a kind of automatic control technology, its control is position, angle, speed mechanical quantity. CNC machine tools, CNC technology is the use of the machine, it is loaded with the program control machine tool, the system can logically processing has provisions for the use of numbers or other symbols coded instruction program.This paper is on the use of CNC lathe processing blank diameter 140mm, length 240mm, the material is 45 steel parts. (including bosses, outline, hole) process design, including the choice of processing methods, processing sequence arrangement, the choice of blank, types and selection of cutting tools, the choice of cutting parameters in NC machining, numerical calculation. The workpiece is used in HT150, the tool is the hard alloy steel, in the process should pay attention to the choice of cutting parameters correctly, the processing sequence arrangement, calculation step process is relatively complex.It should be noted that the design from the NC processing should be done before the start to the CNC machining process analysis and selection, CNC tool, workpiece clamping and machining fixture selection, programming and NC machining problems of the one one instructions.Keywords: CNC machine tool; process design; program目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)一、绪论 (4)二、数控专业毕业设计任务书 (5)三、零件的图简介及其绘制 (6)四、零件的工艺分析及刀具轨迹路径 (9)五、设备选择 (23)六、切削用量 (25)七、刀具选择 (27)八、数控加工工艺卡与刀具卡片 (31)九、零件粗精加工手工编程 (33)十、设计小结 (36)十一、参考文献 (38)一、绪论在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文
（完整版）轴套零件的工艺分析和编程毕业设计论文优秀论文审核通过未经允许切勿外传零件图轴套三维图轴套三维图轴套类零件的工艺设计与加工摘要：随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。
随着科技的发展，数控技术也在不断的发展更新，现在数控技术也称计算机数控技术，加工软件的更新快，CADCAM的应用是一项实践性很强的技术。
如像UG , PROE , Cimitron , MasterCAM ,CAXA制造工程师等。
数控技术是技术性极强的工作，尤其在模具领域应用最为广泛，所以这要求从业人员具有很高的机械加工工艺知识，数控编程知识和数控操作技能。
本文主要通过c车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。
关键词: 车削；CADCAM；配合件零件加工前言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。
毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。
本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。
这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。
并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的目的。
它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。
目录前言第一章零件工艺分析 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的结构分析 (1)第二章毛坯的选择 (5)2.1毛坯的种类 (5)2.2选择毛坯的原则 (5)第三章数控加工工艺设计 (6)3.1定位基准的确定 (6)3.1.1基准的概念及分类 (6)3.1.2定位基准的选择 (8)3.2工艺路线的拟订 (8)3.2.1表面加工方法的选择 (8)3.3机床设备与工艺装备的选择 (10)3.4加工阶段的划分 (10)3.5工序的划分 (11)3.6工序顺序的安排 (11)3.7加工余量的确定 (13)3.7.1影响加工余量的因素 (15)3.7.2加工余量的确定——计算法、查表法和经验估计法16第四章工序卡制定 (17)第五章数控程序编制 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附表1 (21)附表2 (25)附表3 (33)附表4 (35)第一章零件工艺分析1.1零件的分析1.1.1零件的结构分析该零件为轴类零件。
毕业设计论文-轴套类零件加工工艺及夹具
轴套类零件加工工艺及夹具目录一摘要 (1)二数控机床的概述.................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1 数控及自动编程的发展简介................................................................... 错误！未定义书签。
2.1.1 数控机床的发展过程：........................................................................ 错误！未定义书签。
2.1.2 自动编程软件的发展、联系及优越性................................................ 错误！未定义书签。
2.2 数控机床的基本组成及工作原理........................................................... 错误！未定义书签。
2.2.1 数控机床的基本组成............................................................................ 错误！未定义书签。
2.2.2 数控机床的工作原理............................................................................ 错误！未定义书签。
2.3 数控机床的分类 (3)2.3.1 按控制刀具与工件相对运动轨迹分类 (3)2.3.2 按加工方式分类 (3)2.3.3 按控制坐标轴数分类............................................................................ 错误！未定义书签。
毕业论文-轴套零件的加工工艺规程及夹具设计
毕业设计说明书课题:轴套零件的加工工艺规程及夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：陕西国防工业职业技术学院二O一一届毕业设计（论文）任务书专业：数控技术班级：数控姓名：学号：一、设计题目(附图)：轴套零件机械加工工艺规程制订及第25 工序工艺装备设计。
二、设计条件：l、零件图；2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。
（绘制刀具量具工作图）10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料2使用标准A3手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4图纸）；5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。
7、数控编程程序说明书五、起止日期：2010年月日一2010年月日(共8周)六、指导教师：七、审核批准：教研室主任：系主任：年月日八、设计评语：九、设计成绩：年月日本文主要介绍轴套零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，其次设计钻两斜孔的钻孔夹具、专用刀具、专用量具等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。
轴套类零件的加工工艺及设计
轴套类零件的加工工艺及设计1. 引言轴套是一种常见的机械零件，在工业生产中起着重要的作用。
它通常用于支撑和定位轴的旋转运动，并起到保护轴和轴承的作用。
轴套在机械设备中应用广泛，例如汽车引擎、机床、风机等。
本文将重点介绍轴套类零件的加工工艺及设计要点。
2. 轴套的材料选择轴套的材料选择根据实际使用条件和要求来确定。
常见的轴套材料有铜合金、铝合金、钢等。
铜合金轴套具有良好的导热性和抗磨性，适用于高速旋转的轴承应用；铝合金轴套具有较高的强度和轻质化特性，适用于重量要求较轻的设备；钢制轴套具有较高的硬度和耐磨性，在高负载和恶劣工况下具有更好的使用性能。
3. 轴套的加工工艺3.1 轴套的车削加工轴套的车削加工是一种常见的加工方法，适用于轴套的内外径加工。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备车床、夹具、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定车削的加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等；步骤3：将轴套固定在车床的夹具上，并根据加工要求进行夹紧；步骤4：启动车床，进行粗车削和精车削，根据需要进行多次车削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行研磨、抛光等后续处理。
3.2 轴套的磨削加工轴套的磨削加工通常用于提高轴套的尺寸精度和表面光洁度。
常见的磨削加工包括外圆磨削和内孔磨削。
具体步骤如下：步骤1：准备工作，包括准备磨床、砂轮、刀具等设备和工具；步骤2：根据轴套的尺寸要求，确定磨削的加工参数，包括进给速度、转速、砂轮粒度等；步骤3：将轴套固定在磨床上，并调整好夹具，保证轴套的稳定性；步骤4：启动磨床，进行粗磨削和精磨削，根据需要进行多次磨削，直至达到轴套的尺寸和表面粗糙度要求；步骤5：检查轴套的尺寸和表面质量，如有需要可以进行抛光等后续处理。
3.3 轴套的冷镦加工轴套的冷镦加工主要用于加工内孔上的花纹或沟槽。
冷镦加工与车削和磨削不同，它通过冷镦机将金属材料挤压成型。
轴套类零件加工工艺分析
轴套类零件加工工艺分析1. 引言轴套类零件是机械加工中常见的一种零件，其用途是在轴和孔之间提供支撑和滑动的功能。
在工程设计中，轴套类零件通常需要经过精密的加工工艺来保证其质量和性能。
本文将对轴套类零件的加工工艺进行分析和总结，希望能够提供一些有用的参考和指导。
2. 材料选择在轴套类零件的加工工艺中，材料的选择是非常重要的。
常见的轴套类零件材料包括普通钢、不锈钢、铜和铝等。
选择合适的材料要考虑零件的使用环境、受力情况、耐磨性和成本等因素。
普通钢通常用于一般工况下的轴套，而在耐腐蚀和高温环境下，不锈钢是更好的选择。
3. 加工工艺流程轴套类零件的加工工艺一般包括以下步骤：3.1 材料准备首先需要对选定的材料进行准备。
包括材料的切割和锻造等操作。
在这一步中，需要将材料切割成适当的尺寸，并进行热处理以提高材料的硬度和强度。
3.2 粗加工粗加工是对轴套类零件进行初步形状加工的过程。
通常使用车床、铣床、钻床等机械设备进行操作。
在这一步中，需要根据工程图纸和要求进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等操作。
粗加工能够将工件的尺寸和形状加工到大致接近设计要求的程度。
3.3 热处理热处理是为了提高轴套类零件的硬度和韧性。
常见的热处理方法包括淬火、回火、表面强化等。
热处理能够改善材料的组织结构，并增加其抗磨性和耐久性。
在热处理过程中，需要根据具体的材料和工件形状进行参数的选择和控制，以保证热处理效果的达到。
3.4 精密加工精密加工是将轴套类零件的尺寸和形状加工到精确的设计要求的过程。
精密加工通常包括数控加工、磨削、线切割等操作。
数控加工能够实现高精度的加工，磨削能够提高零件的表面质量和几何精度，线切割能够加工出复杂的内部结构。
3.5 表面处理表面处理是为了提高轴套类零件的表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、氮化等。
表面处理能够在一定程度上提高轴套类零件的耐磨性和使用寿命。
4. 加工工艺优化为了提高轴套类零件的加工效率和质量，可以对加工工艺进行优化。
毕业设计——轴套的加工工艺分析
毕业设计——轴套的加工工艺分析一、选题背景随着机械零件加工工艺的不断发展，对于高精度零件加工的需求也越来越高。
轴套作为机械中非常重要的零件，它的质量也直接影响到整个机械设备的性能和寿命。
因此，对于轴套的加工工艺的分析和研究具有非常重要的意义。
本篇论文将对轴套的加工工艺进行详细的分析研究，以期能够提高轴套的加工质量和效率。
二、轴套的定义和作用轴套是一种机械零件，也叫做衬套，是用来安装在机械零件的轴上，起到支撑、固定和减少磨损等作用。
在机械设备中，轴承是最基本的传动部件之一，直接影响到设备性能和使用寿命。
而轴套作为轴承的辅助零件，可以起到保护和增强轴承的作用，减少轴承的磨损和损坏，从而提高机械设备的使用寿命和稳定性。
三、轴套的加工工艺1.工艺流程轴套的加工工艺流程一般包括下面几个步骤：（1）材料准备。
轴套的材料一般选用高强度和高耐磨的合金钢或不锈钢。
在材料选择上要严格控制质量。
（2）车削加工，用车床进行轴套的粗加工和精加工，通过车削去除外层的毛刺和表面粗糙度，从而保证加工精度和表面质量。
（3）磨削加工，通过磨床对轴套进行光洁度和尺寸精度的进一步加工和修整，使轴套表面光滑细腻，尺寸精度达到要求。
（4）抛光加工，进行抛光和光澈处理，使轴套表面光洁度更高，达到无暇无瑕的表面效果。
（5）质量检测，对轴套进行各项质量指标的检测和测试，确保达到技术标准和质量要求。
2.切削工艺车削是轴套加工中最为基础的工艺，由于轴套的制造精度要求较高，因此，车削是制造轴套最重要的环节之一。
轴套车削加工流程一般分为粗车和精车两个阶段。
粗车的主要目的是将加工余量切除，使轴套的形状和尺寸基本符合设计要求；精车的主要目的是对粗车后的轴套进行加工，达到所要求的纵向、横向和径向精度，同时提高轴套表面的光洁度和平整度。
3.磨削工艺磨削是轴套加工的另一个基础工艺，它的主要目的是提高轴套的加工精度和表面光洁度。
磨削加工中，砂轮选择和磨削参数的设置是比较关键的。
轴套类零件加工工艺分析论文
毕业论文论文题目: 轴套类零件加工工艺分析系别及专业: 机电系数控技术姓名：刘丽完成日期: ２01１年3月３0日摘要数控技术是数字控制（Nuｍｅriｃal Ｃontrol）技术的简称。
它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生各种规定的运动和动作。
利用数控技术可以把生产过程用某中语言编写的程序来描述,将程序以数字形式送入计算机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程中相应的执行程序,从而使生产过程能在无人干预的情况下自动进行,实现生产过程的自动化。
采用数控技术的控制系统称为数控系统（Nuｍeｒｉcａl Coｎtrｏl System)。
根据被控对象的不同,存在多种数控系统,其中产生最早应用最广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。
安装有数控系统的机床称为数控机床。
它是数控系统与机床本体的结合体。
数控车床是数控系统与车床本体的结合体;数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。
除此之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。
数控机床是具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度机电一体化设备。
数控机床的产生使传统的机械加工发生了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能,更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自动化。
关键词:数控技术轴类零件加工运动目录第一章概述 .................................................................................................................... 错误!未定义书签。
１．1数控机床生产与发展ﻩ错误!未定义书签。
1.２数控机床的分类ﻩ错误!未定义书签。
第二章轴套类零件的加工工艺 ............................................................................ 错误!未定义书签。
轴套类零件加工工艺分析
轴套类零件加工工艺分析轴套是一种广泛应用于机械设备中的零件，其作用是支撑和固定轴的运转，减少轴与轴承之间的摩擦和磨损。
为了确保轴套的质量和性能，需要进行严格的加工工艺分析。
首先，轴套加工需要选择合适的材料。
常见的轴套材料有铜、铝、钢等，每种材料具有不同的特性和加工难度。
根据实际使用要求和成本考虑，选择适合的材料。
然后，在制定加工工艺方案时，需要考虑到轴套的几何形状和尺寸。
通常情况下，轴套的加工过程包括车削、铣削、钻孔等工序。
这些工序需要根据轴套的结构特点和要求，合理选择加工方法和工具，确保加工精度和表面质量。
接下来，针对轴套的内孔和外圆的加工，可以采用不同的工艺。
对于内孔加工，常见的方法有铰削、镗削和钻孔等。
这些方法可以根据轴套的尺寸和孔形要求，选择合适的刀具和工艺参数，确保内孔的尺寸精度和表面质量。
而对于外圆加工，通常采用车削或磨削工艺，通过选用适当的刀具和工艺参数，实现外圆的精度和表面质量要求。
此外，轴套的加工还需要注意保证加工过程的稳定性和重复性。
为了减少加工误差，可以采取一些措施，如合理固定工件，选择合适的切削速度和进给量，确保加工过程的稳定运行，并严格控制加工质量。
最后，加工完成后，还需要对轴套进行表面处理。
常见的表面处理方法有硬化、镀铜、喷涂等，这些处理可以增加轴套的硬度、耐磨性和防腐蚀性，提高轴套的使用寿命和性能。
综上所述，轴套类零件加工工艺分析需要考虑材料选择、加工方案设计、加工方法选择、加工参数控制以及表面处理等方面的因素。
只有通过科学、严谨的加工工艺分析和操作实施，才能保证轴套的质量和性能，满足实际使用的要求。
使用字数较多的订单可能会影响响应速度。
然而，我将提供大致的文章结构和提示，以帮助你纳入所需的内容。
1. 引言（介绍轴套及其重要性）- 简要介绍轴套是什么，其在机械设备中的重要作用。
2. 材料选择（包括性能要求和材料选型）- 详细描述轴套所需的性能要求，并介绍适用的材料选项。
轴套类零件加工工艺及设计论文图文稿
轴套类零件加工工艺及设计论文文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]毕业论文论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计题目：轴套类零件的加工工艺及设计班级：专业：学生姓名：指导教师：学校：日期: 2015年9月摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
“关键词”：车削加工，刀具，零件的工艺过程，工艺参数，程序编制目录第一章引言?1第二章数控机床简介 12.1数控机床的概念?22.2数控加工的概念?22.3数控机床的分类?32.4数控车削加工工艺?52.5数控车床的组成和基本原理?72.6数控车床安全操作规?72.7数控车床坐标系的确定?82.8运动方向的规定?8第三章轴类零件的加工实例（一） 93.1零件图工艺分析?93.2确定零件的定位基准和装夹方式?93.3选择设备?103.4确定加工顺序和进给路线?103.5刀具的选择?103.6切削用量的选择?113.7编写程序?123.8加工过程 15第四章套类零件的加工实例（二） 163/28页4.1套类零件的分析?164.2套类零件的装夹方案?174.3刀具的选择?174.4切削用量的选择?174.5切削液的选择?174.6填写加工刀具和工序卡?184.7编写加工程序?184.8加工过程?21第五章结束语 22 参考文献 23 致谢 24毕业论文第一章引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
轴套配合件的加工工艺分析论文
毕业设计（论文）标题：轴套配合件的加工工艺分析学生姓名：肖闽禹系部：机械工程系专业：模具设计与制造班级：093指导教师：***目录摘要EE (4)1 零件的加工工艺分析 (5)1.1零件图的工艺分析 (5)1.2分析零件图纸中的尺寸 (6)1.3零件的结构工艺性分析 (6)1.4零件毛坯的选择 (7)1.5零件的安装 (8)2 数控加工工艺方案的制定 (9)2.1工序与工步的划分 (9)2.2加工机床的选择 (10)2.3刀具的选择 (10)2.4量具的选择 (11)2.5夹具的选择 (11)2.6冷却液的选择 (12)3 切削用量的选择 (13)3.1切削用量的选择原则 (13)3.2背吃刀量的选择 (14)3.3确定主轴转速 (14)3.4进给量或进给速度的选择 (15)4 数控加工工艺过程卡片 (16)4.1确定加工路线 (16)4.2数控加工工艺过程卡片 (17)4.3刀具卡 (18)4.4编写程序数控加工程序 (18)5 零件的加工及结果分析 (23)5.1对刀 (23)5.2加工零件 (23)5.3零件加工结果 (23)5.4原因分析 (23)5.3解决方法 (24)总结 (25)参考文献： (26)轴套配合件的加工工艺分析摘要：本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及数控加工的工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺文件的填写、数控加工程序的编写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。
还重点对轴套零件的加工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。
关键字：工艺分析加工程序切削用量公差1.1零件图的工艺分析图1-1图1-1技术要求：(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角1×45°(3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%图1-2技术要求：(1)不允许使用纱布和锉刀修饰表面 (2)未注明倒角1×45°(3)涂色检查互配部分接触面积不得小于60%轴套是各种机器中最常见的零件之一。
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计本科论文
轴套零件的机械加工工艺规程和铣槽用夹具设计1.前言机械、机器和机床等机械结构是由部件和零件装配成的，部件又是由组件和零件装配而成的。
由实体材料组成的机械零件的表面，又可分为加工表面和非加工表面两种。
一般，加工表面是机械零件重要的工作表面，加工表面的精度和粗糙度是通过加工保证的。
此外，在加工机械零件表面时，还要考虑制造工艺的可行性、加工生产率、加工成本等多方面问题。
本设计通过对一轴套零件的机械加工工艺规程设计和铣槽用夹具设计，试图找出一种简单、实用的加工方法，以供生产同类零件的企业参考。
2.计算生产纲领，确定生产类型任务书上的题目内容为：加工一个轴套零件，该零件年产量为20000台，设其备品率为10 %，机械加工废品率为1 % ，试进行该轴套零件的工艺规程设计。
现制定该齿轮零件的机械加工工艺规程。
N＝Qn（l + a %）（1 + b % ) = 20000×1×( l +10 %)（1+ l %) = 22220（件／年）该零件的年产量为22220件，根据《机械制造技术基础》教材中生产类型与生产纲领的关系，确定其生产类型为大批生产。
3.零件的分析零件图如图1图1 轴套零件图此轴套零件在机器中可起支承、定位或导向作用（题目中未明确），该零件的图样的视图正确、完整，尺寸、公差齐全，但内孔的粗糙度Ra1.5μm有误，应该为Ra1.6μm，内槽处Ra12.5μm与其余Ra12.5μm重复标注应删除。
该零件外圆Ф错误！未找到引用源。
粗糙度Ra0.4μm、内孔Ф错误！未找到引用源。
粗糙度Ra1.6μm的尺寸精度和粗糙度要求较高，两端面与内孔也有较高的垂直度要求，但零件结构简单，加工并不困难；两处错误！未找到引用源。
槽的精度要求一般，只需分步铣出即可。
因题目中未规定该轴套零件的材料，为便于设计，此处可拟定该轴套零件的材料为45号钢。
4.选择毛坯根据用途，并综合考虑加工效率和经济性，坯料选用圆钢，锯切下料，然后锻造毛坯。
毕业设计轴套的加工工艺分析
毕业设计轴套的加工工艺分析目录一、内容概括 (2)1.1 背景与意义 (3)1.2 加工工艺分析的目的与任务 (4)二、轴套加工工艺概述 (5)2.1 轴套的定义与分类 (5)2.2 轴套的材料选择 (6)2.3 轴套的加工方法及设备 (7)三、轴套加工工艺流程分析 (9)3.1 工艺流程图绘制 (11)3.2 关键工序识别 (11)3.3 工序间的关联与影响 (12)四、轴套加工工艺参数确定 (13)4.1 刀具选择与切削参数确定 (14)4.2 机床与夹具选择 (15)4.3 硬件加工精度与表面质量控制 (16)五、轴套加工工艺方案实施与优化 (18)5.1 加工工艺方案实施步骤 (18)5.2 工艺方案的优化措施 (20)5.3 工艺方案实施效果评估 (21)六、轴套加工工艺案例分析 (22)6.1 典型轴套加工工艺案例介绍 (23)6.2 案例分析 (24)6.3 案例总结与启示 (26)七、结论与展望 (27)7.1 结论总结 (28)7.2 存在问题与不足 (29)7.3 未来研究方向与发展趋势 (30)一、内容概括本毕业设计主要聚焦于轴套的加工工艺分析，毕业设计将全面研究轴套加工的全过程，从原材料的选择到最终成品的完成。
本设计旨在通过详尽的工艺分析，优化轴套的加工流程，提高产品质量和生产效率。
研究背景及意义：阐述轴套在机械设备中的重要性，介绍当前轴套加工工艺的现状以及改进的必要性。
原材料的选择与分析：研究适合制造轴套的原材料，并分析其性能特点。
加工工艺的确定：分析轴套的主要加工工艺，包括切削、热处理、表面处理等工艺的选择与参数设定。
工艺流程的细化：详细阐述轴套加工过程中的各个环节，包括加工准备、粗加工、精加工、检测等步骤。
设备与工具的选择：分析在轴套加工过程中所需使用的设备和工具，探讨其合理性及优化可能性。
质量控制与检测：研究轴套加工过程中的质量控制措施以及成品的质量检测标准和方法。
毕业设计 轴套配合
XX职业技术学院毕业设计（论文）标题：轴套配合零件建模、数控车削工艺分析与编程综合设计学生姓名： xx学号： xxxxxxxxxxx系部：机电工程系专业：数控技术班级： 11数控2班指导教师： xxxxxxx a目录摘要 (3)前言 (4)第一章零件结构及毛坯分析 (6)第二章零件结构工艺 (7)第三章选择加工设备与刀、夹、量具 (10)第四章加工工艺分析 (14)第五章数控加工刀具卡 (20)第六章数控加工工艺卡 (21)第七章数控加工工序卡 (23)第八章轴的加工 (25)第九章套的加工 (30)第十章加工步骤 (33)参考文献 (35)总结 (36)后记 (37)摘要通过轴类零件加工工艺分析设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在学校机械加工实习课中如何对轴类零件进行工艺分析，从而提高工件质量。
【关键词】：轴类零件、零件图的工艺分析、数控加工工序卡AbstractThrough the shaft machining process analysis and design, so that we in the drafting process analysis process, comprehensive training plan analysis, structure process, mechanical drawing, design, technical documents and write access to technical information and so on, the correct design, grasp the basic design method, and train the students to have preliminary analysis, structure design and calculation of capacity, and expounds the school machining practice lesson in how to shaft parts for process analysis, so as to improve the quality of the quality.[keyword]: shaft parts, parts of the process analysis, NC machining process car前言毕业设计是我们结束大学学习生活走向社会的一个中介和桥梁。
轴套类零件加工工艺及设计论文资料
毕业论文论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计题目：轴套类零件的加工工艺及设计班级：专业：学生姓名：指导教师：学校：日期: 2015年9月摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
“关键词”：车削加工，刀具，零件的工艺过程，工艺参数，程序编制目录第一章引言 (1)第二章数控机床简介 (1)2.1数控机床的概念 (2)2.1.1机床本身的技术参数 (2)2.1.2数控系统 (2)2.2数控加工的概念 (2)2.3数控机床的分类 (3)2.3.1按加工工艺方法分类 (3)2.3.2按控制于东轨迹分类 (3)2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)2.4数控车削加工工艺 (5)2.4.1合理选择切削用量 (5)2.4.2夹具安装要点 (6)2.4.3数控车床的加工程序编制 (6)2.5数控车床的组成和基本原理 (7)2.5.1车床主体 (7)2.5.2数控装置和私服系统 (7)2.6数控车床安全操作规 (7)2.7数控车床坐标系的确定 (8)2.8运动方向的规定 (8)第三章轴类零件的加工实例（一） (9)3.1零件图工艺分析 (9)3.2确定零件的定位基准和装夹方式 (9)3.3选择设备 (10)3.4确定加工顺序和进给路线 (10)3.5刀具的选择 (10)3.6切削用量的选择 (11)3.7编写程序 (12)3.8加工过程 (15)第四章套类零件的加工实例（二） (16)3/28页4.1套类零件的分析 (16)4.2套类零件的装夹方案 (17)4.3刀具的选择 (17)4.4切削用量的选择 (17)4.5切削液的选择 (17)4.6填写加工刀具和工序卡 (18)4.7编写加工程序 (18)4.8加工过程 (21)第五章结束语...........................................................................22 参考文献.................................................................................23 致谢 (24)毕业论文第一章引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程
轴套类零件数控车加工工艺分析与编程随着现代机械制造技术的发展，数控车床已经成为制造高精密零件的主要工具。
轴套类零件是数控车床常见的加工对象，其制造过程需要严格的工艺和精细的编程。
本文着重分析轴套类零件数控车加工的具体工艺和编程方法，为制造轴套类零件提高制造效率和品质。
1. 材料选择轴套类零件加工的第一步是材料选择。
通常情况下，轴套类零件的材料都是较为精密的钢材或铜材，要求硬度高、抗腐蚀、耐磨损等，因此在选材时需要考虑到这些特点，为加工后产品的性能奠定坚实的基础。
2. 工艺分析轴套类零件是环状的，一般需要分几道工序来完成加工。
其中二至三个工序的多刀具切削、形位公差控制等难点工序，也是整个加工工艺中最重要的环节，必须采用精细、高效的工艺方法来完成。
(1) 初次车削工序在轴套零件的初次车削工序中，主要是为了去除原材料的外形缺陷和表面氧化层等，并为下一步的精加工作铺平道路，以达到更高的加工精度。
这个过程通常是采用一般的刀具进行粗加工，加工精度相对较低，粗糙度会达到Ra3.2左右，而且用到一般的砂轮和刀具等工具，较容易磨损而导致加工质量不稳定。
(2) 精加工工序轴套零件的精加工工序是整个加工过程中最为关键的一个环节，它需要高精度的NC数控作业，并且需要采用多刀具切削方法，分别完成不同部位的加工过程。
这个过程中，要注意控制加工过程中的温度和压力，以避免材料变形和产生表面缺陷的情况。
(3) 铣削工序铣削工序是为了使轴套的端面变得挺直，达到零件装配要求，这种工艺是难点工序。
由于铣床加工的其它工件的对称性要求并不高，因此通常采用单刀具直接切削的方式，但轴套类零件不同，要求其端面与轴套中轴线的位置误差越小越好，所以铣削工序的精度和对称性要求都较高。
3. 编程方法针对轴套类零件的NC数控编程，主要分为以下几个步骤：(1) 图纸识别，确定加工过程中的零件形状、尺寸、切削工具和要用的刀具等，并将其编入指令系统。
(2) 编程语言输入，通常采用G代码或M代码等数控语言编写。
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毕业论文论文题目：轴套类零件的加工工艺及设计
题目：轴套类零件的加工工艺及设计
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日期: 2012年5月
摘要
在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。
车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。
车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。
车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。
车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。
按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。
数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。
为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。
编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。
但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。
由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。
“关键词”：车削加工，刀具，零件的工艺过程，工艺参数，程序编制
目录
第一章引言 (1)
第二章数控机床简介 (1)
2.1数控机床的概念 (2)
2.1.1机床本身的技术参数 (2)
2.1.2数控系统 (2)
2.2数控加工的概念 (2)
2.3数控机床的分类 (3)
2.3.1按加工工艺方法分类 (3)
2.3.2按控制于东轨迹分类 (3)
2.3.3按驱动装置的特点分类 (4)
2.4数控车削加工工艺 (5)
2.4.1合理选择切削用量 (5)
2.4.2夹具安装要点 (6)
2.4.3数控车床的加工程序编制 (6)
2.5数控车床的组成和基本原理 (7)
2.5.1车床主体 (7)
2.5.2数控装置和私服系统 (7)
2.6数控车床安全操作规 (7)
2.7数控车床坐标系的确定 (8)
2.8运动方向的规定 (8)
第三章轴类零件的加工实例（一） (9)
3.1零件图工艺分析 (9)
3.2确定零件的定位基准和装夹方式 (9)
3.3选择设备 (10)
3.4确定加工顺序和进给路线 (10)
3.5刀具的选择 (10)
3.6切削用量的选择 (11)
3.7编写程序 (12)
3.8加工过程 (15)
第四章套类零件的加工实例（二） (16)。