测量多级离心泵轴尺寸的方法

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多级离心泵轴向测量与调整方法剖析

［４］余国琮．化工容器及设备［Ｍ］．北京：化学工业出版社，
】９８０．
第５期
罗伟雄等：多级离心泵轴向测量与调整方法剖析
・５１・
质量是设备安全、稳定、长周期运行的重要保证。１甲醇装置多级离心泵的配置概况
中压泵）４台和工艺冷凝液泵（简称冷凝液泵）２台，共８台；二期甲醇装置有高压锅炉给水泵
要求较高，任何检修不当造成的隐患或检修质量问题，均有可能导致设备损坏乃至装置停车等重
大事故发生。因此，以正确的检修方法确保检修
［作者简介］罗伟雄（１９７２一），男，广东兴宁人，机械工程师
主要从事化工设备维护及故障处理工作。
［中图分类号］ＴＨ３１１［文献标志码］Ｂ［文章编号］１００４— ９９３２（２０１７）０５— ００５０—０６
０引言
工生产装置中，大多数泵为叶轮式，叶轮式泵则
主要以离心式结构为主。
其厚度，这样计算安全系数较高，且这两段真空圆筒长度不长，也不会造成较大浪费。
不可能按两部分分别给出（半圆管夹套覆盖部
综上，由升角很小的螺旋形成的近似长度很
短的真空圆筒，和忽略一端封头的支撑作用后，半圆管上下端头处分别与圆筒上下封头间的两段真空圆筒，均按两端无支撑的真空圆筒进行厚度

多级离心泵轴向力及平衡鼓尺寸计算研究

关键词：多级离心泵轴向力平衡鼓尺寸计算中图分类号：TH311 文献标识码：A
引言
由于压差力和动反力等因素的共同作用，离心泵叶轮会受到从后盖板指向前盖板的轴向力，尤其对于单向排列的多级泵来说，叠加而成的轴向力对泵组的可靠运行影响巨大切。平衡鼓与推力盘的组合是目前业内经常采用的一种平衡轴向力的方法，然而，由于结构复杂、参数众多、计算繁琐，传统的轴向力以及平衡鼓尺寸计算公式在精度上并不能满足生产需要。而不佳的平衡鼓尺寸选择往往会导致泵在运行过程中轴向窜动过大、推力轴承烧瓦等事故。因此，一套准确、便捷的轴向力与平衡鼓尺寸计算方法对于工程生产来说十分必要。
式中，t为叶轮到泵壳或导叶的间隙值。求解方程（1）可得
1单级叶轮轴向力计算公式
1.1基本量
图1为一叶轮轴向剖面简图，各直径尺寸如图所示，令其所对应的半径值分别为心,、R”、&、尺2、R。、心,进而可得到液体进入叶轮入口的截面积令=77（疋-用）。
此外，令泵的级数为N、流量为9、转速为3, 扬程为H。为简便起见，以下均用扬程当量来代表压强，即用h =p/pg来代替P,其中P为液体密度， g为重力加速度。在叶轮出口处，液体周向流速等
£"=//• — £ D严
)=1
(13)
2平衡鼓尺寸的计算
III
图3产生压差的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ个部分
图4为末级叶轮与平衡鼓的结构简图，其中区域IV内流体已不再满足牛顿粘性定律的使用条件,
因此无法继续假定该区域内液体的平均转速为 3/2。鉴于其压强分布的复杂程度，本文直接计算
末级叶轮与平衡鼓所产生的总轴向力，从而把第IV 区域内产生的轴向力转化为系统内力，以避开此部
于叶轮转动速度，即“2=3^2。

多级离心泵轴向测量与调整方法解析

多级离心泵轴向测量与调整方法解析对多级离心泵轴向测量技术进行分析，结合技术设计模型的基本状态，进行调整方案的确定，旨在通过调整方案的整合以及技术的优化处理，提高多级离心泵轴向测量的有效性，为装置的设计及完善提供参考。

标签：多级离心泵;轴向测量;方案在多级离心泵轴向测量的过程中，轴向心力的平衡协调可以保证离心泵运行的可靠性，提高系统运行的寿命。

而且，在平衡轴向力维持中，多级泵设计是较为重要的内容。

但是，在多级离心泵轴使用中，存在着结构复杂以及维护人员技术水平不足的问题，这些影响因素的出现无法实现多级离心泵轴向测量的准确性，降低设备运行的稳定性。

研究中，结合多级离心泵J421系统的运行状况，进行轴向测量以及方法的调整，研究内容如下。

1 多级离心泵结构在多级离心泵J421系统使用的过程中，冷凝泵是单壳结构泵。

多级离心泵结构如图1所示。

系统中的外部使用螺栓将两端蜗壳以及导叶进行连接，并依靠驱动侧上的方法，确定泵入口。

在系统高速旋转中，不同层级的叶轮轴向力呈现出叠加的状态，并在某种程度上增强系统的平衡效果。

多级离心泵结构中，冷凝液泵主要采用了平衡盘与平衡鼓的装置，通过驱动运行，实现多级离心泵轴向的科学测量[1]。

2 多级离心泵轴向测量及调整方法2.1 多级离心泵转子窜量的测试及调整在冷凝泵轴向平衡设施运行中，由于平衡盘的阻碍，会导致转子窜量相对复杂，应该在未安装轴承、平衡盘以及机械密封等状况下，进行转子轴向移动部件的判断，然后加入一个长度为“a+a1”的轴套进行安装，实现平衡盘的稳定协调，逐渐提升转子窜量测量的精确性。

通常状况下，测量方法分为不同的方式：第一，转子窜量的监测方法。

在该种测量方法构建中，应该确定后泵端确定为加工平面，然后进行测量基准的确定，将转子推向一侧，用深度尺测量基准平面轴头的尺寸，将转子推到另一基准面时进行轴头基准平面尺寸的测量。

第二，半窜量测量方法。

在该种测量的过程中，需要合理确定止推轴承的位置，并进行稳定安装，及时测量出轴头到泵体平面的距离，确定转子的旋转位置，然后拆除转子向入口侧进行最大位移的移动，实现半窜量测量[2]。

泵轴的检查和跳动测量方法

泵轴的检查和跳动测量方法轴是水泵的一个核心零件，它不但支撑着所有套装在轴上的零部件，而且通过轴传递扭矩。

轴因长期使用或拆卸不当、搬运碰撞，而发生弯曲，特别是细而长的轴更容易弯曲，故新轴或旧轴在拆下后应应进行检查。

1、外观检查与更换对拆卸后的泵轴表面进行外观检查时，一般情况下不需要特意加以修整，只需要用细砂布或百洁布略微打光即可。

检查是否有沟痕，轴颈表面是否有擦伤、碰痕，如果有，则应专门进行修整。

经检查后，若发现有以下情况之一者应更换新轴：1）轴表面发现裂纹，此裂纹会在交变的负载下不断发展，如不更换会导致短轴的事故。

2）轴表面有高速液流冲刷的沟槽，尤其是在键槽处。

3）轴弯曲较大，经多次校直，运行后仍发现弯曲者。

4）轴弯曲为扭曲者。

2、泵轴的跳动（或弯曲度）测量方法1）测量支承将轴装在车床上测量弯曲最为方便，精度也可满足要求。

如果采用轴承或V形铁作为支承架，应保证支承架本身的水平度，要求允许偏差小于0.02/1000毫米。

如两端轴径不同时，还必须用镶套等方法使轴保持水平。

2）测量步骤：（1）清洁泵轴；（2）确定轴向测量点，一般取轴承、叶轮、机械密封等重要部位；（3）将轴圆断面划八等分；（4）用百分表测第一点的圆断面上八等分各个跳动数，然后逐个测其它各点；（5）计算各点的弯曲度，即对称180°方向上的跳动数差值的一半。

即：弯曲度=（最大读数-最小读数）÷2（6）分析最大弯曲部位与方向。

例如：剖面跳动值为3.89-3.81=0.08毫米，弯曲方向朝向最大值方向。

（7）在检查弯曲度前，先测轴的椭圆度及锥度，前面测得的跳动值应减去此偏差值。

多级不锈钢水泵转子抬量的测量与调整方法

多级不锈钢水泵转子抬量的测量与调整方法
多级不锈钢水泵转子抬量一般为0.6~0.8mm，为了水泵长期稳定地运行，需要对水泵转子抬量进行测量和调整，下面来给大家详细讲讲多级不锈钢水泵抬量的测量和调整的步骤。

多级不锈钢水泵转子抬量的测量与调整方法：
1、擦拭百分表，检查百分表的灵敏程度与测量杆的灵活度，然后把百分表装在表架上；
2、将轴头压盖、上瓦盖拆下来，取出上瓦与下瓦；
3、把百分表架固定于瓦架，用百分表测量头与泵轴的垂直接触，压入量是1到2毫米，转动表盘使大针对准0位。

在瓦架位置使用撬杠来撬泵轴，用力不能过大，这个时候百分表显示的数值是水泵的总抬量，一般情况是0.6到0.8毫米；
4、把表架取下来，安装下瓦，用百分表架固定在瓦架上，让百分表测量头与泵轴的上面垂直接触，压入1毫米，转动表框使大针准确对好0位。

在瓦架位置用撬杠撬泵轴，这个时候百分表显示数值是水泵的上抬量。

上抬量为总抬量的1/2加0.05毫米为宜；
5、工作人员及时做好数据记录；
6、调节转子上抬量，再松开瓦架的固定螺栓，调节瓦架下顶丝的长度来调整转子上抬量，若上抬量小，松弛一下顶丝，使瓦架和轴瓦降落一点点；若上抬量大，紧固顶丝使瓦架和轴瓦上升。

松紧顶丝的时候，使用百分表记录上顶或者是下松量。

调节之后，把瓦架螺栓紧固好，使用背帽把顶丝固定好；
7、把上瓦与下瓦及上瓦盖认真擦洗干净，把上瓦与下瓦和上瓦盖安装好，使用扳手对角把上瓦盖螺栓固定好。

离心泵机组同轴度测量与调整

离心泵机组同轴度测量与调整摘要在机泵安装和维修过成中，机泵找正是最基本的过程。

找正的工作好坏，会直接影响到机泵的运行。

找正效果不好，那么机泵在运行过程中轴瓦机会发热，振动，密封圈就会漏失和不起作用。

熟悉机泵找正检验中的各种量具使用方法和注意事项，掌握机泵找正的精度标准，并能够正确检验。

首先是底座的安装，将底座放在表面平整的混凝土基础上，用水平尺将底座找平，再分别将泵和电机安装在底座上然后开始找正。

机泵找正一般是以泵为基准，来调整电机。

机泵找正有两种方法：直尺法和和百分表找正法。

泵找正工作是一项耐心细致和重复进行的工作。

一定要装卡准确，测量数据准确，调整准确。

才能调好离心泵，最后使机泵同心。

关键词：离心泵机组找同心1.操作步骤1.1机泵的底座安装1.1.1根据图纸要求做好机泵基础.1.1.2检查相对称的两个地脚螺丝距离和相交叉的两个对角的地脚螺丝距离是否对称一致.1.1.3将钢板底座平整的放在混凝土基础上,然后用水平尺前后左右将底座找平,可用斜垫铁进行调整.1.1.4当底座混凝土干透后,再用水平尺正式找水平拧紧地脚固定螺丝.1.1.5机泵底座安装好后,在分别将机泵安装在底座上.1.1.6 所以先将离心泵水平度和平行度调整好,固定好离心泵的地脚螺丝使其紧固.然后来调整电机使机泵两轴同心.1.2直尺找正法.1.2.1先初步检查联轴器同心度，按泵的运转方向盘动泵轴，使用钢板尺上，下，左，右初步检查联轴器的同心度,根据高低情况加减垫片或左右移动.并调好联轴器之间的间隙,联轴器的轴向间隙为4~6mm.测量时要拨动里两个靠背轮[以防止出现假间隙],两个靠背轮只穿两根螺栓1.2.2用直尺平靠在连轴器的一半的外圆上,,检查另一半圆的表面与直尺之间的缝隙是否一致,通过上,下加减垫片,或左,右移动.调整时至少要检查上,下,左,右4个对称点位置.应使两圆边同时紧靠在直尺的边缘,使两圆在同一条直线上.1.2.3每次检查要检查上下左右四个相对应不同的位置,也可以说是两组对称点.[上下为一组,左右为一组]对应调整.每次调整时,要将直尺垂直平放在较突出一端的对轮上,[通过透光度发来检测],并按上,下,左,右4个点来检测.确定定各方向无误差,说明调整合适.直尺的摆放与轴向一致。

离心泵在运转中检查泵轴有哪些方法？

离心泵在运转中检查泵轴有哪些方法？
1.离心泵在运转中，如果出现振动、撞击或扭矩突然加大，将会使管道式离心泵轴造成弯曲或断裂现象。

对泵轴上的某些尺寸(如与叶轮、滚动轴承、联轴器配合处的轴颈尺寸)，应该用千分尺进行尺寸精度的测量。

2.对离心泵的泵轴还要进行直线度偏差的测量，以便掌握泵轴直线度偏差的正确数据。

首先，将泵轴放置在车床的两顶尖之间，在泵轴上的适当地方设置两块千分表，将轴颈的外圆周分成四等分，并分别作上标记，即1、2、3、4四个分点。

用手缓慢盘转泵轴，将千分表在四个分点处的读数分别记录在表格中，然后计算出泵轴的直线度偏差。

3.直线度偏差值的计算方法是：直径方向上两个相对测点千分表读数差的一半。

如I测点的0°和180°方向上的直线度偏差为(0.36-0.20)/2=0.08mm。

90°和270°方向上的直线偏差度为(0.28-0.27)/2=0.05mm。

用这些数值在图上选取一定的比例，可用图解法近似地看出泵轴上最大弯曲点的弯曲量和弯曲方向。

4.键连接的检查。

泵轴的两端分别与叶轮和联轴器相配合，平键的两个侧面应该与栗轴上键槽的侧面实现少量的过盈配合，而与叶轮孔键槽以及联轴器孔键槽两侧为过渡配合。

检査时，可使用游标卡尺或千分尺进行尺寸测量，如果平键的宽度与轴上键槽的宽度之间存在间隙，无论其间隙值大小，都可以认定平键已经失去了使用价值。

故应根据键槽的实际宽度，按照配合公差重新锉配平键。

键槽的两个侧面应该与键槽的底面相垂直。

如果有倾斜或不平的现象，应及时进行修理。

泵轴检查检验项目

泵轴检查检验项目泵轴是泵的核心部件之一，负责传递动力和旋转力，并使泵的叶轮进行旋转，从而实现液体的输送。

为了保证泵轴的正常运转和延长其使用寿命，对泵轴进行检查和检验是非常重要的。

本文将详细介绍泵轴检查检验的相关项目。

一、外观检查泵轴的外观检查是最基本的一项检验项目。

首先，要检查泵轴表面是否有明显的划痕、磨损或腐蚀现象。

其次，要检查泵轴的直径是否均匀，是否有明显的弯曲变形。

最后，要检查泵轴的表面光洁度，是否有明显的锈蚀或氧化现象。

二、尺寸测量泵轴的尺寸测量是泵轴检查检验中非常重要的一项项目。

包括测量泵轴的直径、长度、圆度等尺寸参数。

通过测量，可以判断泵轴是否符合设计要求，并对其进行修复或更换。

三、硬度检测泵轴的硬度检测是为了检查泵轴的强度和耐磨性能。

常用的硬度检测方法有硬度计和金相显微镜等。

通过对泵轴的硬度检测，可以判断泵轴的材料是否符合要求，以及是否存在明显的硬度不均匀现象。

四、磨损检查泵轴在长期使用过程中，往往会出现一定程度的磨损现象。

因此，对泵轴的磨损情况进行检查是非常必要的。

包括检查泵轴与轴承之间的配合面是否有明显的磨损，以及泵轴的表面是否有明显的磨损痕迹。

五、轴向游隙检测泵轴与轴承之间的轴向游隙是影响泵轴运转稳定性的重要因素之一。

因此，对泵轴的轴向游隙进行检测是非常重要的。

通过使用游标卡尺或螺旋测微仪等工具，可以测量和判断泵轴与轴承之间的轴向游隙是否在规定范围内。

六、平衡性检测泵轴的平衡性是保证泵运转平稳的重要因素之一。

通过对泵轴的平衡性进行检测，可以判断泵轴在高速旋转时是否存在明显的不平衡现象。

常用的平衡性检测方法有动平衡仪和静平衡仪等。

七、涂层检查一些特殊要求的泵轴表面可能需要进行涂层处理，以提高其抗磨损和耐腐蚀性能。

涂层检查主要是检查涂层的厚度、附着力和均匀性等。

常用的涂层检查方法有涂层测厚仪和显微镜等。

泵轴检查检验项目涵盖了外观检查、尺寸测量、硬度检测、磨损检查、轴向游隙检测、平衡性检测和涂层检查等多个方面。

API610BB5导叶式径向剖分多级离心泵轴静挠度的计算及验证

【关键词】双筒体泵
算数值模拟
导叶式泵轴静挠度计径向剖分，属于ＡＰＩ６ｌ０第ｌ】版中ＢＢ５结构形式。该泵基本参数如下：流量Ｑ＝２０５ｍ／ｈ，扬程Ｈ＝９３６ｍ，效率，７＝７８％，轴功率Ｐ＝６６９．７ｋＷ，配用原动机功率
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图５泵轴三维造型
３．泵轴网格划分
对三维泵轴进行网格划分，采用不同网格尺度对泵轴进行划分，
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熏砗蓊嘲
并对各种网格数情况下进行计算，
算得的结果误差在５％以内，可以排除不同网格对计算结果的影响。最
行美国石油学会颁发的ＡＰＩ６ｌ０离心泵标准，结｝ｊＪＩ为ＡＰＩ６１０ＢＢ５双层壳体结构即外层为径向削分的简形结
的核心设备，一旦加氢进料泵运行中断，整个加氢裂化
装置都要停产，其损失不可估量。因此，加氢进料泵的
转子部件是多级离心泵的心脏，是设计的技术核心。多级泵转子部件挠度直接影响到转子部件和定子部件之间的间隙。通常为了达到更高的效率，间隙越小越好，但间隙太小，又容易造成定子部件和转子部件的摩擦。转子产生挠度是不可避免的，但它的大小是可控的。轴的材
石油／化Ｉ通嗣机械Ｉ
ＡＰＩ６１０ＢＢ５导叶式径向剖分多级离心泵轴静挠度的计算及验证

卧式多级泵测量和调整的步骤

卧式多级泵测量和调整的步骤
卧式多级泵在工厂需经过抬量测量以及调整相关抬量，具体操作步骤如下：首先擦洗、检查百分表，检查百分表的灵敏度和测量杆是否灵活，并将百
分表装在表架上。

其次拆下卧式多级泵轴头压盖、上瓦盖，取出上瓦、下瓦。

再将百分表架固定在瓦架上，并使百分表测量头与轴的上面垂直接触，压入量为1~2mm，转动表盘使大针对准“0”位。

在瓦架处用两根撬杠同时撬泵轴，用
力不要过猛，此时百分表显示的数值即为该卧式多级泵的总抬量，一般为
0.6~0.8mm。

然后取下表架，装好下瓦，再将百分表架固定在瓦架上，使百分表测量头与轴的上面垂直接触，压入1~mm，转动表框使大针对准“0”位。

在瓦
架处用两根撬杠同时撬卧式多级泵泵轴，此时百分表显示的数值即为该卧式多
级泵的上抬量。

上抬量为总抬量的二分之一加0.05mm为宜。

做好记录，调整
转子上抬量，可以松开瓦架的固定螺栓，通过调节瓦架下部顶丝的长度来调整
转子上抬量，如果上抬量小，松一下顶丝，让瓦架和轴瓦下落一点；如果上抬
量大，紧一下顶丝让瓦架和轴瓦上升一点。

松紧顶丝时用百分表记录上顶或下
松量。

调整完后，将瓦架螺栓紧固好，然后用背帽将顶丝固定好。

擦洗干净上瓦、下瓦及上瓦盖，将上瓦、下瓦和上瓦盖装好，用扳手对角将上瓦盖螺栓紧
固好。

百分表测泵同轴度 (3)

用百分表校正离心泵同轴度一、准备工作1．穿戴好劳保用品。

2．工具、用具、材料准备：0~10mm百分表2块，百分表架2套，150mm钢板尺1把，塞尺1把，1000mm加力杠1根，1500mm撬杠1根，0.88kg手锤1把，26件套筒扳手1套，块规1套，φ40mm×250mm铜棒1根，200mm螺丝刀1把，3m钢卷尺1个，100mm×100mm×0.1mm 、100mm×100mm×0.5mm 、100mm×100mm×1mm 铁皮垫片各4张，100mm×100mm×0.1mm 、100mm×100mm×0.5mm 、100mm×100mm×1mm 铜皮垫片各4张，70＃汽油4kg，石笔2支，记录纸2张，记录笔1支，棉纱布若干。

二、操作步骤1．初步校正机泵联轴器同心度（1）将泵基础和底座清理干净，用汽油和棉纱将联轴器外圆及端面清洗干净，安放好泵，穿上泵底座螺栓。

（2）用块规调整机泵联轴器端面间隙，使两个联轴器的端面间隙达到4~6mm，如图2.1（a）所示。

测量时，要拨动两联轴器，以防出现假间隙。

（3）使用钢板尺和塞尺初步检查上下、左右联轴器的径向偏差，用塞尺和块规初步检查上下、左右联轴器的轴向偏差。

靠加减垫片调整上下偏差，用撬杠调整左右偏差，初步找好联轴器同心度，如图2.1（b）、（c）所示。

2．紧固机泵底座螺栓（1）紧固泵底座螺栓，用两个联轴器螺栓对称连接好机泵联轴器，用于盘车。

（2）以泵作为校正的基准，电动机作为调整的对象。

3．架设百分表。

（1）用石笔在电动机联轴器上顺着泵的旋转方向均匀标出A(0°)、B（90°）、C（180°）、D（270°）四个对称的测量点，如图2.2所示。

（2）检查百分表，保证百分表动作灵活，无卡滞现象，表针不松动。

多级离心泵间隙测量

多级离心泵间隙测量1、问题提出合理确定泵的窜量，是维修多级离心泵的关键内容之一,也是使其在高效率运行区间的措施之一，密封压缩量的测量、轴承的安装都会受到转子窜量的影响。

因此，多级泵转子窜量的确定在其维修中是至关重要的。

2、多级泵总窜量分析及测量2.1单叶轮轴向窜量的测量我们只有对泵进行解体拆卸大修时才会做这一方面的测量与调整。

由于叶轮长时间运转磨损，每级叶轮的轴向窜量会发生改变。

在对多级泵进行组装前，必须对单个叶轮进行轴向窜量的测量。

具体方法是将首叶轮在进水段和首级中段的窜量测量出，并以次为标准,逐个测量出各个叶轮的最大窜量，其值略大于进水段的，视为合格，小于进水段的则必须进行调整，各段叶轮窜量必须大致相同。

2.2转子总窜量的测量当泵装配完毕后，就要对转子的整体窜量进行测量。

不安装平衡盘，在安装平衡盘处装一轴套并用锁紧螺母将其和各级转子一起锁紧为一个刚体，先将转子推向吸入方向，使得叶轮与泵体两者的密封环靠近，用深度尺测出轴肩到泵体某一平面的距离为a1，然后将转子再拉向排出侧，使得叶轮后盖靠近导叶，再测量此时的距离为a2，a2-a1即为泵的总窜量。

测量出总窜量数值后，与泵说明书给出的窜量值进行比较，如果测量值大于给出值1mm,则应更换磨损叶轮。

3、平衡盘间隙的调整3.1平衡盘最佳窜量的确定与调整多级泵运行中，当导叶中心线与叶轮中心线正好对准时，泵的水力损失最小，效率最高。

多级泵平衡盘合理窜量的确定应根据其内部结构关系，使泵在设计的特性状态下正常运转。

我们知道，当泵运转时，平衡盘会在一个平衡位置左右移动。

叶轮距前后盖板的间隙考虑到泵正常运行的最小间隙，我们将平衡盘的轴向窜量确定 mm，即。

其中：b1为叶轮前盖板距泵体的轴向距离，b2为叶轮后盖板距导叶的轴向距离，见图1。

这样，既保证了泵运转过程中叶轮与导叶的对中，又减少了开停泵时平衡盘的磨损。

3.2平衡盘轴向窜量的测量及调整多级泵平衡盘间隙的调整是泵整个维修过程中最重要的一步。

多级离心泵机械密封的检查操作步骤

多级离心泵机械密封的检查操作步骤
1、测量静环防转销子的长度及销孔深度，防止销子过长静环不能组装到位。

这种情况出现会损坏机械密封。

2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不能太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

3、测量动环、静环密封面的尺寸。

这项数据是用来验证动静环的径向宽度，当选用不同的摩擦材料时，硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1－3mm，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。

弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。

一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短，补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

5、不锈钢多级离心泵机械密封紧力的校核。

我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封摩擦面发热，加速端面磨损，增加摩擦功率；过小，容易漏泄。

端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。

通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，在测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差极为机械密封的紧力。

水泵轴弯曲测量与直轴方法

水泵轴弯曲的测量方法
8测量时每次要盘两周,测量完毕后,根据百分表对应的各个断面的弯曲值绘制弯曲曲线,弯曲值采取各表的两次的平均值(第一次起点数可不采用)。
弯曲值（
最大弯曲值弯曲最大部位 Nhomakorabea测
点
轴弯曲曲线
二、直轴方法
直轴方法大致分为冷直法和热直法两种。热直轴法对加热温度和时间要求严格，因此要谨慎使用，应在有经验的技术人员的指导下进行。冷直法比较简单，即在弯曲的凹下部进行捻打，故称捻打法。直轴原理是通过捻打使凹处的金属分子间的内聚力减少而使纤维伸长。同时使捻打处轴表面产生塑性变形，其中纤维被伸长，因而达到直轴的目的。
捻打法直轴工艺
放大
捻打直轴设备
放大
固定架；
2-捻棒；
3-支持架；
4-软金属板
捻打法直轴工艺
4 捻打的范围为圆周的1/3，此范围可在轴上预先画好。捻打的轴向长度可根据轴弯曲的大小、轴的材质、轴的表面硬度来决定，一般可在50～ 100mm范围内。圆周1/3的中点为捻打的起始点，左右均匀的移动捻棒，捶击次数及轻重应由中央向两侧递减，并应左右相间地捶击，不可打完一侧再打另一侧。
泵轴弯曲测量与直轴工艺
编制人:王永兵 2007年05月30日
一、水泵轴弯曲的测量方法
1 清理泵轴表面，使其露出金属光泽； 2 测量轴颈的椭圆度及锥度，应不大于0.02mm； 3 将泵轴放在平台的V型铁上，也可用车床或专用架支撑进行测量； 4 在轴端从键槽中心开始，按叶轮旋转方向将轴分成八等份； 5 将百分表支上，表测量杆垂直与轴心线，并放在轴的同一纵断面上，装表的轴面要尽量选择正圆或无损伤的部位，分别测出轴瓦、机械密封、轴套、各级叶轮所在位置的轴弯曲值； 6 各表经验查确认完好后,按叶轮旋转方向盘转子检查, 每转一圈,表针能回到起点时,并将轴向窜动控0.10mm 以内,方可开始测量工作.测量过程中盘过头时不得倒盘,应重新盘一圈. 7每个截面对应直径处差值最大值的一半即为轴的弯曲值；其值不得大于0.05mm；

多级离心泵出厂检验标准

多级离心泵出厂检验标准一、目的本标准规定了多级离心泵的出厂检验项目、检验方法及判定准则，确保产品符合设计要求，保证产品质量。

二、适用范围本标准适用于公司所生产的多级离心泵的出厂检验。

三、检验项目及方法1. 外观检查目视检查泵的外观质量，应无明显的划痕、磕碰等损伤，涂层应均匀、无明显色差，标志清晰、齐全。

2. 转子动平衡试验将转子支承在平衡机上，按照规定的转速和测量面进行测量。

转子不平衡量应符合设计要求，一般不大于转速的5倍。

3. 性能参数检测（1）流量采用称重法或容积法测量泵在规定转速下的实际流量，与名义流量相比应在±10%范围内。

（2）扬程在泵的入口和出口分别安装压力表，测量泵在规定转速下的扬程值，与名义扬程相比应在±10%范围内。

（3）功率与效率在泵的入口和出口安装压力表和流量计，测量泵的实际功率和效率。

实测值应不低于设计值的90%。

（4）温升运行泵30分钟后，测量泵轴承部分的温升，温升不超过35℃。

4. 密封性能试验在额定工作压力下，对泵的密封性能进行试验，应无泄漏现象。

5. 噪声与振动检测（1）噪声在距离泵1米处，测量泵运行时的声压级，不应超过规定的噪声限值。

（2）振动采用振动测量仪测量泵运行时的振动烈度，不应超过规定的振动限值。

6. 汽蚀余量试验在规定的转速和压力下，对泵进行汽蚀余量试验，应满足设计要求。

7. 可靠性试验按照产品技术条件规定的运行时间、条件及方式进行可靠性试验，产品应无异常现象。

四、判定准则1. 外观检查、转子动平衡试验、密封性能试验、噪声与振动检测及汽蚀余量试验不合格判定为不合格品。

2. 性能参数检测、可靠性试验不合格判定为不合格品。

3. 其他检验项目若有不合格，允许返修或经调试后重新检验，合格品判定为合格品。

若经调试后仍不合格，则判定为不合格品。

4. 若所有检验项目均合格，则判定该多级离心泵为合格品。

五、其他要求1. 出厂检验应按照本标准规定的检验项目及方法进行，并记录检验结果。

离心泵轴窜量的测量方法

离心泵轴窜量的测量方法
其实超简单！先把离心泵拆开来，找到轴的位置。

然后呢，用专门的测量工具，就像医生用听诊器给病人看病一样，小心翼翼地测量轴的窜动距离。

这过程可得仔细喽，一点马虎不得！要是不小心量错了，那可就麻烦啦！就好比你走路走偏了，很容易摔跤一样。

测量的时候安全第一呀！这可不是闹着玩的。

要确保设备都断电了，不然万一被电到，那可不得了。

稳定性也很重要哦！如果测量的时候设备不稳定，那结果肯定不准确。

就像你站在摇晃的船上拍照，能拍得清楚才怪呢！
离心泵轴窜量的测量在很多场景都用得上呢！比如工厂里的生产线，要是轴窜量不正常，那机器可能就会出故障。

这时候测量轴窜量就能及时发现问题，解决问题，多棒呀！它的优势就是能让你提前知道设备的状况，防患于未然。

就像你提前看天气预报，知道要下雨就带把伞，免得被淋成落汤鸡。

我给你讲个实际案例哈。

有个工厂的离心泵出了问题，声音特别大。

他们一检查，发现轴窜量不正常。

通过测量和调整，离心泵又恢复了正常工作。

这效果，杠杠的！要是他们没及时发现轴窜量的问题，说不定机器就坏了，损失可就大啦！
离心泵轴窜量的测量真的很重要哦！它能让你的设备更安全、更稳定地运行。

赶紧去试试吧！。