装配式铝模板施工工法详解
装配式铝模板施工工法
装配式铝模板施⼯⼯法第⼀节装配式铝模板施⼯⼯法⼀、施⼯准备充分的前期施⼯准备是保证正常施⼯⽣产的前提，同时也是确保施⼯质量的基础。
（⼀）技术准备绘制施⼯所⽤的配模图（⼆）材料准备定型⼩块板的堆放，“B”代表楼板。
定型⼩块墙板的分类处，⼀般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合⾦厚4-8mm,尺⼨定型化，图中398mm*1198mm。
“R”代表威令杆件。
主要起加固作⽤，类似于⽊模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、传递的作⽤，其形式有多种，⽤途⼴泛。
“荷载”，⽤“T”表⽰，主要在龙⾻中起到连接、传递作⽤，常⽤销钉铁⽚与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作⽤，类似于钉⼦，⽤途⼴泛，⼀般分短钉、中钉、长钉。
“龙⾻”，⽤“B”表⽰，使⼩块的板连接作⽤，其⾃⾝也是板的⼀部分。
“螺杆”，起拉结作⽤，常⽤于墙体固定，⼀般外套PVC管。
“垫⽚”，起到加厚的作⽤。
当销钉与铁⽚锁紧构配件时，⽽不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫⽚，达到锁紧功能。
“铁⽚”，起到锁住销钉的作⽤。
“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作⽤。
“流星锤”，主要与托撑的⽴杆相连，多⽤于龙⾻下⾯。
“拉⼒丝”，在加固过程起作⽤，类似于“⼭形扣”作⽤的⼀种配件。
（三）劳动⼒准备铝模板⼯程施⼯，作业⼈员⽆须太多的⽊⼯操作基础，对⼯⼈的经验要求不⾼，上⼿较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼⾯后，就能很好的操作。
⼀般可将⼀层楼⾯分为⼏个单位，每个单位由⼏名⼈员组成。
（四）施⼯场地准备现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，⽅便材料的运输。
（五）施⼯器具锤⼦和钩⼦是主要的施⼯⼯具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运的功能。
⼆、⼯艺流程（⼀）总体施⼯⼯艺流程⽀墙模板→⽀梁底梁旁→安装C槽→安装龙⾻→顶板拼装→加固→浇筑混凝⼟→拆模、下⼀循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后⽤顶托顶撑调节标⾼采⽤专⽤pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳⾓加固⽅式楼⾯平整度不平，模板下⼝空隙较⼤。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言随着现代建筑工程的高速发展，传统的钢筋混凝土结构已经无法满足快速、高效、节能的建设需求。
因此，公建装配式结构结合铝合金模板施工工法应运而生。
该工法以装配式结构和铝合金模板为主要基础，结合先进的施工技术和设备，能够大幅度提高施工效率和质量，适应了当前建设行业的发展需求。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用装配式结构，将二次加工工序尽量转化为预制，减少现场施工工序，大大缩短了施工周期。
同时，采用铝合金模板，可快速拼装和拆卸，提升施工效率。
2. 节能环保：装配式结构减少了对传统砖混结构的使用，节省了大量的砖块和水泥等资源，降低了能源的消耗。
同时，使用铝合金模板可循环使用，减少了建筑垃圾的产生。
3. 质量可控：通过工厂预制和装配，能够严格控制构件的质量，避免了传统施工工艺中可能存在的质量问题，提高了建筑结构的安全性和可靠性。
4. 适应性强：该工法适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括公共建筑、住宅建筑等，满足了建筑行业多样化的需求。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适应范围广泛，适用于各种不同类型和规模的建筑项目，包括但不限于：1. 多层、高层住宅楼；2. 公共建筑，如学校、医院、商业中心等；3. 工业建筑，如厂房、仓库等；4. 城市轻轨、地铁等基础设施。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法的工艺原理是通过装配式结构和铝合金模板的组合应用，实现高效、快速、节能、环保的建造过程。
在施工实践中，工法的具体实施采取以下技术措施：1. 施工前的准备工作：包括施工方案设计、模板制作、构件加工等，确保施工工艺的顺利进行。
2. 模板安装和调整：根据设计和施工要求，采用铝合金模板进行装配和调整，确保施工精度和质量。
3. 钢筋绑扎和预制构件安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和绑扎，并在现场安装预制构件。
4. 混凝土浇筑和养护：在模板内进行混凝土的浇筑，并进行必要的养护工作，确保混凝土强度和质量。
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术
装配式建筑铝模PC爬架一体化施工技术在当今的建筑领域，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术正逐渐崭露头角，成为推动建筑行业高效、高质量发展的重要力量。
这一技术的应用，不仅提高了施工效率，还大大提升了建筑的质量和安全性。
装配式建筑，顾名思义，是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场进行装配安装。
这种方式减少了现场施工的工作量，缩短了工期，同时也更有利于控制建筑质量。
而铝模，即铝合金模板，具有重量轻、强度高、精度高、可重复使用等优点，能够有效提高混凝土成型质量，减少后期装修的工作量。
PC 则代表预制混凝土构件，如预制墙板、预制楼板等，通过工厂化生产，保证了构件的质量和尺寸精度。
爬架，又称附着式升降脚手架，能够随着建筑施工进度自动升降，为施工人员提供安全可靠的作业环境。
装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术的优势十分显著。
首先，在施工效率方面，工厂预制的构件和标准化的铝模施工，大大减少了现场施工的时间和工序，能够有效缩短项目周期。
其次，质量控制更加容易。
预制构件在工厂生产，质量更有保障；铝模的高精度也能保证混凝土结构的尺寸和外观质量。
再者，安全性得到了极大提升。
爬架的使用为施工人员提供了全封闭的作业环境，有效降低了高空坠落等安全事故的发生风险。
此外，这一技术还具有节能环保的特点。
减少了现场施工的噪音、粉尘等污染，符合可持续发展的要求。
在实际施工过程中，装配式建筑铝模 PC 爬架一体化施工技术需要各个环节的紧密配合。
首先是设计阶段，需要充分考虑装配式构件的拆分、连接方式，以及铝模和爬架的布置等，确保施工的可行性和便利性。
预制构件的生产要严格按照设计要求进行，保证质量和尺寸精度。
在运输和存放过程中，要采取适当的保护措施，防止构件受损。
施工现场的组织管理也至关重要。
施工前要进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和技术要点。
在构件安装时，要保证安装精度，采用可靠的连接方式。
铝模的安装要严格按照操作规程进行，确保模板的牢固和稳定。
装配式结构与铝模结合施工工法
装配式结构与铝模结合施工工法一、前言随着科技进步和建筑业的发展，建筑装配式建筑已经成为目前建筑行业的热门话题。
它的产生和发展对建筑业做出了重大贡献。
而“装配式结构与铝模结合施工工法”更是一种新兴的施工工法，为快速、高效地建造出高质量的建筑提供了新的方案。
本文将详细介绍这种工法。
二、工法特点“装配式结构与铝模结合施工工法”特点鲜明，主要表现在以下几个方面：1.快速施工。
该施工工法采用的是现场拼装的方式，可以在较短的时间内快速完成施工。
2.质量高。
钢结构为主体，并嵌入多种新型材料，整体结构更加坚固，质量得以保障，在不影响建筑的美观性的情况下，建筑的安全容忍量增大，可靠性更高，耐用性更强。
3.绿色环保。
其主要元素是再生材料，并且减少了建筑垃圾生成，可循环利用。
4.低成本。
该工法在建筑材料的选择上，以轻、薄、短、小为原则，节约了施工用材和人工成本，以及材料运输等方面成本开支。
三、适应范围本施工工法适用于不同类型、不同规模的建筑物，不论是住宅、别墅、商业、公共建筑，还是工业厂房均可采用。
同时，该工法还适用于受环境条件限制的地区，比如多雨区域、高海拔地区，因其施工速度快，可以节约时间成本。
四、工艺原理针对目前建筑施工的困难，使用钢结构和杆件进行人工预制，并使用模板现场拼装。
该工艺将建筑划分为多个结构组件，采用拼装式施工，减少了现场施工时间和工作量，同时也让施工质量更有保障，并能兼容现代化的设计要求。
同时，将“轻松、快捷、节能，节纪、环保、成本低”的概念及方法融入其中，加强了工艺原理的内在可行性。
五、施工工艺1.预制板预制：预制板首先使用钢制模板制作，然后填充轻质膨胀砂浆，形成预制板。
2.基础施工：根据设计要求，进行地基的基础施工。
3.预制板组装：将预制板按设计要求进行组装，然后安装到基础上。
4.柱安装：完成预制板组装后，将柱子按设计要求设置在构建预制板上。
5.钢柱、钢梁的安装：在组装的基础上，安装钢柱、钢梁。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法(2)
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法一、前言装配式建筑是近年来快速发展的一种建筑模式，它具有快速、环保、高效的特点，得到了广泛应用。
其中，铝合金模板是一种常用的模板材料，在装配式建筑中起到承载混凝土浇筑、支撑结构的作用。
本文将介绍一种装配式建筑铝合金模板的上下层模板拼接施工工法，详细阐述其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以期为读者提供参考和指导。
二、工法特点1. 高效快速：采用模板组合拼接方式，施工速度快，提高了工程进度；2. 环保节能：采用可重复使用的铝合金模板，减少了木材的使用，节约了资源；3. 质量稳定：铝合金模板质量稳定，能够承受较大的荷载，保证了施工过程中的安全；4. 施工工艺简单：模板的组合拼接方式简单易懂，适用于各类建筑结构；5. 施工过程安全可靠：模板连接牢固，能够承受施工过程中的振动和荷载，确保施工人员的安全。
三、适应范围该工法适用于各类建筑结构，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
不同于传统的木模板施工方式，铝合金模板更适合大跨度、大面积的混凝土浇筑，具有较强的适应性。
四、工艺原理该工法的实际工程与施工工艺之间的联系基于以下几个方面：1. 模板拼接方式的选择：根据具体需求，选择合适的模板拼接方式，确保模板连接稳固；2. 支撑结构的设计：根据混凝土浇筑需求，设计合适的支撑结构，保证模板的稳定性和承载能力；3. 振动乃至浇筑工艺的控制：控制振动和浇筑工艺，确保混凝土的均匀浇筑和密实性；4. 各项工程要求的满足：根据具体工程要求，选择合适的工艺措施，确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 模板准备：根据设计要求，制作铝合金模板，并对模板进行表面处理，防止粘连混凝土；2. 模板安装：根据施工顺序，按照拼接方式进行模板的安装，确保连接牢固；3. 支撑结构搭建：根据设计要求，搭建合适的支撑结构，保证模板的平整度和稳定性；4. 振动浇筑：在模板安装和支撑结构搭建好后，进行混凝土的振动浇筑，保证混凝土的均匀性；5. 拆模处理：混凝土凝固后，对模板进行拆除处理，确保模板的可重复使用性； 6. 清洁整理：及时将施工现场清理整理干净，准备下一阶段施工。
装配式铝模板施工工艺
装配式铝模板施工工艺1. 装配式铝模板的概述装配式铝模板是一种现代化的施工模板系统，它使用铝合金材料制作而成，具有轻便、耐用、可重复使用等优点。
相比传统的木质模板，装配式铝模板具有更高的施工效率和质量。
2. 装配式铝模板的制作工艺装配式铝模板的制作工艺主要包括以下步骤：2.1 材料准备制作装配式铝模板所需的材料主要有铝合金型材、模具、节点连接件等。
在制作之前，需要对材料进行检查，确保材料的质量达到要求。
2.2 装配式铝模板的制作2.2.1 型材加工首先，将铝合金型材进行切割、冲孔、锯齿等加工，以便后续的连接和安装。
2.2.2 模具制作根据施工需求绘制模板图纸，制作模具。
模具需要具备良好的精度和稳定性，以确保装配式铝模板的质量和使用寿命。
2.2.3 节点连接件制作制作节点连接件，包括角码、连接板、螺栓等。
节点连接件需要具备足够的强度和可靠性，以确保装配式铝模板的稳定性和安全性。
2.3 装配式铝模板的组装将加工好的铝合金型材根据模板图纸进行拼装，使用节点连接件进行固定。
在组装过程中，需要严格按照拼装顺序和要求进行操作，确保装配式铝模板的平整度和稳定性。
3. 装配式铝模板的施工流程3.1 基坑处理在施工前，需要对基坑进行处理，包括地面平整、排水、防水等工作。
基坑的处理对于后续的装配式铝模板施工具有重要的影响。
3.2 模板安装按照施工图纸的要求，将装配式铝模板进行安装。
在安装过程中，需要注意模板的平整度和固定性，确保模板的稳定性和安全性。
3.3 钢筋绑扎和混凝土浇筑在模板安装完毕后，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和密实性，以获得良好的混凝土结构。
3.4 拆模和后期处理混凝土达到强度要求后，可以进行拆模工作。
拆模时需要注意操作要轻柔，避免对混凝土造成损坏。
拆模后对模板进行清洗和维护，以备下次使用。
4. 装配式铝模板施工的优势装配式铝模板施工工艺相比传统的木质模板具有以下优势：•施工效率高：装配式铝模板的组装和拆卸速度快，节省了大量的时间和人力成本。
装配式建筑中铝模施工工艺详解
铝合金模板施工工艺详解编制整理：________________2017年12月一、铝模起源铝合金模板（简称铝模），对于国外建筑行业来说已不陌生，早在上世纪90年代在美国、加拿大、日本、韩国、迪拜、马来西亚、新加坡等全球几十个国家已经普遍推广使用，并取得了可观的经济效益和社会效益，近年来在我国南方沿海地区也正悄然兴起。
铝合金模板是建筑模板在经历了木模板、钢模板、塑料模板之后的第四代模板。
由于铝合金模板的种种优点，目前在国内正在取代木模板、钢模板和塑料模板。
二、铝模特点①高效铝模板由首铝模板厂家深化加工而成，现场只需按照深化图拼装，材质轻便、装拆简单快捷，对工人技术要求不高，安装效率高达25～50㎡/天/人；采用早拆体系，一套模板配合三套独立支撑搭配，正常状态下，可实现3-5天/层进度；一栋30层楼，比传统木模施工可节省工期超30天。
②经济铝模板周转通过结构预留传料口垂直传递，无需卸料平台，可节约技术工人、运输费用、塔吊使用时间、现场堆放空间；脱模后拼缝少、精度高，免抹灰，节约装修工时、材料，节约后期清理建筑垃圾时间和费用。
本工程使用一次性拉片，免去后期封堵螺杆眼工序，从而避免外墙因螺杆眼封堵产生的渗漏隐患。
③模板安全衔接承载高达50KN/㎡，无爆模、胀模现象；构造柱、圈梁、止水反边、沉池反坎等二次构件一次成型，效果良好，可有效解决外墙、门窗、卫生间等渗漏问题；可实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工，缩短交楼时间。
④环保低碳、减排；施工环境整洁，几乎不产生建筑垃圾，不使用铁钉及其他易耗材料；符合绿色环保理念和“创新、协调、绿色、开放、共享”城市发展理念；材料可再生，替代传统木模板，减少森林砍伐和水土流失。
三、铝合金模板优劣分析关于论述模板技术的一些文章中这样概括铝模板的优点，铝合金模板具有重量轻、拆装方便、刚度高、板面大、拼缝少、稳定性好、精度高、浇筑的混凝土平整光洁、使用寿命长、周转次数多、经济性好、回收价值高、施工进度快、施工效率高、施工现场安全、整洁、施工形象好、对机械依赖程度低、应用范围广等特点。
铝合金模板体系施工工法
铝合金模板体系施工工法铝合金模板体系施工工法一、前言在建筑施工中，模板的使用是必不可少的。
铝合金模板体系作为一种新型建筑模板系统，在近年来得到了广泛的应用和推广。
本文将对铝合金模板体系施工工法进行详细的介绍和分析，以供读者参考和学习。
二、工法特点铝合金模板体系具有以下特点：1. 轻质高强：铝合金模板体系采用高强度铝合金制作，具有重量轻、强度高的特点，能够承受较大的荷载。
2. 施工效率高：铝合金模板体系采用模块化设计，拼装简便快捷，施工效率高。
3.重复使用：铝合金模板体系具有较长的使用寿命，能够多次重复使用，节约材料成本。
4. 铝合金模板表面平整光滑，不需要进行二次处理。
三、适应范围铝合金模板体系适用于各种类型的建筑工程，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大面积、重复性较强的施工场所。
四、工艺原理铝合金模板体系在施工工法上采取了以下技术措施：1. 根据实际工程需求进行模板制作和拼装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 采用符合国家标准的模板支撑体系，确保施工安全和质量。
3. 通过现场实测和调整，保证模板的水平度和垂直度。
4. 对模板表面进行处理，提高表面平整度和表面质量。
五、施工工艺铝合金模板体系的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 模板制作和拼装：根据设计图纸，制作相应尺寸的铝合金模板，并进行拼装。
2. 模板安装：将制作好的铝合金模板安装在支撑体系上，并进行现场调整。
3. 模板检验：对安装好的模板进行水平度和垂直度检验，确保模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇注：在模板内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板，完成施工工程。
六、劳动组织在铝合金模板体系的施工中，需要有专业的施工队伍进行操作，包括模板制作、拼装和安装人员，混凝土浇注人员等。
根据工程规模和施工时间的安排，合理组织人员，确保施工进度和质量。
七、机具设备铝合金模板体系施工需要的机具设备包括铝合金板材加工设备、模板支撑体系、混凝土浇注设备等。
装配式铝模板施工工法
第一节装配式铝模板施工工法一、施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
（一）技术准备绘制施工所用的配模图（二）材料准备➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处，一般在边框上含有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。
铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
➢“R”代表威令杆件。
主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。
➢“C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
➢“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
➢“销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
➢“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。
➢“螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
➢“垫片”，起到加厚的作用。
当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。
➢“铁片”，起到锁住销钉的作用。
➢“托撑”，起到承受竖向荷载的传递作用。
➢“流星锤”，主要与托撑的立杆相连，多用于龙骨下面。
➢“拉力丝”，在加固过程起作用，类似于“山形扣”作用的一种配件。
（三）劳动力准备铝模板工程施工，作业人员无须太多的木工操作基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能很好的操作。
一般可将一层楼面分为几个单位，每个单位由几名人员组成。
（四）施工场地准备➢现场应堆放整齐，墙板和楼板要分开，方便材料的运输。
（五）施工器具➢锤子和钩子是主要的施工工具，加固销钉。
➢运输车起运输材料、转运的功能。
二、工艺流程（一）总体施工工艺流程支墙模板→ 支梁底梁旁→ 安装C槽→ 安装龙骨→顶板拼装→ 加固→ 浇筑混凝土→ 拆模、下一循环先安柱墙模板再安梁板模板，然后用顶托顶撑调节标高采用专用pvc套管兼内撑的标准件加固，对拉螺杆加固拧紧柱墙阳角加固方式楼面平整度不平，模板下口空隙较大。
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法
铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法一、前言铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法是一种新型的建筑施工方式，通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，实现了建筑施工效率的提升和质量的保证。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法的特点如下：1. 施工效率高：采用装配式混凝土构件可以快速完成建筑结构的搭建，大大缩短了工期。
2. 施工质量好：铝合金模板的使用可以保证施工过程中的尺寸精度和表面平整度，提高了施工质量。
3. 节约材料：铝合金模板可以多次使用，减少了木模板的消耗，对环境更加友好。
4. 方便拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了拆模时间和人力成本，并且不会对建筑结构造成损害。
5. 适应性强：铝合金模板可以根据不同的建筑结构需要进行调整，具有较强的适应性。
三、适应范围铝合金模板与装配式混凝土构件结合施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和特殊形状结构等复杂工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金模板与装配式混凝土构件相结合，通过预制构件的装配和浇筑混凝土来实现建筑结构的搭建。
具体的工艺原理如下：1. 构件制造：铝合金模板根据设计要求制造，装配件根据结构需要进行预制和加工。
2. 基础施工：按照设计要求进行地基开挖、基础浇筑。
3. 铝合金模板安装：根据设计要求，将铝合金模板按照一定的顺序和方式进行安装。
4. 装配式混凝土构件安装：将预制好的装配式混凝土构件按照设计要求进行安装。
5. 混凝土浇筑：安装完成的装配式混凝土构件之间进行缝隙处理，然后进行混凝土浇筑。
6. 构件拆除：混凝土浇筑完成后，等待混凝土充分凝结后，拆卸铝合金模板，完成施工。
五、施工工艺1. 铝合金模板的搭建：按照设计要求进行铝合金模板的搭建，确保模板的稳定性和精度。
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析
装配式结构与铝合金模板组合施工技术要点分析摘要：随着我国建筑行业的迅猛发展，建筑工程的质量标准、节能环保要求也越来越高。
在此背景下，各地开始大力推广装配式建筑，装配式与铝模板相结合的施工技术作为一种新兴技术应运而生。
该项技术十分符合当下建筑施工理念，通过将在工厂中预制好的构件运输到施工现场进行拼装并现浇到一起，可大量减少现场混凝土浇筑作业，这种施工形式有效缩短了施工工期，解决了现场施工过程中存在的负面问题。
鉴于此，结合装配式与铝模板各自的特点，从保证施工质量角度出发，总结形成本文，以供参考。
关键词：装配式结构、预制PC隔墙、叠合楼板、铝合金模板、组合施工1.施工特点1.1装配式可大幅度减少模板的使用，节省成本，工业化、标准化程度高；1.2装配式安装时间比传统施工方法所需时间少，可有效缩短工期；1.3铝合金模板强度高、精度高，板面拼缝少，成型质量优；1.4铝合金模板组装方便，周转次数高，可有效缩短工期；1.5装配式与铝模施工规范，绿色环保，利于现场文明施工管理。
2.技术难点2.1装配式各类构件占用场地面积大，需根据现场情况组织动态的场平布置。
2.2预制构件单块重量较大，且外形不规则，形状不一，给吊运及安装带来较大的困难，存在较大安全隐患。
2.3铝模是刚性材料，与预制构件交接处的缝隙控制是一个难点，施工时需严格按要求设置穿墙螺栓等紧固措施。
3.技术要点研究3.1施工工艺流程施工准备→测量放线→垫块找平、坐浆→预制PC墙吊装→安装固定斜撑→墙柱钢筋安装→墙柱铝模安装→楼板支撑体系搭设→叠合楼板吊装→叠合楼板校正→楼板钢筋安装→混凝土浇筑→铝模拆除3.2操作要点3.2.1垫块找平、坐浆（1）预制墙板下口留有20mm左右的空隙，采用专用硬塑垫块调整预制墙板的标高及找平，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。
（2）垫块找平后，在PC构件安装之前铺设水泥砂浆或坐浆专用砂浆，坐浆应密实均匀，一旦墙板就位，聚合物砂浆就把墙板和基层粘接在一起。
【建筑工业化】免抹灰技术：装配式铝模板施工工法
免抹灰技术：装配式铝模板施工工法为什么要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑,可达到免抹灰的效果2、铝合金建筑模板强度高、精度高,板面拼缝少.3、施工方便,铝合金建筑模板组装方便,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装.4、规范施工,周转次数高,正常使用可达到300次.5、应用范围广.铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用.6、重量轻,每平方米重量不足19Kg.7、建筑工期短,比一般模板施工快2~3倍.8、承载力大,铝合金模板每平方可承载30KN.9、回收价值高.铝合金建筑模板残值高,均摊成本优势明显.施工准备充分的前期施工准备是保证正常施工生产的前提,同时也是确保施工质量的基础.技术准备材料准备定型小块板的堆放,“B”代表楼板.定型小块墙板的分类处,一般在边框上含有字母“W”代表是墙板,“E”代表是梁底.铝合金厚4-8mm,尺寸定型化,图中398mm*1198mm.“垫片”,起到加厚的作用.当销钉与铁片锁紧构配件时,而不能起到锁紧的功能时,可以加厚垫片,达到锁紧功能.劳动力准备铝模板工程施工,早在十年前,香港地区已经开始运用,作业人员无须太多的木工操作基础,对工人的经验要求不高,上手较快,经现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后,就能很好的操作.一般可将一层楼面分为几个单位,每个单位由几名人员组成.例如：广州文冲万科可分6个单位,每个单位5人即可.施工场地准备现场应堆放整齐,墙板和楼板要分开,方便材料的运输.施工器具总体施工工艺流程：支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环1、墙柱模板施工工艺流程2、结构梁支模施工工艺流程3、结构板板支模施工工艺流程质量标准1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计.模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载.2、在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收.3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.注：拆模顺序与一般木模顺序不同先拆支的后拆,后支的先拆原则.也就是先拆板模,从龙骨开始,取下销钉,拆下板模,再拆C槽,再拆柱模.整个过程中,遇到有托撑处,不能拆除.当达到混凝土强度后拆除,一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件.4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前,模板应浇水湿润,但不应有积水.5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂.6、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净.7、检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法模板方案比较图表模板方案经济性比较。
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法(2)
公建装配式结构结合铝合金模板施工工法公建装配式结构结合铝合金模板施工工法一、前言公建装配式结构是一种创新的建筑技术，通过在工厂预制构件，然后在现场进行组装，以加快施工速度，提高质量和效益。
结合铝合金模板施工工法是一种常用的施工方法，结合了装配式结构与模板施工的优势，能够实现快速、高效、节约能源的建筑施工。
本文将对该施工工法进行详细介绍，让读者了解其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点公建装配式结构结合铝合金模板施工工法具有以下特点：1. 速度快：由于采用了预制构件和模板施工，可以大大节约施工时间，提高工程进度。
2. 质量可靠：预制构件具有工厂质量控制，施工过程中可以更好地控制质量，减少施工误差。
3. 节约能源：预制构件和模板施工可以减少施工现场的能源消耗，减少环境污染。
4. 可重复使用：铝合金模板可以多次使用，减少施工成本，提高反复使用率。
5. 施工现场管理简单：装配式结构以模块化为主，施工现场工作量小，施工管理相对简单。
三、适应范围公建装配式结构结合铝合金模板施工工法适用于多种建筑类型，特别适用于公共建筑、商业建筑、工业建筑等大跨度、重度荷载的建筑。
同时，该工法适用于各种土壤条件和气候条件，更加灵活、适应。
四、工艺原理公建装配式结构结合铝合金模板施工工法，基于装配式结构与铝合金模板施工的工艺原理，并结合实际工程需要，采取了一系列的技术措施：1. 设计阶段：根据实际工程情况制定施工方案，确定使用的装配式构件和铝合金模板种类。
2. 制造阶段：在工厂进行预制构件的制作，同时制造与预制构件匹配的铝合金模板。
3. 运输和组装阶段：将预制构件和铝合金模板运输到施工现场，进行组装和安装，严格控制施工质量和进度。
4. 后续加工：对部分构件进行连接和加固处理，确保整体结构的稳定性和安全性。
五、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，确保基础的稳固性。
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法(2)
装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法装配式结构铝合金模板支撑体系施工工法一、前言装配式结构是一种快速、高效、节能的建筑施工方式，在现代建筑领域得到了广泛应用。
铝合金模板是装配式结构的核心组成部分，它不仅能够提高施工效率，还能够保证施工质量。
本文将介绍一种基于铝合金模板的装配式结构支撑体系施工工法，以便为读者提供相关的理论和实际应用知识。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 快速组装：采用铝合金模板和配套的连接件，能够快速地进行组装和拆卸，节省了施工时间。
2. 高强度：铝合金模板具有较高的强度和刚性，能够承受大的荷载，并确保建筑的稳定性和安全性。
3.易于调整：铝合金模板支撑体系可以通过调整连接件的位置来实现对施工过程中的高度和跨度的调整。
4. 可重复使用：铝合金模板具有较长的使用寿命，能够在多个工程中重复使用，降低了施工成本。
5. 环保节能：铝合金模板可回收利用，减少了建筑工地的废料产生，并且施工过程中不会产生污染物。
三、适应范围该工法适用于各类建筑施工项目，特别是高层建筑、桥梁、隧道和厂房等大跨度、大面积的工程。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于铝合金模板的特性，结合实际工程需求，采取以下技术措施：1. 模板设计：根据建筑结构设计和施工需求，设计合适的铝合金模板，包括大小、形状和连接方式等。
2. 施工方案设计：根据工程要求和现场实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程和施工顺序等。
3. 模板安装：按照施工方案，将铝合金模板按照一定的间距和方向进行安装，并使用配套的连接件进行固定。
4. 支撑体系搭建：根据建筑结构和施工进度，安装合适的支撑体系，以保证施工过程中的安全和稳定。
5. 管道安装：在模板支撑体系搭建完成后，进行相关的管线安装和连接，确保施工过程中的各项需求。
6. 模板拆除：在混凝土浇筑完毕并达到设计强度后，对铝合金模板进行拆除，以便进行下一阶段的施工工作。
五、施工工艺1. 搭建支撑体系：根据构件的尺寸和结构形式，安装适当的模板支撑体系，包括立杆、纵横梁和斜撑等。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法一、前言装配式建筑在近年来得到广泛应用，因其施工速度快、质量好、经济效益高而备受关注。
装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法是一种常用的装配式建筑施工工艺，本篇将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 高效快捷：装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法利用现成的铝合金模板进行施工，减少了拼装时间，施工速度快。
2. 质量可控：铝合金模板具有高强度、稳定性好的特点，可确保施工过程中模板不变形，保证施工质量。
3. 环保节能：铝合金模板可重复使用，对资源的消耗较小，减少了对环境的影响。
4. 成本低廉：与传统施工相比，装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法省去了搭建脚手架的成本，减少了人工和材料的浪费。
三、适应范围装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法适用于各类建筑项目的混凝土结构施工，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理装配式建筑铝合金模板上下层模板拼接施工工法的原理是将上层模板的台面与下层模板的保护板进行拼接，从而形成一个整体，然后在其上进行混凝土浇筑。
具体来说，该工法采用以下技术措施：1. 模板切割：根据实际需求对铝合金模板进行切割，以适应不同尺寸的建筑结构。
2. 拼接固定：将上层模板的台面与下层模板的保护板通过螺栓等方式进行固定，保证整体的稳定性。
3. 模板调整：对拼接后的模板进行调整，确保模板的水平度和垂直度符合要求。
4. 混凝土浇筑：在拼接完成的模板上进行混凝土浇筑，形成楼板或墙体。
五、施工工艺1. 模板准备：根据设计要求，切割合适尺寸的铝合金模板，并进行清理和涂油处理。
2. 搭设支架：根据施工平面图，布置支撑和支架，并用水平仪进行调整，确保支架的稳定性和平整度。
3. 模板拼接：将下层模板与支架连接，按照拼接图纸的要求进行固定。
4. 调整模板：对拼接好的模板进行水平度和垂直度的检查和调整，保证模板的平整度。
装配式铝模板施工工法与分析
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ห้องสมุดไป่ตู้
施工准备
充分的前期施工准备是 保证正常施工生产的前提， 同时也是确保施工质量的 基础。
施 工 场 地 准 备
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施 工 准 备
劳 动 力 准 备
材 料 准 备
技 术 准 备
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技术准备 施工所用的配模图
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➢ “流星锤”，主要与 托撑的立杆相连，多 用于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
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劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
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➢ “R”代表威令杆件。 主要起加固作用，类 似于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
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➢ “荷载”，用“T”表 示，主要在龙骨中起到 连接、传递作用，常用 销钉铁片与梁底板相连 接。
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基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法(2)
基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法一、前言在现代建筑施工中，装配式建筑铝合金模板体系已经成为一种常用的施工工法。
其中，线盒预埋施工工法是一种应用于建筑电气工程中的方法，能够提高施工效率和质量。
本文将对基于装配式建筑铝合金模板体系的线盒预埋施工工法进行详细介绍。
二、工法特点线盒预埋施工工法具有以下几个特点：1.施工简便快捷：线盒预埋施工工法利用预制的铝合金模板进行施工，减少了现场制作线盒的时间和成本，同时提高了施工效率。
2. 提高施工质量：线盒预埋施工工法能够确保线盒的准确定位和稳固性，避免了施工过程中出现的误差，提高了线盒的使用寿命。
3. 保护线盒不受损坏：线盒预埋施工工法可以将线盒在混凝土浇筑前固定在墙体上，避免了施工中线盒被损坏的情况。
三、适应范围线盒预埋施工工法适用于各类建筑电气工程，特别是在有限空间内进行电气线路布置的项目中，如住宅区、商业建筑和工业厂房等。
四、工艺原理线盒预埋施工工法的工艺原理是通过铝合金模板将线盒预埋在墙体内，实现线路布置的固定和保护。
具体实现原理如下：1. 施工工法与实际工程联系：将铝合金模板与施工现场进行配合，确保模板的准确安装和线盒的预埋位置。
2. 采取的技术措施：使用特制的铝合金模板作为线盒的固定装置，通过预埋钢筋将模板与墙体结构相连接，确保线盒在混凝土浇筑后的稳固性。
五、施工工艺线盒预埋施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确认施工现场的线路布置方案，选择适合的铝合金模板，并进行模板的检查和调整。
2. 模板安装：根据线路布置方案，在墙体上安装铝合金模板，确保模板的水平和垂直度。
3. 线盒预埋：将线盒固定在铝合金模板上，并确保线盒的准确位置和稳固性。
4. 钢筋预埋：在模板周围布置预埋钢筋，与墙体结构相连接，以增加线盒的稳定性。
5.混凝土浇筑：在线盒预埋完成后，对整个墙体进行混凝土浇筑，并进行压实和抹平处理。
装配式铝合金模板体系施工工法
装配式铝合金模板体系施工工法装配式铝合金模板体系施工工法一、前言随着建筑业的发展，施工工艺也不断创新与进步。
装配式铝合金模板体系施工工法是一种新型的快速施工技术，逐渐在建筑领域得到应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点装配式铝合金模板体系施工工法具有以下几个特点：1. 快速施工：采用模块化设计，预制标准化的组件，可以快速装配和拆卸，大大提高了施工效率。
2. 质量控制：每个模板组件都经过严格的工厂质量检测，确保了施工过程中的质量稳定性和一致性。
3. 环保节能：采用可回收的铝合金材料制作，可以减少对木材的需求，降低森林资源的消耗，并减少施工垃圾产生。
4. 高安全性：模板与结构整体连接紧密，具有较好的抗震和抗风性能，能够有效保护施工人员的安全。
5. 灵活多样：模板组件可以根据建筑设计的需求进行调整和变化，适用于各种不同类型的建筑结构。
三、适应范围装配式铝合金模板体系施工工法适用于各种新建筑和旧建筑的施工，特别适用于高层建筑、大跨度建筑和受力结构复杂的建筑。
四、工艺原理装配式铝合金模板体系施工工法的工艺原理是将预制的铝合金模板组件通过连接件和支撑系统进行装配，形成一个整体的模板体系。
通过使用专用的模板连接件和支撑系统，可以实现模板组件的固定和支撑，从而完成建筑结构的施工。
五、施工工艺1. 施工准备：根据设计图纸和施工计划，提前准备好所需的模板组件、连接件和支撑系统，检查其质量和数量是否满足要求。
2. 搭建支撑系统：根据建筑结构和施工要求，搭建稳定的支撑系统，用于支持和固定模板组件。
3. 安装模板组件：按照设计图纸和施工要求，将预制的模板组件按照一定的顺序和方法进行装配，使用连接件将其连接固定。
4. 模板调整和修整：根据实际情况和设计要求，对安装好的模板进行调整和修整，确保其平整度和垂直度符合要求。
5.混凝土浇筑：在模板装配完成后，进行混凝土浇筑，根据施工要求进行抹光和养护。
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施工场地准备
➢现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
2020年10月9日
施工器具
➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
2020年10月9日
工艺流程
总体施工工艺流程： 支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨
→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循 环
2020年10月9日
注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆
板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不 能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。
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4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
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6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
2020年10月9日
施工准备
充分的前期施工准备是
施 工
保证正常施工生产的前提，
装配式铝模板施工工法
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前言
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施工准备
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工艺流程
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质量控制
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模板方案比较
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前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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➢ “龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
➢ “螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
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➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片 锁紧构配件时，而不 能起到锁紧的功能时， 可以加厚垫片，达到 锁紧功能。
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设 支撑托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、 校正、验收
安装梁另一侧模板
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3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3、结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
安装平板模板
搭设钢支撑托撑 立柱
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
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7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
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➢ “铁片”，起到锁住 销钉的作用。
➢ “托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
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➢ “流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
2020年10月9日
劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
2020年10月9日
➢ “R”代表威令杆件。主 要起加固作用，类似 于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
2020年10月9日
➢ “荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
➢ “销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
1、墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
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2、结构梁支模施工工艺流程
板模板平整度检查、校正、验收
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质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
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支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
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拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
准
同时也是确保施工质量的
备
基础。
技 术 准 备
材 料 准 备
劳 动 力 准 备
施 工 场 地 准 备
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技术准备 施工所用的配模图
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材料准备
➢定型小块板的堆放，“B” 代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处， 一般在边框上含有字母“W” 代表是墙板，“E”代表是梁 底。铝合金厚4-8mm,尺寸定 型化，图中398mm*1198mm。
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
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检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
经纬仪或线坠及钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检查
平尺及塞尺量检查 2m靠尺和塞尺检查
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模板方案比较
模板类型 模板系统通用件使用次数