冲裁模具拆装实验指导书

冲裁模具拆装实验指导书

一、实验目的

由于采纳模具生产零件可获得专门高的生产效率和零件精度，且互换性好，生产成本低；因此模具在汽车、飞机、外表、电子和家电产品的零件制造中得到广泛的应用。

有冷冲模4副（复合模2副，步进模2副）。并具有完整的拆装工具和完善的绘图室。本实训是为了提升学生对模具结构的认知能力、设计能力而开设的，学生在实训过程中要紧进行模具的拆装实验，通过模塑模具（冷冲模具）的拆装，把握各类模具的结构、各零部件的作用、零件间的配合关系及拆装关系。并绘制模具装配图以及型腔、型芯等一些要紧模具零件图。

二、冲模的要紧零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。

三、冷冲压的差不多工序

冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，以而获得防需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。

分离工序：冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

成形工序：毛在不被坏的条件下发生塑性变形，获得防需形状，尺寸和精度的加工方法。

、冲压常用材料的种类，性能和规格

冲压常用板料黑色金属

碳素结构钢板如Q234

优质碳素的结构钢板如08F

低合金结构钢板如Q345。Q295

电工硅钢板女口D12 D41

不锈钢板如ICN18NI9TI

其他

有色金属

纯铜板如T1。 T2

黄铜板如H62，H68

铝板如1050A（23），1035（L4）

钛合金板

镍铜全金板

其他

非金属

绝缘胶木板

纸板

橡胶板

弯曲把板料弯成一定的形状

拉深把平板形坯料制成空心工件

成形工序

起伏将板料局部冲压成凸起和凹进形状

复合工序成—

形

翻边

将板料上的孔或外缘翻成一

定角度的直壁，或将空心件

翻成凹缘

压力机冲压一次可完成两

道或多道

不同工序的冲压方法

四、冲压设备的分类

1）按驱动滑块的动力种类可分为：机械的、液压的、气动的。

2）按滑块的数量可分为：单动的、双动的、三动的。

3）按滑块驱动机构可分为：曲柄式、肘杆式、磨擦式。

4）按连杆数目可分为：单连杆、双连杆、四连杆。

5）按机身结构可分为：开式闭式；单拉、双拉；可倾、不可倾压力机的选用：

按照冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。变形力大小，

设备情形。压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的要紧技术参数。

五、冲裁件的排样

排样指冲裁件在条料上或条料在板料上的布置形式。

1）、有废料排样，即工件与工件之间，工件与条料边缘间都有塔边存在。

2）、少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。工件与条料边缘大废料搭边存在。

3）、无废料的排样：即工件与工件间，工件与条料边缘之间均无搭边存在。具体的排样形式有：直排，斜排，对排，混合排样，多排冲裁搭边。

直排，斜排，对排，混合排，多排

冲裁件形状尺寸要求：

（1）冲裁件的形状简单，对称。

（2）外形内孔转角处幸免过尖的锐角。

（3）冲孔的最小尺寸与材料，孔形料厚，是否采纳护套有关。

（4）幸免工件上有细长的是臂和狭长的是臂和狭长的槽，以防

凸模折断。

（5）冲裁件的孔与孔间，孔至边缘间距离不宜过小。

（6）在弯曲件和拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁间应保持一定的距离

（7）如用条料冲裁端部带圆弧工件时，其端部半径应大于条料宽度B的一半

六、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。

（一）简单冲裁模

1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。

2、简单冲裁模按其导向方式可分为：

（1）无导向单工序模

它的特点是结构简单，重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时苦恼，模具寿命低，冲栽件精度差，操作也不安全。

无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。

（2）导板式简单冲裁模

模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全，•但制造比较复杂。一样适用于形状较简单、尺寸不大的工件。

（3）导柱式简单冲裁模

由于这模具准确可靠，能保证冲裁间隙的平均，冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模，适合大批量生产。

（二）连续冲裁模

连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。

（三）复合冲裁模

1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。

2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模

七、模具装拆实习注意事项：

看明白模具图，看清模具由几套模组成，是简单模，步进模依旧复合模；

看清模具装配示意图，以及与模具图的对应关系，在零件托盘的格子内找出每一个分不对应的零件；

先把主体模装在模座（架）上，凸模和凹模对准，固定紧；再把卸料装置，出料装置等装上；经指导老师检查后，可上手动油压机试模；将模具拆

开，把模具零件全部还原到零件托盘的格子内，清场地；完成实验报告

八、步进模具安装步骤

1看明白步进模（I）装配图，搞清晰各零部件之间的关系，注意安装顺序。

2．看清晰模具零件在模盘中的位置、图号及使用工具等。

3．上模座安装

用螺栓19将凸模4和固定板6 和（已与固定板装配好）固定在上模座

7 上。

4．下模痤安装

1）用螺栓20将凹模1固定在下模座8 上；

2）用螺栓将导料条2 装在凹模1上。

5．上、下模座合模调整、校准凸凹模，使其对位准确。固定所有螺栓。

6．卸料装置安装

用螺栓10将弹簧橡皮12和卸料板3 安装在上模座7上。上机试模

装配正确同时经指导教师检查无误后方可上机试模。

九、安全事项

1、模具不承诺脱离工作台进行安装，幸免砸伤脚

2、模具要保证安装顺序正

确，必要时模具只承诺用铜棒敲击

3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！