机械设计2D 图纸标准
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2、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。
4×
4×
Good!
Bad!
13
10、尺寸的清晰布置
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A A A
A
A A A 4×
R
4×
R
Good!
Bad!
14
10、尺寸的清晰布置
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
尺寸界线 尺寸线 2. 尺寸数字
16
35
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方 向字头向左。
17
11.尺寸标注时应注意的几点问题
3. 线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 30 ° 16
3.Die Casting件的技术要求
技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求; 5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.MATERIAL: 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 6.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。
4 5
10
旁注法
4 5 10 4 5 10
说
明
一般孔
4×φ5表示四个孔的 直径均为φ5。 三种注法任选一种 均可（下同） 钻 孔 深 为 12 ， 钻 孔 后需精加工至 φ5 ， 精加工深度为10。 φ5 为与锥销孔相配 的圆锥销小头直径 ， 锥销孔通常是两零 件 装 在 一 起加 工 的 。
光
精加 工孔 孔
3.需采用数字编号来标注重点尺寸。
例如：①②③，且需标注重点尺寸的数量。
4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号。
因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样。
6.弹簧的2D图纸的画法
目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题： 1.未标示弹簧压缩力的性能要求； 2.未标注弹簧节距； 3.视图过多； 4.其它部分尺寸漏标； 以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面。
25
13、尺寸标注的合理性要求
4.考虑测量的方便与可能
A L
B
BA
L
B C
B L
C
L
不容易测量 5.关联零件间的尺寸应协调
1
12
容易测量
1 27
27
12 7
1
8
5
8 8
11 6
10 10
9 12
10 10
30
2
11 5
30
2
30
2
槽配合
标注正确
标注错误
26
14、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 普通注法
机械设计2D 图纸标准
1.图 纸 标 准 化的意义
Confidential - Home & Building Activity
2
2D图纸是工程设计非常重要的输出文件，是工程师交 流的语言，2D图纸的质量直接体现设计工程师的专业 能力以及工作态度。高质量的2D图纸不仅能够降低产 品的价格，减少质量问题的发生，而且还能够减少沟 通的麻烦，进而提高工作效率。因此不断提高2D图纸 的质量应是我们每个设计工程师非常重要的目标。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
22
13、尺寸标注的合理性要求
1.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配 合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。
4.其它零件的技术要求
技术要求： 1.未注公差均按右下表; 2.产品必须符合RoHS要求; 6.Die Casting件的技术要求如下： 3. 图纸中标有编号的是关键尺寸 ,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 3.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:
19
12、尺寸基准的选择
C
6
设计基准
10
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
D—宽度方向设计基准
17
R
30
8
8
16
30
+0.027 0
20
12、尺寸基准的选择
工艺基准
22 15 10
设计基准
设计基准
A
L 90
B
90
正确标注形式
错误标注形式
B
E
E
百度文库
C
设计基准
设计基准
23
13、尺寸标注的合理性要求
2.适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料： 车两端面 打中心孔
工序简图
40
序 号
说明
切槽
工序简图
32-0.05 1.2 2
0
2 C1
1
106
5
倒角
2
中心孔定位： φ25、长67
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30 切槽 倒角 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角.
6.箭头建议使用实心箭头，区分度高 。 7.图纸版面需美观和规范。
A.字体需统一； B.尺寸标注须规范； C.图纸中技术信息需完整；
8.图框内容需填写完全。 9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚。粉末冶金件还需注明密度等要求。 10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号或S 。
2.塑胶件及橡胶件的技术要求
技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知; 4.材料供应商: 牌号： 5.零件颜色 ： 6.产品必须符合RoHS要求; 7.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 8.不能使用回料; 9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SUPPLIER : MATERIAL NO.: 5.PART COLOR： 6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 8.No RECYCLED MATERIAL; 9.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。
如有其它特殊技术要求可适当添加。
5.技术要求规范
1.所有文字采用仿宋字体。
a.文字描述应正式且严谨； b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观；
2.技术要求中的英文采用大写字母表述。
a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; b.建议中文文字在上，英文文字在下。
25
35
3
φ20、 长30
20
30
7
17
4
车φ17、 长17
20
8
17
25
17
20
30
C1 2
24
13、尺寸标注的合理性要求
3.应避免造成封闭尺寸链 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸
7.其它案例：
1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明 拉拔力的要求。
2.标准件（如螺丝，轴承，O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合 要求。定制件除外。
3.边角若为45度边角，应标为CXX即可。
4.材料需表达正确。
材料名称+材料牌号
9
8.其它问题
5.一些粗糙度需加标。
A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些 基准。 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺 基准。
2.基准选择的一般原则：
1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基 准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。 2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便， 零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。 3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能 的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺 基准。这样就可减少加工误差.方便测量.检验。
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
21
13、尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求， 又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。
4
5 +0.012 0
10 12
4
10 5 +0.012 0 4 5 +0.012 10 0
锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
16
16
16
4. 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 中心线断开
10
18
12、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的 平面和轴肩。尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准。 在同一方向 如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作! 尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以 减少尺寸链的计算,也方便测量。 1.尺寸基准的种类
（三）标注尺寸的基本规则
1.功能尺寸应直接注出; 2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 4.尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
11
10、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。
R
Good！ Bad!
12
10、尺寸的清晰布置
Good!
Bad!
15
10、尺寸的清晰布置
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。
16
11.尺寸标注时应注意的几点问题
1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。
C1.5
尺寸数字
C1.5 10 20
数字高度3.5毫米 这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
10
9.尺寸标注
（一）标注尺寸的基本要求
1.正确：要符合国家标准的有关规定。 2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 3.清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）尺寸的分类
1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。 2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。 零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。通常以零件的底面、端面、 对称面和 轴线作为基准。 3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重 合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。
4×
4×
Good!
Bad!
13
10、尺寸的清晰布置
3、相互平行的尺寸，应按大小顺序排列，小尺寸在内，大尺寸在外。
A－ A
A－ A
A
A A A
A
A A A 4×
R
4×
R
Good!
Bad!
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10、尺寸的清晰布置
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
尺寸界线 尺寸线 2. 尺寸数字
16
35
尺寸界线超出箭头约2毫米
⑴ 一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中断处。水平方向字头向上，垂直方 向字头向左。
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11.尺寸标注时应注意的几点问题
3. 线性尺寸数字的方向，一般应按下图所示方向注写，并尽可能避免在图30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。 30 ° 16
3.Die Casting件的技术要求
技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.材料： 4.产品必须符合RoHS要求; 5.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 6.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.MATERIAL: 4.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 5.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 6.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。
4 5
10
旁注法
4 5 10 4 5 10
说
明
一般孔
4×φ5表示四个孔的 直径均为φ5。 三种注法任选一种 均可（下同） 钻 孔 深 为 12 ， 钻 孔 后需精加工至 φ5 ， 精加工深度为10。 φ5 为与锥销孔相配 的圆锥销小头直径 ， 锥销孔通常是两零 件 装 在 一 起加 工 的 。
光
精加 工孔 孔
3.需采用数字编号来标注重点尺寸。
例如：①②③，且需标注重点尺寸的数量。
4.塑胶件需写材料供应商及材料牌号。
因为每种塑胶材料的供应商不一样，材料的牌号也不一样，材料的性能及价格都不一样。
6.弹簧的2D图纸的画法
目前发现部分弹簧2D图纸的一些问题： 1.未标示弹簧压缩力的性能要求； 2.未标注弹簧节距； 3.视图过多； 4.其它部分尺寸漏标； 以下为推荐的一般弹簧的画法，简单且全面。
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13、尺寸标注的合理性要求
4.考虑测量的方便与可能
A L
B
BA
L
B C
B L
C
L
不容易测量 5.关联零件间的尺寸应协调
1
12
容易测量
1 27
27
12 7
1
8
5
8 8
11 6
10 10
9 12
10 10
30
2
11 5
30
2
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2
槽配合
标注正确
标注错误
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14、零件上常见孔的标注尺寸
结构类型 普通注法
机械设计2D 图纸标准
1.图 纸 标 准 化的意义
Confidential - Home & Building Activity
2
2D图纸是工程设计非常重要的输出文件，是工程师交 流的语言，2D图纸的质量直接体现设计工程师的专业 能力以及工作态度。高质量的2D图纸不仅能够降低产 品的价格，减少质量问题的发生，而且还能够减少沟 通的麻烦，进而提高工作效率。因此不断提高2D图纸 的质量应是我们每个设计工程师非常重要的目标。
（3）尺寸标注应符合工艺要求，即应尽可能符合零件的加工顺序和检测方法。 （4）不允许注成封闭尺寸链。 （5）考虑测量方便。 （6）同一加工方法的尺寸尽量集中标注。 （7）有联系的尺寸应协调一致。
22
13、尺寸标注的合理性要求
1.重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配 合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。
4.其它零件的技术要求
技术要求： 1.未注公差均按右下表; 2.产品必须符合RoHS要求; 6.Die Casting件的技术要求如下： 3. 图纸中标有编号的是关键尺寸 ,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 2.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 3.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL:
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12、尺寸基准的选择
C
6
设计基准
10
D
30
M8×0.75 (辅助基准）E
15 A
13
A
45
40 ±0.02
58
5
2
2
6
35 65 A-A 90 B
4
10 12
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
D—宽度方向设计基准
17
R
30
8
8
16
30
+0.027 0
20
12、尺寸基准的选择
工艺基准
22 15 10
设计基准
设计基准
A
L 90
B
90
正确标注形式
错误标注形式
B
E
E
百度文库
C
设计基准
设计基准
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13、尺寸标注的合理性要求
2.适当考虑按加工顺序标注尺寸
序 号
说明
下料： 车两端面 打中心孔
工序简图
40
序 号
说明
切槽
工序简图
32-0.05 1.2 2
0
2 C1
1
106
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倒角
2
中心孔定位： φ25、长67
6
67
调头： 车φ35 车φ20、长30 切槽 倒角 淬火后磨： Φ17 Φ25 φ20
零件表面有严格粗糙度要求的须在视图标注,其余标在图框右上角.
6.箭头建议使用实心箭头，区分度高 。 7.图纸版面需美观和规范。
A.字体需统一； B.尺寸标注须规范； C.图纸中技术信息需完整；
8.图框内容需填写完全。 9.硬度及热处理，表面处理需注明清楚。粉末冶金件还需注明密度等要求。 10.标注直径或球面直径尺寸时，尺寸数字前需加注符号或S 。
2.塑胶件及橡胶件的技术要求
技术要求： 1.零件外形,未注尺寸,脱模斜度等以提供的三维数据为准; 2.未注公差均按右下表; 3.模具的型腔表面处理抛光或细火花纹或者皮纹号另行通知; 4.材料供应商: 牌号： 5.零件颜色 ： 6.产品必须符合RoHS要求; 7.零件必须无飞边,划痕,流痕,缩瘪,充填不满等缺陷; 8.不能使用回料; 9.图纸中标有编号的是关键尺寸,总: 个; NOTES： 1.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; 2.ALL UNSPECIFIED LINEAR TOLERANCES, PLEASE REFER TO RIGHT TABLE； 3.THE SUFACE TREATMENT OF MOULDING NEED BE INFORMED BY US; 4.MATERIAL SUPPLIER : MATERIAL NO.: 5.PART COLOR： 6.PARTS MUST COMPLY WITH ROHS; 7.PART MUST BE FREE OF FLASH, SINK, FLOW MARKS AND OTHER MOULDING; 8.No RECYCLED MATERIAL; 9.THE DIMENSION WITH “NUMBER" IS CRITICAL, TOTAL: 如有其它特殊技术要求可适当添加。
如有其它特殊技术要求可适当添加。
5.技术要求规范
1.所有文字采用仿宋字体。
a.文字描述应正式且严谨； b.字体，大小应统一，文字布局简洁美观；
2.技术要求中的英文采用大写字母表述。
a.ALL UNSPECIFIED DIMENSIONS, PLEASE REFER TO THE 3D FILE; b.建议中文文字在上，英文文字在下。
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φ20、 长30
20
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7
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4
车φ17、 长17
20
8
17
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17
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C1 2
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13、尺寸标注的合理性要求
3.应避免造成封闭尺寸链 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链
B
C A
D
B A
D
其它尺寸都加工完后自然得 到的尺寸：尺寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要的那个 尺寸作为封闭环：不注写尺 寸
7.其它案例：
1.此零件为一方隼，由两零件压配而成，类似此零件需在技术要求中注明 拉拔力的要求。
2.标准件（如螺丝，轴承，O型圈等零件）不需图纸，但零件描述需符合 要求。定制件除外。
3.边角若为45度边角，应标为CXX即可。
4.材料需表达正确。
材料名称+材料牌号
9
8.其它问题
5.一些粗糙度需加标。
A.设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些 基准。 B.工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺 基准。
2.基准选择的一般原则：
1）设计基准反映了零件设计的要求，一般必须把它做为主要基准。零件的重要尺寸由设计基 准标出。只有这样才能保证零件在机器中的使用性能。 2）工艺基准反映了零件加工.测量方面的要求，必须兼顾。否则，标注尺寸不考虑加工方便， 零件设计的形状和尺寸精度也无法保证。 3）在选择尺寸时，最好能把设计基准和工艺基准统一起来。尤其对零件中一些影响使用性能 的重要尺寸，设计时就应充分考虑其加工定位和测量问题，使设计基准在加工时也可做为工艺 基准。这样就可减少加工误差.方便测量.检验。
F
18 26 52 70
F
18 26 52 70
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13、尺寸标注的合理性要求
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求， 又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
（1）主要尺寸（指直接影响零件质量的尺寸 ）应直接标注，以保证设计的精度要求。
（2）次要尺寸（指对零件质量影响不大的尺寸 ）一般按形体分析的方法进行标注。
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5 +0.012 0
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锥销孔 5
锥销孔 5
锥销孔
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4. 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开。 中心线断开
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12、尺寸基准的选择
尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的 平面和轴肩。尺寸基准是标注、测量尺寸的起点。 组合体的具有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向都应该选择基准。 在同一方向 如选择多个基准,必然构成尺寸标注的静不定,尺寸标注混乱,无法制作! 尺寸标注时的基准,其实就是设计基准,选取一个科学合理的标注基准,在加工时可以 减少尺寸链的计算,也方便测量。 1.尺寸基准的种类
（三）标注尺寸的基本规则
1.功能尺寸应直接注出; 2.同一要素的尺寸应尽可能集中标注; 3.如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等; 4.尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
11
10、尺寸的清晰布置
1、应尽量标注在视图外面，以免尺寸线、尺寸数字与视图的轮廓线相交。
R
Good！ Bad!
12
10、尺寸的清晰布置
Good!
Bad!
15
10、尺寸的清晰布置
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、位置特征较清楚的视图上。
16
11.尺寸标注时应注意的几点问题
1. 标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。
C1.5
尺寸数字
C1.5 10 20
数字高度3.5毫米 这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
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9.尺寸标注
（一）标注尺寸的基本要求
1.正确：要符合国家标准的有关规定。 2.完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 3.清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 4.合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）尺寸的分类
1.定形尺寸：确定各基本体形状和大小的尺寸。 2.定位尺寸：确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。 零件 有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少要有一个基准。通常以零件的底面、端面、 对称面和 轴线作为基准。 3.总体尺寸：零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重 合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。