高炉开炉方案
高炉开炉烘炉方案-2
高炉开炉烘炉方案四试压操作：1、通知风机工把风引到放风阀处，送风风压30Kpa。
2、打开混风切断阀和混风调节阀，工长关闭放风阀给高炉、煤气净化系统送风。
3、通知风机工把风加到20Kpa，高炉、煤气净化系统同时开始检漏。
4、加风顶压由50——90——120——140——150Kpa共5个阶段进行检漏。
5、每个阶段都详细检查炉壳各部位、热风围管、进风装置、各法兰有无漏气，焊接部位抹肥皂水检漏，漏气部位作好标记，并详细作好记录。
6、每个阶段均打开上密封阀检查下密封阀是否漏气，检查完毕上密打开炉顶均压阀给料罐均压，均压完毕打开下密检查上密是否严密（下密不开也可检查），每次均作好记录。
7、在打开下密时，同时采取各种布料方法检查布料器带压运转情况。
8、检查各放散阀和探尺装置是否严密，作好标记与记录。
9、每个阶段顶压均保压10-20min，以利于详细检查各部位情况，如在20min内项目未检完，时间顺延，直至系统全部检漏完毕。
10、各系统检漏完毕必须向指挥长及时汇报。
11、在检漏过程中如出现异常情况要及时向指挥长汇报清楚，由指挥长作出决定。
12、顶压在150kpa保压时间0.5h以上，高炉、煤气净化系统，热风炉热风阀、冷风阀，送风管道检漏完毕，通知风机工减风，高炉工长打开放风阀，检漏结束。
四、试漏过程异常处理：1、风压上不来，达不到规定压力时应检查鼓风机拨风门是否开到位，检查放风阀关的位置，检查冷风管道和人孔有无漏风现象，检查热风炉冷、热风阀是否关严。
2、试漏压力超过规定压力时应通知鼓风机减风，开高炉放风阀放风，如果仍降不下来，可开炉顶放散阀。
3、试漏压力突然超过顶压设定值时，应立即开放风阀放风，查明原因后重新试压。
4、炉壳或管路吹开应立即用放风阀放风，关冷风大闸、开放散休风，然后修复被告吹开部位。
五、注意事项：1、试漏过程提顶压不宜过急，保证每个阶段试压达到规定压力要求。
2、在检漏过程中保证不漏项。
3、上下衔接部位一定要检查到，互相联系好，确保不漏项。
1080M3高炉开炉方案及注意事项(精)
高炉开炉方案一、装料方案1、开炉参数选择⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。
⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。
送风前堵3#、7#、11#、14#风口。
⑶炉料压缩率12%。
⑷料线:1.3米。
⑸R2=1.02、高炉各部分容积死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后V∕1=83.87m3炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m33、各段炉料安排⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约7.344m3。
⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。
⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。
二、点火送风方案1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。
(郭伟⑵送风前堵4个风口。
(当班炉前班长⑶检查全部送风系统是否严密。
(王贵申⑷送风前6小时通知风机启动。
(翟志红⑸送风前2小时通知引风到排风阀。
(当班工长⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。
(赵卫斌⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。
(当班工长、热风组长⑻检查各人孔盖是否封严。
(当班副工长⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。
(当班工长⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。
(王贵申⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。
(贾永怀⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。
2000m3高炉开炉方案
2000m3⾼炉开炉⽅案2000m3⾼炉开炉⽅案根据⾼炉⼯程进度和公司安排，定于#年#⽉#⽇点⽕开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，特制定开炉⽅案如下：⼀、成⽴开炉领导⼩组开炉前的准备⼯作⼆、开炉前的准备⼯作1、对上料系统、炉顶设备、送风系统、煤⽓系统、煤粉喷吹系统和炉前设备等进⾏全⾯、认真的检查，并进⾏12⼩时以上的联动试车，运转正常，确保⽆误后⽅可开炉。
2、蒸汽和通重⼒除尘器氮⽓管路试汽（⽓），炉前⽤压缩空⽓、氧⽓和烘烤⽤途的焦炉煤⽓管道正常要求管路畅通⽆泄漏，汽（⽓）压＞0.4MPa。
3、⾼炉各种计算机监控系统、仪表、仪器安装校对完毕，运转正常。
4、上料电⼦秤安装校对完毕，准确可靠。
5、制作临时炭包，铺好并烤⼲所有渣铁沟。
6、准备好备⽤的风⼝⼩套、吹管各⼀套（风⼝∮120mm×450mm 20个，∮110mm×450mm 8个），风⼝⼆套6个。
备件科准备，7#⾼炉领取。
提前烧好热风炉，要求风温⼤于900℃，为⾼炉点⽕做好准备。
7、准备烧铁⼝氧⽓40瓶，氧⽓管1000kg，氧⽓瓶周转使⽤，氧⽓带和卡⼦2套，同时联系管道氧⽓正常供⽓。
8、准备好⽑渣罐（⼤罐）4个和铁罐6个第⼀次铁使⽤。
准备加长钻杆20根。
9、准备好开炉需要的⽆⽔炮泥和有⽔泡泥，⾼炉提供⽤量和规格。
10、准备⽊柴350m3，∮200~300mm，L=500~800mm左右，不能使⽤带油的腐烂⽊柴。
开炉前3天供应科负责送到炉台。
11、准备好开炉料，料仓上料前认真检查每个料仓，把杂物彻底清理⼲净。
（1）烧结矿⽤400m2直过料，保证所有烧结矿仓满仓（装料前24⼩时以内⼊仓，不能提前）（2）使⽤5#、6#焦炉⽣产的焦炭，提前1～2天⼊仓装满。
（3）硅⽯满仓，灰⽯ 100t，萤⽯80t。
（灰⽯不能多上，另上临时通知）开炉料要有分析并报给技术科。
12、风⼝⾯积确定开炉⽤20个∮120×450mm和8个∮110×450mm的风⼝，前期⽤西铁⼝出铁，均匀堵8个风⼝（3＃、6＃、10＃、13＃、15＃、19＃、23＃、27＃），开20个风⼝送风。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。
在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。
1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。
（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。
（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。
（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。
（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。
（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。
（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。
（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。
（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。
（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。
（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。
高炉开炉方案
黑龙江建龙3＃高炉烘炉、开炉方案（讨论稿）编写：倪太胜汇审：曲刚、李彦锋、李世光、审核：审批：黑龙江建龙炼铁厂2005年4月13日3#高炉开炉方案目录1 开炉条件1.1组织机构图1.2 开炉工作网络图1.3安全设施确认、事故应急预案确认1.4工具、备件材料准备1.5原燃料质量标准2开炉准备2.1设备试车方案（待定）2.2试压试漏方案（待定）2.3试水方案（待定）2.4热风炉烘炉方案2.5试蒸汽，氮气，氧气，压缩空气方案（待定）2.6矿槽装料备料方案2.7制作安装烘炉导流管方案2.8高炉烘炉方案2.9拆除烘炉装置3高炉开炉3.1高炉开炉安全确认3.2配料计算（待定）3.3高炉点火送风3.4送煤气方案3.5高炉达产方案1开炉条件高炉开炉直接影响高炉达产及操作炉型的形成,因此相关各单位要严格按开炉方案的规定做好各自工作,确保计划有序,条理清晰,顺利完成开炉工作.1.1组织机构组长：生产指挥主任常务副组长：炼铁厂厂长成员：生产、设备、仪电、煤气、安全、后勤、职责：组长：负责烘炉方案审批，各方面工作协调工作。
常务副组长：负责烘炉方案的审核。
协调本厂内的工作。
指挥烘炉、开炉工作。
成员：1、负责烘炉、开炉方案的制定。
2、负责机械、电气、仪表的调试、试压、试漏、联动试车等工作3、烘炉、开炉具体操作。
4、烘炉、开炉数据收集。
5、保证安全烘炉开炉。
6、保障烘炉、开炉的后勤工作。
1.2 开炉工作网络黑龙江建龙钢铁有限公司3#530m3高炉开炉工作网络图1.3生产设施、机械设备、安全设施、应急事故预案确认1.3.1所有工程设备、安全设施全部施工完毕，验收合格，单体试车完毕，满足高炉开炉需要。
1.3.2所有岗位人员配置齐全，熟悉掌握设备性能及技术操作规程和安全操作规程。
并参加设备的验收和单体试车工作，特殊工种必须执证上岗。
1.3.3鼓风机48小时连续试运转正常，风量、风压稳定。
满足高炉开炉的要求,保证高炉供风正常。
1.3.4焦炭、烧结矿、球团矿、萤石、白云石、锰矿、硅石等都要符合质量标准，备足开炉所需数量。
高炉开炉方案
高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。
有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。
签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。
材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。
原冶金部有一整套的各类验收标准。
如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。
这样，在实际施工会有质量保证。
又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。
打压压力和时间也有相关规定。
目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。
最终是钢铁企业生产中受损。
为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。
这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。
采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。
这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。
1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。
试水。
高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风。
鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气。
炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
炼铁高炉开炉的步骤
炼铁高炉开炉的步骤
高炉是一种重要的冶金设备，用于将铁矿石转化为熔融的铁水。
下面将介绍炼铁高炉开炉的步骤。
1. 铁矿石准备：首先，需要准备铁矿石，这通常是指富含铁的矿石，如赤铁矿、磁铁矿等。
铁矿石经过破碎和磨矿处理后，得到适合高炉冶炼的颗粒度。
2. 炉料装入：将铁矿石与其他辅助炉料，如焦炭、石灰石等按比例混合，然后通过上料设备装入高炉的料斗中。
3. 点火：点火是启动高炉冶炼过程的关键步骤。
通常使用点火器或燃烧器将燃料点火，点燃炉料中的焦炭。
随着焦炭的燃烧，高炉内的温度逐渐升高。
4. 炉内反应：高炉内的冶炼过程主要是由一系列复杂的物理和化学反应组成的。
在高温下，铁矿石中的铁氧化物逐渐被还原为金属铁，同时产生大量的炉渣。
5. 炉渣排出：炼铁过程中产生的炉渣会浮在铁水的上方，通过高炉底部的出渣口排出。
炉渣中含有一定的铁分，可以进行回收利用。
6. 铁水收集：经过高炉内的冶炼过程，炉料中的铁矿石逐渐被还原为熔融的铁水。
铁水通过高炉底部的铁口流出，并收集到铁水罐中。
7. 高炉操作控制：在整个开炉过程中，需要对高炉进行严密的操作和控制。
通过调节炉料的投入速度、燃料的供应量等参数，保持高炉的稳定运行。
8. 高炉停炉：当需要停止高炉冶炼时，需要逐渐减少料斗中的炉料投入，同时停止燃烧器的供气，直至高炉完全停止冶炼。
以上就是炼铁高炉开炉的主要步骤。
通过精确的操作和控制，高炉可以实现高效、稳定的铁水生产，为各行各业提供坚固、耐久的铁制品。
武钢高炉开炉方案
武钢高炉开炉方案摘要：本文档旨在提供武钢高炉开炉方案，包括高炉预热、装料、点火和正常生产运行等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
1. 引言高炉是冶金生产中的重要设备，对于钢铁企业的正常运营至关重要。
本文档旨在提供武钢高炉的开炉方案，全面考虑高炉预热、装料、点火和正常生产等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
2. 高炉预热高炉预热是高炉开炉的第一步，它的目的是排除高炉内的水分和挥发性物质，预防高炉爆炸事故发生。
高炉预热应按照以下步骤进行：1.检查高炉各部位的设备和管道，确保其完好无损。
2.打开高炉底部的炉床通道，确保通风畅通。
3.引入燃料气体，点燃燃料，使其在高炉内燃烧，提供必要的热量。
4.慢慢升高高炉的温度，避免温度过快导致炉壁开裂。
5.在高炉内喷洒水蒸气，增加湿度，帮助排除高炉内的水分和挥发性物质。
3. 装料装料是高炉开炉的第二步，它的目的是将矿石、焦炭等原料装入高炉内，为后续的冶炼提供原料。
装料应按照以下步骤进行：1.检查原料仓库的存货情况和质量，确保原料符合要求。
2.根据高炉的尺寸和冶炼要求，确定装料比例和顺序。
3.使用装料设备将原料从仓库中取出，并装入高炉内的料斗。
4.控制装料速度和比例，确保装料的均匀性和稳定性。
5.检查装料过程中的温度和压力，确保装料的安全性。
4. 点火点火是高炉开炉的第三步，它的目的是使燃料在高炉内燃烧，提供所需的热量。
点火应按照以下步骤进行：1.检查点火设备的完好性和可靠性，确保点火过程的安全性。
2.打开点火设备的阀门，引入点火燃料。
3.调整点火燃料的流量和比例，使燃料在高炉内均匀燃烧。
4.打开点火设备的点火器，点燃燃料，使其在高炉内燃烧。
5.观察点火过程中的温度和压力变化，及时调整点火参数，确保点火的顺利进行。
5. 正常生产运行正常生产运行是高炉开炉的最后一步，它的目的是实现高炉的正常冶炼和生产。
正常生产运行应按照以下步骤进行：1.检查高炉内的温度和压力，确保其在正常范围内。
1080高炉开炉方案(总)12.21
汉钢1080m3高炉开炉方案编制：炼铁厂生产技术科会审：审核：批准：炼铁厂0 一一年十二月十五日1080m3高炉开炉方案1.开炉要求为保证高炉开炉的顺利进行和成功达产，开炉前要特别注意对各设备和控制系统的功能检查、验收和试车（单机试车、联动试车），做到一丝不苟，及时发现并解决问题，把故障和隐患消灭在送风之前，为安全、顺利开炉创造条件。
1.1安全第一，消灭任何重大人身、设备事故。
1.2保护好高炉设备，为高炉一代寿命打下基础。
1.3控制好开炉工艺参数，确保顺利开炉。
1.4顺利出铁排渣，为高炉成功达产打下基础。
2.开炉条件2.1开炉外部条件：2.1.1高炉开炉方案及装料方案已获批准。
2.1.2原燃料准备到位，质量符合要求，数量充足。
2.1.3铁水运输计划、配罐方案已定，必须保证 10 个罐在线运行，有二部机车随时在炉前配罐用；火车兑罐试验已完成，铁运线通畅。
2.1.4高炉二台鼓风机都调试、消缺完毕，无故障运行达 72 小时，具备正常送风条件。
2.1.5水渣、干渣、除尘灰等汽车外运计划已定。
2.1.6各种介质包括水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、氧气等可稳定、足量供应。
2.2开炉内部必备条件：2.2.1各岗位人员已配齐，并经过岗位规程学习，能满足高炉生产的要求，并能应对一些复杂情况，避免和消除生产事故、操作事故和安全事故。
2.2.2所有的设备单机和联动试车合格，计算机控制系统、自动化仪表、电器运行正常，控制功能满足生产要求。
2.2.3打压试漏期间暴露出来的问题已彻底解决，达到满足正常生产的要求。
2.2.4开炉所需备品备件、消耗材料以及生产工具等已备齐。
2.2.5高炉各系统通讯通畅。
2.2.6安全、消防措施到位。
2.2.7热风炉处于生产状态，具备随时送风条件，冷风放风阀、倒流休风阀、混风切断阀、混风调节阀开关灵活可靠。
2.2.8炉前渣铁沟已经浇注且烘烤完毕，已做通水落点试验，铁水可准确进罐。
2.2.9炉前行车、开口机、泥炮、摆动溜嘴等设备工作正常。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
高炉开炉方案
480高炉开炉方案高炉开炉是高炉连续生产工作的开始，开炉工作和高炉炉役的生产与寿命关系至关重大，为确保高炉高炉顺利达产特做此方案一、开炉时间：2012年1月13日二、开炉领导小组三、开炉要求1、成立开炉领导小组必须做到统一指挥，分工明确，协调配合，共同完成开炉过程中所有确定的各项工作2、配备好操作人员、维修人员、安全人员，确保设备及人身安全。
3、渣铁处理系统畅通无阻，铁水有可靠的出路，出铁安全顺畅。
4、保证炉况顺行，快速转入正常生产，完成预期达产的目的。
四、开炉前的准备工作1、完成好高炉烘炉工作的先决条件。
（负责人：XXX）2、各岗操作人员、维修人员、安全人员配备到位。
（负责人：XX）3、有足够的原燃料储备条件，储料计划完成并运输到料仓。
（负责人：XXX）4、各岗位所有操作和维修人员参与验收、试车，确保设备运行正常。
（负责人：XX）5、热风炉的煤气阀、热风阀、冷风阀、烟道阀、煤气空气调节阀、混风阀、废弃阀、重力除尘切断阀、布袋除尘等各阀必须多次试操作，调节好限位，并做好记录，氮气通往各煤气管道，各部分的阀门做好标记，要求挂牌。
（负责人：XXX）6、重力除尘器做到严密关闭状态，铺上沙封，以便高炉点火后高炉与煤气系统隔绝，防止煤气进入煤气系统。
（负责人：XXX）7、因本次点火使用热风点火方式，烧炉完毕确保风温大于800摄氏度。
（负责人：XX）8、值班工长要对放风阀、炉顶放散阀、高压阀组等各阀多次试车操作，并做好记录。
（负责人：XX9、炉前渣沟、铁沟以及小坑提前铺好烘干无潮气，渣铁有可靠出路，铁水灌准备到位，提前围好干渣坑。
（负责人：XXX）10、检查好炉前开口机、液压泥炮、天车等设备能够灵活使用，运行轨迹是否对位。
（负责人：XX11、炉前现场清理好，准备好各种生产用的工具、材料、备件、辅料等。
（负责人：XX12、特别要求对上料系统进行联动试车，由于开炉期间设备故障多发在上料系统上，所以要求联动试车大于48小时。
630高炉开炉方案
630高炉开炉方案一、成立高炉开炉指挥小组：总指挥：副总指挥：成员：具体负责如下：1、炉内工艺组：负责开炉工作中的技术指导和工艺监督，确保开炉成功。
具体负责制定方案，配料计算和达产计划，现场操作指导。
组长：组员：2、设备仪电：负责各机电设备和液压设备，电器，仪表，计算机在开炉达产期间的正常运行及安全用电。
秦树海3、炉前组：负责炉前设备，出铁场，风口平台，渣铁沟，高炉开炉炉前操作指挥工作。
组长：组员：4、热风除尘组：负责开炉期间热风和煤气系统正常运转指挥工作及开炉后的风温供给。
组长：组员：5、卷称组：负责开炉后的上料系统的操作指挥。
组长：组员：6、水工组：负责开炉期间高炉冷却系统的操作指挥。
组长：组员：7、原燃料供应和渣铁平衡组：负责开炉及达产的原燃料供应及渣铁处理。
组长：8、材料及备件组：负责开炉和达产期间各种材料和备件的催办和落实。
组长：9、生产调配组。
组长：组员：当班调度10、安全保卫组：负责开炉达产期间安全检查，安全措施的落实，安全保卫防火等工作。
组长：11、煤气系统的检测和应急处理组：负责煤气的检测和煤气泄漏的应急处理。
组长：12、后勤保障组：负责开炉达产期间的后勤保障工作。
组长：以上各小组准备工作必须在开炉指挥小组的统一指挥下，按计划有步骤地进行，各小组分片负责，相互协调，保证信息的畅通。
二、开炉前期准备（一）送风系统及热风炉试漏1.0目的：为确保开炉后的安全生产，对送风系统系统的试漏、检漏和堵漏工作。
1.1查出漏点进行堵漏，确保开炉后送风系统不漏风；1.2检查送风系统、热风炉等各系统的密封性和工况运行状况；1.3检查相关阀门的工作状况和密封性。
2.0试漏介质：鼓风机输出的冷风3.0通风试漏的必备条件：3.1送风系统、热风炉系统维修工作结束；3.2送风系统、热风炉系统各阀门开关正常；3.3测量热风炉炉运行主要参数的仪表工作正常，并在微机中正常显示；3.4送风系统、热风炉系统人孔全部封闭；3.5制氮机工作正常、炉顶气密箱通氮气；4.0热风炉本体试漏热风炉系统试漏包括：冷风管道、热风炉及所属阀门等。
高炉的开炉方法
高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。
2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
开炉方案
4#高炉开炉方案配料计算一、开炉料参数选择：1、带风装料、全焦开炉、热风点火；2、开炉焦比：3.0t/tFe，正常焦比：1.0t/tFe；3、焦批重（千）：5.0t；4、矿批重：7.5t，配比：机烧60％，球团40％；5、生铁成分：【Si】:3.0％，【S】:≤0.050％，【Fe】:92％；6、炉渣碱度：CaO/SiO2=1.0～1.05倍；7、炉料压缩率：12％（平均压缩率）；8、送风温度：700～800℃；9、入炉料堆比重：t/m³烧结矿球团矿焦炭石灰石1.802.20 0.57 1.6010 高炉各部容积：m311开炉料化学成分：二配料计算：1）开炉焦比3.0t/tＴe,焦批5.0t时的矿批重计算：矿批重=5÷3×92%÷58.95%=2.602t2)开炉料批组成：焦批：5.0t 体积v焦=5÷0.57×（1—12%）=7.72m3矿批：2.602 体积v矿=（2.602×60%÷1.80＋2.602×40%÷2.20）×（1—12%）=1.19m33)一批料体积（压缩后）V料=7.72＋1.19=8.91m3,4)高炉装料体积：606.54m35)开炉总批数：606.54÷8.91=68.07 取68批。
6）高炉总装焦量：5.0×68=340t高炉总装矿量2.602×68=176.94.7）将矿石折合成7.5t/批时正常矿批数：176.94÷7.5=23.59 取23批。
校正总矿量：=23×7.5=172.5t总矿量铁水：Fe总=172.5×58.95%÷92%=110.53t校正开炉焦比：焦比=340÷110.53=3.08t/tＴe8）计算空焦石灰石加入量：1）因死铁层和炉缸的焦炭80%不参加与第一周期的造渣反应，所以计算炉渣碱度时把这段焦炭数量除去；（1）（死铁层＋炉缸）×80%的焦炭量=（27.164+97.979）×0.57×80%=57.07t（2）参与反应的总焦量=340—57.07=282.93t2）校正炉渣碱度，空焦加石灰量：（1）∑矿CaＯ=172.5×1000×6.55%=11298.75Ｋg∑焦CaＯ=282.93×1000×12.3%×3%=1044.01Ｋg∑总；ＣaＯ=11298.75+1044.01=12342.76Ｋg（2）∑矿ＳｉＯ2=172.5×1000×5.14=8866.5Ｋg∑焦ＳiＯ2=282.93×1000×12.3%×45%=15660.18Ｋg3 进入铁水中的ＳiＯ2量=110.53×1000×3%×2.14=7096.11Ｋg4:进入渣中∑总ＳiＯ2=8866.5+15660.18-7096.11=17430.57Ｋg 5:∑总ＣaＯ1t∑总ＳiＯ2相比：∑ＣaＯ/∑ＳiＯ2=0.71%碱度低须配加灰石，6；需加石灰石量=17430.57-12342.76×1.0=10632.83Ｋg 50%-2.15%9)开炉料安排：1）死铁层，炉缸，2/3炉腹填充：净焦净焦批数=（27.164+97.929+107.820×2/3）÷7.72=25.5批取26批。
450高炉开炉方案全
3、试漏气体流向
鼓风机f放风阀f热风炉（混风）f高炉f上升管f下降管f重力除尘器f布袋除尘器 一调压阀组一煤气管网一①400放散f大气
①100放散
4试漏操作：' A
⑴各系统检漏人员进行现场。
⑵高炉值班室确认通风检漏设备状态。
⑶高炉值班室通知鼓风机向高炉鼓风，目标顶压100KPa,通过调压阀组来控制顶压，净 煤气管道压力由高炉值班室与布袋密切配合，严格控制不超过20KPa调节手段为调压阀组, ①400放散（2个），及 ①100放散。
转鼓〉70
V5mn粉末
粒度
V5%
8-40
石灰石
CaO
CaO^ MgO
SiO2
粒度
25-40
—10
+40
>50
>52
<2.20
>90
V5
V5
荧石
CaF
SiO2
S
P
25—40
粒度
—10
+40
>80
<18
<0.2
<0.08
>90
V5
V5
（三）开炉及正常用料量最小库存（单炉）
地仓布置：表图2
焦炭
焦炭
焦炭
焦炭
11煤气管网①400放散开，做为主排气口，①100放散阀开做为辅助排气口。
（三）试漏方案和步骤：
1本次通风试漏，是将各系统联系成一个整体，由鼓风机供风进行漏点检查。
2、试漏暂定分两次进行：
第一日8:00—12：00通风检漏12:00—次日8：00漏点处理。
第二日8:00—12：00通风检漏12:00—24：00漏点处理。
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1＃高炉开炉方案
一、开炉方法
采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作
1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；
2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；
3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；
4、炉前做好临时撇渣器；
5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；
6、开铁口机角度调至0度；
7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；
8、校正溜槽角度；
9、上料系统联动试车8小时以上；
10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构
1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；
2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；
四、开炉配料计算
一、开炉参数的确定
1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ
2、生铁成分：
3、炉渣二元碱度R：1.05～1.1
4、各段炉容填充容积
5、炉料压缩率
6、各种料的堆比重（t/m3）
7、原燃料化学分析
8、焦炭水分：7%
㈡配料计算（另出）
五、开炉装料
1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：
炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：
注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认
装料准备工作和设备状态确认表
3．装料操作
(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
(2)装料工作必须听从高炉操作人员指挥，严格按照配料表装好每一批料，严禁装漏装错。
(3)装一批料，卷扬和高炉值班室必须认真核对检查，做好装料记录。
(4)装料中出现设备故障或计算机故障时，要停止装料并做好记录，待故障处理完后方能继续上料。
(5)装料中校核称量设备时，各岗位人员必须积极配合。
在校称过程中上料出现差异时，由高炉工长计算予以补正。
(6)装料期间，上料系统各设备均应投入自动运行状态，尽量不采用手动上料。
六、开炉操作
1、送风制度的选择
（1）采用8个风口送风开炉，堵5＃～10＃风口。
堵风口时间:净焦装满炉缸开始堵风口（用有水炮泥）,保证只能捅开不能吹开,风口堵完各吹管装好，当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影上料设备运转正常后，开热风阀向高炉送风点火。
（2）、点火温度≥800℃，风量500Nm3/min左右，待风口焦炭全部点燃，料动后视风口下料情况调剂风量、风温。
2、装料制度：①、料线1.3m；②、矿批6000㎏③、焦批3900㎏
④、装料顺序和布料角度：（按料线深度调整矿焦角度）
26 23 19
3A+1B A:CC ↓
OO
a c 6 4 B:C ac 10
a o
8
6
3、喷吹制度
开炉点火前开空压喷吹，压力控制在250-300Kp ，外面打水冷却。
4、点火前的工作确认
为保证开炉点火工作顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况需认真检查确认，具体确认项目见下表。
开炉点火确认项目表
5、点火操作
点火前各口负责人对所负责工作检查确认后，到高炉值班室集中，逐项填写《开炉确认表》，完毕后开始点火操作，点火操作由罗丛浩总负责。
当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律由操作负责人操作。
点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。
（1）根据热风炉情况，用≥800℃风温送风点火，逐渐关小放风阀。
保持风量为500Nm3/min左右，风压80-100Kpa，风口见亮后，保持风温750℃左右。
高炉点火后，采用定风压操作，待料动后，可根据炉况加减风，每次加风≤50Nm3/min。
（2）送煤气操作：炉况顺行，炉顶压力≥5Kpa，炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后，联系送煤气操作。
（3）开炉炉前操作：送风时尽早出第一炉铁。
（4）、上料正常后，关闭炉顶蒸汽；
（5）、加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行；
（6）、开炉期间，所有操作均应在《高炉日报》上做好记录。
（7）、点火后若遇悬料，处理不应太急，可适当加大风量，下部形成空间后，彻底坐料。
（8）、开风口条件：①炉温充沛，渣铁好流。
②有较大的风速（正常生产标准风速为140-160ｍ/ｓ）。
标准风速计算公式：V＝Q÷（60×S），ｍ/ｓ
V――标准风速ｍ/ｓ
Q――标态下的鼓风量ｍ3/ｍｉｎ
S――实际进风面积ｍ2
开炉安全注意事项：
1、所有参加开炉人员，必须经过安全教育和纪律教育，坚守岗位，严格
执行各项规程，服从指挥；
2、非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场；
3、高炉装料和开炉，既是生产过程，又是设备负荷试车过程，因此，铁
厂所有人员必须全力以赴，及时与有关单位配合处理问题，确保负荷试车和装料开炉的顺利进行；
4、点火初期，对炉体各检测仪表认真监视，有异常情况要及时报告并检
查处理；
5、点火后加强风口平台的巡回检查，准备好打水管，防止烧穿事故，有
煤气冒出的地方要用明火点燃。
6、点火后送煤气之前，禁止炉顶作业，需上炉顶必须有人监护，并采取
相应的措施。
7、严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。
炼铁厂
2012-5-14。