高炉开炉方案

1＃高炉开炉方案

一、开炉方法

采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。

二、开炉前的准备工作

1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；

2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；

3、1#、14#风口和铁口烧通。开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；

4、炉前做好临时撇渣器；

5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；

6、开铁口机角度调至0度；

7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；

8、校正溜槽角度；

9、上料系统联动试车8小时以上；

10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。

三、开炉原燃料结构

1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；

2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；

四、开炉配料计算

一、开炉参数的确定

1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ

2、生铁成分：

3、炉渣二元碱度R：1.05～1.1

4、各段炉容填充容积

5、炉料压缩率

6、各种料的堆比重（t/m3）

7、原燃料化学分析

8、焦炭水分：7%

㈡配料计算（另出）

五、开炉装料

1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。各种料的填充原则：

炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。装料表如下：

注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。

2 装料前准备工作确认

装料准备工作和设备状态确认表

3．装料操作

(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。

(2)装料工作必须听从高炉操作人员指挥，严格按照配料表装好每一批料，严禁装漏装错。

(3)装一批料，卷扬和高炉值班室必须认真核对检查，做好装料记录。

(4)装料中出现设备故障或计算机故障时，要停止装料并做好记录，待故障处理完后方能继续上料。

(5)装料中校核称量设备时，各岗位人员必须积极配合。在校称过程中上料出现差异时，由高炉工长计算予以补正。

(6)装料期间，上料系统各设备均应投入自动运行状态，尽量不采用手动上料。

六、开炉操作

1、送风制度的选择

（1）采用8个风口送风开炉，堵5＃～10＃风口。堵风口时间:净焦装满炉缸开始堵风口（用有水炮泥）,保证只能捅开不能吹开,风口堵完各吹管装好，当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影上料设备运转正常后，开热风阀向高炉送风点火。

（2）、点火温度≥800℃，风量500Nm3/min左右，待风口焦炭全部点燃，料动后视风口下料情况调剂风量、风温。

2、装料制度：①、料线1.3m；②、矿批6000㎏③、焦批3900㎏

④、装料顺序和布料角度：（按料线深度调整矿焦角度）

26 23 19

3A+1B A:CC ↓

OO

a c 6 4 B:C ac 10

a o

8

6

3、喷吹制度

开炉点火前开空压喷吹，压力控制在250-300Kp ，外面打水冷却。 4、点火前的工作确认

为保证开炉点火工作顺利进行，点火前对高炉设备运行情况、装料情况和准备工作情况需认真检查确认，具体确认项目见下表。

开炉点火确认项目表

5、点火操作

点火前各口负责人对所负责工作检查确认后，到高炉值班室集中，逐项填写《开炉确认表》，完毕后开始点火操作，点火操作由罗丛浩总负责。当班工长负责加减风，当班付工长负责内外联系及开炉各项记录，其它各岗位一律由操作负责人操作。点火前通知厂调，由厂调通知公司总调作好各项协调工作。

（1）根据热风炉情况，用≥800℃风温送风点火，逐渐关小放风阀。保持风量为500Nm3/min左右，风压80-100Kpa，风口见亮后，保持风温750℃左右。高炉点火后，采用定风压操作，待料动后，可根据炉况加减风，每次加风≤50Nm3/min。

（2）送煤气操作：炉况顺行，炉顶压力≥5Kpa，炉顶煤气经爆鸣试验达到正常要求后，联系送煤气操作。

（3）开炉炉前操作：送风时尽早出第一炉铁。

（4）、上料正常后，关闭炉顶蒸汽；

（5）、加风、负荷调剂、料制调剂、扩大风口面积等应严格按厂部批示进行；

（6）、开炉期间，所有操作均应在《高炉日报》上做好记录。

（7）、点火后若遇悬料，处理不应太急，可适当加大风量，下部形成空间后，彻底坐料。

（8）、开风口条件：①炉温充沛，渣铁好流。②有较大的风速（正常生产标准风速为140-160ｍ/ｓ）。标准风速计算公式：V＝Q÷（60×S），ｍ/ｓ

V――标准风速ｍ/ｓ

Q――标态下的鼓风量ｍ3/ｍｉｎ

S――实际进风面积ｍ2

开炉安全注意事项：

1、所有参加开炉人员，必须经过安全教育和纪律教育，坚守岗位，严格

执行各项规程，服从指挥；

2、非工作人员和现场操作人员严禁进入开炉现场；

3、高炉装料和开炉，既是生产过程，又是设备负荷试车过程，因此，铁

厂所有人员必须全力以赴，及时与有关单位配合处理问题，确保负荷试车和装料开炉的顺利进行；

4、点火初期，对炉体各检测仪表认真监视，有异常情况要及时报告并检

查处理；

5、点火后加强风口平台的巡回检查，准备好打水管，防止烧穿事故，有

煤气冒出的地方要用明火点燃。

6、点火后送煤气之前，禁止炉顶作业，需上炉顶必须有人监护，并采取

相应的措施。

7、严格遵守各项安全规定，杜绝违章作业。

炼铁厂

2012-5-14