《激光熔覆修复模具技术工艺规范》
模具零件选区激光熔融成形技术规范
模具零件选区激光熔融成形技术规范1范围本文件规定了模具零件选区激光熔融成形的术语和定义、技术规范、检验方法。
本文件适用于带有介质通道、排气通道等结构的模具零件选区激光熔融成形。
其他模具零件可参照使用。
注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“模具零件”简称为“零件”。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1299 工模具钢GB/T 35022 增材制造3主要特性和测试方法零件和粉末原材料术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
选区激光熔融成形selective laser melting (SLM) forming基于金属粉末逐层熔融、堆积成形的一种增材制造技术。
一体式零件overall component选区激光熔融整体成形的零件。
熔接式零件fusion welding component在基体部分之上，增加选区激光熔融成形部分而熔接为一体的零件。
座板clamping plate作为零件熔融成形的载体，可标准化和重复使用的板类零件。
4技术规范零件熔融成形4.1.1一体式零件4.1.1.1一体式零件成形结构见图1。
标引序号说明：12一体式零件；座板。
图1一体式零件成形结构成形后，宜采用电火花线切割加工将零件与座板4.1.1.2切割分离。
4.1.1.3座板厚度应≥25 mm 。
4.1.2熔接式零件4.1.2.1熔接式零件成形结构见图2。
4.1.2.2熔接面上的基体部分周边应大于熔融成形部分，并应圆角过渡。
4.1.2.3零件的基体部分通过螺纹连接紧固在座板上。
标引序号说明：熔接面。
12 熔融成形部分；基体部分；34座板；5螺钉；l ≥3mm ，R ≥2mm 。
图2熔接式零件成形结构4.1.2.4熔融成形后，应通过后续加工得到符合零件图样要求的零件。
激光熔覆技术的工艺过程及应用
激光熔覆技术的工艺过程及应用林何;丁旭;游明琳;肖路【摘要】激光熔覆技术是一种材料表面改性处理的新技术,具有广阔的应用前景.本文首先介绍了激光熔覆层的成形状况,对熔池成分的均匀化机理进行了分析,针对熔覆层容易产生裂纹的缺陷,从技术层面提出了解决和缓解的办法.阐述了激光熔覆工艺过程中合金粉末和保护气体的选择原则、合金粉末的供给方式、激光工艺参数的预定以及合金粉末和激光工艺参数的优化流程.简述了激光熔覆技术在零件表面修复、汽车、航空航天和生物医学等领域的应用状况,最后指出激光熔覆技术在今后进一步的研究重点.【期刊名称】《工程与试验》【年(卷),期】2011(051)002【总页数】4页(P22-24,50)【关键词】激光熔覆;优化;熔覆层;修复;生物医学【作者】林何;丁旭;游明琳;肖路【作者单位】贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550003;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550003;贵州师范大学,贵州贵阳550014;贵州大学机械工程学院,贵州贵阳550003【正文语种】中文【中图分类】TG156.99;TN241 引言激光熔覆技术是20世纪80年代以后发展起来的一种材料表面改性技术,是利用高能密度激光束将具有不同成分、性能的合金在基体表面快速熔化,形成与基体具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程[1]。
与其它表面强化方法相比,激光熔覆技术具有能量密度高、热变形与热影响区小、可以使强化层与基体之间呈冶金结合以及激光加工位置可以精确定位和控制等优点,因此,正成为机械、汽车、航空航天和生物医学等领域的新兴技术,具有广阔的应用前景。
2 激光熔覆层的成形机理2.1 激光束对材料表面的作用激光熔覆层的成形状况与激光束的功率密度是密切相关的。
当功率密度过低时,材料表面被加热并向深处传导(a),激光功率密度增大时表面将熔化(b),功率密度进一步增大,材料表面瞬时汽化(c),功率密度更高时,表面附近的金属蒸汽及气体变为等离子体,形成等离子云对激光起屏蔽作用,反而不利于激光熔覆(d),如图1所示。
激光熔覆技术在汽车冲压模具修复上的应用
必须计算好熔覆区域的搭接比例。
一汽模具制造有限公司引进的德国阿诺德 5 轴激
光设备，配备两个机床头，具备两种功能，分别为淬火
和熔覆，设备如图 1 所示。设备的基本结构为 5 轴联
动数控加工系统，由半导体激光器、传输光纤、激光加
工头、移动式工作台、整机电气控制系统、烟尘吸收及
净化装置、CAM 编程软件、负压式送粉器以及激光安
全防护系统等组成，激光源为 Laserline 的二极管半导
体激光器，输出功率 4,000W，具有独立的人机交互界
面，水-水冷却器及加工传输光纤，配备 IWS 开发的激
光功率监测和控制软件。激光熔覆头为德国
IWS-COAX 系列的 COAX12，光学加工头上配备激光
熔敷头。熔覆头技术参数同送粉器、激光器参数匹
来完成，根据加工数据 offset 料厚和提取工件的干涉
面便于计算出的程序轨迹模拟仿真。对已导入 Dcam
的加工数据进行加工中心、对照面等基准信息核对。
其 次 ，进 行 编 程 中 心 设 立 。 激 光 光 束 为 直 径
图 1 德国阿诺德激光设备
《模具制造》2023 年第 3 期
ϕ4mm 左右圆光斑，用此来确立中心孔的孔心，因此在
轨迹（tool path）等。基本思路是根据要加工的曲面形
床运动过程中过多的分布点会产生停顿，同步喷粉会
件中坐标系区域，通过设置不同的坐标系来加工各个
thinning 功能，在不改变运动轨迹的前提下，减少点的
状来建立矢量曲线，由此生成刀路轨迹。Frames 是软
区域的工件部分。图 3 所示为 Layer 和 Frames 的框架，
overlaying.By optimizing the claddig process,the repair of the work area of drawig die with a
激光熔覆工艺流程详细介绍
激光熔覆工艺流程详细介绍激光熔覆工艺流程详细介绍激光熔覆工艺是一种现代先进的表面修复和涂敷技术，它利用激光束将高温能量输入到工件表面，使其熔化并与涂敷材料相结合，从而实现了对工件表面的修复和再涂覆。
在工业制造领域，激光熔覆工艺广泛应用于提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时也可用于修复损坏的零件表面。
激光熔覆工艺流程可以大致分为以下几个步骤：1. 表面准备：在进行激光熔覆之前，首先需要对工件表面进行准备，确保其清洁、平整和无瑕疵。
通常采用砂轮磨削、喷砂或化学清洗等方法对表面进行处理。
2. 涂敷材料选择：根据工件的使用要求和表面修复或改性的目的，选择适合的涂敷材料。
涂敷材料通常是一种粉末或线材形式的合金材料或陶瓷材料。
3. 激光参数设置：根据涂敷材料的性质和所需的涂层特性，设置适当的激光参数。
激光功率、扫描速度和激光束直径等参数的选择将直接影响到涂层的质量和性能。
4. 激光熔覆过程：将激光束聚焦到工件表面的待涂覆区域，使其熔化并与涂敷材料相互作用。
熔化的工件表面将与涂敷材料中的元素相混合，形成新的涂层结构。
5. 涂层质量检测：在激光熔覆完成后，对涂层进行质量检测。
常用的检测方法包括金相显微镜观察、断口分析、硬度测试和粗糙度测量等。
6. 后处理和加工：根据涂层的用途和要求，进行必要的后处理和加工工艺。
常见的后处理方法包括热处理、喷砂、研磨和抛光等。
激光熔覆工艺具有许多优点，包括高能量密度、精密控制和局部加热等。
相比传统的涂敷和修复技术，它能够实现更高的涂敷效率和更好的涂层质量。
激光熔覆还可以实现多层涂覆和复杂几何形状的修复，提供了更多的设计自由度。
然而，激光熔覆工艺也存在一些挑 challenge。
涂敷材料的选择和参数设置需要详细的材料知识和工艺经验。
激光熔覆过程中的热效应可能会导致涂层和工件的应力积累，从而影响涂层的结构和性能stability。
激光熔覆设备的投资和运维成本较高，限制了其在某些领域的广泛应用。
激光熔覆技术及其在模具中的应用
激光熔覆技术及其在模具中的应用
闫忠琳;叶宏
【期刊名称】《激光杂志》
【年(卷),期】2006(27)2
【摘要】激光熔覆技术是现代表面工程技术中的一种极有发展前途的高新技术。
概述了激光熔覆技术的工艺特点、熔覆材料和工艺方法。
文中采用NiCrBSi合金粉末,对灰铸铁玻璃模具进行了激光熔覆表面改性处理,使模具寿命提高了10倍。
【总页数】2页(P73-74)
【关键词】激光熔覆技术;模具;应用
【作者】闫忠琳;叶宏
【作者单位】重庆工学院工程训练中心;材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN248.1
【相关文献】
1.激光熔覆技术在模具表面处理中应用 [J], 詹莲凤
2.激光熔覆合金技术在模具修复中的应用 [J], 马向东;雷雨;刘睿
3.论激光熔覆技术在模具中的应用 [J], 舒诗椿
4.激光熔覆技术在模具中的应用分析 [J], 宋其伟;王亚文;吕良
5.模具表面处理中激光熔覆技术的应用 [J], 杨启正
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模具激光焊操作规程(3篇)
第1篇一、概述模具激光焊是一种高效、精密的焊接技术，广泛应用于模具制造领域。
为确保操作安全、提高焊接质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 操作人员应熟悉激光焊接机的基本原理、操作方法和安全注意事项。
2. 检查激光焊接机设备是否完好，包括激光发生器、激光束传输系统、焊接工作台、冷却系统等。
3. 检查焊接材料是否符合要求，如激光焊丝、焊接保护气体等。
4. 清洁焊接区域，确保无油污、灰尘等杂物。
5. 检查焊接参数设置是否正确，如激光功率、焊接速度、保护气体流量等。
6. 穿戴好劳保防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、操作步骤1. 开启激光焊接机电源，预热激光发生器至设定温度。
2. 将焊接材料放置在焊接工作台上，调整好位置和姿态。
3. 启动激光焊接机，开始焊接。
4. 根据焊接需求，调整激光功率、焊接速度、保护气体流量等参数。
5. 焊接过程中，密切观察焊接效果，确保焊接质量。
6. 焊接完成后，关闭激光焊接机电源，待设备冷却至室温。
7. 检查焊接区域，确保无焊接缺陷。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁直视激光束，以免造成眼睛伤害。
2. 操作人员应站在激光束照射方向侧面，确保安全。
3. 激光焊接机运行时，禁止触摸设备，以防触电。
4. 焊接材料、保护气体等应远离高温区域，防止火灾。
5. 焊接过程中，如发现异常现象，应立即停止操作，查找原因并采取措施。
6. 操作完成后，清理焊接区域，保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查激光焊接机设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换磨损部件，如激光镜片、激光焊丝等。
3. 定期清理设备，保持设备清洁。
4. 定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
六、附则1. 本规程适用于模具激光焊操作。
2. 本规程由模具激光焊操作人员严格执行。
3. 本规程的解释权归模具激光焊操作部门所有。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、适用范围本规程适用于使用激光焊接机对模具进行焊接作业的过程。
《激光熔覆修复模具质量标准》
《激光熔覆修复模具质量标准》一适用范围本标准适用于模具激光熔覆工艺熔覆合金粉末材料，修复制备具有耐磨、耐腐蚀、耐热等表面功能涂层质量检验标准，以改善制品的尺寸性能。
二引用标准GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB8642 热喷涂层结合强度的测定GB9790 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB 11374 热喷涂涂层厚度的无损测量方法三检验项目及检验方法3.1 外观目检有效表面，应色调均一，熔覆表面层较平整，不允许有龟裂、疙瘩、结合力不牢以及异物的附着或其他对使用上有害的缺陷。
3.2 厚度采用量具直接测量涂层的厚度，或用金相法测量涂层横断面的厚度，或用无损测厚仪测量。
按GB6462或GB11374的规定执行。
厚度应满足协议要求。
3.3 结合强度涂层与基体的结合强度，按GB8642进行测试，应达到协议要求。
3.4硬度耐磨用激光熔覆涂层的硬度，按GB 9790的规定测量，应符合协议要求。
3.5 孔隙率耐腐蚀涂层经激光熔覆后的涂层孔隙率，按铁试剂法进行检查，涂层表面应没有通向基体的气孔。
3.6 热震性耐热涂层的抗热震性，按下述方法试验，涂层不允许有龟裂、剥离或翘起。
试验方法:用制品为试样，或采用同等材质，与制品同等条件制备试样。
基体尺寸为长50mm、宽50mm,厚5~6mm。
调好试验温度，然后，将试样和托架一起放入加热炉中加热，到温后保温10min取出。
再一起放入常温的清水中激冷。
观察试样表面涂层有无裂纹、剥离或翘起。
加热炉用电阻炉，温度波动范围士5℃。
托架最好用不锈钢作支架并用不锈钢丝网作支撑面。
3.7 其他性能激光熔覆涂层的其他性能，如摩擦系数、辐射率、介电系数、对显微组织的要求等，可按协议规定的方法进行检测。
四要求检验的项目所有的激光熔覆涂层，除外观必须符合3.1条的要求外，依其应用的不同，建议按协议检验如下的有关项目。
4.1 用于耐磨的激光熔覆涂层要求检验厚度、结合强度和硬度。
表面激光熔覆处理工艺流程
表面激光熔覆处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!深入解析：表面激光熔覆处理工艺流程激光熔覆处理，作为一种先进的表面改性技术，已经在众多领域中得到了广泛应用。
汽车结构件模具的激光熔覆修复工艺
平均硬度 Ｈ Ｃ Ｒ
铁 基 Ｆ９ １ ｅＯ
５ ２
熔覆层
Ｆ５ ｅ５
镍 基 Ｎｉ５ ４
Ｎｉ０ ６
５ ５
６ ０
基体
Ｃ ｌ ｒ２
５ ６
粉， 送粉精度高达 ４ ５ ／ ｉ － ｍｎ ｇ 。 Ｃ Ｏ 专用激光加工系统的主要参数指标为 ： 激光 器 波长 １ ６ ｍ； ． ０
关 键 词 ： ｒ ； 具 ； 光 熔覆 ； 复 工 艺 熔 化 ｓ ｌ和 覆 盖 ｃｖｒ Ｃｌ 模 ２ 激 修 ｍｅ ； ｔ ｏ ｅ；
中图分类号 ： Ｇ１ ４４ Ｔ ７． ４
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号： ６ ２ ５ ５ ２ １ ）０ ０ ９ — ３ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ １ １ — ０ １ ０
覆一 种具 有 某 种 功能 的特殊 材 料 。因此 ， 熔覆 材 料要 根据 使 用 要 求 与 模 具 的 状 况来 选 配 ，不 能 一 味地 追 求熔 覆 材 料 的使 用 性 能 ， 应 考 虑 其熔 覆 的工 艺 性 。 还
１． 激 光 熔 覆 常用 的材 料 １
带 来经 济 损 失 。因此 ， 失 效 的汽车 结构 件 模 具进 行 对 修复再利用 ， 无疑有着显著 的经济效益。 激光 熔 覆 技 术 ，可 在模 具 表 面 加 覆 具 有 某 种 功 能 的特 殊 材 料 ， 即熔 覆 材料 。激 光熔 覆依 据 合 金粉 未
其 中 ， 续 Ｃ ： 光 熔 覆 技 术 成 熟 ， 产 成本 较 连 Ｏ激 生 低， 已用 于实 践 。Ｃｌ 具 钢 是Ｓ ＇企 业 汽 车结 构 件 ｒ ２模 Ｐ Ｎ 模 具 的常 用 材 料 ， 文 以 汽 车 结 构 件 （ｒ ） 具 激 光 本 Ｃｌ 模 ２ 熔 覆修 复 为 例予 以说 明 。
《激光熔覆WC-CoCrFeNiMn工艺及性能研究》
《激光熔覆WC-CoCrFeNiMn工艺及性能研究》激光熔覆WC-CoCrFeNiMn工艺及性能研究一、引言随着现代工业技术的不断发展，激光熔覆技术作为一种先进的表面工程技术，已经在制造业中得到了广泛的应用。
激光熔覆技术以其高精度、高效率、低能耗等优点，在提高材料表面性能、延长设备使用寿命等方面发挥了重要作用。
WC/CoCrFeNiMn合金作为一种具有高硬度、高耐磨性的合金材料，被广泛应用于机械、冶金、化工等领域。
因此，研究激光熔覆WC/CoCrFeNiMn 工艺及性能，对于提高材料的表面性能、优化工艺参数具有重要意义。
二、激光熔覆工艺1. 材料选择与预处理本实验选用WC/CoCrFeNiMn合金粉末作为熔覆材料，基材选用低碳钢。
在熔覆前，需要对基材进行预处理，包括去除油污、氧化皮等杂质，以保证熔覆层与基材的良好结合。
2. 激光熔覆设备与参数本实验采用高功率激光熔覆设备，包括激光器、熔覆机床、冷却系统等。
在熔覆过程中，需要控制激光功率、扫描速度、光斑直径等参数，以保证熔覆层的质量。
3. 熔覆工艺流程激光熔覆WC/CoCrFeNiMn合金的工艺流程主要包括装粉、预热、熔覆、冷却等步骤。
在装粉过程中，需要将合金粉末均匀地涂敷在基材表面。
预热过程中，需要将基材加热至一定温度，以减少熔覆过程中的热应力。
在熔覆过程中，需要控制激光功率、扫描速度等参数，以保证熔覆层的成型质量。
最后，在冷却过程中，需要控制冷却速度，以获得理想的组织结构。
三、性能研究1. 显微组织结构通过金相显微镜、扫描电镜等手段，观察熔覆层的显微组织结构。
结果表明，熔覆层组织致密，无明显的气孔、裂纹等缺陷。
WC颗粒在熔覆层中分布均匀，与基材形成良好的冶金结合。
2. 硬度与耐磨性对熔覆层进行硬度测试和耐磨性测试。
结果表明，熔覆层的硬度较基材有了显著提高，耐磨性也得到了显著提升。
这主要得益于WC/CoCrFeNiMn合金的高硬度、高耐磨性。
3. 腐蚀性能对熔覆层进行腐蚀性能测试，包括盐雾腐蚀、酸碱腐蚀等。
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》
《激光熔覆修复模具技术工艺规范》激光熔覆修复模具技术是一个工艺流程系统。
首先，应根据制品的服役条件或失效分析，确定对涂层的性能要求，据以选择恰当的熔覆合金材料和工艺。
然后、实施激光熔覆工序施工，包括:基体的表面预处理，激光熔覆工艺及精加工，熔覆层质量检验。
每道工序都必须严格按操作规程进行，检验合格，方能进行下一道工序.一熔覆层系统设计1。
1 确定对熔覆层的功能尺寸要求应确切了解欲激光熔覆模具的服役条件，或制品在使用过程中的失效原因,确定对熔覆层的功能尺寸要求.1.2熔覆层材料的选择只有熟悉并掌握丰富、全面的材料科学知识，才能做到正确合理地进行熔覆层系统设计，选择熔覆层材料。
有关这方面的资料，可参考“机械制造工艺材料技术手册"第九篇“热喷涂材料技术手册”（机械工业出版社,1993，第一版)。
1.3 激光熔覆工艺选择激光熔覆工艺的确定，应根据熔覆层材料的熔点、热导率、耐热震性及熔覆层与模具基体的结合强度要求，结合生产效率、成本等综合考虑。
二激光熔覆修复模具的基本程序激光熔覆修复模具操作基本程序如下表：三激光熔覆修复工艺正确的激光熔覆工艺参数。
应使被熔覆的合金粉末均匀熔覆到经预处理的基体表面上，形成优质涂层。
激光熔覆修复工艺参数的选择对激光熔覆修复过程、熔覆修复件的综合性能有着直接的重要影响.激光熔覆层的质量除了受熔覆材料和基体材料的熔点、导热系数、热膨胀系数、密度等物理性质和相互之间的化学匹配性制约之外,主要取决于激光参数(输出功率、光斑形状和尺寸、光束输出模式）和工艺参数（扫描速度、预置粉层厚度、搭结率、预热温度及保护气体等）。
3.1 基材熔覆表面预处理表面预处理是为了除掉基材熔覆部位的污垢和锈蚀，使其表面状态满足后续的前置熔覆材料或者同步供料熔覆的要求，主要包括喷涂表面的预处理和非喷涂表面的预处理.①喷涂表面的预处理。
基材表面常用火焰喷涂或者等离子喷涂，因此需要进行去油和喷砂处理。
去油一般用加热法，即基材表面加热到300-450℃左右去油；也可用清洗剂去油,常用的清洗剂包括碱液、三氯乙烯、二氯乙烯等。
激光焊接模具操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认操作人员具备激光焊接模具操作资格，熟悉设备性能及操作规程。
2. 仔细阅读激光焊接模具的操作说明书，了解设备的基本原理、安全注意事项及操作步骤。
3. 检查设备外观是否完好，电源、气源、冷却水等是否正常。
4. 确保操作环境整洁、通风良好，保持设备周围无易燃易爆物品。
5. 检查激光焊接模具的固定、连接部件是否牢固，确保模具在焊接过程中不会发生位移。
二、操作步骤1. 开机前，将设备电源插头插入电源插座，打开设备电源开关。
2. 启动冷却系统，确保激光焊接模具冷却水循环正常。
3. 检查激光发生器是否正常工作，调整激光功率、光斑大小等参数。
4. 根据焊接工艺要求，设置焊接速度、焊接时间、预热温度等参数。
5. 将待焊接工件放置在模具上，确保工件位置准确。
6. 启动激光焊接模具，开始焊接过程。
7. 焊接过程中，密切观察焊接效果，如发现异常，立即停止焊接，检查原因。
8. 焊接完成后，关闭激光焊接模具，将工件取出。
9. 检查焊接质量，如需返工，重新调整焊接参数，进行焊接。
10. 关闭设备电源，关闭冷却系统，清理设备周围环境。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，严禁违章操作。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止激光辐射对眼睛造成伤害。
3. 操作过程中，严禁直视激光束，以免造成伤害。
4. 操作过程中，严禁触摸高温工件，以免烫伤。
5. 操作过程中，如发现设备异常，立即停止操作，报告相关部门。
6. 操作完成后，及时清理设备，保持设备整洁。
7. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
8. 操作人员应加强安全意识，提高自身防护能力。
四、安全操作规程1. 操作人员应熟悉激光焊接模具的安全操作规程，确保自身安全。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告相关部门。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服等。
4. 操作过程中，严禁在设备周围堆放易燃易爆物品。
5. 操作完成后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
激光熔覆设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保激光熔覆设备安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全及设备的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用激光熔覆技术的设备操作人员。
三、操作前准备1. 检查设备外观是否完好，各部件是否正常，确认设备处于良好状态。
2. 检查电源、气源、冷却系统等是否正常，确保设备运行所需的条件满足。
3. 检查防护用品是否齐全，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
4. 检查激光熔覆材料、粉末是否充足，质量符合要求。
四、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，确保设备电源正常。
（2）打开气源，调节气体压力，确保气体供应充足。
（3）启动冷却系统，确保冷却效果良好。
2. 设置参数（1）根据加工需求，设置激光功率、扫描速度、激光头移动速度等参数。
（2）根据材料特性，选择合适的激光熔覆粉末。
3. 加工过程（1）将待加工材料放置于工作台上，调整好位置。
（2）启动激光熔覆设备，开始熔覆过程。
（3）监控加工过程，确保熔覆质量。
4. 加工完成后（1）关闭激光熔覆设备，切断电源和气源。
（2）关闭冷却系统。
（3）清理设备，保持设备清洁。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光熔覆设备操作流程及安全注意事项。
2. 操作过程中，必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
3. 操作人员不得擅自离开工作岗位，如需离开，应停机并切断电源和气源。
4. 在加工过程中，如发现设备异常，应立即停机，及时排除故障，并向相关部门报告。
5. 加工完成后，应清理设备，保持设备清洁，防止污染。
六、安全措施1. 设备周围应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
2. 设备操作人员应接受安全培训，了解设备操作过程中的安全风险及应对措施。
3. 设备操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
七、维护保养1. 按照设备维护保养计划，定期对设备进行保养和检修。
2. 保养过程中，应注意安全，遵守操作规程。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
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《激光熔覆修复模具技术工艺规范》
激光熔覆修复模具技术是一个工艺流程系统。
首先，应根据制品的服役条件或失效分析，确定对涂层的性能要求，据以选择恰当的熔覆合金材料和工艺。
然后、实施激光熔覆工序施工，包括:基体的表面预处理，激光熔覆工艺及精加工，熔覆层质量检验。
每道工序都必须严格按操作规程进行，检验合格，方能进行下一道工序。
一熔覆层系统设计
1.1 确定对熔覆层的功能尺寸要求
应确切了解欲激光熔覆模具的服役条件，或制品在使用过程中的失效原因，确定对熔覆层的功能尺寸要求。
1.2熔覆层材料的选择
只有熟悉并掌握丰富、全面的材料科学知识，才能做到正确合理地进行熔覆层系统设计，选择熔覆层材料。
有关这方面的资料，可参考“机械制造工艺材料技术手册”第九篇“热喷涂材料技术手册”(机械工业出版社，1993，第一版)。
1.3 激光熔覆工艺选择
激光熔覆工艺的确定，应根据熔覆层材料的熔点、热导率、耐热震性及熔覆层与模具基体的结合强度要求，结合生产效率、成本等综合考虑。
二激光熔覆修复模具的基本程序
激光熔覆修复模具操作基本程序如下表：
三激光熔覆修复工艺
正确的激光熔覆工艺参数。
应使被熔覆的合金粉末均匀熔覆到经预处理的基体表面上，形成优质涂层。
激光熔覆修复工艺参数的选择对激光熔覆修复过程、熔覆修复件的综合性能有着直接的重要影响。
激光熔覆层的质量除了受熔覆材料和基体材料的熔点、导热系数、热膨胀系数、密度等物理性质和相互
之间的化学匹配性制约之外，主要取决于激光参数(输出功率、光斑形状和尺寸、光束输出模式)和工艺参数(扫描速度、预置粉层厚度、搭结率、预热温度及保护气体等)。
3.1 基材熔覆表面预处理
表面预处理是为了除掉基材熔覆部位的污垢和锈蚀，使其表面状态满足后续的前置熔覆材料或者同步供料熔覆的要求，主要包括喷涂表面的预处理和非喷涂表面的预处理。
①喷涂表面的预处理。
基材表面常用火焰喷涂或者等离子喷涂，因此需要进行去油和喷砂处理。
去油一般用加热法，即基材表面加热到300-450℃左右去油;也可用清洗剂去油，常用的清洗剂包括碱液、三氯乙烯、二氯乙烯等。
喷砂是为了除掉基材表面的锈蚀，并使其毛化，从而有利于喷砂粉末的附着。
经过表面预处理的零件，不宜长久放置于空气中，以防再次污染。
②非喷涂表面的预处理。
在采用勃结法预置熔覆材料或者同步法时，其表面也必须进行去油和除锈处理，但对毛化的要求没有喷涂表面那样要求严格。
3.2 激光熔覆工艺参数控制
3.2.1激光功率
激光功率是影响熔覆层质量的主要因素。
功率越大，熔化的合金量越多，产生气孔的机率就越大，随着功率增加，熔覆层深度增加，周围的金属液体流向气孔而使气孔数量逐渐减少甚至得以消除，裂纹数量也逐渐减少。
3.2.1离焦量
离焦量△F是指熔覆修复时工件表面距激光焦点的距离。
如果工件表面与焦点位置重合，则△F为零。
工件表面在焦点位置以上，则规定△F为负值，反之则为正值。
离焦量的大小是一个重要的工艺参数，它不仅改变激光熔覆时光斑的直径大小，而且改变光束的入射状况，对激光熔覆的熔深和横截面形状有明显影响。
表面光斑直径随离焦量增加而增大。
在激光能量足够的条件下，熔覆层宽度随光斑直径增大而增大。
3.2.3扫描速度
当其它参数不变时，随着扫描速度v的增大，由于单位时间内向熔池供给的能量减少，熔覆层高度H,宽度W均减小。
并且W随v变化的幅度小于N随v变化的幅度。
3.2.4 送粉速率
对送粉量的要求是稳定、均匀和可控。
要得到表面光滑致密的扫描线，粉层的厚度必须大于粉末体系中大颗粒直径的两倍。
同时，送粉量也不能过大，过大的送粉量会使粉层不能受到激光的充足照射。
粉末发生不完全熔化，影响成形件的品质。
3.2.5 搭接率
大面积激光熔覆修复搭接技术要求熔覆层整体上表面粗糙度小，几何尺寸差别不大，界面为冶金结合，组织细密均匀，宏微观缺陷少。
搭接系数的选择必须根据熔覆层的性能、几何形状尺寸要求以及工艺参数之间的相互关系确定其合理的取值范围。