有机硅液体光学透明胶水的制备与研究

有机硅灌封胶TDS

以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。 四、使用工艺 1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。 2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。 3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。 4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好 5、固化：加温固化。温度越高，固化速度越快。 五、注意事项 1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。 2、本品属非危险品，但勿入口和眼。 3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。产品不含有易燃易爆成份，不会引发 火 灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。 4、存放一段时间后，胶会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。 5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应 用， 必要时需要清洗应用部位。 a、不完全固化的缩合型硅酮胶。 b、胺固化型环氧树脂。 c、白蜡焊接处或松香焊点。 六、包装规格及贮存及运输 1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。 2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。 3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。 七、建议和声明

建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。

液体光学透明粘合剂

乐泰LOCA（液体光学透明粘合剂） Worson_cally 适用于触摸面板和显示器的乐泰液体光学透明粘合剂 在移动设备、笔记本电脑、平板电脑、显示器和电视机中，如今的大多数设计都没有触摸面板，盖板玻璃与LCD模块之间至少有一个气隙。在接下来的数年中，触控界面将普遍应用于显示器，制造商将努力增强客户的体验. LOCA优点 在移动设备、笔记本电脑、平板电脑、显示器和电视机中，如今的大多数设计都没有触摸面板，盖板玻璃与LCD模块之间至少有一个气隙。在接下来的数年中，触控界面将普遍应用于显示器，制造商将努力增强客户的体验： ·增强视觉体验—利用LOCA和A/R玻璃，在阳光下可以将对比率提高400%。通过使折射率（1.5）与玻璃和PMMA相匹配，汉高将因反射导致的损失降到最小。 ·提高显示耐久性—对于最大达1mm的大间隙而言，您最多可以将落球耐冲击性能提高3倍。 ·延长电池使用寿命—通过减少因反射导致的光损失，最终用户可以利用较少功耗获得优良的视觉体验，从而大大延长电池的使用寿命。 ·延长显示器产品寿命—通过增加LOCA，可使显示器更耐热、耐湿和耐温度循环。 ·采用更纤薄的设计—与带有气隙的组件相比，LOCA将吸收给定负载的影响，以实现更纤薄设计，同时保护显示器表面。

性能比较：LOCA与OCA胶带 产品介绍

典型应用 1.盖板镜头粘接 为了优化视觉体验，需要在触摸面板传感器与盖板镜头之间填充气隙。这通常与触摸面板传感器组装相似的紧密配合应用。

2.触摸面板传感器组装 有时，投射电容触摸面板的传感器由两层ITO镀膜玻璃（与LOCA层压在一起）组成。通常不需要这样，因为两层ITO可以沉积在一层玻璃上。在不久的将来，触摸面板传感器的功能也将迁移到盖板镜头（on-lens）或LCD模块（on-cell 和in-cell）。这些应用需要LOCA进行直接粘接。

OCA光学胶

OCA光学胶 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 OCA光学胶什么是OCA光学胶 为什么要使用OCA光学胶 如何选择oca光学胶 OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招 触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析 展开编辑本段OCA光学胶 OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！ 什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最佳胶粘剂。其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。适合于固定移动机器的显示周边的各种薄膜,屏幕(丙烯酸,玻璃屏幕,触摸屏幕等). 为什么要使用OCA光学胶 1、减少眩光，减少LCD发出光的损失，增加LCD的亮度和提供搞的透射率，减少能耗； 2、

有机硅灌封胶分类及配方

有机硅灌封胶分类及配方 一.背景 灌封材料是多种多样的，但是现在用得最多的主要是各种合成聚合物。其中，又以环氧树脂、聚氨脂弹性体以及有机硅聚合物三大类聚合物用得最为广泛。面临耐湿性、耐热性、内应力问题等，聚氨酯在应用中存在着难以解决的问题是灌封胶表面过软、易起泡，固化不充分且高温固化时易发脆，在条件苛刻的工作环境中聚氨酯灌封材料往往难以满足耐湿热耐老化耐高低温要求。有机硅高分子材料因特殊的硅氧键主链结构而具有独特的耐气候、耐老化性能，优异的耐高低温性能，良好的疏水性机械性能、电绝缘等，因而被广泛用于电子电器元件的灌封保护；半导体发光二极管(LED)的显示器灌封大多采用有机硅灌封。 半导体发光二极管(LED)是一种将电能转换为可见光的固态半导体器件，LED的光谱几乎全部集中于可见光频段，其发光效率可达80%~90%，是一种新型高效光源，具有节能、环保、寿命长等3大优势。在全球能源短缺的背景下，LED越来越为人们所关注。LED 显示器件因其长期暴露在苛刻而恶劣的环境下工作，要求必须具有良好的环境适应性LED显示器件灌封的目的：首先是密封和绝缘，避免印制线路板和发光二极管的引脚；暴露于环境中，从而免受潮气、雨水、灰尘、辐射（光热）、迁移离子等环境侵害；其次是固定LED，提高产品对外来冲击震动的抵抗力，防止因LED 灯歪斜引起显示屏显示质量下降的缺陷。 二、有机硅灌封胶 2.1 有机硅灌封胶的组成及分类 有机硅灌封胶由硅树脂、交联剂、催化剂、导热材料等部分组成。硅橡胶灌封胶按分子结构和交联方法可分为室温硫化硅橡胶；双组份加成形硅橡胶灌封胶（ARC硅橡胶）；双组份缩合型硅橡胶灌封胶（RTV硅橡胶）。 ARC硅橡胶胶固化无小分子放出, 交联结构易控制，收缩率在0.2%以下，电学性能、弹性等均优于RTV硅橡胶, 且工艺性能优越, 既可在常温下固化，又可在加热后于短时间内固化。所以ARC硅橡胶灌封胶在国内外被公认为是极有发展前途的电子工业用新型材料。 2.2双组份加成形硅橡胶灌封胶

光学膜层测试方法

光学防反射膜层的可靠性验证测试方法 1.本方法适用于TOSA/ROSA PLC 的ARC镀膜工艺验证。 2.引用标准 a)MIL— C一675C b)MIL—E一12397 镀膜光学零件试验用浮石一橡皮擦头标准 c)CCC—C一440 干酪布、漂白布、非漂白布标准 d)L—T一90 透明胶带和醋酸纤维带标准 e)可以使用满足等同或类似以上b), c), d)项的其他标准测试用品。 3.测试样品要求 a)石英测试片，厚度为1.5毫米，尺寸TBD。 b)晶片级硅测试片，厚度大于0.67毫米，尺寸TBD。 c)石英测试片用于耐久性试验和耐摩擦强度试验，包括反射率测试。 d)硅测试片用于耐久性试验和耐摩擦强度试验，不包括反射率测试。 e)两种测试片在进行以上测试前，需要按照确定的 TOSA/ROSA PLC 芯片的ARC清洁和镀膜工艺进 行镀膜加工。 4.镀膜层质量要求 a)膜层质量：膜层质量应均匀，要符合下述要求状态： i.内在质量——整个膜层应无明显损伤，比如：起层、脱落、裂纹、砂眼。 ii.外观质量(光洁度)——光学零件膜层必须无污物、印迹、裂纹、尘粒。除规格允许外，光学膜层不能有污物、印迹、裂纹、尘粒，其它按图纸或规定的资料执行；光学膜层上的疵 病，诸如污物、印迹、裂纹、尘粒等，若它们符合下列条件，仍可接收。 iii.溅射点和通孔——膜层的溅射点和通孔通常作为麻点考虑，不允许超出规格要求。 iv.表面缺陷(擦痕和麻点)——膜层擦痕和麻点的尺寸和质量要求不允许超出规格要求。 v.满足附着力要求。 vi.满足强度耐摩擦(努氏硬度<450kg／mm2)要求， vii.或满足高强度耐摩擦(努氏硬度>450kg／mm2)要求。 b)满足反射要求 反射率——镀膜后，其光谱反射率的最低点及规格定义的带宽范围内不超出规定值。 5.可靠性验证测试 a)耐久性测试 i.水煮试验——将零件浸入沸水（100度）24小时后，在空气中放置16小时，再将零件浸入沸 水（100度）24小时，其后零件镀膜表面应符合外观质量要求，耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要 求，附着力符合要求，反射率满足规格要求。样品数量为石英测试片5片，硅测试片5片。 ii.潮湿试验——将零件暴露于温度为48．9℃±2．2℃，相对湿度为95％一100％的环境试验箱中168小时，镀膜表面应符合外观质量要求，反射率满足规格要求。耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要求，附着力符合要求。样品数量为石英测试片5片，硅测试片5片。 iii.PCT ——将零件置于高压锅内（121度， 2个大气压）24小时后，镀膜表面应符合外观质量要求，耐摩擦性应满足 5-b)-ii 要求，反射率满足规格要求，附着力符合要求。样品

光学用胶必看

材料安全数据资料 Super Bonder (R) 29810 渗入型瞬干胶 42050 1.化学产品及其标识 产品名称: 乐泰（R）Super Bonder (R) 29810 渗入型瞬干胶 订货代号: 42050 产品类型: 氰基丙烯酸酯 2.组成,成分信息 成分C AS代码% 氰基丙烯酸乙酯7085-85-0 95-100 对苯二酚 123-31-9 0-0.5 有暴露限制的成分 暴露限制 (TWA) ACGIH OSHA 其它 成分(TLV) (PEL) 氰基丙烯酸乙酯 0.2ppm TWA 无无 对苯二酚2mg/m3 TWA 2mg/m3 TWA 2mg/m3 TWA 4mg/m3 STEL 暴露限制(STEL) ACGIH OSHA 成分(TLV) (PEL) 3.危害信息 毒性: 皮肤接触会导致烧伤.对皮肤的粘接迅速而又强烈.刺激眼睛和皮肤. 估计的口服受害限度LD50超过5000mg/kg; 估计的皮肤受害限度LD50超 过2000mg/kg. 主要侵入途径: 已知没有. 体征和症状: 当蒸汽的浓度超过TLV时,会刺激眼睛和粘膜.与上述超过 TLV的蒸汽接触, 会产生非过敏性哮喘的症状. 暴露引起生存条件恶化: 已知没有. 成分参考文献致癌物 对人体器官和其它健康情况的影响NTP IARC OSHA 氰基丙烯酸乙酯ALG IRR RES 无无无 对苯二酚BLO BNM CNS EYE IMM 无不适用无 IRR LIV MUT SKI THY

3 危害信息 缩写 N/A 不适用ALG 过敏 BLO 血液BNM 骨髓 CNS 中枢神经系统EYE 眼睛 IMM 免疫系统IRR 刺激性 LIV 肝脏MUT 致变物 RES 呼吸SKI 皮肤 THY 甲状腺 4 急救措施 摄入: 不可能摄入. 参见附录中的紧急情况处理程序. 吸入: 移到通风处. 如果症状持续, 寻求医生帮助. 皮肤接触: 用温水浸泡. 参见附录中的紧急情况处理程序. 眼睛接触: 用水流冲洗. 参见附录中的紧急情况处理程序. 5 灭火措施 闪点：150-200?F 测试方法:Tag闭杯 建议灭火剂: 二氧化碳, 泡沫, 干粉灭火剂 特殊的灭火方法: 不适用 燃烧或热分解所产生的有害物质:刺激性的有机碎片. 特别火灾或爆炸危害: 无 爆炸限制: (在空气中的体积比, %) 下限:不适用 (在空气中的体积比, %) 上限:不适用 6. 意外泄露措施 出现意外溢出 或泄露处理措施: 用水冲洗, 使产品聚合. 用惰性吸收剂吸收. 7. 操作和贮存 安全贮存: 在不大于75?F的条件下贮存. (要想获得具体的贮存寿命情况, 请与乐泰用户服务中心联系, 1-800-243-4874) 操作: 避免长期与皮肤和眼睛接触. 避免吸入蒸汽.

OCA光学胶模切加工工艺规程【最新版】

OCA光学胶模切加工工艺规程 OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。 01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程 1、查看交接记录，了解设备运行情况； 2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况； 3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范 1、检查模切是否与盒样尺寸相同。 2、检查产品是否有叼口。

3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。 4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。 5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。 6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。 7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。 8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范 1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范 1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3、生产结束时，设备应停在开模部位。 4、按日常保养内容，对设备进行保养。 5、认真填写交接班记录。 6、关闭电源。

透明有机硅灌封胶的报告

东莞市宏腾制品有限公司 HT-512AB有机硅灌封胶 【产品特点】 此产品为双组份缩合型有机硅密封材料研制而成，可常温固化，固化过程中放出乙醇分子，对元器件无腐蚀；灌胶后，灯管上的胶液不必清理，不污染灯管；低粘度，流平性好，工艺操作性优异；固化后形成柔软的橡胶状，抗冲击性好；耐热性、耐潮性、耐寒性优秀，应用后可以延长电子配件的寿命；本产品无须使用其它的底漆，对PC外壳，LED灯管，PCB 板等具有出色的附着力；具有极佳的防潮、防水效果。 【应用范围】 适用于LED户外显示屏、LOGO屏、数码管、像素筒等LED灯管分布较密的电子产品的灌封。也可用于对灌胶工艺有特殊要求的普通户外显示屏的灌封。 【技术参数】 混合前物性25℃，65％RH 组分512A 512B 颜色透明透明溶液 粘度(cP) 3000～3300 25 混合后物性25℃，65％RH 混合比例(重量比) A：B = 10：1 颜色透明 混合后粘度(CP) 3000～3500 操作时间25℃(min) 120～180 完全硬化时间(h) 24 固化7 d，25℃，65％RH 硬度( Shore A ) 0～5 最大拉伸强度( Kgf/cm2 ) 2.4 断裂伸长率( % ) 120 【使用方法】 1、混合之前，组份A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。 2、当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。 3、混合时，一般的重量比是A：B = 10：1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。 4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。 5、环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。 【注意事项】 1、储存期内，b组分可能有颜色变黄现象，不影响使用性能。另外，b组份不宜长期暴露在空气中。 2、远离儿童存放。 3、本品在固化过程中会释放出乙醇，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使

【CN110128971A】一种光学透明热熔胶膜及其应用【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910307264.4 (22)申请日 2019.04.17 (71)申请人 广东科学技术职业学院 地址 519090 广东省珠海市金湾区珠海大 道南侧 (72)发明人 周盾白　黄华君　 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 陈慧华 (51)Int.Cl. C09J 123/08(2006.01) C09J 171/02(2006.01) C09J 7/10(2018.01) C09J 7/30(2018.01) C09J 4/06(2006.01) (54)发明名称 一种光学透明热熔胶膜及其应用 (57)摘要 本发明公开了一种光学透明热熔胶膜，按重 量份数计，包括以下组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物 30-120份，光固化单体1-35份，光引发剂0.1-15 份，偶联剂0.1-15份，端异氰酸酯预聚物1-15份。 本发明所述光学透明热熔胶膜，熔点较低，不超 过65℃，能在较低温度条件下进行贴合和紫外光 固化，更有利于保护热敏材料。本发明所述光学 透明热熔胶膜在紫外光固化完成后，继续进行湿 气固化，能使光学透明热熔胶膜的边缘处，光照 不到的部份也能具有好的粘接强度。另外，本发 明所述的全贴合方法，操作简单，贴合成功率高， 贴合后无气泡。不仅适用于小尺寸显示屏的全贴 合， 更为突出的是适用于大尺寸的全贴合。权利要求书2页 说明书9页CN 110128971 A 2019.08.16 C N 110128971 A

UV(OCA)型固化胶之SCA光学贴合膜

UV型固化胶之SCA光学膜 随着时代的进步，触摸屏的应用已经越来越广泛，触摸屏的贴合流程是触摸屏生产流程的一个重要环节，尤其是电容触摸屏，其中ITO导电玻璃与面板(ICON SHEET)或者玻璃盖板（Cover lens）之间的贴合又是贴合流程的一个关键组成部分，其贴合的精度和外观直接影响产品的质量和成品率。现有的贴合工艺主要分两种：一种是光学胶(OCA)贴合，一种是水胶贴合（OCR），但是现有贴合工艺存在很多缺陷，气泡多，成本高，大尺寸贴合难以控制，成品率低。 新型材料SCA光学膜的出现有效地解决了上述问题，SCA 是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜，是新一代触摸屏贴合的专用膜，具有优越的透光性、清晰度、粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性。

SCA贴合膜特性 ■胶膜适应的面板尺寸范围大SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一致，效率极高。■胶膜的可流动性及粘接性强SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或断层。■极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。■胶膜的防爆性能极强SCA 膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。■胶膜洁净度高、光学性能好SCA 膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA 胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性SCA 膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带

RTVS901有机硅灌封胶

RTVS901高透明有机硅 RTVS901是一种低粘度、自熄、透明的RTV硅胶化合物，属于加成型有机硅灌封胶，可以深层固化，固化后成水一样透明的硅胶。RTVS901具有很高的透明度和密封性能，可用于零件的防水密封和防震的需要，灌封好后可清晰查看内部元件。RTVS901可通过提高温度加速固化。 固化前性能参数： PART A PART B 颜色，透明透明 粘度（cps）3，0003，000 比重 1.00 1.00 混合比率（重量比）1:1 混合后粘度（cps）3，000 混合后比重 1.02 灌胶时间（25℃）2小时 保质期（25℃）12个月 固化后性能参数： 物理性能： 硬度、硬度测定，丢洛修氏A45 抗拉强度（psi）380 拉伸强度%200 抗拉扯强度Die B lb/in20 线性收缩率%0.17 热膨胀系数℃23×10-5 导热系数BTU-in/(ft2)(hr)(°F) 1.50 有效温度范围℃-60至204 电子性能： 绝缘强度伏特/mil（25℃）500 绝缘常数1KHz 2.8 耗散系数1KHz0.001 体积电阻率ohm-cm 1.5×1015 混合说明：

1、称出所需的RTVS901PT-A。 2、按1：1的重量比称出所需的RTVS901PT-B。 3、充分混合，将容器的边、底角的原料刮起。 4、灌入元件或模型之中。 固化时间： 室温固化一天（25℃--24小时），或者65度—2小时，或者100度—30分钟，或者120度—10分钟。 存储需知： 在使用前将材料充分搅拌，将材料存储于阴凉干燥处，保存期为一年。 以上性能数据是在温度25℃、湿度70%、混合胶量60克的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以测试数据为准。

TFCD光学膜介绍

一、光学薄膜简介 1、光学薄膜的定义 光学薄膜在我们的生活中无处不在，从精密及光学设备、显示器设备到日常生活中的光学薄膜应用;比方说，平时戴的眼镜、数码相机、各式家电用品，或者是钞票上的防伪技术，皆能被称之为光学薄膜技术应用之延伸。倘若没有光学薄膜技术作为发展基础，近代光电、通讯或是镭射技术将无法有所进展，这也显示出光学薄膜技术研究发展的重要性。 光学薄膜系指在光学元件或独立基板上，制镀上或涂布一层或多层介电质膜或金属膜或这两类膜的组合，以改变光波之传递特性，包括光的透射、反射、吸收、散射、偏振及相位改变。故经由适当设计可以调变不同波段元件表面之穿透率及反射率，亦可以使不同偏振平面的光具有不同的特性。 一般来说，光学薄膜的生产方式主要分为干法和湿法的生产工艺。所谓的干式就是没有液体出现在整个加工过程中，例如真空蒸镀是在一真空环境中，以电能加热固体原物料，经升华成气体后附着在一个固体基材的表面上，完成涂布加工。日常生活中所看到装饰用的金色、银色或具金属质感的包装膜，就是以干式涂布方式制造的产品。但是在实际量产的考虑下，干式涂布运用的范围小于湿式涂布。湿式涂布一般的做法是把具有各种功能的成分混合成液态涂料，以不同的加工方式涂布在基材上，然后使

液态涂料干燥固化做成产品。在本文中仅讨论湿式涂布技术的光学薄膜产业。 2、光学薄膜种类 光学薄膜根据其用途分类、特性与应用可分为：反射膜、增透膜/减反射膜、滤光片、偏光片/偏光膜、补偿膜/相位差板、配向膜、扩散膜/片、增亮膜/棱镜片/聚光片、遮光膜/黑白胶等。相关衍生的种类有光学级保护膜、窗膜等。 2.1、反射膜 反射膜一般可分为两类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有将两者结合的金属电介质反射膜，功能是增加光学表面的反射率。 一般金属都具有较大的消光系数。当光束由空气入射到金属表面时，进入金属内的光振幅迅速衰减，使得进入金属内部的光能相应减少，而反射光能增加。消光系数越大，光振幅衰减越迅速，进入金属内部的光能越少，反射率越高。人们总是选择消光系数较大，光学性质较稳定的金属作为金属膜材料。在紫外区常用的金属薄材料是铝，在可见光区常用铝和银，在红外区常用金、银和铜，此外，铬和铂也常作一些特种薄膜的膜料。由于铝、银、铜等材料在空气中很容易氧化而降低性能，所以必须用电介质膜加以保护。常用的保护膜材料有一氧化硅、氟化镁、二氧化硅、三氧化二铝等。 金属反射膜的优点是制备工艺简单，工作的波长范围宽;缺

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶解读

新型OCA光学胶替代品之SCA光学胶 总所周知，OCA光学胶是电子行业中触摸屏和液晶屏的重要原材料之一， 它是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触摸屏和液晶屏面板的最佳胶粘剂，但是OCA光学胶贴合难度大，精度要求高，不能手工贴合，容易产生气泡对设备要求也非常高。基于OCA光学胶的基础上又发展出液态光学胶 LOCA，LOCA 是一种单组分、紫外光固化丙烯酸酯类液态光学胶，适用于触摸屏和液晶屏面板粘结，但是此种工艺一样存在着缺陷，容易流胶，气泡不易脱除，生产效率低等问题，特别在对于较大尺寸的触摸屏和液晶屏（例如7英寸以上）非常难以施工，并且无法对于不良组件进行返工，大幅度提高电子行业例如手机、电视、医疗器材、家电的液晶屏和触摸屏的生产成本和降低了生产效率。 针对OCA与LOCA光学胶工艺上的缺陷，在业内人士几年的潜心研究下， 终于开发出一种新型的触摸屏贴合膜－SCA光学胶。 SCA光学胶是由深圳市高仁电子新材料有限公司所研发的，此公司是一 家专业从事触摸屏贴合膜的研发、生产、销售、服务一体化的现代化高新技术企业。

SCA光学胶膜具体特性如下： （1）胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA 胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的 贴合，尤其是大尺寸面板,更易操作，方法如一,效果一致，效率极高。 （2）胶膜的可流动性及粘接性强 SCA 在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应， 如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强，不会反弹、开胶或 断层。 （3）极易返工性能传统的贴合材料，如OCA或LOCA,在贴合发生不良品时难以返工，而SCA 材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。

缩合型有机硅灌封胶

XHG-8326缩合型有机硅灌封胶 产品概述 该产品属于双组分缩合型，室温下即可固化。具有优良的绝缘、防潮、防震性能，不易冒油、不腐蚀塑料件，可使电子元器件在苛刻条件下安全运行。适用于电子元器件、LED显示屏、光伏组件接线盒、智能水表等的灌封保护。 ------一五二五九四三三一一七（陈经理） 产品技术参数 检测结果 固化前A组分外观白/灰/黑色流体 粘度（mPa·s）2000-10000 相对密度（g/cm3） 1.05-1.65 B组分外观无色或淡黄色液体 粘度（mPa·s）30-50 相对密度（g/cm3）0.98 A组分：B组分（质量比）10:1 固化类型双组分缩合脱醇型混合后粘度（mPa·s）1000-3500 可操作时间（min）20-60 初步固化时间（hr）2-3 完全固化时间（hr）24 固化后 线收缩率（%）0.1 硬度（Shore A,24hr）20-60 使用温度范围（℃）-60-200 体积电阻率（Ω·cm）≥1 * 10 14介电强度（kV/mm）≥16 介电常数（1MHz）≤3.2 导热系数[W/（m·k）] 0.15-0.8

使用方法 1、计量：按照A、B组分的配比比例准确称量A组分、B组分（固化 剂）。注意在称量对A组分胶液应适当搅拌，使沉入底部的填料分散 到胶液中。 2、搅拌：将A、B组分在混合罐中混合均匀，混合不均则会影响固化 物的外观和绝缘性能。（每次配胶总量不宜超过容器的1/2，否则在脱 泡时胶会溢出） 3、浇注：把混合均匀的胶料尽快灌封到需要灌封的产品中。一般而言， 6MM以下的模压可以自然脱泡，无须另行脱泡。但在手动混合时， 如果模压深度较深，表面及内部可能发生气泡或针孔，因此应把混合 液放入真空容器中，在0.06MPA下至少脱泡5分钟。 4、固化：灌封好的制件置于室温下固化，初固后可进入下道工序，温 条件下一班需要3销售左右固化。夏季温度高，固化会快一些；冬季 温度低，固化会慢一些。 包装、储存及注意事项 1、本产品包装规格为5L、20L、200L容器包装，重量依产品密度而定； 2、本产品应密封贮存，并放在阴凉干燥处，防止雨淋、日光暴晒； 3、本产品贮存期为12个月（25℃下），超期复验合格后仍可使用。 4、本产品属于非危险品，可按照一般化学哦运输； 本品在使用过程中，尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触。一旦接触，立即用适量的洗涤剂和流动清水清洗至少15分钟，并质询医生。如有任何问题，请告知我公司，相关技术人员会及时提供解决方案。

OCA光学胶产生气泡原因分析与改善方法

O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 Revised final draft November 26, 2020

O C A光学胶产生气泡原因分析与改善方法 时间：2015-04-1513:48:45来源：本站浏览次数：1054 在使用真空贴合机贴合完后，贴合面容易留下气泡，大部分可以通过脱泡脱除，但百分几的几率会留小单点的小气泡，这种小气泡有两种类型：1，脱泡不良2，汽包反弹脱泡不良：一次脱泡后留下的小气泡很难再次脱掉，因为气泡缩小了而相对面积下的OCA光学胶变大了，形成围墙效应，也就是说压力无法有效传递到小面积的气泡上，导致无法脱泡完成，可以使用单点压力脱泡的来解决这个问题。 汽泡反弹: 汽泡反弹指的是脱泡完成后立即或某一段时间之后又再次复发的气泡，产生的原因归纳为两种特性： 1，挺性型再发气泡 2.内应力型再发气泡 挺性型再发气泡： G+G贴合施压后随之对TP油墨段差产生压力，TP材质挺性不会消失，所以在油墨边缘就会产生挺性型再发气泡，单点压力脱泡可以消除，但TP挺性却永远存在，这就有再次再发的可能性。这里我们使用”脱泡缓慢泄压”的方式有效减少TP挺性应力与OCA光学胶应力回复的不平衡现象。另外，通过调整脱泡机参数，通常减少脱泡压力和降低脱泡温度对减少汽包反弹有益。脱泡缓慢泄压:脱泡缓慢泄压一般我们脱泡机的动作是压力或温度同时或分时产生，然后再依时间设定开始脱泡程序，直到脱泡时间完成同时降温减压，依照设定压力及脱泡机排气设计不同泄压的时间由 30sec~60Sec不等！这样的泄压程序有一个很大的盲点就是TP并不会因为压力及温度造成多大的改变，而OCA光学胶对于温度压力却很敏感，所以当压力快速释放的当下，TP的挺性很快会回复，但暂时被胶的粘性牵制住了！然而OCA光学胶的挺性恢复就很慢了。这样当脱泡Module一离开脱泡机，OCA光学胶还残留一定的核心温度，内应力较小就很容易会被TP挺性应力拉开产生小气泡，这里多数是原来就有气泡的地方，而内部确实也有少量的空气质量，这种称谓稀出现象。缓慢泄压;改变泄压程序先保持温度不变，再以每秒钟较少0.03Kg/M2的的泄压速度直至无压力为止.应力型再发气泡:这种类型的DelayBubble是最麻烦的类型，这类型的再发气泡是由OCA胶及OCA胶与TP/LCM夹层的Particle（杂质）引起的，但不是所有的Particle都会产生这种类型再发气泡，也与Particle的尺寸大小无关，无法根据单纯的量测筛选作防治，主要的关键点在于Particle的立体形状，一般立体的Particle容易产生气泡。 气泡故障观察重点和经验总结：1.确认故障气泡是没有脱干净还是反弹气泡(Delaybubble),没有脱干净气泡通过延长脱泡时间，增加脱泡压力，提高脱泡温度进行试验，优先顺序为时间，压力，温度。2.确定故障气泡是在TP和OCA胶之间，还是OCA胶和LCM之间，通过放大镜调焦清晰度判断是在哪一层，在LCM和OCA之间时，调焦清晰度与LCM的RGB点阵清晰度相同。TP和OCA

液态光学胶的固化收缩率的研究

液态光学胶的固化收缩率的研究寇亮亮，薛惠芸，廖毅彬，林彩凤，林德洵，陆嘉，邹友思*（厦门大学化学化工学院，材料学院，福建厦门361005） 摘要：紫外光固化的液态光学胶（LOCA）固化过程中出现的体积收缩现象，严重影响其粘接强度和产品外观。本论文系统研究了液态光学胶预聚物的种类、活性稀释剂的种类和用量、光引发剂的用量、光固化的类型等诸多因素对收缩率的影响。研究发现，以聚乙二醇二丙烯酸酯作为预聚物可明显降低收缩率。当添加的活性稀释剂官能度相同时，胶粘剂的收缩率随活性稀释剂相对分子质量的增加而减小，当活性稀释剂相对分子质量相近时，官能度增加，收缩率随之增大。而光引发剂的用量则对收缩率无明显影响。阳离子型胶粘剂的收缩率比自由基型的小，但硬度和粘接强度较低。而混杂型的收缩率则介于两种之间。 关键词：液态光学胶；体积收缩率；光引发剂；紫外光固化 中途分类号：O 631 文章标志码：A文章标号： 紫外光（UV）固化是指利用紫外光作为光源，在光引发剂的作用下，在常温下引发体系中带活性官能团的预聚物和功能化单体进行交联聚合而迅速固化的一门新兴技术，它是作为传统的热固化的取代工艺而发展起来的[1]。紫外固化技术节省能源，有利环保，固化速度快，生产效率高[2]，在涂料、油墨、胶黏剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域得到广泛应用[3]。 紫外光固化的液态光学胶(LOCA)即是一种利用紫外光固化技术而被为广为应用的胶粘剂，其主要应用于透明光学材料的粘接。这种胶粘剂由预聚物、活性稀释剂、光引发剂等主成分配以稳定剂、流平剂等助剂组成[4-5]，其在适当波长和光强的UV光照射下，光引发剂迅速生成自由基或离子，进而引发预聚物和活性稀释剂聚合交联成网状结构，从而完成与被粘材料的粘接[6]。固化过程中体积收缩率比较大是此类产品面临的最大问题。由于胶粘剂的粘接使用涉及到两个被粘界面，相比于UV固化涂料和油墨而言，这个固化过程中因体积收缩产生的应力缺陷更加难以消除[7]。体积收缩严重影响粘接强度和产品外观。目前LOCA 应用于ITO膜、投影屏组装、显示器、触摸屏、手机面板等相关电子光学材料的粘接时，其工业指标要求收缩率≤2.5%，而近些年市场销售的国内产品固化体积收缩率大都在5%左右。本文系统研究了减小LOCA的固化收缩率的方法，具有明显的工业实用价值。 *通信作者：yszou@https://www.360docs.net/doc/6b4350345.html,

RTVS49有机硅灌封胶

HASUNCAST RTVS49（A/B） 超高导热有机硅灌封胶 主要应用：电子产品的灌封和密封 类型：双组分硅酮弹性体 概述：RTVS49硅酮弹性体供货时是一种双组分的套装材料。它由A、B两部分液体组分组成，当两组分以100：5重量比充分混合时，混合液体会固化成红色的柔性弹性体。RTVS49是低粘度、高导热、阻燃型、高绝缘性、抗硫化返原的硅胶材料，低的黏度、深度固化好和高的导热性能完美的应用在精密组件的灌封包装上，完全满足各种热的散耗要求，在高压、高频、模块电源、电力设备、镇流器、线圈及变压器上广泛应用。是世界级的一流产品。导热性能：RTVS49热传导系数为13.2BTU-in/ft2·Hr·℉（约2.0W/m·K），属于极高导热硅胶，完全能满足产品的导热要求。 绝缘性能：RTVS49的体积电阻率5X1014Ω·CM，绝缘常数为5.0，绝缘性能将是优越的。 一致性：Silicone glue中填料以陶瓷粉、石英沙、氧化铝等为主，在应用时陶瓷粉中的电容效应可能会对高频控制电路产生影响。许多公司在灌封某些Silicone glue前后，会发现产品电器性能的不一致性。RTVS49将确保产品灌封前后电器性能不会受到陶瓷粉电容效应的影响。 温度范围：－60℃TO＋260℃。 固化时间：在25℃室温中24小时；在50℃－120分钟；在90℃－60分钟；125℃－10分钟。固化表面：无论在室温或加热固化情况下，表面光滑平整。 可修复性：它具有极好的可修复性，用户常常希望重新利用有缺陷的加工件。对大多数硬性、高黏结性的灌封材料而言，要去除它是困难的，不然就会对内部电路产生额外的损伤。RTVS49硅酮弹性体可以较方便的有选择的被去处，修复好以后，被修复部分可重新用材料灌入封好。混合说明：１、混合前RTVS49A、B部分放在原来的容器中，虽有一些轻微的沉淀，但是硬度较低的沉淀将会发现很容易重新混合均匀。２、计量为5等分B与100等分A。３、彻底

全贴合专用新型OCA光学胶

大尺寸全贴合专用新型ＯＣＡ光学膜的详细描 述： 简介： ◆SCA光学胶是由OCA光学胶材料改进而来的。 ◆SCA是一种光学透明胶，是触摸屏面板贴合的专用贴合膜； 是新一代触摸屏贴合的专用膜；具有优越的透光性、清晰度、 粘接性，优越的耐湿耐热耐候性，尤其具有优异的抗震及抗爆 性能，极大地改善了触摸屏整体的安全性、可靠性、耐久性及美观性，有效地维护了触摸屏使用的稳定性和长期性； ◆SCA改变了触摸屏传统的贴合方式，改善了贴合的操作规 则，极大地提高了贴合的生产效率，大大降低了生产成本和损 耗； ◆SCA从根本上解决了触摸屏面板，尤其是大尺寸面板贴合 难题和瓶颈； ◆SCA是专为特种全贴合而设计的专用贴合膜；

◆SCA为触摸屏的贴合提供了整套完整的流程工艺，是目前 触摸屏贴合最佳的选择方案。 特性： ■胶膜适应的面板尺寸范围大 SCA胶膜适应的面板尺寸不受限制，可以适应各种不同大小尺寸面板的贴合，尤其是大尺寸面板，更易操作，方法如一，效果一 致，效率极高。 ■胶膜的可流动性及粘接性强 SCA在贴合预压时可流动，解决了触摸屏贴合时可能产生的不良反应，如气泡，压坏结构等，贴合后胶层与触摸屏粘结性极强， 不会反弹、开胶或断层。 ■极易返工性能 传统的贴合材料，如OCA或LOCA，在贴合发生不良品时难以返工，而SCA材料在返工时操作简易，极大控制了不良率的发生。 ■胶膜的防爆性能极强 SCA膜在经过工艺处理后抗拉性能强，极大提高触摸屏整体的防爆、防摔性能，保障触摸屏使用的安全性。 ■胶膜洁净度高、光学性能好 SCA膜选用的材料，生产工艺流程，生产设备及生产环境都经过严格的筛选、控制，最大限度保障胶膜的洁净度及品质，经过优秀的工艺制作，SCA胶的光学性能极佳。 ■表面平滑无粘性 SCA膜表面经过特殊工艺处理，平滑无粘附性，无须附带离型膜，表面无吸尘，保障胶膜洁净度及避免二次污染。 ■胶膜的耐候性和稳定性强 SCA在贴合后极大增强了触摸屏整体的耐候性和稳定性，大大提高了触摸屏整体机构的品质和使用寿命。 ■胶膜适合贴合基材范围广 SCA膜适合电容屏贴合、模组贴合、特种材料全贴合等领域。

三种填料对有机硅电子灌封胶的各项性能的简单研究

三种填料对有机硅电子灌封胶的各项性能的简单研究 材料化学 091103117 向雷摘要：：采用端乙烯基硅油为基胶、含氢硅油为交联剂，以三氧化二铝(A12O3)为主导热填料，硅微粉作为填料和添加少量β一碳化硅晶须制得有机硅电子灌封胶。采用控制变量法研究了A12O3的粒径及用量、不同粒径A12O3并用、硅微粉用量和碳化硅晶须用量对灌封胶性能的影响。 关键词：有机硅、端乙烯基硅油、导热、灌封胶、A12O3、硅微粉、β一碳化硅晶须 1、有机硅电子灌封胶的发展现状 有机硅材料由于具有优异的耐高低温、耐候和电绝缘性能而广泛应用于电子灌封领域。但由于其导热性差，热导率只有0．2 W／(m·K)左右，导致电子设备所产生的热量无法及时散发出去，从而使电子元器件的可靠性和寿命下降。据统计，电子元器件的温度每升高2℃，可靠性下降10％，50℃时的寿命只有25℃时的1／6。如何提高封装材料的导热性已成为研究热点，目前提高灌封胶导热性的方法主要是添加导热填料。但使用单一导热填料的作用有限，增加导热填料用量虽能提高灌封胶的热导率，却要牺牲灌封胶的流动性和力学性能。因而对现有填料的控制变量研究有着重要的意义。 2、三种填料对有机硅电子灌封胶性能的研究结果显示 2.1、A12O3为导热填料变量的研究 2.1.1、A12O3粒径对灌封胶性能的影响 A12O3粒径对灌封胶热导率的影响:在相同填充量下，A12O3的粒径越大，灌封胶的热导率越大。这是由于大粒径A12O3的比表面积较小，与基体聚合物混合时被聚合物包裹的表面积较小，受到的接触热阻较小，所以热导率较高。但当A12O3

粒径小到1．6μm时，热导率有所增大。这是由于当A12O3填充量达到一定值时，粒径越小，粉体之间的距离越小，所以热导率提高。 A12O3粒径对灌封胶黏度和力学性能的影响:在相同填充量下，AI：O，粒径越小，灌封胶的拉伸强度和扯断伸长率越好，但黏度越大。这是因为在相同填充量下，粒径较小的A1：O，比表面积较大，易与硅橡胶发生物理吸附作用，使填料与硅橡胶的界面相互作用较强，因此灌封胶的力学性能较好；但由于小粒径AI：O，表面的羟基含量较多，粒子间的氢键作用较强，从而导致黏度较大，不利于灌封。为了兼顾力学性能和加工性能，宜选择粒径5“m或18 la,m的A1203。 2.1.2、A1：0，用量对灌封胶性能的影响 A1：0，用量对灌封胶热导率的影响：灌封胶的热导率首先随着A1：0，用量的增加而迅速增大；但当其用量超过200份后增幅减缓。这是因为随着A1：0，用量的增加，A1：0，粒子与粒子之间的距离减少，传热阻力减少，因此热导率迅速增加；但当A1：O，用量达到一定程度后，体系中已形成了有效的导热网络，此时再增加A1：0，的用量，灌封胶的热导率增速变缓。 A1：0，用量对灌封胶黏度和力学性能的影响：随着A1：0，用量的增大，灌封胶的黏度上升；在用量大于200份后，黏度急剧上升。这是因为随着Al：O，用量的增加，填料所占的体积分数增加，同时AI：0，表面的羟基与灌封胶之间的氢键作用力增强，因此灌封胶的黏度上升。灌封胶的拉伸强度随着A1：0，用量的增加而增大。这是因为A1：0，是一种半补强填料，其表面羟基与基体材料之间存在相互作用力，A1：0，用量越大，相互作用力越强，因此拉伸强度提高。灌封胶的扯断伸长率则随着AI：0，用量的增加先增后降，在用量为150份时达到最大。这是因为在一定填充量下，AI：0，会显示出补强作用；当填充量进一步增加时，填料之间的直接接触增大，在应力作用下容易断裂l_7|，因此造成扯断伸长率下降。 2.1.3、不同粒径A1，0，并用对灌封胶性能的影响 固定A1：O，用量为200质量份，两种不同粒径的AI：0，并用对灌封胶性能的影响如下表所示。从表2中可以看到，灌封胶并用两种粒径的AI：0，时比单独使用一种粒径的A1：0，时的热导率大，当18斗m A120，和5 Ixm A1203的质量比为120：80时，灌封胶的热导率达到0．716 W／(m·K)。这是因为不同粒径的Al：O，并