如何从企业的整体效率来推行精益生产

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如何从企业的整体效率来推行精益生产?

不论是从事IE的还是LP的,大家嘴上都挂着“提高效率”。

大家可以想一下,我们整天喊着的效率,是指什么?某个工序的效率,某个产品的效率,某个车间的效率,还是工厂整体的效率?

我想大家一定会说:当然是整体的效率!

恭喜你,答对了!因为,我们已经站在了管理者的角度来看问题了!

我们如果站在管理者的角度来看这个问题?他一定会问:“我们做了这么多的改善,公司的效率到底提高了吗?”

这个问题是所有从事IE或者精益生产的人员要考虑的问题,要回答这个问题,我们必须要知道的是——企业的效率要怎么衡量?

首先,我们来看一个基本的等式:

效率= 产出(Output)/ 投入(Input)

那么,企业的整体效率就应该这么衡量:

企业的整体效率= 企业的整体产出/ 企业的整体投入

我们知道“利润= 产出- 投入”,从这一点来讲,企业的整体效率越高,企业的利润就越高!

相对来讲,我们在讲效率的时候,很多情况下,是一种狭义的效率——企业的生产效率:

企业的整体生产效率= 企业完成的订单数/ 企业投入的生产工时

备注:为了满足企业月度财务的需求,要按月计算!

其实,这个并不难理解,工厂的效率,和生产线的效率很相似。我们要衡量一条产线的效率,不会去衡量每个工位的效率,而是用生产线投入了多少工时,产出了多少产品,通过产线整体的产出与投入工时进行比较,得出整条生产线的效率。

同样,如果要衡量工厂整体的效率,就只能用整个工厂的产出于整个工厂的投入的比值来衡量。相对于工厂整体的效率,不管是工序的效率、产品的效率、车间的效率,都只是工厂的局部效率。我们习惯地通过各种改善,提高某个产品的效率,或者提高某个工序的效率,或者某台设备的效率,甚至某个车间的效率,认为只要我们不断地进行这些局部的改善,公司整体的效率就会不断提高!

但是,真实的情况真的是这样吗?

我们来下面的案例:

(1)公司针对生产线的某个工位进行了改善,把这个工位的工时从之前的8Sec降到了5Sec(提示:这个工位不是瓶颈工位),这条产线的效率提升了吗?

答案:没有!

理由:产线的整体产出没有增加,产线的投入工时也没有减少。

(2)公司引进了新的设备,节省了5个作业员,工厂习惯的做法是将这5个作业员重新安排工作岗位,当工厂的产出没有增加的时候,请问公司的效率提升了吗?

答案:没有!

理由:公司的产出没有增加,公司投入的公司也没有降低(作业员重新安排工作,但公司整体的投入工时并没有减少)。

……

类似上面的案例很多,不胜枚举!我们可以知道,整体效率和局部效率之间并不是简单的一加一的关系。

通过上面的案例,我们可以得到一个关于整体效率的结论——如果局部改善的工时没有从整体工时中剔除的话,对于整体效率并没有贡献。这样的局部效率改善就是…假效率‟。这种…假效率‟对工厂来讲并没有贡献。

从这一点来看,如果要提升公司的整体效率,我们就要做工时的清洁工,而不是搬运工!

如果要提升公司整体的效率,我们要怎么办呢?

回归到上面的等式:

企业的整体生产效率= 企业完成的订单数/ 企业投入的生产工时

从等式可以看出,如果我们要提升公司的生产效率,只有两种途径——增加产出,减少投入!最理想的状况是,减少整个工厂的投入生产工时。当公司能够以更少的生产工时完成每个月的订单,公司的效率就会更高,公司才有能力生产更多的订单,从而上到一个新的台阶。

在这个台阶上,就是又一个新的提升效率的循环,这是一个周而复始的循环。类似于PDCA的循环一样。

但是,我们要怎样不断减少公司的投入工时呢?

其实,很简单!这要看投入工时的构成!

公司投入的工时包含了两个部分,第一部分是合理的,生产产品所必须的,这部分工时以标准工时的形式表现出来!

IE依据产品的生产工艺,制定出符合产品工艺的标准工时,这部分工时是工厂生产产品所必须的,是合理的。与标准工时相对应的就是标准产能,标准产能反映了现有工艺水平下,工厂生产产品应该具有的速度。

但是,不管是什么类型的企业,在实际的生产过程中,总会有各种各样的异常!这就是企业投入工时的第二部分——浪费工时(名称而已,可以随便叫!就是各种异常引起的浪费)!

不管浪费的种类是什么,都会造成效率降低,浪费工时随之增加,工厂投入的实际生产工时增加,不论是以手工作业为主的组装线,还是以机械加工为主的前加工。在实际的生产过程中,实际的产能总是波动的,而且会遇到各种各样的异常,比如品质方面的、材料方面的、设备故障方面的还有转换的,以及人员方面的,甚至是管理方面的——我们不得不承认一个简单的事实,工厂中生产线管理人员的水平是参差不齐的。这些因素都会导致实际产能低于标准产能,从而实际工时增加。

当然,前工程以设备加工为主,而组装线则以手工作业为主,在具体异常上也肯定会有所不同。但是,相同的是,异常会导致浪费工时的产生,从而导致工厂的实际生产工时增加,这部分工时是需要被消除的部分。

在这里,有必要重点交代一下人员的原因造成的浪费!关于人员的原因造成的浪费,包括很多。当IE设置的生产线是合理的情况下:

(1)生产线的实际作业人员数量多于标准作业人数的时候,产出并不会同比增加,效率浪费产生!

(2)生产的实际作业人员数量少于标准作业人员的时候(人员请假、辞职等),产出下降比例更大的时候,效率浪费产生!

(3)产线配置新人的时候(人员流失大的企业,这个问题尤其严重),作业不熟练,产线投入不变,产出减少,效率浪费产生!

(4)管理人员的水平参差不齐,同一条产线每天的产出数量不同,效率浪费产生(对于作业人员的怠工,导致效率降低,我认为这也是管理的原因造成的浪费),不同产线之间的产出数量不同,效率浪费产生;

上述的各种情况,都是人员的原因造成的浪费!这些问题不管控,人员的原因造成的效率就不会

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