支吊架制作安装规范

gb通风与空调工程施工规范1支吊架制作与安装

7支吊架制作与安装7.1一般规定7.1.1支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1支、吊架应满足其承重要求；2支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7.1.2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7.1.3空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定:1绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7.1.4支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理;2支、吊架明装时，应涂面漆；3管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7.1.5支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7.2支吊架制作7.2.1支、吊架制作前应具备下列施工条件：1支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全; 2加工场地环境满足作业条件要求；3型钢及附属材料进场检验合格；4加工机具准备齐备，满足制作要求。

7.2.2支、吊架制作应按下列工序（图7.2.2）进行。

图7.2.2支、吊架制作工序7.2.3支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7.2.4支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定:1风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范

电缆桥架、支吊架、托臂安装工艺与规范01、支吊架安装(1)、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在3mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；(2)、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷；(3)、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致；(4)、支架与吊架的规格一般不应小于扁钢30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm；(5)、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位；(6)、万能吊具应采用定型产品，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统；(7)、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。

在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设固定支持点；(8)、严禁用木砖固定支架与吊架。

02、桥架安装(1)、电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。

桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300～600mm的直线段侧设置一个支、吊架。

当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。

见表3.1.5。

注：为电缆外径。

(2)、门型角钢支架的安装:梯型桥架沿墙垂直敷设，可使用门型角钢支架，支架的固定应尽可能配合土建施工预埋。

如图3.1.5（2-1），也可在土建施工中预埋开角螺栓，用开角螺栓固定支架如图3.1.5（2-1），也可以采用膨胀螺栓固定。

图3.1.5.(2-1) 角钢支架预埋安装图3.1.5.(2-２) 钢支架预埋地脚螺栓安装(3)、梯型角钢支架的安装:桥架沿墙、柱水平安装时，托壁需安装在异型钢立柱上，而立柱要安装在梯型角钢支架上，使柱和墙上的桥架固定支架（或托臂）在同一条直线上。

抗震支吊架的设计与安装规范步骤是怎样的

抗震支吊架的设计与安装规范步骤是怎样的安装抗震支吊架是为了在地震中给予建筑机电工程设施给予可靠的保护，承受来自任意水平方向的地震作用。

很多朋友问我，抗震支吊架是怎么设计的，有何安装步骤和相关原则呢？1.设计范围：≥DN65的给水、热水、消防、空调水管道或重力超过1.8KN的其他设备，风管矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形管径直径大于等于0.7m的风道应设置抗震支吊架。

2.内径不小于60mm的电气配管或重力不小于150KN/M的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽均应进行抗震支吊架设计。

3.水平管道应在离转弯处0.6m范围内设置侧向抗震支吊架，当斜撑直接作用于管道时，可作为另一侧管道的纵向抗震支吊架。

4.每段水平直管应在两段设置侧向抗震支吊架。

5.当两个侧向抗震支吊架间距大于等于最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。

6.每段水平直管应至少设置一个纵向抗震支吊架。

安装前仔细阅读施工图纸，并进行现场勘查并与施工图进行比对。

同时要配合其他工种的安装进度。

按施工图纸勘查现场后，需进行放线、定位的工作。

同时标记出管道、桥架、风管等吊挂物需要爬坡及转弯处的位置，留出支吊架安装的空间。

多种管线集中在一起时，要按照小让大，有压让无压，常温让保温的原则。

支吊架安装时，应严格按照图纸要求的安装间距、安装方式、安装角度进行安装。

抗震支架的形式主要有四种：单水管系统、单风管系统、单桥架系统、组合系统。

一、单管抗震支吊架安装步骤根据单管的安装类型，单管的安装步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装。

二、风管抗震支吊架的安装步骤以矩形风管为例，根据风管的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→斜撑的安装→加劲装置的安装三、桥架抗震支吊架的安装步骤根据桥架的外形，选择对应的抗震支吊架来进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱的安装→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装四、组合抗震支吊架的安装步骤组合的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装。

抗震支吊架安装及验收规程

抗震支吊架安装及验收规程
抗震支吊架安装及验收规程
一、安装规范
1、抗震支吊架的安装应符合国家抗震设计规程规定，遵守吊装工程的安全规程。

2、安装场所符合建设项目的施工防震要求，且屋内的抗震支吊架安装离地面不低于0.2米，屋外的抗震支吊架安装离地面不低于1米。

3、抗震支吊架安装的预留孔径须按照建设项目所规定的抗震规程要求进行加固和安装。

4、安装前应检查螺栓，如发现包裹层不完整、质量问题等，应及时更换。

5、抗震支吊架安装时，应沿装配好的方向安装，安装完成后，应检查是否坚稳可靠，无松动现象。

二、验收规范
1、抗震支吊架的安装验收工作由专职的技术人员进行，并根据国家抗震设计规程和抗震支吊架的质量技术指标进行检查；
2、验收时应测量支吊架各部位的螺栓松动情况，把握力度是否适宜，安装位置是否正确，以及固定件是否完整；
3、抗震支吊架安装质量验收应聘请相关专家，经检测确认合格方可签发验收合格证书；
4、本抗震支吊架安装及验收规程适用于全部建筑物的抗震支吊架安装及验收工程。

支吊架安装规范

支吊架安装规范支吊架是指安装在建筑物顶部，用于支撑和悬挂管道、设备等的一种具有固定功能的设备。

为了确保支吊架的安装质量和使用效果，必须要按照一定的规范和标准进行安装。

下面就是支吊架安装规范的具体内容：1. 支吊架的选型和设计应符合相关的规范和标准，考虑到所要支撑或悬挂的管道、设备的重量、尺寸和工作条件等因素进行选择。

2. 支吊架安装前，应对安装现场进行清理，确保没有任何杂物或障碍物存在。

3. 根据设计图纸，确定支吊架的位置，并使用合适的定位工具进行定位。

4. 使用适当的工具和设备，按照设计要求和要求，进行支吊架的安装。

应确保支吊架的垂直度和水平度符合要求。

5. 支吊架的安装应根据管道、设备的重量和工作条件，在设计中考虑到适当的安全系数，以确保其稳定性和安全性。

6. 在支撑和悬挂管道、设备时，应使用适当的连接件和固定件，确保其牢固可靠。

7. 在安装支吊架时，应根据需要进行适当的防震和抗震处理。

对于位于地震带的建筑物，应加强支吊架的抗震性能。

8. 支吊架的安装应符合国家安全生产法规和相关安全规范的要求，保证施工过程安全无事故。

9. 支吊架的安装应由具有相关资质和经验的专业人员进行施工，确保安装质量和使用效果。

10. 支吊架的安装完成后，应进行验收和测试。

检查支吊架的安装是否符合设计要求和标准，并测试其稳定性和安全性。

总结起来，支吊架的安装规范包括了选型和设计、现场清理、定位、安装工具和设备的选择、安全系数的考虑、连接件和固定件的使用、防震和抗震处理、安全法规和规范的遵守、施工人员的资质要求以及验收和测试等内容。

遵守这些规范和标准，可以确保支吊架的安装质量和使用效果。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

管道综合支吊架制作安装验收标准

管道综合支吊架制作安装验收标准1. 引言本文档旨在规范管道综合支吊架的制作、安装和验收过程，以确保管道工程的质量和安全性。

2. 制作标准2.1 材料选择- 选择合适的材料，如钢材或其他具备足够强度和耐腐蚀性能的材料；- 严格按照相关标准和规范选择材料，避免使用低质材料。

2.2 设计要求- 根据工程需求进行综合支吊架的设计；- 设计时需考虑管道的重量、压力和温度等因素，保证支吊架的稳定性和安全性。

2.3 制作过程- 制作过程需严格按照设计图纸和规范要求进行，确保尺寸和工艺符合要求；- 制作过程中应注意焊缝质量，保证焊接部位的牢固性和密封性；- 制作完成后，需进行质量检验，确保制作的支吊架符合相关标准和规范。

3. 安装标准3.1 施工准备- 安装前需进行详细的现场勘察和测量，了解施工环境和条件；- 确保安装设备和工具的完好性，并做好安全防护措施。

3.2 安装过程- 安装前应详细了解设计图纸和相关要求，确保正确安装支吊架；- 安装过程需按照施工方案和操作规程进行，遵循安全操作规范；- 安装完成后，对支吊架进行检查和调整，确保其牢固可靠。

4. 验收标准4.1 外观验收- 对支吊架的外观进行检查，不得有裂纹、变形或其他明显缺陷；- 表面防腐等涂层需符合相关标准和规范。

4.2 功能验收- 进行静载和动载试验，确保支吊架的承载能力满足设计要求；- 对支吊架的固定性和稳定性进行检验。

4.3 文件验收- 检查支吊架的相关文件和资料，包括制作图纸、技术规范和质量检验报告等；- 文件和资料应齐全、准确，并符合相关法规和规定。

5. 结论本文档提出了管道综合支吊架的制作、安装和验收标准，通过严格遵循这些标准，可以确保管道工程的质量和安全性。

各相关方在管道综合支吊架的制作、安装和验收过程中应严格执行本标准，提高管道工程的质量和可靠性。

管道支吊架安装规范

管道支吊架安装规范管道支吊架安装规范是为了确保管道系统能够稳定、安全地运行，同时也方便于管道的维护和检修工作。

以下是管道支吊架安装的一般规范：1. 支吊架设计应符合相关国家标准和规范的要求，并考虑管道的材料、直径、重量、温度、压力等因素。

2. 支吊架的材料应选用耐腐蚀、耐高温、抗拉强度高的材料，常用的材料包括碳钢、不锈钢、铸铁等。

3. 管道支吊架的安装位置和数量应按照设计要求确定，一般每段直管尺寸为6-12米之间设置一个支吊架。

4. 支吊架的安装高度应符合相关标准，一般情况下，管道使用直径小于等于150mm的，支吊架的高度应在300mm以下；直径大于150mm的，支吊架的高度应在500mm以下。

5. 支吊架应安装牢固，连接处应紧固可靠，避免松动和摇晃。

连接部位的螺栓和螺母应使用防松装置，以防止长期使用后螺栓松动。

6. 支吊架的间距应合理布置，以保证管道的稳定性。

一般情况下，管道的水平间距不应大于2米，垂直间距不应大于3米。

7. 支吊架的安装应遵循“先高后低、先大后小”的安装原则。

即先安装高的支吊架，再安装低的支吊架；先安装大管径的支吊架，再安装小管径的支吊架。

8. 支吊架的安装高度应根据管道的设计要求和安装条件确定，同时要考虑到管道的热膨胀和压力变化等因素。

9. 支吊架安装过程中要注意防止对管道系统和设备的损坏，避免挤压、划伤、变形等情况的发生。

10. 安装完成后，应进行验收检查，确保支吊架的安装符合规范要求，并对支吊架进行标识和记录，方便日后维护和检修。

以上是管道支吊架安装规范的一些基本要求，具体的安装细节还需要根据具体的管道系统和工程情况来确定，并进行相应的设计和施工方案。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

表7．3．4-6塑料管及复合管道支吊架的最大间距
????7垂直安装的风管和水管支架的最大间距应符合表7．3．4-7的规定。
表7．3．4-7垂直安装风管和水管支架的最大间距(mm)
????8柔性风管支、吊架的最大间距宜小于1500mm。
7．3．5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：
????1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表7．3．5的规定。
7．2．1支、吊架制作前应具备下列施工条件：
????1支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；
????2加工场地环境满足作业条件要求；
????3型钢及附属材料进场检验合格；
????4加工机具准备齐备，满足制作要求。
7．2．2支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。
????9消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。
????10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。
????11不锈钢板、铝板风管与碳素钢支、吊架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。
7．3．7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：
????1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
????注：表中“*”表示两个角钢加固件。
7．2．5支、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘处应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：
????1型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不应小于120mm；
????2横担长度应预留管道及保温宽度(图7．2．5-1和图7．2．5-2)；

管道支吊架安装规范

管道支吊架安装规范管道支吊架是维持管道运行稳定的重要组成部分，正确安装和使用对于管道的长期运行具有重要意义。

下面将详细介绍管道支吊架的安装规范。

1.管道支吊架的选择：（1）根据管道的类型和规格选择适合的支吊架。

根据设计图纸确定管道的类型和规格，选择相应的支吊架。

（2）支吊架的质量要可靠，具备足够的承载能力和防腐性能。

应选用符合国家标准和相关行业标准的支吊架产品，避免使用劣质产品。

2.支吊架的安装：（1）支吊架的安装位置应符合设计要求，并保持与周围结构物的合理距离，以确保管道的安全运行。

（2）对于墙面、天花板等需要安装支吊架的部位，首先要检查其结构的稳定性，确保能够承载支吊架和管道的重量。

（3）支吊架的安装距离要符合规范要求，一般不超过规定的间距。

（4）在安装支吊架之前，要进行光洁度检查，确保安装面没有杂物、油污等，以便支吊架与设备能够充分接触。

3.支吊架的固定：（1）支吊架的固定螺栓要紧固牢固，松动会导致管道的摆动和震动，影响管道的正常运行。

（2）螺栓的安装要均匀、交叉紧固，以确保支吊架的稳定性。

（3）螺栓的长度要适当，不应过长或过短。

过长的螺栓容易造成杂物堆积，过短的螺栓则会导致支吊架稳定性差。

4.管道的安装：（1）管道的安装要注意保护防腐层，避免在管道安装过程中损坏防腐层。

（2）管道的连接要牢固，防止漏水和泄漏。

连接处应进行密封处理，确保连接紧密。

（3）管道的安装要遵循设计要求，确保管道的运行畅通。

5.管道支吊架的调整和检查：（1）管道安装调整完成后，要进行检查，确保支吊架安装牢固，管道无变形和泄漏。

（2）定期对管道支吊架进行检查和调整，及时发现和解决问题，确保管道的正常运行。

以上就是关于管道支吊架安装规范的详细介绍，希望对大家有所帮助。

在安装管道支吊架时，要严格按照规范要求进行操作，确保管道安全运行。

同时，还要注意使用高质量的支吊架产品，避免使用劣质产品带来的安全隐患。

新版GB50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装.pdf

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

消防管道支吊架制作安装要求

消防管道支吊架制作安装要求一、消防管道支吊架的制作要求：1.材料要求：消防管道支吊架的制作材料应选用耐腐蚀、防潮、防火、耐高温的材料，如封闭型钢材、不锈钢或防火材料等。

材料的选用应符合国家标准和相关法规要求。

2.制作方法：消防管道支吊架的制作应按照设计要求进行，确保尺寸准确、结构稳固、安装简单方便。

制作过程中应遵循相关规范和标准，包括焊接工艺、表面处理等。

3.加工质量：消防管道支吊架的加工质量应符合相关规范和标准的要求，焊接接头应牢固可靠，表面应光滑平整。

对于不同工况和环境要求，支吊架应进行相应的防腐处理。

4.防火要求：消防管道支吊架应具备一定的防火性能，能够在火灾时保持一定时间的结构完整性和稳定性，以确保消防管道的正常运行。

防火材料的选择和安装应符合相关规范和要求。

二、消防管道支吊架的安装要求：1.安装位置：消防管道支吊架的安装位置应符合设计要求，便于消防管道的布置和维护，不得阻碍人员疏散和其他设施的正常使用。

安装位置的选择要考虑到管道的重量、管道在运行过程中的振动和膨胀等因素。

2.安装间距：消防管道支吊架的安装间距应符合相关规范和标准的要求，以确保支吊架能够承受管道的重量和各种作用力，不发生松动和变形。

安装间距的确定应根据管道的材质、直径和布置方式进行计算。

3.安装方法：消防管道支吊架的安装方法应符合相关规范和标准的要求，包括固定方式、连接形式等。

安装时应使用专用的工具和设备，确保安装质量和工期。

4.施工规范：消防管道支吊架的安装施工应按照设计文件和相关规范的要求进行，包括施工流程、施工顺序、施工质量要求等。

施工过程中应注意安全防护、质量控制和环境保护。

5.验收要求：消防管道支吊架的安装完成后，应进行验收，并按照相关规范和标准进行检测。

验收内容包括安装质量、安装位置、安装间距等。

合格后方可投入使用。

综上所述，消防管道支吊架的制作安装要求主要包括材料要求、制作方法、加工质量、防火要求等方面，以及安装位置、间距、方法、施工规范和验收要求等方面。

弹簧支吊架安装规范

弹簧支吊架安装规范弹簧支吊架是指使用弹簧固定在建筑物或设备上，以支撑或悬挂物品的一种安装结构。

弹簧支吊架广泛应用于机械设备、电力设备、输送设备等领域。

下面是弹簧支吊架的安装规范：一、准备工作1. 根据设备的重量和尺寸，确定弹簧的型号和数量。

2. 准备好所需的工具和材料，包括手工工具、安装螺栓、管道支撑架等。

3. 检查弹簧的运输和储存情况，确保无损坏。

4. 清理安装现场，确保没有杂物和障碍物。

二、安装步骤1. 根据设备的要求，确定安装位置和高度。

在墙面或天花板上标出固定点。

2. 使用电钻在标出的固定点上钻孔，一般直径为弹簧的螺纹直径加1mm。

3. 将预埋螺栓插入孔中，用扳手旋紧。

确保螺栓固定稳固。

4. 安装管道支撑架，按需调整位置和高度。

使用扳手紧固螺栓。

5. 将弹簧固定在预埋螺栓上。

用扳手旋紧螺母。

6. 重复以上步骤，按照要求安装其他的弹簧支吊架。

7. 检查安装情况，确保弹簧支吊架安装牢固、平直。

三、安全措施1. 在安装过程中，注意人身安全。

避免人员在高空作业时发生意外。

2. 穿着适当的防护装备，如安全帽、手套、防滑鞋等。

3. 定期检查弹簧支吊架的稳定性和松动情况，及时进行维护和更换。

4. 严禁在弹簧支吊架上堆放物品，以避免超载和不平衡。

5. 如有需要，可以增加支撑或悬挂点数，以提高安全性。

四、质量控制1. 弹簧支吊架的选型和数量应根据设备的重量和尺寸进行合理选择。

2. 弹簧支吊架的材质应符合相关标准要求，具有一定的强度和耐腐蚀性。

3. 安装过程中，注重细节，确保每个固定点和支撑点的质量。

4. 在安装完成后，进行必要的测试和验收，确保弹簧支吊架符合要求。

总之，弹簧支吊架的安装是一个重要的工程环节，需要严格按照规范进行操作。

只有保证安装质量和安全性，才能有效地发挥弹簧支吊架的功能，确保设备的正常运行和使用。

管道综合支吊架制作安装操作规范

管道综合支吊架制作安装操作规范目的本操作规范的目的是确保管道综合支吊架的制作和安装工作按照标准程序进行，以确保管道系统的稳定和安全性。

适用范围本操作规范适用于所有涉及管道综合支吊架制作和安装的工作。

安全要求1. 所有参与制作和安装工作的人员必须具备相关资质和经验，并接受必要的安全培训。

2. 在制作和安装过程中，必须严格按照安全规范和操作步骤进行，并采取必要的防护措施。

制作要求1. 在制作支吊架时，必须使用符合相关标准的材料和零部件，并确保其质量符合要求。

2. 制作过程中的焊接、固定和连接必须牢固可靠，并经过必要的试验和检验。

安装要求1. 安装支吊架时，必须按照设计要求和安装图纸进行，确保支吊架的位置和角度正确。

2. 支吊架的安装必须牢固可靠，能够满足管道系统的负荷要求。

3. 完成安装后，必须进行必要的试验和检验，确保支吊架和管道系统的稳定性和安全性。

接收验收1. 完成支吊架制作和安装后，必须进行验收，确保其符合设计要求和标准规范。

2. 验收时，必须检查支吊架的固定和连接情况，并进行必要的试验和检验。

不符合处理1. 对于不符合要求的支吊架制作和安装，必须采取相应的措施进行整改或修复。

2. 不符合要求的支吊架必须在整改或修复后重新进行验收。

附则1. 本操作规范的解释权归本单位所有。

2. 管道综合支吊架制作和安装工作中的其他事项，应参照相关标准和要求进行。

以上是《管道综合支吊架制作安装操作规范》的内容，制作和安装人员必须严格按照此规范执行。

支吊架安装规范

支吊架安装规范：
我们在安装管道之前必须先完成管道支架、吊架的安装。

然后再将管道固定在支架、吊架上，这期我们来介绍下管道支吊架的安装规范。

第一，支、吊架安装位置应准确，安装位置与图纸相符合，安装应平整牢固，与管子接触应紧密，确保管道在运行的时候能被支架、吊架牢牢保护。

管道安装时，根据管线的安排多方调整支、吊架，保证管道水平度、垂直度等。

固定支架应按设计文件要求或标准图安装，有补偿器的位置要在补偿器预拉伸之前固定好支吊架。

第二，没有热位移的管道，支吊架要垂直于管道安装，间距要适中。

有热位移的管道，吊点应设在管道热位移的反方向1/2偏位移量的地方，一根吊杆上不能同时吊拉两根有热位移的管道。

在热负荷运行过程中，需要及时对支、吊架进行检查，发现问题及时的调整，不能让管道承受多余的外力。

第三，导向支架及滑动支架的滑动面应洁净平整，运行过程中不能出现卡住不动的现象，使用四氟板时要保证间隙不能过大。

其安装位置应从支座的支承面中心向管道位移反方向偏移安置，偏移量应为位移值，并且要符合设计文件规定，绝热层施工时应注意不要影响支架的自由位移。

第四，弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件、图纸要求安装，弹簧应调整至冷态值安装，并记录好。

弹簧的临时固定件，需要等到系统安装完成、试压合格、绝热工程完毕后才可以拆除。

GB 50738-2011通风与空调工程施工规范(2011版)--7-支吊架制作与安装

7 支吊架制作与安装7．1 一般规定7．1．1 支、吊架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应符合下列规定：1 支、吊架应满足其承重要求；2 支、吊架应固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；3 严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上；4 埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

7．1．2 支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，并不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7．1．3 空调风管和冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1 绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实、无空隙；2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；4 绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7．1．4 支、吊架制作与安装的成品保护措施应包括下列内容：1 支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，并应清除表面污物，再进行刷漆处理；2 支、吊架明装时，应涂面漆；3 管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7．1．5 支、吊架制作与安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：1 支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；2 安装支、吊架用的梯子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；3 脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。

7．2 支吊架制作7．2．1 支、吊架制作前应具备下列施工条件：1 支、吊架的形式及制作方法已明确，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；2 加工场地环境满足作业条件要求；3 型钢及附属材料进场检验合格；4 加工机具准备齐备，满足制作要求。

7．2．2 支、吊架制作应按下列工序(图7．2．2)进行。

图7．2．2 支、吊架制作工序7．2．3 支、吊架形式应根据建筑物结构和固定位置确定，并应符合设计要求。

7．2．4 支、吊架的型钢材料选用应符合下列规定：1 风管支、吊架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。

支吊架制作安装规范

支吊架制作安装规范
1、吊式龙门支架
Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）
2、水平龙门支架：
水平安装龙门支架材料适用表
3、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可减少一条）
（1）、吊式龙门支架
3
吊式龙门支架材料适用表
（2）、座地龙门支架
座地龙门支架材料适用表
水平龙门支架：
（3）、水平龙门支架（立管支架）
水平龙门支架（立管支架）材料适用表30
30
4、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
. . Ⅰ型Ⅱ型。