机械设备安全防护技术措施
避免机械设备事故的安全措施
避免机械设备事故的安全措施机械设备在工业生产中起着重要作用，然而随之而来的机械设备事故也时有发生，给生产过程带来了不小的安全隐患。
为了保障工人的生命财产安全，有效地避免机械设备事故的发生，必须采取一系列的安全措施。
一、严格执行相关规章制度首先，对于使用机械设备的工作人员，必须严格执行相关的操作规程和安全制度，确保每一步操作都符合标准要求。
工作人员需要接受相关培训，掌握正确的操作方法，不得擅自违反规定操作机械设备。
二、定期检查维护机械设备其次，机械设备需要定期进行检查维护，确保设备的正常运转。
特别是一些易产生故障的部位，需要加强关注，随时修复问题，避免事故的发生。
同时，对于老旧设备，应考虑更新换代，避免设备老化导致事故。
三、加强安全防护再次，机械设备的安全防护工作也至关重要，必须做到位。
对于易伤部位应设置有效的防护措施，避免工人误操作导致受伤。
另外，应定期检查安全设施是否完好有效，如安全防护罩、安全警示灯等，确保能够及时发现问题，做到及早处理。
四、合理规划作业流程此外，合理规划作业流程也是避免机械设备事故的重要一环。
应避免工人疲劳作业，避免长时间连续作业，避免操作过程中的着急情绪，确保每一步操作都得到充分考虑和准备。
五、加强安全教育培训最后，加强对工人的安全教育培训也是不可或缺的一环。
只有让工人充分认识到安全问题的重要性，才能有效地避免事故的发生。
因此，企业应加强对工人的安全教育培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
综上所述，避免机械设备事故的安全措施是多方面因素共同作用的结果。
只有全面加强安全管理，重视每一个细节，才能保障工人的安全，确保生产过程的顺利进行。
希望通过大家的共同努力，能够有效地避免机械设备事故的发生，为企业的稳定发展保驾护航。
机械设备的危险部位及其防护
机械设备的危险部位及其防护机械设备在工业生产和日常生活中起到重要作用，但同时也带来了危险性。
为了确保操作者的人身安全，对于机械设备的危险部位要进行有效的防护。
本文将具体介绍机械设备的常见危险部位及其相应的防护措施。
1. 旋转部件：机械设备中的旋转部件如电机、齿轮等可能会造成伤害。
为了防止操作者接触到旋转部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将旋转部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
2. 切削部件：机械设备中的切削部件如刀具、锯片等也是常见的危险部位。
为了防止操作者接触到切削部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或护板，将切削部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩或护板打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
3. 运动部件：机械设备中的运动部件如传动装置、传送带等也存在一定的危险性。
为了防止操作者接触到运动部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩，将运动部件完全罩住，防止直接接触；设置安全开关，当防护罩打开时，机械设备自动停止运转，以避免伤害发生。
4. 热能部件：机械设备中的热能部件如砂轮、锅炉等也可能造成烫伤等危险。
为了防止操作者接触到热能部件，可以采取以下防护措施：安装防护罩或屏障，防止直接接触；设置温度报警装置，当热能部件温度过高时，发出警报，提醒操作者注意安全。
5. 高处作业部位：机械设备的高处作业部位如平台、脚手架等存在坠落的危险。
为了防止操作者从高处坠落，可以采取以下防护措施：设置护栏或安全网，防止操作者不慎坠落；在高处作业前，对操作者进行安全培训，提醒操作者注意防护措施。
总而言之，机械设备的危险部位主要包括旋转部件、切削部件、运动部件、热能部件以及高处作业部位。
针对这些危险部位，可以通过安装防护罩、设置安全开关、安装报警装置、设置护栏等防护措施来确保操作者的人身安全。
不论是在工业生产中还是日常生活中使用机械设备时，都应该时刻注意安全，遵守操作规程，正确使用防护设备，以避免发生意外伤害。
机械设备的防范措施
机械设备的防范措施
1.定期维护和保养：定期对机械设备进行维护和保养是防范措施的基础。
这包括清洁、润滑、检查和修理设备，以确保其正常运行。
2.安全标志和警示标记：在机械设备周围设置安全标志和警示标记，
包括警告标志、禁止标志和指示标志等，以提醒员工注意安全操作。
3.操作员培训：为所有使用机械设备的操作员提供必要的培训和指导，确保他们了解设备的操作规程和安全要求，并能正确操作设备。
4.具体操作规程：制定详细的操作规程，包括启动、停止、维护、故
障处理等方面的步骤和要求，确保操作员按照规程进行操作。
5.护栏和防护罩：对危险的机械部件或移动部件安装护栏和防护罩，
以防止人员接触到危险物品或受伤。
6.紧急停机装置：在机械设备上安装紧急停机按钮，以便在紧急情况
下可以立即停止设备运转，以保护人员安全。
7.防滑措施：在机械设备周围铺设防滑地板，以减少操作员在操作过
程中的滑倒和摔倒风险。
8.防火措施：对易燃物品和可燃气体使用的机械设备周围进行防火隔
离和防火措施，以避免火灾和爆炸事故的发生。
9.强制性个人防护装备：为操作员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等，以防止受伤。
10.定期检查和测试：定期检查机械设备的状态和功能，并进行必要
的测试，以确保其正常运行和符合安全标准。
11.防范意识培养：加强员工的防范意识培养，提高他们对机械设备安全重要性的认识，使他们能够及时发现和报告潜在的安全隐患。
12.事故调查和分析：对任何机械设备事故进行调查和分析，找出事故原因并采取相应的措施，以防止类似事故再次发生。
机电设备安全防护措施
机电设备安全防护措施机电设备指的是安装在设备内的电气元件以及机械部件。
在生产过程中，机电设备对于生产效率的提升起着重要作用，但是机电设备如果使用不当，将会产生意想不到的安全隐患，严重威胁人身安全和机器设备的正常运行。
因此，采取机电设备的安全防护措施是非常必要的，以下为您介绍相关的安全防护措施。
1. 机械安全防护措施机械部件包括各种传动装置、动力装置和负载设备等，是非常危险的。
在使用机械设备时，必须要进行机械安全防护措施的操作，以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是机械安全防护的措施：1.1 机械保护罩机械设备要使用机械保护罩，保护罩能够防止机械设备直接砸到人身上，从而减轻伤害程度或避免伤害。
保护罩应当安全牢固，不能被工具或其他物体轻易拆卸。
1.2 机械限位装置机械限位装置采用机械或电子的方式限制机械设备的活动部分的移动，从而避免对人员或设备造成损害。
在操作机械设备时，操作员需要确保该装置正常工作、无故障。
1.3 安装警报装置安装警报装置是一种防止工人受伤的设备。
其作用，是能够让工人在接近机器某些不安全区域时，提醒其停止操作，并尽快从该区域撤离。
2. 电气安全防护措施电气设备是一种非常危险的设备。
在使用电气设备时，必须要采用安全防护措施，以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是电气安全防护的措施：2.1 使用带有漏电保护装置的电器电器必须带有漏电保护装置来防止漏电导致人身伤害。
应当注意这种装置的安装必须符合国家标准规定。
2.2 安装电流保护器一些传动设备的电机汇聚在一处供电时，往往会由于自身故障或外部因素而短路或带电短路。
为了保障电气安全，在这种情况下，需要安装电流保护器，从而达到停机保护的作用。
2.3 安装漏电保护器漏电保护器通常是针对电气设备的漏电而用的安全装置，可用于防止漏电量过大，导致人员受伤。
在使用漏电保护器时，应当注意其灵敏度设定要符合标准的要求，而且安装也应符合国家的标准。
3. 维护保养措施维护保养措施是预防机电设备意外事故发生的重要手段。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施一、引言机械设备是现代工业的重要生产工具，但是机械设备的使用也存在着很多危险因素。
人们在使用机械设备时，一定要重视安全问题，采取有效的防护措施，才能保障人员的生命安全和财产安全。
二、机械设备的危险因素2.1 机械设备的运动部件机械设备通常都有运动部件，这些部件不仅转速高，而且非常精密，一旦出现故障，就可能给工人的手、头部等部位带来伤害。
比如，机床上的切割刀具，压力机上的压力装置，机器人的运动臂等都需要特别注意。
2.2 机械设备的噪声和振动机械设备运转时会产生很大的噪声和振动，这些对人体的伤害很大。
长时间的噪声和振动会对人的听力、心脏、血管、神经等造成不可逆的影响，甚至会引起心理问题。
2.3 机械设备的电气部分机械设备中还涉及到电气部分，电气安全问题是机械设备操作过程中最常见的安全隐患之一。
如果操作不当，就可能造成电击、电火灾等危险。
三、机械设备的防护措施3.1 防护装置机械设备必须配备防护装置来保护工人的人身安全。
可采用机械结构设计、在危险区设置安全门或栅栏等装置。
3.2 机器人应用机器人应用可以有效地减少工人与危险设备的接触，避免工人受到机器设备的伤害。
这对于需要在危险环境下操作的行业尤为重要。
3.3 变频器驱动应用采用变频器驱动可以有效降低噪声和机械设备的振动。
在驱动过程中，变频器可以通过控制电机的电压电流来实现机械设备的平稳运转。
3.4 维护保养机械设备在长期使用过程中，一定要做好维护保养。
定期检查和保养能够发现设备中的问题，提前预防设备的故障，从而减少人员的安全风险。
四、防护措施实践案例工业机械设备的使用范围广泛，如切割机、钻床、挖掘机、压力机等。
工人在使用这些机械设备时，需要做好安全保障工作。
以某厂家使用切割机为例，首先厂家有专门的技术人员对机械设备的性能进行检验。
其次，厂家在使用设备前还专门进行培训，让工人了解设备的各种情况，例如设备机头、刀具质量、操作过程中的注意事项等。
机械、设备作业安全防护技术措施
机械、设备作业安全防护技术措施为了确保机械、设备作业的安全，必须采取一系列的技术措施进行安全防护。
本文将从机械设备的安全性、操作者的安全防护以及作业现场的安全防护三个方面进行阐述。
一、机械设备的安全性机械设备的安全性是作业安全的前提和基础。
机械设备的设计、制造和检验都应遵守相关的安全标准，如GB/T 14733、GB/T 20155等。
同时，机械设备应定期进行检查、维修和保养，以确保其安全可靠性。
在使用机械设备时，操作人员应确保以下方面的安全性：1. 机械设备的稳定性：机械设备应定位平稳，采用固定装置，应符合国家安全标准，避免设备移动、滑动等意外情况。
2. 机械设备的工作状态：为了确保机械设备的安全性，操作者应当清楚规定的负荷和工作参数，不得超负荷使用机械设备；同时，应根据机械设备的表现及时调整机械设备的工作状态，确保正确的工作状态。
3. 机械设备的防护：对于配有旋转部件、滑动部件、传动部件的机械设备，应采取适当的安全防护措施，避免工作时操作人员与旋转的部件、滑动的部件等接触，最大程度的保证操作人员的安全。
二、操作者的安全防护除了机械设备保证安全性之外，操作人员的安全防护也是必不可少的。
在机械设备的使用时，操作人员应遵守以下原则：1. 佩戴正确、合适的劳保用品：操作人员工作时应佩戴必要的劳保用品，如安全带、手套、耳塞等，以降低因工作而引起的人身伤害。
2. 操作人员应经过必要的培训和考核：对于需要使用机械设备的操作人员，应进行必要的培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全措施。
3. 操作人员应注意自身健康状况：对于有心脏病、高血压、体弱多病者不宜长期从事剧烈体力劳动，以免发生意外事故。
三、作业现场的安全防护除了机械设备和操作人员的安全防护之外，作业现场的安全防护同样重要。
在实施作业时，应采取以下安全措施：1. 确保作业区域的清洁：清除工作区域内的异物或杂物，保持工作区域的整洁，减少因杂物而引起的意外风险。
机械伤害安全防范措施
机械伤害安全防范措施
一、设备运行前应检查设备的安全防护装置，确保各机械部件安装牢固，防止刀具等飞出伤人。
二、需要带防护用具的，应正确佩戴防护用具。
三、不用手去清除碎屑等。
四、检修机械时必须严格执行断电、挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。
五、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
六、严禁无关人员进入机械作业现场；非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取得联系，采取安全措施后才可同意其进入。
七、上岗作业中，必须思想集中，严格执行有关规章制度，严禁无证人员开动机械设备。
八、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
九、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
十、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
十一、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸漏在外。
十二、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
防止机械伤害的安全措施
防止机械伤害的安全措施防止机械伤害的安全措施在工作和日常生活中，机械设备和工具是必不可少的。
然而，机械伤害却是一个常见的问题，给我们的生命和身体带来了潜在的风险。
因此，为了保护我们的安全和健康，我们需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍一些常见的防止机械伤害的安全措施。
1. 穿戴适当的个人防护装备：在操作机械设备和工具时，应穿戴适合的个人防护装备。
这包括头盔、耳塞、眼镜、手套、防护鞋等。
头盔可以保护头部免受重物和坠落物的伤害，耳塞可以防止噪音对听力造成损害，眼镜可以防止眼部受到异物刺激，防护鞋和手套可以保护脚部和手部免受切割和磨损。
2. 遵守操作规程和使用说明：在使用机械设备和工具之前，务必仔细阅读和理解操作规程和使用说明。
操作规程和使用说明通常提供了正确的使用方法和注意事项，包括使用设备的正确姿势、避免触碰运动部件等。
通过遵守这些规程和说明，可以减少机械伤害的风险。
3. 定期检查和维护设备：机械设备和工具在长时间使用后可能会出现磨损和故障，这可能会增加伤害的风险。
因此，定期检查和维护设备至关重要。
检查设备的运转状况、零部件的完整性和负荷能力，及时更换磨损的部件，并定期进行润滑和清洁。
4. 培训和教育：对于操作机械设备和工具的人员，必须接受相关的培训和教育。
这将包括正确的操作技巧、安全注意事项和紧急情况处理方法。
通过培训和教育，可以提高人员的安全意识和技能，减少机械伤害的发生。
5. 设立安全隔离区域：对于某些重型机械设备和危险区域，建立安全隔离区域是非常重要的。
安全隔离区域应该围起来，用明显的标志和警示标识标明。
只有经过特定许可的人员才能进入这些区域，确保其它人员的安全。
6. 使用安全装置：许多机械设备和工具都配备了安全装置，如保护罩、紧急停车装置等。
在使用过程中，应确保这些安全装置的完好和正确使用。
安全装置可以在发生意外时及时停止设备的运转，从而减少伤害的程度。
在实施上述安全措施的同时，我们还应该始终保持警惕和注意周围环境。
机械设备安全防护技术措施
机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为1）忽视安全、操作错误；2）用手代替工具操作；3）使用无安全装置的设备或工具；4）违章操作；5）不按规定穿戴小我防护用品，利用工具；6）进入危险区域、部位；3．办理上的身分设想、制造、安装或维修上的缺陷或错误，带领对安全工作不重视，在构造办理方面存在缺陷，教诲培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机器设备普通安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．结构要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机器设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应安稳，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机器设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装配。
1）关于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护雕栏等安全防护装配，以防发生绞伤。
2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
3）关于某些动作需求对人们举行警告或提醒注意时，应安设信号装配或警告标志等。
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施是为了保障操作人员的安全、维护设
备的正常运转和保护周围环境。
机器设备可能涉及机械、电气、化
学等多个方面的风险，因此在使用机器设备时必须有行之有效的安
全措施。
以下是具体的机器设备的安全防护措施：
一、机械方面
1. 设备周围需设置有效的警示标志，标明禁止接近、禁止触碰、危险等信息。
2. 机器设备应该设有安全防护罩或护栏，防止工作时的意外接触。
3. 安装防止危险扭力或运动而致使设备发生倾覆或失稳的限位
或稳定装置。
4. 设备可能出现移动，需要安装移动限制装置或固定装置，以
防设备发生滑动或倾覆。
5. 通过为操作者提供报警或紧急停止按钮等手动装置来确保设
备的安全。
同时，设备在停止时需设有自动刹车和可靠的制动装置，以保障刹车时设备紧急停止。
二、电气方面
1. 工作区域需设置地面插头和插座，且连接处必须绝缘、可靠。
电线容易纠结在机器器械中，应尽量减少电线走向机器装置的路径。
1。
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施机器设备的安全防护措施是指为了保护机器设备和操作人员的安全，预防和减少事故和损失而采取的一系列措施。
这些措施通常包括机器设备的设计、安装、操作和维护等方面。
下面将分别从这几个方面详细介绍机器设备的安全防护措施。
1.设备设计阶段的安全防护措施：在设备设计阶段，需要考虑以下几个方面的安全防护措施：(1)设备结构的安全性：确保设备结构能够承受预计的负载，同时减少机械结构的松动和磨损，避免因材料疲劳等原因引发的事故；(2)安全开关和控制系统：安全开关可以及时切断设备的电源，并防止设备误启动或误操作；控制系统要具备安全保护功能，例如过载保护、过温保护等；(3)安全警示标识：在适当的位置设置安全警示标识，提醒操作人员注意设备的危险区域和操作要求；(4)防护罩和屏障：对于可能危及到操作人员安全的部位，如旋转部件、传送带等，应设置防护罩和屏障以防止意外伤害；(5)安全护栏和安全间隙：设备周围应设置安全护栏和安全间隙，限制人员接近设备危险区域，避免操作人员与设备发生碰撞和夹伤等事故。
2.设备安装阶段的安全防护措施：设备安装阶段的安全防护措施包括以下几个方面：(1)安全检查：检查设备是否符合设计要求，确认各个部件的安装是否牢固可靠；(2)设备固定：确保设备在使用过程中不会发生移动、倾斜或颠簸，采取适当的固定措施，如固定螺栓等；(3)电气连接：确保设备的电气连接正确、牢固，并采取适当的防水和防火措施；(4)排水和通风：保证设备周围的排水环境良好，并增加设备周围的通风设施，防止设备因湿气积聚和高温而损坏。
3.设备操作阶段的安全防护措施：在设备操作阶段，需要采取以下安全防护措施：(1)操作规程：建立设备的操作规程，明确操作人员的工作职责和操作规范，避免操作人员的错误操作导致事故；(2)培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，提高其安全意识和操作技能，使其能够正确使用设备并应对紧急情况；(3)安全保护装置：设备上应配备必要的安全保护装置，如急停按钮、防护门等，以便在紧急情况下及时切断设备电源或保护操作人员的安全；(4)定期检查和维护：定期对设备进行检查和维护，并保留相应的维护记录，及时发现和排除潜在的安全隐患，确保设备的正常运行；(5)安全监控设备：在需要时，可以利用安全监控设备对设备的运行状况进行实时监测和录像，及时发现和处理异常情况。
机械安全防护措施
机械安全防护措施
1制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。
2、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
4、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
5、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
7、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
8、指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全
地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
9、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢
丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
10、吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。
I1s运土方运料、汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km∕h o
12、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过"的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
机械防护措施
机械防护措施概述机械防护措施是为了保护人员安全和预防意外事件的发生而采取的一系列措施。
在工业生产和操作过程中，机械设备的运行可能会造成人身伤害和财产损失，因此必须采取适当的防护措施来减少这些风险。
本文将介绍一些常见的机械防护措施，以供参考。
1. 安全控制系统安全控制系统是机械设备中最基本和最关键的防护措施之一。
这种系统通过监控和控制机械设备的运行状态，以确保操作人员的安全。
常见的安全控制系统包括：- 紧急停止按钮：当发生紧急情况时，操作人员可以立即按下这个按钮以停止机械设备的运行。
- 安全门和安全栅栏：这些设施可以防止人员无意中接触到机械设备运行时的危险区域。
- 光电保护器：通过使用光电传感器，可以检测到人员进入或接近危险区域，并及时停止机械设备的运行。
2. 安全警示标识安全警示标识在机械设备周围进行标注，用于提醒和警示操作人员注意潜在的危险。
常见的安全警示标识包括： - 禁止标志：用于标记禁止进入或禁止操作的区域，例如禁止通行、禁止触摸等。
- 警告标志：用于标记存在潜在危险的区域或设备，例如高温区域、高压设备等。
- 注意标志：用于提醒操作人员注意特定的操作要求或注意事项，例如注意佩戴安全帽、注意防护装置等。
3. 防护装置防护装置是用于防止操作人员误触或接近机械设备危险部位的设备。
常见的防护装置包括： - 机械防护罩：用于覆盖机械设备的危险部位，以防止人员误触。
-安全开关：通过安装在机械设备上的安全开关，可以在人员接触到危险部位时立即停止机械设备的运行。
- 防护网：用于防止物体被抛射出机械设备，造成伤害。
例如在金属切削加工设备上安装防护网，以防止金属屑飞溅。
4. 操作规程和培训除了上述的机械防护措施外，制定并执行合适的操作规程也是保证机械设备使用安全的重要环节。
操作规程应包括以下内容： - 正确操作程序：详细描述机械设备的正确操作流程和步骤。
- 紧急情况处理：具体描述紧急情况下的应急措施和操作步骤。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施施工机械作为施工现场的主要设备，其安全防护措施至关重要。
以下是一些建议的施工机械安全防护措施：1.安全培训：施工人员在操作机械前应接受相关的安全培训，了解机械的使用规范和安全操作程序。
培训内容包括机械的功能、操作方法、维护保养等方面。
2.安全检测：施工机械在使用前要进行安全检测，确保各项功能正常，没有损坏或故障。
对于特殊机械，例如吊装设备，还要进行静载试验等测试，确保安全性能满足要求。
3.护栏和标识：在机械使用场地设置明显的护栏和标识，限制无关人员或未经授权的人员接近机械。
标识应包括机械的警示标志、操作要求等内容，提醒操作人员注意安全。
4.人员防护装备：操作机械时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
对于特殊作业环境，还需要配备特殊防护装备，例如防护手套、防护服等。
5.加装安全设备：有些机械可以加装一些额外的安全设备，例如限位器、声光警报器、火灾报警器等。
这些设备可以提醒操作人员注意安全，及时预警危险情况。
6.定期检修和维护：机械在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，保持其正常的运转状态。
检修和维护包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，确保机械的安全性能。
7.防止超负荷使用：机械的使用要符合其额定负荷。
不得超负荷使用机械，以免损坏机械，引发事故。
操作人员要根据机械的额定负荷和具体工作条件来合理选择机械的使用方式和工作量。
8.安全操作规程：制定详细的机械操作规程，规范操作步骤和注意事项。
规程应包括机械的启动与停止、操作要领、紧急停机、事故处理等方面的内容。
9.紧急救援设备：设置紧急救援设备，例如消防器材、紧急止血器具等。
操作人员应熟悉紧急救援设备的使用方法，并合理安排布局，以便在发生事故时快速响应。
10.监控与管理：通过视频监控等手段对施工现场的机械进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
同时，建立健全的机械使用和管理制度，加强对机械操作人员的监管，确保机械的安全使用。
使用机械设备时的安全措施
使用机械设备时的安全措施机械设备是现代工业生产的重要工具，其应用范围广泛，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工人的安全和健康，必须采取一系列的安全措施。
以下是使用机械设备时常见的安全措施：1. 穿戴合适的个人防护装备在使用机械设备之前，必须及时穿戴合适的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、口罩、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护工人的头部、眼睛、呼吸道、手部和脚部，减少意外事故的发生。
2. 维护设备的完好性使用机械设备之前，必须先检查设备的完好性。
确保设备的关键零部件、保护装置和安全设施没有损坏或缺失，避免因设备失效而引发意外事故。
3. 掌握正确的操作方法使用机械设备之前，必须深入了解设备的使用说明书，并接受相关的操作培训。
只有掌握了正确的操作方法，才能保证设备的安全运行，并避免误操作导致事故的发生。
4. 严格按照操作规程进行操作在操作机械设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
比如，不得超负荷使用设备，不得随意更改设备的工作模式，不得在不安全的环境下使用设备等。
只有遵守操作规程，才能确保设备的正常运行和工人的安全。
5. 定期维护和保养设备机械设备在长时间的运转过程中，会出现一些损耗和磨损现象。
因此，必须定期对设备进行维护和保养，修复或更换出现问题的部件，避免设备因故障而导致事故的发生。
6. 加装安全保护装置为了增加机械设备的安全性，可以在设备上加装一些安全保护装置，如安全防护罩、警示灯、紧急停机按钮等。
这些装置能够在设备发生故障或操作失误时，及时发出警示信号或停止设备的运行，降低事故的发生概率。
7. 做好设备周围的环境整治使用机械设备时，必须确保设备周围的环境整洁、安全。
清理工作场所的杂物、油污等，防止意外滑倒或设备卡住等情况的发生。
同时，也要确保工作场所通风良好，避免因排放有害气体而对工人的健康造成影响。
总结起来，使用机械设备时的安全措施是多方面的，从个人防护到设备维护，都需要我们的严格遵守。
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1转动叶轮数周 2宁松填料压盖 3重新安装并调整
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安全第一 水环真空泵常见故障发生原因及排除方法
震动或有声
1地脚螺栓松动 2泵内有异物 3叶片断裂 4汽浊
1拧紧地脚螺栓 2停泵检查并取出异物 3更换叶轮 4打开吸入管道阀门
工作完后做好清洁工作，防止转鼓结料。 保持外表清洁、良好的电器绝缘性、主转动
轴的垂直性。 出现异常震动时应立即切断电源，离开现场，
等待离心机停稳后再进行处理。 日常维护要做好。
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故障现象1. 噪安声全加第大一 主轴升温过高 电机升温过高
发生原因
排出方法
1.放置不水平，减 1.检查设备是否水平，
状保护装 和工作台等，在两米以下的传动装置 至少2.4米处；绳索、齿
置
的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 须突出于墙壁之外水平
轴的端头
保护罩
离地面或工作地点的高度不足2m的各 保护罩的宽度一般要求 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 大于皮带轮宽50mm 查的传动装置
遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等
我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。
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Байду номын сангаас
安全第一
2、离心泵安全操作与防护
（1）安全操作 ①开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，本的冷却和 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全 防护装置是否齐全； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； ③按要求进行排气和灌输； ④应检查泵及管理的密封情况； ⑤启动泵后，检查泵的转动方向是否正确；
防止机械伤害的安全措施
防止机械伤害的安全措施机械伤害是指在使用机械设备过程中，由于操作不当、设备故障或其他意外原因导致的人身伤害。
为了保障工作人员的安全，预防机械伤害的发生，需要采取一系列的安全措施。
本文将从操作规范、维护保养以及培训教育等方面介绍防止机械伤害的安全措施。
一、操作规范1. 严格遵守操作规程：在使用机械设备之前，必须熟悉并严格遵守操作规程。
不得擅自更改设备的工作参数或操作方式，确保按照设备的正常工作流程进行操作。
2. 穿戴合适的个人防护装备：根据不同的机械设备，工作人员应穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以减少机械伤害的发生。
二、维护保养1. 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保其工作状态良好。
对于存在故障或异常的设备，应及时进行修理或更换。
2. 清洁和润滑：保持机械设备的清洁和润滑是预防机械伤害的重要措施。
积聚的灰尘和油污可能导致设备故障，而干燥的设备表面则容易引发火灾。
三、培训教育1. 培训操作人员：对于使用机械设备的操作人员，应进行必要的培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法以及应急措施，提高其操作能力和安全意识。
2. 加强安全教育：通过开展安全教育活动，提高工作人员的安全意识。
教育内容可以包括机械设备的安全操作规程、常见的机械伤害事故案例以及应急处理方法等，以增强工作人员的自我保护能力。
四、应急预案1. 制定应急预案：针对机械伤害事故的发生，应制定相应的应急预案。
预案内容应包括事故的报警方式、人员疏散逃生路线、急救措施等，以应对突发情况。
2. 定期演练：定期组织机械伤害事故的应急演练，提高工作人员在紧急情况下的应变能力。
演练内容可以包括模拟机械故障、事故现场处理等，以确保工作人员能够熟练、快速地进行应急处理。
防止机械伤害的安全措施主要包括操作规范、维护保养、培训教育以及应急预案等方面。
通过严格遵守操作规程、定期检查设备、加强安全教育和制定应急预案，能够有效降低机械伤害的发生概率，保障工作人员的安全。
机械设备的防范措施
机械设备的防范措施机械设备是工业生产中必不可少的一部分，但是它们也存在一定的安全隐患，如果在工作中不加防范，很容易造成伤害事故的发生。
因此，在使用机械设备时，我们必须要采取一定的防范措施。
1. 保养维护机械设备需要定期进行保养和维护，以确保机械设备的正常运转。
在进行保养和维护的过程中，要注意机械设备运行状态，避免在机械设备运行时进行保养和维护，防止因维护不当而引起事故。
2. 员工培训对于经常接触机械设备的员工，应该进行相应的培训，让员工了解机械设备的工作原理和安全操作规程，以避免因员工错误操作而引起事故。
3. 安全防护装置在机械设备的操作过程中，应该配备相应的安全防护装置，避免工人误操作和操作不当引起的安全隐患。
比如说，对于旋转设备，应该配备安全遮罩；对于有移动部件的设备，应该加装行程开关等保护性装置。
4. 操作规程应该制定机械设备操作规程，并向工人进行宣传和教育。
在操作时，必须按照规程进行操作，避免违反规程而引起的安全事故。
5. 机械设备合理布置机械设备的布置应该合理，避免机械设备之间的干扰，同时也要保证机械设备安全的操作空间，以避免因机械设备布置不当而引起的事故。
6. 安全检查定期进行机械设备的安全检查可以及时发现机械设备存在的隐患，及时进行维修和更换，有效地避免事故的发生。
7. 关注机械设备的运行状态在操作机械设备的过程中，要及时关注机械设备的运行状态，对于异常情况要及时进行处理，以避免异常情况引起的安全事故。
综上所述，机械设备的安全管理是一个综合性的系统工程，需要对机械设备的保养和维护、员工培训、安全防护装置、操作规程、机械设备布置、安全检查、关注机械设备的运行状态等方面进行全面的考虑和实施，才能够有效地确保机械设备的安全运行。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施如下：
1. 紧急停止装置：每台施工机械都应配备紧急停止装置，可立即中断机械运行，确保工人和设备的安全。
2. 限位装置：对于需进行特定运动范围的机械，应设置限位装置，避免超出安全操作范围，减少意外发生的可能性。
3. 防护罩：对于会产生高速旋转或高温的部件，必须安装防护罩，避免工人接触到危险区域，防止人身伤害。
4. 安全警示标识：使用明显的标志和标识牌，标示出机械的危险区域以及安全操作指南，提醒工人注意安全事项。
5. 定期检查和维护：施工机械应进行定期的检查和维护，保持良好的工作状态，防止因机械故障导致的意外事故发生。
6. 安全培训与意识教育：对参与操作施工机械的工人进行专业的安全培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
7. 多种安全装备：根据实际需要，为不同类型的施工机械配备不同的安全装备，如安全带、安全眼镜等，提供全面的安全防护措施。
8. 环境管理：在使用施工机械的工作场所，要保持良好的环境
管理，确保机械操作时的周围环境干净整洁，减少发生事故的可能性。
9. 安全监控系统：对于大型施工机械，应安装安全监控系统，监测机械的工作状态和周围环境，及时发现潜在的安全隐患。
10. 规范操作程序：制定并执行规范的操作程序，明确机械的
使用方法和注意事项，确保操作人员按照标准化要求进行操作，降低事故的风险。
记得保持安全意识，遵守相关规定和标准，确保施工机械的安全使用。
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机械设备安全防护技术措施一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4．机械设备的电气装置的安全要求（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；5．操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6．环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护1．主要危险（1）误操作（2）动作失调（3）多人配合不好（4）设备故障2．安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护1．主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2．安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护1．车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2．安全防护措施（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护1．钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2．安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护1．刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。