质检部—质量管理基础知识介绍(问答式)

质量管理基础知识介绍

1、什么叫质量管理？

答：是指确定质量方针、目标和职责的管理活动。

他是通过质量体系中的质量策划、质量控制、质量保证和质量改进来实现的所有管理职能。

质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。质量方针是企业经营总方针的组成部分，是企业管理者对质量的指导思想和承诺。

质量目标：在质量方面所追求的目的。

质量职责：指对企业务部门和各级各类人员在质量管理活动中所承担的任务、责任和权限的具体规定。

2、为什么要重视质量管理？

答：首先：质量的重要性：产品质量是进入世界市场的国际通行证，是增强企业竞争能力的重要途径，也是企业赖以生存的命脉。

第二：提升产品质量可以:

（1）提高工作效率、减少返工；

（2）降低损耗、减少浪费；

（3）提升公司信誉及客户满意度，提高市场占有率；

（4）加快公司产品的流通

（5）提高产品的合格率；

（6）较高顾客忠诚度和较多的顾客再次购买。

（7）市场竞争激烈时，较少受价格的影响。

（8）较低的销售成本。

第三：利润是企业生存的基础；提高质量，可以增加产品售价、降低质量失败成本，能获取更多利润。

3、质量意识是什么，如何增强质量意识？

答：质量意识：对“人”的质量的要求。

（1）对质量的认知。

（2）对质量的信念。

（3）相关的质量知识。

如何增强质量意识：

（1）质量意识的培训。

（2）实际工作中逐步的提高。

（3）通过一些宣传标语。

（4）公司的企业文化。

（5）长期努力，逐步提升。

质量意识存在的错误观点：

第一个错误观点：质量意味着好、更好、漂亮、美丽（质量是有标准的：质量就是符合要求）。

第二个错误观点：质量是无形的，因此也是无法衡量的（质量成本，质量是可以用冷酷的金钱衡量的）。

第三个错误观点：认为有一种经济质量（达到这个标准太难了，费工、费力、费成本，还是降低一些标准吧，反正不影响性能）。

第四个错误观点：认为质量的一切问题都是由工人引起的（二八定律：80%的错误和问题都是管理层造成的（质量管理理念、质量管理的执行力等不合理）。）

第五个错误观点：认为质量部门应对质量问题负责（发现麻烦的人要为麻烦负责，而制造麻烦的人则逍遥法外：质量部门是经过检验、检查发现问题，控制问题，解决问题从而提高质量的职能部门，而不是制造问题的部门）。

4、产品检验的意义？

答：质量检验：通过对产品质量特性的观测和判断，适当时结合测量和试验所进行的符合性评价。

它的意义有：

①作出符合性判断，区分合格或不合格产品或区分合格批和不合格批；

②进行质量控制，就是通过质量检验，对生产过程是否处于稳定状态，工序是否正常，发出报警，以便采取措施达到控制的目的；

③提供重要的质量信息，以便企业更好地加强管理，为质量改进提供依据；

④增强企业全体员工的质量意识，牢固树立质量笫一的思想

5、产品检验的项目：

答：产品检验主要分为三大部分：包括供应商资质审核，包装原辅料检验，半成品、成品检验。

②包装原辅料样品及来货检验：

③半成品、成品检验：

6、如何预防质量事故？

答：一、物料供货前供应商审核及样品检查：

1.供应商资质审核通过

2.样品符合设计图稿的要求

3.样品性能符合要求

4.样品外观符合市场部的销售要求

5.供货前送样检验，来货和样品一致的要求

二、入库检查和储存环境：

1.接受物品时检查外包装是否完好,袋子不要被撕破或湿过

2.接、装物料的外包装不应该破损、受潮、霉烂等

3.异常原包材/成品及时隔离,贴上标识,防止误用

4.原包材/成品应分开储存,防止交叉污染.

5.储存环境应定期监控和检查,做好温度和湿度记录

6.物品储存应遵循“离墙,离地,离柱”原则

6、质量相关的部门有哪些？

（1）采购部

①供应商的资质审查。

②样品的质量评估/留样。

③来货的物料验收所需的相关信息（物料、供应商、订单号、数量、来货日期等）。

④不合格处理。

（2）物控部

①来货验收（到货通知、送货单：物料、供应商、数量、批号及外包装外观检验等）。

②储存质量管理（仓库环境、物料出入库管理）。

③质检抽样/留样（协助质检的检验工作）。

④不合格处理（协助采购做退换货处理）。

（3）市场部

设计稿（包括材质、尺寸、文案、工艺要求等）。

（4）质检部

①质量审查（供应商的资质审核）。

②产品信息及设计稿符合规范审核。

③质量检验（样品、包材来货检验、产品送第三方检验，质量问题分析及处理等）。

④质量控制（包装过程质量控制）。

⑤不合格处理（协助生产部及采购部处理质量问题）。

⑥质量投诉处理。

⑦质量相关的数据统计及记录保存。

(5)生产部

①生产首件检验（每次生产的首件产品必须跟样品核对是否一致，生产日期、批号

是否正确无误、是否做首检记录）。

②过程检验（在生产过程中在时间范围内进行抽检（质检人员及生产人员自检），

如：每15分钟或半个小时抽检一次，每次抽检20件产品，并记录检验情况）。

③质量问题记录及反馈（在生产过程中出现的质量问题及时记录并反馈给质检部

门，现场不能处理的由质检部门协助处理）。

④生产损耗统计（生产过程中造成的物料损耗，或产生的不合格品进行统计，并反

馈给公司质检部门和资材中心协同解决，改善生产工艺，尽量减少损失。提高产品生产合格率）。

⑤新包材的使用情况反馈（新款包材在首次使用，记录试机情况及正常生产效率，

以给后续的包材设计提供参考。如出现新包材无法满足生产实际操作时，应及时反馈给质检部门及采购）。

⑥生产过程的各项原始记录的保存(包括工艺规程中各个关键因素的检查结果应妥

为保存，保存期应较该产品的商品保存期延长六个月，以作为产品质量追溯及保质期考证的依据)。

7、产品质量对库存环境的要求。

答：

（1）干燥：防潮、防霉，原材料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间也应有适当间隔。

（2）阴凉：延长保质期。

（3）原料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫生情况，按时清扫、消毒、通风换气。

（4）防尘：保护产品。

（5）先进先出，防物料呆滞；及时剔出不符合质量和卫生标准的原料，防止污染。（6）仓库应清洁、干燥、无异气味，不得堆放其他物品。

（7）应有足够的原料、辅料、半成品和成品仓库或场地。原料、辅料、半成品和成品应分开放置，不得混放。分区、标识放置：防误用。