汽轮机大修施工方案教材
2024年C级检修汽轮机本体检修施工方案资料
2024年C级检修汽轮机本体检修施工方案施工公司：xxxxx施工地点：xxxxx日期：xxxxx一、前期准备工作1.打开工程概况资料及设计图纸，了解施工范围和要求。
2.搭建安全防护措施，包括警示标志、安全网等。
3.准备所需工具和设备，包括测量仪器、电动工具、支撑设备等。
4.配置所需材料和零部件。
5.组织施工人员进行安全培训。
二、汽轮机停车检查1.停止汽轮机运行。
2.切断汽轮机与电力系统的连接。
3.检查汽轮机的浑水冷却系统，确保停车后冷却系统正常运行。
4.检查汽轮机的润滑油系统，并进行必要的维护和更换。
5.检查汽轮机的冷却水系统，清洗冷却水管网，并更换过滤器。
6.清洗汽轮机部件的外表面。
三、汽轮机解体1.拆除汽轮机的护罩和壳体。
2.拆卸汽轮机的旋转部件，包括轴承、叶轮等。
3.拆卸汽轮机的固定部件，包括管道、阀门等。
4.检查拆下的零部件的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
四、汽轮机组装1.组装汽轮机的固定部件，包括管道、阀门等。
2.组装汽轮机的旋转部件，包括轴承、叶轮等。
3.测试汽轮机的旋转部件的平衡性，并进行必要的校正。
4.检查汽轮机的各个部件的连接情况，确保连接紧密。
五、汽轮机试运行1.接通汽轮机与电力系统的连接。
2.启动汽轮机，并观察其运行情况。
3.检查汽轮机的各个部件的运行状态，并进行必要的调整。
4.检查汽轮机的冷却系统和润滑油系统的运行情况。
6.清洗汽轮机的外表面。
七、整理和清理1.清理施工现场，包括卫生和垃圾清理。
2.整理施工资料和工具，归还或保存。
3.填写施工报告，包括施工过程中的注意事项和发现的问题。
八、总结和总结根据施工过程中的经验和技术不断改进和总结，以提高下一次施工的效率和质量。
电厂汽轮机大修方案
电厂汽轮机大修方案Xx电厂2#汽轮机检修方案编写：审核：批准：20xx年x月x日目录一、概述二、编制依据三、技术参数四、检修人力准备五、检修工器具准备六、量具准备七、消耗材料准备八、备品备件材料表九、拆卸程序、工作时间及相关要求十、安全技术措施十一、验收标准一、概述Xx电厂2#汽轮机整机投入运行已x年，xx年大修结束后，由于多处存在安全隐患，一直处于带病运行状态，考虑到机组安全，定于20xx年x月份停机进行揭缸大修。
本次的检修任务是针对转子叶片出现损伤，部分汽封损坏等故障，对汽轮机本体进行大修，揭大盖、吊转子，对转子叶片进行更换并做动平衡，更换部分汽封等工作，全面恢复设备设计性能，消除安全隐患，保持设备完好，满足生产需要。
二、编制依据本方案以xx集团随机提供的《汽轮机本体图纸》、化工部编制的《设备维护检修规程》、电力部《汽轮机检修规程》为依据。
本检修方案仅仅适合本次2#汽轮机揭缸大修。
四、检修机构小组组长：副组长：下设：（一）检修组：运行车间检修班负责，全面负责汽轮机的拆装等各项工作。
检修共需要人力30人，技术人员1人，其中机修工6人，运行协助16人，焊工1人，行车工1人，起重工1人，仪表工2人，材料保管员2人。
下设：1、材料保管员：xx 负责人：xx。
负责工器具、量具、消耗材料准备。
2、机修作业组：xx等16人，技术负责人：xx。
负责检修平台、货架、工具箱到位；负责汽轮机整体拆装。
3、起重作业组：负责人：行车工: 。
负责汽轮机揭缸、转子吊装，吊具、锁具准备，行车前期试验，吊装作业。
4、焊工：xx，负责检修期间零星焊接及其他5、仪表作业组：xx xx；负责人：xx负责检修过程中电器仪表拆装、检查、调整。
（二）、安全组：运行车间负责，负责人:xx：负责现场安全保卫工作。
五、检修工器具准备。
1、通用工器具准备2、专用工器具2.1 电加热器：2个有2.2 上盖顶丝: 6个有2.3 导向杆: 4个有2.4 起重工具：钢丝绳、链条葫芦若干；2.5 放置转子用专用支架。
2号汽轮机大修施工方案
2号汽轮机大修施工方案施工方案1.编制目的为了加强大唐鲁北发电有限责任公司2号汽轮机大修工作的管理，明确施工人员责任，规范施工程序和工作内容。
保证施工过程的安全，提高施工工艺的质量，确保设备投运后的可靠运行，特编制2号汽轮机大修施工方案。
2.适用范围仅适用于大唐鲁北发电有限责任公司2号汽轮机大修方案。
3.作业内容简述我厂安装的330MW汽轮机组为北京重型汽轮电机有限责任公司生产的，型号为N330-17.75/540/540/型中间再热冷凝式汽轮机，是该公司引用法国阿尔斯通公司技术制造生产的，亚临界、中间再热，冲动式汽轮机，高、中压缸分缸布置，高、中压缸蒸汽单向流动、对称布置，低压缸双向流动。
汽流方向相反，这样布置可减小转子轴向推力。
汽轮机的高、中压缸均为双层缸结构，无法兰加热装置。
汽轮机高、中压外缸采用上猫爪结构，轴承箱固定在台板上，高、中压外缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。
高、中压内缸也采用上猫爪结构，可自由膨胀。
高、中压缸均采用了高窄法兰结构汽轮机前轴承箱、高/中压轴承箱和中/低压轴承箱为落地式结构，固定在台板上，低压前、后轴承箱为缸体式结构。
汽轮机各支持轴瓦均设有瓦枕，轴瓦均为椭圆型轴瓦。
本机设有独立的推力轴承，位于高中压轴承箱内，处于#2、3瓦之间。
前后推力瓦各为10块，面积不相等，可以承受汽机转子的正向推力和反向推力。
前后推力瓦块各只有一件设有金属温度测点，推力瓦块的回油温度通过轴承箱上盖插入推力轴承安装座上的回油油柜中测得。
安装座与高压缸通过推拉杆连接，其支撑面在中分面上，通过钢垫块与轴承箱中分面上的铜垫块接触。
推力轴承的安装环是弹性的，可以使各推力瓦块受力均衡。
滑销系统汽轮机轴承箱，运行中是不滑动的。
高中压缸由上猫爪支撑在轴承箱猫爪键上滑动。
高中压缸连接靠推拉杆，高压缸与推力轴承之间也设置了推拉杆，运行时，中压缸推动高压缸向前膨胀，高压缸拉动推力轴承移动。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机组大修施工方案一、前期准备工作在进行汽轮机组大修前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对机组进行全面的检查和评估，确保了解机组的实际情况，包括各部件的磨损程度、故障情况等。
同时，要确定维修方案和所需的资源，制定详细的施工计划。
二、施工准备1. 施工团队组建在进行大修工作时，需要组建一支经验丰富、技术过硬的施工团队。
团队成员应具备相应的机械维修、安全操作等专业技能，确保施工过程中的顺利进行。
2. 安全防护措施在施工现场应做好安全防护工作，包括设置警示标志、配备安全防护装备等，确保工作人员的安全。
3. 资源准备在施工前需要准备好所需的工具、配件等资源，保障施工的顺利进行。
三、施工流程1. 拆卸首先进行机组的拆卸工作，包括拆除各部件并清理表面的杂质，为后续的检修、更换做准备。
2. 检修对拆卸下来的各部件进行详细的检修，发现问题要及时修复或更换，确保机组的正常运行。
3. 安装在检修完成后，需要将各部件按照规定的顺序安装回原位，确保各部件安装正确、稳固。
4. 调试在安装完成后，进行机组的调试工作，确保各部件协同工作正常，达到预期的效果。
四、质量控制在施工过程中要严格控制质量，对每个环节的工作都要进行检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
五、安全防护在整个施工过程中，要始终把安全放在首位，严格执行各项安全规定，确保工作人员和设备的安全。
六、施工总结在大修施工完成后，要对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为日后的施工工作提供参考。
以上是关于汽轮机组大修施工方案的简要介绍，希望能为大家在进行这项工作时提供一定的参考。
汽轮机大修方案【范本模板】
18MW汽轮机大修方案编制：审核：批准：18MW汽轮机大修方案一、汽轮机概述由南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产的18MW补汽凝汽式汽轮机型号：NZ18—0。
689/0.129型式：双压、单缸、单轴、冲动凝汽式额定功率：18000KW汽轮机额定转速：3000r/min汽轮机一阶临界转速：~1752r/min发电机额定转速：3000r/min转向：顺气流方向看为顺时针主进气压力:0。
689MPa主进气温度：321℃汽轮机的通流部分有十个压力级组成.二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求双及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正.三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数,充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识,自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”,“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准,熟悉安全施工规程.“三能”是能掌握钳工手艺,能与本职业密切相关和其它一两种手艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，（分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种,也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目,具体内容见水利电力部“发电厂检修规程"。
2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等）及场地布置.准备好技术记录表格,组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
汽轮机大修作业指导书
2．编制依据：2.1 N600-24.2/538/566 型汽轮机图纸(东方汽轮机厂)2.2 N600-24.2/538/566 型汽轮机安装说明书2.3 《电力建设施工及验收技术规范》 (汽轮机篇)(DL5011-92)2.4 《火电施工质量检验及评定标准》 (汽轮机篇)(1998 年版)2.5 《汽机专业施工组织总设计》2.6 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部份)(DL5009.1-2002)3.工程概况及主要工作量：3.1 工程概况：3.1.1 主要技术规范常熟第二发电厂安装工程3×600MW 采用的是由东方汽轮机厂引进日本日立公司技术创造的汽轮机，型号为 N600-24.2/538/566，超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
主要技术参数：额定功率额定主汽门前压力(a)额定主汽门前温度额定再热汽阀前温度600MW24.2538566MPa℃℃工作转速旋转方向3000r/min从汽机向发机电看逆时针高中压缸采用合缸反流结构，高中压隔板固定在内缸缸体持环上。
通流部1 单列调节级+8 个压力级、中压缸 5 个压力级。
高中压缸采上。
3.2 主要工作量(一台汽轮机)：3.2.1 低压缸(A、B)扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、导流环、内缸、内缸进汽室、汽封体等；b)彻底清扫汽缸、转子、隔板、导流环、内缸进汽室、汽封体、汽封片、螺栓、螺母等零部件；c)凝汽器内部遮盖物上杂物清理、遮盖物拆除并进行检查；d)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；e)吊装内缸、隔板、静叶持环、导流环、转子等并紧固螺栓，部份中分面螺栓应热紧；f)扣装外上缸，紧固水平结合面螺栓。
3.2.2 高中压缸扣大盖，其工作内容为：a)吊出转子、隔板、内缸、汽封体等；b)彻底清理外缸、内缸、转子、隔板、汽封套、汽封片、螺体、螺栓、螺母等零部件；c)汽缸内、外部份螺母点焊、孔洞暂时封闭；d)吊装内缸、静叶持环、平衡活塞汽封、隔板、汽封套、转子等，并热紧中分面部份螺栓；e)各疏水孔、压力管的安装及检查、配合热工安装测量装置等；f)扣高中压外缸大盖、紧固水平中分面螺栓(包括热紧螺栓)。
汽轮机大修实施方案范文
汽轮机大修实施方案范文一、前言汽轮机作为热电厂的主要动力设备之一，其正常运行对于电厂的稳定运行具有至关重要的作用。
然而，长期运行后的汽轮机必然会出现各种问题，因此定期进行大修是必不可少的。
本文将就汽轮机大修的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考和指导。
二、大修前的准备工作1. 制定大修计划：在进行汽轮机大修前，需要制定详细的大修计划，包括大修的时间安排、所需人员和物资准备等。
2. 安全检查：在大修前，要对汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对参与大修的人员进行相关培训，确保他们具备足够的技能和知识。
三、大修实施过程1. 拆卸：首先进行汽轮机的拆卸工作，包括拆卸叶片、轴承等部件。
2. 检修：对拆卸下来的部件进行全面的检修，发现问题及时进行修理或更换。
3. 清洗：对汽轮机的各个部件进行清洗，确保设备的清洁度。
4. 维护：在清洗完成后，对汽轮机的各个部件进行维护，确保其在大修后能够正常运行。
四、大修后的工作1. 调试：在完成汽轮机大修后，进行设备的调试工作，确保设备的正常运行。
2. 安全检查：对大修后的汽轮机进行全面的安全检查，确保设备没有安全隐患。
3. 人员培训：对使用汽轮机的人员进行相关培训，确保他们能够正确操作设备。
4. 记录和总结：对汽轮机大修的过程进行详细的记录和总结，为下一次大修提供经验和教训。
五、结语汽轮机大修是一项复杂而又重要的工作，需要相关人员的精心准备和细心实施。
只有这样，才能确保汽轮机在大修后能够正常运行，为电厂的稳定运行提供保障。
希望本文所述的汽轮机大修实施方案能够对相关人员有所帮助，使大修工作能够顺利进行并取得良好的效果。
汽轮机组大修施工方案
汽轮机大修计划书编制：审核：批准：有限公司年月日一.工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.工程内容：4.质量标准：5.工期要求：6.现场条件：施工现场须具备三通一平施工条件。
二. 编制依据1.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(汽轮发电机组篇)DL/T5047-952.中华人民共和国电建〔1996〕159号<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>3.中华人民共和国<<电力建设施工及验收技术规范>>(火力发电厂化学篇)DLJ58-814.中华人民共和国<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>GB50231-985.中华人民共和国<<火电工程调整试运质量检验及评定标准>>6.中华人民共和国<<火电施工质量检验及评定标准>>(96版)三、施工布署项目部根据工程的实际需要，本工程将分批投入施工力量，公司选派任命项目经理一名，然后由项目经理任命项目技术负责人、质检员、技术员、施工员、材料员、机管员、预算员及设备管理员各一名，并根据施工需要设立负责各专业施工的施工队长等，所有工程管理人员要责任到人，工作中相互配合，确保公司质保体系的正常运行。
组织机构图（图一）1 管理人员及劳动力配备本工程按我公司项目经理部设置机构，配备人员，根据工程实际需要，设置施工分队，为保证工期，将采取分段同时施工，其劳动力计划配置（见下表）劳动力计划表1.1所有工作人员必须经过汽轮发电机基础知识学习和实际操作技能的培训,必须熟练掌握气轮机设备的性能、原理及安装要求。
1.2所有作业人员必须经过安全学习并经考试合格后方可上岗。
1.3起重操作工、焊工等特殊工作必须持证方可上岗。
2 设备机具的配备施工机具的配备在施工过程中将根据工程需要由公司统一调配本工程所需要的主要施工机具（见下表）主要施工机械设备表四.施工前的准备1.熟悉汽轮机组的技术文件、设备2.检修现场要有足够的消防器材和用水，电、照明、压缩空气、氧气、乙炔等设施；现场道路畅通。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案汽轮机是电力系统中不可缺少的核心设备，定期的大修对于保障其稳定运行至关重要。
以下是一份汽轮机大修实施方案，旨在为有需要的使用者提供参考。
1.前期准备在正式开始大修前，需要进行以下准备工作：1.1.确定大修时间根据汽轮机运行时间和条件，对大修时间做出计划，并提前对所需物资和人员做出人员调整。
确保准备充分，从而提高大修工作效率。
1.2.评估风险对大修期间可能出现的风险进行评估，并做出针对性的应对措施，保证大修期间的安全。
1.3.准备物资根据大修计划，准备所需要的备件、工具以及耗材等，同时对其进行检查，确保其符合要求，保证大修工作的进行顺利。
1.4.组织人员根据工作需要，组织专业的技术人员和工人，确保大修期间人员配备到位，并为其提供必要的培训和指导。
1.5.制定详细的工作计划制定车间大修工作计划，并根据大修工作进程及时进行调整，确保大修工作按照计划顺利进行。
2.大修工作内容在大修期间，主要包括以下工作内容：2.1.拆除设备根据大修计划，对各个部件进行拆卸，并进行清洗、检查、修复等处理，同时对各个设备进行特别检查，确保其符合要求。
2.2.更换设备根据大修计划，对损坏或老化的设备进行更换，同时起重机组等设备必须严格按照要求进行校验和维修。
2.3.磨削设备对因磨损或使用时间长而出现问题的设备，进行磨削、修复、打磨等工作，从而延长其使用寿命。
2.4.检查设备在大修期间，对汽轮机各项部件进行全面检查，同时对电器、仪表等设备进行检查，确保其性能可靠。
2.5.装配设备对已经清洗、更换、修复的设备进行装配，并对其进行测试，确保其符合要求，并将各个部件安装到位，从而达到整个设备安装处于一个最佳的工作状态。
3.总结以上是一份汽轮机大修实施方案，旨在为相关使用者提供参考和帮助。
在实际工作中，应根据具体情况进行灵活运用，确保大修工作按照计划，有序，高效，安全，从而提高汽轮机的稳定性和安全性。
汽轮机大修实施方案
4.2 工序之间的衔接
大修涉及的工序非常多，需要各个工序之间的协调和衔接。在工序时间的制定过程中需要重点考虑各个工序之间的衔接。
5. 安全措施
大修是动力电站中最为危险的工作之一，因此在大修过程中需要采取各种安全措施，保证施工安全。主要包括以下几个方面：
2.1 设备运输
汽轮机大修需要使用大型设备，因此在确定位置时需要考虑设备运输的路径和通行条件。一般建议选择距离汽轮机近的位置，可以使设备运输过程更加容易。
2.2 当地环境
大修现场的环境对工人的安全和大修质量有很大影响。选择一个干燥、通风、且地面平整的位置，可以提高工人的工作效率和大修的质量。
3. 施工方案
5.1 人员安全
大修现场需要安排专人负责人员安全，建立安全检查机制，严格按照安全规定和要求进行操作。
5.2 设备安全
设备安全是大修过程中的核心问题，需要做好设备检查和维护工作，严格按照设备操作规程进行操作。
5.3 环境卫生
大修过程中需要保证现场环境的清洁和卫生，避免废料对环境造成不良影响。
6. 结尾
汽轮机大修是电站运营中非常重要的工作环节，必须保证施工质量和安全。合理规划位置、施工方案、工序时间和安全措施，具有至关重要的意义。我们希望本文可以提供参考和指导，帮助电站在大修过程中取得理想效果。
汽轮机大修的施工方案需要根据具体情况来制定，一般包括以下几个方面：
3.1 人员安排
大修时需要有合适的人员来负责各项工作。在安排人员时需要考虑各个工作环节的安全和质量，以保证大修取得理想成果。
3.2 设备准备
大修过程需要使用的设备需要提前准备好，并做好检查工作。所有设备需要符合安全要求，并能够顺利完成相应的操作。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机是发电厂中主要的动力设备之一，其运行的稳定性和效率直接影响着发电厂的电力输出和经济效益。
为了保证汽轮机的正常运行，每隔一定时间需进行一次大修。
本文档旨在提供一份汽轮机大修实施方案，以确保大修工作的顺利实施，并保障汽轮机的性能和运行稳定性。
大修需求根据公司规定，每台汽轮机在连续运行一定时间后都需要进行一次大修。
本次大修的主要目的是清洁和维护汽轮机主要部件、更换老化和损坏的部件、检查和测试汽轮机运行性能、保养和替换润滑油、以及升级和安装新的监控设备等。
大修方案第一阶段：准备工作在大修正式开始之前，需要进行必要的准备工作，包括安排维修人员、准备所有必要的工具、检查和测试所有需要更换的部件等。
安排维修人员为确保大修工作的高效顺利，需要安排一支由经验丰富的汽轮机维修专家组成的团队。
该团队需要拥有丰富的经验和专业知识，以便充分了解汽轮机组件的细节和性能特点，并熟悉更换部件的技巧。
准备所有必要的工具为了实现高效的大修工作，需要准备所有必要的工具和设备，包括但不限于：•检测和测试设备，如数字万用表、通用试验仪等；•更换部件需要的专用工具，如油封拆卸工具、轴承拆卸工具等；•安装新设备所需的专用工具，如新型节能监控系统等。
检查和测试需要更换的部件在正式开始大修工作之前，需要对需要更换的部件进行必要的检查和测试，以确保这些部件能够正常运行并且满足技术规范要求。
若有发现问题，应及时将这些部件替换掉或者进行必要的维修。
第二阶段：大修工作在完成所有准备工作后，大修正式开始。
大修工作主要包括五个方面：清洁和维护主要部件在大修过程中，需要对汽轮机的主要部件进行必要的清洁和维护。
这包括但不限于：•清洗轮盘、块根和叶轮等核心部件；•替换新式的润滑油，同时将磨损和污染的旧油排出系统；•更换过时的部件，如轴承、油封和传动带等。
更换老化和损坏的部件大修过程中，需要进行更换的部件包括叶片、叶盘、活动轴承、立式轴承和主要轴承。
汽轮机大修实施方案范本
汽轮机大修实施方案范本
一、前言
汽轮机作为发电厂的主要动力设备，经过长时间运行后必然需要进行大修。
大修的实施方案对于保障设备安全运行、延长设备寿命具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的汽轮机大修实施方案至关重要。
二、大修前准备工作
1. 检查与准备工作
在进行汽轮机大修之前，需要对设备进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于清洁设备、检查设备运行情况、检查设备零部件磨损情况等。
2. 人员培训
大修期间需要有一支经验丰富的维修团队，因此需要提前对维修人员进行培训，确保他们熟悉设备结构和维修流程。
三、大修实施过程
1. 拆卸与清洗
首先需要对汽轮机进行拆卸，清洗设备表面和内部零部件，确保设
备处于一个清洁的状态，为后续的维修工作做好准备。
2. 零部件更换
根据检查结果，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备的正常运转。
3. 润滑与调试
在更换零部件后，需要对设备进行润滑和调试，确保设备运转平稳、无异常。
四、大修后工作
1. 设备检测
大修结束后，需要对设备进行全面的检测，确保设备各项指标符合
要求。
2. 试运行
完成设备检测后，需要进行试运行，观察设备运行情况，确保设备安全可靠。
3. 整理与备案
大修结束后，需要对大修过程进行整理和备案，为下一次大修提供经验总结和参考。
五、总结
汽轮机大修实施方案的制定和执行，对于设备的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
只有做好大修计划，才能确保设备的长期稳定运行。
希望本文的汽轮机大修实施方案范本能够对相关工作提供一定的参考和帮助。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景和目的汽轮机是电厂的核心装置，负责提供发电所需的动力。
在长期运行后，汽轮机会经历不同程度的磨损和损坏。
一旦发现问题，就需要对汽轮机进行大修，以保证设备的安全可靠运行。
本文档旨在阐述汽轮机大修实施方案，为后续大修工作提供指导和参考。
大修时间和任务大修时间拟定汽轮机大修时间应充分考虑多方面因素，包括日历和生产计划等。
一般情况下，我们建议在天气偏冷且用电量较小的季节（例如春秋季节）进行大修。
因为在这个时候，大修对发电生产的影响较小，且不易对电厂的经济效益造成较大的影响。
大修任务汽轮机大修任务包括：1.检查汽轮机各部位的磨损情况，确定需要修理或更换的部位；2.清洗汽轮机内部和外部，去除灰尘和污染物；3.更换损坏的零部件，包括轴承和密封件等；4.检查汽轮机的控制系统和保护系统，确保运行正常；5.检查平衡装置，确保运转平稳；6.对汽轮机进行基础检查和修补。
大修具体步骤1.取下汽轮机的上盖板和下盖板，拆下机组中的附件，包括电机、变速器等；2.拆下耗材明显、需要修复的部件，进行修复或更换；3.对主轴进行平衡检查和平衡校正，确保运转平稳；4.取下轴承和机械密封，进行检查和修复；5.喷码进行打标，做好各种记录，方便后续的跟进和维护；6.将拆下的部件进行清洗和涂装，重新安装；7.对汽轮机进行整体检查和调试，确保大修结束后系统能够正常运转。
安全措施在进行汽轮机大修过程中，各种安全措施十分必要。
以下是一些安全措施供参考：1.工作人员需要穿戴适当的劳动保护用品，避免发生和化学品有关的身体伤害；2.确保热水、蒸汽和油箱等设备处于安全状态，以免发生严重事故；3.在发生紧急情况时，应立即按照预先制订的应急预案进行处理。
结论汽轮机大修是电厂的重要工作之一，对于其设备的正常运转起到了至关重要的作用。
本文档介绍了汽轮机大修的时间、任务和步骤，以及一些安全措施，有望为大修工作提供指导和参考。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案背景汽轮机是工业领域常用的动力设备之一，承担着重要的发电、制造等功能。
由于长期运转，汽轮机常常需要进行大修，以保证其性能和寿命。
而汽轮机大修在实施过程中，需要进行详细的计划和组织，并且需要严格按照规定进行管理和操作，以确保安全和效率。
目的本文档旨在为汽轮机大修提供一个实施方案，包括大修前的准备、组织、实施、管理和结算等方面的内容，以保证大修的顺利完成和安全运行。
大修前准备工作1.安全评估在实施大修前，需要对汽轮机进行全面的安全评估，包括风险评估、事故原因分析和预防措施制定等，以确保大修期间的安全和正常运行。
2.组织人员大修需要组织一个专业的团队来执行。
该团队需要包括汽轮机制造商的专业人员、机械师、电气工程师、安全专家等。
在组织团队时，需要考虑人员的专业能力和实践经验，以确保大修的高质量和高效率。
3.设备准备大修需要使用专业的设备和工具，包括起重机、钳子、压力表等。
在大修前，需要对这些设备进行充分的检查和保养，确保其符合要求并准备就绪。
4.时间规划大修的时间规划非常重要。
在大修前，需要根据汽轮机的工作状态和需要修复的问题制定详细的时间表和计划。
时间表需要考虑大修的每一个步骤，包括拆卸、检修、清洁、组装和测试等，并设置充足的处理时间。
大修实施过程1.拆卸汽轮机大修的第一步是拆卸。
在拆卸时，需要遵守安全操作规程，使用适当的工具和设备，并记录每个部分的位置和状况。
拆卸时需要制定明确的计划和步骤，以减少可能的损坏和误操作。
2.检修拆卸后，需要对所有的部件进行检修。
这包括清洗、测试和修复。
在清洗时，需要使用适当的材料和工具，确保清洗干净，并记录每个部件的状况和数据。
在测试时，需要使用专业的测试设备，并对测试结果进行记录和评估。
在修复时，需要遵循汽轮机制造商的建议和要求，并记录修复的过程和结果。
3.组装组装是大修中最重要的一个步骤。
在组装时，需要按照规定的步骤和顺序进行，并使用适当的工具和设备。
上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书
上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书以上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业指导书一、前言本指导书旨在指导上海汽轮机厂30万汽轮机大修作业，确保作业过程安全、高效、准确。
本指导书包含作业前的准备工作、作业过程的步骤和注意事项以及作业后的清理与检查等内容。
二、作业前的准备工作1. 确定作业时间和地点：根据设备运行情况和计划安排，确定大修的时间和地点。
2. 组织人员：根据作业任务，组织合适的技术人员和工作人员参与大修作业，确保人员配备齐全。
3. 准备设备和工具：根据作业需求，准备好所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
4. 检查材料和备件：检查所需的材料和备件是否齐全，确保在作业过程中能够及时更换和使用。
5. 制定作业计划：根据设备的具体情况和大修要求，制定详细的作业计划，包括作业步骤、时间安排和责任分工等。
三、作业过程的步骤和注意事项1. 停机检查：在进行大修之前，需要对汽轮机进行停机检查，确保设备处于停机状态，避免操作过程中的意外发生。
2. 拆卸部件：根据作业计划，按照正确的拆卸顺序，逐步拆卸汽轮机的各个部件，注意遵循相关的操作规程和安全要求。
3. 清洗和检修：拆卸下来的部件需要进行清洗和检修，去除积存的污垢和损坏的部件，确保其能够正常运行。
4. 更换备件：在清洗和检修完成后，根据需要更换损坏的备件，确保汽轮机的正常运行和安全性。
5. 组装部件：在更换备件后，按照作业计划和正确的组装顺序，逐步组装汽轮机的各个部件，确保其能够正常配合和运转。
6. 调试和测试：在组装完成后，对汽轮机进行调试和测试，确保其性能和功能符合要求，能够正常运行。
7. 清理和检查：作业完成后，对作业现场进行清理和检查，确保无遗漏的工具和材料，并保持现场的整洁和安全。
8. 备案和总结：将作业过程和结果进行备案和总结，为今后的相似作业提供经验和参考。
四、作业后的清理与检查1. 清理现场：将作业过程中使用的工具和材料进行清理和归档，保持现场的整洁和安全。
汽轮机大修施工方案.
CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机大修方案编制：审核：批准：新疆奎屯华能火电设备安装工程公司2015.5.10CC50-8.83/4.12/0.981型汽轮机施工方案1概述1.1 新疆广汇新能源有限公司2#、3#汽轮机本体进行大修，机组型号CC50-8.83/4.12/0.981型50MW双抽凝汽式汽轮机，机组生产厂家南京汽轮机（集团）有限责任公司。
本次大修包括本体标准检修项目及特殊检修项目。
1.2 本次机组标准检修项目包括：气缸、转子、滑销、轴承、盘车、调速系统、保安系统、自动主气门、调速气门、前箱、油系统、发电机抽转子检查。
特殊检修项目：2台机组气缸中分面漏气；2台机组前汽封漏气大；3#机旋转隔板卡涩；2台机组盘车手柄漏油；更换中调门阀碟。
1.3 本次检修直接原因：汽轮机前汽封漏气大。
1.4 本次检修重点需要解决的问题：汽轮机中分面漏气。
1.5本次检修重点需要注意的问题：如果汽轮机系统管线需要拆开，因汽轮机属较大型设备，必须在机组找正完毕后，再联汽轮机出入口第一道法兰，以避免过大的管道附加力影响机组的正常运行。
2．编制依据：2.1南京汽轮机（集团）有限责任公司提供《CC50-8.83/4.12/0.981 型50MW 双抽凝汽式汽轮机》产品使用说明书2.2《施工质量检验及评定标准》第四篇汽机2.3《施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3．检修前准备3.1组织检修人员学习有关资料，交流机组检修经验，熟悉施工方案。
3.2落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场地准备。
3.3制定检修安全措施和检修质量保证体系。
3.4由检修技术负责人确定施工工艺和现场作业负责人，现场作业负责人填写的施工日志，应及时准确。
4. 施工工序4.1拆卸前的准备4.1.1检修所需的工量卡备齐，现场行吊进行负荷试验合格4.1.2按规定进行断电、停气、倒空等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全作业票后，方可施工。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案汽轮机大修是指在机组达到一定运行时间或者出现故障后，对汽轮机进行全面的检修和维护。
为了确保大修顺利进行，需要有一份完整的实施方案。
1. 前期准备工作在开始大修之前，需要进行一些前期准备工作。
1.1 安排人员大修需要有经验丰富的技术人员参与，对于过程中出现的的各种问题和故障需要及时解决。
负责人需要根据工作计划和预算确定人员数量和工作分配。
1.2 制定工作计划工作计划是大修的基础，需要明确工作内容、工期、进度等，确保任务能够顺利完成且不耽误后续工作。
此外，还需要根据大修计划准备所需的零部件、器材和工具等物品。
1.3 安全防护措施汽轮机大修是一项高风险的工作，因此必须要建立安全检查标准，确保所有操作都符合安全规范，并做好防护措施。
对于特殊环境和特殊工种还需要考虑额外的安全措施。
2. 实施流程大修的实施流程通常分为以下几个步骤：2.1 确认机组状态在开始大修之前，需要对机组状态进行确认。
这包括检查仪表、传感器和自控系统是否正常，并且根据机组运行的特点进行必要的测量、检查和测试。
2.2 停机拆卸机组停机后，需要进行拆卸。
这包括拆卸外部设备、管道、油路等，并对每个部分进行清洗和检查。
需要注意的是拆卸零部件时需要标记好位置和规格，以便于在后续工作的时候能够正确组装。
2.3 维修和更换拆卸后，需要对机器进行维护和更换，包括更换零部件、修理损坏的部件、更换受损的设备。
维修和更换需要根据需要制定具体的方案，进行必要的测试检查，确保操作不会对机组造成二次损伤。
2.4 装配在维修和更换完成后，需要对机器进行装配。
这包括重新拼装各个部分，按照正确顺序装配零部件。
装配过程中需要注意机器部件的配合是否准确，以及零部件的位置、精度和紧固度等问题。
2.5 调试验证装配完成后，需要对机器进行调试验证，确保机器能够正常运行。
调试验证包括对各项参数进行检测和测试，并进行必要的调整和修改，以确保其满足设计要求。
2.6 试运行和交接大修实施后，需要对机组进行试运行和交接。
汽轮机大修实施方案
汽轮机大修实施方案1. 概述汽轮机属于工业机械设备中的重要部件，承担着发电、采暖等重要任务。
由于长期运行会导致设备损耗加剧，影响设备的运行效率和寿命，因此需要进行大修。
本文旨在介绍汽轮机大修实施方案。
2. 大修前准备工作在进行汽轮机大修前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 确定大修时间根据汽轮机的运行时间和使用情况，合理确定汽轮机的大修时间，以确保大修效果最优，并避免给生产带来不必要的影响。
2.2 完成大修前的检查工作在大修前，需要对设备进行全面检查，包括设备、管道、控制系统等，查找出设备的缺陷、故障、漏洞等问题，对其进行修复或更换。
2.3 确定大修方案根据设备的情况和相关要求，制定相应的大修方案。
根据需要，可以与设备生产厂家或专业维修公司等进行咨询或合作，以确保大修的质量和效果。
2.4 确定大修所需人员和物资根据大修方案的要求，确定所需人员和物资，包括技术人员、操作人员、维修工具和备件等，以确保大修进度和质量。
2.5 制定安全管理制度针对大修过程中可能发生的各种安全问题，制定相应的安全管理制度和应急预案，确保大修过程中的安全。
3. 大修实施步骤3.1 拆卸设备汽轮机大修开始后，首先需要拆卸设备、检修和更换损坏的设备和配件等。
3.2 对设备进行检修检修过程中，应根据设备的具体情况，对零部件进行拆卸、清洗、检查、装配、调试等步骤，确保设备的正常运转。
3.3 更换零配件在大修过程中，根据检查结果，需要更换的零配件进行相应的更换工作，以确保设备的正常运转和稳定性。
3.4 维修控制系统对汽轮机的控制系统，进行维修和升级，以确保控制系统与设备的匹配程度，提高整个设备的运行效率和控制水平。
3.5 完成大修在完成以上步骤后，对设备和控制系统进行全面测试和调试，直至设备达到要求的安全和技术指标。
4. 大修后的保养工作大修结束后，需要对设备进行相应的保养工作，包括设备的清洗、润滑、紧固件和液压管路的检查、热交换器的清洗等。
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山西安泰集团股份有限公司C6—3.43/0.49型汽轮机(3#)检修施工组织方案青岛晟捷热力设备有限公司工程项目部2013年5月9日天津天铁炼焦化工电有限公司管理运行的CB6— 3.43/0.981/0.49型抽背式汽轮机计划在近期进行常规大修。
青岛晟捷热力设备有限公司，承接了山西安泰集团股份有限公司D52-2#机组的大修项目。
根据机组运行的相关情况以及大修合同有关检修范围的条款要求，为了保证本次机组大修任务安全顺利的完成，特制订以下施工组织方案。
1汽轮发电机组的设备状况11.11.21.31.4主要辅助设备D53.SM22.1项目负责人：赵树伟2.2技术负责人：王中华2.3安全负责人：王中华2.4行车工：肖超钦（专职）2.5其它检修人员： 4 人3检修项目3.1汽轮机本体检修3.1.1汽缸：拆检上下汽缸检修汽缸中分面平整度，使其无高点，无锈蚀；检查汽缸内部特别是隔板沟槽处及汽缸钻孔处有无裂纹等；保持汽缸内部清洁度。
3.1.2蒸汽室：检查高、低压蒸汽室有无裂纹、损伤和结垢，保持蒸汽室内部的清洁度，若有应酌情处理。
3.1.3隔板：检查隔板体及静叶型面有无裂纹、损伤和结垢，若有应酌情处理。
3.1.4转子：检查转子的弯曲度，前后轴颈的径向跳动以及轴颈拉毛的情况；检查各级叶轮叶面有无异常现象；检查叶轮叶片有无磨损及裂纹情况，如果有影响汽轮机经济和安全运行的转子（叶片）损伤，应该对转子进行相应的修复（另签定转子修复协议）。
检测联轴器瓢偏度；检测扬度。
3.1.5汽轮机轴系中心调整：检查联轴器的端面跳动，调整汽轮机和发电机的中心。
3.1.6汽封系统：检查前后汽封以及隔板汽封的磨损情况，必要时更换汽封环、汽封片和弹簧片。
如汽封漏气严重可考虑增加汽封阻汽装置（另行签订技术协议）或更换汽封冷却器（或汽封加热器）。
3.2调节系统及配汽机构检修3.2.1调速器：拆检调速器各部套，检查各滑阀、套筒的配合间隙磨损情况，不符和要求的应予以更换并按照技术要求进行调整装配。
3.2.2配汽机构检查高、低压调节汽阀及阀座的磨损情况并进行除垢、除锈、除损伤；按图纸要求调整各阀行程。
3.2.3 更换2#、3#、4#和5#阀为梨形阀，以消除负荷波动现象。
3.2.4拆检、清洗各保安部套，主汽门油缸清理。
3.3轴承检修3.3.1汽轮机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。
3..3.2发电机前后轴承：检查轴承的磨损情况，调整顶隙侧隙、调整紧力（按汽轮机出厂安装说明书数据为准）。
3.3.3轴承更换：如轴承损坏应更换轴承，根据实际情况适当增加更换轴承费用。
3.4汽轮机各部间隙调整3.4.1动静间隙：检查调整隔板与转子的各部动静间隙，使之达到技术要求。
3.4.2喷嘴间隙：检查调整高低压喷嘴间隙达到0.80-1.20mm。
3.4.3轴向位移间隙：调整轴向位移间隙为0.50 mm3.4.4危急遮断油门：调整危急遮断油门拉钩与飞锤间隙为 1.00-1.50 mm。
3.5油系统部套检修3.5.1滤油器：清理滤油器内污垢，更换滤网。
3.5.2注油器：清理油垢，检测喷嘴。
3.5.3油箱：清理油箱油垢、滤网油垢。
3.5.4汽轮油泵：解体油泵更换其实密封垫，检查汽封和轴承等的磨损情况，严重损坏的应予以更换；检查泵轴的磨损和弯曲情况，磨损和弯曲严重应予以更换。
3.5.5三通逆止阀：拆检清污，更换圆球。
3.5.6齿轮油泵：解体清污、更换机械密封。
3.6盘车装置：检查调整蜗轮和蜗杆的中心距，使之转动自如；检查盘车齿轮的磨损情况，适度修研；检查拨叉的变形状态，适当校正，不能正常使用予以更换。
3.7处理机组运行中存在的问题3.7.1汽轮机振动：检修中着重检查调整影响汽轮机振动的轴瓦间隙、轴系中心、动静麽擦、叶片磨损断裂、管道应力以及汽缸膨胀等影响因素；在消除了以上影响汽轮机振动的影响因素后，机组振动仍然超标，应进行现场轴系动平衡。
鉴于该机组在以往运行中振动超标严重，建议在机组检修过程中对汽轮机转子进行低速动平衡；对发电机转子进行高速动平衡3.7.2负荷波动：通过梨形阀改造，优化调速汽阀的热力特性，使机组运行处于负荷稳定状态。
3.7.3抽汽调压器不能投入：调速器检修时，重点检查调整调压器调节窗口的位置关系；检修中检查压力信号取压点的位置，尽量远离局部阻力区并施加缓冲装置使压力信号稳定。
3.7.4汽封漏汽：建议进行汽封阻汽装置改造，可有效地防止汽封漏汽进入前轴承座；轴封冷却器如不能正常工作，建议更换新的冷却器或更换汽封加热器（如有安装空间） 3.7.5轴位移显示不准：校验仪表或更换位移探头和二次显示仪表。
3.7.6轴位移油压下降：适当加大推力前轴承紧力，如球面瓦紧力不足，应更换推力前轴承。
3.8抽发电机转子交电气检修4施工安全保障措施4.1指定一名安全负责人，对施工人员和施工现场的安全工作负责。
4.2施工中发生安全事故和较严重问题必须立即通知汇报甲方。
4.3施工中应杜绝违章作业行为，避免造成人身和设备事故。
4.4开工前，向甲方提交花名册，审查施工人员的年龄、健康状况、工种配备情况是否符合施工工程要求。
4.5在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应接受甲方对乙方全体施工人员进行的安全教育，并提供有关安全生产的规程、制度、要求。
4.6施工机械、工器具、安全用具、安全防护用具应满足安全施工需要。
4.7严禁施工人员的违章行为。
4.8避免违章作业以免造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产。
4.9必须按照甲方的要求提供相关材料，接受资质和开工条件等审查手续。
4.10开工前必须对全体施工人员进行全面的安全规程、消防安全、电力设施保护和社会治安等方面知识的培训，积极主动地了解所承包工程的生产和工艺流程的特点，对作业现场可能的危险因素进行分析；组织全体施工人员认真学习。
4.11在有危险性的电力生产区域内作业，有可能造成火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、机械伤害、烫伤、坠落、溺水等有可能造成人身伤害、设备损坏及电网破坏事故的，应事先做好危险源分析，并按《电业安全工作规程》的要求设专职监护人。
4.12不擅自将工程转包或分包，在工作中遇有特殊情况确实需要由甲方配合完成的工作，需书面提出申请，经甲方领导批准后，指派有关部门、班组完成。
4.13现场施工中，必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和甲方《安全管理考核标准》、《“两票”使用管理规定》、《消防安全管理制度》等有关安全、消防、治安及文明生产的相关规定，严格执行工作票制度。
4.14必须自觉接受甲方的安全监督、管理和指导，对甲方提出的技术和安全方面的意见必须及时整改；发生危及人身或设备安全的情况，除按规定逐级上报外,还必须立即停止作业并报告甲方。
4.15施工人员因违章作业,造成设备停运、损坏，火灾及人身伤亡等影响安全生产的，必须接受甲方的处罚。
4.14办理入厂手续时，提供施工人员的登记表，提供施工机械、工器具及安全防护用品登记表。
并对提供的数据和信息的真实性负责。
4.15不委派低于18周岁或超过65岁的施工人员参加检修工作，所有工作人员不得有电力生产的职业禁忌症。
4.16必须经过有关部门的安全、技术培训，并取得相应的操作证，并持证上岗。
4.17施工过程中，不得随意进入甲方生产车间参观或操作甲方的设备，导致设备异常运行和机组非计划停运。
更不得随意接驳电源、气源、水源等，如需临时接驳，须经甲方批准，办理手续，明确正常及事故情况下的操作范围。
4.18在施工过程中要求物件摆放整齐，当天产生的垃圾应当日清理干净。
施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到工完、料尽、场地清。
5检测记录（附：表格）5.1汽封间隙表15.2轴承符号间隙或配合（mrh推力轴承前轴承型式a 顶部两侧底部b 顶部两侧底部c顶部两侧底部de1+e2 0.02 〜0.04F （紧力）g （紧力）h 0.3 〜0.4x1+x2 0.35 〜0.41Y 0.13 〜0.19n 型丈:c间隙或配合（mrh汽轮机后轴承顶部a 两侧底部f （紧力）0.03 〜0.09x1+x2 0.4 〜0.460.15 〜0.21发电机前轴承顶部a 两侧底部b （紧力）0.03 〜0.05c （紧力）0.02 〜0.4x1+x2 0.27 〜0.360.27 〜0.365.3飞锤、轴位移、传感器等间隙表 3符号间隙或配合（mrh 图示危急遮断油门拉钩与危急遮断器飞锤7a 1 〜1.5L轴向位移遮断器喷油嘴与喷油圈•」L__1c- (a+b) /2 ± 0.05前油挡a b c前汽封洼窝a b c后汽封洼窝a b c联轴器找中心a1-a3 ±0.03圆周a2-a4 ±0.03b1-b3 0 〜0.02 a l平面b2-b4 ±0.02编号A-Ba3 最大瓢偏值1-5 2-6 3-7 4-8 5-1 6-2 7-3 8-45.5 空气间隙二（a1+a2+a3+a4 /4v 10% 检测数据编制：审核：施工单位：青岛晟捷热力设备有限公司检修日期：青岛晟捷热力设备有限公司程项目部2013年5月9日。