焊接工艺介绍
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容包括以下几个方面：
1. 焊接方法：常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊、氩气保护焊）、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件材料和焊接要求。
2. 焊接材料：焊接材料通常包括焊材和填充材料。
焊材是指用于连接工件的金属材料，填充材料则是在焊缝中添加的材料，以提高焊接强度和密封性。
3. 焊接设备：焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气瓶等。
根据焊接方法的不同，设备和工具的要求也不同。
4. 焊接参数：焊接参数是指在焊接过程中需要控制的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理的焊接参数选择可以保证焊接质量和效率。
5. 焊接工艺规程：焊接工艺规程是指根据具体的焊接任务，制定的一套操作指导文件，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接工序等。
焊接工艺规程的制定是确保焊接质量和安全的重要依据。
6. 焊接质量控制：焊接质量控制包括焊接前的质量准备、焊接过程中的监控与检验，以及焊接后的质量评定与处理。
焊接质量控制的目标是确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。
以上是焊接工艺的基本内容，焊接工艺涉及广泛，根据不同的焊接项目和要求，具体内容可能有所差异。
焊接工艺分类及应用介绍
焊接工艺分类及应用介绍焊接是将两个或多个金属材料通过熔化，使其相互连接，成为一个整体的工艺过程。
通过不同的焊接工艺，可以实现不同种类的焊接任务。
本文将介绍常见的焊接工艺分类及其应用。
一、焊接工艺分类1. 电弧焊接电弧焊接是指通过产生和维持电弧加热，使金属材料熔化并形成连接的焊接工艺。
主要包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
电弧焊接广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、管道以及汽车制造等领域。
2. 气体焊接气体焊接是指利用燃气燃烧产生高温火焰，将金属材料熔化并相互连接的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧气焊、氮气焊等。
气体焊接在轻工、电子、航空航天等行业中得到广泛应用。
3. 电阻焊接电阻焊接是利用电流通过工件接触面产生的热量，使金属材料熔化并连接的焊接工艺。
常见的电阻焊接包括点焊、缝焊、接触焊等。
电阻焊接主要应用于汽车制造、家电制造、建筑结构等领域。
4. 摩擦焊接摩擦焊接是利用摩擦热产生的热量将材料加热至熔点，然后施加压力使其相互连接的焊接工艺。
摩擦焊接广泛应用于铝合金、镁合金、钛合金等材料的焊接。
5. 激光焊接激光焊接是利用高能激光束将金属材料局部加热至熔点，实现焊接的工艺。
激光焊接具有焊接速度快、熔深浅可控等优点，广泛应用于电子、汽车制造、航空航天等领域。
二、焊接工艺应用介绍1. 管道焊接管道焊接是指将金属管道进行连接或修复的焊接工艺。
常见的管道焊接包括对接焊、角焊、埋弧焊等。
管道焊接应用广泛，主要用于石油、天然气、化工等工业领域。
2. 金属结构焊接金属结构焊接是将金属材料进行连接，用于建筑、船舶、桥梁等领域。
常见的金属结构焊接包括电弧焊接、气体焊接以及激光焊接等。
3. 汽车制造焊接汽车制造中需要对不同部件进行焊接，如车身焊接、发动机焊接等。
常用的焊接工艺包括点焊、激光焊接、摩擦焊接等。
4. 电子设备焊接电子领域中需要对电子元器件、电路板等进行焊接。
常见的电子设备焊接工艺包括表面贴装技术(SMT)、波峰焊接等。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是将工件通过加热和熔化金属材料，然后冷却形成连接的一种方法。
常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、氩弧焊、激光焊、电阻焊等。
下面将详细介绍这些焊接工艺。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
常见的电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、自动焊、气体保护焊等。
手工电弧焊是一种简单、灵活的焊接方法，适用于各种材料和工件的焊接。
埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，主要用于厚板、大型结构的焊接。
自动焊可在定制焊接机器人或自动焊接设备配合下进行自动焊接。
气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）来保护焊接过程中的电弧和熔池，以提高焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接工艺，主要用于焊接不锈钢、铝和镍合金等材料。
氩弧焊有钨极氩弧焊和氩弧焊两种形式。
钨极氩弧焊使用钨极作为电极，通常通过手工进行。
氩弧焊使用金属电极作为电极，可通过手工或自动焊接。
三、激光焊激光焊是利用高能激光束熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
其特点是焊接速度快、焊接热影响区小、焊缝质量高。
激光焊可以分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的金属板材，激光深熔焊适用于较厚的金属板材。
四、电阻焊电阻焊是利用通过工件中通电产生的电阻热将工件加热熔化并形成连接的一种焊接工艺。
电阻焊可分为点焊和缝焊两种形式。
点焊主要用于焊接薄板的接头，缝焊主要用于焊接较厚工件或接头。
五、等离子焊等离子焊是利用等离子体产生的高温熔化工件并形成连接的一种焊接工艺。
等离子焊具有高焊接速度、大焊接深度、无需熔化电极等优点，适用于焊接各种材料。
六、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热将工件表面熔化并形成连接的一种焊接工艺。
摩擦焊可分为摩擦搅拌焊和摩擦熔焊两种形式。
摩擦搅拌焊适用于焊接铝合金等材料，摩擦熔焊适用于焊接不锈钢等材料。
七、爆炸焊爆炸焊是利用爆炸产生的高温和压力将工件形成连接的一种焊接工艺。
爆炸焊主要用于焊接铝和铜等材料。
八、电子束焊电子束焊是利用电子束将工件熔化并形成连接的一种焊接工艺。
焊接工艺及注意事项
焊接工艺及注意事项
焊接是一种常见的金属连接方法，主要通过加热和熔化焊接材料，使其与工件相互融合，形成一体化的连接。
以下是一些常用的焊接工艺和注意事项：
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，使用电弧产生高温，将焊接材料熔化并连接。
注意事项包括正确选择电流、电极形状和直流或交流电焊接等。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接使用保护气体（如氩气）来防止焊缝区域与空气接触，减少氧化和杂质的产生，提高焊缝质量。
需要注意选择正确的保护气体、气体流量和焊接速度等。
3. 焊接电弧自动化：自动化焊技术是应用电弧焊接的自动化方法，使用机器设备控制焊接过程，提高生产效率和焊接质量。
需注意设备调试和维护，以及操作人员的安全。
4. 高能激光焊接：激光焊接利用高能密度的激光束进行焊接，可实现高速、高精度的焊接。
需要注意选择合适的激光参数、焊接速度和焊接材料等。
5. 焊缝准备：在进行焊接前，需要对工件进行适当的焊接准备，如去除表面氧化物、清理和定位等。
焊缝准备的质量会直接影响焊缝的牢固性和质量。
6. 安全注意事项：焊接时需要注意自身安全，佩戴防护眼镜、手套和防火服等
防护装备，确保焊接区域通风良好，防止产生有害气体和火灾。
7. 焊接质量控制：焊接后需要对焊缝进行质量检查和控制，包括外观检查、焊缝强度测试和焊缝材料分析等。
及时修补和调整焊接工艺，确保焊接质量符合要求。
总之，焊接是一项需要专业技术和经验的工艺，正确选择和操作焊接方法，并注意安全和质量控制是确保焊接效果的关键。
焊接工艺分类
焊接工艺分类焊接工艺是现代制造业中常用的一种连接技术，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑工程等领域。
根据焊接方法和焊接材料的不同，可以将焊接工艺分为多种类型。
本文将对常见的焊接工艺进行分类介绍。
一、电弧焊接电弧焊接是最常见、最广泛应用的焊接工艺之一。
它利用电弧发生器产生的高温电弧，使焊条和工件表面熔化并连接在一起。
根据焊接材料的不同，电弧焊接可以分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
手工电弧焊是一种简单灵活的焊接工艺，适用于各种规格的焊接任务。
焊工手持电弧焊枪，通过控制焊接电流和电弧长度来完成焊接过程。
埋弧焊则是将电弧焊接过程自动化，通过焊接机器人或自动焊机来完成焊接任务。
氩弧焊则是利用氩气作为保护气体，对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
二、气体焊接气体焊接是利用气体燃烧产生的高温火焰，将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺。
常见的气体焊接包括氧乙炔焊、氧丙炔焊、氧甲炔焊等。
氧乙炔焊是最常用的气体焊接方法之一，它以乙炔和氧气为燃料，通过燃烧产生的高温火焰来进行焊接。
氧丙炔焊和氧甲炔焊则是利用丙烷和甲烷作为燃料，通过燃烧产生的火焰来进行焊接。
气体焊接具有温度高、焊接速度快、适用于各种焊接材料等优点，广泛应用于航空航天、船舶制造等领域。
三、防护焊接防护焊接是一种特殊的焊接工艺，用于保护工件表面或焊接区域。
常见的防护焊接包括气体保护焊接、真空焊接等。
气体保护焊接是利用惰性气体（如氩气、氦气）对焊接区域进行保护，以防止氧气和氮气对焊缝产生不良影响。
气体保护焊接适用于焊接高合金钢、铝合金等材料。
真空焊接则是在真空环境中进行焊接，以避免杂质对焊缝产生不良影响。
真空焊接适用于焊接高温合金等特殊材料。
四、激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接工艺，利用激光束对焊接区域进行加热和熔化。
激光焊接具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，广泛应用于精密仪器制造、电子元件焊接等领域。
总结起来，焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一部分。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识在现代制造业中，焊接是一项至关重要的技术。
它将多个金属部件连接在一起，形成坚固的整体结构。
焊接涉及到各种复杂的工艺和技术，掌握焊接基础知识对于成为一名合格的焊工至关重要。
本文将介绍一些焊接工艺的基本概念和技术要点。
一、焊接的定义和分类焊接是指通过加热金属部件至熔点，在一定条件下使它们熔融并冷却后连接在一起的方法。
根据焊接材料的不同，可以将焊接分为金属焊接和非金属焊接。
金属焊接主要包括电弧焊、气体焊、摩擦焊等。
非金属焊接则包括塑料焊接、橡胶焊接等。
二、焊接过程焊接过程包括预热、熔化、冷却三个阶段。
在预热阶段，通过加热金属部件，使其温度达到一定程度，以保证焊接质量。
在熔化阶段，焊接材料会熔融形成焊缝。
在冷却阶段，焊缝会逐渐冷却并形成坚固的连接。
三、焊接材料焊接常用的金属材料包括钢、铝、铜等。
这些材料具有良好的导电性和导热性，适合进行焊接。
此外，焊接中还需要使用焊条、焊丝等辅助材料，以提供熔化金属的填充。
四、焊接技术要点1. 准备工作：在进行焊接之前，首先需要对金属部件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接位置：选择正确的焊接位置和角度对于焊接质量至关重要。
在焊接过程中，应尽可能使焊接接头暴露在焊接区域。
3. 焊接电流和温度：控制好焊接电流和温度是保证焊接质量的重要因素。
根据不同的金属材料和焊接方式，选择合适的电流和温度进行焊接。
4. 焊接速度：焊接速度对于焊接质量有着重要影响。
过快的焊接速度会导致焊接接头质量不均匀，过慢则容易产生焊缝缺陷。
5. 焊接保护：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如使用惰性气体进行保护焊接，以防止焊接接头受到空气中的氧气和水蒸汽影响。
五、焊接质量检测焊接完成后，需要对焊接质量进行检测。
常用的焊接质量检测方法包括目测、X射线检测、超声波检测等。
这些方法可以判断焊接接头是否存在缺陷和裂纹等问题。
六、焊接安全在进行焊接作业时，需要注意安全问题。
焊接作业中会产生高温和明火，必须佩戴防护用品，如焊接面罩、手套等，以避免受伤。
焊接工艺简介
焊接工艺简介焊接工艺是一种将金属材料连接在一起的加工方法，在工业生产中得到广泛应用。
焊接工艺的发展可以追溯到古代的冶金时代，随着技术的不断进步，现代焊接工艺已经成为一门独立的学科。
焊接工艺的基本原理是通过加热和冷却的过程，将金属材料融化并连接在一起。
焊接工艺的核心是焊接电弧，通过电弧的高温作用，将金属材料融化并形成焊缝。
焊接电弧有直流电弧和交流电弧之分，不同的焊接工艺会使用不同的电弧类型。
焊接工艺可以分为手工焊、半自动焊和自动焊三种类型。
手工焊是最常见的焊接方式，操作简单，适用于小批量生产和维修作业。
半自动焊则是在手工焊的基础上引入了焊接机器，提高了焊接的效率和质量。
自动焊则是完全由机器完成焊接过程，适用于大批量的工业生产。
不同的焊接工艺有不同的应用场景。
例如，电弧焊是最常见的焊接方式，适用于连接各种金属材料，如钢铁、铝、铜等。
激光焊则是一种高能量密度焊接工艺，适用于对焊接质量要求较高的场合。
电阻焊则是通过电流通过材料产生热量，将金属材料连接在一起，适用于连接导电材料。
除了常见的焊接工艺，还有一些特殊的焊接工艺。
例如，爆炸焊是一种通过爆炸将金属材料融化并连接在一起的焊接方式，适用于连接大型工件。
搅拌摩擦焊则是一种通过机械摩擦产生摩擦热，将金属材料连接在一起的焊接方式，适用于连接高强度材料。
焊接工艺的发展离不开焊接材料的研究。
焊接材料一般由焊条、焊丝和焊剂组成。
焊条和焊丝是将金属材料融化并填充到焊缝中的材料，焊剂则是用于清洁焊接表面和保护焊接过程的材料。
不同的焊接工艺和材料对焊接质量和成本有着重要影响。
焊接工艺在工业生产中起着重要的作用。
它不仅可以用于制造各种产品，如汽车、航空器、建筑结构等，还可以用于修理和维护工作。
焊接工艺的发展不仅提高了生产效率和质量，还为现代工业的发展提供了重要支持。
焊接工艺是一门重要的技术学科，通过加热和冷却的过程，将金属材料连接在一起。
不同的焊接工艺适用于不同的应用场景，需要根据具体情况选择合适的焊接方式和材料。
焊接工艺类别
焊接工艺类别
焊接工艺可以分为以下几类：
1. 电弧焊接：通过电弧在工件和焊丝之间产生高温，使它们熔化并形成焊缝。
2. 气焊：使用可燃气体（如乙炔）与氧气的混合物产生燃烧，通过高温燃烧将工件熔化并形成焊缝。
3. 氩弧焊：使用氩气作为保护气体，通过氩弧产生的高温来熔化工件和焊丝，形成焊缝。
4. 氩弧焊（TIG焊）：在氩气保护下使用非消耗性焊丝，需要手工控制焊接过程的电弧焊接。
5. CO2焊接：使用二氧化碳气体作为保护气体，通过电弧熔化工件和焊丝，形成焊缝。
6. 电阻焊接：利用电流通过接触电阻，产生高温瞬间熔化工件并形成焊缝。
7. 激光焊接：使用激光束产生高能量光束，通过光能量将工件熔化并形成焊缝。
8. 爆炸焊接：通过工件表面的瞬间高压气体爆炸效应，使工件接触处快速熔化并形成焊缝。
这些是常见的焊接工艺类别，每种工艺都有适用的应用范围和特点。
焊接工艺有哪些
焊接工艺有哪些焊接工艺是指将两个或多个金属或非金属材料进行永久性连接的技术。
随着工业的发展，不同的焊接工艺被开发出来以应对不同的需求。
下面介绍一些常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见和常用的焊接工艺之一。
它通过直流或交流电弧产生高温，在被焊接的金属部分上熔化金属，再冷却后形成坚固的焊缝。
电弧焊接广泛应用于汽车、建筑、电子等领域。
2. 气体保护焊接：气体保护焊接是一种使用保护气体包裹焊区以防止氧气和杂质进入的焊接工艺。
常见的气体保护焊接有惰性气体保护焊（如氩弧焊）、活性气体保护焊（如二氧化碳焊）等。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 点焊：点焊是利用电流通过两个或多个金属工件的接触点来进行焊接的工艺。
通常用于薄板的连接。
点焊广泛应用于汽车制造和金属加工领域。
4. 感应焊接：感应焊接是一种利用电磁感应加热来焊接金属的工艺。
通过感应线圈在工件上产生交变电磁场，使金属工件以感应电流的形式加热并熔化。
感应焊接被广泛应用于管道、容器、轨道等领域。
5. 摩擦焊接：摩擦焊接是一种利用摩擦热产生焊接的工艺。
两个工件在加压的情况下通过摩擦产生高温并熔化，再施加加压后冷却形成焊缝。
摩擦焊接适用于焊接铝合金、镁合金等。
6. 磁脉冲焊接：磁脉冲焊接是一种利用磁场能量传递来进行焊接的工艺。
通过在工件周围产生短暂的磁场脉冲，引起工件表面的电流涡流热。
磁脉冲焊接广泛应用于导线、电缆的焊接。
7. 拉丝焊接：拉丝焊接是一种将焊丝拉到焊接区域进行熔化后形成焊缝的工艺。
常见的拉丝焊接包括电阻焊丝焊接、电子束焊接等。
拉丝焊接适用于工件形状复杂且对美观要求较高的焊接。
总结起来，焊接工艺有电弧焊接、气体保护焊接、点焊、感应焊接、摩擦焊接、磁脉冲焊接和拉丝焊接等。
每种焊接工艺都有适用的场景和特点，根据具体需求选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
焊接工艺知识点总结
焊接工艺知识点总结一、焊接工艺的基本原理1.焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或加压的方法进行连接的工艺。
焊接的基本原理就是通过在焊接面施加热量或压力，使得焊接部位的材料发生塑性变形，从而实现材料的连接。
焊接工艺可以分为熔化焊接和压力焊接两大类。
2.熔化焊接是利用焊接电弧、火焰或激光等热源，将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间，然后在固化后形成焊缝的连接工艺。
常见的熔化焊接方法有电弧焊、气体保护焊、压力气体保护焊、激光焊等。
3.压力焊接是通过施加压力使焊接材料形成塑性变形，进而实现焊接连接的工艺。
常见的压力焊接方法有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
二、焊接工艺的常见方法1.电弧焊接电弧焊接是一种利用电弧加热使焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法。
其中，电弧通常由焊接电源产生并维持。
电弧焊接技术广泛应用于钢结构、汽车制造、船舶制造、航天航空等领域。
2.气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体或活性气体形成保护气层，以防止焊接接头被氧化、氮化或其他气体污染的焊接方法。
常见的气体保护焊有TIG气体保护焊和MIG气体保护焊。
3.压力焊接压力焊接是通过施加压力使钢材产生塑性变形进而形成焊接接头的工艺。
常见的压力焊接有电阻焊、摩擦焊、超声波焊等。
4.激光焊接激光焊接是利用激光束对焊接材料进行加热和熔化的焊接方法，激光焊接具有高能量密度、热输入小等特点，适用于对焊接部件要求精度高、热影响小的工件。
5.等离子焊接等离子焊接是一种利用高温等离子体将焊接材料熔化并填充在被焊接材料之间的焊接方法，等离子焊接技术应用于航空航天、汽车制造、光伏工业等领域。
三、焊接工艺的工艺参数及其影响因素1.焊接电流焊接电流是指通过焊接电极产生的电流，它影响焊接热量、熔池形成和尺寸等。
焊接电流的大小会直接影响焊接接头的质量和焊接速度。
2.焊接电压焊接电压是指通过零件与电焊机之间的电压差，它也是控制焊接热量、熔池形成和尺寸的重要参数。
焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法有哪些
焊接工艺方法是指在焊接过程中所采用的技术手段和操作方法。
随着科技的不断发展，焊接工艺方法也在不断地更新和改进。
本文将介绍几种常见的焊接工艺方法。
1.手工电弧焊接
手工电弧焊接是一种常见的焊接工艺方法。
它是通过电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起的。
手工电弧焊接的优点是操作简单，适用于各种材料的焊接，但是需要熟练的技术和经验。
2.气体保护焊接
气体保护焊接是一种利用惰性气体或活性气体来保护焊接区域的焊接工艺方法。
它可以有效地防止氧化和污染，从而提高焊接质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3.电阻焊接
电阻焊接是一种利用电流通过接触面产生热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接薄板、线材等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。
4.激光焊接
激光焊接是一种利用激光束将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工
艺方法。
它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，适用于焊接高强度、高精度的材料。
5.等离子焊接
等离子焊接是一种利用等离子体产生的高温将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接高熔点材料、厚板等材料，具有焊接速度快、焊缝质量高等优点。
6.摩擦焊接
摩擦焊接是一种利用摩擦产生的热量将焊接材料熔化并连接在一起的焊接工艺方法。
它适用于焊接铝合金、镁合金等材料，具有焊接速度快、成本低等优点。
不同的焊接工艺方法适用于不同的材料和焊接要求。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺方法，以确保焊接质量和效率。
焊接工艺概述
焊接工艺概述焊接工艺是一种重要的金属连接技术，被广泛应用于各个行业领域。
通过熔化和凝固的过程，焊接工艺将金属材料牢固地连接在一起，形成持久性的结构。
本文将概述焊接工艺的基本原理、常见类型以及应用领域。
一、焊接的基本原理焊接工艺的基本原理是利用热能使要连接的金属材料局部熔化，然后使其凝固，形成一个坚固的连接。
焊接的过程包括以下几个关键步骤：准备工作、热能输入、熔化、填充材料补充和冷却。
准备工作是焊接的首要步骤，它包括选择合适的焊材、准确计算焊接参数、清洁焊接表面以及对焊接装置进行调整。
热能输入阶段是焊接过程中最重要的一步，通常使用火焰、电弧、电子束或激光等热源。
这些热源能够产生高温，使焊接区域局部熔化。
熔化是焊接的核心步骤，通过热能输入，金属材料达到熔点并开始熔化。
在这个阶段，焊接材料与母材融合在一起，形成焊缝。
填充材料的补充是为了增加焊缝的强度和密封性。
填充材料通常是焊条、焊丝或焊粉等，它们在熔化状态下添加到焊缝中。
最后是冷却阶段，焊接完成后，焊缝逐渐冷却，并形成坚固的连接。
二、常见焊接类型焊接工艺根据使用的热源和焊接方式的不同，可以分为多种类型。
下面介绍几种常见的焊接类型。
1. 电弧焊电弧焊是一种使用电弧作为热源进行焊接的技术。
电焊机产生电弧，通过电弧产生高温，使金属材料熔化。
电弧焊分为手工电弧焊、埋弧焊和自动电弧焊等。
2. 气焊气焊是一种使用火焰作为热源进行焊接的技术。
气焊使用氧气和燃气混合燃烧产生高温火焰，将金属材料加热至熔点。
气焊广泛应用于地下管道、船舶和大型结构等领域。
3. 焊接热源除了电弧焊和气焊外，还有其他焊接热源，如激光焊接、电子束焊接和摩擦焊接等。
这些焊接技术具有高效、高精度和环保等特点，适用于特殊的焊接需求。
三、焊接工艺的应用领域焊接工艺广泛应用于各种行业，包括航空航天、汽车制造、建筑、能源、石化、电子和电气等领域。
在航空航天领域，焊接工艺被用于飞机的制造和维修。
焊接技术可以保证飞机结构的强度和密封性，确保飞行安全。
焊接分几种工艺流程
焊接分几种工艺流程
焊接是连接或修补金属、塑料和其他材料的一种常见的工艺。
它通过加热材料并施加压力，使材料熔化并形成强固的连接。
焊接工艺有很多种，每一种都有自己的特点和适用范围。
下面将介绍几种常见的焊接工艺流程。
1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一。
它利用电弧在焊接材料和焊丝之间形成熔融池，将材料熔化并连接起来。
电弧焊接可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种。
手工电弧焊适用于小批量和维修焊接，而自动电弧焊适用于大批量生产。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接是一种保护气焊接方法。
它利用氩气在电弧和熔融池之间形成保护层，防止氧气和其他杂质的进入。
氩弧焊接具有高质量和良好的焊缝外观，适用于高精度焊接。
3. 气体保护焊接：气体保护焊接是利用惰性气体或活性气体作为保护层进行焊接的方法。
常用的惰性气体有氩气和氦气，而活性气体有氧气和乙炔。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝和其他反应性金属。
4. 电阻焊接：电阻焊接是利用电流通过接触点产生热量，使材料熔化并连接起来的方法。
电阻焊接适用于连接薄板材料和线材，如电线和电子元件。
5. 激光焊接：激光焊接是利用高能激光束照射焊接材料来进行焊接的方法。
激光焊接具有高精度和高速度的特点，适用于微小焊接和复杂结构的连接。
以上是几种常见的焊接工艺流程。
每种焊接工艺都有自己的优缺点和适用范围，在选择时需要根据具体情况进行判断。
此外，每一种焊接工艺都需要合适的设备和操作技能，以确保焊接质量和安全性。
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焊接工艺介绍一、概述二、CO2气体保护焊三、点焊四、电极一、概述1、焊接工艺的基本概念焊接工艺是根据产品的生产性质、图样和技术要求，结合现有条件，运用现代焊接技术知识和先进生产经验，确定出的产品加工方法和程序，是焊接过程中的一整套技术规定。
包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳选择以及焊后处理等。
制订焊接工艺是焊接生产的关键环节，其合理与否直接影响产品制造质量、劳动生产率和制造成本，而且是管理生产、设计焊接工装和焊接车间的主要依据。
焊接结构生产的一船工艺过程如图所示。
焊接是整个过程中的核心丁序，焊前准备和焊后处理的各个工序都是围绕着获得符合焊接质量要求的产品而做的工作。
质量检验贯穿于整个生产过程，以控制和保证焊接生产的质量。
每个工序的具体内容，由产品的结构特点、复杂程度、技术要求和生产量的大小等因素决定。
2 焊接工艺的发展概况焊接方法是焊接工艺的核心内容，其发展过程代表了焊接工艺的进展情况。
焊接方法的发明年代及发明国家见表2．1.1。
按照焊接过程的特点，焊接分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每一类根据工艺特点又分为若干不同方法，见图2．1．2。
目前许多新的焊接工艺正逐步用于焊接生产，极大地提高了焊接生产率和焊接质量。
在重型机械、冶金矿山机械、工程机械、电站锅炉压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业中普遍采用了数控切割技术、埋弧自动焊、电渣焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊、电阻焊和钎焊等焊接方法并具有成套的焊接工艺装备。
尤其是汽车生产线中采用了co 2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等焊接机器人、电阻焊机器人和自动生产线，大大提高了焊接质量和生产效率，焊接机械化、自动化水平己达到总焊接工作量的35％一45％。
与工业发达国家相比，我国的焊接机械化和自动化水平还较低，按熔化焊来计算，目前日本为67％，德国为80％．美国为56％，原苏联为40％，而我国还不到20％，其主要原因是我国焊接生产主要还靠手工电弧焊，自动化水平高的气体保护焊和埋弧自动焊应用少。
从焊接生产工艺装备水平来看，我国近年来，生产了成套的焊接工艺装备和焊接生产线，也有的厂家从国外引进了自动化水平较高的焊接辅助装置、焊接质量和生产效率有了很大提高。
计算机控制系统在焊接生产工艺中的应用、在国外已经比较普遍，除用于焊接工艺参数的控制之外，还可用于整条生产线、焊机的群控。
它还可以根据材料厚度自动选择并预置焊接工艺参数．对焊接过程实现自适应控制、最佳控制以及智能控制等。
研究开发具有智能的焊接机器人，特别是具有自动路径规划，自动校正轨迹，自动控制熔深的机器人将是近期和21世纪的重点方向。
电子束、激光、等离子等高能束流用于焊接，可以完成难熔合金和难焊材料的焊接，焊接熔深大、热影响区小、焊缝性能好、焊接变形小、精度高，并具有较高的生产率。
必将在核、航空、航天、汽车等工业中得到广泛的应用，推进焊接工艺的进步。
采用复合热源焊接是焊接工艺的又一发展动向。
利用复合热源焊接不仅可以降低焊接成本，而且可以扩大焊接的材料。
目前激光加电弧的复合热源已在国外开始采用，采用等离子和位于工件背面的TIG电弧复合热源也有效地增大了熔深，为大厚度工件的焊接开辟了新途径。
焊接结构生产的一般结构过程二、 CO2气体保护焊1、二氧化碳气体保护焊的特点及分类二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳作保护气体，以燃烧于工件与焊丝间的电弧作热源种焊接方法，简称Co2焊。
由于二氧化碳具有一定的氧化性，因此，二氧化碳焊一般采一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝。
2、二氧化碳气体保护焊的特点及应用(1)优点1)焊接成本低 Co 2气体及Co 2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30％一50％。
2)焊缝质量好二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低，抗裂性能好。
3)生产效率高二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1—2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2—5倍。
4)适用范围广适用于各种位置的焊接、而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。
5)便于实现自动化二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。
(2)缺点1)焊缝成形较粗糙，飞溅较大。
2)劳动条件较差．二氧化碳焊弧光强度及紫外线强度分别为手工电弧焊的2——3倍和20一40倍，而且操作环境中cO 2的含量较大，对工人的健康不利。
(3)二氧化碳焊的应用目前，二氧化碳焊已广泛用于机车车辆业，汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。
此外补焊以及电铆焊等方面。
二氧化碳焊还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊接。
3、二氮化碳焊设备的组成及分类(1)二氧化碳焊设备的组成二氧化碳焊设备由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。
自动Co 2焊设备还配有行走小车或悬管梁等，而送丝机构及焊炬均安装在小车上或悬臂梁的机头上。
大电流CO2：焊设备还配有水冷系统。
半自动二氧化碳焊机通常由电源、控制盒、送丝机构、焊炬等组成，其典型配置图如图3．6．I所示。
电源与送丝机构分离的二氧化碳焊机称为分体式焊机；电源与送丝机构安装在一个机箱中的焊机称为一体化焊机。
半自动二氧化碳设备—般用细焊丝进行焊接。
由于细丝焊接时电弧具有很强的自调节作用，因此，通常选用平特性或缓降特性的电源，配等速送丝机构。
这种匹配可保证在受到外界干扰时，弧长迅速恢复到原来的长度，保证焊接规范参数的稳定。
通过改变送丝速度可调节电流，改变电源外特性可改变电压，因此，规范参数的调节方便。
1)电源粗丝二氧化碳焊设备要求使用陡降外特性的电源．采用弧压反馈调节来保持弧长的稳定。
细丝二氧化碳焊设备要求使用具有缓降外特性或平特性的弧焊电源，采用自调节作用来保持弧长的稳定。
二氧化碳焊设备仅采用直流电源，焊接时一般采用反极性接法。
2)控制箱控制箱中装有焊接时序控制电路。
其主要用途是控制焊丝的自动送进、提前运气、滞后停气、引弧、电流通断、电流衰减、冷却水流的通断等。
对于自动焊机，还要控制小车或其他行走机构的行走。
3)送丝机构及焊炬二氧化碳焊设备的送丝机构和焊炬与熔化极氩弧焊相同4)气路和水路①气路系统除了一般气体保护焊气路系统中必须有的气瓶、减压阀氧化碳焊机的气路系统有时还需安装预热器及干燥器。
安装预热器是为了防止二氧化碳中的水分在钢瓶出气口处或减压阀中结冰而堵塞气路。
焊接过程中钢瓶内的液态二氧化碳不断气化，气化过程中要吸收大量的热，而且钢瓶中的二氧化碳是高压的，经过减压阀减压后，也会使气体温度下降；气体流量越大，温度下降越明显。
因此，气体流量较大时(大于10L／min)，在减压阀之前必须安装加热器，以防止气体中的水分结冰。
通常采用电热式加热器，其结构比较简单，只需将套有绝缘瓷管的加热电阻丝套在通二氧化碳气体的紫铜管上即可。
气路中安装干燥器是为了减少焊缝中的含氢量。
一般市售的二氧化碳气体中含有一定量的水分，因此需在气路中安装干燥器，以去除水分，减少焊缝中的合氢量。
干燥器有两种：高压干燥器和低压干燥器。
高压干燥器安装在减压阀前，低压干燥器安装在减压阀之后。
一般情况下，只需安装高压干燥器。
如果对焊缝质量的要求不高，也可不加干燥器。
②水路系统水路系统通以冷却水，用于冷却焊炬及电缆。
通常水路中设有水压开关，当水压太低或断水时，水压开关将断开控制系统电源，使焊机停止工作，保护焊炬不被损坏。
4、焊接材料选择二氧化碳气体保护焊的保护气体是二氧化碳，因此焊接材料的选择主要指焊丝的选择。
焊丝可分为实芯焊丝和药芯焊丝。
表2．3．37给出了适合于二氧化碳气体保护焊的实芯和药芯焊丝的性能及用途。
5、焊前清理二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳作为保护气体，电弧气氛的氧化性比较强，因此对于工件表面的锈、油污等污物不太敏感，对于一些不重要的焊件，可不进行焊前清理。
焊前清理可参照手工电弧焊酸性焊条焊接时的清理要求。
6、焊接工艺参数CO 2焊的焊接工艺参数主要有焊丝直径、焊丝干伸长、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。
焊丝直径影响熔深、焊丝熔化速度及熔滴过渡形式。
直径大于2mm的焊丝只能用于细颗粒过渡的焊接。
焊接电流相同的情况下，焊丝直径超小，熔深越大，熔化速度越高。
一般地，细丝用于焊接薄板，随着被焊板材厚度的增加，焊丝直径也应该相应增加。
表2．3．38为各种焊丝直径的适用范围，供选择焊丝直径时参考。
焊丝干伸长度也是一个重要的参数。
干伸长度越长，其电阻热越大，预热作用越强，送丝速度不变时，将降低焊接电流，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。
干伸长度越小，若送丝速度不变时，将提高焊接电流，容易在全位置焊时引起铁水的流失，另一方面也影响观察电弧，影响焊工操作。
焊接电流影响熔敷速度及熔深．电流增加，熔敷速度和熔深都要增加。
反之，熔敷速度和熔深都要减小。
选择电流时必须根据焊丝直径，不同的焊丝直径都有一个合适的电流区间，在这一区间，焊接过程才能稳定进行。
不同焊丝直径适合的焊接电流区间。
电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性、焊丝金属熔滴过渡形式、焊缝金属的氧化和飞溅等。
电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深略有减少，但增加焊缝金属的氧化和飞溅、降低焊缝的力学性能。
电压和电流必须适当配合，才能获得良好的工艺性能。
由于co：气体保护焊的电弧静持性是上升特性，所以电弧电压随焊接电流的减小而降低。
CO2气体流量的大小，应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度、喷嘴直径来选择。
三、电阻焊的方法及应用——点焊部分1、点焊点焊是依靠被焊工件接触面之间形成的焊点、将工件连接起来的电阻焊方法。
按一次形成的焊点数，可分为单点焊和多点焊；按对焊件的供电方向，可分为单面点焊和双面点焊等。
典型的点焊方法如图3．8．2所示。
最常见的点焊方法是双面点焊(电极从工件两侧供电)，尤其是双面单点焊。
单面点焊主要用于电极难以从两侧接近工件或工件一侧要求压痕较浅的场合。
点焊接头的尺寸可参考表3．8．1大致确定，常用金属材料的焊接点距见表3．8．2。
点焊是一种高速、经济的连接方法，适用于制造可装配成搭接接头、接头无密封性要求的薄板构件，如汽车驾驶室、轿车车身、长机机翼、仪表壳体，也可用于焊接建筑用钢筋、电器元件引线、家用电器等。
2、点焊机（1）焊机的分类点焊机的分类见图3．8．7。
通用焊机可焊接各种不同厚度和形状的工件，专用焊机则用于焊接形状、尺寸、厚度、材质接近的一定类型的工件。
中大功率焊机重量大，一般都固定安装。
焊接外形复杂或尺寸较大的薄壁工件时，工件通常不动而使焊机(焊钳)相对工件移动。
绝大多数通用点焊机采用双面馈电，可用于焊接各种尺寸和形状、各类金属材料的工件，通常一次焊接循环获得一个焊点。