快速成型制造 RPT
模具的快速成型及快速制模技术
第6章模具的快速成型及快速制模技术随着生产技术的进步，新材料和先进设备的出现，使市场竞争日趋激烈。
各个生产厂家为缩短产品的研发、生产周期，降低生产成本和风险，使得快速成型及快速制模技术在生产中逐步得到了应用。
快速制模技术包括传统的低熔点合金模、电铸模具的制造技术和以快速成型技术（Rapid Prototrping，RP）为基础的快速制模技术。
这里介绍后种快速制模技术。
快速成型技术问世不到十年，已实现了相当大的市场，发展非常迅速。
人们对材料逐层添加法这种新的制造技术已逐步适应。
制造业利用这种现代化制造手段与传统制造技术的接轨的工作也进展顺利。
有效地结合数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段，使快速成型技术已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段。
在航空航天、汽车摩托车、家电、医疗器械等领域得到了广泛应用。
6.1快速成型制造技术的基本原理与特点6.1.1快速成型制造技术的基本原理1.快速成型制造技术的概念快速成型制造技术（Rapid Prototyping & Manufacturing，RPM），在20世纪80年代中期由欧美、日本等发达工业国家提出，旨在解决常规机械加工或手工无法解决的问题。
快速成型制造技术是多学科、技术的交叉产物，融合了机械工程、材料科学、计算机技术、数控原理、光学技术等前沿技术。
全世界大约有数百家专门研究机构进行这方面的研究。
快速成型制造技术可以实现低成本、高生产率和短周期的生产特点。
同时，从设计和工程的角度出发可以设计形状复杂的零件，无需受时间、成本、可制造性方面的限制，如图6.1.1所示。
图6.1.1快速成型技术制造的产品根据材料的分离形式把快速成型分为两类：1）材料去除成形多余的材料（工艺余料）从基体上分离出去从而得到想要加工的模型形状，它是当前的主要加工方式，也是用得最为广泛的加工方法。
2）材料堆积成形将材料通过合理的工艺方法堆积出想要加工模型。
该模型的堆积过程是在计算机的控制下完成的，因此成型的模型形状在理论上可以任意复杂。
RPT综述3.ppt
生物制造的定义
• 生物制造是生物科学与制造科学交叉的边 缘学科，其目标是运用现代成形学的原理 和方法，从制造科学的角度，采用现代成 形技术、数据重构技术、模拟仿真技术等 与分子生物学和细胞学相结合，以寻求新 的组织和器官的假体与活体的制造原理和 方法，以及新的制造工艺。
生物制造的主要应用
• • • • 制作生物体模型 生物假体制造 生物相容不降解永久植入体制造 生物相容降解植入体制造
制作生物体模型
头骨模型
生物假体制造
治疗、 诊断、 康复等 辅助模型
人体解剖学数 据三维重构
快速
体外
成形
非生物活性材料
生物相容不降解永久植入体制造
人体解剖 学数据三 维重构
快速 成形
生物相容降解植入体制造
人体解剖 学数据三 维重构
快速 成形
植入体内 短期存在
组织 器官
生物相容 可降解材料
材料：纳米羟基磷灰石/胶原复合材料
具有与人骨材料微观结构高度相似的纳米 片层结构的纳米羟基磷灰石/胶原复合材料
（术后）
（术后12周）
兔挠骨15mm节段性损伤修复动物实验
犬挠骨20mm节断性 损伤修复动物实验
植入体内 永久存在
康复、 美容、 治疗、 药物载体
生物相容性材料 （不可降解）•人工耳软骨
人工耳软骨材料及其性能
• 医用聚氨酯
– 成形性能 – 力学性能
• 足够的强度和刚度，抵抗皮肤的牵拉，不产 生永久变形
• 足够的柔韧性，具有和天然耳朵相似的手感
• 足够的抗疲劳性，使用寿命应该在数十年
快速成型技术的工作原理
快速成型技术的工作原理快速成型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT），也称为快速制造技术（Rapid Manufacturing Technology，RMT），是指采用计算机辅助设计（CAD）、数控加工（CNC）和分层制造技术（SLM）等手段，快速制作出具有复杂内部结构的三维实物模型或器件的一种先进制造技术。
快速成型技术主要包括三个方面的内容：现代制造方式、CAD技术和快速成型技术。
快速成型技术的工作原理是将设计图或CAD模型转为STL文件，再将STL文件通过计算机化控制系统控制加工设备的动作，并以逐层堆积、覆盖、切割、加压等方式将逐层依次进行制造，直至完成所需产品的加工制造。
其具体工作流程如下：1.设计阶段首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件将所需产品的三维模型绘制出来。
CAD绘图是快速成型技术的关键环节，决定了产品的实际制造效果和制造成本，需要使用专业的CAD软件进行设计。
2.模型处理阶段CAD设计完成后，需要进行一系列的模型处理。
主要包括增补模型壳体、提高模型强度、修复模型错误等。
这一阶段的处理对制造成型的质量和效率有直接的影响。
3.数据修复阶段接下来进入数据修复阶段，对CAD绘制过程中的错误进行修复和清理，以确保STL文件的精度和准确性，避免在制造过程中出现数据错乱和失真等问题。
4.切片阶段STL文件经过数据处理后，需要切成非常小的层面，比如0.1mm，这个过程称为切片。
通过这个过程将模型切成多个水平层面形成多个切片。
每层镶嵌在一起就变成了整个模型。
5.加工阶段加工阶段就是将切片依次导入数控加工机中，喷射实现逐层累加和压实，也就是通常所说的“逐层堆叠”过程。
这个过程就是快速成型技术的核心技术。
6.后处理阶段最后的后处理阶段可以将产品进行研磨、喷漆、涂料处理等等。
完成整个产品制造的过程。
总之，快速成型技术极大地缩短了从概念到产品推向市场的时间。
快速成型技术的高效加工和制造过程为设计师提供更好的自由度，可以随意尝试和实验不同的设计方案，以最快的速度推向市场产品。
快速成型制造RPT资料
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology
航空航天中的应用
总后勤部军需装备研究所利用士兵人体模型进 行军队士兵着装设计与太空人服装开发。
传统的人体模型采用经验数据，利用玻璃钢材 料制作，与真实人体实际几何形状相差较大，西安 交通大学先进制造技术研究所采用RE/CAD/RP/RT 完整的产品开发技术路线，测量时采用了德国GOM 公司的ATOS测量仪，它使用可见光带。测量速度与 Krcon公司的激光测头类似，可以超过10000点/秒， 测量范围为500mm～10m。零部件有： 计算机、原材料存储及送进机构、 工作平台、CO2激光器、热压 辊、升降台等。
热压辊热压片材 激光器切割出 零件截面轮廓 和工件外框 工作台下降 滚筒转动 工作台上升
图6、LOM原理图
LOM设备
产品
优缺点 1、由于LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的 轮廓，而不用扫描整个截面，因此工艺简单，成 型速度快，易于制造大型零件； 2、工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起 翘曲变形，零件的精度较高，激光切割为0.1mm ，刀具切割为0.15mm； 3、工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工 中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑； 材料广泛，成本低，用纸制原料还有利于环保； 4、力学性能差，只适合做外形检查。
三、RPT几种常见方法
1.光固化原型制造 SLA (Stereo Lithography Apparatus) 2.分层实体制造LOM (Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结SLS (Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积制造FDM (Fused Deposition Modeling)
快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术
快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术快速成型(RP)技术-这是20世纪90年代逐步发展起来的一项先进制造技术，它可以在无需准备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直接利用计算机辅助设计数据，通过“分层制造，逐层叠加”的原理，快速制造出新产品的样件、模具或模型。
学术术语来源---快速成型钛板结合自体骨移植修复犬下颌骨缺损文章亮点：1 实验利用工程制造领域的快速成型技术为颌骨缺损制作个体化钛板，达到精确修复效果，修复中无需对钛板进行塑形，重建的颌骨对称性良好。
2 实验在重建良好下颌骨外形轮廓的同时，重建了大鼠下颌骨的骨质连续性，为后期进行种植修复重建咬合功能提供基础条件，因而实现了形态和功能兼顾的重建。
关键词：组织构建；骨组织工程；下颌骨缺损；钛板；髂骨移植；计算机辅助设计；快速成型；核素骨显像；修复体主题词：下颌骨；钛；支架(骨科)；髂骨；骨移植；体层摄影术, 螺旋计算机摘要背景：近年来，快速成型技术被迅速的应用于医学重建领域，利用快速成型技术可为组织缺损患者制作个体化的植入物，可达到空间尺寸上的精确修复。
目的：利用快速成型技术制作个体化钛板，结合自体松质骨移植，修复犬下颌骨节段性缺损。
方法：9只杂种犬行螺旋CT扫描获取头颅骨骼数据，建立数字3D模型，在模型上模拟右侧下颌骨体部切除术，并制作个体化板状修复体，经快速成型加工制造，获得个体化的钛板。
然后行动物实验，手术制造右侧下颌骨体部4 cm长节段性缺损，同期手术切取自体髂骨块固定于快速成型钛板的舌侧，修复下颌骨缺损。
采用核医学、力学、影像学和组织学等方法评估骨移植后的转归。
结果与结论：应用快速成型支架重建了左右对称的下颌骨形态，自体髂骨移植后逐渐皮质化，植骨和钛板之间形成纤维结缔组织间隔层。
在下颌骨缺损修复中，应用快速成型钛板能够达到形态和功能兼顾的效果。
中国组织工程研究杂志出版内容重点：组织构建；骨细胞；软骨细胞；细胞培养；成纤维细胞；血管内皮细胞；骨质疏松；组织工程。
快速成型技术概述
和其他几种快速成型方法相比，该方一法也存在着许多缺点。主要有：
三、光固化成型工艺
四、叠层实体制造工艺
叠层实体制造工艺的基本原理
四、叠层实体制造工艺
2.叠层实体制造技术的特点 其主要特点如下： ( 1 )原型精度高。 ( 2 )制件能承受高达200℃ 的温度，有较高的硬度和较好的力学性能，可进行各种切削加工。 ( 3 )无须后固化处理。 ( 4 )无须设计和制作支撑结构。 ( 5 )废料易剥离。 ( 6 )可制作尺寸大的制件。 ( 7 )原材料价格便宜，原型制作成本低。
( 1 )能承受一定高温。 ( 2 )与成型材料不浸润，便于后处理。 ( 3 )具有水溶性或者酸溶性。 ( 4 )具有较低的熔融温度。 ( 5 )流动性要好。
五、熔融沉积快速成型工艺
选择性激光烧结工艺的基本原理
当一层截面烧结完后，工作台下降一个层的厚度，铺料辊又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
01
1940年，Perera提出相似的方法，即沿轮廓线切割硬纸板，然后堆叠，使这些纸板形成三维地貌图。
02
1964年，Zang进一步细化了该方法，建议用透明的纸板，每一块均带有详细的地貌形态标记。
03
1972年，Matsubara使用光固化材料，光线有选择地投射或扫射到这个板层，将规定的部分硬化，没有扫描或没有一硬化的部分被某种溶剂溶化。
04
五、熔融沉积快速成型工艺
五、熔融沉积快速成型工艺
2.熔融沉积工艺的特点 熔融沉积快速成型工艺之所以被广泛应用，是因为它具有其他成型方法所不具有的许多优点。具体如下： ( 1 )由于采用了热融挤压头的专利技术，使整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。 ( 2)成型速度快。 ( 3 )用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造。 ( 4 )可以成型任意复杂程度的零件。 ( 5 )原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小。 ( 6 )原材料利用率高，且材料寿命长。 ( 7 )支撑去除简单，无需化学清洗，分离容易。
浅谈快速成型制造技术的现状及在工业领域中的应用
和 受迫 成 型 （ 锻压 、铸 造 粉末 冶 金 等 ）方 法 ，它采 用 逐
点 或 逐层 堆 积 材 料 的方 法 制 造 物 理 模 型 ，属 于 离 散／ 堆
积 成型 方法 ，即分层 实 体制 造 。 Ｒ Ｔ技 术 通 过 对 零 件 的 三 维 设 计 模 型 进 行 分 层 解 Ｐ 剖 ，再按 照 轮廓 曲线 ，使 用 成 型设 备 对材 料 进行 逐 层 叠 加制 作 而成 。基 本过 程 为 ：选 择合 理 的 坐标 系 ，对模 型 投影 进行 微 分 ，以尽 量 小 的单 位长 度 作 为单 元结 构 ，扫 描 出这 一高 度 上 的 平 面 轮廓 。通 过 Ｃ Ｄ 图形 与控 制 系 Ａ
０ 引言
快 速成 型制 造 技术 （ Ｐ ，它是 ２ Ｒ Ｔ） Ｏ世 纪 ８ ０年代末 出现 的成 型方 式 ，是先 进 制造 技 术 的重 要组 成 部 分 。 目
前 ，产 业 策 略 是 以 市 场 响 应 速 度 为 动作 的联系 ，根 据 不 同 的成 型 系统 ，选 取适
能 选 择 适 当 的 制 件 办 法 ，制 作 出 与 模 型 相 符 的 实 际样 件 。
缩 短 产 品开 发 周 期 ，降 低 开 发 成 本 ，提 高 企 业 的竞 争 力 ，带来 巨大 的 经 济 效 益 ，因 而越 来 越 引 起 人 们 的重
视 ，成 为 机 械 制 造 领 域 中 的 一 重 要 研 究 课 题 。
当 的 材 料 ，一 层 层 地 做 出 无 限 多 个 片 状 结 构 ，最 后 以 积
分形 式 叠 加 ，得 到 与模 型所 对应 的实 体 。简单 来 说 。就 是将 微积 分理 论 作用 到 成 型技 术 当 中 ，以最接 近 模 拟 曲 线 的若 干 段直 线 分层 组 成所 需 形状 。在 具 体操 作 中可 以 选用树脂 、工程 塑料 、粉末 等不 同的成型材 料 ，根据 其性
机械制造RPT技术
机械制造RPT技术随着科技的不断进步和机械制造行业的快速发展，一种全新的制造技术被广泛应用和探索，那就是快速原型技术（Rapid Prototyping Technology，RPT）。
RPT技术作为一种快速制造技术，已经在机械制造领域取得了显著的成果。
本文将介绍RPT技术的定义、原理、应用以及对机械制造行业的影响。
一、RPT技术的定义快速原型技术（RPT）是一种通过以逐层堆积的方式构建物体模型的制造技术。
RPT技术通过使用计算机辅助设计软件（CAD）将物体的三维模型切割成薄片，并将这些薄片逐层叠加，以构建最终的实物模型。
二、RPT技术的原理RPT技术主要包括三个关键步骤：数据预处理、材料成型和后期处理。
1. 数据预处理：首先，需要将物体的三维模型导入CAD软件，并进行数据的修复、切割和支撑生成等操作。
这个步骤主要是为了保证模型的准确性和可制造性。
2. 材料成型：在RPT技术中，常用的材料包括树脂、金属、塑料等。
根据不同的材料特性，采用相应的成型方法，如光固化、熔融堆积等。
通过逐层堆积形成一个完整的物体模型。
3. 后期处理：在物体模型成型后，需要进行去支撑、表面处理等环节，以提高模型的质量和外观。
三、RPT技术的应用RPT技术在机械制造领域有着广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 概念验证：快速原型技术可以帮助设计师快速制作出产品样机，用于概念验证。
通过观察和测试样机，设计师可以更加直观地了解产品的表现和性能，避免潜在的问题和缺陷。
2. 小批量生产：RPT技术可以快速制造出产品的小批量生产，满足市场需求。
相比传统的加工方法，RPT技术能够大大缩短生产周期，降低成本。
对于一些新兴的产品或者个性化需求较高的产品，RPT技术具有明显的竞争优势。
3. 零配件制造：RPT技术在制造零配件方面也有重要应用。
传统的加工方式需要开设模具，耗费时间和金钱。
而RPT技术可以根据数字化的三维模型直接制造出所需零配件，大大提高了生产效率和灵活性。
快速成型制造的几种典型工艺与后处理
应用
汽车、建筑等领域。
选择性激光烧结（SLS）工艺
原理
01
选择性激光烧结技术采用粉末材料作为原料，通过计算机控制
激光束对材料进行选择性烧结，最终得到三维实体。
特点
02
选择性激光烧结技术适合制作金属零件，具有较高的强度和硬
度。
应用
03
航空航天、汽车等领域。
三维打印（3DP）工艺
原理
三维打印技术采用粉末或液体材料作为原料，通过计算机控制喷嘴 将材料逐层喷射到成型区，最终得到三维实体。
用于制造轻量化结构件和复杂 零部件。
新产品开发
用于制造产品原型，方便进行 设计验证和功能测试。
医疗器械制造
用于制造医疗设备和器械，如 手术器械、假肢等。
教育领域
用于教学和实验，让学生更好 地理解产品设计、制造和材料 科学等方面的知识。
02
几种典型的快速成型工艺
立体光刻（SL）工艺
原理
立体光刻技术采用光敏树脂作为 原料，通过计算机控制紫外激光 束照射到光敏树脂表面，逐层固
在汽车制造领域，快速成型制造技术可以用于生产汽车设计原型，这些原型可以用于测试、修改等。
应用案例四：文化创意领域
艺术品
快速成型制造技术可以用于生产艺术品，如雕塑、装置艺术等。
玩具
在文化创意领域，快速成型制造技术可以用于生产玩具，这些玩具可以用于娱乐、教育等。
THANKS。
应用案例二：医疗领域
医疗器械
快速成型制造技术可以用于生产医疗器械，如手术器械、牙 科器械等。
人体模型
在医疗领域，快速成型制造技术可以用于生产人体模型，这 些模型可以用于手术模拟、康复训练等。
应用案例三：汽车制造领域
快速成型技术及应用
第一章 快速成型原理及方法概要
1.3 RPT的现状和发展方向
取得重大成果。如美国DTM公司利用SLS工艺成形金属 件。一般可通过两种途径：一是使用高功率二氧化碳激 光直接烧结金属粉，逐层堆积成致密度高的结构件；二 是使用中低功率二氧化碳激光烧结覆膜金属粉成形，然 后通过高温烧结和渗金属处理获得致密度高的结构件。 国内如中北大学已利用SLS工艺间接成形小型结构件并 获得阶段成果。西工大在高功率激光直接烧结金属粉的 研究已取得重大进展。 加强RPT的应用研究，最大程度地拓宽其应用领域 。我国更应重视将RPT与反求工程相结合设计开发新产 品，符合中国国情。
第一章 快速成型原理及方法概要
1.1成型方式分类
根据现代成形学的观点,从物质的组织方式分为以 下四类: (1)去除成形(Dislodge Forming).去除成型是利 用分离的方法,把一部分材料有序地从基体上分离出去 而成型的方法. (2)堆积成形(Stacking Forming)．堆积成型是运 用合并与连接的方法，把材料（气．液．固相）有序 地合并堆积起来的成型方法．RP即属于堆积成型．堆 积成型是在计算机控制下完成的，其最大特点是不受 成型零件复杂程度的限制．从广义上讲，焊接也属堆 积成型范畴．
第一章 快速成型原理及方法概要
１.２快速成形的主要工艺方法
1.2.2分层实体制造(Laminated Object Manufacturing--LOM)
也称薄形材料选择性切割．它根据三维模型每一个截面的轮廓线．在计算 机的控制下，用CO2激光束对薄形材料(如底面涂胶的纸)进行切割，逐步 得到各层截面，并黏结在一起，形成三维产品，如图所示．这种方法适合 成形大．中型零件，翘曲变形小，成形时间较短，但尺寸精度不高，材料 浪费大，且清除废料困难．
快速成型技术总结_焊工个人技术总结
快速成型技术总结_焊工个人技术总结
快速成型技术，简称为RPT，意为Rapid Prototype Technology，也叫快速成形技术，是一项新型的材料制造技术。
它采用了计算机辅助设计和制造技术，可以快速地制造出具有复杂形状的三维实体模型，而无需制作刻板的模具，这也就是所谓的快速原型技术。
下面对传统RPT和新增型RPT作一个简单的介绍：
1. 传统板式RPT
传统板式RPT，是以太阳对光敏树脂成型的一种快速成型技术。
这种快速成型技术的基本原理是利用可快速成型的光学技术在数控设备上精确雕刻出一块基础模板，然后在这个模板上通过光固化技术制造出一层层薄片，直到制造完成整个物体。
优点：精度高，制造速度快。
缺点：成本高，制造材料有限。
2. 新增型RPT
新增型RPT，是一种结合了光固化和喷墨技术的快速成型技术。
这种技术的基本原理是首先制造出一个3D光学组件，利用光固化技术将光照射到成型区域，形成了一个光敏材料层。
然后，根据喷墨技术将所需颜色打印在材料表面，使整个光敏材料被完整的覆盖，然后在一次充分固化后，取下模型。
（也可以采用更多的喷墨技术，如喷墨打印，使得模型的表面更光滑细腻）
优点：成本低，材料多样化。
缺点：精度不高，时间长。
因此，各种RPT技术的应用范围不同，使用方式不同，具体应看具体情况和成本。
在制造过程中，技术优劣决定了制造成果，其具体应用还需要根据不同的产品和工艺采取不同方案，切勿一刀切。
快速成型技术介绍PPT课件
新材料
制品
6
RP技术基本原理：离散—堆积（叠加）
三维模型构建： Pro/E、UG、 SolidWorks、 激光扫描、 CT断层扫描等
三维模型的近 似处理:三角形 平面来逼近原
来的模型 （STL文件）
三维模型的切 片处理：加工 方向（Z方向）
进行分层
后处理：打磨、 抛光、涂挂、
烧结等
成型加工：成型 头（激光头或 喷头）按各截面 轮廓信息扫描
间隔一 般取
0.05m-0.5mm，
常用
0.1mm
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图3、 RP成型过程图
各层固化粘结： 树脂或塑料的链 式反应固化、无 化学反应的熔融 粘结固化和用粘 结剂将片体粘结
的方法。
8
3、RP技术的特点和影响 新产品开发的一般过程：
模具：制模、 试模、修模， 时间，成本
设计
试制
试验
RP：设计、 成型，
时间，成本
征求用户意见
市场推销
生产
修改定型
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RP技术的主要特点： （1）可以制造任意复杂的三维几何实体 （2）快速性 :几个小时到几十个小时就可制造出零件 （3）高度柔性：无需任何专用夹具或工具 （4）产品结构与性能的及时快速优化 （5）进行小批量生产 （6）RP技术有利于环保
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二、RP技术加工方法和设备
LOM缺点：材料浪费严重，表面质量差。
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3、SLS
SLS工艺最初由美国德克萨斯大学奥斯汀分校 (UIIiversity of Texas at Austin)的Carl Deckard于1989年在 其硕士论文中提出，后由Texas大学组建的DTM公司于 1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinterstation。
快速成型技术
快速成型技术快速成型技术简介快速成型技术(Rapid Prototyping Technology-RPT)属于先进制造技术范畴机械工程学科非传统加工工艺(或称为特种加工)是将CAD、CAM、、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。
它通过叠加成型方法可以自动而迅速地将设计的三维CAD模型转化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零件。
与传统的制造方法相比，它具有生产周期短，成本低的优势，并且可以灵活地改变设计方案，实现柔性生产，在新产品的开发中具有广阔的应用前景。
目前世界上投入应用的快速成形的方法有十多种，主要包括立体印刷(SLA-StereoLithgraphy Apparatus)、分层实体制造(LOM-Laminated obxxxxject Manufacturing)、选择性激光烧结(SLS—Selective Laser Sintering)、熔化沉积制造(FDM－Fused Deposition Modeling)、固基光敏液相(SGC-Solid Ground Curing)等方法。
其中选择性激光烧结(SLS)技术具有成型材料选择范围宽、应用领域广的突出优点，得到了迅速发展，正受到越来越多的重视。
SLS方法具有以下的优点：由于粉末具有自支撑作用，不需另外支撑；材料广泛，不仅包括各种塑料材料、蜡和覆膜砂，还可以直接生产金属和陶瓷零件。
且材料可重复使用，利用率高。
快速成型技术工作原理使用CO2 激光器烧结粉末材料(如蜡粉、PS粉、ABS粉、尼龙粉、覆膜陶瓷和金属粉等)。
成型时先在工作台上铺上一层粉末材料激光束在计算机的控制下按照截面轮廓的信息对制件实心部分所在的粉末进行烧结。
一层完成后工作台下降一个层厚再进行下一层的铺粉烧结。
如此循环，最终形成三维产品。
快速成型技术应用选择性激光烧结快速成型(Selective Laser Sintering Rapid Prototyping) 技术（简称SLS技术）由于具有成型材料选择范围宽、应用领域广的突出优点，得到了迅速的发展，正受到越来越多的重视。
cam途径名词解释
CAM途径名词解释1. 什么是CAM途径CAM全称为Computer-aided manufacturing，中文名为计算机辅助制造。
它是指利用计算机和相关软件来优化和自动化制造过程的一种技术。
CAM途径则是在制造过程中应用CAM技术的方法和方式。
2. CAM途径的意义和作用CAM途径的出现和应用对制造业具有重要意义和广泛作用。
以下是CAM途径的主要意义和作用：2.1 提高生产效率通过CAM途径，制造过程中的各个环节都可以通过计算机和软件进行优化和自动化处理，从而实现生产流程的高效率，大幅度减少人力成本及时间成本，提高生产效率。
2.2 提高制造精度CAM途径的使用可以通过对制造过程进行数字模拟和分析，提前发现并纠正可能出现的问题，包括机器间隙、尺寸偏差等，从而提高制造精度，减少缺陷产品的产生。
2.3 实现个性化生产CAM途径可以根据不同的需求，通过修改制造过程中的参数和设置，实现产品的个性化定制。
这对批量生产和小批量生产都具有重要意义，可以满足市场多样化和个性化的需求。
2.4 降低制造成本通过CAM途径的应用，可以大大降低制造过程中的人力资源消耗、材料浪费等成本，提升资源利用效率，从而降低制造成本。
3. CAM途径的主要技术和方法CAM途径的实现离不开一些关键技术和方法。
以下是CAM途径中常用的主要技术和方法：3.1 计算机辅助设计 (CAD)计算机辅助设计是CAM途径的基础，它通过使用电脑和相应的软件，实现产品的三维建模和设计。
CAD技术可以帮助工程师和设计师更快速、准确地设计产品，为后续的制造过程提供数据基础。
3.2 计算机辅助工艺规划 (CAPP)计算机辅助工艺规划是CAM途径的另一个重要技术，它通过软件工具对制造过程进行规划和优化。
CAPP技术可以根据产品的设计要求和制造条件，自动完成工艺方案的生成和优化，提高制造过程的效率和精度。
3.3 数字化生产工艺 (DPM)数字化生产工艺是指将制造过程中的实际生产数据进行数字化处理和管理的技术。
基于快速成型技术(RP)的快速模具制造(RT)技术的研究
基于快速成型技术（RP）的快速模具制造（RT）技术的研究摘要：快速成型技术（RP）的发展带来了一系列的创新制造技术，其中快速模具制造（RT）是一项重要的技术。
RT技术利用RP技术制造出的模具，可以在短时间内快速制造出符合要求的零部件，为制造业的高效生产提供了有力支持。
本文将对RT技术的原理、技术分类和发展趋势进行探讨，并分析了RT技术在现代制造业中的应用，并对其未来的发展方向做出了展望。
关键词：快速成型技术；快速模具制造；RP技术；制造业一、引言随着全球市场的不断扩大和竞争的日益激烈，企业需要加快产品设计和制造的速度，以便更快地满足市场需求。
快速成型技术（RP）的应用为实现这一目标提供了创新的手段，可以在短时间内制造出符合要求的零部件或模型。
然而，RP技术的制造成本较高，并且一些材料的机械性能还不够理想，这都限制了其在实际生产中的应用。
因此，快速模具制造（RT）技术应运而生。
RT技术是一项将RP 技术应用于模具制造的新技术，可以在短时间内制造出符合要求的模具，以便进行大批量零件的生产。
相对于传统的模具制造技术，RT技术具有制造周期短、成本低、设计灵活等优点，并且可以制造出更加复杂的模具。
二、RT技术的原理RT技术主要利用RP技术制造出的模具进行制造。
在传统的模具制造过程中，需要先设计、制造模具，再使用模具制造出零部件。
而在RT技术中，只需要在计算机中设计出模具，然后利用RP技术将模具制造出来，再使用模具制造出零部件。
从而将制造周期大幅缩短，提高制造效率。
RT技术涉及到多种RP技术，例如光固化RP技术、激光快速成型技术、喷墨3D打印技术等。
这些技术都可以用于制造模具，以便在短时间内快速制造出符合要求的零件。
三、RT技术的分类RT技术可以分为直接RT和间接RT两种。
直接RT是指将模具制造完成后，直接在模具内制造零件。
直接RT技术又可以分为热成型、注塑成型、压铸成型等不同的生产工艺。
间接RT是指先通过RP技术制造出原型模具，然后用原型模具制造出硅胶模具，最后再使用硅胶模具制造出生产模具。
制造业常用英语词汇
klarker_xie 2006-08-21 09:43 总经理办公室General manager’s office模具部Tooling department项目部Project department品质部Quality department计划部Plan department制造部Manufacture departmentKeypad产品部Keypad departmentIMD 产品部IMD department五金部Metal stamping department设计科Design section冲压车间Stamping workshop电镀车间Plating workshop物控科Production material control section计划科Plan section仓务科Warehouse section商务科Business section品质规划科quality plan sectionIQC科IQC sectionIPQC科IPQC sectionOQC科OQC section检测中心measurement center项目规划科Project plan section项目XX科Project section XX试模科Mold test section成本科Cost section设备科Facility section采购科Purchase section综合办General affairs office编程科Programming section模具工程科Tooling engineering section模具装配车间Mold assembly workshop文控中心Document control center (DCC) 注塑车间Injection workshop喷涂车间Spray painting workshop装配车间Assembly workshop总经理General manager (GM)经理managerXX部门经理Manager of XX department原料库Raw material warehouse半成品库Semi-finished product warehouse 成品库Finished product warehouse科长section chief主任chief部门主管department head 主管, 线长supervisor组长Foreman, forelady秘书secretary文员clerk操作员operator助理assistant职员staff二、产品超声波焊接ultrasonic welding 塑胶件Plastic parts塑材Raw parts喷涂件Painted parts装配件Assembly parts零件Component原料Raw material油漆Paint稀释剂Thinner物料编号part number三、模具注塑模具injection mold冲压模具Stamping tool模架mold base定模座板Fixed clamp plate A板A plateB板B plate支承板support plate方铁spacer plate回位销Return pin导柱Guide pin动模座板Moving clamp plate 顶针ejector pin单腔模具single cavity mold 多腔模具multi-cavity mold浇口gate合模力clamping force锁模力locking force循环时间cycle time老化aging螺杆screw镶件Insert主流道sprue分流道runner浇口gate直浇口direct gate点浇口pin-point gate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate 浇口套sprue bush流道板runner plate排气槽vent分型线（面）parting line 定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆sprue puller定位环locating ring脱模斜度draft滑动型芯slide core螺纹型芯threaded core热流道模具hot-runner mold熔合纹weld line三板式模具three plate mold脱模ejection脱模剂release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holding time闭模时间closing time电加工设备Electron Discharge Machining 数控加工中心CNC machine center万能铁床Universal milling machine平面磨床Surface grinding machine万能摇臂钻床Universal radial movable driller 立式钻床Vertical driller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品质保证Quality Assurance(QA)品质控制Quality control(QC)来料检验IQC Incoming quality control 巡检IPQC In-process quality control校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensile strength盐雾实验salt spray test翘曲warp比重specific gravity疲劳fatigue撕裂强度tear strength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽样计划sampling plan抗张强度Tensile Strength抗折强度Flexural Strength硬度Rigidity色差Color Difference涂镀层厚度Coating Thickness导电性能Electric Conductivity粘度viscosity附着力adhesion耐磨Abrasion resistance尺寸Dimension(喷涂)外观问题Cosmetic issue不合格品Non-conforming product 限度样板Limit sample五、生产注塑机injection machine冲床Punch machine嵌件注塑Insert molding双色注塑Double injection molding薄壁注塑Thin wall molding膜内注塑IMD molding ( In-mold decoration）移印Tampo printing丝印Silk screen printing热熔Heat staking超声熔接Ultrasonic welding (USW）尼龙nylon黄铜brass青铜bronze紫(纯)铜copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料Short mold烧焦Burn mark缩水Sink mark气泡Bubbles破裂Crack熔合线Welding line流痕Flow mark银条Silver streak黑条Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬Stain mark油污Oil mark蓝黑点Blue-black mark顶白Pin mark拉伤Scratch限度样品Limit sample最佳样品Golden sample预热preheating再生料recycle material机械手Robot机器人Servo robot试生产Trial run; Pilot run (PR) 量产mass production切料头Degate产能Capacity能力Capability参数Parameter二次加工Secondary process六．物控保质期shelf lifeABC分类法ABC Classification装配Assembly平均库存Average Inventory批号Batch Number批量生产Mass Production提货单Bill of Lading物料清单Bill of Material采购员Buyer检查点Check Point有效日期Date Available修改日期Date Changed结束日期Date Closed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期Date Inventory Adjust 作废日期D ate Obsolete收到日期Date Received交付日期Date Released需求日期Date Required需求管理Demand Management需求Demand工程变更生效日期Engineering Change Effect Date 呆滞材料分析Excess Material Analysis完全跟踪Full Pegging在制品库存In Process Inventory投入/产出控制Input/ Output Control检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时Labor Hour最后运输日期Last Shipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码Location Code仓位状况Location Status批量标识Lot ID批量编号Lot Number批量Lot Size机器能力Machine Capacity机器加载Machine Loading制造周期时间Manufacturing Cycle Time制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本Material Cost物料发送和接收Material Issues and Receipts物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)现有库存量On-hand Balance订单输入Order Entry零件批次Part Lot零件编号Part Number (P/N)零件Part领料单Picking List领料/提货Picking产品控制Product Control产品线Production Line采购订单跟踪Purchase Order Tracking需求量Quantity Demand毛需求量Quantity Gross安全库存量Safety Stock在制品Work in Process零库存Zero Inventories七．QS-9000中的术语APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核Audit能力Capability能力指数Capability Indices控制计划Control Plans纠正措施Corrective Action文件Documentation作业指导书Standard operation procedure (SOP); Work instruction 不合格品Nonconformance不合格Nonconformity每百万零件不合格数Defective Parts Per Million, DPPM预防措施Preventive Action程序Procedures过程流程图Process Flow Diagram, Process Flow Chart 质量手册Quality Manual质量计划Quality Plan质量策划Quality Planning质量记录Quality Records原始数据Raw Data反应计划Reaction Plan返修Repair返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求quality requirement顾客满意customer satisfaction质量管理体系quality management system质量方针quality policy质量目标quality objective质量管理quality management质量控制quality control质量保证quality assurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发design and development：特性characteristic可追溯性trace ability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification检验inspection试验test验证verification评审review测量measurement普通原因Common Cause均值Mean极差Range稳定性Stability计量型数据Variables Data变差Variation重复性Repeatability再现性Reproducibility稳定性Stability线性Linearity分辨率Resolution过程更改Process change质量功能展开QFD外观项目Appearance Item初始过程能力Preliminary Process Capability材料清单Bill of Material设计确认Design Validation设计验证Design Verification八．常用缩略词语OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法Analysis of VarianceDFMEA 设计失效模式及后果分析Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE 试验设计Design of ExperimentGR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and Reproducibility PFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisQSR 质量体系要求Quality System RequirementQFD 质量功能展开Quality Function DeploymentBOM 物料清单Bill of MaterialCpk 稳定过程的能力指数Capability for stable processLCL 下控制限Lower Control LimitUCL 上控制限Upper Control LimitLSL 工程规范下限Lower Specification LimitX(—)--R图均值一极差图Average-Range Chart防错（POKA-YOKE）Mistake ProofingETA 预计到达Estimate to be arrivePO 定单Purchase orderM/C 机器machineRFQ 报价需求Request for quotationMFI 熔融流动指数Melt flow indexFAI 全尺寸检测报告First article inspectionCOC 材质证明Certificate of complianceALT 加速老化试验Accelerated life testCRR 承认书Component review reportOT 加班Over timeCAP 矫正计划Corrective action planR&D 研发Research and DevelopmentASAP 尽快As soon as possibleECN工程更改通知Engineering change noticeDCN 设计更改通知Design change noticeOTD 准时交货On time delivery九．通用词语确保ensure构想construct会签con-sign功能Function机构organization外观appearance适用apply to作业流程Operation flow附件attachment商务人员business personnel汇总summarize指定相关人员designated personnel新产品开发说明会new product development explanation meeting 拟定Prepare委托entrust认证qualify电子档Soft copy3D文件3D database移转Transfer执行ConductXXX申请单XXX Application form 客户要求Customer requirement 启动Kick off评估Evaluation作业员Operator批准, 承认Approval合同评审Contract review可靠性Reliability相关的Relevant程序Procedure制程Process流程图Flow chart产品Product生产Production资材Logistics责任Responsibility跟进Follow-up交付Delivery汇总Summarize外协加工subcontract指定相关人员designated personnel 编号number附件attachment产品名称Description周期循环时间Cycle time模具号Mold No,数量quantity ( Qt’y )备注remarkSAP号SAP No.客户Customer表单Form初步的Preliminary版本Version根本原因Root cause（喷漆）夹具Fixture（设备）小夹具Jig设备Equipment设施Facility制造部Manufacture department Keypad产品部Keypad departmentIMD 产品部IMD department五金部Metal stamping department设计科Design section冲压车间Stamping workshop电镀车间Plating workshop物控科Production material control section 计划科Plan section仓务科Warehouse section商务科Business section品质规划科quality plan sectionIQC科IQC sectionIPQC科IPQC sectionOQC科OQC section检测中心measurement center项目规划科Project plan section项目XX科Project section XX试模科Mold test section成本科Cost section设备科Facility section采购科Purchase section综合办General affairs office编程科Programming section模具工程科Tooling engineering section模具装配车间Mold assembly workshop文控中心Document control center (DCC) 注塑车间Injection workshop喷涂车间Spray painting workshop装配车间Assembly workshop总经理General manager (GM)经理managerXX部门经理Manager of XX department原料库Raw material warehouse半成品库Semi-finished product warehouse 成品库Finished product warehouse科长section chief主任chief部门主管department head主管, 线长supervisor组长Foreman, forelady秘书secretary文员clerk操作员operator助理assistant职员staff二、产品超声波焊接ultrasonic welding 塑胶件Plastic parts塑材Raw parts喷涂件Painted parts装配件Assembly parts零件Component原料Raw material油漆Paint稀释剂Thinner油墨Ink物料编号part number三、模具注塑模具injection mold冲压模具Stamping tool模架mold base定模座板Fixed clamp plate A板A plateB板B plate支承板support plate方铁spacer plate回位销Return pin导柱Guide pin动模座板Moving clamp plate 顶针ejector pin单腔模具single cavity mold 多腔模具multi-cavity mold浇口gate合模力clamping force锁模力locking force开裂crack循环时间cycle time老化aging螺杆screw镶件Insert主流道sprue分流道runner浇口gate直浇口direct gate点浇口pin-point gate测浇口edge gate潜伏浇口submarine gate 浇口套sprue bush流道板runner plate排气槽vent分型线（面）parting line定模Fixed mold动模movable mold型腔cavity凹模cavity plate，凸模core plate斜销angle pin滑块slide拉料杆sprue puller定位环locating ring脱模斜度draft滑动型芯slide core螺纹型芯threaded core热流道模具hot-runner mold熔合纹weld line三板式模具three plate mold脱模ejection脱模剂release agent注射能力shot capacity注射速率injection rate注射压力injection pressure保压时间holding time闭模时间closing time电加工设备Electron Discharge Machining 数控加工中心CNC machine center万能铁床Universal milling machine平面磨床Surface grinding machine万能摇臂钻床Universal radial movable driller 立式钻床Vertical driller倒角chamfer键Key键槽keyway间距pitch快速成型模Rapid prototype tool （RPT）四、品管SPC statistic process control品质保证Quality Assurance(QA)品质控制Quality control(QC)来料检验IQC Incoming quality control 巡检IPQC In-process quality control 校对calibration环境试验Environmental test光泽gloss拉伸强度tensile strength盐雾实验salt spray test翘曲warp比重specific gravity疲劳fatigue撕裂强度tear strength缩痕sink mark耐久性durability抽样sampling样品数量sample sizeAQL Acceptable Quality level批量lot size抽样计划sampling plan抗张强度Tensile Strength抗折强度Flexural Strength硬度Rigidity色差Color Difference涂镀层厚度Coating Thickness导电性能Electric Conductivity粘度viscosity附着力adhesion耐磨Abrasion resistance尺寸Dimension(喷涂)外观问题Cosmetic issue不合格品Non-conforming product限度样板Limit sample五、生产注塑机injection machine冲床Punch machine嵌件注塑Insert molding双色注塑Double injection molding薄壁注塑Thin wall molding膜内注塑IMD molding ( In-mold decoration）移印Tampo printing丝印Silk screen printing热熔Heat staking超声熔接Ultrasonic welding (USW）尼龙nylon黄铜brass青铜bronze紫(纯)铜copper料斗hopper麻点pit配料compounding涂层coating飞边flash缺料Short mold烧焦Burn mark缩水Sink mark气泡Bubbles破裂Crack熔合线Welding line流痕Flow mark银条Silver streak黑条Black streak表面光泽不良Lusterless表面剥离Pelling翘曲变形Deformation脏圬Stain mark油污Oil mark蓝黑点Blue-black mark顶白Pin mark拉伤Scratch限度样品Limit sample最佳样品Golden sample预热preheating再生料recycle material机械手Robot机器人Servo robot试生产Trial run; Pilot run (PR) 量产mass production切料头Degate产能Capacity能力Capability参数Parameter二次加工Secondary process六．物控保质期shelf lifeABC分类法ABC Classification装配Assembly平均库存Average Inventory批号Batch Number批量生产Mass Production提货单Bill of Lading物料清单Bill of Material采购员Buyer检查点Check Point有效日期Date Available修改日期Date Changed结束日期Date Closed截止日期Date Due生产日期Date in Produced库存调整日期Date Inventory Adjust作废日期D ate Obsolete收到日期Date Received交付日期Date Released需求日期Date Required需求管理Demand Management需求Demand工程变更生效日期Engineering Change Effect Date 呆滞材料分析Excess Material Analysis完全跟踪Full Pegging在制品库存In Process Inventory投入/产出控制Input/ Output Control检验标识Inspection ID库存周转率Inventory Carry Rate准时制生产Just-in-time (JIT)看板Kanban人工工时Labor Hour最后运输日期Last Shipment Date提前期Lead Time负荷Loading仓位代码Location Code仓位状况Location Status批量标识Lot ID批量编号Lot Number批量Lot Size机器能力Machine Capacity机器加载Machine Loading制造周期时间Manufacturing Cycle Time制造资源计划Manufacturing Resource Planning (MRP II) 物料成本Material Cost物料发送和接收Material Issues and Receipts物料需求计划Material Requirements Planning (MRP)现有库存量On-hand Balance订单输入Order Entry零件批次Part Lot零件编号Part Number (P/N)零件Part领料单Picking List领料/提货Picking产品控制Product Control产品线Production Line采购订单跟踪Purchase Order Tracking需求量Quantity Demand毛需求量Quantity Gross安全库存量Safety Stock在制品Work in Process零库存Zero Inventories七．QS-9000中的术语APQP Advanced Product Quality Planning and Control Plan，产品质量先期策划和控制计划PPAP Production Part Approval Process,生产件批准程序FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis,潜在失效模式及后果分析MSA Measure System Analysis,测量系统分析SPC Statistical Process Control,统计过程控制审核Audit能力Capability能力指数Capability Indices控制计划Control Plans纠正措施Corrective Action文件Documentation作业指导书Standard operation procedure (SOP); Work instruction 不合格品Nonconformance不合格Nonconformity每百万零件不合格数Defective Parts Per Million, DPPM预防措施Preventive Action程序Procedures过程流程图Process Flow Diagram, Process Flow Chart质量手册Quality Manual质量计划Quality Plan质量策划Quality Planning质量记录Quality Records原始数据Raw Data反应计划Reaction Plan返修Repair返工Rework现场Site分承包方Subcontractors产品product质量quality质量要求quality requirement顾客满意customer satisfaction质量管理体系quality management system 质量方针quality policy质量目标quality objective质量管理quality management质量控制quality control质量保证quality assurance组织organization顾客customer供方supplier过程process服务service设计与开发design and development：特性characteristic可追溯性trace ability合格conformity缺陷defect纠正correction让步concession放行release报废scrap规范specification检验inspection试验test验证verification评审review测量measurement普通原因Common Cause 均值Mean极差Range稳定性Stability计量型数据Variables Data 变差Variation重复性Repeatability再现性Reproducibility稳定性Stability线性Linearity分辨率Resolution过程更改Process change质量功能展开QFD外观项目Appearance Item初始过程能力Preliminary Process Capability材料清单Bill of Material设计确认Design Validation设计验证Design Verification八．常用缩略词语OEM Original Equipment ManufacturerANOVA 方差分析法Analysis of VarianceDFMEA 设计失效模式及后果分析Design Failure Mode and Effects AnalysisDOE 试验设计Design of ExperimentGR&R 量具的重复性和再现性Gage Repeatability and Reproducibility PFMEA 过程失效模式及后果分析Process Failure Mode and Effect AnalysisQSR 质量体系要求Quality System RequirementQFD 质量功能展开Quality Function DeploymentBOM 物料清单Bill of MaterialCpk 稳定过程的能力指数Capability for stable processLCL 下控制限Lower Control LimitUCL 上控制限Upper Control LimitLSL 工程规范下限Lower Specification LimitX(—)--R图均值一极差图Average-Range Chart 防错（POKA-YOKE）Mistake ProofingETA 预计到达Estimate to be arrivePO 定单Purchase orderM/C 机器machineRFQ 报价需求Request for quotationMFI 熔融流动指数Melt flow indexFAI 全尺寸检测报告First article inspection COC 材质证明Certificate of compliance ALT 加速老化试验Accelerated life testCRR 承认书Component review reportOT 加班Over timeCAP 矫正计划Corrective action planR&D 研发Research and DevelopmentASAP 尽快As soon as possibleECN工程更改通知Engineering change notice DCN 设计更改通知Design change notice OTD 准时交货On time delivery九．通用词语确保ensure构想construct会签con-sign功能Function机构organization外观appearance适用apply to作业流程Operation flow附件attachment商务人员business personnel汇总summarize指定相关人员designated personnel新产品开发说明会new product development explanation meeting 拟定Prepare委托entrust认证qualify电子档Soft copy3D文件3D database移转Transfer执行ConductXXX申请单XXX Application form客户要求Customer requirement启动Kick off评估Evaluation作业员Operator批准, 承认Approval合同评审Contract review可靠性Reliability相关的Relevant程序Procedure制程Process流程图Flow chart产品Product生产Production资材Logistics责任Responsibility跟进Follow-up交付Delivery汇总Summarize外协加工subcontract指定相关人员designated personnel 编号number附件attachment产品名称Description周期循环时间Cycle time模具号Mold No,数量quantity ( Qt’y )备注remarkSAP号SAP No.客户Customer表单Form初步的Preliminary版本Version根本原因Root cause（喷漆）夹具Fixture（设备）小夹具Jig设备Equipment设施Facility送，提交（样品）Submit责任部门,责任人Responsible by （大的）目标Objective(小的，具体的)目标Target格式Format上岗证Qualification card需求Requirement。
rpt管生产工艺
rpt管生产工艺一、原料准备RPT管的生产始于原料的准备。
这些原料通常是高质量的聚合物颗粒，如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些颗粒被仔细地混合以确保生产的RPT管具有一致的品质。
同时，根据生产需要，可能还会添加一些添加剂，如色母粒、稳定剂等。
二、模具设计模具是RPT管生产的核心工具，其设计必须精确且耐用。
模具通常由耐热、耐磨的优质钢材制成，设计时需考虑到管材的尺寸、形状、厚度以及挤出过程中的压力和温度等因素。
三、加热与熔融在生产过程中，原料颗粒首先被放入加热区域，加热至足够的温度以使其熔融。
这个过程通常在高温下进行，以使原料充分熔融，为后续的挤出过程做好准备。
四、挤出成型熔融后的原料通过特定的口模被挤出，形成管状。
这个过程中，需要对挤出的压力和温度进行精确的控制，以确保管材的形状和质量。
同时，为了确保管材的连续生产，通常会采用多口模或多层挤出的方法。
五、冷却定型刚挤出的RPT管材料很软，容易变形，因此需要迅速冷却定型。
这个过程通常在水中进行，以快速降低管材的温度，防止其变形。
六、切割与长度调整定型后的RPT管根据需要进行切割和长度调整。
这个过程通常由自动化的设备完成，以确保生产的管材具有一致的长度和形状。
七、质量检测在每个生产阶段，都需要对RPT管进行严格的质量检测。
这包括检查管材的外观、尺寸、壁厚等，以确保其符合预设的质量标准。
任何不合格的产品都将被剔除或进行修正。
八、包装与存储经过质量检测的RPT管会被整齐地包装起来，以便于存储和运输。
包装材料应具有良好的保护性能，可以防止管材在运输过程中受到损坏。
此外，存储环境应保持干燥、清洁，防止管材受潮或被污染。
九、环境控制为了确保生产的顺利进行和产品质量的一致性，生产车间需要保持一定的环境条件，如温度、湿度和清洁度等。
这些条件应根据生产需要进行监控和调整。
十、记录与追溯为了确保生产的可追溯性和产品的可追溯性，需要对每个生产环节进行详细的记录。
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LOM工艺由美国Helisys于1986年研制成功。主要零部件有： 计算机、原材料存储及送进机构、 工作平台、CO2激光器、热压 辊、升降台等。
热压辊热压片材 激光器切割出 零件截面轮廓 和工件外框 工作台下降 滚筒转动 工作台上升
图6、LOM原理图
LOM设备
产品
优缺点 1、由于LOM工艺只须在片材上切割出零件截面的 轮廓，而不用扫描整个截面，因此工艺简单，成 型速度快，易于制造大型零件； 2、工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起 翘曲变形，零件的精度较高，激光切割为0.1mm ，刀具切割为0.15mm； 3、工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工 中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑； 材料广泛，成本低，用纸制原料还有利于环保； 4、力学性能差，只适合做外形检查。
目前可用的材料主要为感光性的液态树脂材料
液态树脂有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发
生聚合反应，选择时有局限性。
需要二次固化
经快速成型系统光固化后的原型树脂并未完 全被激光固化。
较脆，易断裂性能尚不如常用的工业塑料
2、分层实体制造LOM
采用激光或刀具对片材进行切割。片 材表面事先涂覆上一层热熔胶。成形开 始时热压辊对片材进行加热加压， 按 照分层CAD模型在新层上切割出轮廓线 ，而后将不属于原型的材料切割成网格 状。通过升降平台的移动和片材的送给 ,往复运动，获得所需的三维实体。
企业竞争 全球化
二、 RPT的概念和原理
按加工后原材料体积变化与否分为： 受迫成型(Forced Forming)——按被加工材料的自然状态又可分为固 态成型法（锻造、冲剪、挤压、拉拔等）、液态成型法（铸造）和半液态成 型法（注塑）。 去除成型(Dislodge Forming) ——又可分为机械联接、粘接术和焊接三 种方式。材料去除法则有人们所熟知的车、铣、刨、磨等工艺，是目前制造 业重要成型形式。 添加成型(Additive Forming) ——八十年代初一种全新的制造概念被提 了出来。通过添加材料来达到零件设计要求的成型方法，这种新型的零件生 产工艺就成为RP（快速成型）的主要实现手段。 生长成型(Growth Forming) ——利用生物术是人为系统中的生长成型 方式。
三、RPT几种常见方法
1.光固化原型制造 SLA (Stereo Lithography Apparatus) 2.分层实体制造LOM (Laminated Object Manufacturing) 3.选择性激光烧结SLS (Selected Laser Sintering) 4.熔融沉积制造FDM (Fused Deposition Modeling)
三、RPT几种常见方法
1.液态光敏聚合物选择性固化（SLA） 工艺原理是：采用一定波长和强度的紫外 激光束有选择的照射液态光敏聚合物，被照射 的液态光敏聚合物迅速发生聚合反应，分子量 急剧增大发生相变，由液态变成固态 ，最终形 成三维实体。
SLA成形系统的组成及各部分的作用
SLA成形系统由 激光器、X－Y运 动装置、光敏液 态聚合物、液槽、 升降台、刮刀和 控制软件组成。
优良的表面质量
虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面 仍可得到玻璃状的效果。
可以制作结构十分复杂的模型 可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型
缺点：
制件易变形 成型过程中材料发生物理和化学变化 设备运转及维护成本较高 液态树脂材料和激光器的价格较高 使用的材料较少
• 生物医学工程 • 根据 CT（Computed Tomography） 扫描或 MRI（ Magnetic Resonance Imaging） 核磁共振的数据，采用 RP 技术可以快速制造人体骨骼和软组织的实体模型，这些 人体器官实体模型可帮助医生进行病情辅助诊断和复杂 手术确定治疗方案，甚至可以制作一种活性种植体植入 人体替代某些器官，具有巨大的临床价值和学术价值。
因为树脂材料的高粘性，在每层固化之后，液面很难在短 时间内迅速流平，这将会影响实体的精度。采用刮板刮切后， 所需数量的树脂便会被十分均匀地凃敷在上一叠层上，这样经 过激光固化后可以得到较好的精度，使产品表面更加光滑和平 整。
光固化成型的后处理 在快速成型系统中原型叠层制作完毕后，需要进行剥离等
后续处理工作，以便去除废料和支撑结构等。对于光固化成型
汽车工业中的应用
◎快速模具开发工艺路线选择
发动机罩零件CAD模型见图1，外廓形状较为简单，曲面平坦且特征较少， 拉延方向容易确定。由于曲面平缓且面积较大，模具设计时主要考虑防止拉延 不足问题。模具的开发采用如下步骤： 1）模具型面设计。 2）RP模型制作。 3）快速模具制造。 4）冲压试验及模具调整。
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology
• 艺术品的制造 • 艺术品和建筑装饰品是根据设计者的灵 感，构思设计出来的，采用 RP 可使艺术 家的创作、制造一体化，为艺术家提供 最佳的设计环境和成型条件。
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology
10
7 6
四、 RPT的应用
观感评价 （一） 装配校核 功能测试 销售模型 可制造性检查 CAD数据检查
快 速 原 型
注射模具 （二）陶瓷型精铸模
模 硅橡胶模 具 制 树脂型复合模 造
冲压模具 消失模
应用在铸造领域
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology
间接RP铸型制造
3.选择性激光烧结（SLS）
SLS（Selective laser sintering)是 红外激光器作能源，使用粉末材料。首先将 粉末预热到稍低于其熔点的温度，将粉末铺 平,激光束在计算机控制下根据分层截面信息 进行有选择地烧结，重复，烧结完后去掉多 余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。
铺粉
加热丝状材料 喷头扫描并喷 出半流动状材料 材料固化 图9、FDM原理图
FDM设备
产品
优缺点
• • • • • 优点 1，不使用激光，操作简单，成本低 2，成形安全，工作中不会有有毒的化学成分析出 3，材料利用率高，可回收利用 缺点 1，成形精度低 2，受喷头移动的影响，成型件的表面有比较明显的条纹
• （1）SLA快速成形系统的成型原理： 成形材料：液态光敏树脂； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：高精度塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 • （2）SLS快速成形系统的成型原理： 成形材料：工程塑料粉末； 制件性能：相当于工程塑料、蜡模、砂型； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 • （3）LOM快速成形系统的成型原理： 成形材料：涂敷有热敏胶的纤维纸； 制件性能：相当于高级木材； 主要用途：快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 • （4）FDM快速成形系统的成型原理： 成形材料：固体丝状工程塑料； 制件性能：相当于工程塑料或蜡模； 主要用途：塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。
FDM（Fused Deposition Modeling)，是一种不依 靠激光作为成型能源， 利用热塑性细丝在移动 头中进行熔化，熔化后 的材料在移动的过程中 被挤压出来堆积零件。 成形系统：工作台、送 丝机构、运动机构、加 热装置、喷头。
FDM工艺由美国工程师ScottCrump于1988年研制成功。FDM的材 料一般是热塑性材料，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化，喷头沿 零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固， 并与周围的材料凝结。
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology
MEMS微电子机械系统
• MEMS (Micro Electromechanical System， 即微电子机械系统)是指集微 型传感器、执行器以及信号 处理和控制电路、接口电路 、通信和电源于一体的微型 机电系统。 • 一般采用光固化法、选择性 激光烧结法等，可以直接将 高熔点金属的纳米颗粒烧结 成型。
快速成型技术 （Rapid Prototyping Technology ）
姓名：陶李洋 学号：2130709
主要内容
• 一、 RPT产生的背景
• 二、 RPT的概念和原理
• 三、 RPT几种常见方法
• 四、 RPT的应用
一、快速原型技术产生的背景
市场变化 客户要求
计算机技术
RP
知识更新
材料科学
快速成型技术 是将计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助 制造(CAM)、计算机数字控制(CNC)、激光、精密伺服驱动和 新材料等先进技术集于一体,快速制造任意复杂形状三维物
理实体的技术
RPT技术的特成 是计算机技术、数控技术、激光技术与材料技术的综合集成。 （3）设计制作一体化 (CAD/CAM一体化) 由于采用离散/堆积分层制作工艺，能够很好地将CAD/CAM结合 （4）快速性 这一特点适合于新产品的开发与管理。
精度 表面 质量 SLA 好 优
材料 质量 较贵
材料 利用 率 接近 100%
运行 成本 较高
生产 成本 高
设备 费用 较贵
市场 占有 率 70
SLS
LOM FDM
一般 一般 较贵 接近 较高 一般 100%
一般 较差 较差 较差 较便 宜 较贵 较差 接近 100% 较低 一般 高 较低
较贵
较便 宜 较便 宜
激光器扫描 CO2激光器、光 学系统、粉料送 进及回收系统、 升降机构、工作 台等
图8、SLS工作原理图
SLS设备
• 优点
• 材料广泛，利用率高，工艺简单，无需支 撑,成型的零件机械性能好,强度高。
• 缺点 • 粉末比较松散,烧结后精度不高,尤其是Z轴 方向的精度难以控制。
4.熔融沉积成型（FDM）
快速成型技术——Rapid Prototyping Technology