冲压件毛刺高度标准及检验方法
冲压件判定标准
同拉延工序
同拉延工序
翻边、压 弯工序
塌边 翻边
压弯
目视
塌边高度≤料厚的 20%
目视、测量
游标卡尺 /角度尺
翻边高度偏差在±0.2 mm，翻边角度 符合产品定义偏差在±0.5 度以内，翻
边无起皱、缩颈、开裂
目视、测量
零件压弯部位无明显变色，厚度/料厚 ≤20%，压弯角度偏差在±0.1 度以内
1
1
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：
1
审核：
批准：
2
异议处使用细油石证明） 棱线必须清晰、左右对称、过度均
匀，无棱线滑移，无多棱线
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
用手指甲从 划痕侧面划
动
拉毛深度≤料厚的 10%，手感无明显 阻挡、滞留
目视
不允许出现 20%，且无危险存在， 装配面上不允许存在
目视
不允许出现少孔、多孔现象
检查项目
检验内容
检验方法
定位孔
孔径 孔位
测量 测量
定位面
平度 间隙
测量 测量
装配孔
孔径 孔位
测量 测量
装配面
平度 间隙
测量 测量
工艺、减 重孔
孔径 孔位
测量 测量
焊接搭接 面
平度 间隙
测量 测量
一般型面
平度 间隙
测量 测量
使用工具 游标卡尺 /间隙尺
游标卡尺 /间隙尺 游标卡尺 /间隙尺 游标卡尺 /间隙尺 游标卡尺 /间隙尺 游标卡尺 /间隙尺 游标卡尺 /间隙尺
一、 冲压件质量标准：
冲压件判定标准
1、冲压件工序间检验标准：
检查项目
检验内容
剪板冲压毛刺控制标准
QS/ZG 电梯有限公司企业标准版本号：A0ZG-CS62-2017发放部门：质管部持有部门:总经办、生产部、质管部剪板冲压毛刺控制标准编制：审核：批准：2017年06月15日发布 2017年07月01日实施电梯有限公司批准评审会签记录版本记录1.目的为标准规定了钣金冲裁加工毛刺长度标准，确定生产过程毛刺质量的控制标准。
2.范围本规范适用于公司所有的冲裁产品毛刺质量控制。
3.管理职责由制造部负责对冲裁产品进行自检工作，超出标准及时对隐患点处理。
由质管部负责对冲裁产品做好监控工作，并妥善保管相关检验记录。
4.冲裁件毛刺的极限值说明4.1冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表1 冲压件毛刺高度的极限值4.2等级要求：技术图纸未注则按m级控制4.3毛刺的方向要求：毛边方向：朝里（朝使用时不可视的方向或折弯方向）。
4.4需要压毛边(毛刺打磨)的部位：对暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位需要对毛刺增加打磨工序，具体按图纸技术要求执行。
4.5常用材料抗拉强度参考（具体需查材料手册）：冷轧钢板08F：295MPa; 1Cr18Ni9（SUS304不锈钢）：≥520MPa;热轧钢板Q215:335～410mpa;热轧钢板Q235:375～500MPa;热轧钢板Q345:490～620MPa.5.不合格品控制按QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》执行。
6.相关文件6.1 JB/T4129 -1999《冲压件毛刺高度》6.2 QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》7.相关记录。
剪板冲压毛刺控制标准
剪板冲压毛刺控制标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]QS/ZG电梯有限公司企业标准版本号：A0 ZG-CS62-2017发放部门：质管部持有部门:总经办、生产部、质管部剪板冲压毛刺控制标准编制：审核：批准：2017年06月15日发布 2017年07月01日实施电梯有限公司批准评审会签记录版本记录1.目的为标准规定了钣金冲裁加工毛刺长度标准，确定生产过程毛刺质量的控制标准。
2.范围本规范适用于公司所有的冲裁产品毛刺质量控制。
3.管理职责由制造部负责对冲裁产品进行自检工作，超出标准及时对隐患点处理。
由质管部负责对冲裁产品做好监控工作，并妥善保管相关检验记录。
4.冲裁件毛刺的极限值说明4.1冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。
* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。
表1 冲压件毛刺高度的极限值4.2等级要求：技术图纸未注则按m级控制4.3毛刺的方向要求：毛边方向：朝里（朝使用时不可视的方向或折弯方向）。
4.4需要压毛边(毛刺打磨)的部位：对暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位需要对毛刺增加打磨工序，具体按图纸技术要求执行。
4.5常用材料抗拉强度参考（具体需查材料手册）：冷轧钢板08F：295MPa; 1Cr18Ni9（SUS304不锈钢）：≥520MPa;热轧钢板Q215:335～410mpa;热轧钢板Q235:375～500MPa;热轧钢板Q345:490～620MPa.5.不合格品控制按QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》执行。
6.相关文件6.1 JB/T4129 -1999《冲压件毛刺高度》6.2 QSE-QP24-2017《不合格品控制程序》7.相关记录。
JB412985冲压件毛刺高度
JB412985冲压件毛刺高度
中华人民共和国机械工业部标准
J B 4129—85
冲压件毛刺高度
1 引言
本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不承诺的，然而一样冲压件都带有不同程度的毛刺，毛刺的高度超过一定限度，将阻碍产品的质量和使用性能。
本标准使用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成型件。
不适用于对毛刺有专门要求的成品件、试冲件几周密冲件。
2 定义
冲压件毛刺，系指板料切断和冲断说留在冲压件断面口上的毛刺。
如下图所示。
图中： h—毛刺高度；
s—冲压件的材料厚度
3毛刺高度的极限值
冲压件毛刺读的极限值按下表中的规定。
冲压件毛刺高度的极限值 mm
中华人民共和国机械工业部1986-01-21公布1986-12-01 实施
注：f级（周密级）：适用于较高要求的冲压件。
m级（中等级）：适用于中等要求的冲压件。
g级（粗糙级）：适用于一样要求的冲压件。
4 检测
使用光学仪器、工具显微镜、千分表或其他等效方法检测.检测时应检测毛刺的最高峰值。
测检环境：常温（20±5ºC）常压。
毛刺标准
切割和冲压零件的毛刺标准（NF E81-010）
1．目标和适用领域
1）此标准是为了定义允许的毛刺最大高度，借助于切割工具，同样提供了一种毛刺高度的测试方法2）本标准定义了三种等级的毛刺，每一等级，最大毛刺高度与材料厚度的抗拉强度有关
3）本标准部适用于以下零件或零件部分：a. 线切割;b. 热切割（激光、等离子）; c. 化学切割;d. 水切割4）所有相同零件的切割或冲孔的毛刺高度是同一等级的，特殊说明除外
注：1. OKKEN及Mc set 的料件采用等级B的标准执行
2. 镀锌板要求毛刺不大于材料厚度的10％
3. PC板要求毛刺不大于材料厚度的20％
2．参考
NF E11-050 凹状辐射轴刻度表的机械比较器
NF E11-063 电器比较器－线状替代传感器
3．定义
毛刺：是切割操作时引起的后果
毛刺高度：现行标准中，毛刺的高度“h”－指毛刺端面的零件表面同毛刺最高点之间的距离。
4．毛刺的高度测试
1）毛刺的高度通过比较器测试，符合NFE11-050或NFE11-063，接触力＝1N；
2）比较器要安装特殊的触手，直径在1～3mm；
3）测试时，零件要固定，以防止摇动。
5．允许毛刺的等级和最大高度
表1定义了等级A、B、C的毛刺
表2；3；4根据零件厚度t和抗拉强度Rm提供了表1相应的数据，以10－2mm表示。
注：如零件厚度大于10mm，允许的毛刺高度在订单中达成一致。
表1：毛刺等级
表2：等级A 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表3. 等级B 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm
表4. 等级C 允许的最大毛刺高度；单位：10－2mm。
冲压加工中冲压件出现毛刺原因及处理
冲压加工中冲压件出现毛刺原因及处理
冲压加工时冲压件产生毛刺的原因主要有3个方面：
1.冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2.冲模工作部分刃口变钝；
3.凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，产生单面毛刺。
冲压加工时冲压件产生毛刺的解决方法：
1.保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2.在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
3.要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
4.要求压力机要有足够的冲裁力。
冲裁件剪裂断面允许毛刺的高度
冲裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0
新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05
生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15
冲压件检验标准.docx
冲压件检验标准.docx冲压件检验判定标准一、量判定基本定1、某些描述中使用的一些主价的定：微的：指容易接受的，感不太明、不太大、力量很小、不太持久的。
明的：指突出的、清晰的、不用置疑的。
著的：指非常突出的、一定察得到的、明突出的、完全清晰可的。
2、冲件在整上分区定汽分三个区域：两个外区和一个内区。
A区：汽的上部至身腰，分界：身腰装条或保条的下身腰装槽下身上开合件框的有关部位：汽内 2 区的某些部位，从外面完全看的，可根据具体情况做 1 区理B区：坐在司机或乘客座位上，关上后能看得的部位，位于：身腰以上所有上能看的部位, 身周 , 身框以及：后窗，后行李箱隔板, 尾内板，身尾框，行李箱, 机，机罩内表面,天窗窗框，油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上，关上能看的的，位于身腰以下的部位。
C区：位于身装条或保条以下的部分、不影响客直效果的部位。
3、基本条件定：站立，在缺陷扣分区内，在冲件四周，离件1 米行允俯身，但不能蹲下涉及到隙及高低不平的缺陷，予以量判。
4、 :–是靠、触?? 行判的. 。
–只有在有疑的情况下，才使用具，根据隙准的定或有关基本准的定来核或明确某些缺陷的扣分：· 隙及高低不平的使用塞尺· 冲件上的坑包、麻点的要使用面· 表面使用尺子5．缺陷分–外 :裂 ,坑包，起麻点形材料缺陷起，波，棱毛刺拉毛，划圆角叠料压痕其它冲压件判定标准判定描述一区二区项目三区外部内部外部内部1、封闭裂纹长度≥80mm或宽度≥3mm（料厚≥）；宽度≥2mm （料厚≤）2、不报废封闭裂纹长度≥ 50mm;宽度≥ 2mm裂纹长度小于 80mm或宽度小于 3mm（料厚≥）；长度≤ 80mm且宽度≤ 2mm（料厚≤）返工安全件减震器////报废缩颈部位厚度 / 料厚≤ 20%且长度≥ 80mm返工缩颈缩颈部位厚度 / 料厚≥ 20%长度≤ 80mm放行放行放行放行放行安全件减震器受力部位缩颈≥料厚的10%////报废面积≥ 8cm2或长度≥ 10cm高度≥ 3mm报废返工报废返工返工222面积4cm ≤S＜ 8cm 上或长度5cm≤L＜ 10cm面积≥ 100cm 坑包返工返工返工返工放行或长度≥ 10cm坑包高度≥ 1mm返工返工返工放行放行零件 2/3 面积上能看到麻点或小凸包。
冲压件尺寸精度质量要求
冲压件尺寸精度要求1．冲压件的检查要求1。
1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量.1。
1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致,无压紧点应在自然状态下测量.1.1.2两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。
1。
1。
3毛刺高度允许值1。
2冲压件表面质量1。
2.1表面区域分类1.2。
2冲压件表面质量检查表面质量的判定依据:冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。
1。
3.冲压件尺寸公差要求2. 冲压件未注公差尺寸的极限偏差2.1平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定.表1注：上表中如果是孔类其公差取正值;如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值,此时其偏差数值取表中值之半。
2.2未注公差成形尺寸的极限偏差2.2。
1弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。
表22。
2。
2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。
表32。
3未注公差圆角半径极限偏差2。
3.1冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。
表42.3.2两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时,按小于或等于料厚t取值。
2。
3。
3 未注公差成形圆角半径的极限偏差按表5规定表52.4。
未注公差的极限偏差2.4.1冲裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表6规定.表62.4。
2 弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表7规定表72。
5。
成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为: t min =75％tt min —材料的的最小厚度，mm t —材料的公称厚度，mm2.6。
冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
2.6.1 带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表8规定。
表82。
6.2 孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。
冲压件判定标准
表面张力、强度
触觉
用单个手指对零件中间部位轻施压，零件无变形
表面质量
目视、触觉
油石
无目视可见的皱纹、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群（有异议处使用细油石证明）
棱线
目视、触觉
油石
棱线必须清晰、左右对称、过度均匀，无棱线滑移，无多棱线
压伤、
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.2mm
定位面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
工艺、减重孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
焊接搭接面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
一般型面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：审核：批准：
拉毛、划痕
用手指甲从划痕侧面划动
拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留
钣金冲压件毛刺高度标准及检验方法
材料抗拉强度加工Mpa 精度级别＞0.1＞0.2＞0.3＞0.4＞0.7＞1.0＞1.6～0.2～0.3～0.4～0.7～1.0～1.6～2.5＞100f 0.020.020.030.050.090.120.170.25～250m 0.030.030.050.070.120.170.250.37g 0.040.050.070.10.170.230.340.5＞250f 0.020.020.030.040.060.090.120.18～400m 0.020.020.040.050.080.130.180.26g 0.030.030.050.070.110.170.240.35＞400f 0.020.020.020.030.040.050.070.11～630m 0.020.020.030.040.050.070.110.16g0.020.030.040.050.080.10.150.22f 0.020.020.020.020.020.030.040.06m 0.020.020.020.020.030.040.060.09g0.020.020.020.030.040.050.080.12Q235A抗拉强度MPa :432~461MP a本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义冲压件毛刺高度标准及检验方法1、范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过用性能。
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
如图（1）所示：落料冲压件断面冲孔件断面图（1）（h—毛刺高度 t—冲压件的材料厚度）3、毛刺高度的极限值(数控冲床剪切面质量：R角(5%)光滑面(60%)撕裂面(30%)毛刺面(5%)）(30%)毛刺面(5%)，可切板厚最厚达4MM.。
特点：精度高，加工灵活.。
缺点：受模具限冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定。
冲压件毛刺高度要求和检验方法
冲压件毛刺高度要求和检验方法冲压件毛刺检验方法和标准影像测量仪适用于以二坐标测量为目的的一切应用领域，在机械、电子、仪表、塑胶等行业被广泛应用，能高效检测各种形状复杂工件的轮廓尺寸和表面形状，如样板、冲压件、凸轮、成型铣刀等各种工具、刀具和零件、以及端子、钟表、金刚石等生产商。
冲压件都带有不同成都的毛刺，范围本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。
毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成。
1、毛刺高度的极限值冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定（引自JB/T 4129－1999).表1 冲压件毛刺高度2、检测检测环境：常温常压。
检测方法：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。
检测时应检测毛刺的最高峰值。
如果精度要求高，可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。
如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
JTVMS-2515影像测量仪一仪器简述适用于产品二坐标测量，如机械、电子、仪表、塑胶等行业；采用彩色CCD摄像机、变焦物镜与十字线发生器作为测量瞄准系统；由二坐标工作台、光栅尺与数据处理器组成数字测量及数据处理系统，具有多种数据处理、显示、输入、输出功能，特别是工件摆正功能非常实用；RS232接口与计算机连接后采用专门测量软件，可自动寻边、去毛刺、测量点、线、圆、角度、圆心距等数据；并将测量结果导入AUTOCAD中；可把测量数据或图形导入WORD及EXCEL报表中；也可以把测量数据导入SPC进行统计；也可以将测量生成的DXF文档调出与实物对比。
二技术参数1、金属台尺寸（mm）：450X 280；2、玻璃台呎寸(mm)：306×196；3、运动行程 (mm)：X/250×Y/150；4、仪器重量( kg )：170；5、外形尺寸(长)х(宽)х(高) mm：680 Х 670 Х1020；6、摄影机：彩色1/3"CCD摄影机；7、Z轴升降及工作距离：升降150mm(调焦), 工作距离108mm；8、视频总倍率：30～230X；9、变焦物镜倍率：0.7～4.5X；10、物方視場：7～1.1mm；11、数显分辨率：0.001mm；10、X.Y坐标测量示值误差：（3+L/200）μm L为被测长度(单位/mm)；11、照明：表面光源与透射光源均用LED, 亮度可调；12、电源：220V(AC),50HZ,30W（客户自备）。
冲压件检验标准
批准
审核
编制
古渊
√
焊接或碰焊错位，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
√
螺纹规格与图纸不符，导致无法装配，则视为致命缺陷。
√
螺纹滑牙，导致装配不牢，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配，但影响产品主要功能正常发挥，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配及其主要功能，但影响产品的使用效果，则视部。
√
工件打磨处表面粗糙、不平整，影响喷涂效果或电镀效果。
√
工件碰焊或焊接不牢。
√
碰焊处有刮手披锋。
√
焊接处有焊渣残留。
√
工件漏冲孔或冲错孔。
√
配气管、进气管有裂缝。
√
手把管弯管时弯裂或弯皱。
√
燃烧管或燃烧器，有火孔没冲穿。
√
燃烧管管尾压扁不够，有间隙。
√
管件类管口处有披锋。
检验项目
检验工具或方法
缺陷描述
缺陷分类
Cr
Maj
Min
外观检验
在亮度相当于40W日光灯的光源下，距离30㎝目视检验。
表面有拉裂现象。
√
表面有明显的起皱现象。
√
表面拉伤深度大于0.1㎜,有明显手感。
√
表面拉伤深度小于0.1㎜,无明显手感。
√
表面压伤或碰伤有明显凹凸变形。
√
表面压伤或碰伤不明显或在不易看到的地方。
√
管件类管口变形，影响装配或外观。
√
检验项目
检验工具或方法
缺陷描述
缺陷分类
Cr
Maj
Min
尺寸检验
钢尺
游标卡尺
高度游标卡尺
冲压件表面检验标准
冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面： 1.1 表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。
1.2 棱线清晰连续，圆角均匀。
1.3 材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。
1.4 切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面： 2.1 表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。
2.2 允许存在轻微的成形滑移线。
2.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。
2.4 翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。
3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面） 3.1 表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。
3.2 棱线清晰连续，圆角均匀。
3.3 材料表面无锈蚀、麻点。
3.4 表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。
3.5 毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1 型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。
4.2 非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。
4.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。
4.4 材料成型变薄量不大于料厚的15%。
5、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1 型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。
5.2 螺母孔周边不允许变形。
5.3 切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4 材料成型变薄量不大于料厚的20%。
6、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1 局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。
6.2 局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3 材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4 切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。
7、质量问题描述及处理方法：1、）毛刺（用角磨机打磨修边有毛刺处）2、）拉毛（用抛光机打磨拉毛处，如拉毛严重，可先用角磨机打磨）3、）高点（较高的高点线用锤击修整，再用专用工具刮平，最后用抛光机抛光；小高点用专用工具刮平，再用抛光机抛光。
冲压件的缺陷及检验标准
冲压件的缺陷及检验标准1、目的本标准旨在明确制造过程中对各种冲压件质量的描述、检验方法、判定标准、及对冲压件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程质量检验提供依据。
2、范围本标准适用于乘用车制造事业部职责范围内生产的冲压件半成品和成品。
3、术语3.1 关键冲压件对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的冲压件。
将这一类冲压件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。
3.2 固有缺陷针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷。
制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。
4、冲压件质量检验标准制定原则一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。
为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。
因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。
4.1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用分为：关键件和非关键件。
4.2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度分为：A 、B 、C、D 四个区域。
4.3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求分为：一般孔、定位孔、装配孔。
4.4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求分为：一般料边、压合料边、焊接料边。
5、冲压件在整车上分区定义5.1（A 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以上部位，不包括当车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
5.2 （B 区）车身腰线装饰条或防擦条的下边线、前翼\后翼轮罩边线等以下部位。
车身前后风挡玻璃上边缘的顶盖和天窗区域。
5.3 （C 区）打开车门上车时能看到的部位；坐在司机或乘客座位上，关上车门后能看得见的部位；车身发动机盖、行李盖打开后看得见区域；天窗窗框，油箱加注孔入口等其他区域。
5.4 （D 区）除A 、B 、C 三个可视区域，车身上被内饰件等覆盖的、客户一般所不能察觉或发现的部位。
冲压件毛刺高度标准及检测方法
冲压件毛刺高度标准及检测方法
范围
一般冲压件都带有不同程度的毛刺。
毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。
定义
冲压件毛刺指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。
基准孔指图纸指定或工艺过程生产或检测所使用的基准孔。
装配孔指有重要搭接件装配需使用孔。
一般孔指产品过孔、减重孔、螺栓孔、螺母孔等。
重要搭接边线指与其他件有搭接关系且毛刺方向或有毛刺会影响加工的边线
一般边线指毛刺方向或有毛刺不会影响后续工序的边线
冲压件毛刺高度分类百分比
单位：毫米
分类冲压件毛刺高度与材料厚度的百分
比
备注
基准孔15%
装配孔20%
一般孔30%
重要搭接边线20%
一般边线30%
冲压件毛刺高度说明：如有客户特殊要求按客户特殊要求执行
检测
冲压件毛刺高度应在常温常压下检测。
使用千分尺、高度尺等检测工具进行检测。
编制：审核：批准：。
冲压件的毛刺高度
冲压件的毛刺高度冲压件配合表面和主要外观表面上不允许存在毛刺。
其他部位或个别零件清除毛刺有困难，允许存在毛刺，但不得超过表12的规定。
表12 冲压件允许存在毛刺的高度 mm材料抗拉强度，MPa材料厚度≤1.0 ＞1.0～1.6＞1.6～2.5＞2.5～4.0＞4.0～6.5＞6.5～10.0＞100～250 0.17 0.25 0.37 0.54 0.90 1.42 ＞250～400 0.13 0.18 0.26 0.37 0.54 0.75 ＞400～630 0.07 0.11 0.16 0.30 0.33 0.48 ＞630 0.04 0.06 0.09 0.13 0.19 0.26平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
4.2.1.1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差按图1、表1的规定。
表1 平冲压件长度、直径未注公差尺寸的极限偏差 mm极限偏差基本尺寸料厚≤3 ＞3～10 ＞10≤3 0.14 ————＞3～6 0.18 ————＞6～10 0.22 0.36 ——＞10～18 0.27 0.43 ——＞18～30 0.33 0.52 0.84 ＞30～50 0.39 0.62 1.00 ＞50～80 0.46 0.74 1.20 ＞80～120 0.54 0.87 1.40 ＞120～180 0.63 1.00 1.60 ＞180～250 0.72 1.15 1.85 ＞250～315 0.81 1.30 2.10 ＞315～400 0.89 1.40 2.30 ＞400～500 0.97 1.55 2.50 ＞500 1.10 1.75 2.80 注：1. 上表中如果是孔类，其极限偏差取正值；如果是轴类，则取负值。
2. 若是非孔轴类则取正负值，此时其极限偏差数值取表中值之半。
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0.05
0.07
0.11
0.17
0.24
0.35
0.50
0.73
1.00
＞400
～630
f
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.11
0.20
0.22
0.32
m
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
0.11
0.16
0.30
0.33
0.48
g
0.02
0.03
0.04
0.08
0.12
0.18
0.26
0.35
注：f级（精密级）适用于较高要求的冲压件；m级（中等级）适用于中等要求的冲压件；g级（粗糙级）适用
于一般要求的冲压件。
4、检测
检测环境：常温常压。
检测方法：根据产品的精度要求和材质，使用光学投影仪、工具显微镜、千分尺或其它等效方法检测。检测时应检测毛刺的最高峰值。如果精度要求高，可以使用光学投影仪进行轮廓投影测量。如果精度要求不是很高，可以用千分尺、高度尺等机械长度测量工具进行测量。
1、范围
本标准所列的数值在冲压公差的概念上是不允许的。但是，一般冲压件都带有不同程度的毛刺。毛刺的高度超过一定限度，将影响产品的质量和使用性能。
本标准适用于对毛刺高度有一定要求的金属冲压成品件。不适用于对毛刺有特殊要求的成品件及精密冲压件。
2、定义
冲压件毛刺系指板料冲压时留在冲压成品件断面口上的毛刺。如图（1）所示：
落料冲压件断面冲孔件断面
图（1）（h—毛刺高度t—冲压件的材料厚度）
3、毛刺高度的极限值
冲压件毛刺高度的极限值按照表（1）中的规定。
JB/T 4129－1999
表（1）冲压件毛刺高度的极限值（mm）
材料
抗拉
强度MPa
加工
精度级别
冲压件的材料厚度
≤0.1
＞0.1
～0.2
＞0.2
～0.3
＞0.3
～0.4
＞0.4
～0.7
＞0.7
～1.0
＞1.0
～1.6
＞1.6
～2.5
＞2.5
～4.0
＞4.0
～6.5
＞6.5
～10.0
＞100
～250
f
0.02
0.02
0.03
0.05
0.09
0.12
0.17
0.25
0.36
0.60
0.95
m
0.03
0.03
0.05
0.07
0.12
0.17
0.25
0.37
0.54
0.90
0.05
0.08
0.10
0.15
0.22
0.40
0.45
0.65
＞630
f
0.02
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.06
0.09
0.13
0.17
m
0.02
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.06
0.09
0.13
0.19
0.26
g
0.02
0.02
0.02
0.03
0.04
0.05
1.42
g
0.04
0.05
0.07
0.10
0.17
0.23
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0.72
1.20
1.90
＞250
～400
f
0.02
0.02
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0.06
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m
0.02
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0Hale Waihona Puke 540.75g0.03