机械伤害知识
机械伤害安全培训
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汇报人：
员工安全意识提高，有助于提高工 作效率
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提高员工安全意识，减少事故发生 率
员工安全意识提高，有助于提高企 业形象和声誉
提高员工安全 意识：通过培 训，让员工了 解机械伤害的 危害，提高安
全意识。
掌握安全操作技 能：通过培训， 让员工掌握正确 的操作方法，避 免因操作不当导
定期复训：定期进行安全培 训，提高安全意识
培训效果评估：通过问卷调查、实际操作等方式进行评估 反馈方式：通过口头、书面等方式进行反馈 反馈内容：包括培训内容、培训方式、培训效果等方面的反馈 反馈处理：对反馈内容进行分析，找出存在的问题，并提出改进措施
机械伤害安全培训 的案例分析
案例一：某工厂工人操作不当，导致机械设备失控，造成人员伤亡 案例二：某建筑工地工人未佩戴安全帽，被高空坠落的物体砸伤 案例三：某工厂工人未按照操作规程操作，导致机械设备故障，造成设备损坏 案例四：某工厂工人未进行安全培训，导致操作失误，造成人员伤亡
操作不当：未按照操作规程操作，导致机械伤害 设备故障：设备故障导致机械伤害 防护措施不足：未采取足够的防护措施，导致机械伤害 安全意识淡薄：员工安全意识淡薄，导致机械伤害 危害：可能导致员工受伤、残疾甚至死亡，影响生产效率和公司形象
机械伤害安全培训 的重要性
机械伤害事故频发，员工需要了解 安全知识
案例一：操作不当导致机械伤害 教训：操作人员应接受专业培训， 遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
教训：操作人员应接受专业培训，遵守操作规程 预防措施：加强操作人员培训，定期检查设备
案例二：设备故障导致机械伤害 教训：设备维护不及时，存在安全 隐患 预防措施：定期进行设备维护，确保设备安全运行
工厂机械伤害安全意识和知识培训
2．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员 伤害的主要形式是绞绕和物体打击伤。
(l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
机械设备危害及造成的伤害
02直线运动的危险
指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
工厂机械伤害安全培训
目录
CONTENT
l 机械伤害简介 l 机械设备危害及造成的损害 l 机械伤害常见原因分析 l 常见的不安全心理因素
l 常见机械伤害
l 机械的安全措施 l 机械伤害事故的预防 l 机械伤害案例 l 发生机械伤害的应急处理
P01 art
机械伤害简介
Mechanical Injury Profile
5．手用工具造成的伤害。
6．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线 等。电气系统对人的伤害主要是电击。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质 等等，这些对人体都可能造成伤害。
机械伤害安全知识
机械伤害安全知识机械伤害是指由于机械设备的使用不当或操作失误造成的身体损伤。
在工作场所和日常生活中，机械设备的使用是非常常见的，因此了解和遵守机械伤害安全知识对我们的个人安全至关重要。
本文将介绍一些常见的机械伤害安全知识，以帮助读者提高自身的安全意识和减少事故的发生。
1. 穿戴个人防护装备在使用机械设备时，我们应该穿戴适当的个人防护装备，以减少可能的伤害。
例如，在操作旋转机械时，戴上防护眼镜和手套可以避免眼睛和手部受到物体的伤害。
同时，在操作噪音较大的机械设备时，佩戴耳塞或耳罩可以减少噪音对听力的损害。
2. 熟悉机械设备的操作规程在使用任何一台机械设备之前，我们应该熟悉并遵守该设备的操作规程。
这包括了解设备的启动方法、停机方法、急停按钮的位置以及安全防护装置的使用方法等。
只有熟悉了这些操作规程，我们才能更加安全地使用这些机械设备。
3. 遵守安全操作规范在使用机械设备时，我们必须遵守安全操作规范。
首先，要保持清醒，不得在饮酒、疲劳或使用药物的情况下操作机械设备。
其次，要保持集中注意力，避免分心或心情不稳定时操作机械设备。
最后，要正确使用工具和设备，不得随意更改或绕过安全装置。
4. 定期检查和维护机械设备机械设备在使用一段时间后可能会出现故障或磨损，因此我们应该定期检查和维护这些设备。
例如，检查设备的电源线有无损坏，轴承是否润滑充足等。
如果发现设备有故障或异常，应立即停止使用并寻求专业人员进行维修。
5. 紧急情况下的应急措施在使用机械设备时，我们应该事先了解设备的应急措施，并熟悉设备附近的应急出口。
如果发生紧急情况，如火灾或设备故障，我们应该迅速采取适当的措施，如按下急停按钮、用灭火器扑灭火焰等，以确保自身的安全。
6. 接受安全培训为了提高个人的安全意识和技能，我们应该接受相关的安全培训。
这些培训可以教会我们应对紧急情况的正确方法，了解机械设备的操作规程和安全操作规范等。
通过接受安全培训，我们可以更好地保护自己和他人的安全。
PPT课件机械伤害安全防护知识培训(2024)
2024/1/29
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心肺复苏术（CPR）
判断意识
轻拍患者肩膀，在耳侧呼唤患者，看是否有反应。
呼救求援
寻求周围人帮助，拨打120，并让人帮忙找附近的AED ( 自动体外除颤器)。
判断心跳
若患者无呼吸或呼吸不正常（如喘息），同时用2-3根手 指按压患者的颈动脉，若没有脉动，说明心脏骤停，需要 马上开始胸外按压。
机械设备安全检查与维护流程
2024/1/29
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THANKS
感谢观看
2024/1/29
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2024/1/29
提高员工安全意识
通过安全培训、宣传等方式，提高员 工的安全意识和自我保护能力，确保 员工能够自觉遵守安全规定。
完善安全防护措施
根据机械设备的特性和使用场景，完 善相应的安全防护措施，如安装防护 罩、设置安全警示标识等。
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法律法规与标准解读
2024/1/29
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国家相关法律法规要求
2024/1/29
要点二
加压包扎止血法
用消毒的纱布，棉花等做成软垫放在 伤口上，再紧紧包扎，以增加压力， 达到止血的目的。此法应用普遍，效 果也佳。
要点三
止血带止血法
用弹性好的橡皮管、橡皮带（宽5cm 以上）或三角巾、毛巾、带状布条等 ，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠 近心脏位置），下肢出血结扎在大腿 上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时 ，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布 棉纱。每隔25—40分钟放松一次， 每次放松0.5—1分钟。
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骨折固定技巧
夹板固定法
利用木条、竹竿、树枝、木板等 作为固定器材，对骨折肢体进行 固定。如果没有现成的材料，可 将上肢固定在躯干上，下肢固定
机械伤害安全知识普及pptx
按伤害程度分类，可分为轻伤、重伤和死亡；按伤害性质分类， 可分为机械性伤害和非机械性伤害。
机械伤害发生原因
01
02
03
04
人的不安全行为
操作失误、违反安全操作规程 等。
物的不安全状态
设备设计缺陷、设备故障等。
环境的不安全因素
照明不足、场地狭窄等。
管理缺陷
安全培训不足、安全制度不完 善等。
机械伤害预防措施
确保个人防护用品完好无损、 符合安全标准。
在需要时正确佩戴个人防护用 品，调整至合适位置，确保紧
密贴合。Biblioteka 熟悉个人防护用品的使用方法 和注意事项。
个人防护用品保养与更换
定期清洗和消毒个人防护用品，保持清洁和卫生 。
检查个人防护用品的完好性和有效性，及时更换 损坏或失效的用品。
根据使用频率和工作环境，制定合理的更换周期 ，确保个人防护用品始终处于良好状态。
安全知识竞赛
定期举办机械伤害安全知识竞 赛活动，激发员工学习安全知 识的热情，提高员工的安全意 识。
员工分享会
邀请在机械设备操作方面有经 验的员工分享自己的经验和教 训，促进员工之间的交流和学 习。
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01 严格遵守安全操作规程 在操作机械设备时，必须严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。
02
加强安全培训
提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确 使用机械设备。
03
定期检查和维护设备
定期对机械设备进行检查和维护，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
04
配备安全防护装置
在机械设备的危险部位配备安全防护装置，如防护罩 、防护栏等，以减少机械伤害的发生。
机械伤害安全培训
机械伤害基本知识
（五）碰撞和刮蹭的风险。机械结构上的凸出、悬挂部分，机床的手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。（六）切割和擦伤的风险。 切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状产生的危险，占了机械伤害很大比重。
重视作业环境的改善
落实安全生产主体责任，建立健全机械设备的安全管理制度，建立完善的安全操作规程，加强对操作人员的培训，提高安全意识，合理组织生产。
（5）双手控制设备
操作员两手同时按着开机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
如何防范机械伤害事故
如何防范机械伤害事故
布局要合理。机械设备的操作岗位必须有良好的照明和通风。噪声大的机械设备，应设隔音设施，或给职工提供耳塞等防护用品。
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害基本知识
机械伤害事故的特点:机械设备可造成碰撞、夹击、 剪切、卷入等多种伤害。机械伤害事故的形式惨重。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害者造成致死性伤害，乃至身亡。
机械伤害基本知识
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机械伤害安全原因
ONE
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擅离岗位，串岗聊天，违反安全操作规程
事故案例：上海某冲压件有限公司冲压车间机长王XX擅自从下料端处进入LS4A—1000冲床设备模具冲压区，被正在运作的压机压到头部及左侧身体部分，当场死亡。擅自拆除了2组双手安全按钮，造成安全装置缺陷；在安全防护措施有缺陷的情况下，安排人员在危险区域内从事生产，生产组织不合理；违反安全操作规程
机械安全防护知识培训
3、安全防护装置类型 ？ ① 安全隔离防护装置；
② 安全联锁保护装置；
③ 安全保险保护装置；
④ 紧急制动保护装置； 6、“四停用”原则 ？
① 无联锁防护停用; ② 无接地漏电保护停用; ③ 无岗前培训停用; ④ 无安全操作规程停用;
机械安全防护知识培训 感谢您的参与！
安全管理培训科技有限公司 机械安全防护知识培训
安全管理部
2024年7月
机械设备基础知识 机械设备一般安全规定 机械设备安全防护装置 机械设备安全管理原则 机械伤害救护
一、机械设备基础知识
1、机械设备概念：指由相互连结的机构和零组件组合而成，能帮 人们降低工作难度或工作强度的装置。 2、机械设备组成：通常由驱动装置、传动装置、变速装置、工作 装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。 3、机械设备分类：机械设备种类繁多，按照不同的分类方法可以 分为多种类型。 ① 按功能分类：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械
二、机械设备一般安全规定
7、设备安全操作注意事项 ① 要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操
作规程。安全操作规程因设备不同而异 ，但基本安全守则大同小异。 ② 必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 ③ 操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 ④ 机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 ⑤ 机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 ⑥ 机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 ⑦ 机械设备在运转时，严禁用手调整 ，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 ⑧ 机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
机械伤害事故预防常识.doc
机械伤害事故预防常识1.什么是机械伤害机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有哪些有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
机械伤害防护安全知识
机械伤害防护安全知识一、机械伤害是什么？主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
二、产生机械伤害的条件因素主要有：(1)形状或表面特性。
如锋利刀刃、锐边、尖角形等零部件、粗糙或光滑表面。
(2)相对位置。
如由于机器零部件运动可能产生挤压、剪切、缠绕区域的相对位置。
(3)动能。
具有运动机器零部件与人体接触，零部件由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出。
(4)势能。
人或物距离地面有落差在重力影响下的势能，高空作业人员跌落危险、弹性元件的势能释放、在压力或直空下的液体或气体的势能、高压流体(液压和气功)压力超过系统元器件额定安全工作压力等。
(5)质量和稳定性。
机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆(垛)：坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
三、机械伤害易发生危险部位及其防护安全知识生产操作中，机械设备的运动部分是最危险的部位，尤其是那些操作人员易接触到的运动的零部件；此外，机械加工设备的加工区也是危险部位。
(一)转动的危险部位及其防护(1)转动轴(无凸起部分)：当轴旋转时，无论其多光滑，都可能会将松散的衣物等挂住，并将其缠绕在轴上。
由干没有适当的位置来安装固定式防护装置，一般是通过在光轴的暴露部分安装一个松散的与轴具有12mm净距的护套来对其进行防护，护套和轴可以相互滑动。
为安装方便，护套沿轴向被分成两部分，将其覆盖在轴上并用圆形卡子或者强力胶带将两部分联结起来。
(2)转动轴(有凸起部分)：在旋转轴上的凸起物不仅能挂住衣物，造成缠绕，而且当人体和凸起物相接触时，还能够对人体造成伤害。
具有凸起物的旋转轴应利用固定式防护章进行全面封闭。
(3)对旋式轧辊：即使相邻轧辐的间距很大，但是操作人员的手、臂以及身体都有可能被卷入。
《机械伤害》课件
及时救治
到达医疗机构后，立即进行进一 步检查和治疗，确保伤员得到及
时有效的救治。
04
机械伤害的案例分析
案例一：操作失误导致的机械伤害
总结词
操作不规范、缺乏安全意识
详细描述
某工厂操作工人在操作机器时，未按照操作规程进行，导致手部被卷入机器中 ，造成严重伤害。
案例二：设备故障导致的机械伤害
总结词
设备维护不当、故障预警缺失
《机械伤害》ppt课件
目 录
• 机械伤害概述 • 机械伤害的预防措施 • 机械伤害的应急处理 • 机械伤害的案例分析 • 总结与展望
01
机械伤害概述
定义与类型
定义
机械伤害是指机械设备、工具等 对人体造成的物理性伤害，如割 伤、撞击等。
类型
机械伤害的类型多样，包括夹伤 、割伤、撞击、刺伤、辗压等。
伤口处理与包扎
清洁伤口
用生理盐水或清水清洗伤口，去 除异物和坏死组织。
消毒伤口
用碘伏或酒精对伤口进行消毒，预 防感染。
包扎伤口
选用适当的敷料覆盖伤口，并进行 妥善固定，以保护伤口并减少感染 风险。
伤员转运与救治
伤员转运
在稳定伤员生命体征的前提下， 将伤员迅速转运至医疗机构。
途中监护
在转运过程中，对伤员进行全程 监护，确保生命体征平稳。
检查和维护记录
建立检查和维护记录，对 每次检查和维护进行详细 记录，以便追踪和管理。
03
机械伤害的应急处理
止血与急救措施
止血方法
根据出血类型选择合适的 止血方法，如加压包扎、 止血带等，以控制出血量 。
保持呼吸道通畅
及时清理呼吸道异物，保 持呼吸道畅通，防止窒息 。
机械伤害安全培训
机械伤害安全培训xx年xx月xx日•机械伤害概述•机械伤害的防范措施•机械伤害的应急处理目录•机械伤害事故案例分析•机械伤害安全培训总结01机械伤害概述机械伤害是指机械设备或工具在操作、使用、维修和运输过程中，对作业人员造成的冲击、挤压、切割、撕裂等伤害。
机械伤害常常是由于操作不当、设备故障、工具缺陷或环境不良等因素导致的。
机械伤害的定义机械伤害的常见类型机械设备中的刀具、锯、铣、车等加工过程中产生的切削力，可导致作业人员的手部、眼部等部位受伤。
切削伤害机械设备中的轴、皮带、链条等运转部件，可能将作业人员卷入其中并导致受伤。
卷绕伤害机械设备的移动部件、液体或气体可能对作业人员造成冲击伤害。
冲击伤害机械设备中的压力容器、管道等可能发生破裂或爆炸，导致作业人员受伤。
爆炸伤害1机械伤害的危害23机械伤害可能导致作业人员的皮肤、肌肉、骨骼和器官等损伤，严重时可危及生命。
身体损伤机械伤害可能导致作业人员永久性的残疾，如手部功能丧失、视力受损等。
永久性残疾机械伤害可能给作业人员带来恐惧、焦虑等心理创伤，影响其工作效率和职业发展。
心理创伤02机械伤害的防范措施定期检查按照规定的时间间隔，对各种机械设备进行全面的检查，包括传动装置、电器和液压系统等方面，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
维护保养机械设备需要定期进行维护保养，如清洁、润滑、调整等，以保持良好的工作状态，预防机械故障和事故的发生。
定期检查机械设备的维护制定安全操作规程根据机械设备的特性和使用要求，制定详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全注意事项和应急措施等内容。
培训与教育对机械设备的操作人员进行安全培训和教育，加强安全意识的培养，确保操作人员掌握安全操作规程，严格按照规定进行操作。
安全操作规程的制定与执行通过开展安全培训、事故案例分析等方式，提高操作人员的安全意识和技能水平，使其能够正确识别和避免各种安全隐患和风险。
培训与教育利用海报、宣传栏等手段宣传安全知识，提醒操作人员时刻保持警惕，增强安全意识，预防类似事故的发生。
机械安全生产基础知识（三篇）
机械安全生产基础知识是指在机械制造、使用、维护和管理过程中，保障人员安全的一系列基本知识。
以下将从机械伤害原因、机械事故案例、机械安全生产措施等方面进行阐述，从而提供机械安全生产基础知识的全面了解。
一、机械伤害原因1. 设计不合理：机械设计不符合人体工程学原理，造成操作者在使用过程中姿势不当、操作不便，增加了事故发生的概率。
2. 设备老化：机械长时间使用后，零部件易磨损、性能下降，容易引发意外事故。
3. 操作不当：操作者缺乏必要的操作技能，不能正确操作机械设备，从而导致机械事故的发生。
4. 维护不当：机械设备缺乏定期检修和维护，导致机件松动、劣化，容易引发事故。
5. 环境因素：包括机械设备在特殊环境中使用，如高温、低温、潮湿、腐蚀环境等，以及工作场所安全设施不完善等。
二、机械事故案例1. 突变事故：机械设备突然发生故障，如轴断裂、零件脱落等，导致工作人员受伤或设备受损。
2. 操作错误引发事故：操作者因不熟悉设备操作程序或疏忽大意，导致事故的发生。
如误触开关、操作失误等。
3. 过载事故：机械设备在超负荷工作状态下，由于工作过程中的各种原因导致设备过载，产生事故。
4. 燃烧事故：机械设备由于长时间工作或过热，导致设备发生燃烧事故，对工作环境和人身安全造成威胁。
三、机械安全生产措施1. 设计合理：机械设备的设计应基于人体工程学原理，确保操作者在使用过程中能够轻松操作、稳定使用。
2. 安全设备：机械设备应配备适当的安全装置，如安全防护罩、限位开关、紧急停止开关等，以防止意外发生。
3. 操作规范：操作人员应接受专业培训，掌握正确的操作技能，并在操作时严格按照操作规程执行，避免操作错误。
4. 定期检修：机械设备应定期进行检修和维护，保持设备的正常运行状态，及时更换老化损坏的零部件，预防事故发生。
5. 健康安全教育：工人需接受健康安全教育，了解机械设备的安全使用方法和应急处理方法等，提升安全意识。
6. 安全防护措施：工作场所应设置安全警示标识、消防设施等安全防护措施，定期检查和维护，确保应急反应能力。
机械伤害基本知识PPT课件
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1.3.3机械设备的安装使用
• (1).机械设备的安装使用：
及 维 护 保 养 • 要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栅栏，安全操作 台等。要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用。 • (2).机器设备的保养 • 日常维护保养(每天上机前和停机后) • 一级保养(操作手和维修工) • 二级保养(专业维修人员和设计人员)
一、机械伤害基本 知识
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1.1概述
• 机械设备是现代生产中各行各业不可缺少的设备，不仅工业生产要用到各 种机械，其它行业也不同程度上用到各种机械，它是各行各业解放劳动力、 提高生产率的有力工具，也是现代工业的基础。
• 由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，故机械设备的运转是处于人机 环境之中的，从生产安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须 协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证 系统安全。
第20页/共61页
• (1).习惯性违章是指固守旧有的不良作业传统和工作习惯，违反国家和上级制定 的有关规章制度，违反本单位制定的现场规程、操作规程、操作方法等等进行工 作，不论是否造成后果，统称为习惯性违章；或虽在上述规章制度中没有明确的 条文规定，但其行为明显威胁安全或不利于安全生产，也称之为违章作业。
• 2）违章操作。作业人员安全生产意识淡薄，心存侥幸，擅自违反安全操作规程，如用手取送工件，未使用 安全防护设施，串岗作业等，最后酿成后果。
机械安全知识
机械安全知识20244目录CONTENTS 1机械伤害2安全装置概述3安全装置常见隐患分析4安全装置概述5操作人员必备知识1.设备部件做旋转运动时的伤害绞伤：人体被外力绞紧或勒紧，造成局部组织收到挤压、压迫或拉伸的损伤。
绞伤的类型一般有下列几种：①直接绞伤手部；②将操作者的衣袖、裤脚或穿戴的防护用品；③将女工的长发绞进去。
易造成绞伤的部位：①旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。
②旋转的凸块和孔处。
含有凸块和空洞的旋转部位是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等；③对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢轮、混合辊等。
④旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
物体打击伤害：失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
物体打击类型一般有下列几种：①旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤；②在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。
2.设备零部件作直线运动时造成的伤害类型压伤：如测试机的压板、压机等；砸伤：是具有位能的零部件掉下造成的；挤伤：如做直线运动的零部件, 将人身某部位挤住而造成。
3.除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
4.机械伤害的直接原因机械（物）的不安全状态①防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；②设备、设施、工具、附件有缺陷；③个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；④机械本身设计不良。
4.机械伤害的直接原因操作者（人）的不安全行为①操作错误、忽视安全、忽视警告；②个人误操作造成安全装置失效；③使用不安全设备；④用手代替工具操作，用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等；⑤未使用辅助工具直接用手推料⑥不遵守安全操作指引（SOP)；⑦穿不安全装束（如饰物、长发或松身的工作服等被卷缠,）。
机械伤害基本知识
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3）起重 运输机械 常见伤害： a 挤伤; b 吊运物体砸伤; c 吊运物体压伤; d 钢丝绳打伤; e 起重机倾翻或折臂伤害。 主要原因：
a· 操作因素主要有： （1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人； （2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、 过卷扬、出轨、倾翻等事故； （3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
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如此吊装可以吗？
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b· 设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落； （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置 失灵而造成重物的冲击和夹挤； （3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾 履力矩超过其稳定力矩所致；
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5.常见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 臵。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、 清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实 现从送料到卸料整个过程的机械 化和自动化，是防止人身伤害事 故、提高劳 动生产率和减轻劳 动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装臵设备 下连续作业；
机械伤害基本知识教材
• b.指挥性违章。指挥性违章是指各级领 导、工作负责人，违反领导安全卫生 法规，安全操作规程、安全管理制度， 以及为保证人身、设备安全而制定的 安全组织措施和安全技术措施所进行 的违章指挥行为。
• c.马虎敷衍，贪图省事。有的职工工作不精 心，我行我素，将岗位安全注意事项、操 作规程抛在脑后，把领导和同事的忠告、 提醒当作“耳旁风”。还有的职工不愿多 出力，耍小聪明，总想走捷径，操作时投 机取巧，图一时方便。尝到甜头后，就会 长此以往，重复照干，形成习惯性违章。
1.3机械设备的危险分类
• 机械危险可分为两大类:机械危险和非机械危险： • （一）机械危险的主要形式： 挤、剪、割或切断、
缠绕、引入或卷、冲、刺或扎、擦或磨、流体喷 射等。 • （二）非机械危险的主要形式：（1）电气危险 （2）热危险 （3）噪声危险 （4）振动危险 （5）辐射危险 （6）材料和物质产生的危险 （7）忽略安全人机学原则产生的危险。
1.3.1 机械伤害的类型
• (1)物体打击 (2)车辆伤害 (3)机械伤害 (4) 起重伤害 (5)触电 (6)灼烫 (7)火灾伤害 (8)高处坠落 (9)坍塌 (10)火药爆炸 (11) 化学性爆炸 (12)物理性爆炸 (13)中毒和窒 息 (14)其他伤害
• 统计分析表明，各种机械的伤害频率和伤 害的严重度不同。无论是伤害严重率还是 伤害频率，都是以机械压力机最危险。
• (2).习惯性违章分类
• a.作业性违章。职工工作中的行为违反规章制度 或其他有关规定，称作业性违章。如进入生产场 所不戴或未戴好安全帽、高处作业不系安全带； 操作前不认真核对设备的名称、编号和应处的位 置，操作后不仔细检查设备状态、仪表指示；未 得到工作负责人许可工作的命令就擅自工作；热 力设备检修时不泄压、转动设备检修时不按规定 分别挂警告牌等。
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机械伤害知识
机械伤害：主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
机械伤害原因分析：
一、人的不安全行为
1、操作失误的主要原因有：
1）机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误；
2）依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误；
3）机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作；
4）控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误；5）时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题；
6）缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误；
7）技术不熟练，操作方法不当；
8）准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误；
9）作业程序不当，监督检查不够，违章作业；
10）人为的使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。
走捷径、图方便、忽略安全程序。
如不盘车、不置换分析等。
2、误入危区的原因主要有：
1）操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时；
2）图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危区；
3）条件反射下忘记危区；
4）单调、的操作使操作者疲劳而误入危区；
5）由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危区；
6）错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危区；
7）指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危区；
8）信息沟通不良而误入危区；
9）异常状态及其它条件下的失误。
机械的不安全状态
机械的不安全状态，如机器的安全防护设施不完善，通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件等安全卫生设施缺乏等均能诱发事故。
动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于下列部位：
1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；风翅、叶轮有绞碾的危险；相对接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。
2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。
冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。
3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。
4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。