车间节能降耗措施--荐.doc
节能降耗合理化建议（三篇）
节能降耗合理化建议一、维修方面：1、应进行修旧利新，贵重零配件，不能因局部损坏而废弃，应进行修复;2、节约用料，检修应据实备料，减少不必要的浪费;3、维修人员配备充足，培养一支有素质的队伍，缩短检修时间和质量，增加效益;4、保证机电设备完好率达到____%以上;二、运行方面：1、教育员工严格按操作规程执行，保证安全，保证设备的正常运行;2、定员定岗，加强操作责任心，避免操作失误，变相增加生产成本;3、树立主人翁思想，勤检查设备，交接班，要认真对待;4、有效利用资源，防止系统空开车，降低设备磨损，提高全厂节电意识;5、办公室等不需要长明灯的位置，需要有效管理避免用电浪费;三、管理方面：1、深挖潜力，提高意识，加强基础管理，计量工作到位;2、增加二级计量，进行有理有据的管理;3、严格考核，奖惩分明;4、事前管理，抓好计划安排，抓好计划落实，加强指标监督。
四、规范材料和仓储管理：1、切实做好用料计划的编制和上报工作，严格用料计划的审批程序。
各车间月度用料计划均由厂审核小组严格审核，经厂长签字后由供应部统一采购。
用料计划结合现场实际，本着节约、够用的原则，确保生产的正常运行;2、加强仓储管理，建立健全账本，所有物品要做到账、卡、物相符，坚决取缔车间小仓库积压物品，同时做好设备、物品的保养工作;部门：姓名：节能降耗合理化建议（二）节能合理化推荐1、关于节电节水的：空调温度一致且推荐27°;灯在白天不要开，阴天才思考开灯，灯的个数要注意，有的办公场所灯无数，其实根本不需要，推荐间隔开灯，一个灯盒里的三个灯管能够分开控制，将所有第一根组成一组控制……这样能省很多电;电脑不用要及时关机，设置为半个小时不懂就待机的电源保护模式;2、节水：我觉得就是节约用水，梯次用水，茶水浇花等等;3、节纸：尽量电子化办公，邮件互通有无，打印双面打印和复印，用完的文稿空白处能够做便签;节约洗手间擦手纸(不是卫生纸，那个不能随便节省的)，一般人喜欢抽几张，其实一张足够。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案随着工业化进程的加快，工厂车间的能源消耗量也在不断增加，如何有效地降低车间的能源消耗成为了一个重要课题。
本文将介绍一些车间节能降耗方案，帮助车间管理者有效地减少能源消耗，提高生产效率。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备运行正常，减少能源浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效比较高的新型设备，提高生产效率的同时降低能源消耗。
1.3 合理安排生产计划：合理安排生产计划，避免设备空转或者过载运行，减少能源浪费。
二、改善车间环境2.1 合理利用自然光：充分利用自然光，减少人工照明的使用，降低能源消耗。
2.2 合理设置通风设备：合理设置通风设备，保持车间空气流通，减少空调使用，降低能源消耗。
2.3 控制车间温度：合理控制车间温度，避免过度制热或者制冷，减少能源浪费。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工：加强员工节能意识培训，提高员工对节能的重视程度，减少能源浪费。
3.2 建立奖惩机制：建立奖惩机制，奖励节能行为，惩罚浪费行为，激励员工积极参与节能降耗。
3.3 定期检查监督：定期检查员工节能行为，及时纠正不良行为，确保节能措施的有效实施。
四、优化生产工艺4.1 降低能耗原材料：选择低能耗原材料，减少生产过程中的能源消耗。
4.2 合理安排生产流程：合理安排生产流程，避免重复加工和浪费，提高生产效率，降低能源消耗。
4.3 采用节能技术：引入节能技术，如余热回收、高效照明等，降低生产过程中的能源消耗。
五、监控能源消耗5.1 定期监测能源消耗：定期监测车间能源消耗情况，及时发现问题并采取相应措施。
5.2 设立能源消耗目标：设立车间能源消耗目标，监控实施效果，不断优化节能降耗方案。
5.3 建立节能数据库：建立节能数据库，记录节能措施的实施情况和效果，为今后的节能工作提供参考。
通过以上车间节能降耗方案的实施，可以有效减少车间的能源消耗，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续发展。
车间节能降耗
车间节能降耗车间节能降耗是指通过采取一系列措施，减少车间能源的消耗和浪费，提高能源利用效率，从而降低生产成本，保护环境，实现可持续发展。
为了实现车间节能降耗的目标，以下是一些常见的措施和方法。
1. 能源管理系统的建立建立一个完善的能源管理系统是车间节能降耗的基础。
该系统应包括能源消耗的监测、分析和评估，制定节能目标和计划，实施能源管理措施，并进行能源消耗的监控和评估。
2. 能源审计进行定期的能源审计，全面了解车间的能源消耗情况，找出能源消耗的重点和薄弱环节，为制定有效的节能措施提供依据。
3. 优化设备运行通过优化设备的运行方式，可以降低能源消耗。
例如，合理调整设备的工作时间和工作负荷，避免设备的空转和过载运行，减少能源的浪费。
4. 设备更新和升级老旧设备通常能源消耗较高，通过更新和升级设备，可以提高设备的能效，降低能源消耗。
例如，更换高效节能的机电、照明设备和控制系统等。
5. 节能型设备的选用在购买新设备时，应优先选择节能型设备。
通过比较不同设备的能源消耗指标，选择能效高、能耗低的设备，从根本上降低能源消耗。
6. 能源回收利用合理利用废热、废气和废水等能源资源，通过热交换、余热利用和废水处理等技术手段，将废弃能源转化为可再生能源，实现能源的循环利用。
7. 员工培训和意识提升通过开展节能培训和宣传活动，提高员工对节能的意识和认识，培养员工的节能习惯和行为，形成全员参预的节能氛围。
8. 能源监控和数据分析建立能源监控系统，实时监测车间的能源消耗情况，采集和分析能源数据，及时发现和解决能源消耗的问题，优化车间的能源管理。
9. 节能技术和工艺改进通过引进和应用节能技术和工艺，改进生产流程和操作方式，降低能源消耗。
例如，采用节能型设备、改进工艺流程、优化工艺参数等。
10. 能源节约意识的建立通过制定能源节约奖惩制度，激励员工积极参预节能工作。
同时，加强对能源节约政策和法规的宣传和执行，推动节能工作的落实。
生产车间节能降耗方案
生产车间节能降耗方案生产车间是企业进行生产的核心场所，也是能源消耗相对较大的地方。
为了降低能源消耗，提高生产效益，企业可以采取一系列节能降耗措施。
本文将介绍一些建议的生产车间节能方案。
首先，可以对车间照明进行节能改造。
传统的荧光灯可以替换为LED灯具，LED灯具效果更好，寿命更长，并且能够实现调光调色功能。
此外，安装光控开关和人体感应器可以自动控制灯光的亮度和开闭，减少无人工作时的能耗。
另外，合理布局车间的天窗和采光井，使得白天能够尽可能利用自然光，减少人工照明的需求。
其次，对车间设备的使用也需要注意节能。
可以采用新能源设备替代传统设备，如采用电锅炉替代燃油锅炉、采用电动叉车替代内燃机叉车等。
此外，对于长时间不用的设备，应该及时关机，避免待机耗电。
在设备的使用过程中，应该定期进行维护保养，确保设备的正常运转，避免因设备故障而导致的能源浪费。
第三，限制车间内的能耗。
车间内一些不必要的电器设备，如空调、电热水壶等应该限制使用。
减少车间内的通风设备的不必要使用也可以降低能源消耗。
此外，应该合理调整车间的温度、湿度等环境因素，不仅可以提高工作舒适度，也能降低能源消耗。
第四，合理安排生产计划，避免无效的换线和较小批量的生产。
进行生产车间生产节拍的调整，减少额外的生产时间，提高生产效率，从而降低能源消耗。
第五，车间应该加强能源管理。
可以建立能源管理团队，负责能源消耗的监控与分析，并根据实际情况制定能源消耗目标。
通过对能源消耗的监控和分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行改进。
第六，鼓励员工参与节能活动。
企业可以通过培训员工的节能意识，提高他们的节能意识，促使员工在日常工作中采取一些简单的节能措施，例如合理使用电脑、电灯等办公设备，减少能源的浪费。
总之，生产车间节能降耗方案有着重要的意义。
通过采取上述措施，不仅可以降低企业的能源成本，还可以提高生产效率，提高企业的竞争力。
因此，在生产车间中，企业应该积极推行节能措施，努力实现能源的节约和环境的保护。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言概述：车间节能降耗是企业实现可持续发展的重要环节，通过采取科学合理的节能措施，可以有效降低能源消耗，提高生产效率，减少环境污染。
本文将从设备更新、工艺改进、管理优化、员工培训和能源监测五个方面，详细阐述车间节能降耗的方案。
一、设备更新1.1 选择高效节能设备：根据车间的实际情况和生产需求，选用具有较高能效等级的设备，如高效机电、变频器、节能灯具等。
这些设备在工作过程中能够降低能耗，提高能源利用率。
1.2 定期维护保养：建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁和维修，确保设备的正常运行和高效工作。
减少设备故障和能源浪费，延长设备的使用寿命。
1.3 引进先进技术：积极引进先进的生产工艺和设备技术，如智能控制系统、节能传感器等。
通过技术创新，提高生产效率，减少能源消耗。
二、工艺改进2.1 优化生产流程：对车间的生产流程进行优化，减少不必要的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁的生产停机和开机，减少能源的启动和住手损耗。
2.2 降低工艺温度：通过改进工艺参数，降低生产过程中的温度要求。
例如，采用新型的热交换器、节能炉具等，有效降低能源消耗。
2.3 推广循环利用：在生产过程中，加强废弃物和废水的处理，推广循环利用的工艺。
通过回收利用废弃物和废水中的能源，减少对外部能源的依赖。
三、管理优化3.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，明确能源消耗的责任人和目标，制定能源管理计划，加强对能源的监控和控制。
3.2 能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源消耗的主要原因和影响因素。
根据分析结果，采取相应的措施进行调整和改进。
3.3 激励机制：建立激励机制，对节能降耗工作进行奖励和考核。
通过激励，激发员工的积极性和创造性，推动节能降耗工作的开展。
四、员工培训4.1 提高员工节能意识：通过开展节能宣传教育活动，提高员工对节能的认识和意识。
培养员工节约用能、避免能源浪费的习惯。
生产车间节能降耗总结范文.doc
生产车间节能降耗总结范文生产车间节能降耗总结范文11、加强宣传和教育通过借助企业的网站和厂区黑板报等工具增加节能降耗的宣传，创造节约能源的良好氛围，让员工能体会到节能的重要性并建立责任感。
能广泛的动员全体职工去培养企业的节约文化，传播节约的典型与经验的做法，学习资源节约的知识与技能，努力开展节约型的组织活动，创造节约的文化环境。
2、进行奖优罚劣，从而加强节能降耗造成的影响从奖优罚劣这一点来看，如果连参与节能降耗的主观体，即企业的员工都不重视节能降耗，那么企业的节能降耗之路堪忧。
所以，我们不妨把目光放在企业的组成者――员工身上。
其实，节能降耗是非常简单的过程，只要企业的领导具有明确的态度，节约了能源就要奖励，浪费了能源就要惩罚，那么节能降耗的效果马上就会有一个较大的改观。
3、节能设备的使用与推广在厂区节能方面，要大力进行节能灯、太阳能设备的使用及推广，这样能够减少一部分必须资源，使企业成本下降。
值得一提的是，诸如生产中的余热类的资源，一定要严肃的对待，不能轻视，这些余热等资源，完全可以收集起来利用于厂区的供暖系统、公共浴室等，还可以统一管理，进行发电等项目，真正的实现资源的循环利用。
对于资源的可回收与利用，应该是当今社会节能降耗方面常说常新的话题，但由于我国的资源储量大、丰富之说云云，让一些企业“穷日子当富日子过”，这种盲目的自信，在当今这个“高效益才是王道”的社会是应该摒弃的。
4、多实施节能项目更多节能项目的上马，是解决企业“降耗难”问题的一个方法。
可以通过改进生产工艺，使用先进的节能生产设备，淘汰老、旧、耗能大的生产设备，从根本上降低能源的消耗。
众所周知，随着社会的进步和科技的发展，那些老、旧的设备仪器较当今的新产品差之万里。
企业应该认识到这个“更新代谢”的微妙过程，不想更换先进的生产设备和实施节能项目，企业的效益就得不到良性的发展，就可能被市场淘汰。
以后就是想上马新设备、新项目也不一定有能力了。
车间节能降耗
车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是企业可持续发展的重要环节，通过采取一系列的措施，可以有效减少能源消耗和资源浪费，降低企业生产成本，提高经济效益。
本文将从能源管理、设备优化、工艺改进、员工培训和监测控制等五个方面，详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、能源管理1.1 定期能源巡检：通过定期巡检设备和管道，发现能源泄漏和浪费的问题，及时修复和改进，减少能源损耗。
1.2 能源计量管理：建立能源计量系统，对车间各个环节的能源消耗进行监测和统计，及时发现问题并采取措施。
1.3 能源消耗分析：对车间能源消耗进行深入分析，找出能源消耗高的环节和原因，制定相应的改进方案。
二、设备优化2.1 设备更新升级：及时更新老旧设备，采用高效节能的新设备，提高设备的能效水平，降低能源消耗。
2.2 设备维护保养：加强设备的日常维护保养工作，保证设备正常运行，减少能源浪费和损耗。
2.3 设备运行监测：建立设备运行监测系统，对设备的能耗、效率进行实时监测，及时调整和优化设备运行状态。
三、工艺改进3.1 工艺优化设计：对生产工艺进行优化设计，减少能源浪费和消耗，提高生产效率和产品质量。
3.2 原材料替代和循环利用：寻找替代原材料，减少能源消耗和资源浪费；推行废料和废水的循环利用，降低环境污染。
3.3 节能技术应用：引入先进的节能技术，如余热回收、节能灯具等，降低能源消耗，提高能源利用效率。
四、员工培训4.1 节能意识培养：加强员工的节能意识培养，通过培训和宣传，提高员工对节能重要性的认识，激发员工的节能意识。
4.2 节能技能培训：组织节能技能培训，提升员工的节能技能水平，培养员工参与节能工作的能力。
4.3 员工参与激励机制：建立员工参与节能的激励机制，鼓励员工积极参与节能降耗工作，形成全员参与的节能氛围。
五、监测控制5.1 能源消耗监测：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源消耗情况，及时发现异常，采取措施调整。
5.2 能源消耗控制：制定能源消耗控制指标，对车间能源消耗进行控制，确保能源消耗在合理范围内。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案一、能源消耗现状分析首先，对车间的能源消耗情况进行全面的摸底调查。
包括电力、水、燃气等各类能源的使用量、使用时间和使用设备等方面。
通过收集和分析历史数据，找出能源消耗的高峰时段和主要耗能设备。
同时，对车间的生产流程进行详细的评估，分析各个环节的能源利用效率，找出存在能源浪费的环节和操作。
二、节能降耗目标设定根据能源消耗现状分析的结果，结合企业的生产计划和发展战略，制定明确、可行的节能降耗目标。
目标应具有可衡量性和可实现性，例如在一定时间内降低能源消耗的百分比或具体的节能数量。
三、节能措施1、设备优化与升级（1）定期对车间设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的能源浪费。
（2）对于老旧、高耗能的设备，进行技术改造或更新换代，选用节能型设备。
例如，将传统的电机更换为高效节能电机，能显著降低电力消耗。
2、生产流程优化（1）重新评估生产流程，消除不必要的操作和环节，减少能源的无效消耗。
（2）合理安排生产计划，避免设备空转和待机时间过长，提高设备的利用率。
3、能源管理系统建立（1）安装智能电表、水表、气表等计量设备，实现能源消耗的实时监测和数据采集。
（2）建立能源管理平台，对采集到的数据进行分析和处理，及时发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行整改。
4、照明系统节能（1）将车间内的传统照明灯具更换为 LED 节能灯，LED 灯具具有高效、长寿、节能的特点，能够大大降低照明能耗。
（2）合理设置照明开关，根据生产区域和时间的不同，控制照明灯具的开启数量，避免长明灯现象。
5、空调与通风系统节能（1）优化车间的空调和通风系统，根据季节和室内温度合理调整运行参数，避免过度制冷或制热。
（2）定期清洗空调和通风设备的滤网，保证设备的正常运行效率，减少能源消耗。
6、员工培训与意识提升（1）开展节能降耗培训活动，向员工普及节能知识和技巧，提高员工的节能意识。
（2）建立节能奖励机制，对在节能降耗工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案标题：车间节能降耗方案引言概述：随着环保意识的增强和能源价格的不断上涨，车间节能降耗已经成为企业必须重视的问题。
有效的节能降耗方案不仅可以减少企业的生产成本，还能提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍一些车间节能降耗的有效方案。
一、优化设备使用1.1 合理安排设备运转时间：根据生产计划和产量需求，合理安排设备的运转时间，避免设备长时间空转或待机状态，减少能源浪费。
1.2 定期维护保养设备：定期对设备进行维护保养，保持设备运转状态良好，减少能源消耗和故障率，延长设备使用寿命。
1.3 更新老化设备：及时淘汰老化设备，采用节能环保的新型设备，提高设备效率，降低能源消耗。
二、改善生产工艺2.1 优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产中的能源浪费和不必要的能耗，提高生产效率。
2.2 采用高效节能设备：引进高效节能设备，如节能灯具、节能电机等，降低能源消耗，提高生产效率。
2.3 控制生产温度：合理控制生产车间的温度，避免过高或过低的温度对生产设备和产品造成影响，减少能源消耗。
三、加强员工节能意识3.1 培训员工节能知识：开展节能知识培训，提高员工的节能意识，引导员工养成节约用能的好习惯。
3.2 奖惩机制激励：建立奖惩机制，鼓励员工节约用能，对节能行为给予奖励，对浪费行为进行惩罚。
3.3 定期检查督促：定期检查车间能源使用情况，及时发现问题并采取措施，督促员工遵守节能规定。
四、优化能源利用4.1 合理利用余热余能：对生产过程中产生的余热余能进行回收利用，减少能源浪费，降低生产成本。
4.2 采用清洁能源：逐步替代传统能源，采用清洁能源，如太阳能、风能等，减少对传统能源的依赖，降低碳排放。
4.3 节约水资源：加强水资源管理，减少水资源浪费，提高水资源利用效率，降低生产成本。
五、监测和评估节能效果5.1 建立节能监测系统：建立完善的节能监测系统，实时监测能源消耗情况，及时发现问题并进行调整。
5.2 定期评估节能效果：定期对节能降耗方案进行评估，分析节能效果，找出不足之处并进行改进。
车间节能降耗
车间节能降耗引言概述：车间节能降耗是现代工业生产中非常重要的一个环节。
随着能源资源的日益紧张和环境污染的加剧，车间节能降耗不仅可以减少能源的浪费，还可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
本文将从四个方面详细阐述车间节能降耗的方法和措施。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期对车间设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
定期更换设备的易损件，防止因设备故障造成能源的浪费。
1.2 合理调整设备运行参数：根据生产的实际需求，合理调整设备的运行参数。
例如，根据不同的工艺要求调整设备的温度、压力等参数，避免能源的过度消耗。
1.3 使用高效节能设备：选择并使用具有高效节能性能的设备。
例如，使用高效节能的照明设备、空调设备等，减少能源的消耗。
二、优化工艺流程2.1 合理规划生产流程：对车间的生产流程进行合理规划，避免生产过程中的重复操作和能源的浪费。
通过优化生产流程，减少能源的消耗。
2.2 采用节能工艺技术：引入先进的节能工艺技术，提高生产效率的同时降低能源的消耗。
例如，采用低温干燥技术、高效换热技术等，减少能源的损耗。
2.3 优化原材料使用：合理使用原材料，避免浪费。
通过对原材料的精细管理和优化使用，减少能源的消耗和浪费。
三、加强能源管理3.1 设立能源消耗监测系统：建立能源消耗监测系统，实时监测车间能源的使用情况。
通过对能源消耗的监测和分析，及时发现和解决能源浪费问题。
3.2 建立能源管理制度：制定并执行严格的能源管理制度，明确责任和目标，加强对能源的管理和控制。
例如，设立能源管理岗位，负责能源的监测和节约工作。
3.3 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对能源节约的重视程度。
通过教育和培训，增强员工的节能意识，形成全员参预的节能氛围。
四、推广绿色生产理念4.1 使用环保材料：选择使用环保材料，减少对环境的污染。
例如，使用可降解的包装材料，减少废弃物的产生。
4.2 推广循环经济模式：倡导循环经济的理念，通过废弃物的回收和再利用，减少资源的消耗和浪费。
车间节能降耗措施
车间节能降耗措施1.增强车间能源管理意识：车间员工应该增强节能意识，通过加强教育培训，使他们了解节能的重要性和价值，鼓励他们提出节能建议和想法，并激励他们参与节能行动。
2.完善车间节能管理体系：建立健全的能源管理体系，包括设立能源管理岗位，制定相关工作制度和目标，并进行定期的能源消耗监测和分析，为车间制定合理有效的节能措施提供依据。
3.改进车间能源设备：对老化落后的能源设备进行淘汰更新，采用新型高效节能设备，如高效电机、节能照明设备等。
同时，要加强设备的维护和管理，保持设备的优良工作状态，避免能源的浪费。
4.优化车间工艺流程：对车间的工艺流程进行优化和改进，利用先进的工艺技术和生产方法，减少能源的消耗。
例如，采用闭路循环水系统、余热回收系统等技术，降低能源的损耗。
5.提高车间能源利用率：优化车间能源利用，如合理配置能源设备、提升能源转化效率、减少能源的损耗等。
同时，要加强对能源的计量和管理，对能源消耗进行详细的监控和分析，及时发现和纠正能源的浪费。
6.推广可再生能源利用：积极引入可再生能源，如太阳能、风能等。
在车间建设中，可以考虑安装太阳能光伏发电系统，利用风能发电等，以提供车间所需的电力。
这些可再生能源的应用不仅可以减少能源消耗，还可以起到环保减排的作用。
7.加强车间员工的节能培训：通过开展节能培训，提高员工的节能意识和技能，使他们能够正确使用能源设备，合理分配和使用能源资源，尽可能减少不必要的能源浪费。
8.建立和推行能源监测系统：建立车间能源监测系统，定期对能源消耗情况进行记录和统计，及时发现和修复能源损耗的问题，为车间的节能降耗提供可靠依据。
9.加强车间节能宣传和利益共享机制：加大宣传力度，增强员工对节能的认识和重视，形成全员参与的良好氛围。
同时，可以建立激励机制，给予节能成果明显的员工适当的奖励，激励员工积极参与节能降耗行动。
10.进行车间节能评估和监督：定期进行车间节能评估，对车间的能源消耗情况、节能措施落实情况等进行监督和分析，对存在的问题及时进行调整和改进。
车间节能降耗
车间节能降耗
随着社会经济的发展和环保意识的增强，节能降耗已经成为各行各业的重要课题。
在工业生产中，车间节能降耗尤为重要，不仅可以降低生产成本，提高企业竞争力，还可以减少对环境的影响。
本文将从几个方面探讨车间节能降耗的重要性和具体措施。
一、合理利用设备
1.1 定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行维护保养。
1.2 对设备进行技术改造，提高设备的能效比。
1.3 合理安排设备运行时间，避免空转和停机造成的能源浪费。
二、优化生产工艺
2.1 采用先进的生产工艺，提高生产效率。
2.2 优化生产流程，减少能源消耗。
2.3 选择高效的生产工艺装备，降低能源消耗。
三、加强员工节能意识
3.1 开展节能培训，提高员工节能意识和能力。
3.2 建立节能激励机制，激励员工参与节能降耗工作。
3.3 定期组织节能宣传活动，增强员工对节能的重视和认识。
四、优化能源结构
4.1 选择清洁能源替代传统能源，减少对环境的污染。
4.2 提倡循环利用能源，减少能源浪费。
4.3 引入节能技术，提高能源利用效率。
五、建立监测评估机制
5.1 建立车间节能降耗监测系统，实时监控能源消耗情况。
5.2 制定节能降耗目标和计划，定期评估节能效果。
5.3 不断优化节能措施，持续改进节能降耗工作。
综上所述，车间节能降耗是一个系统工程，需要全员参与，从设备、工艺、员工意识、能源结构和监测评估等方面全面推进。
只有通过不断努力和改进，才能实现车间节能降耗的目标，为企业的可持续发展和环境保护做出贡献。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言概述：车间节能降耗是当前企业生产经营中亟待解决的问题。
随着社会经济的发展和环保意识的提高，车间节能降耗方案成为企业可持续发展的重要内容。
本文将从能源利用优化、设备更新升级、工艺改进、管理创新以及员工培训五个方面，提出一些有效的车间节能降耗方案。
一、能源利用优化1.1 合理规划能源供应和消耗合理规划能源供应和消耗是车间节能降耗的基础。
通过对车间能源消耗进行分析，确定能源的供应方式和消耗量，制定合理的能源使用计划，避免能源的浪费和过度消耗。
1.2 优化能源利用方式在车间生产过程中，应优化能源利用方式，采用高效节能设备和技术。
例如，使用节能灯具替代传统照明设备，采用高效电机替代低效电机，使用节能型传动装置等措施，提高能源利用效率，降低能源消耗。
1.3 加强能源监测与管理建立完善的能源监测系统，及时了解能源消耗情况，发现能源浪费和异常现象。
并通过能源管理手段，对能源消耗进行监控和控制，实现能源的合理利用和节约。
二、设备更新升级2.1 替换老化设备车间中存在一些老化设备，其能效较低，能源消耗较高。
应及时替换这些设备，选择能效更高、能耗更低的新型设备。
通过设备更新升级，提高车间生产效率，降低能源消耗。
2.2 安装节能设备在车间生产过程中，可以安装一些节能设备，如变频器、余热回收系统等。
这些设备可以有效地降低能源消耗，提高设备的能效。
2.3 定期维护保养设备定期对车间设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少能源的浪费。
维护保养包括设备清洁、润滑、检修等，可以延长设备寿命，提高设备的能效。
三、工艺改进3.1 优化生产工艺通过优化车间生产工艺，减少能源消耗。
例如，合理调整生产流程，降低生产过程中的能源损耗；采用先进的生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
3.2 推广节能工艺技术车间应积极推广节能工艺技术，如高温烟气余热回收技术、节能传热技术等。
这些技术可以有效地降低车间能源消耗，提高能源利用效率。
工厂车间节能降耗合理化建议
工厂车间节能降耗合理化建议第1篇: 工厂车间节能降耗合理化建议1、减少电梯的使用。
提倡员工上下班及办公期间上下楼层不乘坐电梯，而直接使用楼梯，电梯仅作为货物搬运时使用。
逢节假日停用电梯以节俭电力资源。
2、办公室充分利用自然光照明，在光线充足的情景下不开室内照明灯。
走廊、通道、卫生间等公共区域白天应尽量减少开灯能耗，夜间除安全防范用途外，其余办公区照明一律关掉。
3、办公电脑严禁接入非工作需要或功率较高的外围设备，当电脑、暂停使用时应设为睡眠状态，并关掉显示器;不太常用的设备如扫描仪等平时不使用时应拔掉电源插头。
下班前电脑、打印机、碎纸机、开水器等办公设备必须关掉并切断电源，以减少待机能耗，保证安全。
4、节俭水资源，养成随手关水龙头的习惯，避免水长流的情景发生，工务部平时应经常检查公共场所(包括办公区域内)用水用电设备情景，发现坏损、故障的水电设备及时检修;管理部每一天上下班前专人负责开启或关掉走廊(洗手间旁)电热开水器。
5、严格控制室内空调温度，中央空调只能在夏季室温到达26℃时开启;不得在(室内空调开启情景下，随意打开窗口。
中央空调在周六、日及法定节假日停用;在此期间团体加班时根据需要可开启分体空调或电风扇。
6、节俭办公用品，实行无纸化办公。
部门间的文件传递，除需存档或会签的重要文件，尽可能在oa系统上流转、审批，以减少纸张使用;打印纸尽可能正反两面使用，非正式文件应采用单面废纸打印，以免浪费纸张;办公用品严格按照以旧换新的领用制度执行。
7、加强对公司车辆的调配，原则上去同一个地方出差的人员，尽可能共用车辆以节俭资源;出车时必须严格按照出车单上指定的出车地点，中途不得任意更改出车地点，避免借用公车办理私事;出车前，司机应登记好每辆车的车辆里程数以准确计算其实际油耗，对出差地点应提前设计好最佳的出行路线，以最大限度地为公司节俭路桥费用和油费。
8、加强生产设备的管理，做到修旧利废，挖潜增效。
能重复利用的东西坚持再次利用，不丢弃，不舍弃，构成“节俭光荣、浪费可耻”的良好风气。
工厂车间节能降耗合理化建议
工厂车间节能降耗合理化建议
1、实施节能改造，优化节能降耗结构，改善设备节能性能，更换新能源装备，采用低能耗技术，优化工艺流程，精细化生产工序，科学管理生产工艺，确保节能标准的实施；
2、加强设备的保护和使用，及时进行定期维护和保养，提高设备利用率，改善运行质量，提高用电效率；
3、加大技术改造投入，大力开发新技术，引进新技术，应用智能化技术改造设备，积极探索节能科学技术；
4、提高运行质量，科学控制产品的生产质量，改进工艺流程，控制不必要的损耗，减少运输成本，合理安排产品的加工流程；
5、推广节能文化，加强节能管理，建立节能节能的计量标准，不断提高节能素质，提升节能意识，完善节能考核制度，加强节能教育培训；
6、加强节能技术支持，建立节能技术资料库，把握最新节能技术，对节能措施进行技术支持，推动节能技术的应用和推广。
生产车间节能降耗方案
第1篇
生产车间节能降耗方案
一、背景与目标
随着我国经济的持续发展，能源消耗与环境污染问题日益突出。为响应国家节能减排的号召，提高企业经济效益，降低生产成本，本方案旨在通过对生产车间进行节能降耗改造，实现能源消耗降低，生产效率提升，促进企业可持续发展。
二、现状分析
1.设备现状：生产车间设备普遍存在能耗高、效率低、维护成本高等问题。
4.节能措施实施
（1）加强照明系统管理，合理布局光源，采用高效节能灯具。
（2）对车间进行密封处理，提高车间保温性能，降低空调能耗。
（3）合理规划生产计划，避免设备空载运行，减少无效能耗。
四、预期效果
1.节能效果：预计节能降耗措施实施后，生产车间能源消耗降低20%以上。
2.经济效益：降低生产成本，提高企业经济效益。
5.持续改进阶段：根据监测结果，不断完善方案，确保目标的实现。
六、保障机制
1.组织保障：高层领导牵头，成立专门机构，确保项目顺利实施。
2.资金保障：设立节能专项资金，保障改造和运行资金需求。
3.政策保障：积极争取政府节能补贴和税收优惠政策。
4.技术保障：与专业机构合作，引入先进的节能技术和管理经验。
第2篇
生产车间节能降耗方案
一、引言
面对全球能源紧张和环境污染问题，我国积极倡导节能减排，推动绿色发展。生产车间作为能源消耗和污染物排放的重要源头，实施节能降耗措施势在必行。本方案旨在系统性地提出针对性的节能降耗措施，以实现生产车间能源效率的提升和环境保护的目标。
二、现状评估
生产车间当前的能源消耗主要表现在以下方面：
-定期开展能源审计，识别能源浪费环节，制定改进措施。
-加强员工节能培训，提高员工的节能意识和操作技能。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案节能降耗是企业可持续发展的重要举措之一，它有助于减少能源消耗、降低成本，同时也有益于环境保护。
本文旨在提出车间节能降耗方案，从多个方面来实现能源的有效利用和减少浪费，以提高生产效率和降低成本。
一、设备升级和管理1. 替换旧设备：老旧设备通常耗能过大，效率低下。
通过定期评估设备的能效和使用寿命，及时对老旧设备进行替换，使用新型高效节能设备，可以有效降低能源消耗。
2. 设备定期维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转，减少能源的浪费。
建立设备维修台账，记录设备的维护历史和维修情况，以便及时发现设备的故障和损耗。
3. 合理安排设备使用时间：在生产计划中，根据实际生产需要，合理安排设备使用时间，避免闲置或过度使用。
合理调度设备的开关机时间，以充分利用设备的高效能源利用率。
二、照明系统优化1. 安装高效照明灯具：采用LED灯或节能灯取代传统白炽灯，能够显著降低能源消耗，同时提供良好的照明质量。
对于需要长期照明的区域，可安装感应式照明系统，根据实际需求智能控制开关灯，避免能源的浪费。
2. 制定照明管理规范：建立照明管理制度，要求员工在离开工作区域时及时关闭照明设备。
培训员工节能意识，提高他们对能源浪费的认识，鼓励他们养成习惯性关灯行为。
三、生产工艺优化1. 减少空转和待机时间：对于需要间歇性工作的设备，合理安排工作节奏，避免空转和过长的待机时间。
空转和待机时间的减少能够有效降低能源的浪费。
2. 优化生产线布局：根据生产线上各设备之间的关系和工艺要求，进行布局优化，减少物料的运输距离和时间，提高整体生产效率，降低能源消耗。
四、员工节能意识培养1. 员工培训：组织节能环保培训，提高员工对节能工作的认识和重要性。
定期组织员工会议，分享节能经验和成果，激发员工的积极性参与到节能降耗中来。
2. 建立节能奖励机制：根据员工在节能方面的贡献和表现，设立相应的奖励机制，激励员工提出节能改进意见和举措，增强他们的节能意识。
车间节能降耗方案
车间节能降耗方案引言：车间节能降耗是在现代工业生产中非常重要的一项工作。
随着能源资源的日益紧缺和环境污染的日益严重，车间节能降耗不仅可以减少能源的消耗，降低生产成本，还可以保护环境，减少污染。
本文将从五个方面介绍车间节能降耗的方案，包括优化设备使用、改进工艺流程、提高能源利用率、加强能源管理和培养员工节能意识。
一、优化设备使用1.1 定期维护设备：定期检查设备的工作状态，清理设备表面的灰尘和杂物，保证设备正常运转，减少能源的浪费。
1.2 使用高效设备：更新老旧设备，选择能效等级高的设备，提高设备的能效，降低能源消耗。
1.3 合理配置设备：根据生产需求合理配置设备，避免设备的过剩和闲置，减少能源的浪费。
二、改进工艺流程2.1 优化生产计划：合理安排生产计划，避免过度生产和产能过剩，减少能源的浪费。
2.2 减少生产环节：通过优化工艺流程，减少不必要的生产环节，降低能源的消耗。
2.3 使用节能工艺：引入先进的节能工艺，如热回收技术、余热利用技术等，最大限度地减少能源的消耗。
三、提高能源利用率3.1 合理利用余热：将车间产生的余热用于加热其他工艺环节，提高能源的利用率。
3.2 使用高效照明设备：选择高效的照明设备，如LED灯，减少能源的消耗。
3.3 优化供电系统：对供电系统进行合理设计和改造，减少能源的损耗和浪费。
四、加强能源管理4.1 建立能源管理体系：建立完善的能源管理体系，包括能源消耗监测、能源消耗分析等，实时掌握能源的使用情况。
4.2 制定能源节约措施：根据能源管理体系的数据分析结果，制定相应的能源节约措施，降低能源的消耗。
4.3 定期评估和改进：定期对能源管理体系进行评估和改进，不断提高能源管理水平，降低能源的消耗。
五、培养员工节能意识5.1 培训员工：组织节能培训，提高员工的节能意识和能源管理能力。
5.2 建立激励机制：建立激励机制，如节能奖励制度，激励员工积极参预节能降耗工作。
5.3 宣传意识：通过内部宣传，提高员工对节能降耗的重要性的认识，形成共同的节能文化。
车间节能降耗
车间节能降耗一、背景介绍车间节能降耗是指通过采取一系列措施，减少车间能源消耗，提高能源利用效率，以达到节约能源、降低生产成本、保护环境的目的。
在当前全球能源紧缺和环境污染问题日益严重的背景下，车间节能降耗已成为各行各业关注的焦点。
本文将详细介绍车间节能降耗的标准格式文本。
二、节能降耗措施1. 能源管理体系建设：建立完善的能源管理体系，包括能源消耗监测、能源消耗分析、能源消耗评估等，以便全面了解车间能源消耗情况，为制定节能降耗措施提供依据。
2. 能源设备优化：对车间内的能源设备进行优化，包括更新老旧设备、提高设备效率、改进设备控制系统等。
同时，进行定期维护和保养，确保设备正常运行，减少能源浪费。
3. 节能技术应用：引入先进的节能技术，如节能灯具、变频器、余热回收装置等，有效降低能源消耗。
此外，采用节能型材料和工艺，改进生产工艺流程，减少能源损耗。
4. 能源管理培训：加强对车间员工的能源管理培训，提高员工的节能意识和能力。
通过培训，使员工了解节能降耗的重要性，掌握节能技能，主动参与节能工作。
5. 能源消耗监测与分析：建立能源消耗监测系统，实时监测车间各项能源消耗指标，如电力消耗、燃气消耗等。
通过数据分析，找出能源消耗的瓶颈和问题，制定相应的改进措施。
6. 能源消耗评估与改进：定期对车间能源消耗进行评估，分析节能降耗措施的效果。
根据评估结果，及时调整和改进措施，确保节能降耗工作的持续推进。
三、节能降耗效益1. 节约能源成本：通过实施节能降耗措施，有效减少能源消耗，降低生产成本。
节能措施的投入往往可以在短期内收回，带来可观的经济效益。
2. 环境保护：减少能源消耗意味着减少对环境的压力和污染。
车间节能降耗可以减少温室气体排放，降低对大气、水资源的污染，保护生态环境。
3. 提升企业形象：积极开展节能降耗工作，展现企业社会责任，提升企业形象。
在当今社会，环保和可持续发展已成为企业竞争的重要因素，节能降耗可以增加企业的竞争力。
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车间节能降耗措施企业还需要继续努力，加大节能降耗、革新挖潜的力度，为企业带来更高的效益，同时也避免浪费资源，保护环境，保护地球。
以下是我整理的资料，仅供参考，欢迎阅读。
车间节能降耗措施一. 节电方面为了节能降耗，合理的用电避峰，车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》，并于9月10日开始发放实施。
建议将运转班中班取消，改上早班和大夜班。
这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。
大大降低了用电费用。
峰谷平具体用电价格和时段如下：宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1.0167元/度 9 ，10 ，11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价 0.675元/度峰期时段 9:00------:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。
1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电，建议更改现有的照明用电控制开关，分开控制。
(现有的一个开关控制十几盏灯)2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。
3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量，建议增加分表。
合理的安排生产，在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品，(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。
4.车间生产操作人员应减少设备空载运行，加强人员的巡检，杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。
二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程，所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取，对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。
由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。
生产车间物资领用，原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外)，没有旧物，物料管理员不得发放物资。
对当月所领用的物资要分类建立台账，合理控制。
2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作，杜绝人为原因造成的浪费。
3.生产压制领粉实行工单制度，即领多少粉就要压多少产品，压不到数量的必须找出原因，给出对策。
4.模具和机修备件要建立月使用计划和更换记录台账，合理的提前做好预算，减少库存数量，避免资金积压。
三.工艺技术改进方面1. 建议公司购买了脱漆炉，可将所有的外观不良产品进行脱漆返工，重新喷涂直接变为良品，可大大节省生产成本。
2.提高技术水平，现有的模具逐渐改为圆角，一次成型，尽快解决产品拉力问题，这样可以优化工序流程，逐渐取消倒角和浸润工序，最大程度上减少生产制造成本。
四.设备优化方面1.对现有的液压机进行设备优化程序，目前效率偏低。
2.倒角机加设自动上料装置，提高工作效率。
3.分级机设备测试精度达不到技术要求始终是制约生产的原因，目前一直都没有从根本上解决问题。
五.管理方面1.加强员工的操作技能，加强质量管理工作，提高一次合格率，减少报废品的产生。
2.开展班组劳动竞赛，评优创先活动，对在损耗、合格率指标等方面做出突出成绩的班组进行奖励。
3.加强生产环节的进程控制，合理组织，优化和缩短生产流程时间。
4.不断总结经验，提高产品生产的控制水平，在满足公司技术标准的前提下，科学合理的控制产品压制重量限度，提高产出率。
5.提高员工节能降耗意识，不断提高班组员工的操作技能并完善，在操作过程中，发挥主观能动性，及时发现工序中的能耗浪费点，挖掘节能潜力。
6.提高班组管理人员的整体素质，让他们清醒的认识到节能降耗对公司发展的重要性.节能降耗工作的重要性和必要性一、基本情况近年来,我区坚持以科学发展观为指导,认真贯彻落实国家、省市节能减排工作会议精神，紧紧围绕"xx"期间节能减排目标任务，不断强化组织领导，采取得力措施，节能减排工作取得了明显成效。
1、强化组织领导，层层落实工作责任。
近年来，区政府坚持贯彻落实环境保护基本国策，把节能减排作为一项重要工作来抓，专题成立了节能减排工作领导小组，区政府主要负责人和分管负责人，多次深入企业，察看现场，主持召开专项工作会议，研究部署节能减排工作，把节能减排目标任务细化分解到各镇街和重点企业，作为约束性指标列入四个文明建设的考核体系。
各镇街和重点企业建立了节能减排管理机构，明确目标，责任到人。
目前，区、镇街和重点企业，节能减排三级管理网络初步形成。
2、采取过硬措施，扎实推进节能减排工作。
为了完成市下达我区的节能减排目标任务,区政府采取了一系列行之有效的措施。
一是抓宣传。
通过电视、横幅、站牌、画廊、印发宣传手册等多种手段，向社会广泛宣传节能减排工作的重要性，倡导全区人民要牢固树立节能减排意识、环保意识。
二是抓节能。
坚持"结构节能、技术节能、管理节能"三管齐下，今年，全区共淘汰了153台(套)落后高耗能设备，投入7200万元，对8个重点企业进行节能技术项目改造，对泰州电厂、益海粮油、宇马铝业、富港钢铁、富彤化工等企业进行了耗能监管和评估审查，在用电负荷上对147家企业进行了合理控制，对22家高耗能企业进行了限制，全区推广应用节能高效照明产品近1万只。
三是抓减排。
区政府采取了"做好减量、管好存量、控制增量"等多种措施，充分发挥城区污水管网的作用，加大污水收集处理力度，加快永安污水处理厂和管网的建设速度，对扬子江药业集团实施了废水提标改造工程，对过去污染严重的8家企业进行了挂牌督办，对群众反映较多的化工、电镀、印染等企业开展专项整治，严肃查处了一些违法排污企业。
通过技术改造，推广集中供热、供气，降低耗煤数量，有效地减少了二氧化硫的排放量。
3、加大财政投入，实施环保基础设施建设工程。
区政府为改善人居环境，不断加大环保投入，积极实施环保基础设施建设工程。
一是城区污水管网工程。
累计投入8300万元，先后完成了一、二、三期工程，已建污水提升泵站6座，铺设污水管网80.7公里，6-7月份送泰州市城南第二污水处理厂的污水达7000吨/天。
二是新建了永安污水处理厂，投入6500万元，实施了厂区建设、设备安装、管网铺设等重点工程，建成运行后，将永安洲镇的重点企业、居民生活污水实行集中收处。
三是供热、供气管网工程。
投入2600万元，铺设了6.5公里的供热管道，使南至扬子江、北至三泰啤酒厂等有关企业都能用上金泰环保热电厂的蒸汽，每年能节煤5936吨，减少二氧化硫、氧化物排放量150多吨。
四是水源保护工程。
我区承担泰州三水厂的水源保护任务，为使上游5公里、下游3公里的水体不受污染，确保100多万人的饮水安全，区环保、水利等部门，在江面上专门设置了水源保护区，关停搬迁了有关企业，安排了专人进行监管，制定了水源保护应急预案。
二、存在问题我区在节能减排工作中虽然取得了一定的成绩，但对照科学发展观和转变经济发展方式要求，与建设滨江工贸港城的目标相比，仍然面临一些不容忽视的困难和问题。
1、完成节能降耗的目标任务压力很大。
市下达我区"xx"期间单位GDP能耗下降20%，今年要力争完成6%，而我区目前机械制造企业偏多，发展速度较快，耗能较大，要完成全区的节能任务还面临着诸多困难。
2、主要污染物减排形势不容乐观。
我区经济发展目标与减排目标之间矛盾比较突出。
过去我区区域小，经济总量小，排放的污染物总量小，目前在经济总量快速增长的情况下，而排污量要在原来的基础上逐年削减，要想如期完成减排任务，难度比较大。
3、环保基础设施建设比较薄弱。
城区的污水主管网与支管网还没全部接通，永安污水处理厂管网铺设尚未完成，污水收集量严重不足，沿河截污、堵污任务还相当大，雨水管网与污水管网尚未完全分开，一些河道水质还比较差，对环保基础设施的投入经费不足、建设速度滞后。
三、几点建议1、增强国策意识，坚持环保先行。
要认真贯彻实施《环境保护法》和《节约能源法》，牢固树立国策理念，在分析国情、掌握市情、立足区情层面上，充分认识做好环境保护、节能减排工作的重要性和必要性，要通过多种形式的宣传教育，在全区上下形成抓环境保护就是落实科学发展观、就是抓经济转型升级、就是关注民生的共识。
要以节能减排、环境保护为抓手，提前布局，及早行动，走以低消耗、低污染、低排放为特征的低碳经济发展之路。
要认真研究制定"xx"期间环境保护规划，研究制定产业发展规划和环保基础设施建设规划，研究制定关于节能减排的鼓励扶持政策和考核奖惩办法。
实施节能行动，要从机关干部做起，从企业职工做起，从基层群众做起。
机关干部要贯彻落实《公共机构节能条例》，提倡办公节能，控制不必要的公共活动;企业职工要推广应用节能新技术、新工艺、新设备，开展节约一度电、一滴水、一块煤活动;基层群众要推广应用节能灯具、节能器具、节能灶具，自觉养成节电、节水的好习惯。
2、增强中心意识，坚持发展优先。
要正确处理好发展经济与环境保护之间的矛盾，经济发展要坚持又好又快，环境保护、节能减排工作要争先进位。
一是促进低碳产业，控制高能耗、高污染产业的发展。
要严把审批准入关，加快产业结构调整，不断优化产业布局，控制和淘汰落后产能，建立起以低碳排放为特征的产业体系。
二是促进高科技产业，控制劳动密集型产业的发展。
通过招商引资，多引进技术含量高，能源消耗低的项目，推广应用新技术、新设备，帮助企业升级改造，使能源得到循环利用，达到节能减排的目的。
三是促进现代服务产业，控制重型工业的发展。
要千方百计提高我区服务业的比重，实施"优二进三"战略，大力发展电子信息、软件开发、金融、物流、旅游、技术服务等一些能耗低、污染小、就业机会多低碳产业，限制大用电量、大用煤量、大用水量产业的发展。
3、增强法制意识，坚持依法行政。
要认真贯彻国家有关法律法规，依法推进节能减排工作，区节能减排工作领导小组要加强协调指导工作，区各职能部门要紧密配合，各尽其职，齐抓共管，区环保执法人员要加大执法监管力度，严格执行法律法规，坚持依法行政，做到公开、公平、公正。
要严格执行"预防为主，防治结合"、"谁污染、谁治理"、"强化环境管理"三大环境保护政策，依据法规抓节能减排，抓环境保护，净化水源，净化空气，净化人居环境，对不符合国家产业政策、污染严重、治理无望的企业依法实施关闭，对存在环境隐患的企业，要求限期整治，逾期达不到要求的，依法从严处罚，坚决打击偷排直排和未批先排等人为污染环境的行为。
4、增强大局意识，坚持目标必成。
市下达我区"xx"期间节能减排目标任务，是一项必须完成的约束性指标，我们务必引起高度重视，一定要确保今年节能减排任务的完成。
一是抓苗头。
从项目立项审批开始把关，要建立环境质量评价体系，防止引进高耗能、高污染的项目，严格控制新污染源的产生;对耗能和排放量较大的企业要实行电子监控;对乱倒建筑、生活垃圾和焚烧秸杆现象要坚决禁止。