筏板基础施工方案

楼筏板施工方案

本方案为筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。

钢筋的制作与绑扎：

（一）制作

1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要

求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，

并送检合格后才能开始加工。

2、材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合

格后放可使用。

3、钢筋连接为机械连接，应试件送检合格后，方可大面积制

作连接。

4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，

力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求

和规范要求。配料单由专业工长审核批准后方可制作加

工。

5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的

连接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的

锚固长度达到设计和规范要求。

6、钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合

格后交绑扎班组进行绑扎。

（二）绑扎

1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样

表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。首先绑扎大面积

的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

3.A.钢筋绑扎时先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位

置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。

B.在筏板下层钢筋网绑扎完毕后，按Φ1.5M用Φ20钢筋焊

接三角形支撑架，支撑架底部与下层钢筋网焊接牢固，顶部与上层钢筋网底部通常筋焊接，然后铺设上层钢筋网上部钢筋。

4.筏板上下两层赶紧绑扎完成后，开始根据事先在垫层上所

做的标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

5.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上

层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋

焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，

确保竖向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂

直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

6.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完

毕后，随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装。

7.钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理进行验收，验收合格后方可进行底板砼的浇筑。

模板工程：

一、地下筏板成型

为保证筏板成型施工，在已开挖完成的基坑东西北三侧沿边线砌筑240厚90高砖胎膜，南侧模板拼装前先刷好隔离剂（隔离剂主要用机油）模板支撑在砼垫层上，水平支撑用钢管短方木等支在基坑四周侧壁上。模板要顺直拉线校正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线进行检查校正。模板加固检验完成后，用水准仪测定标高，在模板上弹出砼上表面平线，作为控制砼筏板标高的依据。

二、膨胀混凝土带模板

本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m，膨胀混凝土带

采用双层钢板网作为封挡，外侧再用Φ14钢筋间距8cm支撑。混凝土筏板砼浇筑

一、浇筑准备工作

1、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级提前作出砼

的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报

项目部，由项目部向监理、建设单位报审。

2、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动

器，材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的

雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼浇筑期间，安排好电工、

机修工、试验工24h值班。

3、浇筑前应对施工班组作详细的技术交底和安全操作教育，

在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台

工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械

正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工

长轮流24h值班。

4、提前准备好试模，商砼车到场后由专人负责抽车取样留置

相应组数砼试块。

二、砼分层浇筑、振捣方法

1、砼浇筑方法

由于地下室筏板砼浇筑量约为650立方米，为保证筏板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，由于施工场地限制筏板砼浇筑采用地泵浇筑，地泵停放在基坑南侧中间部

位，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。

砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个砼浇筑要控制好浇筑速度，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。

2、砼的振捣

底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。

砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。

3、底板表面标高的控制

板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。

防止大体积砼表面开裂的措施：