玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施
②铝板厚度不足
③安装时,使用压力进行强迫装配
加强铝板成品的检查,不合格不装箱
②对铝板龙骨进行调整合格装配铝板③采用加垫片的办法,进行调整间隙
胶缝不光滑,宽度不均匀
①涂胶时,未粘保护胶带②调整板时有认真③泡沫棒安装有松有紧
涂胶时两侧粘保护膜
泡沫棒比缝隙大2mm
③使用专业涂胶工进行操作
②现场临时件可刷涂2遍,以上底化厚度>100mm
框料加工粗糙、表面不洁
①无正规生产设备②工作场地不干净③设备漏油④工人操作时不按规定润滑刀具
①改进设备、生产能力需提高②进行文明生产教育③设备三定④严格规定操作流程
色差
①进料不是同一厂家同批②管理混乱、物料乱拿③用积压品代用
①选择合格供应商长期定货②备有一定计划余度③加强现场管理,强化标识④加工前,将料进行色差比较
②排水孔过小,不是长槽形
③排水被胶污物挡住
①排水孔按图钻长
②下部对接缝处涂胶③清理铝型材表面多涂
胶
窗框四周用水泥嵌缝
不熟悉规范,凭经验干活
①严格按规范施工②四周用弹性连接,用软保温棉厚20mm填充
铝材表面不洁(有砂浆等酸性物质破坏氧化碳)
①无保护膜或防护物②过早撕掉保护膜③施工中无人监督
①安装进行二次保护②加强安装过程中的巡回检查,发现未保护的应及时进行
①盲目降低成本②工作不认真③未认真进行三检制度
①加强三检制度、实行自检、互检、专检。②加强设计、施工技术培训③强化内部管理
铝材上有水泥污物或划伤、擦
①过早撕掉保护膜
②工地多方作业、协调不够
③缺乏责任
①安装框架后,进行二次包装
②写明注意事项标牌
③教育本队工人,检查框架表
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构,常见于高层建筑和商业建筑中。
幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施:1.玻璃开裂和脱落:玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。
防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构,增加连接件的数量和质量,并进行定期检查和维护。
2.硅胶老化:硅胶是幕墙中常用的密封材料,用于填充幕墙中的缝隙和连接处。
硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶,定期检查和更换老化的硅胶,并在施工时确保密封处的质量。
3.铝材氧化和腐蚀:铝材是幕墙中常用的材料之一,但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。
铝铝合金可耐腐蚀能力较强,但也需定期进行清洁和保养,防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。
4.幕墙漏水:幕墙漏水是较为常见的质量问题之一,可能导致室内渗水、墙体结构受损等。
防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位,并进行定期检查。
5.幕墙变形和移位:幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定,影响建筑物的安全性和美观性。
防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施,并进行定期检查和维护。
总的来说,幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。
合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。
同时,加强对施工方和维护方的监督和管理,提高他们的质量意识和责任意识,也是提高幕墙质量的重要手段。
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施
玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。
2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。
2)材质不符合要求。
3)主体结构混凝土强度偏低。
(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。
2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。
2)预埋件埋设时没有复验。
3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。
2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。
3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。
(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。
2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。
3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3~4层加一层锚固件连接。
膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。
(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。
2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。
埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。
3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。
埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。
幕墙质量通病及防治措施
幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分,承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。
然而,由于材料、施工等方面的问题,导致幕墙存在一些常见的质量问题。
下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。
一、常见问题1.渗漏:幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时,由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化,水很容易渗入室内,造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。
2.风压变形:幕墙在遇到强风时容易发生变形,主要表现为面板弯曲、窗框变形等。
这既影响了幕墙的美观,也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。
3.气密性差:幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离,影响室内空调效果,加大能耗。
4.热桥效应:幕墙金属结构作为热传导的通道,容易形成热桥,导致能量损失,室内外温差过大。
二、可能原因1.材料问题:使用劣质材料,抗风压能力和耐候性差,容易出现渗漏和变形等问题。
2.工艺施工问题:幕墙的施工工艺复杂,如密封、固定等技术要求较高,工艺不到位导致渗漏和面板变形。
3.设计问题:幕墙设计不合理,结构刚度不足,不符合风压要求。
三、防治措施1.加强材料质量控制:选用高质量的幕墙材料,检测合格证书,确保产品质量可靠。
2.严格工艺施工要求:加强施工技术培训,合理安排施工人员,严格按照施工规范操作,特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。
3.加强设计与检查:在幕墙设计过程中,要充分考虑风压、排水等要求,确保结构刚度满足要求。
施工过程中要加强监督检查,确保施工质量符合要求。
4.定期维护保养:定期对幕墙进行维护保养,修复漏洞,更换老化材料,提高幕墙的抗风压能力和耐候性,降低发生问题的概率。
5.加强质量管理:建立完善的质量管理体系,明确责任,加强对施工过程的监督和检查,及时发现问题并采取相应的处理措施。
综上所述,幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面,需要采取综合措施来解决。
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展,幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍,但由于幕墙工程施工过程复杂,需要多个专业的合作,因此在施工中常常出现一些质量问题。
本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析,并提出相应的防治措施方案。
一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题:幕墙工程中常常需要进行焊接作业,如果焊接质量不达标,会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题,严重时还可能出现焊接开裂的情况。
2.密封性问题:幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理,若密封不严密,容易出现漏水、漏风等问题,影响整体的隔热、隔音效果。
3.变形问题:由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装,如果在施工过程中没有有效控制变形,可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。
4.运输和安装问题:幕墙玻璃是一个脆弱的材料,若在运输和安装过程中没有妥善保护,易造成破损、碰撞等问题。
1.加强质量检查:在施工过程中,增加质量检查的次数和力度,对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查,及时发现问题并进行修复。
2.施工工艺控制:制定详细的施工工艺方案,明确每个工序的操作流程和标准,确保施工操作规范,减少施工质量问题。
3.加强培训:对施工人员进行专业化培训,提高其专业技术水平和操作能力,确保施工质量符合要求。
4.材料选择与管理:选择有质量保证的幕墙材料,并对材料进行仔细的管理,以减少因材料问题导致的施工质量问题。
5.加强监理:在施工过程中增加监督和检查力度,确保施工质量符合相关标准和规范。
6.加强沟通与合作:幕墙工程需要多个专业的合作,各专业之间应加强沟通,建立良好的合作关系,减少因信息不畅导致的施工质量问题。
7.安全防护:加强施工现场的安全管理,确保施工过程中的安全,减少人员和材料的损失。
8.施工记录和整改:对施工过程进行详细的记录,及时整改施工中出现的问题,避免问题扩大和重复出现。
以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案,通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作,可以有效降低施工质量问题的出现概率,提高幕墙工程的质量和安全水平。
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施
幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施序问题主要现象原因分析防治措施号通病1、未按规范要求选用安全玻璃; 1、检查玻璃产地证书及性能测试报2、玻璃加工不合格,没有磨边、倒棱,有爆告,核对玻璃加工地点和厂家; 幕墙玻璃不合格边,缺角现象; 2、玻璃边缘应磨边、倒棱,避免应力3、玻璃运输保管不当。
集中。
3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。
1、选用不合格材料; 1、进场的铝合金型材料必须查验出厂幕墙2、运输材料、存放保管不当,造成材料弯曲、合格证;材料表面划伤; 2、运输、存放保管时,应分容摆放在1 铝合金型材不合格 3、材料加工中,因工作台、运输车不干净及专用料架上,避免铝材弯曲、扭曲变选用搬运不当造成表面划伤。
形;不合3、保持工作环境清洁,搬运铝材不得抽拉。
格1、制作密封胶条的橡胶原料不符合设计要1、玻璃幕墙采用的橡胶密封条应具有求; 抗紫外线、耐老化、永久变形小、无建筑密封胶条质量2、密封胶条挤压膜具设计不合理,生产工艺污染等性能。
不完善。
差1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告; 钢材、连接件及其2、主体结构和幕墙连接的连接件表面它材料不符合设计使用假冒产品,偷工减料。
应光滑平整,孔位正确,焊接可靠并作热浸镀锌处理。
要求 3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。
1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要1、加工要在清洁环境中进行,专用设求; 备应按期维保并能满足加工精度要2、量具没有按要求定期鉴定; 求;3、未按操作规程加工。
2、测量工具要定期进行鉴定,并有有幕墙幕墙加工不合格效的合格证和坚定证书;构件4、型材验收合格后方可使用,半成品2交接坚持工序检验,及时剔除不合格制品。
作 1、操作工作技术不熟练; 1、设置专用平台,按工艺设置定位胎幕墙板块组装质量2、工作台不平整,未按工艺要求设置定位胎具;具,量具不准确; 2、测量工具要按期进行鉴定,并有有不合格3、胶缝宽度及厚度设计不合理; 效的合格证和鉴定证书。
玻璃幕墙质量通病及防治措施
玻璃幕墙质量通病及防治措施1、材料:(1)合格证与试验报告:①通病现象:玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。
②产生原因:i.供应商或检测单位未提供足够数量的合格证或资料。
ii.对合格证和检验报告、试验资料归档管理不善。
③防治措施i.明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。
ii.加强合格证、检测报告和试验资料的管理及归档工作。
(2)结构胶试验①通病现象:未在施工前进行结构胶相容性试验和粘接强力试验。
②产生原因:i.员工质量意识薄弱。
ii.工序控制失败。
③防治措施:i.加强员工质量意识教育。
ii.制定和完善工序控制程度和有关的管制措施。
iii.有效地实施工序管制。
2、支座点安装(1)预埋件①通病现象:预埋钢板位置、标高、前后偏差大,支座钢板连接处理不当,影响结点受力和幕墙的安全。
②产生原因:i.设置预埋件时,基准位置不准。
ii.设置预埋件时,控制不严。
iii.设置预埋件时,钢筋捆扎不牢或不当,混凝土模板支护不当,混凝土捣固时发生胀模、偏模。
iv.混凝土捣固后预埋件变位。
③防治措施:i.按标准线进行复核找准基准线,标定永外座标点,以便检查测量时参照使用。
ii.预埋件固定后,按基线标高线、中心线对分格尺寸进行复查,按规定基准位置支设预埋件。
iii.加强钢筋捆扎检查,在浇筑混凝土时,应经常观察及测量预埋件情况,当发生变形立即停止浇灌,进行调整、排除。
iv.为了防止预埋件的尺寸、位置出现位移或偏差过大,土建施工单位与幕墙安装单位在预埋件放线定位时密切配合,共同控制各自正确尺寸,否则预埋件的质量不符合设计或规范要求,将直接影响安装质量及工程进度。
v.对已产生偏差的预埋件,要订出合理施工方案进行处理。
(2)预埋件钢板锚固、焊接①通病现象:预埋件钢板锚固中的钢板厚度及锚筋长度、直径不符合规范要求:焊缝质量差,不符合规范要求。
②产生原因:i.设计、加工不符合规范要求。
ii.焊接不符合规范要求。
幕墙工程质量通病防治手册
第一章:埋件1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,未采用专用工具对开孔进行检查。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
3、土建结构偏差。
4、预埋件放置时位置错误。
5、预埋件固定不牢固,浇筑砼时跑位。
1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。
2、加强施工人员质量意识,规范操作行为。
3、在土建施工过程中,应随时复核土建结构尺寸,行沟通、处理。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
3、结构偏差。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
3、工人遗漏,检查不到位。
1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。
2、加强施工人员质量意识,规范操作行为。
3、交底中要明确规定,安排专人进行检查。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位,未按图施工,不熟悉规1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
1、管理人员要增强质量意识,过程中加强跟踪检查。
第二章:龙骨6、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
7、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
8、定位放线不准。
1、管理人员缺乏质量意识,过程中未进行跟踪检查,交底不到位。
2、施工人员操作不合格,对工程质量不负责。
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案
完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式,具有装饰性强、节能环保等优点。
然而,在幕墙工程的施工过程中,也存在一些常见的质量问题。
下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。
一、幕墙材料质量问题:1.原材料质量不合格:幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等,如果原材料质量不合格,会直接影响到整个幕墙工程的质量。
防治措施:在进场验收时对原材料进行质量检查,并对供应商进行筛选。
2.施工工艺不规范:幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工,如果施工工艺不规范,容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。
防治措施:制定详细的施工工艺规范,并对施工人员进行培训,确保施工工艺的正确执行。
二、幕墙结构问题:1.幕墙结构强度不足:幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载,如果结构强度不足,会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。
防治措施:在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算,并加固结构弱点,确保结构的稳定。
2.幕墙结构尺寸不准确:幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。
防治措施:在施工前进行详细的测量和尺寸校正,并对精确度要求高的尺寸进行二次确认,确保幕墙结构的准确性。
三、幕墙安装问题:1.幕墙玻璃安装不牢固:幕墙玻璃需要经过精确的安装,如果安装不牢固,容易出现玻璃开裂、脱落等问题。
防治措施:采用专业的玻璃安装方法,确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。
2.幕墙密封胶漏水现象:幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性,否则会造成漏水问题。
防治措施:选择质量可靠的密封胶,根据施工要求进行施工,并定期检查和维护,提高密封胶的使用寿命。
四、幕墙维护问题:1.幕墙清洁不及时:幕墙长期暴露在外,容易积累灰尘和污染物,影响外观和使用寿命。
防治措施:制定定期清洁计划,定期对幕墙进行清洗,保持外观清洁。
2.幕墙涂层老化脱落:幕墙涂层长时间暴露在外,容易受到紫外线和大气污染的侵蚀,导致涂层老化和脱落。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式,它不仅具有美观大方的外观,还能提供良好的照明和视野。
然而,由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题,常常会出现一些质量通病。
本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施,以期提高玻璃幕墙工程的质量。
一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。
为了防治玻璃爆裂,可以采取以下措施:1.强化玻璃的选择:使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃,提高抗风压能力和抗冲击能力。
2.玻璃的安装:确保玻璃在安装过程中不受到损坏,并且与金属结构连接紧密,减少玻璃受力不均匀的情况。
3.施工质量的控制:控制施工质量,严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。
二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大,进而导致渗水和漏风等问题。
为了防止密封胶老化,可以采取以下措施:1.选择优质的密封胶材料:选择适合外墙环境的密封胶材料,具有良好的耐候性和抗老化性能。
2.施工气候要求:在适宜的气候条件下进行施工,避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。
3.施工工艺要求:确保密封胶材料的充填和涂布均匀,避免出现空隙和漏涂的情况。
三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。
为了防止金属结构腐蚀,可以采取以下措施:1.防水涂层的选择:在金属结构上涂刷防水涂层,形成一层防水保护层,防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。
2.材料的选择:选择抗腐蚀性能好的金属材料,例如不锈钢、镀锌钢等。
3.定期维护:定期对金属结构进行维护,包括清洁污垢、修补损坏的涂层等,确保金属结构的防腐功能。
四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适,还会损坏建筑结构。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
幕墙开启窗开启不灵活,缝隙不严,漏水、漏气。
产生原因:
a.安装调整不当;
b.铰链质量不好;
c.密封胶条材质不好。
防治措施:
a.选择质量好铰链;
b.铰链按要求进行安装和调整,做到开关灵活,密封性能好;
c.选用设计要求的密封胶条,并且按材质要求采用弹性好、耐老化的优质胶条。
3.5幕墙胶缝均匀、光滑保证措施
3.3防火、防雷措施
防火、防雷施工不规范、不到位、不重视,应引起我们的警惕。防火材料应有符合要求的合格证,对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔,或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接,工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试,其冲击接地电阻不得大于10欧。
产生原因:
a.设计时未考虑此因素
b.未按设计要求施工。
防治措施:
a.设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪声,横梁与竖框接触面设柔性垫片。
b.加强管理,严格按图施工。
3.7横梁和窗框有积水或渗漏现象处理
产生原因:
a.设计不当,不符合“等压原理”。
b.施工时未作密封处理或密封处理不当。
防治措施:
3.2立柱的违接
作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接,现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力,温度变形较大,因而幕墙立柱需设置伸缩缝,缝的间陈不宜小于10mm,而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式,以保证铝合金立柱的伸缩自由,满足它的温度变形要求。
对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作,加强对焊接部位的检查,做到不漏焊,焊缝饱满,焊缝质量达到规范要求,根据规范中的明确要求对幕墙使用的除不锈钢外所有的钢材零部件做表面热浸镀锌处理的防腐工作;对漏埋预埋件的情况,应采用化学锚固,并做动力试验,不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的,应做抗拔试验来确定锚固强度和锚固数盘;与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠,其硷强度不宜低于C30。
幕墙施工质量通病防治措施方案
幕墙施工质量通病防治措施方案一、背景介绍幕墙是一种由玻璃、铝合金等材料组成的建筑外装修结构。
随着城市化进程的加快,幕墙越来越多地应用于建筑中。
然而,由于施工质量不达标,造成了一系列的问题和事故。
为了改善幕墙施工质量,保障建筑结构的安全与稳定,本文提出了一系列幕墙施工质量通病防治措施方案。
二、施工质量通病1.幕墙玻璃开裂、脱落2.幕墙玻璃、铝板松动3.幕墙铝合金材料变形4.幕墙密封胶老化、脱落5.幕墙清洗难度大、清洗效果差1.施工前准备在施工前,施工团队应该对幕墙的设计图纸进行仔细研究,了解幕墙的构造和材料。
同时,在施工前,对施工团队成员进行培训,确保他们具备丰富的施工经验和技术。
2.材料选择在幕墙的材料选择上,应该选择优质的玻璃、铝合金和密封胶材料。
并且要求供应商提供质量检测报告,确保材料符合相关标准。
3.施工过程中的质量控制在施工过程中,施工团队应该进行严格的质量控制,按照施工图纸和施工规范进行施工。
对幕墙玻璃进行合理的支撑和固定,避免开裂和脱落。
对幕墙铝合金材料进行正确的安装和固定,避免变形和松动。
对幕墙密封胶进行完整性和密封性的检测,确保质量。
此外,在施工过程中,应该做好安全防护工作,保障施工人员的安全。
4.现场验收和质量检测在施工完成后,应该对幕墙进行现场验收和质量检测。
验收应该按照相关标准进行,确保施工质量符合要求。
同时,应该进行抽样检测和质量评估,确保施工质量稳定可靠。
5.后期维护和保养在施工质量控制的过程中,要注重后期的维护和保养。
定期检查幕墙的玻璃、铝合金和密封胶材料的状况,发现问题及时进行维修和更换。
定期清洗幕墙,确保其美观和清洁。
四、效果评估和改进措施对于施工质量通病防治措施的效果,要进行定期的评估和改进措施。
通过定期的质量检测和用户满意度调查,了解用户对幕墙的使用情况和满意度。
根据评估结果,对施工质量控制措施进行改进,提高施工质量。
五、总结。
幕墙工程质量通病的防治措施
幕墙工程质量通病的防治措施(一)、框架玻璃幕墙工程常见问题对策表(二)、铝合金窗工程常见问题对策表(三)、铝板幕墙工程常见问题对策表预埋件的埋设方案(一)埋件的埋设1、工艺流程图2、基本操作说明2 . 1、熟悉图纸:安装作业人员在接到图纸后,先要对图纸进行熟悉了解,主要了解以下几个方面内容:2 . 1 . 1、图纸的页数及图号图幅。
2 . 1 . 2、对图纸内容进行全面的了解。
2 . 1 . 3、找出设计的主导尺寸(分格),不同调整尺寸和可调节尺寸。
2 . 1 . 4、对图纸进行质疑。
2 . 1 . 5、制定预埋施工方案和技术交底。
2 . 1 . 6、明确转角及异形处的处理方法。
2 . 1 . 7、对照土建图纸验证施工方案及设计。
2 . 2、在施工现场找准预埋区域针对不同工程实际情况,首先在现场上要找准预埋铁的区域,这首先要了解幕墙安装区域,有的工程是全部幕墙,则整个工程就是全区域,有的只是局部有幕墙,则区域就是局部的。
2 . 3、找出定位轴线将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置,定位轴线的作用有:2 .3 . 1、帮助确定幕墙的起讫点。
2 .3 . 2、验收安装是否准确。
2 .3 . 3、调整误差,确定误差调整范围。
2 . 4、找出定位点根据在现场查找的准确定位轴线,根据图纸中提供的有关内容,确定定位点;定位点数量不得少于两点,确定定位点时要反复测量,一定要保证定位准确无误。
2 . 5、抄水平用水准仪对两个定位点确定水平位置。
水准仪要按规范使用(使用方法略),首先水准仪定位时要考虑安全,定点间距离大致相同,水准仪要摆正放稳,不能出现移动、错位等现象,要正确使用和保管好水准仪。
2 . 6、找水平线在找出定位点位置抄平后,在定位点间拉水平线,水平线可选用细钢丝线,同时用紧线器收紧,保证钢丝线的水平度。
2 . 7、测量误差在水平线拉好后,对所在工作面进行测量。
主要进行水平方向的测量,同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施
玻璃幕墙施工常见通病及质量控制措施一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围护结构,融建筑使用功能和建筑装饰于一体,具有既美观又实用的特点,因而随着我国经济的高速发展,城市规模的不断扩大,玻璃幕墙得到了广泛的应用,并取得了较好的建筑效果。
但是随着玻璃幕墙工程的日益增多,在其施工中亦出现了一些常见的质量通病,本文就此进行浅析,并有针对性地提出了相应的质量控制措施,仅供大家参考。
二、常见的玻璃幕墙施工质量通病1、预埋件安装预埋件尺寸不一,安装位置欠准确,偏差超出规范控制要求。
2、立柱与主体连接(1)采用膨胀螺栓打入主体结构,再与玻璃幕墙立柱相连。
(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定,或下端固定,没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上,使其处于受拉工作状态。
3、铝框架安装铝框架安装时,不按规范操作,没有抓好质量,水平度、垂直度、对角线差和直线度超标,直接影响幕墙的物理性能。
4、不同金属接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施,如立柱与连接件之间等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
5、主柱与横梁连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶垫片。
6、结构胶与密封胶隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。
对密封胶施工条件不重视,雨季强行露天施工耐候密封胶,无法保证密封质量。
耐候硅酮密封胶施工不密实,封堵不严或长宽比不符合规范要求,导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料,很快松脱或老化,失去密封防水功能。
7、幕墙缝隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾时不能有效对火势进行隔断。
8、幕墙玻璃玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃),或热反射镀膜玻璃安装反向。
9、幕墙清洁没有及时清除幕墙表面的污染物,或清除幕墙表面的污染物时使用了金属利器刮铲和使用有腐蚀性的清洗剂清洗。
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施
幕墙与门窗加工质量通病及防治措施幕墙和门窗是建筑中重要的功能性部件,其加工质量直接关系到建筑物的安全性和使用效果。
然而,在实际施工过程中,幕墙和门窗的加工质量常常存在一些通病,给建筑带来一定的影响。
以下将从常见问题和相应的防治措施两个方面进行详细分析。
一、幕墙加工质量通病及防治措施:1.接缝开裂:幕墙的接缝开裂是常见的问题,主要原因是材料的选择不当或安装不到位。
防治措施包括:合理选择材料,确保其强度和耐久性;加强施工质量监管,确保安装的精度和牢固性。
2.玻璃开裂:玻璃的开裂可能是由于幕墙的设计不合理,受力不均匀或外力作用导致。
防治措施包括:合理设计玻璃的厚度和尺寸,根据实际情况选择合适的玻璃类型;在幕墙安装过程中,加强对玻璃的保护,避免受到不必要的外力。
3.密封漏水:幕墙的密封漏水是比较常见的问题,主要是由于安装工艺不到位,导致密封材料老化或安装不牢固。
防治措施包括:加强施工质量监管,确保密封材料的正常使用寿命;加强对幕墙的维护,定期检查和更换密封材料。
4.铝材氧化:铝材的氧化现象是较为普遍的问题,主要是由于材料的选择不当或面层处理不当导致。
防治措施包括:选用高质量的铝材,确保其耐腐蚀性能;加强对铝材的表面处理,提高抗氧化能力。
二、门窗加工质量通病及防治措施:1.安装不平整:门窗安装时不平整不仅影响美观,还会导致使用不便。
主要原因是基础不牢固或安装工艺不规范。
防治措施包括:加强基础的施工质量,确保其平整度和牢固性;按照门窗的安装规范,确保安装的精度和平整度。
2.门窗开启不顺畅:门窗开启不顺畅可能是由于门窗设计不合理或安装不到位导致。
防治措施包括:合理设计门窗的结构和组成,确保其开启的灵活性;加强安装工艺,确保门窗的平衡和稳定性。
3.玻璃破裂:玻璃破裂是常见的问题,主要与玻璃自身的质量和安装工艺有关。
防治措施包括:选择高质量的玻璃,确保其强度和耐冲击性;加强施工质量监管,确保玻璃的安装位置和方法正确。
幕墙工程质量通病的防范措施
2.3注胶后认真养护,直至其完全硬化;
(3)、预埋件位置不准,致使横竖、料很难与其固定连接
序号
项目
分析及解决措施
1
产生原因
1.1预埋件安放时偏离安装基准线;
1.2预埋件与模板、钢筋的连接不牢,使其在浇注混凝土时位置变动;
1
出现的问题
胶缝宽不均匀,缝面不平滑、不清洁,胶缝内部有孔隙。
2
产生原因
2.1玻璃边凹凸不平;
2.2双面胶条粘贴不平直;
2.3注胶不饱满;
2.4胶缝修整不平滑,不清洁。
3
解决方法
3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;
3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理;
3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。
3.3预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围,则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置;
3.4预埋件漏埋,采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设;以上补救方法须经设计、业主、监理部门等认可;
(4)、成品污染
序:'J-
项目
分析及解决措施
1
产生原因
金属板安装完毕后,未及时保护,使其发生碰撞变形、变
序号
项目
五、玻璃在铝框上的位置不正质量通病解决措施
序号
项目
分析及解决措施
1
出现的问题
玻璃放置在铝框上的位置不正,产生偏移或歪斜;
2
产生原因
2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符;
2.2操作不当引起双面胶条粘贴错位;
2.3组装后铝框变形,玻璃下料不方;
序号
项目
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a.设计时未考虑此因素
b.未按设计要求施工。
防治措施:
a.设计时要考虑温差变化及风力作用可能产生的摩擦噪声,横梁与竖框接触面设柔性垫片。
b.加强管理,严格按图施工。
3.7横梁和窗框有积水或渗漏现象处理
产生原因:
a.设计不当,不符合“等压原理”。
b.施工时未作密封处理或密封处理不当。
防治措施:
幕墙规范对铝合金型材的材质、断面、壁厚、玻璃厚度等都有明确的设计计算方法。但仍发现个别幕墙工程支撑部位的铝合金型材壁厚不足规范要求的3mm现象。还有的质保资料中的结构胶质保书、结构胶与其它材料的相容性报告常是全外文的无效复印件,不能清楚反映出使用材料的真实质量情况。材料质量的控封是保证工程质量的前提,幕墙对每一种材料的要求都是由设计计算书确定的,它对铝型材壁厚,结构胶的保质期、物理年限、粘结力、结构胶与接触材料的相容性,连接件强度等等都有严格的要求,因而对幕墙使用的材料必须有符合要求的材料质保书和相关的试验报告,对反映材料质量的这些资料的审查和进场材料抽样检查是把好材料质量关的关键。
3.3防火、防雷措施
防火、防雷施工不规范、不到位、不重视,应引起我们的警惕。防火材料应有符合要求的合格证,对楼层间、隔墙处的缝隙用不燃烧材料进行填充阻隔,或采取其它层同防火借施。而防雷要求幕墙根据设计设均压环。建立自身的防雷体系。并与建筑主体结构的防雷体系作可靠连接,工程竣工前对幕墙防雷的接地电阻进行测试,其冲击接地电阻不得大于10欧。
在幕墙施工中经常发现胶缝宽不均匀,不平滑,胶缝内部有孔隙等现象。
产生原因:
a.玻璃边凹凸不平;
b.双面胶条粘贴不平直;
c.胶缝修整不平滑
防治措施:
a.玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理;
b.双面胶条粘贴规范、倒角处理;
c.缝口外溢出的胶应用力向缝面压实,并刮平整,清除多余的胶渍。
3.6横梁与竖框接触面噪声防治措施
3.2立柱的违接
作为铝—铝连接主要形式之一的立柱连接,现场常发现主柱连接无间隙或间隙过小。由于铝合金材料热胀冷缩时产生较大的内应力,温度变形较大,因而幕墙立柱需设置伸缩缝,缝的间陈不宜小于10mm,而且芯管与立柱应采用椭园形(也有采用v形)孔做成可活动连接方式,以保证铝合金立柱的伸缩自由,满足它的温度变形要求。
3.4幕墙开启扇安装保证措施
幕墙开启窗开启不灵活,缝隙不严,漏水、漏气。
产生原因:
a.安装调整不当;
b.铰链质量不好;
c.密封胶条材质不好。
防治措施:
a.选择质量好铰链;
b.铰链按要求进行安装和调整,做到开关灵活,密封性能好;
c.选用设计要求的密封胶条,并且按材质要求采用弹性好、耐老化的优质胶条。
3.5幕墙胶缝均匀、光滑保证措施
3、施工质量通病的防治措施
3.1预பைடு நூலகம்件
玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢,并应具备调整范围,其调整尺寸在三维方向上不应小于40mm。幕墙主要构件立柱与混凝土结构宜通过预埋件连接。但检查中时有发现:
预埋件尺寸不一;预埋位置不准确;焊接质量粗糙;采用防锈漆防腐;设计滞后造成结构施工中预埋件,而采用钢板与膨胀螺栓锚固,锚固长度不一,随需性大。甚至有的锚固在C20的挂板上。
幕墙工程设计问题主要表现在设计图纸不规范和设计图纸滞后、不配套。
由于许多建设单位对玻璃幕墙的不确定或其它原因,设计单位往往在建筑图上仅粗略绘制一大致尺寸的立面分格示意图。而无配套的幕墙具体尺寸、结构、节点构造等施工图,由承建幕墙的施工单位自行设计、绘制图纸。但这些企业中有一部分或不具备设计资质或图纸未经过认真计算、严格审核,从而造成幕墙先天不足;也有的设计单位对幕墙的防火、防雷、连接预埋件、具体节点等未提供具体施工说明或施工详图,施工单位又未及时提出疑问,仅凭主观经验旅工,从而留下质量安全隐患;还有在主体结构施工完成后,建设单位才确定幕墙施工,造成设计滞后,幕墙边施工边设计,施工图不完整,变更修改较多,使实际工作不协调,这也是造成幕墙质量隐患的一个主要原因。
玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施
玻璃幕墙以其亮丽,表现个性和高档的形象在城市建筑中广泛使用。但我们在工程质量日常检查中发现玻璃幕普遍存在不同程度的质量隐患,根据《玻璃幕墙工程技术规范》,现从设计、材料及质保资料、施工等三个方面对玻璃幕墙普遍存在质量通病和防治总结如下:
1、工程设计质量通病的防治措施
防治措施:
a.封板面连接处设置沟槽,注胶密封。
b.封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角,注胶饱满、连续。
c.封板固定处墙体应找平装饰面,还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
玻璃幕墙主要材料有铝合金、玻璃、结构胶、耐候胶、不锈钢等。工程竣工交验时主要应具备如下质保资料:
铝合金型材质保书。铝合金阳极氧化膜、玻璃镀膜、结构胶、密封胶应具有十年质量保证书,橡胶条合格证,隐蔽验收鉴证手续,抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透的型式试验报告,当设计有要求时的隔声、保温性能的测试报告,幕墙制作单位的施工安装自检记录和出厂合格证等。
对工程设计的问题,建设单位应对建筑没计单位提出明确要求,由设计单位根据精确的计算书,统筹考虑幕墙与结构的关系,设计出配备详细施工说明和节点详图的幕墙建筑施工图纸,并在施工过程中与专业施工队伍密切配合、及时解决施工单位提出的施工同题,才能把住幕墙设计这道质量关。
2、材料质量及质量保证资料质量通病的防治措施
a.用“等压原理”进行结构设计。
b加强施工管理,易渗漏部分做好密封处理。
3.8幕墙封边处理保证措施。
幕墙封边处理不当,密封不好、漏水
产生原因:
a.封边板与封边板之间连接采用简单搭接,没作密封防水处理。
b.封边板与外墙材料的结合部未打胶,或注胶不连续。
c.封边板与墙直接打钉固定,墙体不平,铝板因变形浮出,或固定点间距太大。
对此施工企业应规范预埋件的加工制作和预埋定位工作,加强对焊接部位的检查,做到不漏焊,焊缝饱满,焊缝质量达到规范要求,根据规范中的明确要求对幕墙使用的除不锈钢外所有的钢材零部件做表面热浸镀锌处理的防腐工作;对漏埋预埋件的情况,应采用化学锚固,并做动力试验,不得以作为补救措施使用膨胀螺栓锚固的,应做抗拔试验来确定锚固强度和锚固数盘;与幕墙立柱相连的主体破构件应可靠,其硷强度不宜低于C30。